KR0138924Y1 - 열압착용 프레스금형의 냉각수 파이프 설치구조 - Google Patents

Abstract

본 고안은 자동차의 내장재 등을 열압착하여 소정형태로 성형하는 프레스금형의 냉각수 파이프 설치구조에 관한 것으로써, 종래에는 플렉시블한 파이프의 양 끝단을 금형의 외부의 소정길이 만큼 노출시킨 상태에서 접속구에 의해 밸브나 냉각수 공급관을 접속시켰는바, 이는 외부로 노출된 파이프가 성형작업중 상하좌우로 수시 유동됨에 따라 그 접촉단부가 쉽게 찢어지면서 파손되는 경우가 자주 발생하여 고가의 금형을 못쓰게 되므로 생산원가에 미치는 영향이 막대하여 원가상승이 요인이 많았다.

이에따라 본 고안은 양단에 나합부(41)가 형성된 연결관(30)의 일단을 플렉시블 파이프(20)의 양 끝단(21)에 체결한 후 플렉시블 파이프(20)는 양 끝단(21)까지 금형(10)속에 매설시키고 그 끝단(21)에 용접 체결된 상기 연결관(30)의 일측 나합부(31)가 금형(10) 표면으로 노출되도록 설치하여 밸브(40)나 냉각수 공급관을 직접 체결 또는 양단에 접속구(51)가 설치된 플렉시블한 접속관(50)에 의해 체결되게 하여 금형 표면에 연결관의 일단이 매입된 상태에서 외부로 노출된 연결관과 체결하는 것이므로 연결관과의 접촉부위가 흔들릴 우려가 없고, 이에따라 본 고안은 플렉시블 파이프가 종래처럼 찢어지거나 할 우려가 없으므로 금형의 수명을 상당히 연장시킬 수 있어 생산성 향상과 원가절감을 이룰 수 있는 매우 유용한 고안이다.

Description

열압착용 프레스금형의 냉각수 파이프 설치구조

일반적으로 자동차의 도어트림과 같은 내장에는 경질의 기재를 열압착하여 소정형태로 성형한 후 그 표면에 연질의 표피지를 다시 열융착하여 제조하고 있으며, 상기한 경질의 기재 재질로는 주로 우드화이버(WOOD FIBER), 우드스톡(WOOD STOCK), 레진펠트(RESIN FELT) 등이 사용되고 있고, 연질의 표피지 재질로는 피. 이 폼(P. E FOAM)이 부착된 화학섬유가 주로 사용되고 있다.

그리고, 상기와 같은 경질의 기재나 연질의 표피지를 열융착하여 접합하는 프레스금형은 내부에 열선과 함게 냉극수 파이프가 설치되며, 이때 상기 프레스금형의 열선은 성형할 기재에 상당량의 열을 가하여 기재가 금형의 형태로 변형이 쉽게 이루어지도록 하는 것이고, 냉각수 파이프는 열이 가해져 소정형태로 성형 완료된 기재나 원상태로 복원되지 못하도록 가열된 기재를 순간적으로 냉각시키는 역할을 한다.

또한 냉각수 파이프는 제1도에서와 같이 프레스금형의 냉각효율을 높이고자 성형면적을 최대한 순환시키기 위해 굴곡성이 양호한 즉, 플렉시블한 파이프를 사용하여 금형의 내부 곳곳을 순환하도록 지그재그로 설치하고 있다.

그런데 종래에는 상기와 같이 금형내부에 설치되는 플렉시블한 파이프(2)의 양 끝단(2a)을 제2도에서와 같이 금형(1)의 외부로 소정길이 만큼 노출시킨 상태에서 그 끝단(2a)에 접속구(5)를 설치하여 밸브(4)가 냉각수 공급관(도면에 미도시)을 접속시킬 수 있도록 하였다. 이와같이 금형(1)의 외부로 플렉시블한 파이프(2)의 끝단(2a)을 소정길이 만큼 노출시키는 이유는 그 끝단(2a)에 설치된 접속구(5)에 밸브(4)나 냉각수 공급관을 접속시킬때의 결합을 신속 간편하게 행할 수 있도록 하면서도 성형작업시 상하 금형이 소정 높이로 원활히 유동될 수 있도록 하기 위한 것이다.

하지만 상기와 같이 플렉시블한 파이프(2)의 양 끝단(2a)을 금형(1)의 외부로 소정길이 만큼 노출시키는 경우에는 밸브(4)나 냉각수 공급관을 접속시킬 때는 물론 상하금형과 패드금형이 서로 엇갈리면서 성형작업을 할 때마다 제2도(b)에서와 같이 금형(1)외부로 노출되어 있는 플렉시블한 파이프(2)가 상하좌우로 수시로 반복하여 유동됨에 따라 금형(1) 표면에 접촉되어 있는 플렉시블한 파이프(2)의 접촉단부(60가 쉽게 찢어지면서 파손되는 경우가 자주 발생함에 따라 결국 고가의 금형을 얼마 못가 못쓰게 되었다.

그리고 상기와 같이 금형 표면으로 노출되는 플렉시블한 파이프의 접촉단부(6)가 찢어져서 파손됨에 따라 고가의 금형을 못쓰게 되면 이를 교체하기 위한 인력소모가 많고 생산라인을 중단하여야 하므로 생산량이 상당히 떨어짐은 물론 금형의 교체비용이 많이 소요됨에 따라 생산원가에 미치는 영향이 막대하여 원가상승의 요인이 많이 발생하였다.

이에따라 본 고안은 상기와 같은 종래의 문제점을 해소하기 위해 창안된 것으로, 본 고안의 목적은 금형의 내부에 플렉시블한 냉각수 파이프를 설치할 때 냉각수 파이프의 양 끝단이 금형속에 매설된 상태에서도 밸브나 냉각수 공급관을 손쉽게 상기 냉각수 파이프와 접속될 수 있도록 하면서도 그 접속부위가 쉽게 파손됨을 방지할 수 있도록 하여 금형의 수명을 최대한 연장시킬 수 있는 열압착용 프레스금형의 냉각수 파이프 설치구조를 제공하는데 있다.

상기와 같은 본 고안의 목적은 플렉시블 파이프의 양 끝단에 연결관을 용접 체결한 후 플렉시블 파이프는 양 끝단까지 금형속에 매설시키고 그 끝단에 체결된 상기 연결관의 일단을 금형의 표면으로 노출시켜서 밸브나 냉각수 공급관이 체결될 수 있도록 열압착용 프레스금형의 냉각수 파이프 설치구조를 구성함으로써, 달성되는 것이다.

이러한 본 고안은 플렉시블한 냉각수 파이프는 양 끝단까지 금형속에 매설된 상태에서 금형의 외부로 노출된 연결관에 의해 밸브나 냉각수 공급관을 손쉽게 체결할 수가 있으면서도 상기와 같이 밸브나 냉각수 공급관을 체결할 때 금형 표면으로 노출된 연결관의 접촉부위가 흔들릴 우려가 없으므로 금형의 수명을 연장시킬 수 있어 생산성 향상과 원가절감을 이룰 수 있으므로 상기 목적을 효과적으로 달성할 수가 있다.

제1도는 내부에 플렉시블 파이프가 설치된 종래의 일반적인 프레스금형을 보인 평면도.

제2도 (a)는 종래의 금형 표면에 소정길이로 노출된 플렉시블 파이프의 끝단에 밸브가 결합되는 상태를 보인 분해 사시도.

(b)는 종래의 금형 외부로 노출된 플렉시블 파이프에 밸브를 체결한 상태에서 상하 유동되는 상태를 도시한 평면도.

제3도 (a)는 본 고안에 의해 금형에 냉각수 파이프가 그 연결관이 설치되는 상태를 예시한 일부 분해 사시도.

(b)는 본 고안에 의해 금형 외부에 체결된 밸브가 플렉시블한 접속관에 의해 상하 유동되는 상태를 예시한 평면도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

10 : 금형 20 : 파이프

21 : 끝단 30 : 연결관

31 : 나합부 40 : 밸브

50 : 접속관 51 : 접속구

이하 본 고안의 목적을 효과적으로 달성할 수 있는 기술구성 및 작용을 바람직한 실시예로서 첨부한 별첨의 도면에 의해 상세히 설명하면 다음과 같다.

제3도(a)는 금형에 본 고안이 설치된 상태를 예시한 요부 분해 사시도이고, (b)는 (a)상태의 결합상태도이다. 상기 도면에 의해 본 고안은 플렉시블한 파이프(20)를 금형(10)속에 설치함에 있어서, 양단에 나합부(31)가 형성된 연결관(30)의 일단을 플렉시블 파이프(20)의 양 끝단(21)에 용접 체결한 후 플렉시블 파이프(20)는 양 끝단(21)까지 금형(10)속에 매설시키고 그 끝단(21)에 체결된 상기 연결관(30)의 일측 나합부(31)가 금형(10)의 표면으로 노출되도록 설치한다.

그후 양단에 접속구(51)가 설치된 소정길이의 플렉시블한 접속관(50) 일단을 상기 금형(10) 외부로 노출된 연결관(30)의 나합부(31)에 결합하고 플렉시블한 접속단(50)의 타단에 밸브(40)나 냉각수 공급관(도면에 미도시)이 체결되게 한 것이다.

이와같이 형성되는 본 고안은 절곡성이 양호한 냉각수 파이프(20)의 양 끝단(21)이 금형(10)속에 매설된 상태에서 그 끝단(21)에 체결된 연결관(30)의 일측 나합부(31)에 밸브(40)나 냉각수 공급관을 직접 결합할 수도 있는데, 이러한 경우에는 상하금형의 유동폭이 별로 없는 경우이며, 이때 상기 연결관(30)은 금형(10)의 외부로 노출되어 견고하게 설치된 상태를 유지하고 있으므로 밸브(40)나 냉각수 공급관 체결시 연결관(30)이 금형(10)의 표면에서 유동될 우려가 없어 손쉽게 체결할 수가 있다.

그리고, 양단에 접속구(51)가 설치된 소정길이의 플렉시블한 접속관(50) 일단이 상기와 같이 금형(10)의 표면으로 노출되어 있는 연결관(30)에 접속된 상태에서 그 플렉시블한 접속관(50)의 타단에 밸브(40)나 냉각수 공급관이 체결되어 있으므로 접속관(50)과 그 접속구(51)의 접면부가 성형작업중 수시로 유동되어 플렉시블한 접속돤(50)이 파손되더라도 본 고안은 금형(10) 외부로 노출된 연결관(30)으로 부터 상기 접속돤(50)만을 신속 간편히 빼내 교체하면 되므로 인력소모가 적고 유지 보수비용이 저렴한 것이다.

이러한 본 고안은 금형의 내부에 설치된 플렉시블한 파이프에 냉각수를 공급하기 위해 밸브나 냉각수 공급관을 체결할 때 금형 표면에 연결관의 일단이 매입된 상태에서 외부로 노출된 연결관의 나합부에 별도의 플렉시블한 접속관을 체결하여 사용하는 것이므로 연결관과의 접촉부위가 흔들릴 우려가 없는 것이며, 이에따라 본 고안은 플렉시블 파이프가 종래처럼 찢어지거나 할 우려가 없으면서 접속관 파손시 손쉽게 접속관을 교체할 수 있어 유지 보수비가 저렴하고 금형의 수명을 상당히 연장시킬 수 있어 생산성 향상과 원가절감을 이룰 수 있는 매우 유용한 고안이다.

본 고안은 자동차의 내장재 등을 열압착하여 소정형태로 성형하는 프레스금형의 냉각수 파이프 설치구조에 관한 것으로써, 특히 프레스금형의 내부에 플렉시블한 냉각수 파이프를 설치할 때 냉각수 공급관과 연결시키기 위해 외부로 노출시키는 접속부위가 쉽게 파손됨을 방지할 수 있도록 함으로써 프레스금형의 수명을 연장시킬 수 있는 열압착용 프레스금형의 냉각숙 파이프 설치구조에 관한 것이다.

Claims (1)

1. 플렉시블한 파이프(20)를 금형(10)속에 설치함에 있어서, 양단에 나합부(31)가 형성된 연결관(30)의 일단을 플렉시블 파이프(20)의 양 끝단(21)에 용접 체결한 후 플렉시블 파이프(20)는 양 끝단(21)까지 금형(10)속에 매설시키고 그 끝단(21)에 체결된 상기 연결관(30)의 일측 나합부(31)가 금형(10)의 표면으로 노출되도록 설치하여 밸브(40)나 냉각수 공급관을 직접 체결 또는 양단에 접속구(51)가 설치된 플렉시블한 접속관(50)에 의해 체결되게 한 것을 특징으로 하는 열압착용 프레스금형의 냉각수 파이프 설치구조.