KR0151856B1 - 설폰화된 폴리(p-페닐렌 테레프탈아미드)섬유 - Google Patents

설폰화된 폴리(p-페닐렌 테레프탈아미드)섬유 Download PDF

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미리암디. 메코너 헤이
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Abstract

설폰화된 폴리(p-페닐렌 테레프탈아미드)섬유
결합된 설폰산 또는 설포네이트 그룹으로서 황 0.5 내지 3.0%를 함유하는 PPD-T로부터 제조된 섬유가 기술되어 있다. 섬유의 고유 점도는 4.5 이상이고, 사 인성은 20g/데니어 이상이며, 열-숙성 강도 보유력은 90% 이상이고, 함침 코드 강도는 18g/데니어 이상이다. 섬유를 제조하는 방법은 주의깊게 조절된 온도 및 시간하에 도우프 제제중의 고농도 황산에 노출시킴에 의한 PPD-T 설폰화 방법을 포함한다.

Description

설폰화 폴리(p-페닐렌 테레프탈아미드) 섬유
제1도는 PPD-T를 설폰화시키기 위한 본 발명의 조건을 선행기술에서 언급된 조건과 비교하여 3축 그래프로 도시한 것이다.
본 발명은 고유점도가 큰 설폰화 폴리(p-페닐렌 테레프탈아미드)(PPD-T)로 부터 제조된 섬유 및 이러한 섬유를 제조하는 방법에 관한 것이다. 본 발명의 섬유는 고온에서 열처리 전과 후에기대하지 않은 고강력을 나타낸다. 본 발명의 방법은 열노화 후의 매우 높은 강도 보유성 및 설폰화 조건의 견지에서 기대하지 않게 높은 고유점도를 지닌 PPD-T를 제공한다.
1978년 2월 21일 및 1979년 7월 24일자로 알. 에스. 존스(R. S. Jones) 등에서 허여된 미합중국 특히 제4,075269호 및 제4,162,346호에는, 고유점도가 낮고 강력이 낮은 설폰화 PPD-T를 사용하여 섬유를 방사하는 방법이 기술되어 있다. 이 문헌에는 PPD-T를 진한 황산 또는 발연 황산을 사용하고 구체적으로 한정된 시간 및 온도 조건을 사용하여 설폰화시키는 것으로 기술되어 있다. 이 문헌의 발명의 방사된 상태의 섬유(as-spun fiber)는 단일 필라멘트 강력이 단지 약 10 내지 15g/d(grams per denier)이고, 최적 열처리 후에는 약 15 내지 25g/d이다.
1973년 10월 23일자로 에이치. 블레이즈(H. Blades)에게 허여된 미합중국 특허 제3,767,756호에는, 발연 황산이 PPD-T를 함유하는 도우프 용매(dope solvent)로서 사용될 수 있지만 발연 황산이 중합체를 분해(degradation)시켜 고유점도를 감소시키고 강력이 감소된 섬유를 생성하는 것으로 알려져 있기 때문에 온도를 낮게 유지해야 하며 노출시간을 최소로 유지시켜야 하는 것으로 기술되어 있다. PPD-T의 설폰화는 언급되어 있지 않다.
1972년 6월 20일자로 큐올렉(Kwolek)에게 허여된 미합중국 특허 제3,671,542호에는, 농도가 100%를 약간 초과하는 황산을 PPD-T를 함유하는 방사 용매로 사용할 수 있지만 용액의 온도는 대략 실온이며 용액에 영향을 미치는 시간은 수일인 것으로 기술되어 있다. PPD-T의 설폰화는 언급되어 있지 않다.
1975년 2월 21일자로 공개된 일본국 공개특허공보 제50-16762호(1975)에는 PPD-T를 75 내지 80℃에서 17 내지 20시간 및 90 내지 100℃에서 14시간 동안 99.1% 황산에 용해시키는 방법이 기술되어 있다. 중합체는 분해되며 중합체로부터 제조된 섬유의 강력은 약 15g/d인 것으로 기술되어 있다. PPD-T의 설폰화는 언급되어 있지 않다.
본 발명은, 고유점도가 높고 결합되어진 설폰산 또는 설포네이트 기로서 황 0.5 내지 3.0 중량%를 함유하는 설폰화 PPD-T로부터 제조된, 사 강력이 20g/d 이상이고 침지 코드 강도(dipped cord strength)가 18g/d 이상이고 열노화 강도 보유율이 90% 이상이며 사 고유점도가 4.5 이상인 섬유를 제공하는 것이다.
본 발명은 또한 설폰화되지 않거나 황 0.5% 미만의 설폰화도를 갖는 PPD-T를 70 내지 80℃에서 1 내지 3시간 동안 농도가 100.5 내지 102.5%인 황산 중에서 교반함으로써 PPD-T를 용해 및 설폰화시키고 ; 수득한 용액을 불할성 비응고성 유체층을 통해 오리피스로부터 응고욕 속으로 압출하여 생성된 섬유를 응고시키고 ; 섬유를 건조시켜, 고유점도가 높고 강력이 크며 열노화 강도 보유력이 우수한 설폰화 PPD-T 섬유를 수득함으로써 설폰화 PPD-T로부터 섬유를 제조하는 방법을 제공한다.
PPD-T로부터 제조된 섬유는 강도가 매우 크고 모듈러스가 큰 것으로 익히 공지되어 있다. 물론, 여전히 더 높은 강도의 섬유가 요구되고, 고온에 노출되기 전에 높은 강도를 나타내고 고온에 노출된 후에도 처음의 고강도 특성 보다 더 높은 강도가 유지되는 섬유가 요구되어 왔다.
타이어 제조시의 고무 경화단계에서와 같은, 후처리 공정 동안 섬유가 고온에 노출되는 적용에서, 경화단계 동안 사실상 강도가 손실되지 않는 코드를 지니는 것이 중요하다. 본 발명의 발명자는 설폰화 PPD-T로부터 제조된 섬유가 목적하는 높은 초기 강도를 지니며 또한 고온에 노출된 후에 높은 보유 강도를 나타냄을 밝혀내었다. 놀랍게도 본 발명의 방법은 상대적으로 낮은 분해도와 균형을 이루는 매우 높은 설폰화도를 제공한다.
PPD-T는 p-페닐렌 디아민 및 테레프탈로일 클로라이드의 상응하는 물량 중합반응으로부터 수득한 단독중합체 및 또하, p-페닐렌 디아민을 함유하는 소량의 기타 디아민 및 테레프탈로일 클로라이드를 함유하는 소량의 기타 이산 클로라이드(diacid chloride)의 혼입반응으로부터 수득한 공중합체를 의미한다. 일반적으로, 기타 디아민 및 기타 이산 클로라이드를 p-페닐렌디아민 또는 테레프탈로일 클로라이드의 약 10몰% 이하 또는 약간 초과하는 양으로 사용함으로서 중합반응을 저해하는 반응성 그룹을 지니지 않는 기타 디아민 및 이산 클로라이드만을 제공한다. PPD-T는 또한 기타 방향족 디아민과 기타 방향족 이산 클로라이드(예 : 2,6-나프탈로일 클로라이드 또는 클로로-또는 디클로로 테레프탈로일 클로라이드)를 혼입시켜 수득한 공중합체를 의미한다 ; 단, 기타 방향족 디아민 및 방향족 이산 클로라이드는 이방성 방사 도우프를 제조할 수 있는 양으로 존재해야 한다. PPD-T의 제조는 미합중국 특히 제3,869,429호, 제4,308,374호 및 제4,698,414호에 기술되어 있다.
본 발명이 방법에서, PPD-T를 특정 농도의 발연 황산으로 처리하여 PPD-T분자를 설폰화시킨다. 조건을 조심스럽게 조절하여 PPD-T가 예상했던 것보다 훨씬 적게 분해되는 동시에 목적하는 설폰화도를 수득하도록 한다. 설폰화되는 PPD-T는 설폰화 전의 고유점도가 높고 설폰화 후에도 고유점도가 높게 유지된다.
본 발명의 실시예에서 설폰화 반응을 위해 사용된 황산은 100% 이상의 황산이어야 하지만, 농도가 너무 높아서 PPD-T의 바람직하지 못한 분해를 초래해서는 안된다. 본 발명의 발명자는 설폰화도 및 분해도가 황산 농도, 이러한 산에 대한 PPD-T의 노출시간, 및 노출 동안 산의 온도에 의해 조절되는 균형을 형성함을 발견하였다. 본 발명의 발명자는 약 100 내지 약 100.5% 농도의 황산이 중합체 분해 정도 또는 격렬성에 비해 매우 미약한 설폰화 반응을 제공하며, 비교적 높은 온도 및 약 60℃ 이하의 온도에서 장시간 적용할 경우에도 설폰화 반응이 사실상 일어나지 않음을 발견하였다. 약 103% 이상의 황산 농도는 특정의 적합한 온도에서 특정 시간 동안의 설폰화도에 비해 PPD-T의 예기치 않은 심각한 분해를 초래한다. 본 발명의 놀라운 점 및, 특허성이 있는 발견을 나타낸다고 여겨지는 점은 위에서 기술한 각각의 조건에서 선행기술에 교시된 바에도 불구하고, PPD-T가 70 내지 80℃의 온도에서 1 내지 3시간 동안 100.5 내지 102.5% 농도의 황산에 노출됨으로써 설폰화되면서도 바람직하지 않게 분해되지 않는다는 점이다.
PPD-T의 고유점도는 중합체 분자량의 척도이며 중합체로부터 제조된 섬유에 대해 예상되는 강도의 표시 뿐만 아니라 중합체가 설폰화 공정에서 겪을 수 있는 분해도의 심각성의 척도로서 사용될 수 있다.
본 발명의 방법은 일반적으로 고유점도가 약 6.3 내지 6.5인 PPD-T를 사용하여 개시한다. 본 발명의 설폰화 방법에 따라 제조된 섬유는 고유점도가 약 4.5 이상이다.
본 발명을 실시하는 동안 겪는 약 6.3 또는 6.5 내지 약 4.5의 분해는 선행기술의 방법에 의해 겪은 분해보다 훨씬 덜 심각하다. 예를 들면, 고유점도가 약 6.5인 PPD-T를 미합중국 특허 제4,162,346호(이 문헌은 제1도에서 선행기술 A로서 나타내었다)로부터 발연 황산 설폰화 반응을 위한 조건을 사용하여 용해 및 방사시키는 경우, 수득한 섬유중의 중합체의 고유점도는 약 2.9이다. 미합중국 특허 제4,162,346호(이 문헌은 제1도에서 선행기술 B로서 나타내었다)로부터 진한 황산 설폰화 반응을 위한 조건을 사용하여 제조한 섬유에서 중합체의 고유점도는 약 3.2이다. 언급한 바와 같이, 본 발명의 방법은 고유점도가 4.5 이상인, 예상밖으로 낮은 분해도를 분명히 나타내는 예상밖으로 높은 고유점도를 지닌 PPD-T 섬유를 제공한다.
PPD-T의 용액으로부터 방사에 의한 섬유의 제조시, PPD-T를 위한 용매는 황산이다. PPD-T의 방사 용액은 PPD-T를 98% 이상의 농도의 황산에 목적하는 농도로 용해시킴으로써 제조한다. PPD-T는 이방성 용액이 황산중에서 PPD-T를 형성하는 농도이어야 한다. 본 발명의 실시를 위한 PPD-T의 농도는 일반적으로 17 내지 약 20중량%이다. 황산에 용해된 PPD-T는 미리설폰화시킬 수 있거나 용해될 때 동시에 설폰화시키기 위해 용해시킬 수 있다. 또 다른 경우에서, 설폰화조건은 본 발명을 실시하기 위해 위에서 언급한 것과 동일해야 한다. 방사 용액은 본 발명의 설폰화에 필요한 농도의 황산을 사용하여 제조할 수 있으며, 설폰화 반응온도 및 설폰화 반응시간 범위는 또한 방사 용액의 제제 및 용도에 상응한다.
도면에는, 일부 선행기술 문헌에서 교시된 PPD-T의 설폰화 반응에 대한 범위를 나타내었다. 선행기술 A로서 나타낸 사항은 발연황산의 사용을 허용하는 미합중국 특히 제4,162,346호에서 교시한 조건을 나타낸다. 선행기술 B로서 나타낸 사항은 동일 특허 및 또한 진한 황산을 사용한 PPD-T 섬유의 제조를 허용하는 일본국 공개특허공보(Kokal) 제50-16762호에서 교시한 조건을 나타낸다. 본 발명으로서 나타낸 사항은 분해도가 비교적 낮은 설폰화 PPD-T를 제공하는 본 발명의 조건을 나타낸다.
본 발명의 설폰화 조건은 PPD-T에서 결합되는 설폰산 또는 설포네이트기로 0.5 내지 3중량% 양의 황을 생성시킨다. 이것은 황의 양이 0.5% 미만이면 본 발명을 개선시킬 수 있지만, 이러한 개선은 상당하지는 않으며, 실제적인 문제에서 효과적이지 못한다. PPD-T 섬유에서 황 함량에 대한 실제적인 상한은 약 3%로 고정된다. 황의 양을 정확히 결정하는 것은 어렵다. 위에서 언급한 미합중국 특허 제4,162,346호에는 이러한 방법에서 PPD-T가 약 0.5 내지 약 3%의 황 범위로 설폰화되며, 이후에 기술하는 실시예에 나타난 바와 같이, 언급한 특허의 생성물에서 실제 설폰화도는 0 내지 0.9% 정도 이상으로 나타나는 것으로 기술되어 있다.
본 발명의 섬유는 미합중국 특허 제3,767,756호에 구체적으로 나타낸 방사 조건을 사용하여 방사할 수 있다. 이방성 방사 도우프를 제조하고, 조건은 PPD-T의 설폰화에 부합시키고, PPD-T 용액을 직경이 약 0.025 내지 0.25㎜ 또는 이보다 약간 크거나 작은 범위의 오리피스를 지닌 방사 구금을 통해 압출시킬 수 있다. 오리피스의 수, 크기, 형상 및 배치는 중요하지 않다. 압출된 도우프를 비응고 유체층을 통해 응고욕내로 도입시킨다. 유체층에서, 압출된 도우프를 이의 최초 길이의 1 내지 15배(방사 연신인자)로 작게 연신시킨다. 유체층은 일반적으로 공기이지만 특정한 기타 불활성 기체 또는 도우프에 대해 비응고성인 액체일 수 있다. 비응고성 유체층의 두께는 일반적으로 0.1 내지 10㎝이다.
응고욕은 수성이며 순수한 물, 또느 염수 내지는 70% 정도의 황산이다. 욕의 온도는 동결점 이하 내지 약 28℃ 또는, 대개 이를 약간 초과하는 범위이다. 응고욕의 온도를 약 10℃ 이하, 더욱 바람직하게는 5℃ 이하로 유지시켜 가장 높은 초기 강도를 지닌 섬유를 수득하는 것이 바람직하다.
압출된 도우프를 응고욕을 통해 도입시킨 후, 도우프를 수팽윤된 섬유 속에 응고시킨다. 섬유 제조의 이 시점에서, 섬유는 건조 섬유 물질을 기본으로 하여, 수성 응고 매질을 약 50 내지 100% 포함하며, 골고루 세척하여 팽윤된 섬유의 내부로부터 염 및 산과 유리 황산염을 제거해야 한다. 섬유 세척 용액은 물일 수 있거나 이들은 약알칼리성일 수 있다. 습윤 및 팽윤된 섬유를 세척 및 중화반응으로부터 섬유 건조 단계에 도입한다. 섬유를 150℃ 이하 또는 이보다 약간 높은 온도에서 장력하 또는 장력 부재하에서 최종 섬유 품질을 위해 목적하는 바와 같이 건조시킬 수 있다. 장력하에 섬유를 건조시킴으로써 일반적으로 파단 신도는 감소하고 모듈러스와 강력은 증가한다.
본 발명의 설폰화 섬유를 사용 전에 열처리할 수 있거나, 특정한 경우에, 섬유의 최종 섬유시 한 단계로서 수행할 수 있다. 섬유를 열처리하는 경우, 열처리는, 예를 들면, 약 150 내지 550℃의 온도 범위에서, 또는 이보다 약간 높은 온도에서, 약 0.2 내지 12g/d의 장력으로 약 1 내지 60초 또는 이보다 긴 시간 동안 수행할 수 있다. 이보다 낮은 열처리 온도에서 더욱 긴 시간 동안 수행할 수 있고, 약간 더 높은 온도에서 더 짧은 시간 동안 수행할 수 있다. 일반적으로, 열처리는 섬유의 강력을 상당히 감소시키지만, 본 발명의 설폰화 PPD-T 섬유의 강력은 대부분의 열처리 조건에 의해 별로 변화되지 않는다. 아직 건조되지 않은 섬유를 전혀 건조되지 않은 섬유에 적용되는 바와 같이 열처리 공정 동안의 노출 시간을 단순히 증가시킴으로써 동시에 건조시키고 열처리할 수 있다.
타이어 제조 및 타이어 제조에서 강화재로서의 섬유의 용도에서, 타이어를 경화성 박피복 재료(subcoating material) 속에 침지시킨 후 타이어 코드를 경화시키는 최종 단계는 240℃ 이상에서 약 60초 동안 가열시킴을 포함한다. 이러한 온도에서 이러한 시간 동안의 가열은 강화 섬유에 대한 열처리 조건에 상응한다. 열처리의 결과로서 특성이 개선된 본 발명의 설폰화 섬유를 타이어 제조에 사용할 수 있고 타이어 경화공정의 결과로서 개선시킬 수 있다.
본 발명이 설폰화 PPD-T 섬유는 종래의 PPD-T 섬유에 비해 강력, 침지 코드 강도 및 열노화 강도 보유성이 매우 향상된 것으로 나타났다.
[시험방법]
고유점도
고유점도(V)는 다음 등식으로 정의된다 :
Ⅳ=ln(ηrel)/c
상기 식에서, c는 중합체 용액의 농도(용매 100㎖ 중의 중합체 0.5g)이며, ηrel(상대 점도)는 중합체 용액의 유도시간과 모세관 점도계에서 30℃에서 측정한 용매 사이의 비이다.
본 발명에서 기록되고 규정된 고유점도 값은 진한 황산(96% H2SO4)을 사용하여 측정한다.
인장특성
강력은 파단강도를 선밀도(linear density)로 나눈 값으로 정의된다. 모듈러스는 강력과 동일한 단위로 환산한 초기 응력/변형율 곡선의 기울기로 기록한다. 신도는 파단시 길이의 증가율이다. 강력 및 모듈러스는 먼저 g/d단위로 계산하며, 여기에 0.8838을 곱할 경우, dN/tex 단위를 수득한다. 각각의 기록된 측정치는 10회 파단 시험의 평균값이다.
사의 인장특성은 시험 조건하에서 14시간 이상 동안 컨디셔닝한 후 24℃ 및 55% 상대 습도에서 측정한다. 시험 하기 전에 각각의 사를 1.1 연계수(twist multiplier)로 가연(twisting)시킨다[예를 들면, 공칭 1500 데니어 사를 약 0.8회/㎝로 가연시킨다]. 각각의 가연된 시험편은 시험 길이가 25.4㎝이며 전형적인 기록용응력/변형율 장치를 사용하여(연산시키지 않은 최초의 길이를 기준으로 하여) 50%/min으로 연신시킨다.
사의 연계수(TM)는 다음과 같이 정의된다.
상기 식에서,
tpi는 가연수/in이고,
tpc는 가연수/㎝이다.
열노화 강도 보유성(HASR)
HASR은 열노화 후 섬유가 이의 초기 강도를 얼마나 많이 보유하는가를 측정하는 시험이다. HASR은 조절된 열에 노출된 후 보유된 파단 강도율(%)로서 기록한다.
시험을 수행하기 위해, 새로운 섬유 샘플을 55% 상대 습도 및 24℃에서 14시간 동안 컨디셔닝한다. 샘플 일부를 240℃의 온도에서 3시간 동안 열로 건조시킨 다음 인장강도(열노화 파단강도)를 시험한다. 대조용으로서, 또한 열처리하지 않는 샘플 일부의 인장강도(비노화 파단강도)를 시험한다.
침지 코드 강력
본 시험을 위한 샘플을 위해, 사를 특정 방향으로 연계수 6.5로 가연시킨 다음 이들을 반대 방향으로 연계수 6.5로 2가닥 또는 3가닥으로 가연시켜 1500/1/2 또는 1500/1/3 코드를 형성한다. 수득한 코드를 10.0gpd의 장력에서 에폭시 박피복 재료 속에 침지시키고 245℃에서 약 1분 동안 경화시킨 다음 ; 0.3gpd에서 표준 RFL 라텍스 제제 중에서 침지시킨 다음, 약 235℃에서 약 1분 동안 건조시킨다. 이후에, 코드의 인장 강도를 시험한다.
황 함량
소량(약 0.5g)의 사 샘플을 약 96% 황산에 용해시킨 다음 물을 가하여 중합체를 침전시킨다. 물을 계속 가한 후 중합체를 골고루 세척하여 중합체로부터 황산나트륨과 같은 특정의 유리 황산염을 제거한다. 수득한 중합체 샘플을 추가로 건조시키고 순수한 산소를 사용한 연소반응을 위해 쇼니거 플라스크(Schoniger flask) 속에 위치시키기 전에 조심스럽게 정량한다. 연소에 의해 발생된 SO2및 SO3를 물에 흡수시켜 황산을 형성시킨다. 염화바륨을 사용하여 산을 적정함으로써, 결합된 설폰산 또는 설포네이트 기로서, 최초 사 샘플의 황 함량을 정량한다.
[바람직한 양태의 기술]
[실시예 1]
고유 점도가 6.3dl/g인 PPD-T를 101% 황산에 중합체 농도 19.4중량%로 용해시키고, 연속 혼합기내에서 80℃인 온도에서 체류시간을 약 30분으로 유지시킨다. 수득한 용액을 방사 도우프로서 직접 사용하고 도우프 보유 셀 내에서 약 75℃에서 체류시간을 약 3시간으로 유지시킨다.
도우프를 구멍수가 1000개이고 방사 연신인자가 6.3인 방사구금을 통해, 0.6㎝의 에어 갭(air gap)을 통해, 이후에 약 8%의 묽은 황산 농도로 응고욕 내로 압출시킨다. 응고욕의 온도를 약 3℃로 유지시킨다. 제조된 섬유를 약 0.6gpd의 장력을 유지시키면서 물로 세척하고 묽은 가성 용액으로 중화시킨다. 이후에, 섬유를 약 0.6gpd의 장력으로 유지시키면서 약 150℃의 온도에서 가열된 롤에서 건조시킨다. 사를 650ypm의 속도로 진행시킨다.
사의 황 함량을 위에서 기술한 방법으로 분석한다. 또한, 사를 열노화시키고 위에서 기술한 방법에 따라 2가닥 침지 코드를 가공한다. 사 및 코드 특성을 표 1에 나타내었다.
[비교 실시예 A]
본 실시예에서는, 연속 혼합기 속에서 100.1% 황산을 사용하고 약 105℃의 온도에서 수행하며 도우프 보유 셀에서 약 80℃를 사용하는 것을 제외하고는 실시예 1에서 기술한 것과 동일한 방법으로 방사 도우프를 제조한다. 사를 방사하고 실시예 1에서 기술한 것과 동일한 방법으로 시험하여 수득한 섬유 특성을 표 A에 나타내었다.
본 발명의 방법으로 처리한 물질의 황 함량은 비교 실시예 물질의 황 함량에 비해 매우 높다. 또한, 본 발명의 물질의 열 노화 강도 보유성 및 침지 코드 강력은 비교 실시예의 물질에 비해 상당히 크지만, 사 강력은 거의 동일하다.
[실시예 2 및 비교 실시예 B 내지 E]
실시예 2 및 비교 실시예 B 내지 E에서, 단일 혼합기 속에서 뱃치식 공정으로 방사 도우프를 제조한다. 고유점도가 63dl/g인 PPD-T 중합체를 표 2에서 기술한 바와 같이 다양한 시간, 온도 및 중합체 농도하에서 다양한 농도의 황산에 용해시킨다. 도우프를 구멍수가 267개인 방사구금 및 0.6㎝의 에어갭을 통해 물을 함유하는 응고욕내로 압출시킨다. 응고욕의 온도를 약 3℃로 유지시킨다. 제조된 섬유를 약 0.6gpd의 장력하에 유지시키면서 연수로 세척하고 가성 용액으로 중화시킨다. 이후에, 약 0.6gpd의 장력하에 유지시키면서 약 150℃의 온도에서 가열된 롤에서 건조시킨다. 사를 850ypm의 속도로 진행시킨다. 수득한 사 특성을 표 2에 나타내었다.
* 중합체를 2가지 상이한 조건(90℃에서 10.5시간 및 이후에 95℃에서 5.25시간)에 적용한다.
실시예 2의 섬유는 높은 설폰화도 및 비교적 낮은 분해도를 나타내며 비교실시예의 섬유는 불충분한 설폰화도 또는 지나친 분해도, 또는 둘 모두를 나타낸다.

Claims (3)

  1. 고유점도가 4.5 이상이고 결합되어진 설폰산 또는 설포네이트 기로서 황을 0.5 내지 3중량% 포함하는 설폰화 PPD-T로부터 제조된, 사 강력이 20g/d 이상이고 열노화 강도 보유율이 90% 이상인 섬유.
  2. 침지 코드 강도가 18g/d 이상인, 제1항의 섬유로부터 제조된 코드.
  3. a) 고유점도가 6.3 내지 6.5인 설폰화되지 않거나 황 0.5% 미만의 설폰화도를 갖는 PPD-T를 70 내지 80℃의 온도에서 1 내지 3시간 동안 농도가 100.5 내지 102.5%인 황산중에서, PPD-T가 황산중에 17 내지 20중량%의 양으로 존재하도록 교반하여 PPD-T를 용해 및 설폰화시키는 단계, b) 생성된 용액을 불활성 비응고성 유체층을 통해 오리피스로부터 응고욕으로 압출시켜 수득한 섬유를 응고시키는 단계 및 c) 섬유를 건조시켜, 고유점도가 4.5 이상이고 결합되어진 설폰산 또는 설포네이트 기로서 황 0.5 내지 3.0%의 설폰화도를 갖는 PPD-T의 건식 방사된 상태의 섬유(dry-as-spun fiber)를 수득하는 단계를 포함하여, 설폰화된 PPD-T로부터 섬유를 제조하는 방법
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