KR0147615B1

KR0147615B1 - Directly heated cathode

Info

Publication number: KR0147615B1
Application number: KR1019940038990A
Authority: KR
Inventors: 김창섭; 정봉욱
Original assignee: 윤종용; 삼성전관주식회사
Priority date: 1994-12-29
Filing date: 1994-12-29
Publication date: 1998-08-01
Also published as: KR960025903A

Abstract

본 발명은 직열형 음극 구조체에 관하여 개시한 것이다.The present invention relates to a series of negative electrode structures.

본 발명에 의한 직열형 음극 구조체는 펠렛(101)에 복수의 필라멘트를 고정하기 위한 2개의 보조부재 즉, 제1금속부재(201)와 제2금속부재(202)를 포함하여 마련된다는 점에 그 특징이 있는 것으로서, 음극물질이 함침된 다공성 펠렛과, 이 다공성 펠렛에 용접고정되는 제1금속부재와, 상기 제1금속부재에 용접적층되는 제2금속부재와, 상기 제1금속부재와 상기 제2금속부재 사이에 개재되는 필라멘트와, 이 필라멘트를 지지하는 서포터 및 이 서포터를 지지하는 절연블럭을 포함하여 이루어지며, 이로써 그 지지구조가 매우 견고함은 물론 용접공정의 개선 등으로 인해 품질 및 생산성 향상에 크게 기여할 수 있도록 한 것이다.The linear cathode structure according to the present invention includes two auxiliary members for fixing a plurality of filaments to the pellet 101, that is, the first metal member 201 and the second metal member 202. Characterized in that the porous pellets impregnated with the negative electrode material, the first metal member welded and fixed to the porous pellet, the second metal member welded and laminated on the first metal member, the first metal member and the first It comprises a filament interposed between the metal member, a supporter for supporting the filament and an insulating block for supporting the supporter, thereby making the support structure very solid and quality and productivity due to improvement of welding process It is a great contribution to improvement.

Description

Direct Cathode Structure

제1도는 종래의 직열형 음극 구조체의 요부를 발췌 도시한 사시도,1 is a perspective view showing the main portion of a conventional series negative electrode structure,

제2도 및 제3도는 제1도에 도시된 종래 직열형 음극 구조체의 유형별 단면도,2 and 3 are cross-sectional views of types of the conventional series cathode structure shown in FIG.

제4도는 종래의 다른 직열형 음극 구조체의 요부를 발췌 도시한 사시도,4 is a perspective view showing the main portion of another conventional series of negative electrode structure,

제5도 및 제6도는 제4도에 도시된 종래의 다른 직열형 음극 구조체의 유형별 평단면도,5 and 6 are planar cross-sectional views of the type of another conventional series negative electrode structure shown in FIG.

제7도는 본 발명에 의한 직열형 음극 구조체의 요부를 발췌하여 나타내 보인 사시도,7 is a perspective view showing and extracting the main portion of the series of negative electrode structure according to the present invention,

제8도는 본 발명에 의한 직열형 음극 구조체의 다른 실시예에 대한 요부를 발췌 분해하여 나타내 보인 분해사시도,8 is an exploded perspective view showing the main parts of the heat dissipation structure according to another embodiment of the present invention.

제9도 내지 제11도는 본 발명의 또 다른 실시예들에 의한 직열형 음극 구조체의 변형 펠렛과 보조부재 및 필라멘트 일부를 발췌 도시한 사시도,9 to 11 is a perspective view showing a part of the deformation pellet and the auxiliary member and the filament of the series of negative electrode structure according to another embodiment of the present invention,

제12도는 본 발명에 의한 직열형 음극 구조체가 단색 음극선관용으로 조립된 상태를 나타내 보인 측면도이며, 그리고12 is a side view showing a state in which the series cathode structure according to the present invention is assembled for a monochromatic cathode ray tube, and

제13도는 본 발명에 의한 직열형 음극 구조체가 칼라 음극선관용으로 조립된 상태를 나타내 보인 사시도이다.FIG. 13 is a perspective view showing a state in which the series cathode structure according to the present invention is assembled for a color cathode ray tube.

*도면의 주요부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for main parts of the drawings

101:다공성 펠렛 102:필라멘트101: porous pellet 102: filament

201:제1금속부재 202:제2금속부재201: first metal member 202: second metal member

300:고정블럭 400:서포터300: fixed block 400: supporter

본 발명은 음극선관용 직열형 음극 구조체에 관한 것으로, 특히 칼라 음극선관용 전자총의 직열형 디스펜서 음극 구조체에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention [0001] The present invention relates to a series of negative electrode structures for cathode ray tubes, and more particularly, to a series of dispensing cathode structures of electron guns for color cathode ray tubes.

음극은 열에너지를 통하여 열전자를 방출하는 것으로서, 그 가열방식에 따라 직접 가열방식에 의한 직열형과, 간접가열 방식에 의한 방열형으로 크게 구분된다.The cathode emits hot electrons through thermal energy, and is classified into a direct heat type by a direct heating method and a heat dissipation type by an indirect heating method according to the heating method.

직열형 음극은 필라멘트와 열전자 방출원이 접촉되어 있는 구조를 이루며, 방열형 음극은 필라멘트와 열전자 방출원이 분리되어 있는 형태의 구조를 가진다.The direct heat cathode has a structure in which the filament and the hot electron emission source are in contact, and the heat dissipation negative electrode has a structure in which the filament and the hot electron emission source are separated.

일반적으로, 방열형 음극은 대량의 열전자를 요구하는 전자총에 적용되는 것으로서 예를 들면, 산화물 음극과 디스펜서 음극으로 구분되며 이들은 필라멘트가 내장되는 슬리브와 이 슬리브에 고정되는 베이스 메탈 또는 저장조를 구비한다. 그리고, 상기 베이스 메탈은 주로 산화물 음극이 가지며 상기 저장조는 디스펜서 음극이 가진다.In general, a heat dissipating cathode is applied to an electron gun that requires a large amount of hot electrons, and is divided into, for example, an oxide cathode and a dispenser cathode, which have a sleeve in which a filament is embedded and a base metal or reservoir fixed to the sleeve. The base metal mainly has an oxide cathode and the reservoir has a dispenser cathode.

한편, 직열형 음극은 필라멘트에 직접 고정되는 베이스 메탈 또는 저장매체를 갖추는 것이 일반적이다. 또한, 이러한 구조에서 베이스 메탈은 주로 뷰파이더용도의 소형 음극선관의 전자총에 사용되는 것으로 그 표면에 산화물 음극이 도포되어 있다. 그리고, 상기 저장 매체는 대전류를 요구하는 대형 또는 공업용 음극선관에 적용될 수 있는 것으로 디스펜서형 열전자 방출원으로서 음극물질이 함침되어 있는 다공성 펠렛이 그 일례이다.On the other hand, the direct type cathode is generally provided with a base metal or a storage medium that is directly fixed to the filament. In this structure, the base metal is mainly used for the electron gun of the small cathode ray tube for the view feeder, and an oxide cathode is coated on the surface thereof. In addition, the storage medium may be applied to a large or industrial cathode ray tube requiring a large current, for example, a porous pellet impregnated with a negative electrode material as a dispenser type hot electron emission source.

종래의 직열형 음극 구조체에 있어서 상기 다공성 펠렛이 필라멘트에 직접 고정되는 형태는 본 출원인에 의해 대한민국 특허 출원 91-9461로 출원된 바 있으며, 그 구조는 제1도에 도시된 바와 같이 음극물질이 함침되어 있는 다공성 펠렛(101)의 양측면에 필라멘트(102)가 직접 접촉되는 구조를 가진다. 이와 같은 구조의 종래 직열형 음극 구조체는 필라멘트의 접촉 유형에 따라 제2도에 도시된 바와 같이 상기 펠렛(101)의 측면에 상기 필라멘트(102)가 직접 용접되어 있거나, 제3도에 도시된 바와 같이 필라멘트(102)가 다공성 펠렛(101)의 몸체를 관통하는 형태로 고정되는 구조를 가진다.In the conventional direct type negative electrode structure, the form in which the porous pellets are directly fixed to the filament has been filed by the present applicant as Korean Patent Application No. 91-9461, and the structure is impregnated with the negative electrode material as shown in FIG. The filament 102 is in direct contact with both sides of the porous pellet 101 is made. In the conventional direct type negative electrode structure having such a structure, the filament 102 is directly welded to the side of the pellet 101 as shown in FIG. 2 according to the contact type of the filament, or as shown in FIG. As described above, the filament 102 has a structure in which the filament 102 is fixed to penetrate the body of the porous pellet 101.

또한, 종래의 직열형 음극 구조체에 있어서 상기 다공성 펠렛이 필라멘트에 직접 고정되는 형태의 다른 예로서, 역시 본 출원인에 의해 대한민국 특허 출원 93-17567 및 94-12162로 출원된 바 있는 제4도의 구조에서와 같이, 음극물질이 함침되어 있는 다공성 펠렛(101)의 외면 3개소 이상에 필라멘트(102)가 직접 접촉되는 구조를 가진다.In addition, as another example of a form in which the porous pellet is directly fixed to the filament in the conventional direct type negative electrode structure, in the structure of FIG. 4, which is also filed by the applicant of the Korean patent applications 93-17567 and 94-12162 As described above, the filament 102 is in direct contact with at least three outer surfaces of the porous pellet 101 in which the negative electrode material is impregnated.

이와 같이 펠렛 외면의 3개소 이상에서 필라멘트가 직접 접촉되는 구조의 종래 직열형 음극 구조체 역시 필라멘트의 접촉 유형에 따라 제5도에 도시된 바와 같이 상기 펠렛(101)의 측면의 3개소 이상에서 상기 필라멘트(102)가 직접 용접되어 있거나, 제6도에 도시된 바와 같이 필라멘트(102)가 다공성 펠렛(101)의 몸체를 열십자형으로 관통하는 형태로 고정되는 구조를 가진다.Thus, the conventional direct type negative electrode structure in which the filament is in direct contact with at least three places on the outer surface of the pellet also has the filament at three or more places on the side of the pellet 101 as shown in FIG. 5 according to the contact type of the filament. 102 is directly welded, or as shown in FIG. 6, the filament 102 has a structure that is fixed in the form of penetrating through the body of the porous pellet 101.

상술의 선출원된 종래의 직열형 음극 구조체는 다공성 펠렛이 그 몸체에 접촉된 필라멘트에 의해 직접 가열됨과 아울러 필라멘트로부터의 전류에 의해 직접 발열하는 형태를 가지기 때문에 전류 인가후 열전자 방출이 시작되는 시간까지가 매우 짧다는 점과 특히, 고밀도의 열전자를 방출할 수 있다는 장점을 가지기는 하지만, 실질적으로 상술한 바와 같은 구조를 가지는 음극 구조체는 펠렛과 필라멘트의 용접이 까다로운 단점을 가지며, 이로 인하여 제작을 위한 실시에 있어서 고품질을 유지하기가 용이하지 않고 생산성 측면에서도 불리한 측면을 안고 있다.The above-described prior art direct type negative electrode structure has a form in which the porous pellet is directly heated by the filament in contact with the body and also directly generates heat by the current from the filament, so that the time until the start of hot electron emission starts after application of current. Although it has the advantage of being very short and particularly capable of emitting high-density hot electrons, the negative electrode structure having the structure substantially as described above has a disadvantage in that welding of pellets and filaments is difficult, thereby making it difficult to implement for production. It is not easy to maintain high quality and also has disadvantages in terms of productivity.

따라서, 본 발명은 상기한 종래의 직열형 음극구조체가 가지는 단점을 감안하여 이를 개선코자 창출된 것으로서, 본 발명의 목적은 다공성 펠렛과 필라멘트의 용접 신뢰성을 향상시켜 신속한 열전자 방출이 가능한 동시에 다공성 펠렛에 대한 필라멘트의 지지구조를 보다 안정화시켜 품질 및 생산성 향상에 기여할 수 있는 직열형 음극 구조체를 제공하는 것이다.Therefore, the present invention was created in view of the above-described disadvantages of the conventional direct type negative electrode structure to improve this, and an object of the present invention is to improve the welding reliability of the porous pellets and filaments, thereby enabling rapid hot electron emission and at the same time the porous pellets. It is to provide a direct type negative electrode structure that can contribute to the quality and productivity improvement by more stabilized the support structure of the filament.

또한, 본 발명은 고전류밀도를 가지며 칼라 음극선관의 화상 출화시간을 대폭 단축할 수 있는 동시에 수명이 보다 향상된 직열형 음극 구조체를 제공함에 그 목적이 있다.In addition, an object of the present invention is to provide a series-cathode cathode structure having a high current density and significantly shortening the image firing time of a color cathode ray tube, and having an improved lifetime.

상기의 목적을 달성하기 위하여 본발명의 음극선관용 직열형 음극 구조체는,In order to achieve the above object, the series cathode structure for cathode ray tube of the present invention,

음극물질이 함유된 다공성 펠렛과, 이 다공성 펠렛에 용접고정되는 제1금속부재와, 상기 제1금속부재에 용접적층되는 제2금속부재를 구비하고, 상기 제1금속부재와 상기 제2금속부재 사이에 개재되는 필라멘트를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 한다.A porous pellet containing a negative electrode material, a first metal member welded to the porous pellet, and a second metal member welded and laminated on the first metal member, wherein the first metal member and the second metal member Characterized in that it comprises a filament interposed between.

또한 상기의 목적을 달성하기 위하여 본 발명의 직열형 음극 구조체는,In addition, in order to achieve the above object, the direct type negative electrode structure of the present invention,

음극물질이 함침된 다공성 펠렛과, 이 다공성 펠렛에 용접고정되는 제1금속부재와, 상기 제1금속부재에 용접적층되는 제2금속부재와, 상기 제1금속부재와 상기 제2금속부재 사이에 개재되는 필라멘트와, 이 필라멘트를 지지하는 서포터 및 이 서포터를 지지하는 절연블럭을 포함하여 된 것을 특징으로 한다.A porous pellet impregnated with a negative electrode material, a first metal member welded and fixed to the porous pellet, a second metal member welded and laminated on the first metal member, and between the first metal member and the second metal member. And a filament interposed therebetween, a supporter for supporting the filament, and an insulating block for supporting the supporter.

상기 본 발명의 직열형 음극 구조체에 있어서, 특히 상기 필라멘트는 그 일부가 저항용접이나 레이저용접 또는 플라즈마용접에 의해 상기 제1금속부재 및 상기 제2금속부재 사이에서 용접 고정되며, 상기 필라멘트는 그 전체가 연결되어 일체형으로 용접되는 것이 바람직하다.In the direct thermal cathode structure of the present invention, in particular, a part of the filament is welded and fixed between the first metal member and the second metal member by resistance welding, laser welding or plasma welding, and the filament is entirely It is preferable that is connected and welded integrally.

그리고, 상기 다공성 펠렛과 상기 제1금속부재 및 제2금속부재는 각각 소정 범위의 규격을 가지며, 그 단면 형상이 원형, 다각형, 육면체 등의 형상을 가지도록 형성되고, 바람직하게는 상기 다공성 펠렛과 상기 제1금속부재 및 제2금속부재의 단면형상과 규격이 동일하게 형성된 것이 좋다.The porous pellets, the first metal member, and the second metal member each have a predetermined range of specifications, and the cross-sectional shape is formed to have a circular, polygonal, hexahedral, or the like shape. It is preferable that the cross-sectional shape and the size of the first metal member and the second metal member are the same.

또한, 상기 제1금속부재와 상기 제2금속부재 사이에서 그 일부가 용접고정되는 필라멘트 한정된 범위의 규격을 가지며, 하나의 소재로부터 펠렛의 몸체 바깥으로 노출되는 여러개의 필라멘트를 얻을 수 있고, 상기와 같은 구조에 더하여 상기 펠렛이 하나의 절연블럭에 대해 복수쌍 특히 3쌍이 마련됨으로써 칼라 음극선관용으로 적용 가능하게 된다.In addition, between the first metal member and the second metal member, a part of the filament is welded and fixed in a limited range, it is possible to obtain a number of filaments exposed to the outside of the pellet body from a single material, In addition to the same structure, a plurality of pairs, in particular three pairs, of the pellets are provided for one insulating block, so that the pellets can be applied for color cathode ray tubes.

이하 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명한다.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

제7도 및 제8도는 본 발명에 의한 직열형 음극 구조체의 제1실시예 및 제2실시예를 나타내 보인 것으로서, 제7도는 본 발명에 의한 직열형 음극 구조체의 요부를 발췌하여 나타내 보인 사시도이고, 제8도는 본 발명에 의한 직열형 음극 구조체의 다른 실시예에 대한 요부를 발췌 분해하여 나타내 보인 분해사시도이다.7 and 8 illustrate a first embodiment and a second embodiment of a series negative electrode structure according to the present invention, and FIG. 7 is a perspective view showing the main parts of the series negative electrode structure according to the present invention. 8 is an exploded perspective view showing the main parts of the heat dissipation structure according to another embodiment of the present invention.

이들 도면을 참조하면, 본 발명에 의한 직열형 음극 구조체는 텅스텐, 몰리브데늄 등과 같은 고융점 금속의 분말을 압축 성형한 후 소결하여 얻은 전자 방출원으로서 의 다공성 펠렛(101)을 구비한다. 이 다공성 펠렛(101)은 제9도 내지 제11도에 예시된 다른 실시예에서와 같이 그 단면의 형상이 다각형, 원형인 디스크형, 육면체 등 여러가지 형태로의 변형이 가능하다.Referring to these drawings, the series cathode structure according to the present invention includes a porous pellet 101 as an electron emission source obtained by compression molding and sintering a powder of a high melting point metal such as tungsten, molybdenum or the like. The porous pellet 101 can be modified in various forms such as polygonal, circular disk-shaped, hexahedron, etc. in the shape of the cross section as in the other embodiments illustrated in FIGS.

그리고, 이 다공성 펠렛(101)에 필라멘트(102)를 용접 고정시키기 위하여 상기 다공성 펠렛(101)의 중심축과 일치하도록 그 수직 하방에 위치하여 용접고정되는 보조부재인 제1금속부재(201)와 제2금속부재(202)를 구비하며, 이 제1금속부재(201) 및 제2금속부재(202) 또한 제9도 내지 제11도에 예시된 상기 다공성 펠렛(101)과 마찬가지로 그 단면의 형상을 다각형, 원형인 디스크형, 육면체 등 여러가지 형태로 변형할 수 있고, 바람직하게는 상기 다공성 펠렛(101)과 동일한 형상 및 규격을 가지는 것이 좋다.In order to weld-fix the filament 102 to the porous pellet 101, the first metal member 201 is an auxiliary member which is positioned below and perpendicular to the central axis of the porous pellet 101 to be welded and fixed thereto. A second metal member 202 is provided, and the first metal member 201 and the second metal member 202 also have a cross-sectional shape similar to the porous pellet 101 illustrated in FIGS. 9 to 11. It can be modified in various forms such as polygonal, circular disk-shaped, hexahedron, preferably have the same shape and specifications as the porous pellet 101.

이와 같은 보조부재로서의 상기 제2금속부재(202)의 상면에 필라멘트(102)의 일부가 접촉되도록 올려 놓고, 그 위에 상기 제1금속부재(201)를 용접고정한 다음, 상기 제1금속부재(201)의 상면에 상기 다공성 펠렛(101)을 동축상으로 위치하도록 하여 저항용접이나 레이저용접 또는 플라즈마용접에 의해 고정시킨 구조로 된다.A part of the filament 102 is placed on the upper surface of the second metal member 202 as the auxiliary member such that the first metal member 201 is welded and fixed thereon, and then the first metal member 201 is mounted thereon. The porous pellet 101 is coaxially positioned on the upper surface of the c) so as to be fixed by resistance welding, laser welding or plasma welding.

상기 제1금속부재(201)와 상기 제2금속부재(202) 사이에서 그 일부가 용접 고정되는 상기 필라멘트(102)는 전체가 연결된 일체형으로 형성되는 것이 바람직하며, 이때 필요에 따라 용접 고정되는 필라멘트의 소재가 상기 제1금속부재(201)와 상기 제2금속부재(202)의 몸체 바깥으로 노출되는 여러개의 필라멘트(102)를 가지는 형태로 구성할 수 있다.Preferably, the filament 102, a part of which is welded and fixed between the first metal member 201 and the second metal member 202, is integrally connected to the whole, and the filament is welded and fixed as necessary. The material of the first metal member 201 and the second metal member 202 may be configured to have a plurality of filaments 102 exposed to the outside of the body.

본 실시예에서는 필라멘트가 열십자형으로 상기 제1금속부재(201)와 상기 제2금속부재(202) 사이에서 용접 고정되어 있고, 따라서 상기 펠렛(101)과 상기 제1금속부재(202)와 상기 제2금속부재(202)의 몸체 바깥으로 실질적으로 네개의 필라멘트(102) 타단부가 하방으로 길게 연장된다. 상기 네 개의 필라멘트 연장부를 전체적인 하나의 필라멘트로 보았을때, 상기 펠렛(101) 및 이에 용접 고정된 보조부재(201)는 네개의 다리를 가지는 형태로 볼 수 있다. 그리고, 이것은 상기 필라멘트(102)가 발열체로서의 역할도 할 수 있지만 펠렛(101)이 직접 가열되는 형태이므로 펠렛을 지지하는 다리의 역할을 하게 된다. 즉, 필라멘트가 가열되어 그 강도가 떨어지더라도 적어도 3개 이상의 필라멘트(102)가 균형적으로 상기 펠렛(101)을 지지하게 되므로 상기 펠렛(101)의 지지 구조가 안정성을 갖게 된다. 따라서, 외부로부터의 충격 등에 대해 상기 펠렛(101)은 크게 영향을 받지 않게 됨으로써, 칼라 음극선관에서 화면 떨림 현상이나 색상 변화 현상이 최소화될 수 있다.In the present embodiment, the filament is welded and fixed between the first metal member 201 and the second metal member 202 in the shape of a cross, so that the pellet 101, the first metal member 202 and the The other end of the four filaments 102 extends substantially downwardly out of the body of the second metal member 202. When the four filament extensions are viewed as a single filament, the pellet 101 and the auxiliary member 201 welded thereto may be viewed as having four legs. In addition, the filament 102 may also serve as a heating element, but since the pellet 101 is directly heated, it serves as a leg for supporting the pellet. That is, even when the filament is heated to decrease its strength, at least three or more filaments 102 support the pellets 101 in a balanced manner so that the support structure of the pellets 101 has stability. Therefore, the pellet 101 is not significantly affected by the impact from the outside, so that screen shaking or color change in the color cathode ray tube can be minimized.

한편, 상기와 같은 음극 구조체에서는 펠렛과 필라멘트의 규격, 재질 등에 따라 가열시간이 달라져 초기 전자방출 시간에 차이가 나타나게 되는 등 그 효과적인 측면과 실제 적용시 제작의 용이성 등을 고려하지 않을 수 없다. 따라서, 상기 펠렛과 필라멘트는 물론 보조부재인 상기 제1금속부재와 상기 제2금속부재의 규격 및 재질의 성분 등이 바람직한 상태로 한정되는데, 본 발명에 있어서는 상기 펠렛은 전자방출성물질로 적어도 바륨(Ba)을 함유하는 다공성 기체 금속 텅스텐(w)을 주성분으로 하며, 상기 필라멘트는 텅스텐(W)이 주성분을 이루며, 텅스텐(W)에 레늄(Re)을 첨가할 수도 있다. 그리고, 상기 필라멘트는 그 직경이 30㎛ 내지 70㎛의 범위를 가지고, 그 길이는 2.5㎜ 내지 5㎜ 범위를 가지도록 형성된 것이 바람직하다. 그리고, 상기 제1금속부재와 상기 제2금속부재는 주성분이 탄타륨(Ta)로 이루어지며, 그 두께는 50㎛ 내지 200㎛이고, 직경은 0.75㎜ 내지 1.5㎜인 디스크로 이루어지는 것이 바람직하다.On the other hand, in the negative electrode structure as described above, the heating time is changed according to the specifications, materials, etc. of the pellets and filaments, the difference in the initial electron emission time, such as the effective aspect and ease of manufacture in the practical application must be considered. Therefore, the pellets and filaments, as well as the secondary metal member of the specification and the material of the first metal member and the second metal member, etc. are limited to a preferred state, in the present invention the pellet is an electron-emitting material at least barium The main component is a porous gas metal tungsten (w) containing (Ba), and the filament is mainly composed of tungsten (W), and rhenium (Re) may be added to the tungsten (W). In addition, the filament has a diameter in the range of 30㎛ to 70㎛, the length is preferably formed to have a range of 2.5mm to 5mm. In addition, the first metal member and the second metal member is preferably composed of a disc whose main component is tantalum (Ta), the thickness of which is 50 μm to 200 μm, and the diameter of 0.75 mm to 1.5 mm.

한편, 제9도 내지 제11도의 예시도에서와 같이 다각형으로 형성된 펠렛(101)의 경우에는 그 각 측면부의 간격으로 필라멘트(102)가 마련됨으로써, 경우에 따라서는 전체적으로 다수의 필라멘트 다리를 형성할 수 있다.On the other hand, in the case of the pellet 101 formed in a polygon as shown in the example of FIGS. Can be.

제12도는 단색 음극선관에 사용될 수 있는 본 발명 직열형 음극 구조체의 보다 구체적인 예를 보인 것이다. 펠렛(101)은 육면체이며 네개의 각측면에 필라멘트(102)들이 마련되고, 이 필라멘트(102)들은 고정 블럭(300)에 직립되게 설치된 두 개의 서포터(400)에 용접 고정되어 있다. 이때, 각 서포터(400)는 하나의 필라멘트가 용접 고정되어 두개의 필라멘트가 병렬로 접속되어 있어서 두개의 필라멘트를 통해 전류가 인가되고, 그리고 두개의 필라멘트를 통해 인출되게 된다. 이러한 전류 인가 구조는 전술된 본 발명 필라멘트 구조체에 적용될 수 있는데, 이와 같은 경우 필라멘트에서의 전류가 감소되기 때문에 필라멘트에 의한 발열량은 감소되며, 펠렛에서의 발열량이 증가되게 된다. 더욱이, 여러개로의 필라멘트로부터 열을 공급받는 구조이므로 매우 신속하게 가열되어 전류가 인가된 직후에 곧 바로 열전자 방출이 가능하게 된다.Figure 12 shows a more specific example of the present invention series of negative electrode structure that can be used in a monochromatic cathode ray tube. The pellet 101 is a hexahedron and is provided with filaments 102 on four sides, and the filaments 102 are welded and fixed to two supporters 400 installed upright on the fixing block 300. At this time, each supporter 400 is one filament is welded fixed so that the two filaments are connected in parallel, the current is applied through the two filaments, and is drawn out through the two filaments. Such a current application structure can be applied to the above-described filament structure of the present invention. In this case, since the current in the filament is reduced, the amount of heat generated by the filament is reduced, and the amount of heat generated in the pellet is increased. Moreover, since the structure receives heat from a plurality of filaments, it is heated very quickly and hot electron emission is possible immediately after the current is applied.

제13도는 칼라 음극선관에 사용될 수 있는 본발명 음극 구조체를 보인 것으로서, 하나의 절연블럭에 상술한 본 발명의 단위 구조의 음극 구조체 3개가 마련된 구조를 가지는 것으로서 각 펠렛에 전류 인가를 위한 3쌍의 서포터를 가진다.FIG. 13 shows the present invention negative electrode structure that can be used for a color cathode ray tube, and has a structure in which three negative electrode structures of the unit structure of the present invention described above are provided in one insulating block. Have a supporter

상기 각 도면에 있어서, 필라멘트(102)가 보조부재인 상기 제1금속부재(201)와 상기 제2금속부재(202) 사이에서 용착된 후의 상기 제1금속부재(201)와 상기 제2금속부재(202) 사이의 간격이 다소 과장되게 표현되어 있으나, 실제 적용에 있어서는 그 간격이 거의 접합된 상태로 좁혀지게 된다.In the respective drawings, the first metal member 201 and the second metal member after the filament 102 is welded between the first metal member 201 and the second metal member 202 serving as auxiliary members. Although the interval between the 202 is slightly exaggerated, in actual application, the interval is narrowed to almost the bonded state.

이상에서 설명한 본 발명에 의한 직열형 음극구조체는 펠렛(101)에 복수의 필라멘트를 고정하기 위한 보조부재를 포함하여 마련된다는 점에 그 특징이 있는 것으로서, 그 지지구조가 매우 견고함은 물론 용접공정의 개선 등으로 인해 품질 및 생산성 향상에 크게 기여할 수 있다. 즉, 펠렛에 충격이 가해졌을 때 진동에 대한 내력을 가질수 있는 구조로써 변형에 대한 우려를 감소할 수 있을 뿐만 아니라, 이와 같은 진동의 억제 효과에 의해 전자총에서 제1그리드에 대한 상대위치 변화의 정도를 극히 줄이게 된다. 이러한 음극 구조체와 제1그리드와의 상대 위치 변화의 억제는 충격에 의한 화면 떨림현상의 발생, 색상 이상화 현상의 발생을 방지하여 화질의 지속적이 안정성을 도모하며, 그리고, 특히 장시간 동작에 따른 비정상적인 영구 변형이 효과적으로 억제되게 된다. 이러한 본 발명 음극 구조체는 일반적인 초소형 흑백형 음극선관이 아닌 칼라 음극선관, 특히 대형 화면을 가지는 텔레비젼 또는 공업용 음극선관에 사용되기에 적합하다.The series of negative electrode structure according to the present invention described above is characterized in that it comprises an auxiliary member for fixing a plurality of filaments to the pellet 101, the support structure is very solid as well as welding process This can contribute greatly to the improvement of quality and productivity. In other words, the structure can have a strength against vibration when the pellet is impacted, which can reduce the concern about deformation, and the degree of change in relative position with respect to the first grid in the electron gun due to the vibration suppression effect. Will be greatly reduced. The suppression of the relative positional change between the cathode structure and the first grid prevents the screen shake caused by the impact and the color abnormality, thereby improving the stability of the image quality, and in particular, the abnormal permanentness caused by long time operation. The deformation is effectively suppressed. Such a cathode structure of the present invention is suitable for use in color cathode ray tubes, in particular televisions or industrial cathode ray tubes having large screens, rather than general ultra-small black and white type cathode ray tubes.

Claims

A porous pellet containing a negative electrode material, a first metal member welded to the porous pellet, and a second metal member welded and laminated on the first metal member, wherein the first metal member and the second metal member A series negative electrode structure comprising a filament interposed between.

The direct type negative electrode structure of claim 1, wherein the filaments are integrally connected to each other and a part thereof is fixed by welding between the first metal member and the second metal member.

According to claim 1, wherein the filament is a series of negative electrode structure, characterized in that a part of the fixing between the first metal member and the second metal member by a cross-shaped welding.

The direct type negative electrode structure of claim 1, wherein the filament is welded and fixed at a predetermined angle with respect to the sides of the porous pellet, the first metal member, and the second metal member.

The direct heat type according to any one of claims 1 to 4, wherein a part of the filament is fixed between the first metal member and the second metal member by resistance welding, laser welding, or plasma welding. Cathode structure.

The direct heat-type negative electrode structure according to any one of claims 1 to 4, wherein the filament is a heating element having tungsten (W) as a main component.

The direct-heat cathode structure according to any one of claims 1 to 4, wherein the filament is formed by adding rhenium (Ru) to tungsten (W) as a main component.

The direct type cathode structure according to any one of claims 1 to 4, wherein the filament has a diameter in the range of 30 µm to 70 µm and a length of 2.5 mm to 5 mm. .

The direct type cathode structure according to any one of claims 1 to 4, wherein the porous pellet is composed of a porous gas metal tungsten (W) as a main component.

The direct type negative electrode structure according to any one of claims 1 to 4, wherein the porous pellet has a circular cross-sectional shape.

The direct type negative electrode structure according to any one of claims 1 to 4, wherein the first metal member and the second metal member are composed of tantalum (Ta) as a main component.

The direct type cathode structure according to any one of claims 1 to 4, wherein the first metal member and the second metal member have a disk shape having a circular cross-sectional shape.

The method according to any one of claims 1 to 4, wherein the first metal member and the second metal member have a diameter in the range of 0.75 mm to 1.5 mm, and a thickness thereof in the range of 50 μm to 200 μm. A series negative electrode structure, characterized in that made.

The series negative electrode structure according to any one of claims 1 to 4, wherein the first metal member and the second metal member are hexahedrons.

The series negative electrode structure according to any one of claims 1 to 4, wherein the first metal member and the second metal member have a polygonal cross-sectional shape.

The direct type negative electrode structure according to any one of claims 1 to 4, wherein the porous pellet, the first metal member, and the second metal member have the same cross-sectional shape.

The direct type negative electrode structure according to any one of claims 1 to 4, wherein the porous pellets, the first metal member, and the second metal member have the same cross-sectional shape and the same specification.

The direct type negative electrode structure according to any one of claims 1 to 4, wherein the first metal member and the second metal member have different cross-sectional shapes and different specifications.

A porous pellet impregnated with a negative electrode material, a first metal member welded and fixed to the porous pellet, a second metal member welded and laminated on the first metal member, and between the first metal member and the second metal member. And a filament interposed therebetween, a supporter for supporting the filament, and an insulating block for supporting the supporter.

20. The direct type negative electrode structure of claim 19, wherein the filaments are integrally connected to each other and a part thereof is fixed by welding between the first metal member and the second metal member.

20. The direct type negative electrode structure of claim 19, wherein a part of the filament is fixed by welding in a crisscross shape between the first metal member and the second metal member.

22. The direct type negative electrode structure of claim 21, wherein the filaments are welded and fixed at a predetermined angle with respect to the sides of the porous pellets, the first metal member, and the second metal member.

23. The direct thermal type according to any one of claims 19 to 22, wherein a part of the filament is fixed between the first metal member and the second metal member by resistance welding, laser welding, or plasma welding. Cathode structure.

23. The direct type negative electrode structure according to any one of claims 19 to 22, wherein the filament is a heating element having tungsten (W) as a main component.

23. The direct type negative electrode structure according to any one of claims 19 to 22, wherein the filament has a diameter in the range of 30 μm to 70 μm and a length of 2.5 mm to 5 mm. .

23. The direct type negative electrode structure according to any one of claims 19 to 22, wherein the porous pellet includes a porous gas metal tungsten (W) as a main component.

23. The direct type negative electrode structure according to any one of claims 19 to 22, wherein the porous pellet has a circular cross-sectional shape.

23. The direct type negative electrode structure according to any one of claims 19 to 22, wherein the first metal member and the second metal member are composed of tantalum (Ta) as a main component.

23. The direct type cathode structure according to any one of claims 19 to 22, wherein the first metal member and the second metal member have a disk shape having a circular cross-sectional shape.

23. The method of any one of claims 19 to 22, wherein the first metal member and the second metal member have a diameter in a range of 0.75 mm to 1.5 mm, and a thickness thereof in a range of 50 µm to 200 µm. A series negative electrode structure, characterized in that made.

23. The direct type negative electrode structure according to any one of claims 19 to 22, wherein the first metal member and the second metal member are hexahedrons.

23. The direct type cathode structure according to any one of claims 19 to 22, wherein the first metal member and the second metal member have a polygonal cross-sectional shape.

23. The direct type negative electrode structure according to any one of claims 19 to 22, wherein the porous pellets, the first metal member, and the second metal member have the same cross-sectional shape.

23. The direct type negative electrode structure of any one of claims 19 to 22, wherein the porous pellets, the first metal member, and the second metal member have the same cross-sectional shape with the same specification.

23. The direct type negative electrode structure according to any one of claims 19 to 22, wherein the first metal member and the second metal member each have different cross-sectional shapes and different specifications.

23. The direct type negative electrode structure according to any one of claims 19 to 22, wherein a plurality of pairs of supporters are provided on the insulating block at predetermined intervals, and a plurality of pellets are provided corresponding to the supporters.

37. The direct type negative electrode structure of claim 36, wherein the supporters are three pairs and the pellets are three.