KR0148866B1

KR0148866B1 - Inscribed type oil pump

Info

Publication number: KR0148866B1
Application number: KR1019950003830A
Authority: KR
Inventors: 이꾸오 미스미
Original assignee: 야스모로 도시오; 가부시끼가이샤 유니시아 젝스
Priority date: 1994-02-28
Filing date: 1995-02-27
Publication date: 1998-11-02
Also published as: CN1114713A; JPH07238889A; KR950025262A

Abstract

본 발명의 목적은 접속 틈새로부터 오일의 누출량을 감소시키고, 펌프 용적 효율을 향상시키는 동시에, 홈부의 눌러붙음 등을 유효하게 방지하는 것이다. 구동축(4)에 고정된 내측 로우터(5)와 그 내측 로우터(5)에 편심해서 내접하는 외측 로우터(6)을 펌프 하우징(1)의 펌프실(3)에 수용하는 동시에, 상기 내측 로우터(5)의 내주부에 있는 돌출 플랜지(5a)를 펌프 하우징(1)의 홈부(11)에 회전 가능하게 지지하고 있다. 상기 홈부(11)의 내주면에 상기 돌출 플랜지(5a)의 단부면(5b)에 대향하는 내측 단부면(14a)를 갖는 댐부(14)를 일체 형성하는 동시에, 그 댐부(14)의 내부 단부면(14a)와 돌출 플랜지의 단부면(5b)에 틈새(C3)을 형성하였다.An object of the present invention is to reduce the amount of oil leaking from the connecting gap, to improve the pump volume efficiency, and to effectively prevent the sticking of the grooves and the like. The inner rotor 5 fixed to the drive shaft 4 and the outer rotor 6 eccentrically inscribed to the inner rotor 5 are accommodated in the pump chamber 3 of the pump housing 1, and the inner rotor 5 The protruding flange 5a in the inner circumferential portion of the () is rotatably supported by the groove portion 11 of the pump housing 1. An inner end surface of the dam portion 14 is formed integrally with the dam portion 14 having an inner end surface 14a opposed to the end surface 5b of the protruding flange 5a on the inner circumferential surface of the groove portion 11. The clearance gap C3 was formed in 14a and the end surface 5b of the protruding flange.

Description

Internal oil pump

제1도는 본 발명의 내접형 오일 펌프의 일실시예에 있어서 펌프 덮개를 빼낸 상태를 도시한 정면도.1 is a front view showing a state in which the pump cover is removed in one embodiment of the internal oil pump of the present invention.

제2도는 제1도에서의 A-A선 단면도.2 is a cross-sectional view taken along the line A-A in FIG.

제3도는 제2도에서의 부분 확대도.3 is a partially enlarged view in FIG.

제4도는 틈새 치수와 토출양과의 상관 관계를 종래 기술의 것과 비교해서 설명한 그래프.4 is a graph explaining the correlation between the gap size and the discharge amount compared with that of the prior art.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for main parts of the drawings

1 : 펌프 하우징 2 : 펌프 덮개1: pump housing 2: pump cover

4 : 구동축 5 : 내측 로우터4 drive shaft 5 inner rotor

5a : 돌출 플랜지 5b : 단부면5a: protruding flange 5b: end face

6 : 외측 로우터 11 : 홈부6 outer rotor 11 groove

14 : 댐부 14a : 내측 다부면 (벽면)14 Dam portion 14a: inner multi-sided surface (wall surface)

본 발명은 예를 들면 자동차용 엔진의 각 미끄럼 이동부에 윤활유를 공급하기 위한 내접형 오일 펌프에 관한 것이다.The present invention relates to, for example, an internal oil pump for supplying lubricating oil to respective sliding parts of an automobile engine.

이 종류의 종래의 내접형 오일 펌프로서는 예를 들면 일본국 실용 신안공개 소 59-71985 공보에 개시되어 있는 것이 있다.As a conventional internal type oil pump of this kind, there is one disclosed in Japanese Utility Model Publication No. 59-71985, for example.

개략을 설명하면, 엔진의 크랭크샤프트 등으로부터 연장된 구동축에 끼워맞춤 고정된 내측 로우터와 이 내측 로우터에 편심해서 내접하는 외측 로우터를 펌프 하우징에 수용하는 동시에, 상기 내측 로우터를 펌프 하우징측의 베어링부인 홈부와 하우징 덮개의 내벽명 사이에 지지하도로록 구성되어 있다.Briefly, an inner rotor fitted to a drive shaft extended from an engine crankshaft or the like and an outer rotor eccentrically inscribed in the inner rotor are accommodated in the pump housing, and the inner rotor is a bearing portion on the pump housing side. It is comprised so that it may support between a groove part and the inner wall name of a housing cover.

그리고, 상기 구동축의 회전 구동에 의해 내측 로우터가 회전하면, 그 내측 로우터의 외치와 외축 로우터의 내치 사이에 형성되는 펌핑 챔버의 용적 변화에 따라서 흡입 포트로로부터 흡입실로 오일을 흡입하는 동시에, 그 흡입된 오일을 압축하면서 토출 포트로 토출하고, 토출 통로를 통해서 엔진의 미끄럼 이동부 등으로 송부하도록 되어 있다.When the inner rotor rotates by the rotational drive of the drive shaft, the oil is sucked from the suction port into the suction chamber according to the volume change of the pumping chamber formed between the outer tooth of the inner rotor and the inner tooth of the outer shaft rotor, and at the same time The compressed oil is discharged to the discharge port while being compressed, and is sent to the sliding part of the engine through the discharge passage.

또, 상기 내측 로우터는 그 내측 로우터의 소직경부인 돌출 플랜지가 펌프 하우징의 홈부에 회전 가능하게 지지되어 있다. 더욱이, 내측 로우터와 상기 하우징 덮개의 내면벽 사이에는 측면 틈새가 형성되는 한편, 돌출 플랜지의 외주면과 상기 홈부의 내주면 사이에는 접속 틈새가 형성되어 있다.The inner rotor is rotatably supported by a protruding flange that is a small diameter portion of the inner rotor. Further, a side gap is formed between the inner rotor and the inner wall of the housing cover, while a connecting gap is formed between the outer circumferential surface of the protruding flange and the inner circumferential surface of the groove portion.

그리고, 토출측(고압측)의 오일의 일부는 상기 측면 틈새 및 이것에 연통하는 접속 틈새를 경유해서 오일 밀봉실에 일단 머무른 후, 그 오일 밀봉실에 개구된 배출 구멍을 통해서 오일 팬으로 환류되도록 되어 있다.Then, a part of the oil on the discharge side (high pressure side) stays in the oil sealing chamber once through the side gap and the connecting gap communicating therewith, and is then returned to the oil pan through the discharge hole opened in the oil sealing chamber. have.

그러나, 상기 종래예의 내접형 오일 펌프에 있어서는, 내측 로우터 및 외측 로운더를 펌프 하우징과 하우징 덮개 사이에 끼운 형태로 펌프 하우징내에 수용하고 있기 때문에, 회전 중인 내측 로우터가 오일의 토출압에 의해 하우징 덮개측 또는 펌프 하우징측에 밀어 부쳐진다든지 축방향으로 이동하는 일이 있다. 이 경우, 내측 로우터가 한쪽으로 치우치면 상기 측면 틈새 및 접속 틈새가 변화하고, 이에 따라 그 틈새로부터의 누출량이 변화하여, 토출 포트로부터 토출되는 오일 토출량도 불안정하게 된다.However, in the above-described conventional internal oil pump, since the inner rotor and the outer loader are accommodated in the pump housing in a form sandwiched between the pump housing and the housing cover, the rotating inner rotor is caused by the discharge pressure of the oil to cover the housing lid. Alternatively, the pump may be pushed toward the pump housing or may move in the axial direction. In this case, when the inner rotor is biased to one side, the side gap and the connection gap change, so that the amount of leakage from the gap changes, and the amount of oil discharged from the discharge port is also unstable.

게다가, 내측 로우터의 돌출 플랜지는 단지 펌프 하우징의 홈부에 지지되어 있을 뿐이기 때문에 측면 틈새나 접속 틈새가 과도하게 커지게 되면 오일의 누출량도 그것에 비례해 많아지고, 펌프의 용적 효율의 저하를 초래하게 된다. 또, 이와 같이 오일의 누출량도 많아지면 돌출 플랜지를 지지하는 접속 틈새부에 유막 끊김이 발생하여 홈부와 돌출 플랜지의 미끄럼 이동 마찰 저항이 커지고, 내측 로우터의 원활한 회전이 저해될 뿐만 아니라 양자간에 눌러붙음을 일으킬 염려가 있다.In addition, since the protruding flange of the inner rotor is only supported in the groove part of the pump housing, if the side gap or the connecting gap becomes excessively large, the leakage of oil also increases in proportion to it, leading to a decrease in the volumetric efficiency of the pump. do. In addition, if the amount of oil leakage increases, oil film breakage occurs in the connecting gap supporting the protruding flange, which increases the sliding frictional resistance between the groove and the protruding flange, and inhibits smooth rotation of the inner rotor, and also presses between them. There is a risk of causing it.

본 발명은 상기 종래의 문제를 감안해서 이루어진 것으로, 접속 틈새에서의 오일의 누출량을 감소시키고 펌프의 용적효율을 향상시키는 동시에, 홈부의 눌러붙음을 유효하게 방지할 수 있는 내접형 오일 펌프를 제공하는 것을 목적으로 한다.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above-mentioned conventional problems, and provides an internal oil pump which can reduce the amount of oil leakage in the connection gap, improve the volumetric efficiency of the pump, and effectively prevent the seizure of the grooves. The purpose.

청구항1의 발명은 구동축에 고정된 내측 로우터와 이 내측 로우터에 편심해서 내접하는 외측 로우터를 펌프 하우징에 수용하는 동시에, 상기 내측 로우터의 내주부에 있는 돌출 플랜지를 펌프 하우징의 홈부에 회전 가능하게 지지해서 이루어진 내접형 오릴 펌프에 있어서, 상기 홈부에 상기 돌출 플랜지의 단부면에 대향하는 벽면을 갖는 댐부를 일체로 형성하는 동시에, 상시 댐부의 벽명과 돌출 플랜지의 담부면 사이에 틈새를 형성한 것을 특징으로 하고 있다.The invention of claim 1 accommodates an inner rotor fixed to a drive shaft and an outer rotor eccentrically inscribed in the inner rotor in the pump housing, while rotatably supporting a protruding flange in the inner circumference of the inner rotor in the groove of the pump housing. An internal type reel pump comprising: a dam portion having a wall surface facing the end face of the protruding flange integrally with the groove portion, and a gap is formed between the wall name of the dam portion and the bearing surface of the protruding flange at all times. Doing.

청구항2의 발명은 상기 틈새의 폭 치수를 0에서 0.06 ㎜ 이하로 설정한 것을 특징으로 하고 있다.Invention of Claim 2 set the width dimension of the said clearance gap to 0 to 0.06 mm or less, It is characterized by the above-mentioned.

상기 구성의 본 발명에 의하면, 접속 틈새 이외에, 댐부의 벽명과 돌출 플랜지의 단부면 사이에 미소한 댐 틈새가 접속 틈새와 연속해서 형성되어 있고, 이들 틈새는 크랠크형으로 절곡되어 있기 때문에, 이들 틈새에 보유되고 있는 오일에 의한 래비린스 패킹(labylinth packing) 작용에 의해 챔버로부터 오일 밀봉실에 유출되는 것이 효과적으로 방지되어, 펌프 효율의 저하가 방지된다.According to this invention of the said structure, in addition to a connection gap, the micro-damage gap is formed continuously with the connection clearance between the wall name of the dam part and the end surface of the protruding flange, and since these clearances are bent in a cramped form, these clearances The outflow from the chamber into the oil seal chamber is effectively prevented by the labyrinth packing action by the oil retained in the oil, thereby preventing the deterioration of the pump efficiency.

또, 이것은 내측 로우터와 펌프 하우징의 미끄럼 이동부에 유막을 형성시키게 되므로, 미끄럼 이동 마찰 저항이 감소해서 내측 로우터의 항상 원활한 회전이 얻어질 수 있는 동시에, 눌러붙음의 발생을 방지하는 것이 가능해 진다.In addition, since this forms an oil film on the sliding parts of the inner rotor and the pump housing, the sliding frictional resistance is reduced, so that smooth rotation of the inner rotor can always be achieved, and at the same time, it is possible to prevent the occurrence of sticking.

이하, 본 발명의 일실시예를 제1도 내지 제3도에 기초해서 상술한다.Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to FIGS. 1 to 3.

본 발명의 내접형 오일 펌프는 펌프 하우징(21)과 그 펌프 하우징(1)한 단분의 개구부를 폐쇄하는 덮개(2)에 의해 펌프실(3)에 구획 형성되어 있는 동시에, 그 펌프실(3)의 구동축(4)에 결합된 내측 로우터(5)와 그 내측 로우터(5)의 외치에 내치가 맞물린 외측 로우터(6)이 회전 가능하게 수납되어 있다 .The internal oil pump of the present invention is partitioned in the pump chamber 3 by a cover 2 which closes the pump housing 21 and the opening of one stage of the pump housing 1, and at the same time, the drive shaft of the pump chamber 3 is closed. An inner rotor 5 coupled to (4) and an outer rotor 6 whose inner teeth engage the outer teeth of the inner rotor 5 are rotatably housed.

상기 펌프 하우징(1)응 구동축(4)가 삽입 관통된 중앙 구멍의 내주에 홈부(11)이 일체로 형성되어 있는 한편, 내측 로우터(5)는 내주부 단부 모서리에 상기 홈부(11)의 내주면에 회전 가능하게 지지된 소직경의 돌출 플랜지(5a)가 일체로 형성되어 있다.While the groove 11 is integrally formed on the inner circumference of the central hole through which the drive shaft 4 corresponding to the pump housing 1 is inserted, the inner rotor 5 has an inner circumferential surface of the groove 11 at the edge of the inner circumference. The small-diameter protruding flange 5a rotatably supported at is integrally formed.

또 상기 홈부(11)은 밀봉실(13)측의 단부 내주면에 댐부(14)가 일체로 마련되어 있다. 이 댐부(14)는 원환형상을 나타내고 비교적 두께가 얇게 형성되어 있는 동시에, 그 직경 방향의 돌출량에 돌출 플랜지(5a)의 내주면과 거의 동일한 크기로 설정되고 있고, 더욱이 한 단부면(14a)가 돌출 플랜지(5a)의 단부면(5b)에 근접해서 대향 배치되어 있다.Moreover, the said groove part 11 is provided with the dam part 14 integrally in the inner peripheral surface of the edge part by the side of the sealing chamber 13. The dam portion 14 has an annular shape and is relatively thin in thickness, and is set to a size substantially equal to the inner circumferential surface of the protruding flange 5a in the radial protrusion amount, and one end face 14a is further provided. It is arrange | positioned facing the end surface 5b of the protrusion flange 5a.

또, 상기 내측 로우터(5)와 하우징(1)의 내면벽 사이에는 측면 틈새(C1)이 구획 형성되어 있는 동시에, 돌출 플랜지(5a)의 내주면(5c)와 이것에 대항하는 펌프 하우징의 홈부(11)의 내주면 사이에는 접속 틈새(C2)가 구획 형성되어 있다. 또, 댐부(14)와 돌출 플랜지(5a)의 대향 단부면(5b, 14a)사이에는 댐 틈새(C3)가 구획 형성되어 있다. 이들 틈새(C1, C2, C3)는 제3도에 도시한 바와 같이 상호 접속부가 직각으로 절곡해서 단면 형상이 크랭크형으로 형성되어 있다. 또, 이들 틈새(C1, C2, C3)의 간극 치수는 예를 들어 0.06㎜이하의 미소 간극으로 설정되어 있고, 이 실시예에서는 후술하는 바와 같이 0.06㎜로 설정되어 있다.Moreover, the side gap C1 is partitioned between the said inner rotor 5 and the inner wall of the housing 1, and the inner peripheral surface 5c of the protruding flange 5a and the groove part of the pump housing which oppose this ( The connection clearance C2 is partitioned between the inner peripheral surfaces of 11). Moreover, the dam clearance C3 is partitioned between the dam part 14 and the opposing end surfaces 5b and 14a of the protrusion flange 5a. These gaps C1, C2, and C3 are each bent at right angles, and the cross-sectional shape is formed in a crank form as shown in FIG. In addition, the gap size of these clearances C1, C2, and C3 is set to a microgap of 0.06 mm or less, for example, and is set to 0.06 mm as described later in this embodiment.

또, 상기 밀봉실(13)에는 배출 구멍(15)의 한 단부측이 개구하도록 접속되어 있고, 그 배출 구멍(15)의 다른 단부측은 도시하지 않은 오일 팬에 개구하도록 접속되어 있다.In addition, one end side of the discharge hole 15 is connected to the sealing chamber 13 so as to open, and the other end side of the discharge hole 15 is connected to the oil pan (not shown).

따라서, 이 실시예에 의하면, 구동측(4)가 회전 구동되면 제1도에 도시한 바와 같이 내측 로우터(5)의 회전에 의해 그 내측 로우터(5)와는 편심해서 펌프 하우징(1)에 수용된 외측 로우터(6)을 연동시키고, 내측 로우터(5)의 외치와 외측 로우터(6)의 내치 사이에 형성되는 펌핑 챔버의 용적 변화에 따라서 흡입 포트(7)로부터 오일을 흡입하는 동시에, 그 흡입된 오일을 압축하면서 토출 포트(8)로 토출하고, 토출 통로(9)를 통해서 엔진의 미끄럼 이동부등의 공급부로 송유한다.Therefore, according to this embodiment, when the driving side 4 is driven to rotate, the inner rotor 5 is eccentric with the inner rotor 5 by the rotation of the inner rotor 5 as shown in FIG. The outer rotor 6 is interlocked and the oil is sucked from the suction port 7 in accordance with the volume change of the pumping chamber formed between the outer tooth of the inner rotor 5 and the inner tooth of the outer rotor 6, and at the same time the suction The oil is discharged to the discharge port 8 while being compressed, and the oil is fed to a supply unit such as a sliding part of the engine through the discharge passage 9.

그리고, 펌프실(3) 내의 토출측(고압측)의 오일은 상기 측면 틈새(C1)으로부터 접속 틈새(C2), 나아가서는 댐 틈새(C3)를 경유해서 오일 밀봉실(13)에 일단 머무른 후, 배출 구멍(15)를 통해서 도시하지 않은 오일 팬으로 환류하도록 되어 있는데, 이 실시예에 있어서는 상기 틈새(C1, C2, C3)가 미소한 치수로 설정되어 있는 동시에 상호 접속부가 직각으로 절곡되어 있기 때문에 래비린스 패킹 작용에 의해 틈새(C1, C2, C3)로부터의 오일의 누출량을 감소 시키는 것이 가능해 진다.The oil on the discharge side (high pressure side) in the pump chamber 3 is once discharged from the side gap C1 through the connection gap C2, and furthermore, in the oil sealing chamber 13 via the dam gap C3. The hole 15 is refluxed to an oil pan (not shown). In this embodiment, the gaps C1, C2, and C3 are set to minute dimensions, and the interconnects are bent at right angles. The rinse packing action makes it possible to reduce the amount of oil leakage from the gaps C1, C2, C3.

즉, 발명자의 실험 결과에 의하면, 상기 틈새(C1, C2, C3)의 치수를 0.06㎜로 설정한 경우 제4도에 도시한 바와 같이 펌프 회전수를 4300rpm, 오일 종류를 7.5w-30, 오일 온도를 140℃, 토츨압 539kpa(1평방 ㎝당 5.5kgf)의 조건하에서는 0.06㎜를 경계로 해서 본 바　명의 펌프의 토출양(실선)이 종래의 펌프의 토출량(일점 쇄선)보다 많아진다는 것이 명백해졌다. 따라서 펌프의 용적 효율의 저하를 충분히 방지할 수 있다.That is, according to the experimental results of the inventors, when the dimensions of the gap (C1, C2, C3) is set to 0.06mm, as shown in Figure 4, the pump rotation speed is 4300rpm, oil type 7.5w-30, oil Under the conditions of 140 ° C and a topping pressure of 539 kpa (5.5 kgf per square cm), it is clear that the discharge amount (solid line) of the pump of the present name becomes larger than the discharge amount (single dashed line) of the conventional pump based on 0.06 mm. Done Therefore, the fall of the volumetric efficiency of a pump can fully be prevented.

또, 오일 밀봉실(13)으로의 누출량이 적어진다는 것은 홈부(11)의 내주벽면과 돌출 플랜지(5a)의 외주면 사이에 오일을 잔존시키는 것이 되고, 이 부분에 충분한 유막을 형성 유지할 수 있다 따라서, 내측 로우터(5)의 항시 원활한 회전이 얻어질 수 있는 동시에 눌러붙음 등의 발생을 방지할 수 있다.Further, the less amount of leakage into the oil seal chamber 13 means that oil remains between the inner circumferential wall surface of the groove 11 and the outer circumferential surface of the protruding flange 5a, whereby a sufficient oil film can be formed and maintained in this portion. Therefore, smooth rotation of the inner rotor 5 can be obtained at all times and at the same time, it is possible to prevent the occurrence of sticking.

더욱이, 오일 밀봉실(13)으로의 감소시킴으로써 오일 밀봉실(13)내의 압력상승을 방지할 수도 있다 이 결과, 오일 밀봉체(16)의 빠짐에 의한 탈락이나 립부(lip)의 막힘을 유효하게 방지할 수 있다. 또한 오일팬으로 환류시키기 위한 배출 구멍(15)의 통로 단면적을 작게 하는 것이 가능해지므로 펌프 전체 길이를 단축화하는 것이 가능하고, 펌프의 소형화를 가능하게 할 수 있다.In addition, the pressure rise in the oil seal chamber 13 can be prevented by reducing it to the oil seal chamber 13. As a result, the dropping of the oil seal body 16 and the clogging of the lip are effectively prevented. You can prevent it. In addition, since the passage cross-sectional area of the discharge hole 15 for reflux to the oil pan can be made small, the overall length of the pump can be shortened, and the pump can be downsized.

또한, 상기 실시예에 있어서는 오일 밀봉실(13)의 밀봉을 오일 밀봉체(16)에 의해 행하는 것으로써 도시하고 있지만, 본 발명은 이것에 한정되는 것이 아니고 오일 밀봉체(16)를 정착하지 않은 구조의 내접형 오일 펌프에 응용하는 것도 가능하다. 또, 틈새의 폭 치수는 실시예와 같이 0.06㎜가 아니고 0㎜로부터 0.05㎜의 범위로 설정하는 것도 가능하고, 0㎜로 한 것은 각 구성 부품을 조립 부착할 시에 금속 접촉형으로 되어 있으면 좋다는 의미이고, 실제로는 그 후의 펌프 회전시의 마모등에 의해 0㎜보다 큰 수치로 된다.In addition, in the said Example, although the sealing of the oil sealing chamber 13 is shown by performing the oil sealing body 16, this invention is not limited to this, The oil sealing body 16 is not fixed. It is also possible to apply to the internal oil pump of the structure. In addition, the width dimension of the gap can be set in the range of 0 mm to 0.05 mm instead of 0.06 mm, as in the embodiment, and 0 mm should be a metal contact type when assembling each component. In fact, it becomes numerical value larger than 0 mm by the wear etc. at the time of subsequent pump rotation.

이상의 설명으로 명백한 바와 같이, 본 발명에 관한 내접형 오일 펌프에 따르면 홈부와 돌출 플랜지 사이의 틈새가 미소하게 설정되어 있고 또한 댐부가 형성되어 있기 때문에, 래비린스 패킹 작용에 의해 펌프실로부터 오일 밀봉실로 흐르고자 하는 오일의 누출량을 충분히 감소시킬 수 있다. 이 결과, 펌프의 용적 효율의 저하를 방지 할 수 있다.As apparent from the above description, according to the internal oil pump according to the present invention, since the clearance between the groove portion and the protruding flange is set slightly and the dam portion is formed, it is intended to flow from the pump chamber to the oil sealing chamber by the labyrinth packing action. The amount of oil leak can be sufficiently reduced. As a result, the fall of the volumetric efficiency of a pump can be prevented.

게다가, 전술한 바와 같이, 오일 밀봉실을 향한 오일의 누출량이 감소한다는 것은 그 틈새에 오일을 잔존시켜 두는 것이 되고, 그 틈새에 충분한 유막을 형성 유지시킬 수가있다. 따라서, 미끄럼 이동 마찰 저항을 감소하는 것이 가능해지고, 내측 로우터의 항시 원활한 회전이 얻어 질 수 있는 동시에, 홈부의 내주면과 돌출 플랜지의 외주면의 눌러붙음을 방지 할 수가 있다.In addition, as described above, decreasing the amount of oil leaking toward the oil sealing chamber is such that oil remains in the gap, and sufficient oil film can be formed and maintained in the gap. Therefore, it becomes possible to reduce the sliding frictional resistance, and smooth rotation of the inner rotor can be obtained at all times, and it is possible to prevent the sticking of the inner circumferential surface of the groove portion and the outer circumferential surface of the protruding flange.

Claims

An internal oil pump formed by receiving an inner rotor fixed to a drive shaft and an outer rotor eccentrically inscribed to the inner rotor in the pump housing, and rotatably supporting a protruding flange in the inner circumference of the inner rotor to the groove of the pump housing. The inward oil pump according to claim 1, wherein a dam portion having a wall surface facing the end surface of the protruding flange is integrally formed in the groove portion, and a gap is formed between the wall surface of the dam portion and the end surface of the protruding flange.

2. The indirect oil pump according to claim 1, wherein the width dimension of said clearance is set to about 0 to 0.06 mm or less.