KR0130370B1 - Reinforce glass for color picture tube of connected apparatus - Google Patents
Reinforce glass for color picture tube of connected apparatusInfo
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- Manufacture Of Electron Tubes, Discharge Lamp Vessels, Lead-In Wires, And The Like (AREA)
Abstract
Description
제1도는 일반적인 칼라 음극선관을 참고적으로 나타낸 종단면도.1 is a longitudinal sectional view showing a general color cathode ray tube for reference.
제2도는 종래 평면 칼라 음극선관의 보강유리 부착장치를 나타낸 사시도.Figure 2 is a perspective view showing a reinforcing glass attachment device of a conventional flat color cathode ray tube.
제3도는 종래 장치에 의해 보강유리를 음극선관에 부착하는 상태를 나태를 요부 확대단면도로서,3 is an enlarged cross-sectional view showing main parts in a state of attaching the reinforcing glass to the cathode ray tube by a conventional apparatus,
a)는 지지대에 보강유리를 지지시키고 고정프레임에 음극선관을 고정한 상태도.a) is a state in which the reinforcing glass is supported on the support and the cathode ray tube is fixed to the fixing frame.
b)는 지지대에 지지된 보강유리와 고정프레임에 고정된 음극선과 사이로 자외선경화수지를 주입한 상태도.b) is a state in which the UV curable resin is injected between the reinforcement glass supported on the support and the cathode wire fixed to the fixed frame.
제4도는 본 발명 평면 칼라 음극선관의 보강유리 부착장치를 나타낸 종단면도로서,Figure 4 is a longitudinal cross-sectional view showing a reinforcing glass attachment device of the present invention flat color cathode ray tube,
a)는 음극선관 지지수단에 의해 음극선관을 지지하여 준 상태도.a) is a state in which the cathode ray tube is supported by the cathode ray tube support means.
b)는 자외선경화수지 공급수단에 의해 음극선과의 판넬면으로 자외선경화수지를 공급하여 준 상태도.b) is a state diagram in which the ultraviolet curable resin is supplied to the panel surface with the cathode ray by the ultraviolet curable resin supply means.
c)는 보강유리 공급수단에 의해 하나의 보강유리를 일정높이 만큼 공급하여 준 상태도.c) is a state of supplying a single reinforcement glass by a certain height by the reinforcing glass supply means.
d)는 보강유리 이송수단에 의홰 보강유리를 음극선과의 판넬면까지 이송시켜 준 상태도.d) is a state in which the reinforcing glass transferred to the panel surface with the cathode ray by the reinforcing glass conveying means.
e)는 자외선 조사수단에 의해 음극선관의 판넬면으로 자외선을 조사하는 상태도.e) is a state diagram in which ultraviolet rays are irradiated to the panel surface of the cathode ray tube by the ultraviolet irradiation means.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for main parts of the drawings
21 : 본체 22 : 챔버21: main body 22: chamber
23 : 간격유지부재 24 : 보강유리23: spacing member 24: reinforced glass
25 : 콘트롤러 26 : 구동체25 controller 26 drive body
27 : 이동바 28 : 받침대27: moving bar 28: pedestal
29 : 탱크 30 : 배출펌프29 tank 30 discharge pump
31 : 안내호스 32 : 모터31: guide hose 32: motor
33 : 이동축 34 : 플레이트33: moving shaft 34: plate
35 : 센서 36 : 상부안내레일35: sensor 36: upper guide rail
37 : 상부이동체 38 : 콤프레샤37: upper movable body 38: compressor
39 : 에어실린더 39a : 실린더로드39: air cylinder 39a: cylinder rod
40 : 진공흡착기 41 : 하부안내레일40: vacuum adsorber 41: lower guide rail
42 : 하부이동체 43 : 자외선램프42: lower movable body 43: UV lamp
본 발명은 평면칼라 음극선관의 보강유리 부착장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 음극선관의 판넬면에 보강유리를 부착하는 작업이 챔버 내부에서 자동으로 이루어지도록 구조를 변경하여 불량율을 저감시킬 수 있도록 함과 함께 제작비도 절감시킬 수 있도록 한 것이다. 일반적으로 칼라 음극선관은 텔레비젼 수상기나 각종 모니터 등에 사용되어 영상신호(휘도신호와 칼라신호)에 의해 적(Red), 녹(Green), 청(Blub)색의 형광체를 발광시켜 칼라 화면을 재현하는 것으로서, 그 형태는 대략 첨부도면 제1도 a)에 도시된 바와 같이 판넬(Pannel)(1)과 후방으로 네크(Neck)부(2)를 갖는 펀넬(Funnel)(3)이 일체화 되어 구근형상(Bulb form)의 외형을 이루고 있고, 네크부(2) 내에는 적, 녹, 청색의 3색 전자빔을 방출시킬 수 있도록 전자총(4)이 설치되어 있으며, 판넬의 네크부 외주면에는 전자총(4)에서 방출된 전자빔을 수평 및 수직방향으로 편향시켜 주도록 편향요크(5)가 설치되어 있고, 판넬(1) 내부에는 프레임(6)이 복수개의 지지스프링(7)에 의해 지지되어 있다. 또한 프레임(6)의 판넬(1) 측에는 전자총(4)에서 방출된 전자빔이 통과되도록 도트(Dot) 형상의 작은 구멍이 무수히 많이 뚫린 새도우마스크(8)가 고정되어 있고, 프레임(6)의 판넬(3) 측에는 전자총(4)에서 방출된 전자빔이 지자계나 누설자계에 의해 진로가 변형되지 않도록 막아주는 인너쉴드(Inner Shield)(9)가 고정되어 있으며, 판넬(1)의 내측면에는 새도우마스크(8)를 통과한 전자빔이 부딪힐 때 화상이 맺혀지도록 형광체(10)가 도포되어 있다. 따라서 펀넬(3)에 형성된 네크부(2) 내의 전자총(4)으로 고압을 인가하면 상기 전자총이 작동되어 3색 전자빔을 방출하고 이 방출된 전자빔은 펀넬(3)의 네크부(2) 전방 외주면에 설치된 편향요크(5)의 자계에 의해 수평 및 수직방향으로 편향되는데, 이 때 프레임(6)의 펀넬(3)측에 고정된 인너쉴드(9)가 편향된 상태로 계속 방출되는 3색 전자빔의 지자계나 누설자계를 막아 상기 전자빔의 진로가 도중에 변형되지 않도록 한다. 한편 전자총(4)에서 방출된 전자빔의 일부는 프레임(6)의 판넬(1)측에 고정된 새도우마스크(8)의 각 구멍을 통과하여 상기 판넬(1)의 내측면에 도포된 형광체(10)에 부딪히므로 3색 전자빔의 조합에 의해 칼라 화면이 재현된다. 이상에서 설명된 바와 강은 일반적인 칼라 음극선관은 판넬면이 곡률을 가지고 있으므로 방폭특성을 이루기 위해 상기 판넬의 주면부를 강철로 된 밴드로 보강하여 장력하에 두고 있는데, 근래에 들어서는 해상도를 높이기 위해 제1도 b)에 도시된 바와 같이 판넬면이 평면상태인 평면 칼라 음극선관이 개발되어 사용되는 추세에 있고 이 평면 칼라 음극선관은 상기한 바와 같이 완전 평판 판넬을 사용하므로 방폭특성을 얻기 위해서는 기존의 강철로 된 밴드 대신 판넬면의 보강유리를 별도의 장치에 의해 부착하였다. 첨부도면 제2도는 종래 평면 칼라 음극선관의 보강유리 부착장치를 나타낸 사시도이고 제3도는 조래 장치에 의해 보강유리를 판넬면에 부착하는 상태를 나타낸 요부 확대단면도로서, 본체(11)의 상단에 고정된 플레이트(12)에 복수개의 자외선램프(13)가 설치되어 있고, 상기 플레이트(12)의 일측에는 회동 가능하도록 고정프레임(14)이 힌지결합되어 있으며, 상기 고정프레임의 내측에는 보강유리(15)를 지지할 수 있도록 지지대(16)와 개스킷(17)이 일체로 고정되어 있고, 상기 고정프레임(14)의 외측에는 평면 칼라 음극선관(이하 음극선관 이라 한다)을 고정할 수 있도록 고정브라켓(18)이 설치되어 있는 구조이다. 상기에서 개스킷(17)의 높이는 음극선관의 판넬면에 부착될 보강유리(15)의 높이보다 반드시 높게 되어 있다.The present invention relates to a device for attaching a reinforcement glass to a planar color cathode ray tube, and more particularly, to reduce a defective rate by changing a structure to automatically attach a reinforcement glass to a panel surface of a cathode ray tube. In addition, the production cost can be reduced. In general, color cathode ray tubes are used in television receivers and various monitors to reproduce color screens by emitting red, green, and blue phosphors by video signals (luminance signals and color signals). As shown in FIG. 1, a), the shape of the panel is integrated with a panel 1 and a funnel 3 having a neck 2 rearwardly. (Bulb form), the neck portion 2 has an electron gun (4) is installed in the neck portion 2 to emit red, green, blue three-color electron beam, the electron gun (4) on the outer peripheral surface of the neck portion of the panel A deflection yoke 5 is provided to deflect the electron beam emitted in the horizontal and vertical directions, and a frame 6 is supported by a plurality of support springs 7 inside the panel 1. In addition, a shadow mask 8 is formed on the side of the panel 1 of the frame 6, in which numerous small holes in the shape of dots are drilled so that the electron beam emitted from the electron gun 4 passes. The panel of the frame 6 is fixed. On the (3) side, an inner shield (9) is fixed to prevent the electron beam emitted from the electron gun (4) from being deformed by a geomagnetic field or a leakage magnetic field, and a shadow mask is provided on the inner side of the panel (1). The phosphor 10 is applied so that an image is formed when the electron beam which has passed through (8) strikes. Therefore, when a high pressure is applied to the electron gun 4 in the neck portion 2 formed in the funnel 3, the electron gun is activated to emit a three-color electron beam, and the emitted electron beam is the outer peripheral surface in front of the neck portion 2 of the funnel 3. The deflection yoke 5 is deflected in the horizontal and vertical directions by the magnetic field of the deflection yoke 5, wherein the inner shield 9 fixed to the funnel 3 side of the frame 6 is continuously discharged in a deflected state. The magnetic field and the leakage magnetic field are prevented so that the path of the electron beam is not deformed along the way. On the other hand, a part of the electron beam emitted from the electron gun 4 passes through each hole of the shadow mask 8 fixed to the panel 1 side of the frame 6 and is applied to the inner surface of the panel 1 with a phosphor 10. ), The color screen is reproduced by the combination of the three-color electron beams. As described above, steel has a curvature of the panel surface of a general color cathode ray tube, so that the main surface of the panel is reinforced with a band of steel in order to achieve explosion-proof characteristics. As shown in FIG. 2), a flat color cathode ray tube having a flat panel surface is developed and used, and since the flat color cathode ray tube uses a completely flat panel as described above, in order to obtain explosion-proof characteristics, Instead of a band made of glass panel reinforcement was attached by a separate device. FIG. 2 is a perspective view showing a reinforcement glass attachment device of a conventional flat color cathode ray tube, and FIG. 3 is an enlarged cross-sectional view showing a state in which a reinforcement glass is attached to a panel surface by a conventional device. A plurality of ultraviolet lamps 13 are installed on the plate 12, and a fixing frame 14 is hinged to one side of the plate 12 so as to be rotatable, and a reinforcement glass 15 is provided inside the fixing frame. The support 16 and the gasket 17 are integrally fixed to support the support bracket, and the fixing bracket 14 is fixed to the outside of the fixing frame 14 to fix a flat color cathode ray tube (hereinafter referred to as a cathode ray tube). 18) is installed structure. The height of the gasket 17 is necessarily higher than the height of the reinforcing glass 15 to be attached to the panel surface of the cathode ray tube.
따라서 본체(11)의 상단 플레이트(12)의 일측에 힌지결합된 고정프레임(14)을 상기 플레이트(12)와 수평되게 회동시킨 다음 보강유리(15)를 고정프레임(14)의 내측에 고정된 개스킷(17) 내부로 밀어 넣으면 상기 보강유리(15)가 개스킷(17)과 함께 프레임(14)의 내측에 고정된 지지대(16)에 의해 지지된다. 한편 보강유리(15)가 지지되면 칼라 음극선관을 상기 고정프레임(14)에 올려놓은 다음 상기 고정트레임에 설치된 한 쌍의 고정브라켓(18)에 의해 칼라 음극선관을 고정하면 되는데, 이때에는 칼라 음극선관을 구성하는 판넬이 고정프레임(14)에 접촉된 상태이므로 보강유리(15)와 판넬 사이에는 공간부가 형성된다. 상기에서 보강유리(15)와 칼라 음극선관의 판넬 사이에 공간부가 형성되는 것은 고정프레임(14)의 내측에 고정된 개스킷(17)의 높이가 상기 보강유리(15)의 높이보다 더 높으므로 가능하다. 이와 같이 하여 보강유리(15)가 지지되고 칼라 음극선관이 고정되면 플레이트(12)와 수평상태에 있는 고정프레임(14)을 제2도에 도시된 바와 같이 다시 회동시킨 다음 상기 고정프레임에 설치된 배기펌프(도시는 생략함)를 작동시키면 수지흡입구를 통해 보강유리(15)와 칼라 음극선관의 판넬 사이의 공간부로 자외선경화수지가 주입되어 채워진다. 계속해서 고정프레임(14)을 또다시 플레이트(12)와 수평되게 회동시켜 주면 상기 플레이트에 설치된 자외선램프(13)가 점등되면서 자외선을 발산하므로 자외선 경화수지가 이 발산된 자외선에 의해 경화되고 이에 따라 칼라 음극선관에 보강유리(15)가 부착된다. 그러나 종래 이와 같은 장치는 자외선경화수지를 주입하는 주입부분(보강유리와 칼라 음극선관의 판넬 사이)과 상기 주입부분에 주입된 자외선경화수지를 경화시켜 주는 소성부분 등이 외부에 노출되어 있으므로 작업시 먼지나 기타 이물질이 보강유리를 판넬에 부착시켜 주는 자외선경화수지에 혼입되고 이에 따라 보강유리의 부착력이 떨어져 불량율이 증가되는 문제점이 있었다. 또한 주입부분과 소성부분이 각각 별도의 시스템으로 구성되어 있으므로 작업시간이 길어짐과 함께 인건비가 상승되어 제작비가 증가되는 문제점도 있었다. 본 발명은 상기 문제점을 해결하기 위하여 안출한 것으로서, 자외선경화수지를 음극선관의 판넬면까지 공급하는 공급부분과 상기 공급부분에 의해 공급된 주입된 자외선경화수지를 경화시켜 주는 소성부분 등을 챔버에 내장시켜 작업시 먼지나 기타 이물질이 자외선경화수지에 혼입되지 않도록 함에 따라 보강유리의 부착력 향상에 의한 불량율을 저감시킴과 함께 모든 작업이 자동으로 행하여지도록 하여 작업시간 절약 및 인건비 절약에 의한 제작비 절감도 기하는데 그 목적이 있다. 상기 목적을 달성하기 위한 본 발명 형태에 따르면 본체에 고정된 챔버와, 상기 챔버 내에 구비되어 음극선관을 지지하면서 상기 음극선관을 전, 후, 좌, 우로 흔들어 주는 음극선관 지지수단과, 상기 챔버 내에 구비되어 음극선관 지지수단에 의해 지지된 음극선과의 판넬면으로 자외선경화수지를 공급하여주는 자외선 경화수지 공급수단과, 상기 음극선관의 판넬면 가장자리 부분에 올려져 자외선경화수지 공급수단에 의해 공급된 자외선경화수지가 판넬면에 일정두께로 도포되도록 함과 함께 판넬면에서 흘러내리지 않도록 하는 간격유지부재와, 상기 챔버 내에 구비되어 복수개의 보강유리를 일정한 높이까지 순차적으로 공급하여 주는 보강유리 공급수단과, 상기 챔버 내에 구비되어 보강유리 공급수단에 의해 순차적으로 공급된 보강유리를 음극선관 지지수단에 의해 지지된 음극선관의 판넬면까지 이송시켜주는 보강유리 이송수단과, 상기 챔버 내에 구비되어 보강유리 이송수단에 의해 음극선관의 판넬면까지 보강유리가 이송 완료되면 이 이송 완료된 보강유리에 자외선을 조사하여 주는 자외선 조사수단과, 상기 본체에 부착되어 각 수단을 제어하는 콘트롤러로 구성하여서 된 본 발명 평면 칼라 음극선관의 보강유리 부착장치가 제공된다. 이하 본 발명을 일 실시예로 도시한 첨부된 도면 제4도를 참고로 하여 더욱 상세히 설명하면 다음과 같다. 첨부도면 제4도는 본 발명 칼라 음극선관의 보강유리 부착장치를 나타낸 종단면도로서, 본 발명은 본체(21)에 고정된 챔버(22)와, 상기 챔버 내에 구비되어 음극선관을 지지하면서 상기 음극선관을 전, 후, 좌, 우로 유동시켜 주는 음극선관 지지수단과, 상기 챔버(22)내에 구비되어 음극선관 지지수단에 의해 지지된 음극선관의 판넬면으로 자외선경화수지를 공급하여 주는 자외선경화수지 공급수단과, 상기 음극선관의 판넬면 가장자리 부분에 올려져 자외선경화수지 공급수단에 의해 공급된 자외선 경화수지가 판넬면에 일정두께로 도포되도록 함과 함께 판넬면에서 흘러내리지 않도록 하는 간격유지부재(23)와, 상기 챔버(22) 내에 구비되어 복수개의 보강유리(24)를 일정한 높이까지 순차적으로 공급하여 주는 보강유리 공급수단과, 상기 챔버(22)내에 구비되어 보강유리 공급수단에 의해 순차적으로 공급된 보강유리(24)를 음극선관 지지수단에 의해 지지된 음극선관의 판넬면까지 이송시켜 주는 보강유리 이송수단과, 상기 챔버(22)내에 구비되어 보강유리 이송수단에 의해 음극선관의 판넬면까지 보강유리(24)가 이송 완료되면 이 이송 완료된 보강유리에 자외선을 조사하여 주는 자외선 조사수단과, 상기 본체(1)에 부착되어 각 수단을 제어하여 주는 콘트롤러(25)로 구성한다. 상기에서 음극선관 지지수단은 챔버(22) 내의 하단에 부착되어 콘트롤러(25)의 제어신호에 따라 구동되는 복수개의 구동체(26)와, 상기 각 구동체에 설치되어 구동체(26)의 구동력을 받아 내, 외측으로 반복 슬라이딩하는 이동바(27)와, 상기 각 이동바의 끝단과 일체로 결합되어 음극선관을 지지하는 받침대(28)로 구성한다.Therefore, the fixed frame 14 hinged to one side of the upper plate 12 of the main body 11 is rotated horizontally with the plate 12 and then the reinforcement glass 15 is fixed to the inside of the fixed frame 14 When pushed into the gasket 17, the reinforcement glass 15 is supported by the support 16 fixed to the inside of the frame 14 together with the gasket 17. On the other hand, when the reinforcement glass 15 is supported, the color cathode ray tube may be placed on the fixing frame 14, and then the color cathode ray tube may be fixed by a pair of fixing brackets 18 installed on the fixing train. Since the panel constituting the cathode ray tube is in contact with the fixing frame 14, a space portion is formed between the reinforcing glass 15 and the panel. The space between the reinforcement glass 15 and the panel of the color cathode ray tube may be formed because the height of the gasket 17 fixed inside the fixing frame 14 is higher than the height of the reinforcement glass 15. Do. When the reinforcement glass 15 is supported in this way and the color cathode ray tube is fixed, the fixing frame 14 in a horizontal state with the plate 12 is rotated again as shown in FIG. When the pump (not shown) is operated, the ultraviolet curable resin is injected into the space portion between the reinforcing glass 15 and the panel of the color cathode ray tube through the resin suction port. When the fixed frame 14 is rotated horizontally with the plate 12 again, the ultraviolet ray lamp 13 installed on the plate lights up and emits ultraviolet rays, so that the ultraviolet curing resin is cured by the emitted ultraviolet rays. Reinforcement glass 15 is attached to the color cathode ray tube. However, such a device conventionally has an injection part (between tempered glass and a panel of color cathode ray tube) for injecting the UV curable resin and a plastic part for curing the UV curable resin injected into the injection part. Dust or other foreign matter was mixed in the ultraviolet curing resin attaching the reinforcement glass to the panel, thereby reducing the adhesive force of the reinforcement glass, thereby increasing the defective rate. In addition, since the injection portion and the plastic portion are each composed of a separate system, there is a problem that the production cost increases due to the increase in the labor time and the labor time. The present invention has been made in order to solve the above problems, the supply part for supplying the ultraviolet curable resin to the panel surface of the cathode ray tube and the plastic part for curing the injected ultraviolet curable resin supplied by the supply in the chamber As it prevents dust or other foreign matter from being mixed into the UV curing resin during work, it reduces the defect rate by improving adhesion of reinforcement glass and all work is done automatically, thus saving work time and labor cost. The purpose is to. According to the present invention for achieving the above object, a chamber fixed to the main body, the cathode ray tube support means which is provided in the chamber and supports the cathode ray tube while shaking the cathode ray tube before, after, left and right, and in the chamber. UV curable resin supply means provided to supply the ultraviolet curable resin to the panel surface with the cathode ray supported by the cathode ray tube support means, and mounted on the edge portion of the panel surface of the cathode ray tube and supplied by the ultraviolet curable resin supply means. A spacing member for allowing UV curable resin to be applied to the panel surface at a predetermined thickness and not flowing down from the panel surface; and reinforcement glass supply means provided in the chamber to sequentially supply a plurality of reinforcement glass to a predetermined height; Cathode the reinforcement glass is provided in the chamber and sequentially supplied by the reinforcement glass supply means Reinforced glass conveying means for conveying to the panel surface of the cathode ray tube supported by the tube support means, and when the reinforcement glass is transferred to the panel surface of the cathode ray tube by the reinforcing glass conveying means provided in the chamber, the conveyed glass is completed. Provided is a reinforcing glass attaching device for a flat-colored cathode ray tube of the present invention, which is composed of an ultraviolet irradiation means for irradiating ultraviolet rays to a controller and a controller attached to the main body to control each means. Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to FIG. 4 of the accompanying drawings. 4 is a longitudinal cross-sectional view showing a reinforcing glass attachment device of a color cathode ray tube of the present invention, the present invention is a chamber 22 fixed to the main body 21, and provided in the chamber to support the cathode ray tube while the cathode ray tube UV curing resin supplying UV curing resin to the panel surface of the cathode ray tube support means for flowing to the left, right, and the chamber 22 and supported by the cathode ray tube support means. Means and the gap holding member 23 is mounted on the panel surface edge of the cathode ray tube so that the ultraviolet curable resin supplied by the ultraviolet curable resin supply means is applied to the panel surface with a predetermined thickness and does not flow down from the panel surface. And a reinforcing glass supply means provided in the chamber 22 to sequentially supply the plurality of reinforcing glasses 24 to a predetermined height, and a sphere in the chamber 22. Reinforcement glass conveying means for conveying the reinforcement glass 24 sequentially supplied by the reinforcing glass supply means to the panel surface of the cathode ray tube supported by the cathode ray tube supporting means, and provided in the chamber 22 When the reinforcement glass 24 is transferred to the panel surface of the cathode ray tube by the transfer means, the ultraviolet irradiation means for irradiating the ultraviolet ray to the transferred reinforcement glass, and the controller attached to the main body 1 to control each means It consists of 25. The cathode ray tube support means is attached to the lower end of the chamber 22 and driven in accordance with the control signal of the controller 25, and the driving force of the driving body 26 is provided in each of the driving bodies. It consists of a pedestal 28, which is integrally coupled to the end of each of the movable bars and the movable bar 27 repeatedly sliding outward and outward.
자외선경화수지 공급수단음 챔버(22) 내의 이리측벽에 고정되어 자외선경화수지를 저장하는 탱크(29)와, 상기 탱크의 외측에 부착되어 콘트롤러(25)의 제어신호를 받아 구동하면서 탱크(29) 내의 자외선경화수지를 외부로 배출시켜 주는 배출펌프(30)와, 상기 배출펌프에 연결되어 배출되는 자외선경화수지가 음극선관의 판넬(1)면까지 공급되도록 안내하여 주는 안내호스(31)로 구성한다.The tank 29 which is fixed to the side wall in the ultraviolet curing resin supply means sound chamber 22 and stores the ultraviolet curable resin, and is attached to the outside of the tank to receive and drive the control signal of the controller 25 and the tank 29. A discharge pump 30 for discharging the ultraviolet curable resin to the outside, and a guide hose 31 for guiding the ultraviolet curable resin discharged in connection with the discharge pump to the panel 1 surface of the cathode ray tube. do.
보강유리 공급수단은 챔버(22) 내의 타측벽에 부착되어 콘트롤러(25)의 제어신호를 받아 구동하는 모터(32)와, 상기 모터에 결합되어 모터(32)의 구동력을 받아 수직 이동하는 이동측(33)과, 상기 이동축의 끝단에 고정되어 복수개의 보강유리를 지지하는 플레이트(34)와, 상기 챔버(22) 내의 타측벽에 부착되어 플레이트(34)에 지지된 복수개의 보강유리(24)중 제일 위의 보강유리가 일정높이 만큼 상부로 수직 이동 완료되면 이를 감지하여 모터(32)로 전달되는 콘트롤러의 제어신호를 차단하여 주는 센서(35)로 구성한다. 보강유리 이송수단은 챔버(22) 내에 고정된 상부안내레일(36)과, 상기 상부안내레일에 설치되어 콘트롤러(25)의 제어신호를 받아 수평 이동하는 상부 이동체(37)와, 상기 상부이동체의 일측에 부착되어 콘트롤러(25)의 제어신호를 받아 작동하면서 에어(Air)를 발생시키는 콤프레샤(38)와, 상기 상부이동체(37)의 하측에 부착되어 콤프레샤(38)에서 발생된 에어를 제1에어 호스(38a) 및 제2에어 호스(38b)를 통해 선택적으로 공급받아 동작하는 에어실린더(39)와, 상기 에어실린더의 실린더로드(39a)에 고정되어 콘트롤러(25)의 제어신호를 받아 보강유리(24)를 흡착하는 진공흡착기(40)로 구성한다. 자외선 조사수단은 챔버(22) 내에 고정된 하부안내레일(41)과, 상기 하부안내레일에 설치되어 콘트롤러(25)의 제어신호를 받아 수평 이동하는 하부이동체(42)와, 상기 하부이동체에 설치되어 전원을 공급받아 자외선을 발생시키는 자외선램프(43)로 구성한다. 이와 같이 구성된 본 발명의 작용, 효과를 설명하면 다음과 같다. 먼저 음극선관 지지수단을 구성하는 받침대(28)에 음극선관을 제4도 a)와 같이 지지시키고, 자외선경화수지 공급수단을 구성하는 탱크(29)에는 자외선경화수지를 채우며, 보강유리 공급수단을 구성하는 플레이트(34)에는 복수개의 보강유리(24)를 적층한 다음 상기 받침대(28)에 지지된 음극선관의 판넬면 가장자리 부분으로 간격유지부재(23)를 올려놓는다. 상기와 같은 작업이 끝나면 본체(21)에 부착된 콘트롤러(25)의 선택버튼중 시작버튼(도시는 생략함)을 선택하면 자외선경화수지 공급수단을 구성하는 배출펌프(30)가 상기 콘트롤러(25)의 제어신호를 받아 구동하여 탱크(29)에 채워져 있는 자외선 경화수지를 배출시키고 이 배출되는 자외선경화수지는 상기 배출펌프(30)에 연결된 안내호스(31)를 따라 안내되어 음극선관의 판넬면까지 공급된다. 이와 같이하여 음극선관의 판넬면까지 일정량의 자외선경화수지가 공급완료되면 배출펌프(30)는 정지됨과 통시에 음극선과 지지수단을 구성하는 복수개의 구동체(26)가 콘트롤러(25)의 제어신호를 받아 구동하므로 상기 각 구동체(26)에 설치된 이동바(27)가 서로 엇갈리게 내, 외부로 반복 이동하고 이에 따라 받침대(28)에 지지된 음극선관이 전, 후, 좌, 우로 유동하므로 상기 음극선관의 판넬면까지 공급된 자외선 경화수지가 상기 판넬면의 전부분에 간격유지부재(23)의 두께와 동일한 두꼐를 이루며 골고루 도포된다. 상기에서 음극선관의 판넬면 가장자리 부분에 간격유지부재(23)를 올려 놓는 것은 상기 판넬면에 자외선경화수지를 도포할 때 자외선경화수지가 일정한 두께로 도포되도록 하기 위함과 동시에 흘러내리지 않도록 하기 위함인데, 상기 간격유지부재(23)는 나중에 다시 제거하여야 하므로 우레탄 계열의 비접착성 고무를 주로 사용하고 있다. 음극선관의 판넬면에 자외선경과수지가 전부분 동일한 두께로 골고루 도포 완료되면 각 구동체(26)가 정지됨과 동시에 모터(32)가 콘트롤러(25)의 제어신호를 받아 구동되므로 상기 모터(32)에 설치된 이동축(33)이 상부로 이동하고 이에 따라 이동축의 끝단에 고정되어 복수개의 보강유리(24)가 적층되어 있는 플레이트(34)도 상기 이동축(33)과 함께 상부로 이동하는데, 이때 가장 위에 있는 보강유리가 챔버(22) 내의 타측벽에 부착된 센서(35)와 동일 수평선상에 위치되면 상기 센서가 보강유리(24)를 감지하여 모터(32)로 전달되는 콘트롤러(25)의 제어신호를 차단하고 이에 따라 모터(32)의 구동이 정지되어 하나의 보강유리가 일정한 높이까지 공급완료된다. 보강유리(24)가 일정한 높이까지 공급완료되면 보강유리 이송수단을 구성하는 진공흡착기(40)가 콘트롤러(25)의 제어신호를 받아 작동하여 보강유리 공급수단에 의해 공급된 보강유리(24)를 흡착함과 동시에 상부이동체(37)가 콘트롤러(25)의 제어신호를 받아 작동되어 상부 안내레일(36)을 따라 음극선관과 대향되는 위치까지 도면상 우측으로 수평 이동하고, 상기 상부이동체(37)의 수평 이동이 완료되면 상부이동체의 일측에 부착된 콤프레샤(38)가 콘트롤러(25)의 제어신호를 받아 작동되어 제1에어호스(38a)를 통해 상부이동체(37)의 하측에 부착된 에어실린더(39)로 에어를 공급하므로 실린더로드(39a)가 아래로 빠져나옴에 따라 상기 실린더로드의 끝단에 고정되어 보강유리(24)를 흡착하고 있는 공기흡착기(40)가 하부로 이동한다. 상기와 같이 하여 진공흡착기(40)가 하부로 이동 완료되면 상기 진공흡착기의 작동이 정지되므로 보강유리(24)는 진공흡착기(40)에서 떨어져 음극선관의 판넬면에 도포된 자외선경화수지와 접촉되는데, 이때 콤프레샤(38)에서 발생된 에어가 제2에어호스(38b)를 통해 에어실린더(39)로 공급되므로 실린더로드(39a)가 다시 에어실린더(39)내로 들어감에 따라 진공흡착기(40)도 다시 상부로 이동함과 함께 상부이동체(37)는 콘트롤러(25)의 제어신호를 받아 상부 안내레일(36)에 안내되어 다음 보강유리(24)를 이송하기 위해 도면상 좌측으로 수평 이동한다. 상기에서 보강유리(24)가 음극선관의 판넬면에 도포된 자외선경화수지에 접촉된 상태에서는 상기 보강유리(24)와 음극선관의 판넬 사이는 간격유지부재(23)에 의해 일정간격(간격유지부재의 높이)를 유지하고 있다. 한편 하나의 보강유리(24)가 보강유리 이송수단에 의해 음극선관의 판넬면 위로 이송 완료되면 자외선 조사수단을 구성하는 하부이동체(42)콘트롤러의 제어신호를 받아 작동되어 하부안내레일(41)을 따라 도면상 좌측으로 수평 이동하는데, 이 때 하부이동체(42)가 음극선관과 대향되는 위치에 오면 상기 하부이동체는 정지됨과 동시에 하부이동체(42)에 설치된 자외선램프(43)가 일정시간 점등되어 자외선을 발산하고 이 자외선은 음극선관의 판넬면 위로 이송된 보강유리(24)에 조사됨에 따라 상기 보강유리와 판넬 사이의 자외선경화수지가 자외선을 받아 경화되므로 음극선관에 보강유리(24)가 부착 완료된다. 이와 같은 모든 과정을 거치면서 음극선관에 보강유리(24)가 부착 완료되면 자외선 조사수단을 구성하는 하부이동체(42)를 원상태로 다시 수평 이동시킨 다음 상기 음극선관의 판넬면 가장자리부분에 올려진 간격유지부재(23)를 제거하여 모든작업을 마친다.The reinforcement glass supply means is attached to the other side wall in the chamber 22 to drive the motor 32 under the control signal of the controller 25 and the moving side coupled to the motor to receive the driving force of the motor 32 to move vertically. (33), a plate (34) fixed to the end of the moving shaft to support the plurality of reinforcement glass, and a plurality of reinforcement glass (24) attached to the other side wall in the chamber (22) and supported by the plate (34). When the top of the reinforcement glass is vertically moved upward by a certain height is completed, the sensor 35 is configured to sense this and block the control signal of the controller transmitted to the motor 32. The reinforcing glass conveying means includes an upper guide rail 36 fixed in the chamber 22, an upper movable body 37 mounted on the upper guide rail and horizontally moving under the control signal of the controller 25, and the upper movable body of the upper movable rail. The compressor 38 attached to one side generates air while operating under the control signal of the controller 25, and the air generated from the compressor 38 attached to the lower side of the upper movable body 37 to generate a first air. The air cylinder 39 is selectively supplied through the air hose 38a and the second air hose 38b, and is fixed to the cylinder rod 39a of the air cylinder to receive and reinforce the control signal of the controller 25. It consists of the vacuum adsorption machine 40 which adsorb | sucks the glass 24. The ultraviolet irradiation means is installed in the lower guide rail 41 fixed in the chamber 22, the lower movable body 42 which is installed on the lower guide rail and moves horizontally in response to a control signal of the controller 25, and the lower movable body. It is composed of an ultraviolet lamp 43 that is supplied with power to generate ultraviolet light. Referring to the operation and effects of the present invention configured as described above are as follows. First, the cathode ray tube is supported on the pedestal 28 constituting the cathode ray tube support means as shown in FIG. 4 a), and the tank 29 constituting the ultraviolet ray cured resin supply means is filled with the ultraviolet ray cured resin, and the reinforcing glass supply means is provided. A plurality of reinforcing glass 24 is laminated on the plate 34 to be configured, and then the spacing member 23 is placed on the edge of the panel surface of the cathode ray tube supported by the pedestal 28. When the above operation is finished, selecting the start button (not shown) of the selection buttons of the controller 25 attached to the main body 21, the discharge pump 30 constituting the ultraviolet curing resin supply means is the controller 25 Drive under the control signal to discharge the ultraviolet curable resin filled in the tank 29, and the ultraviolet curable resin discharged is guided along the guide hose 31 connected to the discharge pump 30, and then the panel surface of the cathode ray tube. Supplied until. In this way, when a certain amount of UV curable resin is supplied to the panel surface of the cathode ray tube, the discharge pump 30 is stopped and a plurality of driving bodies 26 constituting the cathode ray and the support means are controlled by the controller 25. Since the driving bar 27 installed in each of the driving bodies 26 are alternately moved in and out of each other, and the cathode ray tube supported by the pedestal 28 flows forward, backward, left and right. The ultraviolet curable resin supplied to the panel surface of the cathode ray tube is uniformly applied to the entire portion of the panel surface at the same thickness as the thickness of the space keeping member 23. In the above, the spacing member 23 is placed on the edge of the panel surface of the cathode ray tube in order to apply the UV curable resin to the panel surface so that the UV curable resin is applied to a certain thickness and not flow down at the same time. In order to remove the gap 23, the urethane-based non-adhesive rubber is mainly used. When the UV light resin is evenly applied to the panel surface of the cathode ray tube, the motors 32 are driven under the control signal of the controller 25 at the same time as the respective driving bodies 26 are stopped. The moving shaft 33 installed in the upper part is moved to the upper end and thus fixed to the end of the moving shaft, the plate 34 in which a plurality of reinforcing glass 24 is laminated is also moved upward with the moving shaft 33. When the uppermost reinforcement glass is positioned on the same horizontal line as the sensor 35 attached to the other side wall in the chamber 22, the sensor detects the reinforcement glass 24 and transmits it to the motor 32. The control signal is cut off and thus the driving of the motor 32 is stopped, so that one reinforcement glass is supplied to a certain height. When the reinforcement glass 24 is supplied to a certain height, the vacuum adsorber 40 constituting the reinforcement glass transfer means operates under the control signal of the controller 25 to operate the reinforcement glass 24 supplied by the reinforcement glass supply means. At the same time, the upper movable body 37 is operated by receiving the control signal of the controller 25 to move horizontally to the right side in the drawing to the position opposite the cathode ray tube along the upper guide rail 36, and the upper movable body 37 When the horizontal movement is completed, the compressor 38 attached to one side of the upper movable body is operated under the control signal of the controller 25 to operate the air cylinder attached to the lower side of the upper movable body 37 through the first air hose 38a. Since air is supplied to the 39, the air cylinder 40 fixed to the end of the cylinder rod and adsorbing the reinforcing glass 24 moves downward as the cylinder rod 39 a is pulled out downward. When the vacuum adsorber 40 is moved to the bottom as described above, since the operation of the vacuum adsorber is stopped, the reinforcing glass 24 is separated from the vacuum adsorber 40 and is in contact with the ultraviolet curable resin applied to the panel surface of the cathode ray tube. At this time, since the air generated from the compressor 38 is supplied to the air cylinder 39 through the second air hose 38b, the vacuum rod 40 also moves as the cylinder rod 39a enters the air cylinder 39 again. The upper movable body 37 is moved to the upper side again and is guided to the upper guide rail 36 in response to the control signal of the controller 25 to move horizontally to the left in the drawing to convey the next reinforcement glass 24. In the state in which the reinforcing glass 24 is in contact with the ultraviolet curable resin applied to the panel surface of the cathode ray tube, the interval between the reinforcing glass 24 and the panel of the cathode ray tube is maintained by a spacing member 23. Height of the member). On the other hand, when one of the reinforcing glass 24 is transferred to the panel surface of the cathode ray tube by the reinforcing glass conveying means is operated by receiving the control signal of the controller of the lower movable body 42 constituting the ultraviolet irradiation means to operate the lower guide rail 41 Accordingly, when the lower movable body 42 comes to a position facing the cathode ray tube, the lower movable body is stopped and the ultraviolet lamp 43 installed in the lower movable body 42 is turned on for a predetermined time. As the ultraviolet rays are irradiated to the reinforcing glass 24 transferred to the panel surface of the cathode ray tube, the UV curable resin between the reinforcing glass and the panel is cured by receiving ultraviolet rays, so that the reinforcing glass 24 is completely attached to the cathode ray tube. do. After all the above steps, when the reinforcing glass 24 is attached to the cathode ray tube, the lower movable body 42 constituting the ultraviolet ray irradiation unit is horizontally moved back to its original state, and then the gap placed on the edge of the panel surface of the cathode ray tube The maintenance member 23 is removed to finish all the work.
지금까지 설명된 본 발명 작용은 음극선관의 판넬면에 보강유리(24)가 부착하는 한 싸이클을 설명한 것임은 이해 가능하다. 그러므로 본 발명은 자외선경화수지를 음극선관의 판넬면으로 공급하여 주는 공급부분과 상기 공급부분에 의해 공급된 자외선경화수지를 경화시켜주는 소성부분 등이 챔버에 내장되어 있으므로 이물질이 자외선경화수지에 침투되지 못함에 따라 보강유리의 부착불량율이 현저히 줄어드는 효과가 있음은 물론 음극선관에 보강유리를 부착하는 각 스텝이 자동으로 행하여지므로 작업시간 절약 및 인건비 절약 등에 따라 제작비가 절감되는 효과도 있다.It is to be understood that the present invention described so far describes the cycle as long as the reinforcing glass 24 is attached to the panel surface of the cathode ray tube. Therefore, in the present invention, since the supply part for supplying the UV curable resin to the panel surface of the cathode ray tube and the plastic part for curing the UV curable resin supplied by the supply part are embedded in the chamber, the foreign material penetrates into the UV curable resin. As it is not possible to reduce the adhesion failure rate of the reinforcement glass significantly, as well as each step of attaching the reinforcement glass to the cathode ray tube is automatically performed, there is also the effect of reducing the production cost according to saving work time and labor costs.
Claims (6)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1019940016385A KR0130370B1 (en) | 1994-07-07 | 1994-07-07 | Reinforce glass for color picture tube of connected apparatus |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1019940016385A KR0130370B1 (en) | 1994-07-07 | 1994-07-07 | Reinforce glass for color picture tube of connected apparatus |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR0130370B1 true KR0130370B1 (en) | 1998-04-07 |
Family
ID=19387553
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR1019940016385A KR0130370B1 (en) | 1994-07-07 | 1994-07-07 | Reinforce glass for color picture tube of connected apparatus |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
KR (1) | KR0130370B1 (en) |
-
1994
- 1994-07-07 KR KR1019940016385A patent/KR0130370B1/en not_active IP Right Cessation
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