KR0150249B1 - 생분해성 충격방지(완화) 소재용 신규 조성물 - Google Patents

생분해성 충격방지(완화) 소재용 신규 조성물

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KR0150249B1 KR1019940032349A KR19940032349A KR0150249B1 KR 0150249 B1 KR0150249 B1 KR 0150249B1 KR 1019940032349 A KR1019940032349 A KR 1019940032349A KR 19940032349 A KR19940032349 A KR 19940032349A KR 0150249 B1 KR0150249 B1 KR 0150249B1
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Abstract

본 발명은 생분해성 충격방지(완화) 소재용 조성물에 관한 것이다. 좀 더 구체적으로, 본 발명은 옥수수 전분을 주성분으로 하고 가소제, 안정제 및 기타 합성 고분자, 단백질, 안료, 가교제 및 무기충진제 등을 함유하는 신규의 블랜드 조성물 및 그를 이용한 생분해성 충격방지(완화) 소제의 제조방법에 관한 것이다. 본 발명은 옥수수 전분을 주성분으로 하는 생분해성 충격완화용 포장재(packaging material)를 제공하며, 본 발명에 의해 하이 아밀로스 전분을 사용하는 종래 기술에 비하여 반발탄성율 및 압축강도가 향상된 생분해성 충격방지(완화)용 포장제를 경제적으로 제조할 수 있으며, 지방족 폴리에스터, 변성 셀룰로오스 등으로 제품을 코팅하므로서 수분저항성이 강화된 충격방지(완화)용 포장재를 제조할 수 있었다.

Description

생분해성 충격방지 (완화) 소재용 신규 조성물
본 발명은 생분해성 충격방지 (완화) 소재용 조성물에 관한 것이다. 좀 더 구체적으로, 본발명은 옥수수 전분을 주성분으로 하고 가소재와 안정제를 함유하는 신규의 블랜드 조성물 및 이를 이용한 생분해성 충격방지(완화)소재 제조방법에 관한 것이다.
본 발명에서 '생분해성 충격방지(완화) 소재'라 함은, 일반적으로 포장재(packaging matertal)로서 파손되기 쉬운 물건의 주변에 충진하여 안전한 상태로 물건의 유통을 가능케 하는 소재를 총괄하여 지칭하며, 구체적으로는 스티로폼(styrofoam)등의 충진물질을 대체할 수 있는 물질로서, 특히 미생물에 의해 분해될 수 있는 소재 물질을 일컫는다.
전분을 이용한 생분해성 충격방지(완화) 소재를 제조하는 종래의 기술에 대해서는 다음과 같은 여러가지 문헌에 게시되어 있다; 국제특허 출원공개 WO 83/02955 에는 기체 발포제를 이용하여 전분을 압출 가공함으로써 전분 발포제품을 제조하는 방법과 포장용도의 발포쉬트나 충진재로서의 용도에 관하여 게시되어 있다.
USP 4156759 에는 하이 아밀로스 전분을 폴리우레탄 발포물에 도입시키는 방법에 대하여 게시되어 있다. USP 3137592 에는 전분을 압출가공하여 여러 형태를 갖는 발포호화 제품을 제조하는 방법에 대해 개시되어 있다.
유럽공개특허 EP 0375831 및 EP 0376201 에는 저밀도의 폐쇄 셀 구조를 가지며, 45% 이상의 아밀로스를 포함하는 전분 발포제품으로 구성된 생분해성 성형물 및 상기의 전분 발포제품으로서 32.0KG/m3(2.01b/FT3)이하의 체적밀도 50% 이상의 반발탄성율 및 100 내지 800g/cm3의 압축성을 갖는 생분해성 포장재에 관하여 개시되어 있다.
또한, 대한민국 특허공개 제 90-9823 호 및 이에 대응하는 일본 특허공개 평성 2-298525호 에는 역시 저밀도의 폐쇄 셀구조를 가지며, 45% 이상의 아밀로스 함유하는 전분발포제품 및 이를 이용한 생분해서 성형물의 제조에 관하여 기술되어 있다.
앞서 기술한 발명들은 주로 하이 아밀로스 전분, 합성 고분자, 가소제 및 무기충진제 등을 혼합시킨 조성물들을 이용하고, 이로부터 여러가지 성형장치를 통하여 일정한 형태를 가지는 포장재를 제조하는 것이 대부분으로, 고가의 아밀로스가 다량 포함된 전분(최소 45 % 이상)을 사용하므로 경제성이 없음은 물론, 기존 발포 폴리스티렌에 비해 탄성이 떨어지고 수분저항성이 좋지 못하여 상품성이 떨어진다는 문제점이 있었다.
따라서, 탄성 및 수분 저항성이 우수하며, 좀 더 경제적인 생분해성 소재용 조성물 및 이를 이용하여 제조될 수 있는 포장재의 필요성이 대두되었다.
결국, 본 발명의 주된 목적은 아밀로스 함량이 적은 옥수수 전분을 주성분으로 사용함으로써 경제적이면서도, 탄성이 우수하며, 포장제 본래의 목적에 적합한 충격방지(완화) 소재의 제조를 위한 신규의 블랜드 조성물을 제공하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 전술한 조성물을 가지고 충격방지(완화)소재를 제조하는 방법을 제공하는 것이다.
아울러, 본 발명은 앞서 기술한 충격방지(완화)소재에 생분해성 합성 고분자를 코팅하여 수분에 대한 저항성을 증가시킨 신규한 충격방지(완화)소재를 제조하는 방법을 제공한다.
이하, 본 발명을 보다 구체적으로 설명한다.
본 발명의 생분해성 충격방지(완화) 소재용 조성물의 필수적인 기본조성은 다음과 같다.
(1) 옥수수 전분
우선 본 발명의 재료로서 아밀로스 함량이 1 내지 40%, 바람직하게는 10 내지 30 %,보다 바람직하게는 15 내지 30%, 가장 바람직하게는 20내지 28%의 아밀로스 함량을 가지는 옥수수 전분을 사용하며, 이는 중량비로 전체 조성의 약 60 내지 99%, 바람직하게는 약 80 내지 99%, 보다 바람직하게는 약 85 내지 95% 를 사용하는 것이 좋다.
(2) 가소제
가소제로서는 폴리에틸렌글리콜 및 폴리프로필렌글리콜 등의 폴리알킬렌옥사이드, 우레아, 프로필렌글리콜, 글리세롤, 글리세롤아세테이트 및 솔비톨 등을 포함하되, 이중 글리세롤이 바람직하다. 함량은 중량비로 약 0.5 내지 25 %, 바람직하게는 1 내지 10%, 보다 바람직하게는 약 2 내지 5%를 사용하는 것이 좋다.
(3) 안정제
전분 조성물의 압출시 가공성을 향상시키고 최종 제품의 형태(치수) 안정성을 개선하기 위하여, 아비셀TM(microcrystalline cellulose, FMC, USA), 잔탄검(xanthan gum), 식물성 섬유 등을 사용하며, 이중 아비셀을 사용하는 것이 가장 바람직하다. 함량은 중량비로 약 0.5 내지 15%, 바람직하게는 1 내지 10%, 보다 바람직하게는 약 2내지 5%를 사용하는 것이 좋다.
아울러, 본 발명의 생분해성 충격방지(완화) 소재용 조성물에는 추가로 다음과 같은 물질들이 전술한 기본조성에 각각의 성분에 따라 적절한 비율로 함유될 수 있다.
① 합성고분자
제품의 압축강도, 반발탄성율 및 내수성을 증가시키기 위하여 생분해성 합성 고분자를 사용하는데, 고분자 탄성체 또는 수용성 고분자를 이용할 수 있다.예를 들면, 고분자 탄성체로서, 폴리우레탄, 폴리이소프렌, 스티렌-부타디엔 공중합체, 폴리부타디엔, 폴리이소부티렌, 네오프렌, 니트릴-부타디엔 공중합체, 이텔렌-프로필렌 공중합체 및 에틸렌- 비닐아세테이트 공중합체 등의 합성고분자를 포함하되, 특히, 친수성기를 포함하는 합성고분자가 바람직하며, 이중 에틸렌-비닐아세테이트 공중합체가 가장 바람직하다. 아울러, 수용성 고분자로는 폴리비닐알콜, 폴리(아크릴산) 및 폴리(아크릴아미드)등을 포함하며, 이중 폴리비닐알콜이 가장 바람직하다.
함량은 전체 조성에 대하여 중량비로 약 30% 까지 사용이 가능하며 바람직하게는 약 1 내지 20%, 보다 바람직하게는 약 3내지 15%를 사용하는 것이 좋다.
② 단백질
전분 조성물의 압출시 가공성을 향상시키고 중량제로도 사용이 가능한 단백질로서는 식물성 단백질 및 동물성 단백질이 포함되며, 이중 식물성 단백질인 대두단백질이 바람직하다. 함량은 전체 조성에 대하여 중량비로 약 1 내지 15% 를 사용하는 것이 바람직하며, 보다 바람직하게는 약 3 내지 10% 를 사용하는 것이 좋다.
③ 안료
안료로서는 유기안료 혹은 무기안료가 사용가능하며, 함량은 전체 조성에 대하여 중량비로 약 0.01 내지 5%, 보다 바람직하게는 약 0.5내지 2 % 를 필요에 따라 사용하는 것이 좋다.
④ 가교제
아울러, 기계적 물성의 향상 및 제품의 수분에 대한 안정성을 개선시키기 위하여 가교제를 사용할 수 있다. 가교제로서는 포르말린, 아디프산과 무수 아세트산의 혼합물, 옥시염화인(phosphorus oxychloride)및 에피클로로하이드린(epichlorohydrine)등이 사용되며, 이중 포르말린이 바람직하다. 함량은 전체 조성에 대하여 중량비로 약 0.1 내지 2%, 보다 바람직하게는 약 0.3 내지 1% 를 사용하는 것이 좋다.
⑤ 활제(slipping agent)
압출시 전분 조성물의 압출기 배럴내에서의 흐름성을 개선하기 위하여 파라핀 왁스, 천연 왁스 및 폴리에틸렌 왁스를 사용하고, 함량은 전체 조성에 대하여 약 10%까지 사용가능하며 바람직하게는 약 1 내지 5%를 사용한다.
⑥ 무기충진제
제품의 압축강도를 증대시키고 재현성을 향상시키기 위하여 Tio2, Sio2및 CaCo3등의 무기충진재를 사용하며, 이중 CaCo3를 사용하는 것이 바람직하다. 함량은 전체 조성에 대하여 중량비로 약 0.1 내지 10%, 보다 바람직하게는 약 0.2 내지 5%를 사용한다.한편, 본 발명의 조성물을 이용한 충격방지(완화)소재의 제조방법은 다음과 같다:상기 조성물에 최종 수분함량이 중량비로 약 10 내지 24%, 바람직하게는 12 내지 21%, 보다 바람직하게는 16 내지 21%가 되도록 물을 첨가하여 혼합한 후, 압출기의 공급장치를 통하여 압출기내로 투입한다. 투입된 조성물을 압출기 배럴을 통과하여 다이(die)로 이송된 후, 다이-페이스 절단 (die-face cutting)방법에 의해 적절한 크기의 원통형 성형물로 절단되어 본 발명의 생분해성 충격방지(완화) 소재로 제조된다. 이때, 압출기 배럴을 세 부분으로 나누어 온도를 제어하며, 각각 70 내지 250℃, 바람직하게는 약 100 내지 250C, 보다 바람직하게는 약 150 내지 240℃ 의 범위를 갖고, 배럴내의 압력은 약 0 내지 5×106N/m2, 바람직하게는 약 5 내지 5×105N/m2의 범위를 유지하는 것이 좋으며, 스크류 회전속도는 50 내지 600rpm의 범위를 가지며, 스크류의 길이/직경 비 (L/D)는 12 내지 24의 비를 가진다.
한편, 전술한 충격방지(완화) 소재는 물에 용해되는 특성을 가지고 있기 때문에 과량의 수분을 함유하는 제품을 포장하는 경우에는 그 기능을 제대로 발휘할 수 없다는 단점을 지니고 있으므로, 전술한 제품에 내수성을 부여하기 위하여 생분해성 합성 고분자를, 바람직하게는 천연 고분자인 셀룰로오스를 변성처리한 알킬셀룰로오스(alkylcellulose), 히드록시알킬알킬셀룰로오스(hydroxyalkylalkylcellulose), 히드록시알킬알킬셀룰로오스(hydroxyalkyl alkylcellulose) 및 생분해성 합성 지방족 폴리에스터, 보다 바람직하게는 폴리카프로락톤 및 폴리하이드록시부티레이트 등을 메틸렌 클로라이드, 에테르, 콜로로포름, 아세톤, THF(tetrahydrofuran)등의 유기용매에 용해시켜, 압출된 제품에 스프레이 코팅을 하는 공정을 추가함으로써 수분 저항성을 증가시킨 충격방지(완화) 소재를 제조할 수 있다. 이때, 내수성의 정도를 필요에 따라 코팅의 두께를 변화시킴으로써 조절이 가능하며, 코팅하려는 고분자의 사용량은 중량비로 제품 전체 중량의 약 0.1 내지 10%, 바람직하게는 1 내지 5%를 사용하는 것이 좋다.
이러한, 코팅 공정을 간략히 기술하면 다음과 같다.
코팅하려고 하는 생분해성 고분자를 용매에 완전히 용해(코팅하려고 하는 고분자 중량에 대해 1내지 5배의 용매를 사용)시킨후 노즐을 통해 미세하게 분사를 하여 균일하게 코팅이 되도록 한다.이후 열을 가하여 용매는 완전히 제거되도록 한다. 이 공정은 일회용 식기 (컵, 쟁반, 포크, 스푼), 트레이(tray)및 분해성이 요구되는 각종 포장 제품의 내수성을 향상시키는 매우 유용한 방법으로 널리 이용될 수 있다.
이하, 본 발명을 실시예에 의하여 보다 구체적으로 설명하고자 한다. 이들 실시예는 오로지 본 발명을 설명하기 위한 것으로 본 발명의 범위가 이들 실시예에 국한되지 않는다는 것은 당업계에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어서 자명할 것이다.
[비교실시예 1]
옥수수 전분(아밀로스 함량 약 28%)과 물을 혼합(최종 수분함량 16 내지 21%) 한 후, 압출기(FESTINA, 남성산업(주) ) 를 통과시킨 다음 다이-페이스 절단(die-face cutting ) 방법에 의해 원통형의 발포 성형물을 얻었다. 압출기는 이축 스크류식 압출기로서, 배럴직경은 44mm, 다이노즐의 직경은 44mm, 스크류의 L/D는 16 : 1 이고, 회전속도는 300 내지 500rpm 이었다. 배럴 내부의 온도는 원료주입부(feeder) 부분을 제외하고는 약 150 내지 250℃로 균일하게 조절하였으며, 이때 배럴내부의 압력은 약 5 내지 3 x 106N/m2이었다. 상세한 조성물의 혼합비는 표 1에 나타내었다.
[비교실시예 2]
글리세롤 5%를 제외하고는 비교실시예 1과 동일한 공정에 따라 제조하였다. 상세한 조성물의 혼합비는 표 1에 나타내었다.
[실시예 1]
글리세롤 5%, 아비셀 3%를 제외하고는 실시예 1과 동일한 공정에 따라 제조하였다. 상세한 조성물의 혼합비는 표 1에 나타내었다.
[실시예 2]
글리세롤 3%, 아비셀 2%, 대두단백질 5%를 제외하고는 실시예 1과 동일한 공정에 따라 제조하였다. 상세한 조성물의 혼합비는 표 1에 나타내었다.
[실시예 3]
글리세롤 3%, 아비셀 2%, TiO20.5%, 포르말린 0.1%, 대두단백질 4.4%를 제외하고는 실시예 1과 동일한 공정에 따라 제조하였다. 상세한 조성물의 혼합비는 표 1에 나타내었다.
[실시예 4]
글리세롤 3%, 아비셀 3%, EVA 5%, 왁스 2%를 제외하고는 실시예 1과 동일한 공정에 따라 제조하였다. 상세한 조성물의 혼합비는 표 1에 나타내었다.
[실시예 5]
글리세롤 3%, 아비셀 1%, PVA 10%를 제외하고는 실시예 1과 동일한 공정에 따라 제조하였다. 상세한 조성물의 혼합비는 표 1에 나타내었다.
[실시예 6]
글리세롤 2%, 아비셀 1%, EVA 4%, PVA 8%를 제외하고는 실시예 1과 동일한 공정에 따라 제조하였다. 상세한 조성물의 혼합비는 표 1에 나타내었다.
[실시예 7]
글리세롤 3%, 아비셀 1%, EVA 3%, PVA 5%, CaCO31%를 제외하고는 실시예 1과 동일한 공정에 따라 제조하였다. 상세한 조성물의 혼합비는 표 1에 나타내었다.
[실시예 8]
제조된 포장재의 물성 비교
상기 비교실시예 1 내지 2 및 실시예 1 내지 7에서 제조된 포장재의 물성, 즉 겉보기비중 (apparent specific gravity), 반발탄성율(resilience) 및 압축강도(compression strength)를 다음과 같이 측정하였다.
(1) 겉보기 비중 (apparent specific gravity)
원통형의 압출물 1g을 취하여 길이 (10번 측정의 평균치) 와 직경 (10번 측정의 평균치) 을 측정하고 아래의 식을 이용하여 겉보기 비중을 구하고 발포물의 벌크밀도에 대한 비교치로 사용하였다.
겉보기 비중(apparent specific gravity, ρ)
L:압출물 1g의 평균길이(cm)
D:압출물의 평균 직경(cm)
(2) 반발탄성율 (resilience )
반발탄성율은 ASTM D2632-67 의 'Impact resilience of rubber by vertucal rebound' 측정 방법에 의해 측정하였다.
(3 ) 압축강도 (compression strength)
압축강도는 ASTM D1056-67T 의 'Testing sponge and expanded cellular rubber products' 측정방법에 의해 측정하였다. 상기 각각의 결과는 표 2에 나타내었다.
아울러, 선행 기술 및 기존의 폴리스티렌 발포물의 물성을 표 3에 나타내어 본 발명과 비교하였다. 상기 표 2 및 하기 표 3 에서 보듯이, 본 발명의 생분해성 충격 방지 (완화 ) 소재는 종래 기술에 비하여 반발탄성율 및 압축강도가 향상되었음을 확인하였다.
[실시예 9]
내수성이 향상된 포장재의 제조
전술한 실시예 1 내지 7에서 제조된 포장재 표면에 전분에 대하여 생분해성 합송고분자인 폴리카프로락톤(Daicel, PLACCELH4 , Japan) 3%를 아세톤에 녹여 스프레이 코팅을 하여 수분에 저항성을 가지는 포장재를 제조하였다.
[실시예 10]
생분해도 측정
전술한 실시예 1 내지 7에서 제조된 포장재의 해수, 담수 및 토양에 서의 생분해도를 육안으로 관찰하였다. 해수 및 담수에서 제품에 따라 약 10 내지 15분이 지나면 용해가 시작되고 약 30내지 40분정도가 지나면 완전히 용해가 되었으며, 토양에 매립된 경우에는 1 내지 3개월 만에 완전히 분해되었다. 한편, 실시예 9에서 제조된 포장재의 경우에는 해수 및 담수에서 수일 내지 수주간 견디며 토양 매립시에도 1년 이내에 완전히 분해가 되었다.
이상에서 상세히 설명하고 입증하였듯이, 본 발명은 전분율 주성분으로 하는 생분해성충격방지(완화)용 포장재(packaging material)를 제공한다. 본 발명의 충격방지(완화)용 포장재는 하이 아밀로스 전분을 사용하는 기존 기술에 비하여 경제적으로 제조될 수 있으며, 반발탄성율 및 압축 강도가 향상되었다. 특히, 전술한 포장재에 생분해서 천연 및 합성 고분자를 코팅하여 제조한 포장재는 수분저항성이 매우 향상됨을 확인하였다

Claims (20)

  1. 옥수수 전분 70 내지 99%, 가소제 0.5 내지 25% 및 안정제 0.5 내지 15%를 포함하는 생분해성 충격방지 (완화) 소재용 조성물.
  2. 제1항에 있어서, 가소제로서는 폴리알킬렌옥사이드, 글리세롤, 글리세롤아세테이트, 프로필렌글리콜, 솔비톨 및 우레아로 구성된 그룹으로부터 선택된 1종 이상을 사용하는 것을 특징으로 하는 생분해성 충격방지(완화) 소재용 조성물.
  3. 제1항에 있어서, 안정제로서는 아비셀TM, 잔탄검(xanthan gum) 및 식물성 섬유로 구성된 그룹으로부터 선택된 1종 이상을 사용하는 것을 특징으로 하는 생분해성 충격방지(완호) 소재용 조성물.
  4. 제1항에 있어서, 합성 고분자, 단백질, 안료, 가교제, 활제 및 무기충진재로 구성된 그룹으로부터 선택된 1종 이상의 물질을 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 생분해성 충격방지(완화) 소재용 조성물.
  5. 제 4항에 있어서, 합성고분자는 고분자 탄성체 또는 수용성 고분자를 전체조성에 대하여 중량비로 1 내지 30%를 사용하는 것을 특징으로 하는 생분해성 충격방지(완화) 소재용 조성물.
  6. 제 5항에 있어서, 고분자 탄성체는 폴리우레탄, 폴리이소프렌, 스티렌-부타디엔 공중합체, 폴리부타디엔, 폴리이소부티렌, 네오프렌, 니트릴-바타디엔 공중합체, 에틸렌-프로펠렌 공중합체 및 에틸렌-비닐 아세테이트 공중합체 (EVA)로 구성된 그룹으로부터 선택된 1종 이상을 사용하는 것을 특징으로 하는 생분해성 충격방지(완화) 소재용 조성물.
  7. 제 5항에 있어서, 고분자 탄성체는 하나 이상의 친수성 작용기를 갖는 합성 고분자를 사용하는 것을 특징으로 하는 생분해성 충격방지(완화) 소재용 조성물.
  8. 제 5항에 있어서, 고분자 탄성체로서는 에틸렌-비닐 아세테이트 공중합체(EVA)를 사용하는 것을 특징으로 하는 생분해성 충격방지(완화) 소재용 조성물.
  9. 제 5항에 있어서, 수용성 고분자로서는 폴리비닐알콜(PVA), 폴리(아크릴산), 폴리(아크릴아미드)로 구성된 그룹으로부터 선택된 1종 이상을 사용하는 것을 특징으로 하는 생분해성 충격방지(완화) 소재용 조성물.
  10. 제 5항에 있어서, 수용성 고분자로서는 폴리비닐알콜을 사용하는 것을 특징으로 하는 생분해성 충격방지(완화) 소재용 조성물.
  11. 제 4항에 있어서, 단백질은 식물성 단백질 및 동물성 단백질을 전체 조성에 대하여 중량비로 1 내지 15%를 사용하는 것을 특징으로 하는 생분해성 충격방지 (완화) 소재용 조성물.
  12. 제11항에 있어서, 식물성 단백질로서는 대두단백질을 사용하는 것을 특징으로 하는 생분해성 충격방지(완화) 소재용 조성물.
  13. 제 4항에 있어서, 안료는 유기 혹은 무기안료를 전체 조성에 대하여 중량비로 0.01 내지 5%를 사용하는 것을 특징으로 하는 생분해성 충격방지(완화) 소재용 조성물.
  14. 제 4항에 있어서, 가교제로서는 포르말린, 아디프산과 무수 아세트산의 혼합물, 옥시염화인 및 에피클로로하이드린으로 구성된 그룹으로부터 선택된 1종 이상을 전체 조성에 대하여 중량비로 0.1 내지 2%를 사용하는 것을 특징으로 하는 생분해성 충격방지(완화) 소재용 조성물.
  15. 제 4항에 있어서, 활제로서는 파라핀 왁스, 폴리에틸렌 왁스 및 천연 왁스로 구성된 그룹으로부터 선택된 1종 이상을 전체 조성에 대하여 중량비로 1 내지 5%를 사용하는 것을 특징으로 하는 생분해성 충격방지(완화) 소재용 조성물.
  16. 제 4항에 있어서, 무기충진재로는 TiO2, SiO2및 CaCO3로 구성된 그룹으로부터 선택된 1종 이상을 전체 조성에 대하여 중량비로 0.1내지 10%를 사용하는 것을 특징으로 하는 생분해성 충격방지(완화) 소재용 조성물.
  17. 제1항의 조성물에, 최종 수분함량이 중량비로 10 내지 24% 가 되도록 물을 첨가하여 압출기에 투입하고, 70 내지 250℃의 압출기 배런온도, 50 내지 600rpm의 스크류 회전속도, 0내지 5×106N/m2의 배럴 내부압력의 압출조건 하에서 압출하는 공정을 포함하는 생분해성 충격방지(완화) 소재의 제조방법.
  18. 제17항의 제조방법에 생분해성 합성 고분자 및 변성셀룰로오스(modified cellulose)를 코팅하는 공정을 추가로 포함하는 생분해성 충격방지(완화) 소재의 제조방법.
  19. 제18항에 있어서, 생분해성 합성 고분자는 폴리카프로락톤 및 폴리하이드록시부티레이트 등의 생분해성 지방족 폴리에스터로 부터 선택된 1종 이상을 사용하는 것을 특징으로 하는 생분해성 충격방지(완화) 소재의 제조방법.
  20. 제18항에 있어서, 변성셀룰로오스는 알킬셀룰로오스, 히드록시알킬셀룰로오스 및 히드록시알킬알킬셀룰로오스로 구성된 그룹으로부터 선택된 1종 이상을 사용하는 것을 특징을 하는 생분해성 충격방지(완화) 소재의 제조방법.
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