KR0133935B1 - 건조 등을 위한 다중작동식 처리장치 및 방법 - Google Patents

Abstract

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Description

건조 등을 위한 다중작동식 처리장치 및 방법

제1도는 본 발명에 따른 장치의 측면도.

제2도는 본 발명에 따른 유동 가스 순환을 나타내는 본 발명의 실시예의 대체적인 개략도.

제3도는 본 발명에 따른 베드를 통한 하류 가스 순환을 나타내는 본 발명의 실시예의 대체적인 개략도.

제4도는 본 발명에 따른 베드를 통한 상류 가스 순환을 나타내는 본 발명의 실시예의 대체적인 개략도.

제5도는 제1도에 도시한 장치 일부분의 부분적으로 절췌한 상세 측면도.

제6도는 제5도에 도시한 실시예를 통한 일반적인 단면도.

제7도는 본 발명에 따라 포함되는 바람직한 소공 벨트의 일부분의 상세도.

제8도는 선택적인 특성을 나타내는 부분적인 단면도.

제9도는 선택적인 실시예를 나타내는 부분 단면도.

제10도는 다른 가능한 실시예를 나타내는 부분적인 종방향의 단면도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

21 : 밀봉 조립체 22 : 컨베이어 조립체

23 : 버너 조립체 24 : 게이지

25 : 공기밀봉 댐퍼 26 : 순환 팬 조립체

27 : 소공 컨베이어 벨트 36 : 상부 격실

37 : 하부 격실 38, 41, 44, 45, 48 : 댐퍼 또는 밸브

39 : 슬로트 42 : 관

43 : 구멍 판 47 : 미립 재료

49 : 사이클론 조립체

본 발명은 대체로 밀봉된 처리 분위기를 통해 운반되는 재료를 건조시키거나 또는 다른 방식으로 처리하기 위한 장치 및 방법에 관한 것이다. 특히, 본 발명은 작동자가 다양한 작동 모우드 중에서 선택할 수 있도록 허용하는 특히 유용한 장치 및 방법에 관한 것이다. 가열된 공기 등과 같은 처리 가스들은 처리되는 재료에 다른 형태의 처리 및 조건을 제공하도록 설계된 다양한 이동경로 및 조합을 통하여 순환될 수 있다. 소공 벨트를 운반하는 조립체가 포함되며, 소공 운반 벨트상의 재료에 대한 하방 관통 및 상방 관통을 포함하는 처리 가스의 경로는 미립 재료들이 소공 운반 벨트를 따라 대체로 요동되는 유동 베드 운반 조건하에서 처리되는 재료의 배열에 의해 선택될 수 있다. 본 발명에 따르면, 장비의 단품은 다른 건조된 곡물 제품들과 같이 다양한 다른 제품들을 처리 또는 프로세싱(processing)하기 위해 요구되는 다수의 다른 처리순서를 수행하도록 용이하게 조절될 수 있따.

드라이어, 오븐, 냉동 유니트 등은 건조한 곡물과 같은 과립 또는 미립 재료뿐만 아니라 음식 제품을 포함하는 다양한 다른 제품 및 다양한 다른 비식용 및 식용 품목과의 직접 처리 접촉에 접합하도록 가열되고 가압된 공기와 같은 처리 가스를 순환시키도록 마련된다. 전형적으로 이러한 장치들은 피자의 제조, 크랙커 제조, 쿠기 제조, 화학 제품의 건조와 같은 단일 기능을 주로 수행하거나 또는 특별한 형태의 건조 곡물의 제조에서 특별한 단계를 수행하도록 설계된다.

특히, 건조 곡물 처리산업과 관련하여, 다른 형태의 곡물 제품들은 다른 프로세싱 또는 처리단계를 필요로 한다. 대부분의 건조 곡물 제품들은 어떤 다른 형태의 처리 또는 프로세싱 단계용으로는 적절하지 않을 수 있는 소정 형태의 건조 또는 처리장치를 각각 필요시하는 다중 처리단계를 요구한다. 예컨대, 소정 단계에서, 어떤 건조 곡물 제품 조리는 장치를 통하여 운반됨에 따라 곡물 약품을 통한 건조 공기의 상향류 및 하향류를 교번시키도록 허용하는 장치를 요구한다. 그와 같은 접근은 예컨대 이동하는 컨베이어 베드 상에서 대체로 고정상태에 잔류시킬 필요가 있는 연속 쿠킹된 플레이크 제품용으로 필요하게 될 수 있다. 때때로 곡물 미립들이 운반되는 표면상에 있을 동안 향기 및 비타민 보유할 수 있도록 곡물 미립의 이동을 최소화 하는 것이 중요하다.

다른 건조 곡물 제품들은 최종적으로 생산된 건조 곡물 제품에 색채 또는 향기와 같은 특별 특성을 부여하기 위해 비교적 악조건 하에서 수행될 수 있는 퍼프-토우스팅(puff-toasting) 또는 블리스터-토우스팅(blister-toasting) 과정을 요구한다. 어떤 곡물 제품들은 특별한 처리에 영향을 미치고 또는 특히 유효한 처리과정을 제공하는 개개의 미립을 요동 또는 회전시켜서 전형적으로 고체 컨베이어를 포함하고 이 고체 컨베이어의 표면상의 가압 가스 충돌에 의존하는 소위 유동 베드장치를 구비한 처리를 포함하므로써 최상으로 준비된다. 예컨대, 곡물 입(grain grits)는 상기 곡식을 첫 번째로 컵형의 얇은 플레이크로 성형하고 나서 두껍고 큰 플레이크로 상기 플레이크를 퍼프-토우스팅하거나 또는 고온 단시간의 유동 베드 조건하에 상기 곡식을 블리스터되고 말려진 플레이크로 블리스터-토우스트하기 위한 특별한 처리에 처하여지게 될 수 있다. 상기 형태의 처리가 수행되지 않으면, 곡물 입자와 같은 재료들은 물고기와 같게 보이는 불만족스러운 플레이크로 되게 된다.

특정의 다른 곡물 제품들은, 급격한 충돌작용이 과립들을 해칠 염려가 있기 때문에, 상기 유동 베드 충돌형태의 장비로서는 적당히 처리될 수 없다. 이러한 형태의 곡물의 예는 설탕 코팅과 같은 코팅물을 갖는 고물이며 상기 코팅은 가압공기 제트 및 공기 제트가 충돌하게 되는 고체 컨베이어 표면과의 마찰 결합에 의하여 제품으로부터 제거된다. 다른 장비는 종종 자체의 각각의 시간, 온도 및 제품이동 조건과 요구조건을 갖는 다른 과정을 완수해 내기 위해 필요하게 된다.

특정형태의 건조 또는 다른 처리작용을 수행하기 위해 다른 산업에서 뿐만 아니라 곡물산업에서 지금까지 사용된 장비의 예는 충돌이 발생하는 진동 컨베이어 설비를 포함하는 미합중국 특허 제3,262,217호 뿐만 아니라 미합중국 특허 제3,060,590호 및 3,229,377호에 기재된 바와 같은 충돌형태의 시스템을 포함한다. 공기 충돌원리에 따라 근복적으로 작동하는 이러한 형태의 장치들이 특정형태의 적용에 있어서는 유용하지만, 상기 형태의 장치들은 건조 곡물 제품들의 전체 라인과 같은 다양한 다른 제품들을 처리하기 위해 필요로 되어지는 주요한 배열 및 마루의 공간을 감소시킬 수 있는 유용성을 제공하지는 않는다. 유용하지만 제한된 융통성을 갖는 다른 장치들은 프로세싱 되는 제품들이 가열된 또는 조화된 환경을 통하여 운반되는 스크린 상에서 퍼지는 이동 스크린 형태의 장치를 포함한다. 이러한 형태의 장치는 유동 베드의 형성 및 사용을 배제하여 퍼핑 또는 토우스팅 작업 또는 다른 과정을 수행하는데 있어서는 특히 부적당하게 된다.

본 발명에 따른 프로세싱에 의하여, 장비의 단품내에 다양한 형태의 처리기능을 제공하는 것이 가능하다는 것을 알 수 있다. 이러한 장비는 재료들을 요구된 시간, 유동 및 온도조건에 처하게 하면서 재료들을 공중에 뜨게 하고 용동시키기 위한 유동 베드를 제공하는 장치로 비슷하게 변화시키는 조건의 조절을 허용하는 동안, 이동 스크린 건조장치에 의해 제공되는 다양한 형태의 작동조건을 제공할 수 있다.

요약하면, 본 발명은 처리되는 재료들이 운반되는 무공 표면상으로의 가스제트의 충돌을 사용하는 장치와 유사하게 작동하는 유동표면으로 요구될 때 전환될 수 있는 소공 컨베이어 표면을 합체하는 장치 및 방법에 관한 것이다. 부가하여, 가스화된 처리 유체의 순환경로 및 이동속도를 선택적으로 변화시키기 위한 수단이 마련된다. 본 발명에 의해 수행되는 처리과정을 변화시키기 위한 수단은 소공 컨베이어 벨트 하부의 하부 격실내에 포함되고, 하부 격실 내의 유체에 의해 소공 컨베이어 벨트상에 작용되는 압력을 변화시키기 위한 장치와 결합된다.

본 발명의 대체적인 목적은 처리영역을 통하여 통과되는 재료들에 처리 유체를 부여하기 위한 개선된 장치 및 방법을 제공함에 있다.

본 발명의 다른 목적은 단일 유니트내에서 다중작동식 특징을 실현하는 개선된 건조 및 처리장치와 방법을 제공함에 있다.

본 발명의 다른 목적은 처리 유체의 파라미터들을 개조함에 의해 다양한 다른 건조 및 처리작업을 수행하기 위한 개선된 장치 및 방법을 제공함에 있다.

본 발명의 다른 목적은 유동가스의 공급으로 곡물 재료들을 다중작동식으로 건조, 토우스팅 또는 다르게 처리하기 위한 개선된 장치 및 방법을 제공함에 있다.

본 발명의 다른 목적은 무공 충돌 표면을 필요로 하지 않으면서 유동 베드조건이 제공될 수 있는 개선된 장치 및 방법을 제공함에 있다.

이러한 및 다른 본 발명의 목적, 특징 및 장점들은 다음과 같은 상세한 기술의 고려를 통해서 분명히 이해된다.

이 기술의 과정에서 첨부된 도면이 참고된다.

제1도에는 다중작동식 건조 또는 요리장치가 도시된다. 다수의 밀봉 조립체(21)들이 도시된다. 컨베이어 조립체(22)는 밀봉 조립체(21)들을 결합하는 연속적인 유니트로서 도시되다. 도시한 바와 같이, 각각의 밀봉 조립체는 분리식으로 제어 가능한 2개의 처리영역을 포함한다. 그러나, 어떤 적용에 있어서는 단일 밀봉 조립체에 다수의 처리영역들이 제공될 수도 있다. 다른 변형에서 각각의 밀봉 조립체는 자체의 분리식 컨베이어 조립체를 가질 수 있고, 다른 처리단계들이 상기 분리식 컨베이어 조립체들 사이에서 수행될 수도 있다. 바람직한 가요성 컨베이어 조립체와 같은 컨베이어 조립체를 사용할 때 유효하게 되는 다른 선택은 밀봉 조립체(21)들 사이에 위치된 다른 처리 스테이션 또는 스테이션들 상으로 연속하는 컨베이어 조립체를 구비하는 것이다.

각각의 밀봉 조립체(21)는 버너 조립체(23)와 같은 가스 조화장치를 포함한다. 이하에 상술하는 바와 같이 밀봉 조립체(21)내에서 수행되는 특별처리, 건조 또는 베이킹 기능 등에 따라 조화가스를 가압시키고, 상기 가스를 안내시키고 다양한 다른 경로들 및 경로 조합체들을 통하여 조화가스를 순환시키기 위한 수단이 제공된다. 게이지(24) 및 공기 밀봉 댐퍼(25)를 포함하는 제어부를 개략적으로 도시하였다. 밀봉 조립체에 처리가스를 제공하기 위한 수단으로서의 순환 팬 조립체(26)도 또한 제1도에 개략적으로 도시하였다.

컨베이어 조립체(22)는 대체로 공지된 방식으로 풀리 조립체들을 따라 장착된 무한의 소공 컨베이어 벨트(27)를 포함한다. 구동 폴리 조립체 및 종동 풀리 조립체(29) 뿐만 아니라 다른 테이크업 풀리등도 포함되고, 상기 장치들은 이 기술분야의 숙련자에 의해서 용이하게 인식될 수 있다. 소공 컨베이어 벨트(27)의 바람직한 구조는 제7도에 도시한다. 상기 바람직한 구조는 이동방향에서 극도의 전체범위에 걸친 이동을 할 수 있는 직조(織製) 금속 와이어로서 특정화된다. 그와 같은 이동 가능성은 다른 처리높이의 장비로부터 이동하도록 경사 경로를 용이하게 따라 갈 수 있는 것 및 비교적 작은 직경을 갖는 컨베이어 풀리와 구동 풀리들을 주위에 권선가능한 것을 포함한다.

도시한 소공 컨베이어 벨트(27)는 교번형의 그리고 대체로 정합형의 어코디언 또는 지그-재그 플라이트(accordian or zig-zag fligt)를 결합하기 위해서 관통해서 일반적으로 삽입되는 대체로 평행한 다수의 로드(31)를 포함한다. 로드(31)는 1개의 플라이트(32)의 전향 벤드(33)를 근접 플라이트(32)의 배향 밴드(34)와 교번하는 형태로 회전식으로 연결함으로써 플라이트(32)를 결합한다. 바람직하게는, 로드(31) 및 플라이트(32)는 유니트상에 인가된 온도를 지탱할 수 있고 음식제품에 사용되기에 안전한 스테인리스 강 또는 다른 내구성이 있는 강성 재료로 제조된다.

제2도에 컨베이어 조립체의 소공 컨베이어 벨트(27) 위에 유동 베드 조건이 제동되는 방식으로 본 발명의 작동을 도시한다. 순환 팬 조립체(26)는 예컨대 버너 조립체(23)에 의해 가열될 수 있는 공기와 같은 가압가스를 공급한다. 도시한 장치가 처리가스를 재순환시키는 동안에, 메이크-업 가스 또는 공기는 가스온도, 건조특성 등을 변화시키거나 유지하기 위해서 필요에 따라 지점(35)에서 부가될 수 있다. 가압가스는 통로용의 적절한 도관을 관통해서 상부 격실(36) 및 하부 격실(37)로 유입된다. 요구될 경우, 순환 팬 조립체(26)로부터 가스의 측류(side stream)가 제공될 수 있다. 측류 유동은 전형적으로 댐퍼 또는 밸브(38)에 의해 조절되고, 가스 유동은 적절한 긴 슬로트(39) 등을 통하여 소공 컨베이어 벨트(27)의 종방향 연부상으로 배출된다. 이 종방향 측류 배열은 처리되는 재료들을 소공 벨트상에 유지하면서, 또 본 발명의 작동의 상기 모우드에 의해 제공되는 유동조건을 유지하는 것을 돕는다.

특히, 이 모우드의 작동에 의해 달성되는 유동화와 관련하여, 상부 격실(36)의 상류에 있는 순환 팬 조립체(26) 및/또는 댐퍼 또는 밸브(41)는 상부 격실(36)내의 공기와 같은 가스의 가압조정을 허용하여, 바람직하게는 정확히 조절된다. 이 가압원은 도시한 다수의 관(42)과 같은 적절한 안내 수단들에 의해 하방으로 안내된다. 그와 같은 안내수단을 관통하는 이 가압공기의 통로는 물론 상기 통로를 통하여 유동하는 가스의 속도를 증가시킨다. 이 속도는 활주 또는 이동식 구멍판(43) 내부의 구멍이 안내 관(42) 등의 배출구 내로 이동하거나 상기 배출구로부터 나오도록 제공하는 공지된 수단과 같은 어떤 적절한 수단에 의해 조절가능하게 된다. 이 관계에서 다른 위치고정은 제2, 제3 및 제4도에 도시된다. 다양한 조절 특성의 결과는 안내장치(42)로부터의 출력의 가변성을 가지며 소공 컨베이어 벨트(27)를 향하여 대체로 하방으로 방위된다는 데에 있다.

하부 격실(37)로 유입되는 가압가스는 하부 격실(37)내에 가스의 소정 압력을 설정한다. 이 압력은 댐퍼 또는 밸브(44), 순환 팬 조립체(26) 등에 의해 제공되고 유지되고 및/또는 조절될 수 있다. 필요하다면, 비록 하부 배출수단으로서의 댐퍼 또는 밸브(45)가 상기 작동 모우드 중에 전형적으로 폐쇄되지만, 이 댐퍼 또는 밸브(45)는 하부 격실(37)내의 압력을 조절하기 위해 개방될 수 있다. 대체로 공지된 원리에 따라, 하나 이상의 다공 분포 판(46)은 가스유동을 계속 안내하거나 하부 격실(37)내의 압력을 제어하기 위하여 제공될 수 있다.

제2도에 도시한 모우드에 따르면, 하부 격실(37)로부터의 주경로는 소공 컨베이어 벨트(27)를 관통하는 것이고, 상부 부분을 제외하고 소공 컨베이어 벨트(27)의 직 하방에 위치하는 상기 격실의 모든 측면은 대체로 폐쇄된다. 이 배열에 의해, 상부 격실(36)으로부터 대체적으로 하향 안내된 가스 유동은 하향류 가스와 상향류 가스가 만나는 경계구역에 제공된 가압가스층과 충돌하게 된다. 이 경계는 하부 격실(37)의 가압가스에 의해 대체로 제공되는 소공 컨베이어 벨트(27)에 또는 바로 그 위에 제공되는 대체적인 수평 커튼으로서 간주될 수 있다. 전형적으로, 본 발명의 유동 베드 조건은 하부 격실로부터의 상향 유동이 안내장치로부터의 하향 유동의 약 30 내지 80퍼센트 사이일 때 달성된다.

곡물 플레이크, 덩어리, 과립, 퍼프(puffs) 등의 미립 재료들(47)은 소공 컨베이어 벨트(27)를 따라 대체로 요동하지만 상기 재료(47)들은 상당한 정도로 상기 벨트를 통과하지 않는다. 제2도에서 곡선 화살포로 대체로 도시된 작용은 소공 컨베이어 벨트(27)를 따라, 대체로 상기 벨트의 상부에서 미립 재료(47)들을 공중에 뜨게 하고, 로울링하며 용동시키거나 유동화한다. 또한 대체로 건조 또는 처리장치의 충돌형태에 따르면, 미립 재료(47)들을 유동화하는 가압공기는 상기 재료들이 요동되고 회전되며 이동될 때 상기 재료들과 동시에 충돌하여 상기 처리가스에 의한 미립 재료(47)들의 처리가 증가되게 된다.

따라서, 처리가스는 전형적으로 장치를 통하여 재순환하는 가스 매체로부터 불순물을 제거하거나 또는 다른 방식으로 처리하기 위해 사이클론 조립체(49) 등에 전송하기 위하여 이 기술분야에서 대체로 인식되는 방식으로 즉, 밀봉 조립체(21)로부터 상부 배출수단으로서의 댐퍼 또는 밸브(48)를 포함하는 배출구 조립체를 경유하여 유동한다. 그와 같은 소정의 가스매체는 온도 및 건조특성을 유지하도록 대체로 공지된 원리에 따라 사이클론 장치를 배출하여 전형적인 토출 배열부(51)에 의해 사용될 수 있다.

제2도에 도시한 모우드 또는 배열에 의해, 미립 재료(47)들은 가압가스의 하향 유동이 무공의 강성 포면에 충돌하게 되는 충돌원리를 사용하는 드라이어 또는 처리장치에 의해 발생하는 것들과 유사한 유동 베드 조건에 처해진다. 이것은 특정의 무공 충돌표면이 제공되지 않을 경우에도 달성된다. 건조 곡물 프로세싱용의 관점에서 요구되는 전형적인 조건은 204 내지 288℃(약 400 내지 550℉)의 비교적 고온 및 약 30 내지 90초의 다소 짧은 처리시간을 포함하는 반면에 안내장치로부터 배출되는 공기속도는 대체로 2440 내지 3660m/min(8,000 내지 12,000ft/min)이다. 습도는 대체로 15 내지 20 퍼센트로부터 약 2퍼센트 정도로 감소될 수 있다.

제3도를 참조하면, 미립 재료(47)들이 소공 컨베이어 벨트(27)상에 대체로 위치되는 동안 상기 재료(47)들은 상부 격실(36)로부터 상기 벨트를 관통하는 처리가스의 하향유동을 받게 된다. 댐퍼 또는 밸브(48)는 대체로 폐쇄되고, 소정 부피의 처리가스는 상부 격실(36)보다 낮은 압력상태인 하부 격실(37)로 유입된다. 따라서, 이 유동은 댐퍼 또는 밸브(45)를 개방시킴으로써 하부 격실(37)을 관통하여 사이클론 조립체(49)로 재순환된다.

소위 이동 스크린 조립체를 실현할 수 있는 형태의 건조, 요리 또는 처리작업은 상기 모우드의 작동에 의해 적절히 달성된다. 예컨대, 밀기울 플레이크와 같은 건조 곡물 플레이크(제4도에 도시한 모우드에서 본 발명에 의해 완성되는) 플레이크의 베드를 통한 상향 유동에 의해 전형적으로 건조되거나 처리된 후 상향 유동 건조보다 전형적으로 더욱 효율이 높은 하향 유동 건조조건에 처해지게 된다. 전형적인 하향 유동 건조작업의 예는 120 내지 150℃(250 내지 300℉)의 공기를 사용하며 공기 유동속도는 약 60 내지 91m/min(약 200 내지 300 ft/min)이고 보유시간은 수분으로 된다. 전형적인 플레이크된 제품은 그리고나서 약 2 내지 3퍼센트의 습도로 건조된다.

제4도의 작동 모우드에서는 미립 재료(47)의 베드를 관통하는 처리가스의 상향 유동이 존재한다. 미립 재료들을 관통하는 가스의 상향 유동을 필요로 하는 처리는 본 발명이 본 모우드에 따라 조절될 때 실시될 수 있다. 댐퍼 또는 밸브(45)는 대체로 폐쇄되고 댐퍼 또는 밸브(44)를 통하여 유동하는 가압공기는 하부 격실(37)을 가압한다. 이 배열에서, 처리가스는 컨베이어 상의 미립 재료(47)를 처리하기 위하여 소공 또는 직조 금속 컨베이어(27)를 통해 상향으로 관통한 후, 사이클론(49)으로 복귀하도록 댐퍼 또는 밸브(48)를 통해 계속 유동하고 댐퍼 또는 밸브(41)는 전형적으로 폐쇄된다. 건조 곡물 프로세싱과 관련하여, 이 상향 유동 모우드는 플레이크의 교합과 컨베이어 벨트에의 점착(sticking)을 방지하기 위해서 예컨대 플레이크들의 초기 표면건조를 제공하도록 사용될 수 있어서 초기에 대체로 20% 범위의 습도를 갖는다.

본 발명에 따른 처리에 적절한 장치 구조물의 다른 상세한 부분은 제5, 6도 및 7도에 도시된다. 다수의 관형 안내장치(42)가 도시되고, 각각의 상기 안내장치는 감소된 내경을 갖는 테이퍼된 팁(tip)을 갖는다. 그와 같은 안내장치(42)는 전형적으로 밀봉 조립체(21)내의 각각의 처리영역의 전체길이에 걸쳐 대체로 연장된다. 본 발명에서 설명되는 바람직한 직조 금속 무한벨트(27)의 상세한 부분도 또한 도시한다.

제8도를 참조하면, 본 발명의 장치를 하나 이상의 고전적인 형태의 충돌 구조물과 흡사한 장치로 전환시키는 것이 바람직할 경우에 실행되게 되는 상황이 도시된다. 대체로 평탄하고 긴 무공 판(52)은 (27)가 관형 안내장치(42) 하부의 통로내에 있는 위치에서 소공 무한 벨트(27)의 대체로 직하방에 위치될 수 있다. 이 선택에 의해, 다공 무한 벨트는 작동의 관점에서 무공 이동표면으로 대체로 전환된다.

제9도를 참조하면, 본 실시예의 안내장치는 상부 격실(36a)의 바닥 측면상의 다수의 수축된 개구부(42a)의 형태를 취한다. 처리가스는 댐퍼 또는 밸브(41)가 개방될 때 격실(36a)로 유입된다. 하부 격실(37)내로의 유동은 댐퍼 도는 밸브(44)를 통하여 통과한다. 소공 벨트(27) 상부로부터의 방출은 댐퍼 또는 밸브(48)가 개방될 때 발생하며 하부 격실(37)로부터의 방출은 댐퍼 또는 밸브(45)를 관통하게 된다.

제10도에 도시한 실시예에는 상부 격실(36b)이 도시된다. 다수의 안내장치(42b)는 격실(36b)의 바닥 표면을 따라 위치된다. 이 안내장치(42b)는, 본 실시예의 하향 모우드 또는 유동화 모우드가 실시될 때 처리가스들을 소공 컨베이어 벨트(27) 상에 대체로 하향으로 안내시키는 긴 횡방향 슬로트의 형태를 취한다.

본 발명이 대체로 건조 곡물 처리방법 및 특히 건조 곡물 제작시 존재하는 조건에 관하여 설명되었지만, 본 발명에 의해 제공되는 융통성은 본 발명의 실시예보다 더욱 넓은 분야로 확장될 수 있다는 것을 알 수 있다. 예컨대, 본 발명의 사용 및 비용 절감적 작동 가능성의 용이함으로 인하여 신규 작동이 시도된다. 하나의 시도는 건조한 곡물형태의 제품의 단일측면 코팅 및 단일 대편 장비 내에서의 토우스팅, 코팅 및 건조작업의 조합을 실현하는 건조 곡물 프로세싱에 있다.

설명한 본 발명의 실시예가 본 발명의 원칙의 특정작용을 예시한다는 것을 알 수 있다. 본 발명의 진정한 정신 및 분야를 이탈하지 않는 한도내에서 다양한 변경이 이 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어서 실시될 수 있다.

Claims (29)

1. 미립제품들을 처리하기 위한 다중작동식 장치에 있어서, 제어가능한 분위기 환경을 제공하기 위한 밀봉 조립체(21)와상기 밀봉 조립체(21)를 관통하여 미립 재료(47)들을 운반하고 하부 표면 및 상기 미립 재료(47)들을 지지하기 위한 상부 표면을 갖는 소공 벨트(27)를 포함하는 컨베이어 조립체(22)와, 상기 밀봉 조립체(21)에 처리가스를 제공하기 위한 순환 팬 조립체(26)와, 기 처리가스를 유동시키고 상기 소공 벨트(27)를 향하여 처리가스를 대체로 하방으로 선택적으로 안내시키며 처리가스의 유동속도를 변화시키기 위한 수단을 포함하고 필요한 경우 대체적인 하향 안내된 가스 유동을 대체로 정지시키는 하향 안내수단과, 상기 처리가스를 유동시키고 상기 소공 벨트(27)를 향하여 처리가스를 상방으로 선택적으로 안내하기 위하여 상기 소공 벨트(27)의 하부 표면과 소통하는 하부 격실(37)에 상기 처리가스를 선택적으로 안내하고, 상기 하부 격실(37)로 향한 처리가스의 유동속도를 변화시키고 상기 하부 격실(37)내의 압력을 변화시키는 수단을 포함하고, 필요한 경우에 상방으로 안내된 유동을 정지시키는 상방 안내수단과, 소공 벨트(27) 상부의 위치에서 상기 밀봉 조립체(21)로부터 처리가스의 배출을 선택적으로 제공하기 위해 소공 벨트(27) 상부에 위치된 선택적으로 개폐 가능한 상부 배출수단으로서의 댐퍼 또는 밸브(48)와, 소공 벨트(27) 하부의 위치에서 상기 밀봉 조립체(21)로부터 처리가스의 배출을 선택적으로 제공하기 위한 소공 벨트(27) 하부에 위치된 선택적으로 개폐 가능한 하부 배출수단으로서의 댐퍼 또는 밸브(45)로 구성하고; 상기 하부 배출수단은 개방되고 상기 상부 배출수단은 대체로 폐쇄되어 상기 소공 벨트를 통해 상기 하부 배출수단으로부터 배출하도록 처리가스를 상기 하향 가스 유동으로부터 순환시키는 하향 유동 모우드와, 상기 상부 배출수단은 개방되고 상기 하부 배출수단은 대체로 폐쇄되어 상기 소공 벨트를 통하여 상기 상향 가스 유동으로부터 배출하도록 상기 상부 배출수단으로부터 처리가스를 순환시키는 상향 유동 모우드와, 상기 상부 배출수단이 개방되는 상기 하부 격실(37)을 향해 처리가스를 유동시키기 우한 상기 수단으로서의 댐퍼 또는 밸브(44) 및 상기 하부 배출수단은 상기 소공 벨트(27) 상의 미립 재료(47)용으로 유동 베드 조건이 제공되는 정도로 상기 대체로 하향 안내된 가스 유동을 편위시키기에 적합하게 상기 하부 격실(37)내의 처리가스 압력을 유지하도록 조정되는 유동 베드 모우드를 가지는 것을 특징으로 하는 다중작동식 장치.
2. 제1항에 있어서, 처리가스를 제공하기 위한 상기 순환 팬 조립체(26)는 가열공기인 처리가스를 제공하며, 상기 유동수단은 가열된 공기를 가압시키는 것을 특징으로 하는 다중작동식 장치.
3. 제1항에 있어서, 상기 소공 벨트(27)는 종방향으로 벤딩 가능한 직조 금속와이어 벨트인 것을 특징으로 하는 다중작동식 장치.
4. 제1항에 있어서, 상기 하향 안내수단은 처리가스가 대체로 하방으로 관통하여 유동하는 다수의 대체로 긴 관(42)들을 포함하는 것을 특징으로 하는 다중작동식 장치.
5. 제1항에 있어서, 상기 하향 안내수단은 상부 격실(36)의 바닥 측면상에 있는 다수의 수축된 개구부(42a)들을 포함하는 것을 특징으로 하는 다중작동식 장치.
6. 제1항에 있어서, 상기 하향 안내수단은 상부 격실(36)의 바닥 측면상에 있는 다수의 긴 횡방향 슬로트(39)들을 포함하는 것을 특징으로 하는 다중작동식 장치.
7. 제1항에 있어서, 상기 하부 배출수단은 상기 하부 격실(37) 내에 개방되는 것을 특징으로 하는 다중작동식 장치.
8. 제1항에 있어서, 상기 하부 격실(37)은 상기 소공 벨트(27)의 하부 표면의 대체로 하부에 위치되는 대체로 개방된 상단부를 갖는 것을 특징으로 하는 다중작동식 장치.
9. 제1항에 있어서, 상기 유동 베드 모우드 동안 상기 하향 안내된 가스 유동은 대체로 상기 소공 벨트(27)를 다른 위치에서 하부 격실(37)의 상기 처리가스 압력과 충돌하여 상기 하향 가스 유동은 대체로 방향이 바뀌게 되어 미립 재료(47)들을 처리하는 처리가스의 대체적인 상향 유동을 제공하고 상기 상부 배출수단을 관통하여 유동하게 되는 것을 특징으로 하는 다중작동식 장치.
10. 제1항에 있어서, 상기 하부 격실(37)은 상기 소공 벨트(27)의 하부 표면의 대체로 하부에 위치되는 대체로 개방된 상단부를 가지며 상기 하부 격실(37)의 처리가스 압력은 대체로 상기 소공 벨트(27)에서 처리가스의 대체적인 수평 커튼을 제공하고, 상기 유동 베드 모우드 동안 상기 하향 가스 유동은 상기 대체적인 수평 커튼과 충돌하여 상기 유동 베드 조건을 제공하게 되는 것을 특징으로 하는 다중작동식 장치.
11. 제1항에 있어서, 상기 유동 베드 모우드 동안 하부 격실(37)로부터 처리가스의 상향 유동은 상기 대체적인 하향 가스 유동은 대체로 30% 내지 80%로 되는 것을 특징으로 하는 다중작동식 장치.
12. 제1항에 있어서, 상기 하향 유동 모우드 동안 하부 격실(37)의 처리가스를 유동시키기 위한 수단은 대체로 정지되는 것을 특징으로 하는 다중작동식 장치.
13. 제1항에 있어서, 상기 상향 유동 모우드 동안 상기 하향 안내 수단에 처리가스를 유동시키기 위한 수단은 대체로 정지되는 것을 특징으로 하는 다중작동식 장치.
14. 미립 제품들을 처리하기 위한 다중작동식 장치에 있어서, 제어가능한 분위기 환경을 제공하기 위한 밀봉 조립체(21)와 상기 밀봉 조립체(21)를 관통하여 미립 재료 (47)들을 운반하고 하부 표면 및 상기 미립 재료(47)들을 지지하기 위한 상부 표면을 갖는 소공 벨트(27)를 포함하는 컨베이어 조립체(22)와상기 밀봉 조립체(21)에 처리가스를 제공하기 위한 순환 팬 조립체(26)와, 상기 처리가스를 유동시키고 상기 소공 벨트(27)를 향하여 처리가스를 대체로 하방으로 선택적으로 안내시키며 처리가스의 유동속도를 변화시키기 위한 수단을 포함하고 필요한 경우 대체적인 하향 안내된 가스 유동을 대체로 정지시키는 하향 안내수단과, 상기 처리가스를 유동시키고 상기 소공 벨트(27)를 향하여 처리가스를 상방으로 선택적으로 안내하기 위하여 상기 소공 벨트(27)의 하부 표면과 소통하는 하부 격실(37)에 상기 처리가스를 선택적으로 안내하고, 상기 하부 격실(37)로 향한 처리가스의 유동 속도를 변화시키고 상기 하부 격실(37)내의 압력을 변화시키는 수단을 포함하고, 필요한 경우에 상방으로 안내된 유동을 정지시키는 상방 안내수단과, 소공 벨트(27) 상부의 위치에서 상기 밀봉 조립체(21)로부터 처리가스의 배출을 선택적으로 제공하기 위해 소공 벨트(27) 상부에 위치된 선택적으로 개폐 가능한 상부 배출수단으로서의 댐퍼 또는 밸브(48)와, 소공 벨트(27) 하부의 위치에서 상기 밀봉 조립체(21)로부터 처리가스의 배출을 선택적으로 제공하기 위해 소공 벨트(27) 하부에 위치된 선택적으로 개폐 가능한 하부 배출수단으로서의 댐퍼 또는 밸브(48)와, 소공 벨트(27)의 상기 하부 표면 하부의 대체적인 직 하방에서 선택적으로 위치 및 착탈이 가능한 대체적인 무공 판(52)으로 구성되며; 상기 대체적인 무공 판(52)이 소공 벨트(27)의 하부로부터 제거되고, 상기 하부 배출수단은 개방되고 상기 상부 배출수단은 대체로 폐쇄되어 상기 소공 벨트를 통해 상기 하부 배출수단으로부터 배출하도록 처리가스를 상기 하향 가스 유동으로부터 순환시키는 하향 유동 모우드와, 상기 대체적인 무공 판(52)이 소공 벨트(27)의 하부로부터 제거되고, 상기 상부 배출수단은 개방되고 상기 하부 배출수단은 대체로 폐쇄되어 상기 소공 벨트를 통하여 상기 상향 가스 유동으로부터 배출하도록 상기 상부 배출수단으로부터 처리가스를 순환시키는 상향 유동 모우드와 상기 대체적인 무공 판(52)이 소공 벨트(27)의 상기 하부 표면의 대체적인 직 하방에 위치하고, 상기 상부 배출수단은 개방되는 유동 베드 모우드를 가지는 것을 특징으로 하는 다중작동식 장치.
15. 제14항에 있어서, 상기 유동 베드 모우드 동안 하향 안내된 가스유동이 대체적인 무공 판(52)과 충돌하게 되는 것을 특징으로 하는 다중작동식 장치.
16. 제14항에 있어서, 상기 하향 유동 모우드 동안 하부 격실(37)에 처리가스를 유동시키기 위한 상기 수단은 대체로 정지되는 것을 특징으로 하는 다중작동식 장치.
17. 제14항에 있어서, 상기 상향 유동 모우드 동안 상기 하향 안내수단에 처리가스를 유동시키기 위한 상기 수단은 대체로 정지되는 것을 특징으로 하는 다중작동식 장치.
18. 미립 제품들을 처리하기 위한 다중작동식 방법에 있어서, 제어가능한 분위기를 제공하고 하부 표면 및 미립 재료(47)들을 지지하기 위한 상부 표면을 갖는 가동 소공 벨트(27)상에서 상기 분위기를 통과하여 미립 재료(47)들을 운반하는 단계와, 처리가스의 공급부로부터 처리가스를 유동시키고, 상부 유동경로를 통과하여 가동 소공 벨트(27)의 상부 표면을 향한 하방, 하부 유동경로를 통과하여 가동 소공 벨트(27)의 하부 표면을 향한 상방 또는 상부 및 하부 유동경로 모두를 통과하여 가동 소공 벨트(27)의 상부 및 하부 표면으로 향한 양방으로 상기 처리가스를 선택적으로 안내시키는 단계와, 가동 소공 벨트(27)의 하부 표면의 아래, 가동 소공 벨트(27)의 상부 표면의 위 또는 가동 소공 벨트(27)의 아래 및 위 모두에서 제어가능한 분위기로부터 처리가스를 선택적으로 배출시키는 단계로 구성되어, 가동 소공 벨트(27)를 하방으로 향하여 통과하는 상기 선택적 안내단계에 의해 상기 처리가스를 하방으로 유동시키고, 가동 소공 벨트(27)의 하부 위치에서 상기 처리가스를 배출시키고, 그리고 상기 배출된 처리가스의 대체적인 양을 처리가스의 공급부로 복귀시켜서 상기 처리가스를 순환시키는 과정과, 가동 소공 벨트(27)를 상방으로 향하여 통과하는 상기 선택적 안내단계에 의해 상기 처리가스를 상방으로 유동시키고, 가동 소공 벨트(27)의 상부 위치에서 상기 처리가스를 배출시키도, 그리고 상기 배출된 처리가스의 대체적인 양을 처리가스의 공급부로 복귀시켜서 상기 처리가스를 순환시키는 과정과, 가동 소공 벨트(27)를 하방으로 향하여 통과하는 상기 선택적 안내단계에 의해 상기 처리가스를 하방으로 유동시키고, 가동 소공 벨트(27)를 상방으로 향하는 상기선택적 안내단계에 의해 상기 처리가스를 상방으로 유동시키고, 가동 소공 벨트의 상부 표면의 위로부터 처리가스를 배출시킨 후 배출된 처리가스의 대체적인 양을 처리가스의 공급부에 복귀시키는 상기 단계를 선택하여 유동화를 수행하도록 상기 처리가스를 순환시키는 과정들 중 어느 하나를 선택하고, 상기 하방 유동단계 및 상기 상방 유동단계는 가동 소공 벨트의 대체적인 동일한 부분에서 대체로 동시에 발생되며, 상기 상방 유동단계는 상기 상방 유동단계와 상기 하방 유동단계 및 상기 선택된 상부 배출단계가 가동 소공 벨트 상의 미립 재료들을 유동화하기 위해 협력하는 정도로 상기 하방 유동단계를 편위시키기에 적당하게 처리가스의 유동을 유지시키는 것을 특징으로 하는 다중작동식 방법.
19. 제18항에 있어서, 처리가스를 상방으로 선택적으로 안내하는 상기 단계는 가동 소공 벨트(27)의 하부 표면에 개방되는 상부 표면을 갖는 하부 격실(37)내로 처리가스를 유동시켜 하부 격실(37) 내의 처리가스에 선택된 압력을 부여하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 다중작동식 방법.
20. 제19항에 있어서, 하부 격실(37) 내 처리가스의 상기 선택된 압력이 처리가스를 선택적으로 하방으로 안내시키는 상기 단계의 처리가스의 유동의 대체로 30% 내지 80% 사이인 것을 특징으로 하는 다중작동식 방법.
21. 제18항에 있어서, 처리가스를 선택적으로 상방으로 안내시키는 상기 단계의 처리가스의 유동은 처리가스를 선택적으로 하방으로 안내시키는 상기 단계의 처리가스의 유동의 대체로 30% 내지 80% 사이인 것을 특징으로 하는 다중작동식 방법.
22. 제18항에 있어서, 상기 상방 유동 순환단계는 가동 소공 벨트(27)의 상부 표면 상부 위치에서 상기 선택적인 배출 단계를 대체로 완전하게 수행하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 다중작동식 방법.
23. 제18항에 있어서, 상기 하방 유동 순환단계는 가동 소공 벨트(27)의 하부 표면의 하부 위치에서 상기 선택적인 배출 단계를 대체로 완전하게 수행하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 다중작동식 방법.
24. 제18항에 있어서, 상기 유동 순환단계는 가동 소공 벨트(27)의 상부 표면 상부 위치에서 상기 선택적인 배출 단계를 대체로 완전하게 수행하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 다중작동식 방법.
25. 제18항에 있어서, 처리가스의 상기 공급부가 가열단계에 적용되는 것을 특징으로 하는 다중작동식 방법.
26. 제18항에 있어서, 상기 유동 순환단계는 대체로 가동 소공 벨트(27)에서 처리가스의 대체적인 수평 커튼을 제공하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 다중작동식 방법.
27. 제18항에 있어서, 미립 재료(47)들을 운반하는 상기 단계는 처리되는 미립 재료들을 건조 곡물 제품들에 전달하는 것을 특징으로 하는 다중작동식 방법.
28. 제18항에 있어서, 상기 유동화 순환단계는 미립 재료(47)들을 요동시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 다중작동식 방법.
29. 제18항에 있어서, 상기 유동단계 및 상기 배출단계를 조절 및 제어하여 처리가스의 예정된 유동은 유지하는 단계도 포함하는 것을 특징으로 하는 다중작동식 방법.

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