JPWO2021009227A5

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Publication number: JPWO2021009227A5
Application number: JP2022502577A
Authority: JP
Publication date: 2023-04-25
Anticipated expiration: 2040-07-15

Claims

ファイバの長手方向軸に沿って延びる中空コアと、複数の反共振要素を含み、かつ前記中空コアを取り囲む内部クラッド領域とを有する反共振中空コアファイバの製造方法であって、
（ａ）被覆管内部ボア（６）と被覆管長手方向軸とを有し、内側と外側により画定されている被覆管壁が前記被覆管長手方向軸に沿って延びている被覆管（１）を提供する工程と、
（ｂ）ＡＲＥ外管（５ａ）と、その中に挿入されているＡＲＥ内管（５ｂ）とを含み、互いに入れ子になった複数の管状構造要素から構成された複数の反共振要素プリフォーム（５）を提供する工程であって、前記構造要素は構造要素長手方向軸を有している、工程と、
（ｃ）前記反共振要素プリフォーム（５）を前記被覆管壁の内側の目標位置に配置して、中空のコア領域と内部クラッド領域とを有する前記中空コアファイバのための一次プリフォーム（８）を形成する工程と、
（ｄ）前記一次プリフォーム（８）を前記中空コアファイバに延伸する工程、または前記一次プリフォーム（８）を、前記中空コアファイバが線引きされる二次プリフォームにさらに加工する工程と、
を備え、
前記さらに加工する工程では、
（ｉ）延伸、
（ｉｉ）コラップス、
（ｉｉｉ）コラップスおよび同時延伸、
（ｉｖ）追加のクラッド材料のコラップス、
（ｖ）追加のクラッド材料のコラップスとそれに続く延伸、
（ｖｉ）追加のクラッド材料のコラップスおよび同時延伸、
のうち１つ以上の熱成形プロセスが一回または反復して実行される、製造方法において、
外径が９０～２５０ｍｍの範囲にあり、長さが少なくとも１ｍの前記被覆管（１）を提供し、さらに管状の構造要素（５ａ；５ｂ）を提供し、該管状の構造要素（５ａ；５ｂ）のうち少なくとも一部は０．２～２ｍｍの範囲の壁厚と少なくとも１ｍの長さを有し、工程（ｃ）による前記被覆管内部ボア（６）内の前記構造要素（５ａ；５ｂ）の配置は、前記被覆管長手方向軸を垂直に配向して行われ、前記構造要素（５ａ；５ｂ）がそれぞれ端面側の上端部で前記目標位置に位置決めされていることを特徴とする方法。
外径が１２０～２００ｍｍの範囲にある前記被覆管（１）を提供し、さらに前記管状の構造要素（５ａ；５ｂ）を提供し、該管状の構造要素（５ａ；５ｂ）のうち少なくとも一部は０．２５～１ｍｍの範囲の壁厚を有することを特徴とする、請求項１に記載の方法。
工程（ｄ）による前記中空コアファイバの線引き前に、前記反共振要素プリフォーム（５）の少なくとも１つの端面側の端部が封止されることを特徴とする、請求項１または２に記載の方法。
前記被覆管（１）内側および／または前記被覆管（１）外側および／または前記ＡＲＥ外管（５ａ）内側および／または前記ＡＲＥ外管（５ａ）外側は、切削加工によって、特に穴あけ加工、フライス加工、研削加工、ホーニング加工および／またはポリッシング加工によって作製されることを特徴とする、請求項１または２に記載の方法。
前記被覆管（１）内側には、切削加工によって前記目標位置の領域で前記被覆管長手方向軸の方向に延びる長手方向構造（３）が設けられることを特徴とする、請求項１または２に記載の方法。
前記構造要素（５ａ；５ｂ）の前記端面側の上端部は、位置決めテンプレートによって前記目標位置に位置決めされることを特徴とする、請求項１または２に記載の方法。
前記位置決めテンプレートは、一方の被覆管端面の領域、または両方の前記被覆管端面の領域に使用されることを特徴とする、請求項６に記載の方法。
工程（ｄ）による前記中空コアファイバの線引き時に、シリカガラス製の前記プリフォーム（８）の複数の構成部品が一緒に加熱および軟化され、少なくともいくつかの前記プリフォーム構成部品の前記シリカガラスは、該シリカガラスの粘性を低下させる少なくとも１つのドーパントを含んでいることを特徴とする、請求項１または２に記載の方法。
工程（ｄ）により追加のクラッド材料がコラップスされ、測定温度が１２５０℃の場合に、前記被覆管（１）の前記シリカガラスは、追加で取り付けられた前記クラッド材料の前記シリカガラスよりも少なくとも０．５ｄＰａ・ｓだけ高い粘性を有している（粘性を対数値ｄＰａ・ｓで表示した場合）ことを特徴とする、請求項８に記載の方法。
前記一次プリフォーム（８）の提供は、前記被覆管壁の内側の目標位置への前記反共振要素プリフォーム（５）の配置を含み、前記反共振要素プリフォーム（５）の前記配置および／または工程（ｄ）による前記中空コアファイバの線引きは、非晶質ＳｉＯ_２粒子を含有する封止材または接合材を使用しての固定措置および／または封止措置を含むことを特徴とする、請求項１または２に記載の方法。
ファイバの長手方向軸に沿って延びる中空コアと、複数の反共振要素を含み、かつ中空コアを取り囲む内部クラッド領域とを有する反共振中空コアファイバのプリフォームの製造方法であって、
（ａ）被覆管内部ボアと被覆管長手方向軸とを有し、内側と外側により画定されている被覆管壁が前記被覆管長手方向軸に沿って延びている被覆管（１）を提供する工程と、
（ｂ）ＡＲＥ外管（５ａ）と、その中に挿入されているＡＲＥ内管（５ｂ）とを含み、互いに入れ子になった多数の管状構造要素から構成された複数の反共振要素プリフォーム（５）を準備する工程であって、前記構造要素は構造要素長手方向軸を有している、工程と、
（ｃ）前記反共振要素プリフォーム（５）を前記被覆管壁の内側の目標位置に配置して、中空のコア領域と内部クラッド領域とを有する前記中空コアファイバの一次プリフォーム（８）を形成する工程と、
（ｄ）前記一次プリフォーム（８）を前記中空コアファイバのための二次プリフォームに任意でさらに加工する工程と、
を備え、
前記さらに加工する工程では、
（ｉ）延伸、
（ｉｉ）コラップス、
（ｉｉｉ）コラップスおよび同時延伸、
（ｉｖ）追加のクラッド材料のコラップス、
（ｖ）追加のクラッド材料のコラップスとそれに続く延伸、
（ｖｉ）追加のクラッド材料のコラップスおよび同時延伸、
のうち１つ以上の熱成形プロセスが一回または反復して実行される、製造方法において、
外径が９０～２５０ｍｍの範囲にあり、長さが少なくとも１ｍの被覆管（１）を提供し、さらに管状の構造要素（５ａ；５ｂ）を提供し、該管状の構造要素（５ａ；５ｂ）のうち少なくとも一部は０．２～２ｍｍの範囲の壁厚と少なくとも１ｍの長さを有し、工程（ｃ）による前記被覆管内部ボア内の前記構造要素（５ａ；５ｂ）の配置は、前記被覆管長手方向軸を垂直に配向して行われ、前記構造要素（５ａ；５ｂ）がそれぞれ端面側の上端部で前記目標位置に位置決めされていることを特徴とする方法。