KR0135059Y1

KR0135059Y1 - Roller die extruder having a sprayer

Info

Publication number: KR0135059Y1
Application number: KR2019950027669U
Authority: KR
Inventors: 이찬복
Original assignee: 홍건희; 한국타이어제조주식회사
Priority date: 1995-10-04
Filing date: 1995-10-04
Publication date: 1999-05-15
Also published as: KR970016542U

Abstract

본 고안은 이형제 분무장치를 갖춘 롤러다이압출기에 관한 것으로, 타이어의 제조공정중 덩어리상태의 정련고무를 시이트화하는 압연 공정의 상/하부 캘린더롤(3)상에 롤표면에 이형제인 파우더(5)를 뿌려주도록 된 분무장치(6)가 구비되어져 압연되는 고무가 변경되더라도 원활한 압연작업이 지속될 수 있도록 한 것이다.The present invention relates to a roller die extruder equipped with a releasing agent spraying device, the powder which is a releasing agent on the surface of the roll on the upper and lower calender rolls (3) of the rolling process to sheet the lumped refined rubber during the tire manufacturing process (5) Spraying device (6) to be sprayed is provided so that the smooth rolling operation can be continued even if the rubber to be rolled is changed.

Description

Roller die extruder with release agent spray

본 고안은 롤러다이압출기에 장착되는 이형제 분무장치에 관한 것으로 ,특히 롤러다이압출기의 압출시 고무시이트가 캘린더롤에 달라붙지 않도록 캘린더롤 표면에 이형제가루를 뿌려줌으로써 안전사고의 발생을 방지할 수 있도록 된 이형제 분무장치를 갖춘 롤러다이압출기에 관한 것이다.The present invention relates to a release agent spraying device mounted on a roller die extruder, and in particular, by spraying the release agent powder on the surface of the calender roll so that the rubber sheet does not stick to the calender roll during extrusion of the roller die extruder to prevent the occurrence of safety accidents A roller die extruder with a mold release agent spraying device is provided.

주지된 바와 같이 타이어 제조시에는 원재료인 천연고무(Natural Rubber)에 각종 화학약품을 적정 비율로 배합시킨 다음, 이 배합된 덩어리상태의 고무를 얇은 시이트상태로 압연시키 다른공정에서 사용될 반제품 상태로 반출시켜야 하는 바, 이와 같이 덩어리상태로 된 고무를 얇은 시이트상태로 압연시키도록 하는 종래의 설비는 제3도에 도시된 바와 같이, 롤러다이압출기(21)의 헤드부(22)전방에 상/하부 캘린더롤(23,23')이 배치되고, 이 상/하부캘린더롤(23,23')의 하부배출구쪽에 압연된 고무시이트(24)를 이송하는 인출컨베이어(25)가 배치된 구조를 이루고 있다.As is well known, in the manufacture of tires, various chemicals are mixed in natural rubber, which is a raw material, in an appropriate ratio, and then the blended lumped rubber is rolled in a thin sheet state and taken out as a semi-finished product for use in another process. As shown in FIG. 3, the conventional equipment for rolling the agglomerated rubber into a thin sheet state is provided with a top / bottom in front of the head portion 22 of the roller die extruder 21. As shown in FIG. The calender rolls 23 and 23 'are arranged, and the drawing conveyor 25 which conveys the rolled rubber sheet 24 is arrange | positioned at the lower discharge side of this upper and lower calendar rolls 23 and 23'. .

따라서 상기 롤러다이압출기(21)에 의해 압송된 덩어리상태의 고무가 헤드부(22)를 통해 상/하부 캘린더롤(23,23')로 이송되면 이 상/하부캘린더롤(23,23')이 회전되면서 상기 덩어리상태의 고무(26)를 가압시켜 얇은 시이트상태의 고무시이트(24)로 압연시켜 배출시키고, 이렇게 압연되어 배출된 고무시이트(24)는 상기 상/하부캘린더롤(23,23')의 하부에 마련된 인출컨베이어(25)를 타고 이송되게 된다.Therefore, when the rubber in the lump state pushed by the roller die extruder 21 is transferred to the upper and lower calender rolls 23 and 23 'through the head portion 22, the upper and lower calender rolls 23 and 23'. While rotating, the rubber 26 in the agglomerated state is pressed and rolled into a thin sheet rubber sheet 24 to be discharged. The rolled and discharged rubber sheet 24 is the upper and lower calendar rolls 23 and 23. It is carried by the withdrawal conveyor 25 provided in the lower portion of ').

그러나 덩어리상태의 고무가 상/하부캘린더롤(23,23')을 통해 배출될 때 고무의 고유특성상 배출되는 고무시이트(24)가 상부캘린더롤(23)또는 하부캘린더롤(23')의 표면에 달라붙게 되어 인출컨베이어(25)로 원할하게 적재되지 않게 되는 공정트러블이 종종 발새오디었는데, 특히 상기 롤러다이압출기(21)로 부터 공급되는 고무의 종류가 변경될 경우에는 상기 상/하부 캘린더롤(23,23')을 통해 고무시이트(24)를 최초 배출시킬 때 롤표면에 이전의 고무시이트(24)가 달라붙게 된다는 문제가 있었다.However, when the lumped rubber is discharged through the upper and lower calendar rolls 23 and 23 ', the rubber sheet 24 discharged due to the inherent properties of the rubber is the surface of the upper calendar roll 23 or the lower calendar roll 23'. Process trouble that sometimes sticks to the drawer conveyor 25 and is not loaded smoothly is often found, especially when the type of rubber supplied from the roller die extruder 21 is changed, the upper and lower calender rolls. When the rubber sheet 24 was first discharged through the 23 and 23 ', there was a problem that the previous rubber sheet 24 was stuck to the roll surface.

따라서 작업자는 상/하부캘린더롤(23,23')표면에 달라붙는 고무시이트(24)를 손으로 잡아떼어서 인출컨베이어(25)상으로 유도시켜야만 하였는데, 이와 같은 경우에는 동작중인 회전체에 작업자가 손을 대야 하므로 안전사고발생의 위험이 뒤따르는 문제점이 있었다.Therefore, the worker had to pull the rubber sheet 24 sticking to the upper and lower calendar rolls 23 and 23 'by hand and guide it onto the takeout conveyor 25. In this case, Since there was a need to touch, there was a problem that the risk of a safety accident follows.

이에 본 고안은 상기와 같은 제반 문제점을 해소하기 위해 안출된 것으로 ,롤러다이압출기를 통해 압송된 고무를 압연시키는 상/하부 캘린더롤상에 이형제인 파우더를 적절하게 뿌려주는 분무장치를 마련하여, 압연되는 고무시이트가 롤표면에 달라붙지 않도록 하여 캘린더롤을 통한 압연공정이 원활하게 이루어지도록 함과 더불어, 작업자의 안전이 확보될 수 있도록 된 이형제 분무장치를 갖춘 롤러다이압출기를 제공함에 그 목적이 있다.The present invention has been devised to solve the above problems, to provide a spray device for appropriately spraying the powder of the release agent on the upper / lower calender roll rolling the rubber conveyed through the roller die extruder, It is an object of the present invention to provide a roller die extruder having a release agent spraying device that can secure the operator's safety while preventing the rubber sheet from sticking to the roll surface.

제1도는 본 고안에 따라 이형제 분무장치가 롤러다이압출기에 장착된 상태를 개략적으로 나타낸 측단면도.1 is a side cross-sectional view schematically showing a state in which the release agent spray apparatus is mounted on a roller die extruder according to the present invention.

제2도는 제1도의 정면도.2 is a front view of FIG.

제3도는 종래기술에 따른 롤러다이압출기의 개략적인 측단면도이다.3 is a schematic side cross-sectional view of a roller die extruder according to the prior art.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for main parts of the drawings

1 : 롤러다이압출기 2 : 헤드부1 roller die extruder 2 head portion

3 : 상/하부 캘린더롤 4 : 롤몸체3: upper and lower calender roll 4: roll body

5 : 파우더 6 : 분무장치5: powder 6: spraying device

7 : 저장탱크 8 : 모우터7: storage tank 8: motor

9 : 나선형 회전날개 10 : 기어9: spiral rotating blade 10: gear

11 : 공급용 회전날개11: rotary blade for supply

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 고안은, 헤드부전방에 상/하부 캘린더롤이 배치되어 이 상/하부 캘린더롤을 통해 덩어리형태의 고무를 시이트형태로 압연하여 인출하도록 된 롤러다이압출기에 있어서, 상기 헤드부전방에 배치된 상/하부캘리더롤이 내설된 롤몸체상에 파우더와 같은 이형제를 저장하는 저장탱크와, 이 저장탱크의 하단 출구측에 모우터에 의해 회전되면서 이형제를 공급하는 나선형 회전날개 및 이 나선형 회전날개의 하부에 한쪽 끝부분이 기어를 매개로 결합되어 이형제를 상/하부캘린더롤에 뿌려주는 공급용 회전날개를 구비한 구조로 되어있다.The present invention for achieving the above object, in the roller die extruder is arranged in the upper and lower calender roll in front of the head portion to roll out the lump-like rubber in the form of sheet through the upper / lower calender roll A storage tank for storing a release agent such as powder on the roll body in which the upper / lower calender rolls are disposed in front of the head, and a spiral for supplying a release agent while being rotated by a motor on the lower exit side of the storage tank. One end of the rotary blade and the lower part of the helical rotary blade is coupled to the gear via a structure having a rotary blade for supply to spray the release agent on the upper / lower calendar roll.

이하, 본 고안을 첨부된 예시도면에 의거 상세히 설명한다.Hereinafter, the present invention will be described in detail based on the accompanying drawings.

제1도는 본 고안에 따라 이형제 분무장치가 롤러다이압출기에 장착된 상태를 개략적으로 나타낸 측단면도이고, 제2도는 제1도의 정면도이다.1 is a side cross-sectional view schematically showing a state in which a release agent spray apparatus is mounted on a roller die extruder according to the present invention, and FIG. 2 is a front view of FIG.

본 고안은 도면에 도시된 바와 같이, 타이어 제조시에 원재료인 천연고무에 각종 배합율이 혼합되어 롤러다이압출기를 거쳐 압송된 고무를 캘린더를 통해 얇은 시이트 상태로 인출하는 압연공정에 있어서, 상기 롤러다이압출기(1)의 헤드부(2) 전방에 배치된 상/하부캘린더롤(3)을 내부에 수용하는 롤몸체(4)상에 이형제인 파우더(5)를 적절하게 뿌려주도록된 분무장치(6)가 구비되어 있는 바, 이 분무장치(6)는 상기 파우더(5)를 저장하는 저장탱크(7)와, 이 저장탱크(7)의 하단 출구측에 모우터(8)에 의해 회전되면서 파우더(5)를 분말상태로 공급할 수 있도록 굳어짐을 방지하는 나선형 회전날개(9), 이 나선형 회전날개(9)의 하부에 한쪽 선단이 기어(10)를 매개로 결합되어 파우더(5)를 상/하부캘린더롤(3)에 뿌려주도록 공급용 회전날개(11)로 구성되어 있다.According to the present invention, as shown in the drawing, in the rolling process in which various rubber blending ratios are mixed with natural rubber as a raw material during tire production, and the rubber fed through the roller die extruder is pulled out through a calender in a thin sheet state. Spraying apparatus 6 adapted to appropriately spray powder 5, which is a release agent, onto a roll body 4 containing therein the upper and lower calendar rolls 3 disposed in front of the head portion 2 of the extruder 1. (6) is provided with a spray tank (6) is a storage tank (7) for storing the powder (5) and the powder while being rotated by a motor (8) on the lower exit side of the storage tank (7) Helical rotary blade (9) to prevent hardening so that the powder (5) can be supplied in a powder state, one end is coupled to the lower portion of the spiral rotary blade (9) via the gear (10) to the top of the powder (5) It is composed of a rotary blade for supply so as to sprinkle on the lower calendar roll (3).

따라서 상기와 같이 분무장치(6)를 구비한 상/하부캘린더롤(3)은 압연공정에서 압연되는 정련고무의 종류가 변경되어 압연작업을 재시작할 경우, 상기 모우터(8)의 동작으로 나선형 회전날개(9)가 회전되면서 저장탱크(7)내에 저장된 파우더(5)를 하부로 내려보내게 되며, 이와 같이 내려온 파우더(5)는 상기 나선형 회전날개(9)와 함께 연동되는 공급용 회전날게(11)를 매개로 상/하부 캘린더롤(3)표면에 적절하게 뿌려주게 되므로, 이 파우더(5)로 인해 상기 롤러다이압출기(1)의 헤드부(2)를 통해 상/하부캘린더롤(3)로 진입하는 고무가 롤표면에 달라붙는 것이 방지되게 되므로 압연작업이 지속적으로 원활하게 이루어질 수 있게 된다.Therefore, the upper / lower calendar roll (3) having a spray device (6) as described above, when the type of refining rubber rolled in the rolling process is changed to restart the rolling operation, the spiral of the operation of the motor (8) As the rotary blade 9 is rotated, the powder 5 stored in the storage tank 7 is sent downward, and the powder 5 thus lowered is supplied to the rotary blade for interlocking with the spiral rotary blade 9. Since it is appropriately sprayed on the surface of the upper and lower calender rolls (3) via (11), the powder (5) causes the upper and lower calender rolls to pass through the head portion (2) of the roller die extruder (1). Since the rubber entering 3) is prevented from sticking to the roll surface, the rolling work can be continuously and smoothly performed.

이상 설명한 바와 같이 본 고안에 의하면, 천연고무에 각종 화학약품이 배합된 덩어리상태의 정련고무를 시이트화하기 위한 압연공정에서 압연되는 고무가 변경되어 작업을 재시작할 때, 상/하부캘린더롤표면에 시이트화된 고무가 달라붙지 않도록 해주는 이형제인 파우더를 미리 적절하게 뿌려주는 분무장치가 구비됨에 따라 압연공정이 지속적으로 수행될 수 있으며, 종래와 같이 롤표면에 달라붙는 고무시이트를 작업자가 손으로 잡아떼어내지 않아도 되므로 안전사고예방의 효과도 있게 된다.As described above, according to the present invention, when the rubber to be rolled is changed in the rolling process for sheeting the refined rubber in the form of agglomerates in which various chemicals are mixed with natural rubber, the upper and lower calendar roll surfaces The spraying process can be continuously performed by spraying the powder, which is a release agent that prevents the sheeted rubber from sticking in advance, and the worker can hold the rubber sheet sticking to the roll surface as in the prior art. Since it does not have to be removed, it also has the effect of preventing accidents.

Claims

A roller die extruder in which an upper / lower calender roll is disposed in front of the head and rolls out the lump-like rubber in a sheet form through an abnormal / lower calender roll. A storage tank 7 for storing a release agent such as powder 5 on the roll body 4 in which the lower calender roll 3 is installed, and a motor 8 on the lower exit side of the storage tank 7. Spiral rotary blade (9) for supplying the release agent while being rotated by the one end is coupled to the lower portion of the spiral rotary blade (9) via the gear 10 to sprinkle the release agent on the upper / lower calendar roll (3) Roller die extruder with a release agent spraying device characterized in that it is provided with a rotary blade for supply.