KR0142050B1 - Lcd module manufacturing method - Google Patents
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Abstract
본 발명은 액정표시장치 모듈의 제조방법에 관한 것으로서, 액정기판의 단위셀로의 분리를 위하여 형성되어 있는 스크라이브 마크를 이용하여 LCD 판넬과 PCB를 화상인식 시스템을 사용하여 정렬하되 상기 PCB에는 스크라이브 마크와 대응되는 부분에 별도의 정렬수단이 형성되어 있고 상기 PCB와 LCD 판넬의 접촉단자를 연결수단으로 연결한 후, 모듈홀더에 탑재하고 PCB과 LCD 판넬의 사이에 백 라이트 판넬을 삽입하여 LCD 모듈을 형성하였으므로, 모듈홀더에 가이드홀을 형성하지 않아도 되므로 제조 단가가 절감되며, LCD 판넬에 별도의 정렬 마크를 형성하지 않아 하나의 액정기판에 형성되는 단위셀의 숫자가 증가되고, PCB와 LCD 판넬 및 모듈 홀더의 공차에 의한 오정렬을 방지하여 배선의 단락 및 단선이 일어나지 않으므로 공정수율 및 소자동작의 신뢰성을 향상시킬 수 있다.The present invention relates to a method of manufacturing a liquid crystal display device module, wherein the LCD panel and the PCB are aligned using an image recognition system using a scribe mark formed to separate the liquid crystal substrate into unit cells. Separate alignment means is formed in the corresponding part and connect the contact terminal of the PCB and the LCD panel with the connecting means, then mount it in the module holder and insert the backlight panel between the PCB and the LCD panel to insert the LCD module. Since it is formed, it is not necessary to form a guide hole in the module holder, manufacturing cost is reduced, and the number of unit cells formed on one liquid crystal substrate is increased by not forming a separate alignment mark on the LCD panel, PCB and LCD panel and It prevents misalignment due to tolerance of module holder, so that short-circuit and disconnection of wiring do not occur, so the reliability of process yield and device operation The can be improved.
Description
제1도는 종래 기술에 따른 액정표시장치를 설명하기 위한 개략도.1 is a schematic diagram for explaining a liquid crystal display device according to the prior art.
*도면의 주요부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for main parts of the drawings
1:액정표시장치 판넬2:스크라이브 마크1: LCD panel 2: scribe mark
5:인쇄회로 기판6:관통홀5: printed circuit board 6: through hole
10:모듈 홀더15:인식 카메라10: module holder 15: recognition camera
본 발명은 액정표시장치(Liquid Crystal Display; 이하 LCD라 칭함) 모듈의 제조방법에 관한 것으로서, 특히 다수개의 단위셀이 형성되어 있는 액정기판의 스크라이브 마크를 LCD 판넬을 형성한 후에도 모듈 조립시의 정렬마크로 사용하고, 그와 대응되는 위치에 정렬마크를 구비하는 인쇄회로기판(print circuit board; 이하 PCB라 칭함)과 정렬하여 각각의 접촉단자를 연결하고 모듈 홀더에 탑재하여 액정기판의 투명전극 패턴의 피치를 증가시킬 수 있고, 모듈 조립시의 오차를 방지하여 공정수율 및 소자동작의 신뢰성을 향상시킬 수 있는 LCD 모듈의 제조방법에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for manufacturing a liquid crystal display (LCD) module. In particular, the scribe mark of a liquid crystal substrate on which a plurality of unit cells are formed is aligned even after the LCD panel is formed. Used as a mark, aligned with a printed circuit board (hereinafter referred to as a PCB) having an alignment mark at a position corresponding thereto, connecting the respective contact terminals, and mounting the module holders on the transparent electrode pattern of the liquid crystal substrate. The present invention relates to a method for manufacturing an LCD module which can increase the pitch and prevent errors during assembly of the module, thereby improving process yield and reliability of device operation.
평판표시장치의 일종인 LCD는 액체의 유동성과 결정의 광학적 성격을 겸비하는 액정(Liquid Crystal)에 전계를 가하여 광학적 이방성을 변화시키는 장치로서, 종래 음극선관(Cathode Ray Tube)에 비해 소비전력이 낮고, 경박단소화가 용이하며 대형화 및 고정세화가 가능하여 널리 사용되고 있다.LCD, which is a kind of flat panel display device, changes the optical anisotropy by applying an electric field to liquid crystal, which combines the liquidity of liquid and the optical characteristics of crystal.It has lower power consumption than conventional cathode ray tube. It is widely used because it is easy to make small and light, small and large, and high in size.
일반적으로 LCD 판넬은 투명전극 패턴과 화소전극이 스위칭 소자와 연결되는 하측 액정기판과 공통전극이 형성되어 있는 상측 액정기판을 실패턴 및 스페이서로 접착하고 그 사이의 공간에 액정을 밀봉하여 형성한다. 상기와 같은 LCD 판넬은 혼자서는 동작을 못하므로 광원을 구비하는 모듈의 형태로 사용된다.In general, an LCD panel is formed by bonding a lower liquid crystal substrate on which a transparent electrode pattern, a pixel electrode is connected to a switching element, and an upper liquid crystal substrate on which a common electrode is formed with a failure turn and a spacer, and sealing the liquid crystal in the space therebetween. Since the LCD panel as described above cannot operate alone, it is used in the form of a module having a light source.
종래 LCD 모듈의 제조방법을 살펴보면 다음과 같다.Looking at the manufacturing method of the conventional LCD module is as follows.
먼저, 화소전극 등의 투명전극 패턴과 배향막 등이 형성되어 있는 다수개의 단위셀이 하나의 석영기판상에 형성한 후, 상기 단위셀들의 모서리 부분에 형성되어 있는 스크라이브 마크를 기준점으로 하여 각각의 단위셀들을 절단하여 하측 액정기판을 형성한다.First, a plurality of unit cells in which a transparent electrode pattern such as a pixel electrode and an alignment layer, etc. are formed are formed on one quartz substrate, and then each unit cell is made based on the scribe mark formed at the corners of the unit cells as a reference point. They are cut to form a lower liquid crystal substrate.
그 다음 공통전극이 형성되어 있는 상측 액정기판을 단위셀들로 분리하고, 상기 상.하측 액정기판을 접합시키고, 셀갭에 액정을 주입한 후, 밀봉하여 LCD 판넬을 형성한다.Then, the upper liquid crystal substrate on which the common electrode is formed is separated into unit cells, the upper and lower liquid crystal substrates are bonded, the liquid crystal is injected into the cell gap, and the LCD panel is formed by sealing.
그 후, 상기 LCD 판넬을 모듈 홀더에 탑재하고, 지그에 의해 모듈홀더의 예정된 부분에 형성되어 있는 가이드 홀을 통하여 상기 LCD 판넬의 테두리 부분을 고정시키고, PCB를 LCD 판넬상에 정렬시킨 후, 각각의 접촉 단자들을 이방성 도전 고무인 제브라를 사용하여 연결하고, 백 라이트 판넬을 LCD 판넬과 PCB의 사이에 삽입하여 고정시켜 LCD 모듈을 완성한다.Thereafter, the LCD panel is mounted on the module holder, the edge of the LCD panel is fixed through the guide hole formed in the predetermined portion of the module holder by a jig, and the PCB is aligned on the LCD panel. Connect the contact terminals of using anisotropic conductive rubber zebra and insert back light panel between LCD panel and PCB to fix LCD module.
이때 상기 LCD 판넬과 PCB의 정렬은 각각에 형성되어 있는 정렬마크를 화상인식 시스템이 인식하여 정렬시킨다.At this time, the alignment of the LCD panel and the PCB recognizes and aligns the alignment marks formed on each of them.
그러나 상기와 같은 종래 LCD 모듈의 제조방법은 LCD 판넬을 모듈 홀더에 탑재하고 상기 모듈홀더에 형성되어 있는 가이드 홀을 통하여 상기 LCD 판넬의 테두리 부분을 잡아 고정시킨 후, 상기 LCD 판넬과 PCB에 형성되어 있는 정렬마크를 인식하여 각각을 정렬시키고 방법을 사용한다.However, in the conventional LCD module manufacturing method as described above, the LCD panel is mounted on the module holder and fixed to the LCD panel through the guide hole formed in the module holder, and then formed on the LCD panel and the PCB. Recognize the alignment marks that are present and align each and use the method.
따라서 LCD 판넬과 PCB 및 모듈 홀더 각각의 공차에 의해 각각이 오정렬되거나, 연결단자가 접촉불량되며, 상기 LCD 판넬과 PCB의 접촉단자의 피치가 작아지면 상기와 같은 문제점이 더욱 커져 공정수율 및 소자동작의 신뢰성이 떨어지는 문제점이 있다.Therefore, each of the LCD panel and PCB and the module holder is misaligned by each tolerance, or the connection terminal is poor contact, the smaller the pitch of the contact between the LCD panel and the PCB, the greater the problem as described above process yield and device operation There is a problem of low reliability.
또한 상기 액정기판에 형성되어 있는 정렬마크가 면적을 차지하므로 하나의 액정기판에 형성되는 단위셀의 숫자가 감소되거나 공정마진이 작아져 공정수율이 떨어지는 문제점이 있다.In addition, since the alignment mark formed on the liquid crystal substrate occupies an area, the number of unit cells formed on one liquid crystal substrate is reduced or the process margin is reduced, resulting in a decrease in process yield.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 본 발명의 목적은 액정기판에 별도의 정렬마크를 형성하지 않고, 단위셀의 분리를 위한 스크라이브 마크를 이용하여 LCD 판넬과 PCB의 정렬 및 모듈홀더와의 정렬에 사용하여, 정렬마크가 차지하는 면적이 없어져 하나의 액정기판에 형성되는 단위셀들의 숫자를 증가시킬 수 있으며, 정렬 공정이 공차에 의한 영향을 받지 않아 공정수율 및 소자동작의 신뢰성을 향상시킬 수 있는 LCD 모듈의 제조방법을 제공함에 있다.The present invention is to solve the above problems, an object of the present invention is to form an alignment and module holder of the LCD panel and PCB using a scribe mark for separation of the unit cell, without forming a separate alignment mark on the liquid crystal substrate Used to align with, the area occupied by the alignment mark can be eliminated, thereby increasing the number of unit cells formed on one liquid crystal substrate, and the alignment process is not influenced by tolerances, improving process yield and device operation reliability. It is to provide a method of manufacturing an LCD module that can be made.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 LCD 모듈 제조방법의 특징은 스크라이브 마크를 테두리 부분에 구비하는 LCD 판넬을 형성하는 공정과, 상기 LCD 판넬의 스크라이브 마크와 대응되는 부분에 관통홀이 형성되어 있는 PCB를 상기 LCD 판넬상에 정렬시켜 모듈 홀더에 탑재하는 공정을 구비함에 있다.Features of the LCD module manufacturing method according to the present invention for achieving the above object is the step of forming an LCD panel having a scribe mark on the edge portion, and through-holes are formed in the portion corresponding to the scribe mark of the LCD panel Aligning the PCB on the LCD panel and mounting in the module holder.
이하, 본 발명에 따른 LCD 모듈의 제조방법에 관하여 첨부 도면을 참조하여 상세히 설명한다.Hereinafter, a method of manufacturing an LCD module according to the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
제1도는 본 발명에 따른 LCD 모듈의 제조방법을 설명하기 위한 개략도이다.1 is a schematic view for explaining the manufacturing method of the LCD module according to the present invention.
먼저, 두장의 액정기판 사이에 액정이 밀봉되어 있는 LCD 판넬(1)을 형성한 후, 상기 LCD 판넬(1)을 사각 틀체 형상의 모듈 홀더(10)에 탑재한다. 이때 상기 LCD 판넬(1)의 테두리 부분에는 액정기판을 단위셀 별로 절단하기 위한 스크라이브 마크(2)가 형성되어 있고, 정렬마크는 형성되어 있지 않다. 여기서 상기 스크라이브 마크(2)는 통상 위치 공차가 ±0.01mm 정도이다.First, after forming an LCD panel 1 in which liquid crystal is sealed between two liquid crystal substrates, the LCD panel 1 is mounted in a module holder 10 having a rectangular frame shape. At this time, the scribe mark 2 for cutting the liquid crystal substrate for each unit cell is formed at the edge of the LCD panel 1, and the alignment mark is not formed. In this case, the scribe mark 2 has a positional tolerance of approximately ± 0.01 mm.
그 다음 상기 LCD 판넬(1)의 스크라이브 마크(2)와 대응되는 부분에 관통 홀(6)이 형성되어 있는 PCB(5)를 상기의 LCD 판넬(1)상에 정렬시키고, 제브라 등을 PCB(5)와 LCD 판넬(1)의 접촉패드들이 연결되도록 하여 모듈 홀더(10)에 탑재한다. 이때 상기의 정렬 공정은 화상인식 시스템(도시되지 않음)의 인식 카메라(15)가 상기 관통홀(6)을 통하여 스크라이브 마크(2)를 인식하여 정렬시킨다.Then, the PCB 5 having the through hole 6 formed in the portion corresponding to the scribe mark 2 of the LCD panel 1 is aligned on the LCD panel 1, and zebra or the like is placed on the PCB ( 5) and the contact pads of the LCD panel (1) are connected to the module holder (10). At this time, in the alignment process, the recognition camera 15 of the image recognition system (not shown) recognizes and aligns the scribe mark 2 through the through hole 6.
따라서 LCD 판넬(1)을 고정시키기 위하여 모듈 홀더(10)에 형성되는 가이드홀을 형성하지 않아도 된다.Therefore, it is not necessary to form a guide hole formed in the module holder 10 to fix the LCD panel (1).
그 다음 상기 LCD 판넬(1)과 PCB(5)의 사이에 백 라이트 판넬(도시되지 않음)을 삽입하여 LCD 모듈을 완성한다. 이때 상기 백 라이트 판넬은 이. 엘(electro luminescence)이나 발광 다이오드 판넬을 사용한다.Then, a backlight panel (not shown) is inserted between the LCD panel 1 and the PCB 5 to complete the LCD module. In this case, the backlight panel is E. EL (electro luminescence) or light emitting diode panel is used.
상기에서는 LCD 판넬을 먼저 모듈 홀더에 탑재하고 PCB를 탑재한 후, 백 라이트 판넬을 삽입하였으나, 이러한 공정 순서는 사용되는 장치들의 종류나, 조립 공정 순서에 따라 변경될 수 있다.In the above, the LCD panel is first mounted on the module holder, the PCB is mounted, and then the backlight panel is inserted. However, the process sequence may be changed according to the type of devices used or the assembly process sequence.
즉 LCD 판넬과 PCB를 먼저 정렬시키고 접촉단자들을 연결한 후, 모듈 홀더에 탑재할 수도 있으며, 백 라이트 판넬을 먼저 PCB에 탑재하고 조립할 수도 있다.In other words, the LCD panel and the PCB can be aligned first, the contact terminals can be connected, and then mounted on the module holder.
또한 PCB에 관통홀을 형성하지 않고, 별도의 정렬마크를 형성하고, 상측에서 인식 카메라가 감지하여 정렬시킬 수도 있다.In addition, a separate alignment mark may be formed without forming a through hole in the PCB, and the recognition camera may sense and align the upper side.
이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명에 따른 LCD 모듈의 제조방법은 액정기판의 단위셀로의 분리를 위하여 형성되어 있는 스크라이브 마크를 이용하여 LCD 판넬과 PCB를 화상인식 시스템을 사용하여 정렬하되 상기 PCB에는 스크라이브 마크와 대응되는 부분에 별도의 정렬수단이 형성되어 있고 상기 PCB와 LCD 판넬의 접촉단자를 연결수단으로 연결한 후, 모듈홀더에 탑재하고 PCB와 LCD 판넬의 사이에 백 라이트 판넬을 삽입하여 LCD 모듈을 형성하였으므로, 모듈홀더에 가이드홀을 형성하지 않아도 되므로 제조 단가가 절감되며, LCD 판넬에 별도의 정렬 마크를 형성하지 않아 하나의 액정기판에 형성되는 단위셀의 숫자가 증가되고, PCB와 LCD 판넬 및 모듈 홀더의 공차에 의한 오정렬을 방지하여 배선의 단락 및 단선이 일어나지 않으므로 공정수율 및 소자동작의 신뢰성을 향상시킬 수 있는 이점이 있다.As described above, in the LCD module manufacturing method according to the present invention, the LCD panel and the PCB are aligned using an image recognition system by using a scribe mark formed to separate the liquid crystal substrate into unit cells, Separate alignment means is formed on the part corresponding to the scribe mark, connect the contact terminal of the PCB and the LCD panel with the connecting means, mount it in the module holder and insert the backlight panel between the PCB and the LCD panel Since the module is formed, it is not necessary to form the guide hole in the module holder, thereby reducing the manufacturing cost, and the number of unit cells formed on one liquid crystal substrate is increased by not forming a separate alignment mark on the LCD panel, and the PCB and LCD Process yield and device operation are prevented because short circuit and disconnection of wiring do not occur by preventing misalignment by tolerance of panel and module holder. There is an advantage that can improve the reliability.
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