KR0132710B1 - Process for building an air house - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 단일의 시트로 지주(기둥이나 들보)없이 넓은 내부공간을 확보할 수 있는 에어하우스에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 간단한 설치와 편리하고 신속한 해체를 이루어 안전하면서 간편한 사용을 이루게 하는 에어하우스의 시공방법에 관한 것이다.The present invention relates to an air house that can secure a large internal space without a post (column or beam) as a single sheet, and more specifically, an air house that achieves safe and simple use by simple installation and convenient and rapid dismantling. It relates to the construction method of the.
일반적으로 고정구조물을 건축함에 있어서는 기초구조물 위에 건축물을 지지해 줄 수 있는 기둥을 세우고 들보를 연결하여 하나의 건물을 건축하게 된다.In general, in the construction of a fixed structure to build a single building by connecting the beams to the column to support the structure on the foundation structure.
그러나, 스포츠 행사를 비롯한 각종 레저 공공시설 및 기타 행사에 관계되는 간이시설물, 또는 창고 및 간이공장 건물 등을 신축함에 있어서도 상기와 같은 고정구조물 건축방식을 이용해 왔기 때문에 일시사용을 위해 시공되는 건축비가 많이들고 공기가 많이 걸리며, 또한 행사가 끝난 후의 건물철거 등의 번거로움을 안게되는 문제점이 있었으며, 특히 스포츠 관련 시설물을 건축함에 있어서는 내부의 넓은 공간을 확보해야 하는 관계로 고가의 철골 구조물을 사용해야만 하는 경제적인 문제점이 있었다.However, since the fixed structure construction method has been used in the construction of simple facilities related to various leisure public facilities and other events such as sports events, warehouses and simple factory buildings, the construction cost for temporary use is high. There is a problem that it takes a lot of air and takes a lot of trouble, such as the dismantling of buildings after the event. Especially, when building sports-related facilities, it is necessary to use expensive steel structures to secure a large space inside. There was an economic problem.
그리고 이러한 공사비가 많이 들며 공사기간이 길어지는 구조물의 시공시 발생되는 결점을 고려하여 안출된 일본특개평93-15340호와 같은 것에 있어서는 외측부 단부면에 주수장치와 일체로 형성된 반원상의 연결구에 물이 주입되어 에어탠트를 구비하고 일측에 송풍구와 연결되는 송풍장치를 마련하고 타측에 출입구를 구비하여서 구성되고는 있으나, 이는 출입구를 통한 출입이 자유롭게 내부에 환기를 이루는 송풍역할은 이룰 수 있으나 텐트의 간편한 설치와 해체를 이룰 수 없게 되고 물의 중력으로 텐트가장자리가 내려 앉게 되고 송풍에 의한 텐트내부를 부풀리어서 설치되고 있기 때문에 해체시 공기배출은 물론 물의 배출을 이루어야 하는 작업의 번거러운 불편이 있었다.In the case of Japanese Patent Application Laid-Open No. 93-15340, which was devised in consideration of the defects generated during the construction of a structure having a large construction cost and a long construction period, water is applied to a semicircular connector formed integrally with a water supply device on the outer end surface. Although it is configured to have an air tent, a blower connected to a blower on one side, and a doorway on the other side, it is configured to have a blower role in which the inlet and outlet through the door can be freely ventilated inside. The installation and dismantling could not be achieved, and the tent edge fell down due to the gravity of the water, and the inside of the tent was blown up by the blowing air, so there was an inconvenience in discharging air as well as discharging water during dismantling.
본 발명은 상기와 같은 간이시설 구조물을 건축함에 있어서의 제결함을 감안하여 내부공간을 넓고 높게 형성하되 일체의 지주가 들어가지 않는 무지주하우스를 공기의 압으로만 설치를 이루게 하고 공기를 배출함으로서 하우스가 가라앉게 됨으로 간편한 해체작업을 이루게 함으로써 각종 스포츠 행사용 시설물로써 효율적인 이용이 가능토록 함은 물론 겨울에는 눈에 대한 방공호로 여름에는 신선한 그늘공간을 제공하게 되고, 뿐만 아니라 저렴한 가격으로 일반창고나 간이 공장건물을 제공하게 되며, 특히 시공 및 철거가 간편하여 간이 건축물로써의 활용도를 가일층 증대시킬 수 있는 에어하우스의 설치 구조를 제공하는데 있다.The present invention is to form a wide and high internal space in consideration of the deficiencies in the construction of a simple facility structure as described above, but by installing the unsupported house without any props only by the pressure of the air to discharge the air As the house sinks, it can be easily dismantled so that it can be effectively used as a facility for various sporting events. In addition, it provides a fresh shade space in the summer as an air defense shelter for snow. It is to provide a factory building, in particular, easy to construct and dismantle, to provide an air house installation structure that can further increase the utilization as a simple building.
제1도는 본 발명에 있어서 시공완료된 에어하우스의 일 실시예를 보인 외형 형상도.Figure 1 is an external shape showing an embodiment of a completed air house in the present invention.
제2도는 제1도의 부분 단면도.2 is a partial cross-sectional view of FIG.
제3도는 본 발명의 에어하우스 설치과정을 단계적으로 보여주는 시공도.3 is a construction diagram showing the air house installation process step by step of the present invention.
제4도는 본 발명을 구성하는 출입문의 다른 실시예를 보인 것으로,Figure 4 shows another embodiment of the door constituting the present invention,
(a)는 일측면으로 회전문을 설치한 예.(a) is an example of installing a revolving door on one side.
(b)는 일측면으로 셔터문을 설치한 예.(b) is an example of installing the shutter door on one side.
제5도는 본 발명을 폐기물 매립장 설치용으로 사용할 때의 설계 단면도.5 is a cross-sectional view of the design of the present invention when using the landfill installation.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for main parts of the drawings
1 : 시트막 2 : 출입구1: sheet film 2: doorway
3 : 시트막고정부 4 : 중량체3: sheet fixing part 4: weight
G1, G2 : 게이트 G3 : 소형 출입문G1, G2: Gate G3: Small Door
이하, 본 발명의 설치 구조에 대하여 상세히 설명 기술하면 다음과 같다.Hereinafter, described in detail with respect to the installation structure of the present invention.
본 발명은 제1도 및 제2도의 예시도에서 보는 바와같이 본 시트막(1)은 하나의 시트원단으로 구성되며 일측에 2중의 게이트(G1)(G2)구조를 갖는 출입구(2)가 설치되고 시트막(1)의 가장자리면(기초부분)에는 중량체(4)를 넣거나 올려놓을 수 있는 시트막 고정부(3)가 마련되어 있다. 상기 시트막 고정부(3)는 자루형으로 구성되거나 매립형으로 구성된다. 또한 본 시트막(1)의 일정부위에는 불의의 재해에 대비한 비상구(5)가 설치되어 있다.In the present invention, as shown in FIGS. 1 and 2, the sheet film 1 is composed of one sheet fabric, and an entrance 2 having a double gate G1 (G2) structure is provided at one side. On the edge surface (base portion) of the sheet film 1, the sheet film fixing portion 3, into which the weight body 4 can be placed or placed, is provided. The sheet membrane fixing part 3 is formed in a bag shape or a buried type. In addition, an emergency exit 5 is provided at a predetermined portion of the sheet film 1 in preparation for an accident.
출입구(2)에 설치되는 2중의 게이트(G1)(G2)에는 소형 출입문(G3)이 설치되는데 이 소형 출입문(G3)은 2중으로 설치되는 게이트(G1)(G2)상에 설치되지만 제4도의 예시와 같이 출입구(2)의 일측에 회전문 형식이나 슬라이드문 형식으로 별도 설치될 수도 있다.The small gate G3 is installed in the double gates G1 and G2 installed at the entrance 2, and the small gate G3 is installed on the double gate G1 and G2, but it is shown in FIG. As an example, it may be separately installed in a revolving door type or a sliding door type on one side of the doorway (2).
이러한 구성으로 이루어지는 본 발명의 시공방법을 설명하면When explaining the construction method of the present invention made of such a configuration
제1공정(원단제조공정)1st process (Fabric manufacturing process)
본 발명은 시트막(1)을 구성하는 원단을 제조 가공한다. 즉, 유리섬유포에 테프론코팅을 하거나 또는 플리에스테르막에 PVC 코팅처리를 하여 내연성과 내한성이 우수한 원단을 제조 가공한다. 상기 원단은 55㎏/㎡의 고압력에도 충분히 견딜 수 있도록 제조된다.The present invention manufactures and processes the fabric constituting the sheet film 1. That is, fabrics having excellent flame resistance and cold resistance are manufactured by Teflon coating on the glass fiber cloth or PVC coating on the polyester film. The fabric is manufactured to withstand high pressure of 55 kg / ㎡ sufficiently.
제2공정(시트막 가공공정)2nd process (sheet film processing process)
시설물의 사용에 따라 소용지상면적(121평, 181.8평, 242평 이상)의 크기에 알맞게 코팅원단을 재단하여 일정형상(펼쳤을 때 도움형상이 되도록)을 갖도록 고주파 처리를 하여 하나의 부재로 된 시트막(1)을 만든다.According to the use of the facility, the sheet is made of one member by cutting the coating fabric according to the size of the useful ground area (121 pyeong, 181.8 pyeong, 242 pyeong or more) to have a certain shape (to help shape when unfolded). Make a membrane (1).
시트막(1)의 일측으로 출입구(2)를 설치하고 일정간격을 두고 비상구(5)를 설치한다. 시트막(1)의 가장자리면(기초부분)에는 중량체(4)를 집어넣거나 올려놓을 수 있도록 시트막 고정부(3)를 형성한다.The entrance 2 is installed at one side of the sheet film 1, and the emergency exit 5 is installed at a predetermined interval. The sheet film fixing part 3 is formed in the edge surface (base part) of the sheet film 1 so that the weight body 4 may be put or put up.
제3공정(시트막설치 제1공정)3rd process (sheet film installation 1st process)
소용지상면적에 알맞은 크기로 제작된 시트막(1)을 제3도의 (a)의 예시와 같이 설치장속에 펼쳐놓는다. 출입구위치를 정확히 정한 후 각 게이트(G1)(G2)(G3)를 닫고 시트막(1)의 가장자리면(기초부분)에 형성된 시트막 고정부(3)에 중량체(4)를 충입하거나 적층한다. 이 중량체로는 주로 모래 및 샌드백(모래주머니)이 사용되는데, 이 이외에도 콘크리트앵커나 물 또는 물탱크를 이용할 수가 있다.The sheet film 1 produced to a size suitable for the use area of the paper is spread out in the installation place as shown in Fig. 3A. After accurately determining the entrance and exit positions, the gates G1, G2, and G3 are closed, and the weight body 4 is filled or stacked in the sheet film fixing part 3 formed on the edge surface (base portion) of the sheet film 1. do. Sand and sandbags (sandbags) are mainly used as the weights, and concrete anchors, water, or water tanks may be used.
상기 시트막 고정부(3)가 자루형일 경우에는 여기에 모래나 물을 바로 충입하게 되며, 매립형일 경우에는 그위에 샌드백 등을 적층시켜 시트막(1)을 지면에 고정시키게 되는 것이다.When the sheet film fixing part 3 is a bag type, sand or water is directly charged therein, and in the case of a buried type, the sand bag or the like is stacked thereon to fix the sheet film 1 to the ground.
제4공정(시트막설치 제2공정)4th process (2nd process of sheet film installation)
기초적인 시트막의 설치가 끝나면 송풍장치를 사용하여 시트막(1)의 내부로 공기를 불어넣는다. 예를 들어 50㎜ AQ(풍압), 100㎥/min(풍량)의 출력을 갖는 송풍장치를 사용하여 181.8평형에 해당하는 시트막을 승막하는데 걸리는 시간은 분당 100㎥을 주입할 경우 약 2시간정도 걸리게 된다. 시트막 내부로 공기가 주입 되는대로 시트막(1)은 제3도의 (b)(c)(d)순으로 부풀어 올라 제1도와 같은 도움형태를 유지하게 된다. 이때 도움상의 시트막에 미치는 최대 내기압은 약 40㎏/㎡~50㎏/㎡에 해당하므로 시트막(1)은 이상없이 팽창된 상태를 유지할 수가 있는 것이며, 태풍시나 적설시의 하중에 대해서는 충분한 안전성이 보장된다.After the basic sheet film is installed, air is blown into the sheet film 1 using a blower. For example, using a blower with an output of 50 mm AQ (wind pressure) and 100 ㎥ / min (wind volume), it takes about 2 hours to raise the sheet film corresponding to 181.8 equilibrium with 100 ㎥ per minute. do. As air is injected into the sheet film, the sheet film 1 swells in the order of (b) (c) and (d) of FIG. 3 to maintain the assist shape as shown in FIG. At this time, since the maximum internal pressure on the sheet film of the helper corresponds to about 40 kg / m 2 to 50 kg / m 2, the sheet film 1 can be maintained in an expanded state without any abnormality, and is sufficient for the load during typhoon or snow. Safety is guaranteed.
한편, 본 발명의 시트막(1)에 공기를 공급하는 송풍장치의 안전한 가동을 위하여 별도의 보조발전기를 구비할 수도 있다. 한편, 시트막(1) 내부의 압력이 일정압 이하로 떨어지게 되면 송풍기가 재가동하여 공기를 충전시키게 되며 이때 계절에 따라 냉,난방을 병행할 수가 있다.On the other hand, a separate auxiliary generator may be provided for the safe operation of the blower for supplying air to the sheet film 1 of the present invention. On the other hand, when the pressure inside the sheet film 1 falls below a certain pressure, the blower is restarted to charge air, and at this time, cooling and heating may be performed in parallel depending on the season.
위와 같이 구성되어 시공 설치되는 본 발명의 에어하우스는 시공 및 철거가 간편하고 그 이동이 용이하여 창고 및 간이공장의 건물로 능히 활용할 수가 있으며 체육시설(수영장, 농구장, 정구장, 야구연습장 등), 해변이나 강변 또는 숲속의 위락시설, 전시판매장, 공연장, 폐기물 매립장 등의 다양한 용도로 이용할 수가 있는 것이다.The air house of the present invention configured and installed as described above is easy to construct and dismantle, and can be easily used as a building of a warehouse and a simple factory, and can be used as a sports facility (swimming pool, basketball court, tennis court, baseball practice field, etc.), beach It can be used for various purposes such as amusement facilities, exhibition and sales halls, performance halls, and waste landfills.
여기서 본 발명을 폐기물 매립장용으로 사용할 때의 예를 보면, 제5도에서 예시하듯이 우선 일정크기(100평, 200평 등)로 폐기물을 매립할 수 있는 매립홀을 판다. 그다음 바닥에 폐수방지막을 깔고 폐수의 분리수거를 위해 일측에 폐수 집수정을 설치한 후, 매립홀 위에 본 발명의 시트막(1)의 천정 중앙에 가스배출관을 연결 설치하여 가스소각로를 통해 가스를 연소시켜 제거토록 한다. 이렇게 하여 적정량의 폐기물이 매립되면 그위를 흙으로 덮고 다시 다른 폐기물 매립지로 본 시트막을 옮겨 폐기물을 처리한다. 따라서 본 발명의 에어하우스를 폐기물 처리에 이용하게 되면 외관상 폐기물 처리하는 과정이 노출되지 않으면서 분진이나 악취 및 오수의 처리를 일정공간에서 완벽히 처리 해결할 수가 있어 환경공해를 해결할 수 있음은 물론 주민피해 문제 또한 완전히 해결할 수가 있는 것이다.Here, when the present invention is used for the waste landfill, as illustrated in FIG. 5, first, a landfill hole through which waste can be buried to a certain size (100 pyeong, 200 pyeong, etc.) is sold. Then install a wastewater prevention film on the floor and install a wastewater collecting well on one side for the separate collection of wastewater, and install a gas discharge pipe connected to the center of the ceiling of the sheet film 1 of the present invention on the landfill hole to supply gas through a gas incinerator. Burn to remove. In this way, when an appropriate amount of waste is landfilled, it is covered with soil, and the sheet film is moved to another waste landfill to treat the waste. Therefore, when the air house of the present invention is used for waste treatment, it is possible to completely solve the treatment of dust, odor, and sewage in a predetermined space without exposing the waste treatment process in appearance, thereby solving environmental pollution as well as inhabitants damage problems. It can also be solved completely.
특히, 본 발명의 에어하우스에 설치되는 출입구(2)는 2중문으로 구성되기 때문에 차량의 출입이나 사람의 출입시 내부의 공기가 밖으로 다량 유출되는 것을 막아줄 수 있어 시트막(1) 내부의 공기압을 장시간 일정압 이상으로 유지할 수 있게 되는 것이다.In particular, since the doorway 2 installed in the air house of the present invention is composed of double doors, it is possible to prevent a large amount of air from leaking out when the vehicle enters or the person enters, and thus the air pressure inside the sheet membrane 1. It will be able to maintain above a certain pressure for a long time.
이와 같이 본 발명은 일체의 지주를 사용함이 없이 하나의 시트원단으로 구성되는 시트막(1)의 내부로 공기를 불어넣는 방법에 의해 넓은 내부(실내)공간을 갖는 에어하우스를 제공할 수 있고 그 설치 및 해체가 매우 용이하여 간이건물용도로 적합할 뿐만 아니라, 그 넓이를 자유자재로 선택할 수가 있어 각종 스포츠시설은 물론 창고나 간이공장 및 공연장 등의 건설에 매우 유용하게 이용될 수가 있는 것이다. 또한, 시트막 재질의 특성을 살리면 자연광의 실내투과가 가능하여 조명설비 비용이 절감되며 막자중이 적어 경제적이며 유지관리가 매우 용이하고 그 이동이 자유로워 설치장소에 제약을 받지 않을 뿐만 아니라 이를 폐기물 처리상에 이용할 경우에는 환경공해의 유발없이 완벽한 쓰레기의 처리효과를 거둘 수 있는 것이다.As described above, the present invention can provide an air house having a large interior (indoor) space by blowing air into the interior of the sheet film 1 composed of one sheet fabric without using any prop. It is very easy to install and dismantle, so it is not only suitable for simple buildings, but also can be freely selected for its width, which can be very useful for construction of various sports facilities as well as warehouses, simple factories, and performance halls. In addition, by utilizing the characteristics of the sheet film material, it is possible to transmit indoor light of natural light, which reduces the cost of lighting equipment, and it is economical, easy to maintain, and free to move because it is low in mortar weight. When used for treatment, it is possible to achieve a perfect waste disposal effect without causing environmental pollution.
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