KR0140328B1 - Organic anti-corrosive paint - Google Patents
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Abstract
본 발명은 각종 강교량, 화학설비, 전력시설등의 철강구조물에 사용되는 철강재료용 고내후성 유기아연계 방청도료에 관한 것으로, 본 발명에 의하면, 구형아연 분말:구형 알루미늄 분말:판형알루미늄 분말이 1:0.4-0.6-0.02-0.08의 중량비로 혼합된 안료와 에폭시 유기 용매 또는 염화고무계 유기용매로 구성되고, 상기 구형아연 분말:구형 알미늄 분말의 입자크기비는 1:2-4로, 구형 알미늄 분말의 입자크기는 40㎛이하이고, 상기 판형 알미늄 분말의 크기는 평균 길이 30x 폭 5x 두께 0.5㎛인 내후성 아연게 유기 방청도료가 제공되며 이는, 구형 알미늄 분말과 판형 알미늄 분말의 2중 씰링작용과 알미늄의 높은 전기전도성으로 인한 아연분말의 지속적인 희생방식 작용으로 장시간 도막의 손상을 방지할 수 있는 방식성능이 뛰어난 고내후성 유기 아연-알미늄 분말 혼합계 도료이다.The present invention relates to a highly weathering organic zinc-based antirust coating for steel materials used in steel structures such as various steel bridges, chemical facilities, power facilities, etc., according to the present invention, spherical zinc powder: spherical aluminum powder: spherical aluminum powder: It is composed of a pigment mixed with a weight ratio of: 0.4-0.6-0.02-0.08 and an epoxy organic solvent or a rubber chloride organic solvent, the particle size ratio of the spherical zinc powder: spherical aluminum powder is 1: 2-4, spherical aluminum powder The particle size of is less than 40㎛, the size of the plate-shaped aluminum powder is provided with a weatherproof zinc crab organic rust-preventive coating having an average length of 30x width 5x thickness 0.5㎛, which is a double sealing action and aluminum of the spherical aluminum powder and plate aluminum powder High weatherability organic zinc-aluminum with excellent anticorrosion performance that can prevent damage to the coating film for a long time by the continuous sacrificial action of zinc powder due to the high electrical conductivity of Paint Horse is a mixed system.
Description
제1도는 본 발명의 고 내후성 아연계 유기 방청도료 도포후의 단면도1 is a cross-sectional view after application of the high weatherability zinc-based organic rust-preventive coating of the present invention
제2도는 본 발명의 고 내후성 아연계 유기 방청도료의 방식원리를 개념적으로 도시한 단면도이다.2 is a cross-sectional view conceptually showing the anticorrosive principle of the high weatherability zinc-based organic rust-preventive coating of the present invention.
*도면의 주요부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for main parts of the drawings
1:구형 아연입자(분말)2:구형 알미늄입자(분말)1: spherical zinc particle (powder) 2: spherical aluminum particle (powder)
3:판형 알미늄입자(분말)4:유기 에폭시 용매3: plate-shaped aluminum particle (powder) 4: organic epoxy solvent
5:강판6:아연부식생성물5: steel sheet 6: zinc corrosion product
본 발명은 각종 강교량, 화학설비, 전력시설등의 철강구조물에 사용되는 철강재료용 고내후성 유기 아연계 방청도료에 관한 것이다.The present invention relates to a high weather resistance organic zinc-based antirust coating for steel materials used in steel structures such as various steel bridges, chemical facilities, power facilities.
산업기계, 화학설비, 전력시설, 건축물등 각종 철강구조물에 사용되는 철강 재료들은 그 표면보호와 방식성을 향상하기 위해 금속표면에 페인트를 도포하는 페인트 도장방법을 널리 채택하고 있다. 최근에는 도료의 주성분이 아연분말과 용매로 되어 있는 아연도료의 사용이 증대되고 있다.Steel materials used in various steel structures, such as industrial machinery, chemical facilities, electric power facilities, and buildings, have widely adopted paint coating methods for applying paint to metal surfaces to improve their surface protection and corrosion resistance. In recent years, the use of zinc coating, in which the main components of the coating are zinc powder and a solvent, has been increasing.
아연도료는 용매종류에 따라 크게 무기아연도료, 유기아연도료로 분류되는데 이중 무기아연도료는 일반적으로 전도체인 실리케이트 용매를 사용하여 유기아연도료보다 방식성능이 우수하나 도장시 강판표면에 녹, 기름 기타 불순물이 존재하면 도막 부착력과 방식성능이 떨어지며 상대적으로 가격이 바싸다. 유기 아연도료는 무기아연도료보다 강판의 표면상태에 영향을 적게 받고 상대적인 작업성이 좋고 가격이 저렴하므로 각종 강구조물에 하도로 많이 사용되고 있다.Zinc paints are classified into inorganic zinc paints and organic zinc paints according to the type of solvents. Of these, inorganic zinc paints generally have better corrosion resistance than organic zinc paints using silicate solvents as conductors. If impurities are present, coating film adhesion and anticorrosive performance are lowered and are relatively expensive. Organic zinc paint is less affected by the surface state of the steel sheet than inorganic zinc paint, and because of its relative workability and low price, it is widely used in various steel structures.
기존의 일반적인 유기아연도료는 주로 안료와 용매로 구성되며 안료는 금속분말로 평균직경 2-10㎛의 아연분말과 기타 에어로씰, 벤토나이트등 무기계 체질안료로 구성되며 용매는 부도체인 유기에폭시, 염화고무계등의 수지와 경화제, 첨가제로 구성된다.Conventional organic zinc paints mainly consist of pigments and solvents, and pigments are metal powders of zinc powder with an average diameter of 2-10㎛ and other inorganic sieving pigments such as aeroseal and bentonite.The solvent is organic epoxy, chlorinated rubber, which is a nonconductor. It consists of resin, hardening | curing agent, and additives, such as these.
이러한 기존의 유기아연도료는 2가지 작용으로 철강재료를 부식으로 부터 보호하는데 첫째는 도료속에 포함되어 있는 아연분말의 희생양극 방식작용에 의해 철강재의 부식을 제어하는 것이고, 둘째는 유기용매가 각종 부식성 인자들의 도막침투를 막는 보호막 작용이다.The existing organic zinc paint protects the steel material from corrosion by two actions. First, the corrosion control of steel material is controlled by the sacrificial anode method of zinc powder contained in the paint. Second, the organic solvent is corrosive. It is a protective action against the coating of the factors.
그러나 기존의 유기아연도료는 주 방식원리가 도료의 성분중 아연분말의 전기화학적 희생방식작용을 이용하여 방식성을 발휘하는 것임으로 부도체인 용매에서 아연분말 상호 및 아연분말과 철강재료의 계면에서 아연분말이 철강에 대해 양극작용을 하는 전기회로의 성립이 필요하다. 그러므로 시간이 흐를수록 아연 분말이 희생방식작용으로 부식되어 감에 따라 아연분말의 소모와 아연의 부식생성물로 인한 아연분말 상호간의 전기회로의 단절로 결과적으로 아연의 희생방식 성능이 떨어져 철강재료에 대한 보호작용이 장기간 지속되지 않는다. 또한 화학공장등의 매우 심한 부식성 환경에서는 아연분말의 과다한 희생방식 작용으로 발생하는 아연 부식생성물이 부피팽창을 일으키며 유기아연도료 도막내부에서 도막 밖으로 빠져나오는 표면 백녹발생과 기포형성으로 결과적으로 도막을 파괴시키므로 각종 염소이온, 아황산 가스등의 부식성 인자들의 침투를 막는 방식작용이 장기간 지속되지 않는 단점이 있다.However, the conventional organic zinc paints exhibit the anticorrosive effect by using the electrochemical sacrificial action of zinc powder among the components of the paint. Therefore, the zinc powder in the nonconducting solvent and the zinc powder at the interface between the zinc powder and the steel material It is necessary to establish an electrical circuit in which the powder anodizes the steel. Therefore, as the zinc powder is corroded by sacrificial action over time, the consumption of zinc powder and the disconnection of electrical circuits between zinc powders due to the corrosion products of zinc result in the sacrificial corrosion performance of zinc to be reduced. The protective action does not last long. In addition, in a highly corrosive environment such as a chemical plant, zinc corrosion products generated by excessive sacrificial action of zinc powder cause volume expansion, and surface rust is generated and bubbles are formed from the inside of the organic zinc paint coating film. Therefore, there is a disadvantage that the anticorrosive action to prevent the penetration of corrosive factors such as various chlorine ions, sulfurous acid gas does not last for a long time.
이에, 본 발명자들은 1993년 특허출원 제27973호에서 상기 기존의 유기아연도료를 구성하는 안료성분중 아연분말을 아연분말과 아연분말에 비하여 입자크기가 2-4배로 상대적으로 거대한 알미늄분말의 혼합분말로 대체시킴으로써, 아연의 희생방식 작용과 알미늄분말의 씰링작용으로 장시간 도막의 손상을 방지할 수 있는 우수한 방식성능을 나타내는 고내후성 아연계 유기 방청도료에 대하여 개시하였으며, 성능면에서도 확실히 백녹 및 적녹 발생이 억제되는 장점이 있으나, 국부적으로 미세한 적녹이 발생될 우려가 있는 것이다.Accordingly, the inventors of the present invention in 1993 Patent Application No. 27373 of the powder component of the conventional organic zinc paint is a powder powder of aluminum powder having a relatively large particle size of 2-4 times larger than the zinc powder and zinc powder. By replacing with, the high weatherability zinc-based organic rust-preventive coating showing excellent anti-corrosion performance can be prevented by the sacrificial anti-corrosion action of zinc and sealing of aluminum powder for a long time. This has the advantage of being suppressed, but there is a fear that locally fine red rust is generated.
본 발명은 상기 특허출원 제 27973호의 개량발명으로, 상기 종래의 유기아연도료 및 상기 유기아연-알미늄분말 혼합도료의 단점을 개선하기 위하여 제안된 것으로 희생방식작용이 지속되어 장시간 도막의 손상을 방지할 수 있는 방식성능이 우수한 아연-알미늄 분말 혼합계 유기 방청도료를 제공하는 것이다.The present invention is an improvement of the patent application No. 27973, which has been proposed to improve the disadvantages of the conventional organic zinc paint and the organic zinc-aluminum powder mixed paint to prevent damage to the coating film for a long time to prevent damage. It is to provide a zinc-aluminum powder mixed organic rust-preventive coating excellent in anticorrosive performance.
본 발명에 의하면, 구형 아연 분말:구형 알미늄 분말:판형 알미늄 분말이 1:0.4~0.6:0.02~0.08의 중량비로 혼합된 안료와, 에폭시 유기 용매 또는 염화고무계 유기 용매로 구성되고, 상기 안료와 유기 용매의 혼합중량비는 85:15~95:5이며, 상기 구형 아연 분말:알미늄 분말의 입자 크기비는 1:2~4로, 구형 알미늄 분말의 입자 크기는 40㎛이하이고, 상기 판형 알미늄 분말의 크기는 평균 길이 30×폭 5×두께 0.5㎛인 내후성 아연계 유기 방청 도료가 제공된다.According to the present invention, a spherical zinc powder: spherical aluminum powder: plate aluminum powder is composed of a pigment mixed in a weight ratio of 1: 0.4 to 0.6: 0.02 to 0.08, an epoxy organic solvent or a rubber chloride organic solvent, and the pigment and organic The mixing weight ratio of the solvent is 85:15 to 95: 5, the particle size ratio of the spherical zinc powder: aluminum powder is 1: 2 to 4, the particle size of the spherical aluminum powder is 40 μm or less, and the plate-shaped aluminum powder A weatherproof zinc-based organic rust-preventive paint having an average length of 30 x width of 5 x thickness of 0.5 mu m is provided.
이하, 본 발명에 대하여 상세히 설명한다.EMBODIMENT OF THE INVENTION Hereinafter, this invention is demonstrated in detail.
본 발명은 상기 유기아연도료를 구성하는 안료성분인 아연분말을 아연분말, 구형 알미늄분말 및 판형 알미늄분말의 혼합분말로 대체함으로써 도료의 방식성능을 개선할 수 있는 것이다.The present invention can improve the anticorrosive performance of the coating by replacing the zinc powder, which is a pigment component constituting the organic zinc paint, with a mixed powder of zinc powder, spherical aluminum powder, and plate aluminum powder.
통상의 유기아연도료는 크게 안료와 용매로 구성되고, 상기 안료에는 체질안료가 첨가될 수 있다. 상기 용매로는 유기에폭시계 또는 염화고무계 수지가 사용되며, 이 에 경화제 및 첨가제가 첨가될 수 있다.Conventional organic zinc paint is largely composed of a pigment and a solvent, the extender pigment may be added to the pigment. As the solvent, an organic epoxy clock or a rubber chloride resin may be used, and a curing agent and an additive may be added thereto.
상기 도료가 건조되었을 경우, 용매의 양이 너무 많은 경우에는 단위부피당 상대적으로 안료의 양이 적어 희생방식보호와 씰링효과가 약해 방식성능을 발휘하기 어렵고, 용매의 양이 너무 적으면 도막내기공이 많아 수분, 산소 기타 부식성 이온이 도막에 침투하기 쉽고, 도막강도가 약해져 도막이 부서지기 쉬우므로 방식성능이 저하된다. 따라서 건조도막에서 안료:용매의 중량비는 85:15-95:5인것이 바람직하며, 도료의 점도등을 고려하여 88:12인 것이 보다 바람직하다.When the paint is dried, when the amount of solvent is too large, the amount of pigment is relatively small per unit volume, so the sacrificial anticorrosive protection and sealing effect are weak, and thus the anticorrosive performance is difficult to be exhibited. Moisture, oxygen and other corrosive ions easily penetrate the coating film, and the coating film strength is weakened, so that the coating film is brittle. Therefore, it is preferable that the weight ratio of a pigment: solvent in a dry coating film is 85: 15-95: 5, and it is more preferable that it is 88:12 in consideration of the viscosity of paint.
상기 안료에는 도막의 강도 및 팽윤효과 그리고 아연입자의 침강을 방지하기 위하여 체질안료가 첨가될 수 있으며 첨가량은 통상 안료의 중량을 기준으로 약 1중량%이고, 에어로씰, 벤토나이트등을 혼합하여 또는 단독으로 사용할 수 있다. 체질안료가 과량첨가되면 도료의 희생방식 성능이 저하될 우려가 있으며, 체질안료의 첨가량이 적은 경우에는 도료 적용시 흘러내릴 우려가 있다.The pigment may be added to the pigment in order to prevent the strength and swelling effect of the coating film and sedimentation of the zinc particles, the addition amount is usually about 1% by weight based on the weight of the pigment, by mixing aeroseal, bentonite, etc. alone or Can be used as When the extender pigment is excessively added, there is a risk that the sacrificial anticorrosive performance of the paint may be deteriorated, and when the amount of the extender pigment is small, it may flow down when the paint is applied.
또한, 상기 용매에는 경화제 및 첨가제가 첨가 될수 있다.In addition, a curing agent and an additive may be added to the solvent.
경화제는 유기수지의 경화를 목적으로 첨가되며, 그 첨가량은 용매의 중량을 기준으로 40-50%, 바람직하게는 45%이다.The curing agent is added for the purpose of curing the organic resin, and the amount thereof is 40-50%, preferably 45% based on the weight of the solvent.
경화제의 양이 적으면, 도료 도장후 도막이 굳지 않게된다.When the amount of the curing agent is small, the coating film does not harden after coating the paint.
상기 첨가제는 계면활성작용을 하는 것으로써, 용매의중량을 기준으로 약 2-3% 첨가하는 것이 바람직하며, 첨가량이 너무 적은 경우에는 균일한 도막을 얻기 어렵다.Since the additive has a surface active effect, it is preferable to add about 2-3% based on the weight of the solvent, and when the addition amount is too small, it is difficult to obtain a uniform coating film.
통상 종래의 유기아연도료의 경우 안료중 아연입자의 크기는 2-10㎛이고 일반적으로 도장시 도막두께가 50-75㎛정도이므로 알미늄분말의 입자가 40㎛이상이되면 알미늄분말 1개의 직경이 도막두께와 같아지므로 도막내에 알미늄과 아연분말들이 치밀하게 존재하지 못하고 또한 도장이 잘 안되는 문제점이 있으므로, 첨가되는 알미늄분말의 입자크기는 직경이 40㎛이하인 것이 바람직하며, 따라서 구형 아연분말:구형알미늄분말의 크기비는 1:2-4 인것이 좋다.In the case of conventional organic zinc paints, the zinc particles in the pigment have a size of 2-10 μm and generally have a coating thickness of about 50-75 μm when coated. Therefore, when the particles of the aluminum powder become 40 μm or more, the diameter of one aluminum powder is the thickness of the coating film. Since aluminum and zinc powders are not present in the coating film densely and are not well coated, the particle size of the added aluminum powder is preferably 40 µm or less in diameter. Therefore, the spherical zinc powder: spherical aluminum powder The size ratio should be 1: 2-4.
또한, 판형 알미늄 분말의 평균크기가 크거나 길면 도장효과가 떨어짐으로 길이가 20-30㎛, 폭이 5-10㎛, 두께가 0.5㎛정도인 것이 좋다.In addition, if the average size of the plate-shaped aluminum powder is large or long, the coating effect is inferior, so that the length is 20-30㎛, the width is 5-10㎛, the thickness is about 0.5㎛.
상기 판형의 알미늄분말은 알미늄 플레크(Al flake)라 불리기도 하며 이것은 알미늄의 호일을 유기용제와 혼합한후 기계적으로 분쇄 연마하여 비늘조각 형태로 만든 알미늄 페이스트(Al paste)형태로 상업적으로 쉽게 구할 수 있다. 통상적으로 알미늄 페이스트는 알미늄 플레크 65%와 유기용제 35%가 섞여 있는 것을 말한다. 이때 첨가되는 알미늄분말은 알미늄 표면의 산화성으로 인하여 알미늄분말의 표면이 A10, A2103와 같은 산화알미늄 물질로 될 수 있다.The plate-shaped aluminum powder is also called aluminum flake (Al flake), which is commercially easily obtained in the form of an aluminum paste made of aluminum foil in the form of scales by mechanically pulverizing and mixing the aluminum foil with an organic solvent. Can be. Typically, aluminum paste refers to a mixture of 65% aluminum flakes and 35% organic solvents. In this case, the added aluminum powder may be made of an aluminum oxide material such as A10 or A 2 10 3 due to the oxidative property of the aluminum surface.
아연분말의 비율을 1로 하였을 경우, 안료중 각 분말은 구형아연분말:구형 알미늄분말:판형 알미늄분말이 1:0.4-0.8:0.02-0.08의 중량비로 혼합된 것이 바람직한 것이다.When the ratio of the zinc powder is 1, it is preferable that each powder in the pigment is a mixture of spherical zinc powder: spherical aluminum powder: plate aluminum powder in a weight ratio of 1: 0.4-0.8: 0.02-0.08.
안료중 아연분말의 비가 너무크면 아연부식생성물이 쉽게 도막밖으로 용해되어 나가고 아연분말의 비가 너무 적으면 희생방식효과가 떨어짐으로 아연분말:구형 알미늄분말의 중량비는 1:0.4-0.6인것이 좋다. 또한 아연분말:판형 알미늄분말은 안료중 판형 알미늄분말의 함량이 너무 많으면 도막의 접착성이 떨어져 도막 박리성이 커지고 너무 적으면 씰링효과가 없음으로 아연분말의 비율을 1로 하였을때 아연분말:판형 알미늄분말의 중량비가 1:0.02-0.08인 것이 바람직하다.If the ratio of zinc powder in the pigment is too large, the zinc corrosion product easily dissolves out of the coating film, and if the ratio of zinc powder is too small, the sacrificial anticorrosive effect is reduced, so the weight ratio of zinc powder to spherical aluminum powder is 1: 0.4-0.6. In addition, zinc powder: plate-shaped aluminum powder has a too high content of plate-type aluminum powder in the pigment, so that the adhesion of the coating film is poor, and the coating film peelability is large, and if it is too small, there is no sealing effect. When the zinc powder ratio is 1: It is preferable that the weight ratio of aluminum powder is 1: 0.02-0.08.
이하, 본 발명의 고내후성 아연계 유기 방청도료의 방식원리에 대하여 설명한다.Hereinafter, the anticorrosive principle of the high weatherability zinc-based organic rust-preventive coating of the present invention will be described.
제1도는 크기비가 1:2-4인 구형아연분말(1)과 구형 알미늄분말(2) 및 판형 알미늄분말(3)을 중량비 1:0.4-0.6:0.02-0.08이 되도록 혼합하고 용매로는 유기 에폭시용매(4)를 사용하여 제조한 유기아연-구형알미늄-판형알미늄분말도료가 강판(5)에 적용된 상태를 나타내는 단면도로, 강판(5)위에 상대적으로 거대한 알미늄 분말(2)사이에 균일하게 존재하는 아연분말(1)과 판형 알미늄 분말(3)이 씰링작용과 전기적 접촉을 하며, 유기 에폭시용매(4)는 전체적인 도막을 형성하고 있다.1 is a mixture of a spherical zinc powder (1), a spherical aluminum powder (2) and a plate-shaped aluminum powder (3) having a size ratio of 1: 2-4 in a weight ratio of 1: 0.4-0.6: 0.02-0.08. Organic zinc-spherical aluminum-plate aluminum powder prepared using an epoxy solvent (4) is a cross-sectional view showing the state applied to the steel sheet (5), evenly between the relatively large aluminum powder (2) on the steel sheet (5) The existing zinc powder 1 and the plate-shaped aluminum powder 3 make electrical contact with the sealing action, and the organic epoxy solvent 4 forms an overall coating film.
제2도는 복합부식 실험후 도료의 방식원리를 개념적으로 도시한 단면도로서 상대적으로 거대한 구형 알미늄분말(2)로 인하여 아연부식생성물(6)이 도막밖으로 빠져 나가지 못하고, 치밀하게 쌓여있고, 판형 알미늄분말(3)의 씰링작용으로 인하여 도막이 부식성 인자들의 도막침투를 지속적으로 방지함으로써 보호막 역할을 하고 있음을 알 수 있다.2 is a cross-sectional view conceptually illustrating the anticorrosive principle of the paint after the composite corrosion test. Due to the relatively large spherical aluminum powder (2), the zinc corrosion product (6) cannot be shed out of the coating film, and is densely stacked and plate-shaped aluminum powder. It can be seen that due to the sealing action of (3), the coating acts as a protective film by continually preventing the coating penetration of corrosive factors.
이에, 대하여 상술하면, 종래의 유기아연도료가 심한 부식성 환경에서 아연의 희생 방식작용에 의해 아연이 부식되어 아연 부식생성물이 형성되면 도막이 파괴되거나 아연부식생성물에 의한 아연입자와 아연입자사이 또는 아연입자와 금속간의 전기회로가 단절되어 더 이상 방식작용을 하지 못하는 것과는 달리 본 발명의 방청도료에서 안료는 구형 안연분말(1), 내식성 및 전기전도도가 우수하며, 아연분말에 비하여 입자의 크기가 2-4배인 구혀 알미늄분말(2)과 평균크기가 길이 30㎛x 폭5㎛x 두께 0.5㎛인 판형 알미늄분말(3)로 구성되어, 구형 알미늄분말 사이에 아연입자가 고르게 존재하게 되므로 아연의 희생방식작용으로 생성되는 아연부식생성물(6)이 밖으로 용해되어 빠져나오지 못하고 상대적으로 큰 알미늄입자(2)사이에 축적되어 기공을 메꾸는 씰링작용 및 판혀 알미늄 분말(3)에 의한 씰링작용 및 아연입자(1)간의 전기적 접촉을 만들어주는 전기적 회로구성작용등의 다중 보호작용에 의하여 시간이 경과할수록 도막이 더욱 치밀해져 장기간 방식성능을 나타낸다.On the other hand, in detail, when the conventional organic zinc paint is corroded by the sacrificial anticorrosive action of zinc in the corrosive environment severely corroded to form a zinc corrosion product, the coating film is destroyed or between the zinc particles and the zinc particles by the zinc corrosion product or zinc particles. In contrast to the electrical circuit between the metal and the metal, which is no longer anticorrosive, the pigment of the present rust-preventive coating has excellent spherical antifoam powder (1), corrosion resistance and electrical conductivity, and has a particle size of 2 compared to zinc powder. It consists of four times the aluminum powder (2), and the plate-shaped aluminum powder (3) having an average size of 30 μm × 5 μm × 0.5 μm in thickness, so that zinc particles are evenly present between the spherical aluminum powders. The zinc corrosion product (6) produced by the action is not dissolved out and escapes, accumulates between the relatively large aluminum particles (2) to fill the pores Due to the multiple protection action such as sealing action, sealing action by the plated aluminum powder (3) and electrical circuit composition action to make electrical contact between the zinc particles (1), the coating film becomes more dense over time and shows long-term anticorrosive performance.
또한 종래의 유기아연도료는 도막중 구형 아연분말이 철에 대하여 희생방식작용으로 산화될 때 입자표면부터 산화됨으로 산화물이 입자를 감싸게 되어 주위의 다른아연입자와 전기적으로 단절되기 쉬우나, 본 발명에서는 도막내부에 존재하는 판형알미늄 분말(3)의 작용으로 전기회로가 단절되지 않음으로 희생방지작용을 극대화시킬수 있는 장점이 있다. 또한 희생방식작용으로 부식된 아연이 도막밖으로 빠져 나오지 못하므로 표면 백녹 및 기포가 거의 발생되지 않는다.In addition, the conventional organic zinc paint is oxidized from the surface of the particle when the spherical zinc powder in the coating is oxidized to the iron in a sacrificial manner, so that the oxide wraps around the particles, it is easy to be electrically disconnected from other zinc particles around, in the present invention The electric circuit is not disconnected by the action of the plate-shaped aluminum powder (3) present therein has the advantage of maximizing the sacrificial action. In addition, the sacrificial anticorrosive zinc does not come out of the coating film, so surface white rust and bubbles are hardly generated.
따라서, 본 발명의 아연계 유기 방청도료의 초기방식원리는 아연의 희생방식 작용과 판형 알미늄입자의 씰링작용이고, 장기 방식원리는 알미늄입자 사이에 아연부식 생성물이 축적되어 나타나는 씰링효과와 판형 알미늄 분말 자체의 씰링효과로 각종 부식성 인자들을 차단하는 보호막 역할임을 알 수 있다.Therefore, the initial anticorrosive principle of the zinc-based organic rust-preventive coating of the present invention is the sacrificial anticorrosive action of zinc and the sealing action of the plate-shaped aluminum particles, the long-term anticorrosive principle is the sealing effect and plate-shaped aluminum powder that appears to accumulate zinc corrosion products between the aluminum particles Its sealing effect can be seen that it acts as a protective film to block various corrosive factors.
이하, 본 발명의 실시예에 대하여 설명한다.EMBODIMENT OF THE INVENTION Hereinafter, the Example of this invention is described.
[실시예]EXAMPLE
하기표 1과같은 조성으로 도료를 제조하여 두께 1mm, 길이 150mm, 폭 75mm인 강판에 도료를 60㎛두께로 칠하면 시편을 제작한 후, 염수분무시험을 행하고, 그 결과를 하기표 2에 나타내었다.To prepare a paint with a composition as shown in Table 1, after coating the paint with a thickness of 60㎛ on a steel plate 1mm thick, 150mm long, 75mm wide, the specimen was prepared, and the salt spray test was carried out, the results are shown in Table 2 below .
*1 에로씰(aerosil) 50%, 벤토나이트(bentonite) 50%* 1 50% aerosil, 50% bentonite
*2 중량 퍼센트(%)비* 2 Weight percent (%) ratio
*3 구형 아연평균입자 7㎛* 3 spherical zinc average particle 7㎛
*4 구형 알미늄평균입자 20㎛* 4 spherical aluminum average particle 20㎛
*5 판형 알미늄플레크평균입자 30x5x0.5㎛* 5 Flat Aluminum Flakes Average particle 30x5x0.5㎛
상기 표 2에 나타낸 바와같이, 본 발명의 유기아연-구형 알미늄분말-판형 알미늄분말 혼합계 도료는 기존의 유기아연도료에 비하여 장기간동안 백녹, 적녹발생 및 기포발생에 우수한 성능을 나타냄으로 결과적으로 각조 철강구조물의 방식기간이 연장되고 경제적으로도 유용한 것이다.As shown in Table 2, the organic zinc-spherical aluminum powder-plate aluminum powder mixed paint of the present invention exhibits superior performance in white rust, red rust and bubble generation for a long time as compared to conventional organic zinc paints. The corrosion protection period of steel structure is extended and economically useful.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1019940034700A KR0140328B1 (en) | 1994-12-16 | 1994-12-16 | Organic anti-corrosive paint |
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Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR960022880A KR960022880A (en) | 1996-07-18 |
| KR0140328B1 true KR0140328B1 (en) | 1998-06-15 |
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ID=19401903
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1019940034700A KR0140328B1 (en) | 1994-12-16 | 1994-12-16 | Organic anti-corrosive paint |
Country Status (1)
| Country | Link |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100361571B1 (en) * | 1999-12-29 | 2002-11-22 | 주식회사 포스코 | Anti-rust coating for weathering steel |
| KR100540213B1 (en) * | 1998-12-31 | 2006-02-28 | 주식회사 케이씨씨 | Solvent-free epoxy antistatic flooring film composition |
-
1994
- 1994-12-16 KR KR1019940034700A patent/KR0140328B1/en not_active IP Right Cessation
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100540213B1 (en) * | 1998-12-31 | 2006-02-28 | 주식회사 케이씨씨 | Solvent-free epoxy antistatic flooring film composition |
| KR100361571B1 (en) * | 1999-12-29 | 2002-11-22 | 주식회사 포스코 | Anti-rust coating for weathering steel |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR960022880A (en) | 1996-07-18 |
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