KR0118360Y1 - 판넬 연마용 기어박스 - Google Patents

Abstract

본 고안은 판넬 연마시 비산하는 연마제가 베어링내로 침투하는 것을 막고 주분력인 스러스트 하중을 지지하여 베어링의 사용 수명을 연장시킬 수 있는 판넬 연마용 기어박스를 제공하는데 목적이 있다.

이를 실현하기 위하여 본 고안은, 중심축의 상부에는 볼 베어링의 하부에는 스러스트 베어링을 설치하고 상측에 제1캡을 설치하고 이 제1캡의 위쪽으로 제2캡을 설치함과 아울러 이들 사이에 그리스를 채워넣은 판넬 연마용 기어박스를 제공한다.

또한 상기한 제1캡과 제2캡 사이에는 볼 베어링내로 주유할 수 있는 유로를 형성한 것을 특징으로 한다.

Description

판넬 연마용 기어박스

제1도는 본 고안에 관련하는 판넬 연마용 기어 박스의 설치 상태를 나타내는 개략도,

제2도는 본 고안에 의한 기어박스의 주요부 측단면도이다.

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *

1:구동수단4:중심축5:기어박스7:상판8:볼 베어링10:제1캡

11:유로13:제2캡14:그리스

본 고안은 판넬 연마용 기어박스에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 중심축에 설치되는 베어링의 사용수명을 연장시킬 수 있는 연마용 기어박스에 관한 것이다.

일반적으로 음극선관은 전자총이 내장되는 네크부로부터 이어지는 훤넬부와, 이 훤넬의 저면에 접합되는 판넬부로 외형을 이루고 있다.

상기한 훤넬과 판넬은 각각 별도로 제작되어 상호 융착이 이루어지는데, 융착을 행하기에 앞서 양호한 화질을 얻기 위하여 판넬 외면을 연마하고 광택을 내도록 한다.

이 공정에 사용되는 이른바 폴리싱 머신은 연마제를 고속회전하는 판넬면에 분사시켜 연마를 행하게 되는데, 이 경우 연마제가 비산하여 회전물체 사이에 설치되는 베어링의 내면으로 침투하는 것을 막아야 베어링의 수명을 연장시킬 수 있다.

그런데 종래의 기어박스에 설치된 중심축에는 베어링으로 침투하는 연마제를 막을 수 있는 수단이 강구되어 있지 않고 연마시 발생되는 주분력인 스러스트 하중에 대응하는 베어링으로 래디얼 볼 베어링 적용되고 있어 이로 인한 베어링의 사용수명이 현저히 단축되고 있다.

베어링의 수명이 단축되는 경우에는 매번 연마기를 정지시켜 놓고 베어링을 교환해야 하므로 생산성 저하의 한요인이 되고 있으며, 베어링의 교체에 따른 경제적 손실이 뒤따르고 있다.

본 고안은 상기한 바와 같은 종래 기술의 문제점을 해소하기 위하여 고안된 것으로서, 본 고안의 목적은 연마제가 베어링으로 침투하는 것을 막고 주분력인 스러스트 하중에 효과적으로 대응하기 위하여 베어링의 수명을 연장시킬 수 있는 판넬 연마용 기어박스를 제공하는데 있다.

이를 실현하기 위하여 본 고안은, 구동수단에 의해 회전하는 중심축과 이 중심축과 치차결합되어 회전하는 피동축을 보유하는 기어박스에 있어서, 상기한 중심축에 설치된 볼 베어링의 상측으로 제1캡을 설치하고, 이 제1캡의 위쪽으로 제2캡을 설치하되 이들 사이에 그리스를 충진하여 연마제가 침투하는 것을 방지하는 판넬 연마용 기어박스를 제공한다.

상기한 제1캡과 제2캡 사이에는 볼 베어링으로 주유할 수 있는 유로를 형성하여 중심축의 회전이 원활하게 되도록 한 판넬 연마용 기어박스를 제공한다. 또한 상부의 베어링은 래디얼 볼 베어링 하부는 테이퍼 롤러 베어링을 적용하여 래디얼 및 스러스트 하중에 충분한 지지력을 갖도록 하였다.

이하 본 고안의 바람직한 실시예를 첨부한 도면에 따라 더욱 상세히 설명한다.

제1도는 본 고안에 관련한 기어박스의 설치 상태를 나타내는 개략도이고, 제2도는 본 고안에 의한 기어박스의 주요부 측단면도로서, 구동수단(1)으로부터 감속기(2)를 경유하여 체인(3)에 의해 전동되는 중심축(4)은 기어박스(5)내에 세워설치되어 상측으로 돌출된 상태를 하고 있다.

상기한 기어박스(5)내에 설치되는 중심축(4)은 하단부가 스러스트 베어링(6)을 사용하여 회전 가능하게 설치되고 있으며, 상측은 기어박스(5)의 상판(7)에 볼 베어링(8)을 사용하여 회전가능하게 지지되고 있다.

이 볼 베어링(8)은 상판(7)에 고정되는 베어링 하우징(9)내에 삽입되는 상태로 위치되어 회전작용만이 이루어지도록 되어 있으며, 이 베어링 하우징(9)의 상측으로는 제1캡(10)이 고정되어 있다.

상기한 제1캡(10)과 베어링 하우징(9)의 사이에는 유로(11)가 형성되어 볼 베어링(8)으로 주유할 수 있도록 되어 있으며, 이 제1캡(10)과 중심축(4)사이에는 시일(12)이 위치되어 제1캡(10)의 내면에 고정되고 있다.

상기한 제1캡(1)의 상부에는 제2캡(13)의 씌워져 이들 사이에 공간부가 형성되고 있는데, 이 공간부에는 그리스(14)가 채워져 중심축(4)을 따라 침투하는 연마제등이 이곳에서 정지될 수 있도록 하고 있다.

상기한 중심축(4)에는 평기어(15)가 설치되어 인접하여 있는 피동축(16)의 평기어(17)와 치차결합되어 회전력을 전달할 수 있도록 되어 있다.

대형 기종 연마시에는 중심축(4)만 사용하고, 소형기종 연마시에는 좌우의 피동축(16)만을 사용하게 된다.

도면중 미설명 부호 18은 체인(3)과 연결되는 스프로켓을 지칭한다. 이와같이 이루어지는 본 고안의 연마용 기어박스는, 통상의 방식으로 판넬(도시생략)의 연마가 진행될때 아래측으로 떨어지는 연마제가 중심축(4)에 설치된 볼 베어링(8)내로 침투하는 것을 방지할 수 있다.

즉, 연마시에 비산하는 연마제는 제2캡(13)의 상면과 기어박스(5)의 상판(7)에 떨어지게 되는데, 제2캡(13)이 제1캡(10)의 상측에 덮여져 있는 상태로 설치되어 있기 때문에 이곳의 내부로 침투하는 연마제는 거의 없게 된다.

그런데 미소량의 연마제가 제2캡(13)의 내부로 침투하는 경우가 발생하는 경우에는 제2캡(13)과 제1캡(10)과의 사이에 형성된 공간부내에 그리스(14)가 채워져 있기 때문에 이 그리스(14)내로 침투하여 이곳에 머무르는 상태가 된다.

따라서 어떠한 경우에 있어서도 연마제는 중심축(4)에 설치된 볼 베어링(8)내로 침투하지 않게 될 것이므로 연마제에 의해 수명이 단축되는 것을 방지할 수 있다.

그리고 제1캡과 제2캡 사이에 유로(11)를 형성하고 있기 때문에 볼 베어링(8)내로 주유를 가능하게 하므로 원활한 회전을 가능하게 한다.

이것은 연마의 효과를 높일 수 있는 이점을 갖는다.

Claims (2)

1. 구동수단(1)에 의해 회전하는 중심축(4)과 이 중심축(4)과 치차연결되어 회전하는 피동축(16)을 보유하는 기어박스(5)에 있어서, 상기한 중심축(4)과 기어박스(5)의 상판(7)사이에 설치된 볼 베어링(8)의 상측으로 제1캡(10)이 설치됨과 아울러 이 제1캡(10)의 상측에 그리스(14)가 채워지는 공간부를 형성하여 제2캡(13)이 설치됨을 특징으로 하는 판넬 연마용 기어박스.
2. 제1항에 있어서, 제1캡(10)과 제2캡(13)사이에는 볼 베어링(8)을 주유하기 위한 유로(11)가 형성됨을 특징으로 하는 판넬 연마용 기어박스.