KR0127833B1

KR0127833B1 - 회전실린더 압축기장치

Info

Publication number: KR0127833B1
Application number: KR1019940005791A
Authority: KR
Inventors: 구인회
Original assignee: 구인회
Priority date: 1994-03-23
Filing date: 1994-03-23
Publication date: 1998-04-03
Also published as: US5478218A; KR950027197A

Abstract

본 발명은 기체의 압력을 높여 이송하는 압축기장치이다. 혹은 낮은 압력을 위한 진공펌프로 사용될 수있다. 이 장치에 이용된 새로운 기구는 직경비가 1:2인 두 원이 내접하여 맞물려 돌 때 작은 원의 원주상의 한 점은 항상 큰원의 고정된 직경선상에 놓여 상대적 왕복운동을 하는 것이다. 그래서 큰 원의 직경방향으로 실린더를 설치하고 작은 원의 원주상의 점에 핀으로 연결된 슬라이드를 설치하여 회전하는 슬라이드가 회전하는 실린더 내에서 왕복운동을 하면서 슬라이드를 경계로 실린더의 한편에서는 유체가 흡입되고 동시에 그 반대편 실린더내의 유체는 압축되는 과정이 연속적으로 발생되게 한다. 유체 흡입이 시작되어 슬라이드의 일회전동안 실린더는 반바퀴회전하고 이동한 한 실린더부피의 유체가 흡입되고 동시에 같은 부피의 유체는 압축배출된다. 따라서 같은 부피의 왕복피스톤 실린더에 비해 2배의 압축능력을 가진다. 압축유체가 밸브로 닫힌 다수의 구멍이 있는 배출구멍판을 통하게 하여 배출되므로 실린더내의 압력이 배출방의 압력보다 높을 경우에만 배출되게 한다. 또는 일정 체적비의 경우 실린더의 일정 회전위치까지만 배출을 막아 압축하므로 배출밸브가 없다. 본 발명의 장점은 흡입 밸브가 없고, 유입된 유체는 100% 배출될 수 있으며, 입구방과 배출방이 면접촉으로 분리되어 있어 역유동차단이 좋으며, 모든 운동 부품이 회전운동만하는 회전식으로 왕복피스톤운동에 비해 진동이 적어 정숙운행된다.

Description

회전실린더 압축기장치

제1도는 본 발명장치에 이용된 기구학적 운동.

제2도는 본 발명의 실시예로서 압축기장치의 주요부분 분해도.

제3도는 제2도의 압축기장치의 종단면도.

제4도는 제2도의 슬라이드와 실린더의 상대적위치의 설명도.

제5도는 제2도의 장치에서 일정 체적비의 압축기장치의 중심부 단면도.

제6도는 제2도의 장치에서 배출구멍판 바깥 원주면에 설치되는 펄럭이형판밸브.

제7도는 제2도의 장치에서 배출구멍판 바깥 원주면에 설치되는 스프링지지판밸브.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

10 : 중앙회전체, 11,12 : 중앙회전체 양쪽의 두 회전원판,

13,14 : 각 회전원판에 고성된 원주형 핀 , 15,16 : 중앙회전체 양쪽의 두 슬라이드,

17,18 : 중앙회전체 양쪽의 슬롯으로 회전원판으로 닫히어 실린더가 됨,

19,20 : 유체 입구방과 출구방의 두 분할벽,

21 : 22 : 각 회전원판에 고정된 기어, 23,24 : 각 슬라이드 중심의핀구멍,

25,26 : 중앙회전체와 접하는 두 분할벽면, 27 : 유체 배출구멍판,

28 : 유체배출구멍, 29 : 유체입구방,

30 : 유체배출방, 31 : 케이스,

32 : 중앙회전체 지지로울러, 33 : 유체배출밸브,

34 : 마지막 유체배출구멍.

본 발명은 회전하는 실린더를 이용하여 기체를 압축이송하는 압축기장치(compressor) 또는 진공펌프로이동될 수 있다. 본 발명 장치의 구동형태는 회전형(rotary type)으로 흡입밸브가 없고 배출구멍에 유체의역류를 방지하기 위한 밸브가 설치된다. 그러나 체적비가 일정할 경우 배출밸브는 설치되지 않는다. 슬라이드가 회전하는 실린더내에서 왕복운동을 하면서 매 왕복당 일정량의 액체를 다른 압력의 유체방으로 보낸다. 본 발명의 장점은 높은 압력의 유체와 낮은 압력의 유체가 면접촉으로 분리되어 있어 유체의 역류를 완전히 제거할 수 있어 체적효율(volume efficiency)이 높다 또한 흡입밸브가 없으므로 흡입으로 인한 동력손실이 적고 부품의 형태가 간단하고 모양이 단순하여 제작이 용이하다. 모든 운동부품이 회전운동만 하므로 왕복피스톤 운동에 비하여 진동이 적어 정숙운전이 된다.

도면 1은 본 발명에 사용된 평면 기구학 운동을 보여준다. 반경비가 1 : 2인 두개의 원이 도면 1의 위치에서 각각 점 O₂와 점 O₁를 중심으로 회전할 때 Q점에서 맞물려서 두 원의 원주방향 속도가 같다면 두 원의 회전각속도 비는 2 : 1이 된다. 즉 작은 원이 점 O₂를 중심으로 각 2θ 회전할 동안 큰원은 점 O₁를 중심으로 각 θ회전한다. 이때 작은 원의 원주상의 점 P는 항상 큰 원의 직경 ST 선상에 놓이게 된다.다시말해 점O₂를 중심으로 회전운동하는 점 P는 중심 O₁에 관해 회전하는 직선 ST 선상에서 왕복운동을 한다. 본 발명은 직선 ST방향으로 실린더를 설치하고 점 P에 힌지로 연결된 슬라이드를 설치하여 P의 회전운동시 슬라이드가 회전하는 실린더에 대해 상대적 왕복운동을 하면서 흡입과 배출을 동시에 수행하는 장치이다. 본 발명의 장치는 기구학적으로 크랭크기구에 의하지 않고 연속적인 왕복운동기구를 실현한다.

도면 2는 본 발명의 실시예로서 압축기장치의 주요 부품의 분해도이다. 원기둥형 중앙회전체(10)의 전면의 축단면에 사각단면의 슬롯(slot)(18)과 후면의 축단면에 있는 사각단면의 슬롯(17)은 서로 통하지 않는다. 이들은 서로 직각 방향으로 설치되어 있으나 임의의 각을 가질 수 있다. 두 슬롯(17,18) 속에 슬롯 단면과 같은 단면의 슬라이드(slider)(15,16)가 각각 삽입되어 세개의 면과 미끄럼면 접촉한다. 슬라이드의 중심에 중앙회전체(10) 축방향의 원주형 구멍(23,24)이 있고 구멍의 중심축선은 중앙회전체 원형단면의 직경선과 직교한다. 중앙회전체 (10)의 양쪽 축단면에 같은 회전중심선을 갖는 두 회전원판(11,12)을 미끄럼면 접촉하도록 각각 맞닿게 두면서 회전원판의 회전중심선이 중앙회전체의 회전중심선에서 편심되어 병행하도록 한다. 접촉하는 각각의 회전원판(1l,12)면에는 수직방향으로 고정된 원주형 핀(13,14)이 있고, 이들은 회전원판 회전중심선에서 편심되어 있는데 편심량은 중앙회전체(l0) 회전중심선과 회전원판 회전중심선 사이의편심량과 같다. 중앙회전체의 양 단면에 회전원판(11,12)을 각각 연결할 때 회전원판의 핀(13,14)을 각 슬라이드의 핀구멍(23,24) 속에 넣어 미끄럼 회전운동의 힌지(hing e)역할을 하게 한다. 따라서 슬라이드와 핀은 중앙회전체와 회전원판의 사이의 운동을 전달하는 역할도 수행한다. 중앙회전체(10)와 슬라이드(15,16)와 회전원판(11,12)을 맞대어 연결하면 중앙회전체 슬롯(17,l8)의 열려있는 한면이 닫히면서 실린더가 되고 접촉면은 미끄럼면이 된다. 또한 슬라이드의 한면도 회전원판과 미끄럼면 접촉한다. 따라서 슬라이드(15,16)는 각 실린더(17,18) 공간을 양편으로 나누고 나뉜 공간은 서로 통하지 않게된다.

도면 2의 중앙회전체(10)는 질량을 줄이고 회전원판 평면과의 접촉면적을 조절하기 위해 원주면과 슬롯면을 제외한 부분의 질량을 제거한 모양을 나타낸다. 그러나 접촉면적과 플라이휠 효과를 고려하여 제거질량을 조절할 수 있다. 회전원판(11,12)에 각각 기어(21,22)가 과정되어 있다. 이들 기어는 축에 평행한 한개의 구동축에 연결되어 있어 두 회전원판(11,12)이 같은 회전각속도로 구동되고, 도면 1에 대한 설명대로 중앙회전체(10)의 회전각속도는 회전원판 회전각속도의 반이되고 슬라이드(15,16)는 회전하는 실린더(17,18)내에서 왕복운동을 한다.

도면 3은 본 발명 장치의 실시예로서 케이스(31)를 포함한 장치의 종단면을 나타낸다. 전면의 실린더(18)와 슬라이드(16)는 실선으로 후면의 실린더(17)와 슬라이드(15) 점선으로 표시한다. 두 슬라이드는 점 O₂에 있는 회전원판의 중심에 대해서 반시계방향 회전하고 중앙회전체(10)는 중심 O₁에 관해서 반시계방향 회전한다. 중앙회전체(10)는 기구학적으로 원운동만 가능하지만 운동의 교란이 있을 경우 이를 억제하기 위해 원주면 상에 케이스(31)에 연결된 로울러 지지대(32)를 고정 설치할 수 있다. 실린더입구의 모양은 도면3과 같이 반덮개(10A)를 설치할 수도 있고 혹은 반덮개없이 완전히 열린 입구가 될 수 있다. 중앙회전체(l0)의 회전중심선에 수직한 단면에서 중앙회전체 회전중심 O₁과 회전원판(11,12)의 회전중심 O₂과 슬라이드핀(l3,14) 중심 O₃이 등간격으로 일직선상에 있게 되는 위치에서, 슬라이드는 실린더 입구를 막고 중앙회전체의 원주면의 원호를 연속되게 하는 동시에 실린더입구의 열린부분에 들어온 슬라이드의 면은 원호의 분할벽면(25)과 맞닿는다. 또한 이때 슬라이드 반대편의 실린더입구는 분할벽(20)의 원호면(26)으로 막힌다. 중앙회전체(10)의 직경방향 양쪽에 있는 두 분할벽(19,20)은 케이스(3l)로 둘러싸인 공간을 낮은 압력과 높은 압력의 유체방으로 나누며 왼편은 낮은 압력의 흡입 유체방(29)이 되고 오른편은 높은 압력의 배출 유체방(30)이 된다. 두 분할벽(19,20)은 케이스(3l)에 고정되어 있고 또한 각각의 한면(25.26)은 원호면으로서 중앙회전체(10)의 원주면과 미끄럼면 접촉한다. 각 분할벽의 전후면 길이는 중앙회전체(l0)의 축방향 길이와 같고 분할벽면의 폭은 실린더입구의 열린 폭과 같게 한다 따라서 중앙회전체(10)와 접촉하는 회전원판(11,12)의 평면은 동시에 분할벽(19,20)과도 미끄럼면 접촉한다. 결국 회전원판은 슬라이드를 움직이고 중앙회전체(10)의 슬롯을 실린더(17,18)로 만들며 또한 회전축방향 유체유동의 차단벽 역할을 한다.

도면 3에서 중앙회전체(10)의 오른쪽에 일련의 다수 배출구멍(28)이 있는 원호모양의 배출판(27)이 고정되어 있고 중앙회전체와 미끄럼면접촉을 이룬다. 각각의 배출구멍(28)은 밸브(33)로 닫혀 있다. 반시계방향 회전하는 실린더(17,18) 안에 갖힌 유체압력이 슬라이드의 이동으로 오른편의 배출방(30)의 압력보다 높게되면 밸브가 열리고 유체가 배출된다. 만약 실린더 안의 유체압력이 배출방보다 낮으면 배출방의 유체압력으로 밸브가 닫히게 되어 유체는 역류되지 않는다. 압축초기에는 아래 분할벽(20)에 가까운 밸브가 열리지만 배출방(30)의 유체압력이 높아질수록 점점 윗쪽의 분할벽(19)에 가까운 밸브가 열리기 시작한다. 분할벽(19) 바로 옆의 배출구멍(34)이 마지막 배출구멍이고 실린더내의 유체가 완전히 배출돼야 하므로 여기서는 밸브가 설치되지 않는다. 따라서 이 발명의 장치에서 얻을 수 있는 최대압력은 분할벽 바로 옆의 밸브없는 배출구멍(34)을 통해 실린더내의 유체가 처음 배출되기 시작할 때 결정된다. 주어진 배출구멍에 대해 실린더 입구의 폭이 작을수록 더 큰 압력을 얻지만 입구가 완전히 열린 설계에서는 실린더 단면적이 줄고 따라서 실린더의 한 행정당 압축부피가 준다. 그래서 최대압력을 높이기 위해 실린더입구를 반덮개(10A)로 반쯤 닫히게 하여 실린더 내의 폭을 크게하고 분할벽(l9) 옆 배출구멍(34)을 세로 중앙선 가까이 두어 분할벽(19)를 중앙선에서 약간 왼편으로 비껴 위치시킨다. 실린더가 세로 위치에 올 때 슬라이드가 실린더 입구를 완전히 막고 분할벽면(25)과 면접촉하며 반덮개(10A)와 틈이없이 맞닿도록 분할벽면에 대한 슬라이드와 실린더입구의 형상을 결정하며 반대편 분할벽(20)은 중앙선에서 오른편으로 약간 비껴 위치시킨다.

도면 4는 반시계방향으로 회전하는 중앙회전체(10)와 슬라이드(15,16)의 상대적 위치를 보여준다. 도면의 실선은 전면의 실린더(18)와 슬라이드(16)를 도면의 점선은 후면의 실린더(17)와 슬라이드(15)를 나타내며 두 실린더의 방향은 서로 직각이다. 직각방향에서 중앙회전체(10)의 회전위치각에 따른 유체유동량의 변동이 최소화 되지만 임의 다른 방향을 가질 수도 있다. 직각방향에서는 두 슬라이드의 핀 중심 O₃은 도면 4의 단면에서 항상 점 O₂에 대해 대칭으로 놓인다. 도면 4A에서 전면의 슬라이드(16)는 중앙회전체(10)의 중심 O₁에서 가장 멀리 있어 윗쪽의 분할벽면(25)과 접촉하고 세로방향의 실린더 안에는 낮은 압력의 유체가 들어와있고 아래쪽에서 분할벽면(26)으로 닫혀 있다. 뒷면의 가로방향의 실린더내에 있는 슬라이드(15)는 중심 O₁에 놓여있고 실린더의 왼편 안에는 낮은 압력의 유체가 들어와 있고 실린더 오른편 안의 유체는 압축되고 있다. 도면 4A의 위치에서 회전원판은 O₂를 중심으로 반시계방향 90°회전하면 중앙회전체는 O₁을 중심으로 반시계방향 45° 회전하고 도면 4B의 위치가 된다. 이동안 각 슬라이드는 회전하는 설린더 안에서 이동한다. 각 슬라이드를 경계로 왼편의 유체방과 통하는 실린더 안으로 유체가 흡입되고 그 반대편 실린더 안의 유체는 압축된다. 도면 4C는 도면 4A의 위치에서 회전원판을 O₂를 중심으로 반시계방향 180°회전하고 중앙회전체는 O₁을 중심으로 반시계방향 90° 회전한 모양을 보여준다. 이때 전면의 실린더 안에는 한개 실린더 용적의 반이 흡입되었고 반이 압축된 상태이다. 뒷면의 실린더 안에는 흡입이 끝나고 압축이 시작될 순간이다. 이는 또한 압축유체의 배출이 끝나고 흡입이 시작될 위치와 같다. 도면 4C의 전면의 실린더와 슬라이드의 위치는 도면 4A의 후면의 실린더와 슬라이드의 위치와 동일하다. 따라서 도면 4C의 위치에서 회전원판을 180°회전하면 중앙회전체는 90° 회전하고 도면 4A의 위치가 된다. 결국 전체적으로 도면 4A의 위치에서 시작하여 회전원판을 360°회전하면 중앙회전체는 180° 회전하고 이동안 전면 실린더에는 흡입과정이 완료된다 .흡입된 유체는 그 이후 회진원판이 360° 회전하는 동안 압축된다. 도면 4D는 최대 압축압력의 경우로서 모든 밸브가 닫혀있는 상태에서 마지막 배출구멍(34)을 통해 전면의 실린더안의 압축유체가 배출되기 시작할 때의 위치를 나타낸다.

도면 4에서 알 수 있는 특징은 왕복피스톤기구와는 달리 흡입과 압축이 동시에 이루어진다. 실린더의 1회전 동안 슬라이드는 2회전하여 실린더 내에서 한번 왕복하고 실린더 부피의 2배의 유체가 흡입되어 압축된다. 따라서 같은 크기의 왕복피스톤식 고정 실린더에 비하여 2배의 압축능력을 가진다. 본 발명의 장치는 모든 부품이 회전운동만하며 절대적 직선운동은 없다. 슬라이드의 왕복운동은 회전하는 실린더에 대한 상대적 직선운동이며 절대좌표계에서 슬라이드는 회전운동만 한다. 높은 압력과 낮은 압력의 유체방 사이가 면접촉으로 분리되어 있어 역유동차단이 좋다. 일정량의 유동량에 대해 실린더의 단면적은 크게하고 회전속도를 작게하는 것이 그 반대의 경우보다 유체의 운동에너지를 줄이는 관점에서 바람직하다. 본 발명의 장치는 유체의 운동에너지에 의하지 않과 직접 위치에너지(potential energy)를 높인다.

도면 5는 실린더의 흡입유체체적과 압축유체 배출체적의 비가 항상 일정한 경우에 밸브가 설치되지 않는 반시계방향 회전의 압축기장치의 중심부 종단면을 보여준다. 이는 도면 3의 밸브 구멍판(27) 위치에 일정 원주위치까지 미끄럼 접촉의 원호벽을 설치하고 설정된 윈주위치 이후는 완전히 열려 배출방(30)과 통하게 한 장치이다.도면 5에서 실선으로 표시된 전면 실린더(16) 안의 압축유체가 막 배출되기 시작할 순간에 해당되고 이때의 실린더 회전위치각에서 압축 체적비를 계산할 수 있다.

도면 6은 원형 배출 구멍판(27)의 바깥 윈주면을 따라 설치될 수 있는 밸브(33)의 한 종류로서 펄럭이형판 밸브의 일부를 보여준다. 도면 6에서 점선으로 표시된 부분은 배출구멍판(27)의 배출구멍(28)의 위치를 나타낸다. 밸브의 두가지 역할은 첫째 평상의 위치에서는 닫혀 있어서 높은 압력방의 유체가 역류되지 않게 하며 둘째 실린더안의 압력이 배출방(30)의 압력보다 조금이라도 높으면 밸브가 열려서 유체를 배출시키되 이때에는 밸브가 유체의 유동을 방해하지 않도륵 해야 한다. 따라서 낮은 스프링강성의 밸브가 바람직하다. 여러 다양한 모양과 특성의 밸브가 제안될 수 있는데 예를 들면 도면 7에서 코일스프링 작동형 판밸브를 사용할 수 있다. 여기서도 점선으로 표시된 부분은 배출구멍판의 배출구멍(28)의 위치를 나타낸다. 각각의 배출구멍에 있는 판밸브는 양쪽에 코일 스프링으로 개폐 작동될 수 있다.

여태까지 발명의 개념과 그 실행을 설명하였는데 이 발명의 정신에 순웅하면서 구체적 설계사항에서 많은 변화를 도입할 수 있다. 예로 도면 2에서 중앙회전체(10) 전후면 2개의 실린더 대신 한면의 한개 실린더(18)만 사용하고 그 반대편 실린더(17) 부분을 평판으로 대체하며 중앙회전체(10)의 회전중심 위치 O₁에 구동축을 연결하고 이 구동축과 회전원판(12) 회전축을 동시에 구동하되 회전각속도비가 1 : 2가 되게 한다.이와는 반대로 회전원판(l1,12)의 일정각속도에 대한 유체 유동량의 변화를 줄이기 위해서는 다수의 장치를 병렬로 연결한다. 즉 각 장치에서 회전원판의 회전중심선이 모두 일직선 상에 놓이게 하여 유체 흡입방을 서로 통하게 하고 또한 유체 배출방도 서로 통하게 한다. 이때 각 실린더의 회전위치각을 조절하여 그들의 사이각이 모두 같게 한다. 예로 실린더가 2개인 경우 90°의 사이각을 갖고 실린더가 4개인 경우 45°의 사이각을 갖는다. 실린더의 수가 증가할수록 유체유동량의 변화는 감소한다. 또다른 변화는 일정단면의 중앙회전체 슬롯(17,18)과 슬라이드(l5,16)를 도면 2의 사각단면 대신 한쪽면이 트인 임의의 단면이면 이 면은 회전원판(11,l2)으로 막히는 면이다. 이때 중앙회전체(10)와 접촉하는 분할벽 원호면(25)의 단면이 열려있는 실린더입구의 단면과 같은 단면을 가진다.

Claims

기체를 압축 이송하는 압축기 장치 혹은 진공펌프에 있어서, 원기둥형 중앙회전체(10)의 축방향 앙쪽에 있는 두 회전원판(11,l2)의 회전중심선은 동일선 상에 있고 또한 중앙회전체의 회전중심선과 편심을 이루며 평행하고, 중앙회전체(l0)의 앙쪽 축단면에는 일정 단면의 공간인 슬롯(slot)(17,l8)이 있고 두 슬롯은 서로 통하지 않으며, 각각의 슬롯에는 슬롯과 같은 단면의 미끄럼면 접촉의 슬라이드(slider)(15,16)가 있어 중앙회전체(10)와 회전원판(11,12)을 연결하고, 슬라이드 중심의 회전축방향 원형 핀구멍(23.24)의 중심축선은 항상 중앙회전체(10) 원형단면의 고정된 직경선과 직교하며, 각 회전원판(11,12)의 회전중심선에서 반경방향으로 위에 언급된 편심과 같은 편심을 가지는 지점에 고정된 원주형 핀(13,14)이 있어, 중앙회전체(10)의 양 축단면에 각각의 회전원판(11,12)을 맞닿게 하여 회전원판의 핀(13,14)을 슬라이드의 핀구멍(24,25)에 삽입하면 슬롯의 열려진 한면이 닫히면서 슬롯은 실린더가 되고 각 실린더(17,l8)에서 슬라이드 양편의 실린더 공간은 서로 통하지 않게 되며, 중앙회전체(10) 회전중심선의 수직단면에서 슬라이드의 핀중심 O₃과 회전원판 회전중심 O₂과 중앙회전체 회전중심 O₁이 등간격으로 일직선상에 있는 위치에서, 슬라이드는 실린더 입구를 막아 중앙회전체 원주의 원호곡선을 연속되게 하는 슬라이드 형상을 가지며 또한 이때 슬라이드는 고정된 분할벽(19)의 원호면(25)과 면접촉으로 맞닿으며 이 슬라이드 반대편의 실린더 입구도 분할벽(20)의 원호면(26)에 의해 막히어서, 케이스(31)로 둘러싸인 공간이 분할벽(19,20)을 경계로 나뉘어서 두개의 압력이 다른 유체방(29,30)이 형성되며, 중앙회전체 양쪽의 회전원판(11,12)을 각각 같은 각속도로 구동하면 중앙회전체(10)는 회전원판 각속도의 반으로 회전하게 되고 슬라이드는 회전하는 실린더내에서 왕복운동을하며, 이 슬라이드를 경계로 실린더내의 한편에서는 낮은 압력의 유체가 흡입되고 동시에 그 실린더의 반대편 내의 유체는 배출부피를 줄여 압축되고, 회전하는 실린더로 인해 흡입과 압축이 연속적으로 일어나는 회전실린더 압축기 장치.
제1항에 있어서, 중앙회전체(10) 양쪽 축단면의 슬롯(17,18)이 서로 직각 방향으로 설치된 회전실린더 압축기 장치.
제1항에 있어서, 압축유체가 배출되는 쪽에서 중앙회전체(10)의 원주면과 미끄럼접촉을 이루고 원주면을 따라 일련의 다수 배출구멍(28)이 있는 배출구멍판(27)을 설치하고 마지막 배출구멍(34)을 제외한 모든배출구멍 각각에 별개의 독립된 밸브(33)가 설치된 회전실린더 압축기 장치.
제l항에 있어서, 압축의 체적비가 일정한 경우, 압축유체가 배출되는 쪽에서 중앙회전체(10)의 원주면과 미끄럼접촉을 이루고 체적비에 해당되는 원주위치까지 막혀있고 그 이후는 열려 있는 밸브없이 압축하는 회전실린더 압축기 장치.
제1항에 있어서, 중앙회전체(10)의 한쪽 축단면의 슬롯(18)만 사용한 장치로서 다른쪽 축 단면 중심에는 직접 구동축이 연결되어 회전원판(12) 회전축과 중앙회전체 회전축을 각각 2 : 1의 각속도비로 함께 구동되는 회전실린더 압축기 장치.
제1항에 있어서, 중앙회전체(10)의 원주상에 로울러지지(32)가 있는 회전실린더 압축기 장치.
제1항에 있어서, 실린더의 입구가 일부분(10A) 닫힌모양이고, 실린더 안의 압축유체가 완전히 배출된 위치에서 실린더입구를 막은 슬라이드가 분할벽면(25)과 접촉하도록 하는 분할벽(19)이 설치된 회전실린더 압축기 장치.