KR0141246B1 - 모르타르용 경량골재와 이를 이용한 경량모르타르 및 경량건축자재 - Google Patents

Abstract

본 발명은 시멘트와 물에 균일하게 혼합되면서도 유동성이 우수한 모르타르용 경량골재와, 그것을 이용하여 경량이면서도 단열성, 방음성이 요구되는 건축물의 바닥, 벽, 천정 등의 모르타르 마무리에 이용되는 경량모르타르 및 보드마무리에 이용되는 보드재나 바닥재 등의 경량건축자재를 제공하는 것을 목적으로 하는 것으로, 발포배율이 10­50배이고 직경이 0.5­10㎜의 대략구형의 스티렌비드의 표면에 무기재료를 에멀젼접착제, 수지시멘트모르타르 또는 수지시멘트페이스트로 고정, 피복되어 이루어진 경량공재이다.

Description

모르타르용 경량골재와 이를 이용한 경량모르타르 및 경량건축자재

제 1도는 스티렌비드(styrene bead)의 표면에 수지시멘트모르타르가 도포되어 피복층을 형성한 골재를 도시한 것으로,

(a)는 정면도,

(b)는 단면도,

제 2도는 스티렌비드의 표면에 접착제에 의해 무기재료가 피복된 골재를 도시한 것으로,

(a)는 정면도,

(b)는 단면도

제 3도는 본 발명에 따른 경량골재를 이용하여 제조한 경량건축자재의 부분사시도이다.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *

1 : 스티렌 비드

2 : 피복층

3 : 접착제

4 : 무기재료

10 : 골재

20 : 경량건축자재

본 발명은 모르타르용 경량골재와 이를 이용한 경량모르타르 및 경량건축자재에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 경량이면서도 단열성, 방음성이 요구되는 건축물의 바닥, 벽, 천정 등의 모르타르 마무리에 이용되는 경량 모르타르와, 보드(board)마무리에 이용되는 보드재 또는 바닥재 등의 경량건축자재에 관한 것이다.

종래의 경량모르타르와 보드재와 바닥재 등의 경량건축자재는 시멘트와 물 및 모래에다 팽창혈암(頁岩), 화산력(火山礫), 팽창슬러그(slug), 펄라이트(pearlite), 히루석(石), 석탄각(殼) 등의 무기계(無機系)의 다공재료, 또는 합성수지 다공질재료, 섬유질의 단열재료를 혼합한 것, 또는 통상 사용되고 있는 ALC판같이 모르타르콘크리트중에 무수한 공기구멍을 형성한 것 등이 있다.

그러나 무기계의 다공질재료인 석탄각, 히루석, 팽창혈암 등은 자원적으로 고갈되고 있을 뿐아니라 흡수율이 점차 높아지기 때문에 작업성, 강도, 내구성 등의 성질이 크게 변화하고, 시공장소에서 금이가면서 깨지는 현상이 쉽게 발생하기 때문에 이들의 이용도는 낮아지고 있다.

또 콘크리트중에 미세한 공기구멍을 형성한 ALC판은 빌딩외벽으로 많이 이용되고 있지만, 이것은 공장 등에서 제조된 성형품이지 모르타르로 사용될 수는 없는 것이다.

한편, 합성수지의 다공질재료인 스티렌비드(styrene bead)는 모래나 규사등과 혼합하여 미장 모르타르로서 벽면의 마무리에 이용되고 있지만, 시멘트페이스트(paste)와 스티렌비드와의 비중차가 크고 주변의 시멘트층과의 접착력이 약하기 때문에, 일체화되지 않고 마무리면의 물리적강도가 낮아짐으로써 이용도가 낮아지고 있는데, 주로 많이 사용되어 온 것은 발포스티롤제 포장품이나 단열재 폐품을 파쇄한 것이 유일하다.

상기한 발포스티롤을 이용한 종래기술로는 일본특허공개 평 5­837호 공보에 발포스티롤에 의한 모르타르용 인공골재 및 그 제조방법이 개시되어 있는 바, 각종의 포장재로 사용된 후 산업폐기물로 되는 발포스티롤 성형체를 분쇄하고, 이 분쇄물에 시멘트, 물, 모래를 혼합하여 건조한 모르타르용 인공골재에 관한 것이다.

그러나 이 발포스티롤은 미리 만들어진 성형체를 사용하고 있는 관계상, 발포배율이 50­60배로 크고 부정형(不定形)이기 때문에 물리적강도가 낮아서 콘크리트 모르타르에 혼합하였을 때 적절한 압축강도 및 인강강도를 얻기 어려운 문제가 있다.

또한, 스티롤수지는 표면에너지가 33dyn/㎝로 대단히 적기 때문에(비교예로 알루미늄 500dyn/㎝, 동 1100dyn/㎝, 철 2030dyn/㎝)물에 젖기 어려울 뿐만 아니라 시멘트와 부착하기도 어렵다.

즉, 상기 발명에서는 발포스티롤 분쇄물 표면에 피복된 시멘트와 모래의 고화층이 분쇄물 표면의 요철에 의한 투묘효과(anchoring effect)에 의해 단순역학적 접착으로만 겨우 유지되고 있는 상태이기 때문에, 표면의 고화층이 쉽게 떨어져 나가버리는 문제점이 있었던 것이다.

한편, 쾌적한 생활환경을 중시하는 요즈음, 경량이면서 단열성 및 방음성이 우수한 건축재료에 대한 요구가 높아지고 있는 추세이다.

이에 본 발명은 상기와 같은 요구에 대응하기 위하여, 경량 모르타르의 구성재료인 스티렌비드의 발포배율을 요구되는 경량 모르타르의 물성에 따라 10­50배의 범위로 변화시킴과 동시에, 모르타르와의 혼화성 및 접착성을 높이기위해 스티렌비드의 표면에 에멀젼접착제 등의 접착제에 의해 시멘트입자, 천연돌가루, 규사, 탄산칼슘, 수산화칼슘 등의 무기재료를 피복하고, 시멘트 페이스트와 혼합하기 쉽도록 시멘트 페이스트의 비중에 최대한 근접하도록 비중을 0.1­0.3으로 하며, 입자의 지름을 0.5­10㎜으로 한 것으로, 기계적강도가 우수한 모르타르용 경량골재와 이를 이용한 경량 모르타르 및 경량건축자재를 제공하는데 그 목적이 있다.

상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 발포배율일 10­50배이고, 직경이 0.5­10㎜의 스티렌비드의 표면에 무기재료를 에멀젼접착제, 수지시멘트 모르타르 또는 수지시멘트페이스트로 고정, 피복시킨 모르타르 경량골재를 제공한다.

또한, 발포배율이 10­50배이고 직경이 0.5­10㎜인 스티렌비드의 표면에 무기재료를 에멀젼접착제, 수지시멘트모르타르 또는 수지시멘트페이스트로 고정하여 피복한 골재와, 시멘트 및 물을 기본성분으로 혼련하여서 된 경량모르타르를 제공한다.

또한, 발포배율이 10­50배이고 직경이 0.5­10㎜인 스티렌비드의 표면에 무기재료를 에멀젼접착제, 수지시멘트모르타르 또는 수지시멘트페이스트로 고정하여 피복한 골재와, 시멘트 및 물을 기본성분으로 혼련하여서 원하는 형상의 형틀내에 충진하여 양생경화시켜 이루어진 경량건축자재를 제공한다.

상기 골재에 있어서 무기재료는 시멘트 입자, 천연돌가루, 규사, 탄산칼슘, 수산화칼슘 중에서 선택된 1종 또는 2종이상이고, 상기 에멀젼접착제는 에틸렌초산비닐 공중합체, 스티렌부타디엔고무 또는 아크릴수지공중합체의 에멀젼인 것이 바람직하다.

이상과 같은 본 발명의 모르타르용 경량골재는 발포배울이 10­50배이고 직경이 0.5­10㎜인 스티렌비드를 이용함으로써 콘크리트와 모르타르의 유동성을 좋게 해줌과 아울러, 골재자체의 압축강도가 높고, 이로 인해 단위시멘트량 및 단위수량(水量)을 감소시키면서도 콘크리트 및 모르타르강도, 내구성에는 악영향을 미치지 않는 것이다.

게다가 스티렌비드의 표면이 물을 다소 흡수하는 것에 의해, 시멘트페이스트가 단단해지게 됨과 아울러 스티렌비드 표면의 마찰저항이 커지기 때문에 시멘트입자와 혼합되거나 경화될 때 쉽게 분리되지 않는다.

또한, 본 발명의 골재를 이용한 경량모르타르는, 모르타르의 유동성과 작업성이 우수할 뿐아니라 우수한 단열성을 가지고 있다.

더욱이 본 발명의 골재를 이용한 경량건축자재는 경량이면서도 단열성이 우수하며, 굴곡강도 및 압축강도도 실용상 전혀 문제가 없이 양호하다.

한편, 골재로 이용하는 스티렌비드의 형상은 다면체상으로 표면이 곡면을 이루는 것이 바람직하다. 형상이 편평한 것, 가늘면서 긴 것, 혹은 표면이 각지고 모난 형상의 것을 사용하면, 콘크리트 및 모르타르의 유동성이 나빠지기 때문에 단위시멘트량, 단위수량을 많이 요구하게 되고, 콘크리트 및 모르타르강도, 내구성에도 악영향을 미치기 쉽다. 따라서 가장 바람직한 형상은 스티렌비드와 같은 구형이다.

또한 소정의 슬럼프(slump)를 얻기 위해 단위수량을 적게한 경우 작업성이 좋은 모르타르 및 콘크리트를 얻기 위해서는 입도의 범위가 비교적 작은 범위로 한정된다. 만약, 스티렌비드의 직경이 0.3㎜이하의 비율이 많으면 단위수량이 많게 되어 건조수축균열의 발생원인이 된다.

이러한 점에서 발포배율이 10­50배의 스티렌비드의 직경 0.5­10㎜의 것이 95%이상을 점하고 있기 때문에 입도의 점에서 보아도 이상적인 골재라 할 수 있다.

보다 바람직하기로는 발포배율이 10­30배, 직경 0.5­2㎜의 스티렌비드를 이용하는 것이다.

또한 골재는 청정한 것이 요구되고, 시멘트입자와의 부착을 손상시키는 부식식물의 분해성분인 유기산, 콘크리트중의 철근을 녹슬게 하는 NaCl 등을 포함해서는 안되는데, 본 골재는 그 점에서 유해한 것이 전혀없다.

본 발명의 경량 모르타르 및 경량건축자재는 기본적으로 시멘트와 상술한 골재 및 물을 혼련한 것이지만, 이때 시멘트로서는 포트란드시멘트, 고로시멘트 등을 적절히 사용할 수 있고, 또한 합성수지 또는 합성고무를 혼합한 폴리머시멘트모르타르 및 콘크리트로 하여도 좋다.

이하에서 본 발명의 실시예를 상세히 설명한다.

합성수지발포체의 발포배율은 수지의 종류에 따라 다르지만, 일반적으로 10­80배의 것이 많고, 폴리스티렌은 30­80배의 것이 포장재료로 사용되고 있다.

이들 합성수지발포체가 필요로 하는 기계적강도는 압축강도, 굴곡강도이지만 이들 성질은 발포도에 대략 반비례하기 때문에 본 발명에 사용하는 폴리스티렌발포배율은 10­50배로 하고, 형상은 구형의 스티렌비드를 사용한다.

스티렌비드는 경량이고 소수성의 표면을 가지고 있어 시멘트모르타르와의 혼화성이 나쁘고 쉽게 분리되기 때문에, 스티렌비드가 균일하게 분산된 경량모르타르를 얻기가 어렵다.

이러한 점을 해결하기 위해서 스티렌비드표면을 에멀젼접착제, 예를 들면 에티렌초산비닐공중합체(EVA) 또는 스티렌부타디엔고무(SBR) 또는 아크릴수지공중합체 등의 에멀젼 또는 에멀젼시멘트로 피복하고 이들의 접착력에 의해 시멘트입자, 천연돌가루, 규사, 탄산칼슘, 수산화칼슘 등의 무기재료를 부착 고정시켜 표면을 친수성으로 바꿈과 동시에 비중을 높여 모르타르와의 혼화성을 향상시킨다.

제 1 도는 발포배율이 10­50배, 직경 0.5­10㎜의 스티렌비드(1)의 표면에 수지시멘트모르타르를 도포하여 피복층(2)를 형성한 본발명의 모르타르용 경량골재(10)를 도시한 것이고, 제 2 도는 에멀젼접착제(3)와 시멘트입자, 천연돌가루, 규사, 탄산칼슘, 수산화칼슘 등의 무기재료(4)를 혼련한 것을 스티렌비드(1)의 표면에 부착시키고, 접착제(3)내에 무기재료(4)를 분산하여 스티렌비드(1)의 표면을 이 무기재료(4)로 피복한 본 발명의 모르타르용 경량골재(10)을 도시한 것이다.

그리고 시멘트와 본 발명의 골재(10) 및 물을 기본으로 혼련하여 경량모르타르를 얻는다.

또한 혼련한 모르타르를 적당한 형틀내에 충전하여 제 3도에 도시된 바와 같이 판상, 봉상 등의 경량건축자재(20)를 얻는다.

본 실시예의 모르타르용 경량골재는 발포배율이 10­30배(비중 0.03)의 스티렌비드 10중량부와, 에틸렌초산비닐공중합체 에멀젼(고형분 50%) 5-15 중량부, 물 5­15중량부를 혼련하여 스티렌비드의 표면을 수지로 피복한 후, 이것에 포트란드시멘트 50­80중량부를 가하여 혼련한 다음 건조하여 얻는다. 강도가 큰 모르타르를 얻기위한 경우는 시멘트의 양을 증가시켜도 지장을 주지 않는다.

그 후 발포배율이 30배(비중 0.03)와 10배(비중 0.1)의 스티렌비드를 이용하여, 그 표면을 다양하게 처리하고 그 경량골재를 배합한 경량모르타르의 기계적 강도를 비교한다.

즉, (a)발표배율이 30배인 스티렌비드 표면을 아무처리하지 않는 골재, (b)발포배율이 30배인 스티렌비드표면에 시멘트 입자를 부착시킨 골재, (c)발포배율이 30배의 스티렌비드표면에 합성수지(EVA 에멀젼)에 의해 시멘트입자를 부착한 골재를 제조하고, 또 (d)발포배율이 10배인 스티렌비드 표면에 합성수지(EVA 에멀젼)에 의해 시멘트입자를 부착한 골재를 제조하였다.

이와 같은 골재와 시멘트 및 물을 혼려하여 경량 모르타르를 조제하였다.

이들 경량모르타르중의 스티렌비드 골재가 점하는 용적비가 일정하게 되도록 상기(a)내지 (d)의 4종류의 골재를 배합하고 경화시켜 그 기계적 강도를 측정하였는데, 그 결과는 표 1과 같다. 이때 스티렌비드의 표면처리 이외의 조건은 대략 동일하게 되도록 조정하였다.

[표 1]

각종 골재를 이용한 경량모르타르의 물리적 성질

이 결과를 보면 굴곡강도 및 압축강도는 (a)부터 (d)로 됨에 따라 급격하게 증가하고 있지만 반죽비중이나 건조비중의 증가는 미미한 것을 알 수 있다.

따라서 경량으로 하면서도 단열성을 높이기 위해서는 스티렌비드의 발포배율을 크게 할 필요가 있지만 발포배율이 너무 커지면 굴곡강도 및 압축강도가 저하하기 때문에 사용목적에 따라 발포배율을 10­50배의 범위로 조정할 필요가 있다.

이하에서는 본 발명의 또 다른 구체적인 실시예를 설명한다.

본 실시예의 모르타르용 경량골재는, 발포배율 10­30배의 스티렌비드와 에멀젼접착제를 혼련하여 스티렌비드의 표면을 수지로 피복한 후, 그것을 시멘트 및 물과 혼련하여 표면에 시멘트입자를 부착시켜 제조한 것이다.

스티렌비드의 표면처리의 종류에 따라서 표 2와 A, B, C의 3종류 골재를 제작하였다.

골재A의 표면처리는 CE코트 Y­401(일본국 제이.씨 컴포지트주식회사제 : 에틸렌초산비닐공중합체에멀젼의 상품명) 처리이고, 골재 B의 표면처리는 토막스파(일본국 일본라테가공주식회사제 : 스티렌부타디엔 고무에멀젼의 상품명)의 2배 희석액처리이며, 골재 C의 표면처리는 울트라졸(일본국 타케타약품공업주식회사제 : 아크릴수지공중합체의 상품명)의 2배 희석액처리이다. 한편, 표 중의 수치단위는 중량부이다.

[표 2]

표2에 나타낸 회수율, 제작후의 상황 및 용기에 대한 시멘트의 부착상황으로 부터 판단하면, 울트라졸과 CE코트Y­401이 스티렌비드와의 친화성이 좋고, 토막스파는 그다지 친화성이 좋지 않다.

따라서 스티렌비드의 표면처리로서는 울트라졸과 CE코트Y­401이 바람직하다.

표 2에 나타낸 조건으로 제작한 골재 A, B, C를 이용하여, 시멘트와 골재 및 물의 다양한 배합율로 경량모르타르를 조정하여, 그 특성을 조사한 결과를 다음 표 3 내지 5에 나타내었다.

반죽비중은 경량모르타르 제작후 용적을 알고 있는 금속제 용기에 모르타르를 3층으로 나누어 넣고, 모르타르의 중량을 측정하여 구했다.

건조비중은 7일간 실내에서 양생한 후, 중량을 측정하여 7일건조 비중을 구하였다.

굴곡강도 및 압축강도는 모르타르를 40㎜×40㎜×160㎜의 금속제형틀 속에 넣고, 7일간 실내에서 양생한 후 JIS­R­5­201에 준하여 측정했다.

한편, 표 3내지 5중에 시멘트와 골재 및 물의 배합비율의 단위는 중량부이다.

[표 3]

경량모르타르의 물리적성질(1)

[표 4]

경량모르타르의 물리적성질(2)

[표 5]

경량모르타르의 물리적성질(3)

상기와 같은 측정에 의거하여 건조중량과 굴곡강도 및 압축강도의 관계에 주목해서 정리한 결과를 표 6에 나타내었다.

[표 6]

건조비중과 곡강도 및 압축강도(7일경과)

이상의 결과를 종합하면, 시멘트입자를 부착시키기 위해서 사용한 에멀젼접착제의 종류에 따른 강도 및 비중의 차이는 거의 보이지 않는다.

또한, 하이메트로즈(일본국 신월화학주식회사제 : 첨가제의 상품명)을 첨가하면, 작업성이 크게 좋아지지만 비중이 약간 낮아지고, 강도도 조금 저하한다.

또한 스티렌비드의 표면에 부착한 시멘트와 그 주위의 모르타르중의 시멘트는 잘 접착하고 있음에 반해 스티렌비드와 그 주위에 부착한 시멘트와의 접착은 별로 좋지 않지만 모르타르가 경화한 후에는 전혀 문제가 없다.

스티렌비드와 주위에 부착한 시멘트와의 접착을 좋게 하기 위해서는 고성능 AE감수제를 첨가하고 시멘트 물비를 저감시키는 방법, 또는 고로슬러그 분말을 첨가하여 컴파운드 체의 충전율을 좋게 하는 방법을 채용하는 것에 의해, 굴곡강도 및 압축강도를 더욱 높게 하는 것이 가능하다.

이상에 나타낸 실시예는 기발포된 스티렌비드를 이용한 것이지만 이 경량골재는 비중이 작용적이 크기 때문에 사용현장으로의 운반비용이 높게 되기 때문에, 미발포상태에서 스티렌비드를 운반하여 현장에서 발포시키는 것도 바람직하다.

현장에서 스티렌비드를 균일하게 발포시키기위해서는 미발포 스티렌비드와 생석회를 혼합한 뒤 물을 첨가하면 아래와 같은 발열반응에 의해서 스티렌비드가 발포된다.

CaO + H₂O → Ca(OH)₂+ 15.2Kcal

예컨대 발포제를 함유하는 미발포 폴리스티렌 10중량부에 생석회 24중량부, 물 9중량부를 가하고, 교반하면 약 25­30배 발포폴리스티렌(비중 0.04­0.03)을 얻을 수 있다.

더욱이 스티렌비드의 표면에 발포와 동시에 무기재료를 피복하기 위해서는 미발포 스티렌비드 또는 1차 발포 스티렌비드에 합성수지에멀젼을 미리 혼합하고, 이것에 생석회를 혼합하면, 상기한 반응열에 의해 스티렌비드가 발포함과 아울러 그 표면에 소석회[Ca(OH)₂]가 수지에 의해서 고착된다.

이 경우 다른 무기재료인 시멘트, 천연돌가루, 규사 등을 혼합하여 두면 발포스티렌비드 표면에 수지에 의해서 상기 무기재료도 피복하는 것이 가능하다.

이렇게 현장에서 제조된 경량골재에 시멘트와 물을 혼합하고 혼련하는 것에 의해서 경량모르타르가 얻어지면 이것을 형틀내에 충전하고 경화시켜서 경량건축자재를 얻는다.

여기에서 상기한 합성수지에멀젼으로는 에칠렌초산비닐공중합체, 스틸렌부타디엔고무, 초산비닐, 아크릴수지 등의 에멀젼을 사용하는 것이 가능하다.

또 미발포스티렌비드와 합성수지에멀젼, 시멘트 및 규사를 혼합한 수지모르타르 중에 생석회를 혼합하여, 그 반응열에 의해서 수지모르타르중의 미발포스티렌비드를 발포시키는 것도 가능하다.

이 경우 발포배율 이하의 용적을 갖는 형틀내에 상기한 수지모르타르와 생석회를 충전하고 발포시켜 경량건축자재를 현장 제조하는 것도 가능하다.

이상에서 설명한 바와 같은 본 발명의 모르타르용 경량골재는 콘크리트 및 모르타르의 유동성을 좋게함과 아울러 골재자체의 압축강도가 높아지고 그 때문에 단위시멘트량 및 단위수량을 감소시키는 것을 가능하게 하여, 본 골재를 이용한 콘크리트 및 모르타르는 강도 및 내구성이 우수하게 된다.

또한 본 발명의 골재를 이용한 경량모르타르는 모르타르의 유동성 및 작업성이 우수할 뿐만 아니라 경량이기 때문에 두껍게 바르는 것이 가능하여 시공성이 우수함은 물론, 우수한 단열성도 가지고 있다.

또, 본 발명의 골재를 이용한 경량건축자재는 경량이면서도 단열성이 우수함은 물론 굴곡강도 및 압축강도도 실용상 전혀 문제가 없다.

Claims (9)

1. 발포배율이 10­50배이고 직경이 0.5­10㎜인 스티렌비드의 표면에 에멀젼접착제, 수지시멘트모르타르 또는 수지시멘트페이스트에 의해 무기재료가 고착, 피복되어 이루어진 모르타르용 경량골재.
2. 제 1항에 있어서, 상기 무기재료가 시멘트 입자, 천연돌가루, 규사, 탄산칼슘 및 수산화칼슘으로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나 또는 둘 이상인 것을 특징으로 하는 모르타르용 경량골재.
3. 제 1항에 있어서, 상기 에멀젼접착제가 에틸렌초산비닐공중합체, 스티렌부타디엔고무 및 아크릴수지공중합체 에멀젼으로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나 또는 둘 이상인 것을 특징으로 하는 모르타르용 경량골재.
4. 발포배율이 10-50배이고 직경이 0.5­10㎜인 스틸렌비드의 표면에 에멀젼접착제, 수지시멘트모르타르 또는 수지시멘트페이스트에 의해 무기재료가 고정, 피복된 골재 ; 시멘트 ; 및 물이 기본성분으로 혼련되어 이루어진 경량모르타르.
5. 제 4항에 있어서, 상기 무기재료가 시멘트입자, 천연돌가루, 규사, 탄산칼슘 및 수산화칼슘으로 이루어진 군에서 선택된 선택된 어느 하나 또는 둘 이상인 것을 특징으로 하는 경량모르타르.
6. 제 4항에 있어서, 상기 에멀젼접착제가 에틸렌초산비닐공중합체, 스틸렌부타디엔고무 및 아크릴수지공중합체 에멀젼으로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나 또는 둘 이상인 것을 특징으로 하는 경량모르타르.
7. 발포배율이 10­50배이고 직경이 0.5­10㎜인 스티렌비드의 표면에 에멀젼접착제, 수지시멘트모르타르 또는 수지시멘트페이스트에 의해 무기재료가 고정, 피복된 골재; 시멘트; 및 물이 기본성분으로 혼련되어서 형틀내에 충전되고 양생경화되어서 이루어진 경량건축자재.
8. 제 7항에 있어서, 상기 무기재료가 시멘트입자, 천연돌가루, 규사, 탄산칼슘 및 수산화칼슘으로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나 또는 둘 이상인 것을 특징으로 하는 경량건축자재.
9. 제 7항에 있어서, 상기 에멀젼접착제가 에틸렌초산비닐공중합체, 스티렌부타디엔고무 및 아크릴수지공중합체 에멀젼으로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나 또는 둘 이상인 것을 특징으로 하는 경량건축자재.