KR0136747Y1 - 칼라 음극선관의 소성장치 - Google Patents

Abstract

본 고안은 칼라 음극선관의 개선된 소성장치를 개시한다.

종래에는 가대에 보관된 다수의 PM조립체를 별도의 랙 등에 이재하여 이를 벨트 컨베이어상에 로딩하였는 바, 소성작업이 대단히 번잡하여 칼라 음극선관의 생산성을 크게 저하시키는 문제가 있었다.

본 고안에서는 컨베이어를 체인으로 구성하고 가대에 체인의 삽입구멍에 결합고정되는 지지봉을 구비하여, 가대 자체를 소성로에 투입함으로써 종래의 문제를 해결하였다.

Description

칼라 음극선관의 소성장치

제1도는 종래의 소성장치를 개략적으로 보이는 평면도.

제2도는 종래의 문제점을 보이는 측면도.

제3도는 본 고안에 의한 소성장치를 보이는 평면도.

제4도는 본 고안의 요부 발췌 분리 사시도.

제5도는 제3도의 V-V선 단면도이다.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

11 : 체인 컨베이어(chaine conveyer) 11a : (체인컨베이어) 삽입구멍

12 : 소성로 13 : 가대

14a : (가대의)안내홈 16 : (가대의)지지봉

P : 패널 마스크 조립체(panel-mask assembly)

본 고안의 칼라 음극선관(color 陰極線管)제조에 관한 것으로, 더 상세히는 그 구성부품들을 안정화시키는 소성장치에 관한 것이다.

칼라 음극선관은 R, G, B전자총에서 발사된 전자빔을 섀도우 마스크(shadow mask)를 통해 형광면에 선택적으로 랜딩(landing)시킴으로써 칼라 화상을 표시하게 된다. 섀도우 마스크는 무수한 색선별 구멍이 형성된 박판이므로 통상 프레임(frame)에 접합되어 마스크 프레임으로 취급된다. 이와 같은 마스크 프레임에 복수의 홀더스프링(holder spring)을 부착하여 패널내의 스터드핀(stud pin)에 탄성적으로 결합함으로써 패널 마스크 조립체(panel-mask assembly; PM)를 형성한 뒤, 펀넬(funnel)과 봉착하여 벌브(bulb)를 구성하게 된다.

이와 같은 음극선관의 제조공정에서 마스크 프레임 등의 기공부품이나 PM조립체에는 부품자체의 고유응력과 성형에 의한 잔류응력 및 용접에 의한 응력등이 존재하게 되는데, 이는 음극선관의 작동중 전자빔의 가열에 의해 기공부품, 특히 섀도우 마스크의 변형을 초래하게 된다. 이에 따라 음극선관의 제조공정 중 각 부품을 그 재결정 온도로 가열하여 응력을 제거시키는 소성방법이 일반적으로 사용되고 있다.

제1도에는 이와 같이 음극선관의 PM조립체의 응력을 제거하기 위한 종래의 소성장치를 도시하였다. 이것은 벨트 컨베이어(belt conveyer; 1)의 순환경로상에 히이터(heater; 도시안됨)에 의해 소정온도로 가열되는 소성로(2)를 구비하여, 케이지(cage)형의 랙(rack:3)에 복수의 PM조립체를 적재하여 컨베이어(1)를 따라 순환시킴으로써 응력을 제거하도록 되어 있다.

그런데 이러한 종래의 소정장치는 그 구성상 PM조립체의 로딩(loading)과 언로딩(unloading)이 대단히 번잡하여 음극선관의 생산성을 크게 저하시키는 문제가 있었다. 즉 제2도에 도시한 바와 같이 PM조립체(P)는 보관 및 이동을 위해 바퀴(5)가 구비된 케이지형의 가대(4)에 다량으로 적재보관 되는바, 직접 컨베이어(1)상에 거치될 수 없다. 이에 따라 가대(4)로부터 별도의 트레이(tray: 도시안됨)나 랙(3)에 PM조립체(P)를 이재한 뒤, 이랙(3)을 다시 컨베이어(1)상에 로딩해야 할뿐만 아니라 소성로(2)를 거친 PM조립체(P)를 로딩의 역순으로 가대(4)에 이재해야 하므로 생산성이 크게 저하되는 것이다. 또한 별도의 랙(3) 등을 구비해야 하는 문제도 있다.

본 고안의 목적은 상술한 종래의 문제점을 감안하여 별도의 이재작업 없이도 가대에 적재된 PM조립체를 소성시킬 수 있는 칼라 음극선관의 소성장치를 제공하는 것이다.

이와 같은 목적을 달성하기 위해 본 고안에 의한 칼라 음극선관의 소성장치는 컨베이어와, 컨베이어 순환경로상에 설치되는 소성로와, 다수의 PM조립체를 적재 보관하는 가대를 구비하는 칼라 음극선관의 소성장치에 있어서,

컨베이어가 체인 컨베이어로 구성되고, 가대에 체인 컨베이어의 삽입구멍에 결합 고정되는 적어도 하나의 지지봉이, 구비되는 것을 특징으로 한다.

본 고안의 바람직한 특징에 의하면, 가대의 적어도 일측면에 안내홈이 형성되고, 소성로의 내측에 가대의 안내홈에 끼워지는 가이드레일이 구비된다.

이에 따라 본 고안은, 별도의 이재작업 없이 가대에 적재된 PM조립체를 소성시킬 수 있게 되므로 칼라 음극선관의 생산성 향상 등에 큰 효과를 발휘한다.

이하 첨부된 도면을 참조하여 본 고안의 한 바람직한 실시예를 상세히 설명한다.

제3도 내지 제5도에서, 본 고안에 의한 칼라 음극선관의 소성장치는 소정경로를 순환하는 컨베이어가 체인(chaine) 컨베이어(11)로 구성되고, 그 순환경로상에는 히이터(12a)에 의해 내부가 소성온도로 가열되는 소성로(12)가 구비된다.

체인 컨베이어(11)에는 다수의 삽입구멍(11a)이 소정간격으로 형성되고, 다수의 PM조립체(P)를 적재 보관하는 케이지형 가대(13)의 베이스(base: 14) 일 측면에는 체인 컨베이어(11)의 삽입구멍(11a)에 결합되는 복수의 지지봉(16)이 돌출하게 구비된다. 즉 본 고안소성장치는 가대(13) 자체가 컨베이어(11)를 따라 소성로(12) 등을 순환하게 된다. 이때 가대(13)는 그 지지봉(16)을 통해 체인 컨베이어(11)에 연결되어 바퀴(15)를 통해 이동하게 되므로 지지상태가 다소 불안정하게 된다.

이에 따라 바람직하기로 가대(13)의 베이스(14) 양측에는 그 진행방향으로 안내홈(14a)이 각각 형성되고, 소성로(12)의 대응하는 양 내측면에는 가대(14)의 안내홈(14a)에 끼워져 이를 지지 및 안내하는 가이드 레일(12b)이 돌출되게 형성된다.

이와 같이 구성된 본 고안 소성장치는 다수의 PM조립체(P)를 적재 보관하는 가대(13)를 체인 컨베이어(11)에 직접 연결하여 소성로(12)내를 순환시킴으로써 응력을 제거하게 되므로 종래와 같이 별도의 이재작업이 불필요하게 되어 소성작업 효율이 크게 향상된다. 또한 PM조립체(P)를 적재하기 위한 별도의 랙(제2도의 3) 등을 구비할 필요도 없다.

이에 따라 본 고안은 칼라 음극선관의 생산성 등을 크게 향상시키는 효과가 있다.

Claims (2)

1. 컨베이어와, 상기 컨베이어 순환경로상에 설치되는 소성로와, 다수의 PM조립체를 적재 보관하는 가대를 구비하는 칼라 음극선관의 소성장치에 있어서, 상기 컨베이어가 체인 컨베이어(11)로 구성되고, 상기 가대(13)에 상기 체인 컨베이어(11)의 삽입구멍(11a)에 결합 고정되는 적어도 하나의 지지봉(16)이, 구비되는 것을 특징으로 하는 칼라 음극선관의 소성장치.
2. 제1항에 있어서, 상기 가대(13)의 적어도 일측면에 안내홈(14a)이 형성되고, 상기 소성로(12)의 내측에 상기 가대(13)의 안내홈(14a)에 끼워지는 가이드 레일(12b)이 구비되는 것을 특징으로 하는 칼라 음극선관의 소성장치.