KR0127391Y1 - Auto-carriage welding device - Google Patents
Auto-carriage welding deviceInfo
- Publication number
- KR0127391Y1 KR0127391Y1 KR2019950034288U KR19950034288U KR0127391Y1 KR 0127391 Y1 KR0127391 Y1 KR 0127391Y1 KR 2019950034288 U KR2019950034288 U KR 2019950034288U KR 19950034288 U KR19950034288 U KR 19950034288U KR 0127391 Y1 KR0127391 Y1 KR 0127391Y1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- welding
- torch
- auto
- auto carriage
- bracket
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K7/00—Cutting, scarfing, or desurfacing by applying flames
- B23K7/10—Auxiliary devices, e.g. for guiding or supporting the torch
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
Abstract
본 고안은 이 토치식 오토 캐리지(automatic carriage) 용접장치에 관한 것이다.The present invention relates to this torch type automatic carriage welding device.
본 고안의 목적은, 두개의 토치를 오토 캐리지에 장착함으로써 용접작업의 능률을 배가시킬 수 있는 이 토치식 오토 캐리지 용접장치를 제공하기 위한 것이다.It is an object of the present invention to provide a torch-type auto carriage welding device which can double the efficiency of welding work by mounting two torches in the auto carriage.
전술한 목적을 달성하기 위해서, 본 고안은, 오토 캐리지 본체(1); 상기 오토 캐리지 본체(1)의 하측에 장착된 용접 토치(3); 상기 오토 캐리지 본체(1)의 상단부에 장착된 회전축(4); 상기 회전축(4)에 선회가 자유롭도록 장착된 브라켓; 및 상기 브라켓에 장착되어 상기 브라켓의 하향 선회시에 상기 용접 토치(3)와 대향하도록 설치된 또 다른 용접 토치(6)로 구성되는 것을 특징으로 하는 이 토치식 오토 캐리지 용접장치를 제공해준다.In order to achieve the above object, the present invention, the auto carriage body (1); A welding torch (3) mounted below the auto carriage body (1); A rotating shaft 4 mounted to an upper end of the auto carriage body 1; A bracket mounted freely on the rotation shaft 4; And another welding torch 6 mounted to the bracket and installed to face the welding torch 3 when the bracket is pivoted downward.
Description
제1도는 본 고안의 이 토치식 오토 캐리지 용접장치의 양호할 일실시예를 도시하는 사시도.1 is a perspective view showing a preferred embodiment of this torch type auto carriage welding device of the present invention.
제2도는 상기 실시예에 대한 사용상태 측면도.2 is a side view of a state of use for the above embodiment.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for main parts of the drawings
1 : 오토 캐리지 본체 3, 6 : 용접 토치1: auto carriage body 3, 6: welding torch
4 : 회전축4: axis of rotation
본 고안은 이 토치식 오토 캐리지(automatic carriage) 용접장치에 관한 것이다.The present invention relates to this torch type automatic carriage welding device.
종래의 오토 캐리지 용접장치에는 하나의 용접토치가 장착되어 있다. 따라서, 작업능률이 떨어지는 한편 작업정반의 회전률이 저하되는 문제점이 있었다.The conventional auto carriage welding apparatus is equipped with one welding torch. Therefore, there is a problem that the work efficiency is lowered while the rotation rate of the work table is lowered.
본 고안은 전술한 종래의 문제점을 해결하기 위해서 안출된 것으로서, 본 고안의 목적은, 두개의 토치를 오토 캐리지에 장착함으로써 용접작업의 능률을 배가시키고 작업장의 회전률을 높여 작업장의 단위면적당 생산량을 증대시킬 수 있는 이 토치식 오토 캐리지 용접장치를 제공하기 위한 것이다.The present invention was devised to solve the above-mentioned problems, and an object of the present invention is to increase the yield per unit area of the workplace by increasing the efficiency of the welding operation and increasing the rotation rate of the workplace by mounting two torch in the auto carriage. It is to provide a torch-type automatic carriage welding device that can be made.
전술한 목적을 달성하기 위해서, 본 고안은, 오토 캐리지 본체; 상기 오토 캐리지 본체의 하측에 장착된 용접 토치; 상기 오토 캐리지 본체의 상단부에 장착된 회전축; 상기 회전축에 선회가 자유롭도록 장착된 브라켓; 및 상기 브라켓에 장착되어 상기 브라켓의 하향 선회시에 상기 용접 토치와 대향하도록 설치된 또 다른 용접 토치로 구성되는 것을 특징으로 하는 이 토치식 오토 캐리지 용접장치를 제공해준다.In order to achieve the above object, the present invention, the auto carriage body; A welding torch mounted below the auto carriage body; A rotating shaft mounted to an upper end of the auto carriage body; A bracket mounted freely on the rotation shaft; And another welding torch mounted on the bracket and installed to face the welding torch when the bracket is pivoted downward.
이하에서는 첨부도면을 참조하여 본 고안의 이 토치식 오토 캐리지 용접장치에 대한 양호한 일실시예를 도시한 사시도이며, 또한 제2도는 상기 실시예에 대한 사용상태측면도이다.The following is a perspective view showing a preferred embodiment of this torch type auto carriage welding device of the present invention with reference to the accompanying drawings, and FIG. 2 is a side view of the use state of the embodiment.
참조번호 1은 오토 캐리지 본체를 지시한다.Reference numeral 1 designates an auto carriage body.
상기 오토 캐리지 본체(1)에는 호스(2)가 연결된 기존의 용접 토치(3)가 장착되어 있다.The auto carriage body 1 is equipped with a conventional welding torch 3 to which a hose 2 is connected.
한편, 상기 오토 캐리지 본체(1)의 상단부에는 회전축(4)을 형성하여 그 회전축(4)상에 ㄱ자형 브라켓(5)을 회동가능하게 장착한다. 상기 ㄱ자형 브라켓(5)에는 또 다른 용접 토치(6)를 견고하게 장착한다.On the other hand, the upper end of the auto carriage main body 1 is formed with a rotating shaft (4) on the rotating shaft (4) to mount the L-shaped bracket (5) rotatably. The welding bracket (5) is firmly mounted to another welding torch (6).
사용상태를 보면, 상기 ㄱ자형 브라켓(5)을 시계반대방향으로 선회시켜서 재낀후에 상기 용접토치(3)가 용접부위의 일측에 접근하도록 오토 캐리지 본체(1)를 위치시킨 후 상기 ㄱ자형 브라켓(5)을 회전축(4)을 중심으로 선회시켜서 그 ㄱ자형 브라켓(5)에 장착된 또 다른 용접토치(6)의 선단이 용접부위의 타측에 접근하도록 해준 상태에서 용접을 실시한다.In the use state, after turning the L-shaped bracket 5 counterclockwise, the auto-carriage main body 1 is positioned so that the welding torch 3 approaches one side of the welded part, and then the L-shaped bracket ( 5) is pivoted about the rotary shaft 4, and the welding is carried out in such a manner that the tip of another welding torch 6 mounted on the L-shaped bracket 5 is approaching the other side of the welding portion.
전술한 구성과 작용의 본 고안에 따른 이 토치식 오토 캐리지 용접장치에 따르면, 오토 캐리지에 장착된 두개의 용접 토치를 사용하여 동시에 용접작업을 실시함으로써 기존의 용접장치에 비해 거의 2배의 달하는 용접 능률을 올리 수 있게 된다.According to the torch-type auto carriage welding device according to the present invention of the above-described configuration and operation, welding is performed almost twice as much as the conventional welding device by simultaneously welding the two welding torches mounted on the auto carriage. Be able to improve efficiency.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR2019950034288U KR0127391Y1 (en) | 1995-11-20 | 1995-11-20 | Auto-carriage welding device |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR2019950034288U KR0127391Y1 (en) | 1995-11-20 | 1995-11-20 | Auto-carriage welding device |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR970021113U KR970021113U (en) | 1997-06-18 |
KR0127391Y1 true KR0127391Y1 (en) | 1999-02-01 |
Family
ID=19429437
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR2019950034288U KR0127391Y1 (en) | 1995-11-20 | 1995-11-20 | Auto-carriage welding device |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
KR (1) | KR0127391Y1 (en) |
-
1995
- 1995-11-20 KR KR2019950034288U patent/KR0127391Y1/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
KR970021113U (en) | 1997-06-18 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
PL1648646T3 (en) | Device for cutting or welding tubular workpieces or the like | |
RU2003114425A (en) | TWO-TURN SPINDLE HEAD FOR MACHINES | |
GB2079645A (en) | Coolant assembly for a cylindrical grinding machine | |
KR0127391Y1 (en) | Auto-carriage welding device | |
US1983321A (en) | Welding apparatus | |
KR100426217B1 (en) | machine for welding muffler | |
ES2072826A2 (en) | Indexed operating head for automatic machine tools | |
KR960021339A (en) | Welder torch for both straight weaving and angle weaving | |
CN217991304U (en) | Workpiece turnover mechanism of laser marking machine | |
CN203621785U (en) | Non-slag-sticking fixture | |
JP2909325B2 (en) | Consumable electrode welding torch | |
CN219358209U (en) | Handheld intraductal welding ware | |
CN216680341U (en) | Tap copper core drilling equipment | |
KR100415489B1 (en) | Submerged Arc Welding Equipment for Horizontal Butt Joint Welding of Thick Plate | |
CN221290131U (en) | Auxiliary welding device for pipeline for gas engineering | |
CN221621509U (en) | Clamping mechanism for workpiece with arc-shaped surface needing to be cut | |
JP2537715Y2 (en) | Welder with filler wire feeder | |
CN212946202U (en) | Robot welding equipment | |
CN218612259U (en) | Fixing device for diode welding | |
CN215546149U (en) | Welding tool | |
CN208840711U (en) | A kind of laser-beam welding machine convenient for positioning | |
FR2366094A1 (en) | DEPLACABLE SUPPORT DEVICE FOLLOWING TWO COORDINATES FOR THE FILIFORNED EROSION ELECTRODE OF MACHINES TO BE SPARKED | |
CN212762218U (en) | Clamp for mechanical drilling machine | |
JPS5847564A (en) | Cutter | |
US3494586A (en) | Welding torch holder |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A201 | Request for examination | ||
E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
REGI | Registration of establishment | ||
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20040721 Year of fee payment: 7 |
|
LAPS | Lapse due to unpaid annual fee |