KR0127675Y1 - 대나무자리의 제작틀 - Google Patents

Abstract

본 고안은 주로 하절기에 더위를 피하기 위한 수단으로, 가정이나 기타 장소에 깔고 사용하는 다수개의 대나무편을 배열한 대나무자리를 제작하는데 사용되는 대나무자리의 제작틀에 관한 것으로, 특히 다수의 대나무편을 이용하여 무늬모양부를 형성함에 보다 정확한 무늬모양의 표출이 가능하고, 대나무자리의 제작도중 위치이동이 가능하도록 하며, 숙련공이 아니더라도 누구나 간편하고 용이하게 대나무자리를 제작(배열)할 수 있어 제조원가를 절감함으로써, 소비자에게 저렴한 가격으로 제공할 수 있음과 아울러, 제품의 품질을 향상시킬 수 있도록 한 것이다.

Description

대나무자리의 제작틀

제1도는 종래의 대나무자리 제작방법을 나타낸 상태도.

제2도는 본 고안 대나무자리의 제작틀을 나타낸 일예시 사시도.

제3도는 본 고안의 제작틀을 이용하여 대나무자리를 제작하는 상태를 보인 사시도.

제4도는 본 고안 대나무자리의 제작틀을 일부발췌한 요부발췌도로써,

(a)도는 제2도의 A부분을 발췌한 확대 단면도.

(b)도는 (a)도의 다른 실시예를 보인 확대 단면도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

20 : 제작틀 본체 21: 지면 접촉부

22 : 대나무편 안착부 23, 23a : 대나무편 분리부

23b : 양측면 24 : 테두리

25 : 무늬모양부

본 고안은 주로 하절기에 더위를 피하기 위한 수단으로, 가정이나 기타 장소에 깔고 사용하는 다수개의 대나무편을 배열한 대나무자리를 제작하는데 사용되는 대나무자리의 제작틀에 관한 것으로, 특히 다수의 대나무편을 이용하여 무늬모양부를 형성함에 보다 정확한 무늬모양의 표출이 가능하고, 대나무자리의 제작도중 위치이동이 가능하도록 하며, 숙련공이 아니더라도 누구나 간편하고 용이하게 대나무자리를 제작(배열)할 수 있어 제조원가를 절감함으로써, 소비자에게 저렴한 가격으로 제공할 수 있음과 아울러, 제품의 품질을 향상시킬 수 있도록 한 것이다.

종래의 대나무자리 제작방법은 제1도에서 도시된 바와 같이, 통상적으로 평탄한 지면(10)(대나무자리 공장내부의 작업장 바닥 또는 콘크리트 바닥이나 기타 아스팔트 바닥등)을 이용하여 먹줄등으로 제작하고자 하는 대나무자리 형태를 표시하고, 소정의 위치에는 무늬모양을 형성시킬 수 있는 무늬모양부(11)를 형성하였던 것이다.

이와 같은 대나무자리의 제작을 위한 기본 작업이 완료되면, 1차적으로 다양한 색상으로 가공된 칼라색상의 대나무편(31)을 무늬모양부(11)에 배열하여 무늬모양을 형성하고, 나머지부분 즉 전체면에는 가공된 무색의 대나무편(30)을 배열하여 대나무자리를 완성하였던 것이다.

이때, 평탄한 지면(10)상에 뒤집은 상태 즉, 펴면이 바닥면을 향하도록 배열되는 칼라색상 및 무색의 대나무편(30),(31)들은 특별한 고정수단이 없어 배열도중에 대나무편(30),(31)을 배열시키는 배열작업에 많은 시간이 소요되었고, 숙련된 작업자가 필요하였으며, 그에 따른 인력손실 및 제작단가의 상승 원인이 되었다.

상기와 같은 문제점외에도 종래의 대나무편(30),(31) 배열작업은 상기 대나무편(30),(31)을 배열하는 지면이 필수적으로 평탄해야 하는 전제조건이 수반되어야 하며, 그렇지 못할 경우에는 다수개의 대나무편(30),(31)을 배열 시키는 배열작업을 정확하고 효과적으로 실행하지 못하는 문제점으로 인하여 제품의 품질을 저하시키는 문제점이 있었다.

그리고, 전술한 방법으로 대나무편(30),(31)들의 배열이 완료되면, 상기배열된 대나무편(30),(31)들의 고정수단으로 테이프 등을 등간격으로 다수의 위치에 접착고정시키는데, 이 또한 테이프 접착작업시 대나무편(30),(31)들이 위치이탈하게 되어 테이프를 신속 정확하게 접착하기란 매우 어려었다.

따라서, 상기와 같은 문제점으로 인하여 작업시간이 많이 소용되어 그에 따른 제작단가가가 높아지고, 제품의 품질을 저하시키는 문제점이 제기되고 있었던 것이다.

본 고안은 상기와 같은 제반 문제점을 감안하여 이를 해소하고자 고안한 것으로, 다수의 대나무편 간편하고, 정확하게 배열 할 수 있음은 물론, 배열도중에 대나무편의 위치이탈을 막을 수 있고, 또한 상기 대나무편의 배열도중에 필요한 경우 작업 위치를 이동할 수 있으며, 다수의 대나무편을 균일하고 정확하게 배열하므로서, 제품의 품질을 향상시킬 수 있는 대나무자리의 제작틀을 제공함에 그 목적이 있는 것이다.

이와 같은 목적을 갖는 본 고안의 특징은 가공된 다수의 대나무편을 배열할 수 있는 제작틀 본체를 형성하되, 제작틀 본체를 일정한 크기의 면적과 소정의 두께로 형성하고, 제작틀 본체의 상부에는 대나무편의 폭 크기와 동일한 폭 크기의 대나무편 안착부를 규칙적인 간격을 유지하도록 형성하였으며, 상기 대나무편 안착부의 사이에는 대나무편 분리부를 형성하고, 상기 대나무편 분리부의 상단부는 대나무편과 대나무편의 사이가 일정의 폭을 유지하도록 간격을 형성하여서 되는 것이다.

또한 본 고안의 다른 실시예로는 대나무편 안착부의 사이 사이에 대나무편 분리부를 형성하되, 상기 대나무편 분리부의 양측면이 대나무편의 양측면과 부합하도록 곡선면으로 형성시켜서 되는 것이다.

상기와 같은 특징을 갖는 본 고안의 기술내용을 첨부된 도면에 의거하여 보다 상세히 설명하면 다음과 같다.

본 고안은 먼제 제2도와 제3도 및 제4도의 (a)도에서 도시된 바와 같이, 일정한 규격의 면적과 소정의 두께를 갖도록 제작틀 본체(20)를 형성하되, 제작틀 본체(20)의 상부에는 가공된 대나무편(30),(31)의 폭 크기와 동일한 폭을 갖는 대나무편 안착부(22)를 규칙적인 간격을 유지하도록 형성하고, 상기 대나무편 안착부(22)와 대나무편 안착부(22)의 사이에는 대나무편(30),(31)과 대나무편(30),(31)을 분리시키는 대나무편 분리부(23)를 상협하광의 형상으로 형성하였으며, 상기 대나무편 분리부(23)의 상단부는 대나무편(30),(31)과 대나무편(30),(31)의 사이를 일정 폭으로 유지하도록 간격(d)을 유지하고, 제작틀 본체(20)의 외주연에는 대나무편 분리부(23)의 상단부보다 약간 낮거나 동일하게끔 테두리(24)를 형성하였으며, 상기 제작틀 본체(20)의 하부는 작업장의 바닥 지면과 접면되는 지면접촉부(21)ㄹㄹ 형성하여서 됨을 특징으로 하는 대나무자리의 제작틀이다.

본 고안의 다른 실시예로는 제4도의 (b)도에 도시된 바와 같이, 대나무편 분리부(23a)의 양측면(23b)을 대나무편(30),(31)의 양측면과 동일한 곡선부를 갖도록 곡선면으로 형성하여서 된 것이다.

이와 같이 구성된 본 고안의 작용효과를 설명하면 다음과 같다.

먼저 제3도에서 도시된 바와 같이 대나무편 안착부(22)에 칼라색상 및 무색의 대나무편(30),(31)을 안착시켜 배열하되, 먼저 소정의 무늬모양이 형성되어 있는 무늬모양부(25)를 칼라 색상의 대나무편(31)으로 먼저 배열 형성하고, 상기 무늬모양부(25)의 배열이 완료되면, 그 이외의 전체면에 무색의 대나무편(30)을 배열하여 대나무자리를 형성한다.

이와 같이하여 대나무편(30),(31)의 배열이 완료되면, 상면이 바닥을 향하도록 뒤집은 상태를 배열된 대나무편(30),(31)의 이면에 등간격으로 다수의 접착테이프를 접착시켜, 배열된 다수의 대나무편(30),(31)들을 고정시킨다.

이와 같은 작업이 완료되면 통상적인 대나무자리의 제작방법과 동일한 공정으로, 상기 대나무편(30),(31) 즉, 접착테이프가 부착된 상면에 접착제를 도포하고, 이에 부직포와 스폰지 및 천 등을 차례로 접착시킨 후, 건조시켜 대나무자리를 완성한다.

전술한 바와 같이 형성된 본 고안의 제작틀 본체(20)는 상부에 대나무편 분리부(23)를 상협하광의 형상으로 형성시키되, 상기 대나무편 분리부(23)의 상단부는 대나무편(30),(31)과 대나무편(30),(31)의 사이가 일정의 폭을 유지하도록 간격(d)이 발생하여 대나무자리를 절첩할 때 용이한 절첩이 이루어지도록 한 것이다.

또한, 본 고안은 제작틀 본체(20)에 규칙적으로 무수히 많이 형성된 대나무편 안착부(22)에 대나무편(30),(31)을 안착시켜 배열함으로써, 배열작업이 간편하고 용이하며, 숙련공이 아니더라도 단시간에 정확한 베열을 이루어 고품질의 대나무자리를 제작할 수 있는 것이다.

그리고, 제작틀 본체(20)의 외주연에는 테두리(24)를 대나무편 분리부(23)의 상단부보다 약간 낮거나 동일하게 형성시킴으로써, 대나무자리의 외주연을 균일하게 형성시킬 수 있어, 그에 따른 대나무자리의 외주연 마무리작업 즉, 봉착작업을 보다 쉽게 할 수 있는 것이다.

따라서, 본 고안의 제작틀 본체(20)를 이용하여 제작되는 대나무자리는 품질향상은 물론, 작업성의 향상으로 인하여 노동력을 절감함으로써, 제조원가의 절감효과도 동시에 누릴 숭 있어 저가로 소비자에게 제공할 수 있다.

본 고안의 제작틀 본체(20)는 지면이 약간 평탄하지 못해도 대나무편(30),(31)을 규칙적으로 정밀하게 배열하는 데는 문제가 되지 않으며, 대나무편(30),(31)의 배열도중 필요에 따라 작업위치를 변경하고자 하는 경우에 위치이동을 한다 해도 제작틀 본체(20)를 몽땅 들어서 이동을 하기 때문에, 이미 배열되어진 대나무편(30),(31)들은 위치이동 없이 보존되게 되는 것이다.

본 고안은 다른 실시예로 제4도의 (b)도에 도시된 바와 같이 대나무편 분리부(23a)의 양측면(23b)이 대나무편(30),(31)의 양측면과 동일한 형태로 형성되도록 구성시킴으로써, 대나무편(30),(31)의 신속 정확한 배열 및 고품질의 대나무자리를 제작할 수 있는 것이다.

이상과 같은 본 고안은 대나무자리를 제작하는 기본 단게인 대나무편의 배열공정이 간편하고 용이하여, 숙련공이 아니더라도 누구나 작업할 수 있으며, 그에 따른 노동력을 절감함으로써 제작원가를 줄여 저렴한 가격으로 소비자에게 제공할 수 있을 뿐만 아니라, 제작틀 본체의 대나무편 안착부에 대나무편을 순차적으로 배열하기만 하면 되기 때문에 제품의 정밀성과 규격화를 동시에 누릴 수 있어 제품의 품질으 향상시킬 수 있는 유용한 고안인 것이다.

Claims (2)

1. 일정한 규격의 면적과 소정의 두께를 갖도록 제작틀 본체(20)를 형성하되, 제작틀 본체(20)의 상부에는 가공된 대나무편(30),(31)의 폭 크기와 동일한 폭을 각는 대나무편 안착부(22)를 규칙적인 간격을 유지하도록 형성하고, 상기 대나무편 안착부(22)와 대나무편 안착부(22)의 사이에는 대나무편(30),(31)과 대나무편(30),(31)을 분리시키는 대나무편 분리부(23)를 상협하광의 형상으로 형성하였으며, 상기 대나무편 분리부(23)의 상단부는 대나무편(30),(31)과 대나무편(30),(31)의 사이를 일정 폭으로 유지하여서 구성함을 특징르로 하는 대나무자리의 제작틀.
2. 제1항에 있어서, 상기 대나무편(30),(31)과 대나무편(30),(31)을 분리하는 대나무편 분리부(23a)를 형성하되, 상기 대나무편 분리부(23a)의 양측면(23b)을 대나무편(30),(31)의 양측면과 동일한 형상을 갖도록 곡선면으로 형성하여서 구성함을 특징으로 하는 대나무자리의 제작틀.