JPWO2021130613A5 - - Google Patents
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Description
当業者であれば、上述の実施形態及び実施態様の詳細には、それらの基礎をなす原理を逸脱することなく多くの変更が行われ得ることを理解するであろう。更に、本開示の趣旨及び範囲から逸脱しない、本開示に対する様々な改変及び変形が、当業者にとっては明らかであろう。したがって、本出願の範囲は、以下の特許請求の範囲及びその均等物によってのみ決定されるべきである。
なお、各実施形態に加えて以下の態様について付記する。
(付記1)
スリットの複数の行に並べられた複数のスリットを有する材料シートであって、1行内にある前記スリットのそれぞれが、前記1行内にある直接隣接するスリットから横方向に間隔を空けて、軸方向ビームを形成しており、前記軸方向ビームが、隣接する行のスリット間に延びており、前記複数のスリットが、複合スリットの繰り返しパターンを含む、材料シート、
を含む、拡張材料。
(付記2)
前記材料が、プレテンション形態において平面を画定し、かつ引張軸を画定しており、前記引張軸に沿って張力が加えられたときに前記材料の少なくとも一部分が前記平面から45度以上回転する、付記1に記載の拡張材料。
(付記3)
前記複合スリットが、3つ以上の終端部を含み、前記終端部のうちの少なくとも1つが、湾曲している、付記1又は2に記載の拡張材料。
(付記4)
前記複合スリットのうちの少なくともいくつかが、フック、ループ、正弦波、方形波、三角波、及び交差スリットのうちの少なくとも1つを含む、付記1~3のいずれか一項に記載の拡張材料。
(付記5)
前記複数の複合スリットが、前記材料の縁部のうちの1つ以上を通って延びているスリットパターンを画定している、付記1~4のいずれか一項に記載の拡張材料。
(付記6)
前記材料が、紙、段ボール紙、プラスチック、弾性材料、非弾性材料、ポリエステル、アクリル、ポリスルホン、熱硬化性ポリマー、熱可塑性ポリマー、生分解性ポリマー、織布材料、不織布材料、及びそれらの組み合わせのうちの少なくとも1つを含む、付記1~5のいずれか一項に記載の拡張材料。
(付記7)
前記材料が、紙であり、厚さが、約0.003インチ(0.076mm)~約0.010インチ(0.25mm)である、付記1~6のいずれか一項に記載の拡張材料。
(付記8)
前記材料が、プラスチックであり、厚さが、約0.005インチ(0.13mm)~約0.125インチ(3.2mm)である、付記1~6のいずれか一項に記載の拡張材料。
(付記9)
前記材料が、本明細書に記載の相互連結試験に合格している、付記1~8のいずれか一項に記載の拡張材料。
(付記10)
前記スリットのそれぞれが、前記引張軸に対して垂直である横方向の長さを有する、付記1~9のいずれか一項に記載の拡張材料。
(付記11)
各スリットが、横方向の長さを有し、スリットの第1の行内にある前記スリットが、スリットの隣接する行内にあるスリットから、スリットの前記第1の行内にある各スリットの前記横方向の長さの75%以下だけオフセットされている、付記1~10のいずれか一項に記載の拡張材料。
(付記12)
前記スリットのそれぞれが、スリット形状及びスリット向きを有し、前記スリット形状、前記スリット向き、又は前記スリット形状及び前記スリット向きの両方が、1行のスリット内で異なっている、付記1~11のいずれか一項に記載の拡張材料。
(付記13)
前記スリットが、スリット形状及びスリット向きを有し、前記スリット形状、前記スリット向き、又は前記スリット形状及び前記スリット向きの両方が、隣接する行で異なっている、付記1~12のいずれか一項に記載の拡張材料。
(付記14)
前記材料が、約0.001インチ(0.025mm)~約5インチ(127mm)の厚さを有する、付記1~13のいずれか一項に記載の拡張材料。
(付記15)
前記複数のスリットの前記各スリットが、約0.25インチ(6.35mm)~約3インチ(76.2mm)のスリット長を有する、付記1~14のいずれか一項に記載の拡張材料。
(付記16)
前記複数のスリットの各スリットが、スリット長を有し、前記材料が、材料厚さを有し、スリット長の材料厚さに対する比が、約50~約1000である、付記1~15のいずれか一項に記載の拡張材料。
(付記17)
付記1~16のいずれか一項に記載の複合パターンを形成することができるダイ。
(付記18)
付記1~16のいずれか一項に記載の拡張材料のうちのいずれかで形成された包装材料。
(付記19)
前記拡張材料が、ロール構成で保存されている、付記18に記載の包装材料。
(付記20)
前記拡張材料が、1つ以上の個々のシートである、付記18に記載の包装材料。
(付記21)
エンベロープであって、前記エンベロープ内に配置された前記拡張材料を有する、エンベロープを更に含む、付記20に記載の包装材料。
(付記22)
付記1~16のいずれか一項に記載の拡張材料のうちのいずれかの製造方法であって、
押出成形、成形、レーザー切断、ウォータージェット加工、機械加工、ステレオリソグラフィ、レーザーアブレーション、フォトリソグラフィ、化学エッチング、回転ダイカット、スタンピング、又はそれらの組み合わせのうちの少なくとも1つによって、前記材料に前記複合スリットパターンを形成すること、
を含む、製造方法。
(付記23)
付記1~16のいずれか一項に記載の拡張材料のうちのいずれかの使用方法であって、
引張軸に沿って前記拡張材料に張力を加えることにより、前記材料を拡張させること、
を含む、使用方法。
(付記24)
前記張力を加えることにより、(1)前記スリットが開口部を形成する、及び/又は(2)前記スリットに隣接する前記材料が波形を形成する、のうちの1つ以上となる、付記23に記載の方法。
(付記25)
前記張力が、手又は機械によって加えられる、付記23又は24に記載の方法。
(付記26)
前記引張軸に沿って前記拡張材料に張力を加えることにより、前記材料を二次元構造から三次元構造に変化させる、付記23~25のいずれか一項に記載の方法。
なお、各実施形態に加えて以下の態様について付記する。
(付記1)
スリットの複数の行に並べられた複数のスリットを有する材料シートであって、1行内にある前記スリットのそれぞれが、前記1行内にある直接隣接するスリットから横方向に間隔を空けて、軸方向ビームを形成しており、前記軸方向ビームが、隣接する行のスリット間に延びており、前記複数のスリットが、複合スリットの繰り返しパターンを含む、材料シート、
を含む、拡張材料。
(付記2)
前記材料が、プレテンション形態において平面を画定し、かつ引張軸を画定しており、前記引張軸に沿って張力が加えられたときに前記材料の少なくとも一部分が前記平面から45度以上回転する、付記1に記載の拡張材料。
(付記3)
前記複合スリットが、3つ以上の終端部を含み、前記終端部のうちの少なくとも1つが、湾曲している、付記1又は2に記載の拡張材料。
(付記4)
前記複合スリットのうちの少なくともいくつかが、フック、ループ、正弦波、方形波、三角波、及び交差スリットのうちの少なくとも1つを含む、付記1~3のいずれか一項に記載の拡張材料。
(付記5)
前記複数の複合スリットが、前記材料の縁部のうちの1つ以上を通って延びているスリットパターンを画定している、付記1~4のいずれか一項に記載の拡張材料。
(付記6)
前記材料が、紙、段ボール紙、プラスチック、弾性材料、非弾性材料、ポリエステル、アクリル、ポリスルホン、熱硬化性ポリマー、熱可塑性ポリマー、生分解性ポリマー、織布材料、不織布材料、及びそれらの組み合わせのうちの少なくとも1つを含む、付記1~5のいずれか一項に記載の拡張材料。
(付記7)
前記材料が、紙であり、厚さが、約0.003インチ(0.076mm)~約0.010インチ(0.25mm)である、付記1~6のいずれか一項に記載の拡張材料。
(付記8)
前記材料が、プラスチックであり、厚さが、約0.005インチ(0.13mm)~約0.125インチ(3.2mm)である、付記1~6のいずれか一項に記載の拡張材料。
(付記9)
前記材料が、本明細書に記載の相互連結試験に合格している、付記1~8のいずれか一項に記載の拡張材料。
(付記10)
前記スリットのそれぞれが、前記引張軸に対して垂直である横方向の長さを有する、付記1~9のいずれか一項に記載の拡張材料。
(付記11)
各スリットが、横方向の長さを有し、スリットの第1の行内にある前記スリットが、スリットの隣接する行内にあるスリットから、スリットの前記第1の行内にある各スリットの前記横方向の長さの75%以下だけオフセットされている、付記1~10のいずれか一項に記載の拡張材料。
(付記12)
前記スリットのそれぞれが、スリット形状及びスリット向きを有し、前記スリット形状、前記スリット向き、又は前記スリット形状及び前記スリット向きの両方が、1行のスリット内で異なっている、付記1~11のいずれか一項に記載の拡張材料。
(付記13)
前記スリットが、スリット形状及びスリット向きを有し、前記スリット形状、前記スリット向き、又は前記スリット形状及び前記スリット向きの両方が、隣接する行で異なっている、付記1~12のいずれか一項に記載の拡張材料。
(付記14)
前記材料が、約0.001インチ(0.025mm)~約5インチ(127mm)の厚さを有する、付記1~13のいずれか一項に記載の拡張材料。
(付記15)
前記複数のスリットの前記各スリットが、約0.25インチ(6.35mm)~約3インチ(76.2mm)のスリット長を有する、付記1~14のいずれか一項に記載の拡張材料。
(付記16)
前記複数のスリットの各スリットが、スリット長を有し、前記材料が、材料厚さを有し、スリット長の材料厚さに対する比が、約50~約1000である、付記1~15のいずれか一項に記載の拡張材料。
(付記17)
付記1~16のいずれか一項に記載の複合パターンを形成することができるダイ。
(付記18)
付記1~16のいずれか一項に記載の拡張材料のうちのいずれかで形成された包装材料。
(付記19)
前記拡張材料が、ロール構成で保存されている、付記18に記載の包装材料。
(付記20)
前記拡張材料が、1つ以上の個々のシートである、付記18に記載の包装材料。
(付記21)
エンベロープであって、前記エンベロープ内に配置された前記拡張材料を有する、エンベロープを更に含む、付記20に記載の包装材料。
(付記22)
付記1~16のいずれか一項に記載の拡張材料のうちのいずれかの製造方法であって、
押出成形、成形、レーザー切断、ウォータージェット加工、機械加工、ステレオリソグラフィ、レーザーアブレーション、フォトリソグラフィ、化学エッチング、回転ダイカット、スタンピング、又はそれらの組み合わせのうちの少なくとも1つによって、前記材料に前記複合スリットパターンを形成すること、
を含む、製造方法。
(付記23)
付記1~16のいずれか一項に記載の拡張材料のうちのいずれかの使用方法であって、
引張軸に沿って前記拡張材料に張力を加えることにより、前記材料を拡張させること、
を含む、使用方法。
(付記24)
前記張力を加えることにより、(1)前記スリットが開口部を形成する、及び/又は(2)前記スリットに隣接する前記材料が波形を形成する、のうちの1つ以上となる、付記23に記載の方法。
(付記25)
前記張力が、手又は機械によって加えられる、付記23又は24に記載の方法。
(付記26)
前記引張軸に沿って前記拡張材料に張力を加えることにより、前記材料を二次元構造から三次元構造に変化させる、付記23~25のいずれか一項に記載の方法。
Claims (10)
- スリットの複数の行に並べられた複数のスリットを有する材料シートであって、1行内にある前記スリットのそれぞれが、前記1行内にある直接隣接するスリットから横方向に間隔を空けて、軸方向ビームを形成しており、前記軸方向ビームが、隣接する行のスリット間に延びており、前記複数のスリットが、複合スリットの繰り返しパターンを含む、材料シート、
を含む、拡張材料。 - 前記材料が、プレテンション形態において平面を画定し、かつ引張軸を画定しており、前記引張軸に沿って張力が加えられたときに前記材料の少なくとも一部分が前記平面から45度以上回転する、請求項1に記載の拡張材料。
- 前記スリットのそれぞれが、前記引張軸に対して垂直である横方向の長さを有する、請求項1に記載の拡張材料。
- 各スリットが、横方向の長さを有し、スリットの第1の行内にある前記スリットが、スリットの隣接する行内にあるスリットから、スリットの前記第1の行内にある各スリットの前記横方向の長さの75%以下だけオフセットされている、請求項1に記載の拡張材料。
- 前記材料が、約0.001インチ(0.025mm)~約5インチ(127mm)の厚さを有する、請求項1に記載の拡張材料。
- 請求項1~5のいずれか一項に記載の複数のスリットを形成することができるダイ。
- 請求項1~5のいずれか一項に記載の拡張材料のうちのいずれかを有する包装材料。
- 前記拡張材料が、ロール構成である、請求項7に記載の包装材料。
- 請求項1~16のいずれか一項に記載の拡張材料のうちのいずれかの製造方法であって、
押出成形、成形、レーザー切断、ウォータージェット加工、機械加工、ステレオリソグラフィ、レーザーアブレーション、フォトリソグラフィ、化学エッチング、回転ダイカット、スタンピング、又はそれらの組み合わせのうちの少なくとも1つによって、前記材料に前記複数のスリットを形成すること、
を含む、製造方法。 - 請求項1~5のいずれか一項に記載の拡張材料のうちのいずれかの使用方法であって、
引張軸に沿って前記拡張材料に張力を加えることにより、前記材料を拡張させること、
を含む、使用方法。
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