JPWO2019230258A1 - Separator - Google Patents

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Abstract

本発明の課題は、分離装置の分離性能の向上を図ることにある。分離装置（１）は、ケーシング（２）と回転体と羽根（３６）と駆動装置（４）と外部カバー（５）とを備える。ケーシング（２）は、上下方向に沿った中心軸を有する筒状である。ケーシング（２）は、入口開口と、入口開口よりも上方に位置する出口開口と、を有する。回転体は、ケーシング（２）の内側において、回転中心軸がケーシング（２）の中心軸と揃うように配置される。羽根（３６）は、回転体とケーシング（２）との間に配置され、回転体に連結されている。駆動装置（４）は、回転体を回転中心軸のまわりで回転させる。外部カバー（５）は、ケーシング（２）を覆う。ケーシング（２）は、入口開口と出口開口との間に、第１排出孔（６１）と、上下方向において第１排出孔（６１）よりも下方に設けられる第２排出孔（６２）と、を有する。An object of the present invention is to improve the separation performance of the separation device. The separating device (1) includes a casing (2), a rotating body, blades (36), a driving device (4), and an outer cover (5). The casing (2) has a tubular shape having a central axis along the vertical direction. The casing (2) has an inlet opening and an outlet opening located above the inlet opening. The rotating body is arranged inside the casing (2) so that the center axis of rotation is aligned with the center axis of the casing (2). The blade (36) is arranged between the rotating body and the casing (2) and is connected to the rotating body. The drive device (4) rotates the rotating body around the central axis of rotation. The outer cover (5) covers the casing (2). The casing (2) has a first discharge hole (61) between the inlet opening and the outlet opening, and a second discharge hole (62) provided below the first discharge hole (61) in the vertical direction. Has.

Description

本発明は、分離装置に関し、より詳細には、気体に含まれている固体を気体から分離する分離装置に関する。 The present invention relates to a separation device, and more particularly to a separation device that separates a solid contained in a gas from the gas.

従来この種の分離装置としては、例えば、特許文献１に記載の異物除去装置が知られている。 Conventionally, as a separation device of this type, for example, a foreign matter removing device described in Patent Document 1 is known.

特許文献１の異物除去装置では、上下方向に設けられるダクトが、下部側ダクトと上部側ダクトとに分割されている。そして、両ダクト間に、サイクロン集塵装置が着脱自在に設けられている。サイクロン集塵装置は、下部側ダクトから上部側ダクトに向けて空気を同軸状に流通させる略筒状の本体ケーシングと、本体ケーシング内を流れる空気を旋回させて空気に含まれた虫や塵埃等の異物を遠心分離する旋回流発生手段とを備えている。 In the foreign matter removing device of Patent Document 1, the duct provided in the vertical direction is divided into a lower duct and an upper duct. A cyclone dust collector is detachably provided between the two ducts. The cyclone dust collector consists of a substantially tubular main body casing that allows air to flow coaxially from the lower duct to the upper duct, and insects and dust contained in the air by swirling the air flowing through the main body casing. It is equipped with a swirling flow generating means for centrifuging foreign matter.

本体ケーシングは、下部側ダクトに嵌合される第１筒体と、第１筒体の外側に同心状に設けられる第２筒体と、上部側ダクト側に固定される出口筒体と、を備えている。第１筒体と第２筒体との間に、旋回流発生手段で遠心分離された異物を廃棄可能に集積させる集積空間が設けられている。出口筒体の下端部は、第１筒体の内部に若干臨んでおり、第１筒体の内周面と出口筒体の下端部との間は環状開口が形成されている。第１筒体内は、環状開口を介して、集積空間と連通している。 The main body casing includes a first cylinder fitted to the lower duct, a second cylinder concentrically provided on the outside of the first cylinder, and an outlet cylinder fixed to the upper duct side. I have. An accumulation space is provided between the first cylinder and the second cylinder to dispose of the foreign matter centrifugally separated by the swirling flow generating means. The lower end of the outlet cylinder slightly faces the inside of the first cylinder, and an annular opening is formed between the inner peripheral surface of the first cylinder and the lower end of the outlet cylinder. The inside of the first cylinder communicates with the accumulation space through an annular opening.

第１筒体内を上昇する外気は、旋回流発生手段を通過する。このとき、外気は、旋回流発生手段の軸部の表面に沿って径外方向に押し出され、さらに、旋回流発生手段の各羽根に導かれて旋回流となる。各羽根の部分を通過した外気は、旋回を続けながら第１筒体を上昇する。外気に含まれる虫、花粉や塵埃等の異物は、旋回流の遠心力によって第１筒体の外周側に集められ、環状開口を経由して、集積空間の上端開口から落下し、集積空間の下部に集積される。 The outside air rising in the first cylinder passes through the swirling flow generating means. At this time, the outside air is pushed out in the out-diameter direction along the surface of the shaft portion of the swirling flow generating means, and is further guided by each blade of the swirling flow generating means to form a swirling flow. The outside air that has passed through each of the blades ascends the first cylinder while continuing to turn. Foreign substances such as insects, pollen, and dust contained in the outside air are collected on the outer peripheral side of the first cylinder by the centrifugal force of the swirling flow, and fall from the upper end opening of the accumulation space via the annular opening to form the accumulation space. It is accumulated at the bottom.

特許文献１記載の異物除去装置では、一旦第１筒体の近くまで到達した異物が、第１筒体内を上昇している間に、第１筒体の中心側に再度移動してしまう可能性がある。このため、特許文献１記載の異物除去装置では、気体に含まれる固体（異物）を気体から分離する分離性能が低下する可能性がある。 In the foreign matter removing device described in Patent Document 1, there is a possibility that a foreign matter that has once reached the vicinity of the first cylinder may move again to the center side of the first cylinder while ascending inside the first cylinder. There is. Therefore, in the foreign matter removing device described in Patent Document 1, the separation performance for separating the solid (foreign matter) contained in the gas from the gas may be deteriorated.

特開２００８−３２２４８号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2008-32248

本発明の目的は、分離性能の向上を図ることが可能な分離装置を提供することにある。 An object of the present invention is to provide a separation device capable of improving separation performance.

本発明に係る一態様の分離装置は、ケーシングと、回転体と、羽根と、駆動装置と、外部カバーと、を備える。前記ケーシングは、上下方向に沿った中心軸を有する筒状である。前記ケーシングは、気体の入口となる入口開口と、前記入口開口よりも上方に位置し気体の出口となる出口開口と、を有する。前記回転体は、前記ケーシングの内側において、回転中心軸が前記ケーシングの前記中心軸と揃うように配置されている。前記羽根は、前記回転体と前記ケーシングとの間に配置され、前記回転体に連結されている。前記駆動装置は、前記回転体を前記回転中心軸のまわりで回転させる。前記外部カバーは、前記ケーシングを覆う。前記ケーシングは、前記入口開口と前記出口開口との間に、第１排出孔と、第２排出孔と、を有する。前記第１排出孔は、前記ケーシングの厚み方向に貫通する。前記第２排出孔は、前記上下方向において前記第１排出孔よりも下方に設けられ、前記ケーシングの厚み方向に貫通する。 One aspect of the separating device according to the present invention includes a casing, a rotating body, blades, a driving device, and an outer cover. The casing has a tubular shape having a central axis along the vertical direction. The casing has an inlet opening that serves as an inlet for gas and an outlet opening that is located above the inlet opening and serves as an outlet for gas. The rotating body is arranged inside the casing so that the rotation center axis is aligned with the center axis of the casing. The blades are arranged between the rotating body and the casing and connected to the rotating body. The drive device rotates the rotating body around the rotation center axis. The outer cover covers the casing. The casing has a first discharge hole and a second discharge hole between the inlet opening and the outlet opening. The first discharge hole penetrates in the thickness direction of the casing. The second discharge hole is provided below the first discharge hole in the vertical direction and penetrates in the thickness direction of the casing.

図１は、本発明の一実施形態に係る分離装置の斜視図である。FIG. 1 is a perspective view of a separation device according to an embodiment of the present invention. 図２は、同上の分離装置の要部の斜視図である。FIG. 2 is a perspective view of a main part of the separation device of the same as above. 図３は、同上の分離装置の一部破断した側面図である。FIG. 3 is a partially broken side view of the separation device of the same. 図４は、同上の分離装置の要部の上面図である。FIG. 4 is a top view of a main part of the separation device of the same as above. 図５は、同上の分離装置の要部の斜視図である。FIG. 5 is a perspective view of a main part of the separation device of the same.

（実施形態）
以下、本実施形態の分離装置１について、図１〜図５に基づいて説明する。以下の実施形態において説明する図１〜図５は、模式的な図であり、図１〜図５中の各構成要素の大きさや厚さそれぞれの比が、必ずしも実際の寸法比を反映しているとは限らない。(Embodiment)
Hereinafter, the separation device 1 of the present embodiment will be described with reference to FIGS. 1 to 5. FIGS. 1 to 5 described in the following embodiments are schematic views, and the ratio of the size and the thickness of each component in FIGS. 1 to 5 does not necessarily reflect the actual dimensional ratio. Not always.

分離装置１は、例えば、送風機能を有する空調設備の上流側に設けられ、空気（気体）中の固体を分離する。分離装置１は、例えば、平らな屋根を有する施設（住居等）の屋上、又は地面等に設置される。空調設備は、例えば、上流側から下流側へ空気を送風する送風装置である。送風装置は、例えば、電動ファンである。空調設備は、送風装置に限らず、例えば、換気装置、エアコンディショナ、給気キャビネットファン、送風装置と熱交換器とを備える空気調和システム等でもよい。空調設備により分離装置１に流す空気の流量は、例えば、１００ｍ３／ｈ〜５００ｍ３／ｈであり、より詳細には４００ｍ３／ｈ程度である。分離装置１から空調設備側への流出量は、空調設備を流れる空気の流量と略同じである。The separation device 1 is provided, for example, on the upstream side of an air conditioner having a ventilation function, and separates solids in air (gas). The separation device 1 is installed, for example, on the roof of a facility (house or the like) having a flat roof, or on the ground or the like. The air conditioning equipment is, for example, a blower that blows air from the upstream side to the downstream side. The blower is, for example, an electric fan. The air conditioning equipment is not limited to the blower, and may be, for example, an air conditioning system including a ventilation device, an air conditioner, an air supply cabinet fan, a blower and a heat exchanger. Flow rate of air flowing through the air conditioning equipment by the separation device 1 is, for example, a 100m 3 / h~500m 3 / h, more particularly of the order of 400m 3 / h. The amount of outflow from the separating device 1 to the air conditioning equipment side is substantially the same as the flow rate of the air flowing through the air conditioning equipment.

図１〜図５に示すように、分離装置１は、ケーシング２と、回転体３と、羽根３６と、駆動装置４と、外部カバー５と、を備える。 As shown in FIGS. 1 to 5, the separating device 1 includes a casing 2, a rotating body 3, blades 36, a driving device 4, and an outer cover 5.

ケーシング２は、上下方向に沿った中心軸２０（図３参照）を有する筒状である。ケーシング２は、気体の入口となる入口開口２１と気体の出口となる出口開口２２とを有する。出口開口２２は、上下方向において、入口開口２１よりも上方に形成されている。図３、図４に示すように、回転体３は、ケーシング２の内側において、回転中心軸３０がケーシング２の中心軸２０と揃うように配置されている。羽根３６は、回転体３とケーシング２との間に配置され、回転体３に連結されている。分離装置１では、ケーシング２と回転体３との間に、入口開口２１から出口開口２２に向かう流路２００が形成されている。駆動装置４は、例えばモータを備えており、回転体３を回転中心軸３０のまわりで回転させる。 The casing 2 has a tubular shape having a central axis 20 (see FIG. 3) along the vertical direction. The casing 2 has an inlet opening 21 that serves as an inlet for gas and an outlet opening 22 that serves as an outlet for gas. The outlet opening 22 is formed above the inlet opening 21 in the vertical direction. As shown in FIGS. 3 and 4, the rotating body 3 is arranged inside the casing 2 so that the rotation center axis 30 is aligned with the center axis 20 of the casing 2. The blade 36 is arranged between the rotating body 3 and the casing 2 and is connected to the rotating body 3. In the separating device 1, a flow path 200 from the inlet opening 21 to the outlet opening 22 is formed between the casing 2 and the rotating body 3. The drive device 4 includes, for example, a motor, and rotates the rotating body 3 around the rotation center axis 30.

分離装置１では、上流側から流路２００に流入した空気（気体）を、回転体３のまわりで螺旋状に回転させながら、流路２００の下流側に流すことができる。ここにおける「上流側」は、空気の流れる方向でみたときの上流側（一次側）を意味する。また、「下流側」は、空気の流れる方向でみたときの下流側（二次側）を意味する。つまり、分離装置１では、ケーシング２の下側（上流側）に形成されている入口開口２１から流路２００に流入した空気を、回転体３のまわりで螺旋状に回転させながら上昇させ、ケーシング２の上側（下流側）に形成されている出口開口２２に流すことができる。なお、図１では、入口開口２１に流入する気体（空気）の流れ、及び出口開口２２から流出する気体の流れを、点線の矢印で模式的に示してある。また、図５では、ケーシング２内での気体の流れを、点線の矢印で模式的に示してある。 In the separation device 1, the air (gas) that has flowed into the flow path 200 from the upstream side can be flowed to the downstream side of the flow path 200 while spirally rotating around the rotating body 3. The "upstream side" here means the upstream side (primary side) when viewed in the direction of air flow. Further, the "downstream side" means the downstream side (secondary side) when viewed in the direction of air flow. That is, in the separating device 1, the air flowing into the flow path 200 from the inlet opening 21 formed on the lower side (upstream side) of the casing 2 is raised while spirally rotating around the rotating body 3, and the casing is used. It can flow through the outlet opening 22 formed on the upper side (downstream side) of 2. In FIG. 1, the flow of gas (air) flowing into the inlet opening 21 and the flow of gas flowing out from the outlet opening 22 are schematically shown by dotted arrows. Further, in FIG. 5, the flow of gas in the casing 2 is schematically shown by a dotted arrow.

分離装置１のケーシング２は、空気に含まれている固体をケーシング２の外側に排出するために、第１排出孔６１と、第２排出孔６２と、を有している（図２参照）。第２排出孔６２は、上下方向において、第１排出孔６１よりも下方に設けられている。第１排出孔６１及び第２排出孔６２の各々は、ケーシング２の厚み方向に貫通している。言い換えれば、第１排出孔６１及び第２排出孔６２は、ケーシング２の内外を連通させる。ケーシング２の流路２００に流入した空気に含まれている固体は、流路２００を通過する途中で、第１排出孔６１又は第２排出孔６２からケーシング２の外部に排出される。なお、図２では、第１排出孔６１及び第２排出孔６２から流出する気体（空気）の流れを、ドットハッチングした矢印で模式的に示してある。 The casing 2 of the separating device 1 has a first discharge hole 61 and a second discharge hole 62 in order to discharge the solid contained in the air to the outside of the casing 2 (see FIG. 2). .. The second discharge hole 62 is provided below the first discharge hole 61 in the vertical direction. Each of the first discharge hole 61 and the second discharge hole 62 penetrates in the thickness direction of the casing 2. In other words, the first discharge hole 61 and the second discharge hole 62 communicate with each other inside and outside the casing 2. The solid contained in the air flowing into the flow path 200 of the casing 2 is discharged to the outside of the casing 2 from the first discharge hole 61 or the second discharge hole 62 on the way through the flow path 200. In FIG. 2, the flow of gas (air) flowing out from the first discharge hole 61 and the second discharge hole 62 is schematically shown by dot-hatched arrows.

空気中の固体としては、例えば、粒子状物質等が挙げられる。粒子状物質としては、微粒子として直接空気中に放出される一次生成粒子、気体として空気中に放出されたものが空気中で微粒子として生成される二次生成粒子等がある。一次生成粒子としては、例えば、土壌粒子（黄砂のような砂等）を挙げることができる。土壌粒子は、例えば土壌の巻き上げ等により空気中に放出され、巻き上げられた粒子の機械的崩壊（破砕、粉砕）等により粒径が小さくなる。土壌粒子は、その粒径によって、粘土（粒径＜０．００５ｍｍ）、シルト（粒径０．００５−０．００７５ｍｍ）、砂（粒径０．０７５−２ｍｍ）、礫（粒径２−７５ｍｍ）等に分類される。一次生成粒子としては、他にも、粉塵、植物性粒子（花粉等）、動物性粒子（カビの胞子等）、煤等が挙げられる。粒子状物質は、大きさの分類として、例えば、ＰＭ２．５（微小粒子状物質）、ＰＭ１０、ＳＰＭ（浮遊粒子状物質）等を挙げることができる。ＰＭ２．５は、粒子径２．５μｍで５０％の捕集効率を 持つ分粒装置を透過する微粒子である。ＰＭ１０は、粒子径１０μｍで５０％の捕集効率を持つ分粒装置を透過する微粒子である。ＳＰＭは、粒子径１０μｍで１００％の捕集効率を持つ分粒装置を透過する微粒子であり、ＰＭ６．５−７．０に相当し、ＰＭ１０よりも少し小さな微粒子である。図２では、第１排出孔６１及び第２排出孔６２から排出された固体として、微粒子６００を模式的に示してある。 Examples of the solid in the air include particulate matter and the like. Particulate matter includes primary particles that are directly released into the air as fine particles, secondary particles that are released into the air as gas and are produced as fine particles in the air, and the like. Examples of the primary particles include soil particles (sand such as yellow sand). The soil particles are released into the air by, for example, rolling up the soil, and the particle size becomes smaller due to the mechanical collapse (crushing, crushing) of the rolled up particles. Depending on the particle size of the soil particles, clay (particle size <0.005 mm), silt (particle size 0.005-0.0075 mm), sand (particle size 0.075-2 mm), gravel (particle size 2-75 mm) ) Etc. Other primary particles include dust, plant particles (pollen, etc.), animal particles (mold spores, etc.), soot, and the like. As the particulate matter, examples of the size classification include PM2.5 (microparticulate matter), PM10, SPM (suspended particulate matter) and the like. PM2.5 is a fine particle that permeates a sizing device having a particle size of 2.5 μm and a collection efficiency of 50%. PM10 is a fine particle that permeates a sizing device having a particle size of 10 μm and a collection efficiency of 50%. SPM is a fine particle that permeates a sizing device having a particle diameter of 10 μm and a collection efficiency of 100%, corresponds to PM6.5-7.0, and is a little smaller than PM10. In FIG. 2, the fine particles 600 are schematically shown as the solid discharged from the first discharge hole 61 and the second discharge hole 62.

図１〜図３に示すように、外部カバー５は、ケーシング２を覆っている。外部カバー５は、少なくとも、ケーシング２に設けられている第１排出孔６１及び第２排出孔６２の側方に位置している。すなわち、外部カバー５は、第１排出孔６１及び第２排出孔６２から流出する気体の流れを遮るように、ケーシング２を覆っている。外部カバー５は、第１排出孔６１及び第２排出孔６２からケーシング２の外側に排出された固体（微粒子６００等）が、分離装置１の側方へ放出されるのを抑制する。 As shown in FIGS. 1 to 3, the outer cover 5 covers the casing 2. The outer cover 5 is located at least on the side of the first discharge hole 61 and the second discharge hole 62 provided in the casing 2. That is, the outer cover 5 covers the casing 2 so as to block the flow of the gas flowing out from the first discharge hole 61 and the second discharge hole 62. The outer cover 5 suppresses the solids (fine particles 600 and the like) discharged to the outside of the casing 2 from the first discharge hole 61 and the second discharge hole 62 from being discharged to the side of the separation device 1.

本実施形態の分離装置１では、ケーシング２において、上下方向において異なる高さの位置に、複数の排出孔（第１排出孔６１及び第２排出孔６２）が形成されている。このため、流路２００に流入した空気に含まれている固体は、ケーシング２の内周側（ケーシング２の内周面の近く）まで移動すると、上下方向における複数の位置からケーシング２の外部に放出され得る。これにより、特許文献１に記載されているような上下方向において排出孔（環状開口）が一箇所しか設けられていない装置に比べて、一旦ケーシング２の内周側に移動した固体が、再度ケーシング２の中心側に移動してしまう可能性が低減される。したがって、本実施形態の分離装置１によれば、気体に含まれている固体を気体から効率よく分離することが可能となり、分離性能の向上を図ることが可能となる。 In the separation device 1 of the present embodiment, a plurality of discharge holes (first discharge hole 61 and second discharge hole 62) are formed in the casing 2 at positions at different heights in the vertical direction. Therefore, when the solid contained in the air flowing into the flow path 200 moves to the inner peripheral side of the casing 2 (near the inner peripheral surface of the casing 2), it moves from a plurality of positions in the vertical direction to the outside of the casing 2. Can be released. As a result, the solid that has once moved to the inner peripheral side of the casing 2 is re-casing as compared with the device in which only one discharge hole (annular opening) is provided in the vertical direction as described in Patent Document 1. The possibility of moving to the center side of 2 is reduced. Therefore, according to the separation device 1 of the present embodiment, the solid contained in the gas can be efficiently separated from the gas, and the separation performance can be improved.

また、ケーシング２内の流路２００に流入した空気は、空気の流れ方向（上下方向）において異なる位置にある複数の排出孔（第１排出孔６１及び第２排出孔６２）から、ケーシング２の外部に流出し得る。このため、流路２００内における空気の流速（流量）は、下流側（出口開口２２側）に向かうにつれて、徐々に低下する。したがって、入口開口２１での流速が互いに等しく出口開口２２での流速が互いに等しいという条件下では、本実施形態の分離装置１は、上下方向において排出孔が一箇所しか設けられていない装置に比べて、ケーシング２内での空気の平均流速が小さくなる。これにより、空気に含まれる固体の流路２００（ケーシング２内）での滞在時間を増加させることが可能となり、ケーシング２の内周側まで固体が移動しやすくなる。したがって、本実施形態の分離装置１によれば、気体に含まれている固体を気体から効率よく分離することが可能となり、分離性能の向上を図ることが可能となる。 Further, the air flowing into the flow path 200 in the casing 2 is sent from a plurality of discharge holes (first discharge hole 61 and second discharge hole 62) located at different positions in the air flow direction (vertical direction) of the casing 2. It can leak to the outside. Therefore, the flow velocity (flow rate) of air in the flow path 200 gradually decreases toward the downstream side (outlet opening 22 side). Therefore, under the condition that the flow velocities at the inlet opening 21 are equal to each other and the flow velocities at the outlet opening 22 are equal to each other, the separation device 1 of the present embodiment is compared with the device provided with only one discharge hole in the vertical direction. Therefore, the average flow velocity of air in the casing 2 becomes smaller. As a result, it is possible to increase the staying time of the solid contained in the air in the flow path 200 (inside the casing 2), and the solid can easily move to the inner peripheral side of the casing 2. Therefore, according to the separation device 1 of the present embodiment, the solid contained in the gas can be efficiently separated from the gas, and the separation performance can be improved.

また、分離装置１は外部カバー５を備えているので、第１排出孔６１及び第２排出孔６２から外部カバー５内に排出された固体が、分離装置１の側方に飛散してしまうのを抑制することが可能となる。 Further, since the separation device 1 includes the outer cover 5, the solid discharged into the outer cover 5 from the first discharge hole 61 and the second discharge hole 62 is scattered to the side of the separation device 1. Can be suppressed.

分離装置１の各構成要素については、以下に、より詳細に説明する。なお、図３は、図４のＸ１−Ｘ１線の箇所での断面図である。 Each component of the separator 1 will be described in more detail below. Note that FIG. 3 is a cross-sectional view taken along the line X1-X1 of FIG.

上述のように、分離装置１は、ケーシング２と、回転体３と、羽根３６と、駆動装置４と、外部カバー５と、を備えている。また、分離装置１は、入口ダクト７と出口ダクト８とシャフト４０と、を更に備えている。 As described above, the separating device 1 includes a casing 2, a rotating body 3, blades 36, a driving device 4, and an outer cover 5. Further, the separation device 1 further includes an inlet duct 7, an outlet duct 8, and a shaft 40.

図２及び図３に示すように、ケーシング２は、上面２３が閉じ下面２４に開口２４０を有する有底筒状、より詳細には有底円筒状である。ケーシング２の下面２４は、下方に向かって先細りする円錐台状に形成されており、その中央に円形の開口２４０が形成されている。ケーシング２の材料は、例えば、ＡＢＳ樹脂である。 As shown in FIGS. 2 and 3, the casing 2 has a bottomed tubular shape with the upper surface 23 closed and an opening 240 on the lower surface 24, and more specifically, a bottomed cylindrical shape. The lower surface 24 of the casing 2 is formed in a truncated cone shape that tapers downward, and a circular opening 240 is formed in the center thereof. The material of the casing 2 is, for example, ABS resin.

ケーシング２は、下端に入口開口２１を有し、上端に出口開口２２を有している。より詳細には、入口開口２１と出口開口２２とは、図３に示すように、それぞれ有底円筒状のケーシング２の側面２５の下端と上端とに形成されている。 The casing 2 has an inlet opening 21 at the lower end and an outlet opening 22 at the upper end. More specifically, as shown in FIG. 3, the inlet opening 21 and the outlet opening 22 are formed at the lower end and the upper end of the side surface 25 of the bottomed cylindrical casing 2, respectively.

入口開口２１は、ケーシング２の側方に開放されている。ケーシング２の周方向における入口開口２１の開口範囲は、ケーシング２の中心軸２０を中心として９０度以下であり、本実施形態では略９０度である。すなわち、入口開口２１は、ケーシング２の周方向において略１／４円弧状に開口している。 The inlet opening 21 is open to the side of the casing 2. The opening range of the inlet opening 21 in the circumferential direction of the casing 2 is 90 degrees or less with respect to the central axis 20 of the casing 2, and is approximately 90 degrees in the present embodiment. That is, the inlet opening 21 opens in a substantially 1/4 arc shape in the circumferential direction of the casing 2.

出口開口２２は、ケーシング２の側方に開放されている。ケーシング２の周方向における出口開口２２の開口範囲は、ケーシング２の中心軸２０を中心として９０度以下であり、本実施形態では略９０度である。すなわち、出口開口２２は、ケーシング２の周方向において略１／４円弧状に開口している。 The outlet opening 22 is open to the side of the casing 2. The opening range of the outlet opening 22 in the circumferential direction of the casing 2 is 90 degrees or less with respect to the central axis 20 of the casing 2, and is approximately 90 degrees in the present embodiment. That is, the outlet opening 22 opens in a substantially 1/4 arc shape in the circumferential direction of the casing 2.

図２、図３に示すように、ケーシング２の側面２５において、入口開口２１と出口開口２２との間には、第１排出孔６１と第２排出孔６２とが形成されている。 As shown in FIGS. 2 and 3, on the side surface 25 of the casing 2, a first discharge hole 61 and a second discharge hole 62 are formed between the inlet opening 21 and the outlet opening 22.

第１排出孔６１は、ケーシング２の中心軸２０に平行な方向に対して傾いた方向に延びる、スリット状である。より詳細には、第１排出孔６１は、ケーシング２の中心軸２０と直交する一平面（図３の紙面に垂直な方向と左右方向とを含む平面）内に形成されている。言い換えれば、第１排出孔６１を通る上記一平面は、ケーシング２の中心軸２０と直交している。 The first discharge hole 61 has a slit shape extending in a direction inclined with respect to a direction parallel to the central axis 20 of the casing 2. More specifically, the first discharge hole 61 is formed in one plane (a plane including a direction perpendicular to the paper surface and a left-right direction in FIG. 3) orthogonal to the central axis 20 of the casing 2. In other words, the one plane passing through the first discharge hole 61 is orthogonal to the central axis 20 of the casing 2.

第１排出孔６１は、ケーシング２の周方向の全周にわたって形成されており、ケーシング２を上下に分割している。本実施形態では、第１排出孔６１は、上下方向に沿った中心軸を有する円環状に形成されている。 The first discharge hole 61 is formed over the entire circumference of the casing 2 in the circumferential direction, and divides the casing 2 into upper and lower parts. In the present embodiment, the first discharge hole 61 is formed in an annular shape having a central axis along the vertical direction.

図３に示すように、第１排出孔６１の上縁は、出口開口２２の下縁と連続している。すなわち、第１排出孔６１は、流路２００の下流側の端（出口開口２２）のすぐ近くで、ケーシング２を貫通している。 As shown in FIG. 3, the upper edge of the first discharge hole 61 is continuous with the lower edge of the outlet opening 22. That is, the first discharge hole 61 penetrates the casing 2 in the immediate vicinity of the downstream end (outlet opening 22) of the flow path 200.

第２排出孔６２は、ケーシング２の中心軸２０に平行な方向に対して傾いた方向に延びている。より詳細には、第２排出孔６２は、ケーシング２の中心軸２０と直交する一平面内に位置している。言い換えれば、第２排出孔６２を通る上記一平面は、ケーシング２の中心軸２０と直交している。第２排出孔６２は、第１排出孔６１と平行に形成されている。 The second discharge hole 62 extends in a direction inclined with respect to a direction parallel to the central axis 20 of the casing 2. More specifically, the second discharge hole 62 is located in a plane orthogonal to the central axis 20 of the casing 2. In other words, the one plane passing through the second discharge hole 62 is orthogonal to the central axis 20 of the casing 2. The second discharge hole 62 is formed in parallel with the first discharge hole 61.

第２排出孔６２は、ケーシング２の周方向に延びる４つのスリットからなる。本実施形態では、第２排出孔６２を構成する４つのスリットは、上下方向に沿った中心軸を有する円弧状である。ここにおいて、第２排出孔６２の中心軸は、ケーシング２の中心軸２０と一致し、したがって第１排出孔６１の中心軸と一致する。ケーシング２の周方向における、第２排出孔６２を構成する４つのスリットの各々の開口範囲は、ケーシング２の中心軸２０を中心として、９０度より若干小さい。 The second discharge hole 62 includes four slits extending in the circumferential direction of the casing 2. In the present embodiment, the four slits constituting the second discharge hole 62 have an arc shape having a central axis along the vertical direction. Here, the central axis of the second discharge hole 62 coincides with the central axis 20 of the casing 2, and thus coincides with the central axis of the first discharge hole 61. The opening range of each of the four slits forming the second discharge hole 62 in the circumferential direction of the casing 2 is slightly smaller than 90 degrees with respect to the central axis 20 of the casing 2.

図２、図３に示すように、第２排出孔６２は、ケーシング２の上下方向における中央の位置に形成されている。すなわち、第２排出孔６２は、上下方向における流路２００の中央付近で、ケーシング２を貫通している。 As shown in FIGS. 2 and 3, the second discharge hole 62 is formed at a central position in the vertical direction of the casing 2. That is, the second discharge hole 62 penetrates the casing 2 near the center of the flow path 200 in the vertical direction.

分離装置１では、第１排出孔６１によって、ケーシング２が、上側（下流側）の第１筒部２０１と下側（上流側）の第２筒部２０２とに分割されている。第１筒部２０１は、上面が閉じ下面が開口した円筒状である。第１筒部２０１は、側面に出口開口２２を有している。出口開口２２は、第１筒部２０１の高さ方向（ケーシング２の中心軸２０に沿った方向）において、第１筒部２０１の側面の全範囲にわたって形成されている。第２筒部２０２は、上面が開口し、下面が中央に開口２４０を有する円錐台状に形成された、円筒状である。第２筒部２０２は、側面の下端に入口開口２１を有している。また、第２筒部２０２は、その側面に、第２排出孔６２を有している。第１筒部２０１と第２筒部２０２とは、同一の中心軸を有しており、かつ、同一の内径を有している。 In the separation device 1, the casing 2 is divided into an upper (downstream side) first cylinder portion 201 and a lower side (upstream side) second cylinder portion 202 by the first discharge hole 61. The first tubular portion 201 has a cylindrical shape with the upper surface closed and the lower surface open. The first tubular portion 201 has an outlet opening 22 on the side surface. The outlet opening 22 is formed over the entire range of the side surface of the first tubular portion 201 in the height direction of the first tubular portion 201 (the direction along the central axis 20 of the casing 2). The second tubular portion 202 has a cylindrical shape formed in a truncated cone shape having an opening on the upper surface and an opening 240 in the center on the lower surface. The second tubular portion 202 has an entrance opening 21 at the lower end of the side surface. Further, the second cylinder portion 202 has a second discharge hole 62 on its side surface. The first cylinder portion 201 and the second cylinder portion 202 have the same central axis and the same inner diameter.

ケーシング２の第２筒部２０２の底面（ケーシング２の下面２４）には、複数（ここでは３つ）の脚部２０３が設けられている。第２筒部２０２は、脚部２０３によって支持される。第１筒部２０１は、例えば、外部カバー５の内面から内方に突出する一以上の支持梁によって、外部カバー５内で支持される。 A plurality of (three in this case) leg portions 203 are provided on the bottom surface of the second tubular portion 202 of the casing 2 (the lower surface 24 of the casing 2). The second tubular portion 202 is supported by the leg portion 203. The first tubular portion 201 is supported in the outer cover 5 by, for example, one or more support beams projecting inward from the inner surface of the outer cover 5.

回転体３は、図３に示すように、ケーシング２の内側において、回転中心軸３０がケーシング２の中心軸２０と揃うように配置されている。回転体３において、回転中心軸３０に直交する断面（水平方向の断面）における外周線は、円形状である。回転体３の材料は、例えば、ポリカーボネート樹脂である。 As shown in FIG. 3, the rotating body 3 is arranged inside the casing 2 so that the rotation center axis 30 is aligned with the center axis 20 of the casing 2. In the rotating body 3, the outer peripheral line in the cross section (cross section in the horizontal direction) orthogonal to the rotation center axis 30 is circular. The material of the rotating body 3 is, for example, a polycarbonate resin.

回転体３の回転中心軸３０に沿った方向（上下方向）において、回転体３の長さは、ケーシング２の長さよりも短い。回転体３の回転中心軸３０に沿った方向において、回転体３の長さは、ケーシング２の入口開口２１の上端と出口開口２２の下端との間の距離よりも長い。回転体３は、図３に示すように、下側の第１端（下端）３１と、上側の第２端（上端）３２と、を有する。 The length of the rotating body 3 is shorter than the length of the casing 2 in the direction (vertical direction) along the rotation center axis 30 of the rotating body 3. In the direction along the rotation center axis 30 of the rotating body 3, the length of the rotating body 3 is longer than the distance between the upper end of the inlet opening 21 and the lower end of the outlet opening 22 of the casing 2. As shown in FIG. 3, the rotating body 3 has a lower first end (lower end) 31 and an upper second end (upper end) 32.

回転体３の第１端３１は、ケーシング２の中心軸２０に沿った方向において、ケーシング２の入口開口２１の近くに配置されている。上下方向において、回転体３の第１端３１は、ケーシング２の入口開口２１の上端よりも下側に位置する。回転体３の第２端３２は、ケーシング２の中心軸２０に沿った方向において、ケーシング２の出口開口２２の近くに配置されている。上下方向において、回転体３の第２端３２は、ケーシング２の出口開口２２の下端よりも上側に位置する。 The first end 31 of the rotating body 3 is arranged near the inlet opening 21 of the casing 2 in the direction along the central axis 20 of the casing 2. In the vertical direction, the first end 31 of the rotating body 3 is located below the upper end of the inlet opening 21 of the casing 2. The second end 32 of the rotating body 3 is arranged near the outlet opening 22 of the casing 2 in the direction along the central axis 20 of the casing 2. In the vertical direction, the second end 32 of the rotating body 3 is located above the lower end of the outlet opening 22 of the casing 2.

図３〜図５に示すように、ケーシング２と回転体３との間には、回転体３に連結された複数（ここでは、２４枚）の羽根３６が配置されている。複数の羽根３６の各々の材料は、例えば、ポリカーボネート樹脂である。 As shown in FIGS. 3 to 5, a plurality of (24 blades in this case) blades 36 connected to the rotating body 3 are arranged between the casing 2 and the rotating body 3. The material of each of the plurality of blades 36 is, for example, a polycarbonate resin.

複数の羽根３６の各々は、図３、図４に示すように、ケーシング２の内周面２７との間に隙間が形成されるように配置されている。言い換えれば、分離装置１では、複数の羽根３６の各々とケーシング２の内周面２７との間に隙間がある。すなわち、回転体３の径方向において、複数の羽根３６の各々の突出先端と回転体３の外周面３７との間の距離は、回転体３の外周面３７とケーシング２の内周面２７との距離よりも短い。 As shown in FIGS. 3 and 4, each of the plurality of blades 36 is arranged so as to form a gap between the blades 36 and the inner peripheral surface 27 of the casing 2. In other words, in the separating device 1, there is a gap between each of the plurality of blades 36 and the inner peripheral surface 27 of the casing 2. That is, in the radial direction of the rotating body 3, the distance between the protruding tip of each of the plurality of blades 36 and the outer peripheral surface 37 of the rotating body 3 is the outer peripheral surface 37 of the rotating body 3 and the inner peripheral surface 27 of the casing 2. Is shorter than the distance of.

複数の羽根３６の各々は、回転体３の外周面３７とケーシング２の内周面２７との間の空間（流路２００）において回転体３の回転中心軸３０と平行に配置されている。複数の羽根３６の各々は、平板状である。複数の羽根３６の各々は、筒体２の中心軸２０に沿った方向において下側から見て、回転体３の一径方向に対して所定角度（例えば、４５度）だけ傾いている。ここにおいて、複数の羽根３６の各々では、回転体３からの突出方向における筒体２側の先端が、回転体３側の基端よりも、回転体３の回転方向Ａ１（図４参照）において後方に位置している。つまり、分離装置１では、複数の羽根３６の各々が、回転体３の一径方向に対して回転体３の回転方向Ａ１に所定角度（例えば、４５度）だけ傾いている。所定角度は、４５度に限らず、０度よりも大きく９０度以下の角度であってもよい。例えば、所定角度は、１０度〜８０度の範囲内の角度であってもよい。複数の羽根３６の各々は、回転体３の一径方向に対して回転体３の回転方向Ａ１に所定角度だけ傾いている場合に限らず、例えば、回転体３の一径方向とのなす角度が０度であってもよい。つまり、複数の羽根３６が回転体３から放射状に延びていてもよい。複数の羽根３６は、図４に示すように回転体３の周方向において略等間隔で離れて配置されている。また、複数の羽根３６は、回転体３の周方向において等角度間隔（１５度）で離れて配置されている。ここでいう「等角度間隔」とは、厳密に同じ間隔でなくてもよく、所定の角度範囲（規定角度±２０％：１５度±３度）内の角度間隔であればよい。 Each of the plurality of blades 36 is arranged parallel to the rotation center axis 30 of the rotating body 3 in the space (flow path 200) between the outer peripheral surface 37 of the rotating body 3 and the inner peripheral surface 27 of the casing 2. Each of the plurality of blades 36 has a flat plate shape. Each of the plurality of blades 36 is tilted by a predetermined angle (for example, 45 degrees) with respect to one radial direction of the rotating body 3 when viewed from below in the direction along the central axis 20 of the tubular body 2. Here, in each of the plurality of blades 36, the tip on the cylinder 2 side in the protruding direction from the rotating body 3 is in the rotation direction A1 (see FIG. 4) of the rotating body 3 rather than the base end on the rotating body 3 side. It is located behind. That is, in the separating device 1, each of the plurality of blades 36 is tilted by a predetermined angle (for example, 45 degrees) with respect to the one-diameter direction of the rotating body 3 in the rotating direction A1 of the rotating body 3. The predetermined angle is not limited to 45 degrees, and may be an angle larger than 0 degrees and 90 degrees or less. For example, the predetermined angle may be an angle in the range of 10 degrees to 80 degrees. Each of the plurality of blades 36 is not limited to the case where each of the plurality of blades 36 is tilted by a predetermined angle in the rotation direction A1 of the rotating body 3 with respect to the one-diameter direction of the rotating body 3, for example, the angle formed by the one-diameter direction of the rotating body 3. May be 0 degrees. That is, a plurality of blades 36 may extend radially from the rotating body 3. As shown in FIG. 4, the plurality of blades 36 are arranged at substantially equal intervals in the circumferential direction of the rotating body 3. Further, the plurality of blades 36 are arranged at equal angular intervals (15 degrees) in the circumferential direction of the rotating body 3. The "equal angle interval" here does not have to be exactly the same interval, and may be an angle interval within a predetermined angle range (specified angle ± 20%: 15 degrees ± 3 degrees).

図３に示すように、回転体３の回転中心軸３０に沿った方向（上下方向）において、複数の羽根３６の各々の長さは、ケーシング２の長さよりも短い。回転体３の回転中心軸３０に沿った方向において、複数の羽根３６の各々の長さは、ケーシング２の第１排出孔６１と第２排出孔６２との間の距離よりも長い。さらに、回転体３の回転中心軸３０に沿った方向において、複数の羽根３６の各々の長さは、ケーシング２の入口開口２１の上端と出口開口２２の下端との間の距離よりも長い。回転体３の回転中心軸３０に沿った方向において、複数の羽根３６の各々の長さは、本実施形態では回転体３の長さと等しい。 As shown in FIG. 3, the length of each of the plurality of blades 36 is shorter than the length of the casing 2 in the direction (vertical direction) along the rotation center axis 30 of the rotating body 3. In the direction along the rotation center axis 30 of the rotating body 3, the length of each of the plurality of blades 36 is longer than the distance between the first discharge hole 61 and the second discharge hole 62 of the casing 2. Further, in the direction along the rotation center axis 30 of the rotating body 3, the length of each of the plurality of blades 36 is longer than the distance between the upper end of the inlet opening 21 and the lower end of the outlet opening 22 of the casing 2. In the direction along the rotation center axis 30 of the rotating body 3, the length of each of the plurality of blades 36 is equal to the length of the rotating body 3 in the present embodiment.

複数の羽根３６の各々は、図３に示すように、下側の第１端（下端）３６１と、上側の第２端（上端）３６２と、を有する。 Each of the plurality of blades 36 has a lower first end (lower end) 361 and an upper second end (upper end) 362, as shown in FIG.

各羽根３６の第１端３６１は、ケーシング２の中心軸２０に沿った方向（上下方向）において、ケーシング２の入口開口２１の近くに配置されている。上下方向において、各羽根３６の第１端（下端）３６１は、ケーシング２の入口開口２１の上端よりも下側に位置する。すなわち、側方から見たときの入口開口２１の投影領域に、羽根３６の第１端（下端）３６１が含まれる。 The first end 361 of each blade 36 is arranged near the inlet opening 21 of the casing 2 in the direction (vertical direction) along the central axis 20 of the casing 2. In the vertical direction, the first end (lower end) 361 of each blade 36 is located below the upper end of the inlet opening 21 of the casing 2. That is, the projection region of the entrance opening 21 when viewed from the side includes the first end (lower end) 361 of the blade 36.

各羽根３６の第２端３６２は、ケーシング２の中心軸２０に沿った方向（上下方向）において、ケーシング２の出口開口２２の近くに配置されている。上下方向において、各羽根３６の第２端（上端）３６２は、ケーシング２の出口開口２２の下端よりも上側に位置する。すなわち、ケーシング２を側方から見たときの出口開口２２の投影領域に、羽根３６の第２端（上端）３６２が含まれる。 The second end 362 of each blade 36 is arranged near the outlet opening 22 of the casing 2 in the direction (vertical direction) along the central axis 20 of the casing 2. In the vertical direction, the second end (upper end) 362 of each blade 36 is located above the lower end of the outlet opening 22 of the casing 2. That is, the projection region of the outlet opening 22 when the casing 2 is viewed from the side includes the second end (upper end) 362 of the blade 36.

回転体３は、図３に示すように、シャフト４０を介して駆動装置４のモータの回転軸（シャフト）と連結されている。シャフト４０は、丸棒状である。シャフト４０の材料は、例えば、ステンレス鋼である。シャフト４０は、その軸線が回転体３の回転中心軸３０と一致するように配置される。 As shown in FIG. 3, the rotating body 3 is connected to the rotating shaft (shaft) of the motor of the driving device 4 via the shaft 40. The shaft 40 has a round bar shape. The material of the shaft 40 is, for example, stainless steel. The shaft 40 is arranged so that its axis coincides with the rotation center axis 30 of the rotating body 3.

駆動装置４は、ケーシング２の上面２３上に配置されている。ケーシング２の上面２３の中央には、シャフト４０が通る貫通孔が形成されており、駆動装置４内にシャフト４０の上端が位置している。駆動装置４は、例えば軸継手を内部に備えており、シャフト４０の上端が、軸継手によってモータの回転軸と連結されている。 The drive device 4 is arranged on the upper surface 23 of the casing 2. A through hole through which the shaft 40 passes is formed in the center of the upper surface 23 of the casing 2, and the upper end of the shaft 40 is located in the drive device 4. The drive device 4 includes, for example, a shaft joint inside, and the upper end of the shaft 40 is connected to the rotating shaft of the motor by the shaft joint.

駆動装置４は、回転体３を回転中心軸３０のまわりで回転させる。回転体３の回転数は、例えば、１５００ｒｐｍ〜３０００ｒｐｍである。駆動装置４のモータは、例えば、直流モータである。駆動装置４は、例えば、外部の駆動回路により駆動される。 The drive device 4 rotates the rotating body 3 around the rotation center axis 30. The rotation speed of the rotating body 3 is, for example, 1500 rpm to 3000 rpm. The motor of the drive device 4 is, for example, a DC motor. The drive device 4 is driven by, for example, an external drive circuit.

分離装置１では、シャフト４０に連結されている回転体３の回転方向が、駆動装置４のモータの回転軸の回転方向と同じとなる。回転体３の回転方向は、ケーシング２の上面２３側から見て、反時計回りの方向（図４における矢印Ａ１の方向）である。回転体３の回転方向は、ケーシング２の下面２４側から見て、時計回りの方向である。回転体３の回転角速度は、モータの回転軸の回転角速度と同じである。 In the separation device 1, the rotation direction of the rotating body 3 connected to the shaft 40 is the same as the rotation direction of the rotation shaft of the motor of the drive device 4. The rotation direction of the rotating body 3 is a counterclockwise direction (direction of arrow A1 in FIG. 4) when viewed from the upper surface 23 side of the casing 2. The rotation direction of the rotating body 3 is a clockwise direction when viewed from the lower surface 24 side of the casing 2. The rotational angular velocity of the rotating body 3 is the same as the rotational angular velocity of the rotating shaft of the motor.

分離装置１では、駆動装置４のモータの回転軸の回転により回転体３が回転すると、回転体３と複数の羽根３６とが同じ方向に回転する。分離装置１は、回転体３が回転することで、流路２００（図３参照）に流入した空気に対して回転中心軸３０のまわりの回転方向の力を与えることが可能となる。分離装置１では、回転体３が回転することにより、流路２００を流れる空気の速度ベクトルが、回転中心軸３０に平行な方向の速度成分と、回転中心軸３０のまわりの回転方向の速度成分と、を有することになる。 In the separating device 1, when the rotating body 3 is rotated by the rotation of the rotating shaft of the motor of the driving device 4, the rotating body 3 and the plurality of blades 36 are rotated in the same direction. The separation device 1 can apply a force in the rotation direction around the rotation center axis 30 to the air flowing into the flow path 200 (see FIG. 3) by rotating the rotating body 3. In the separation device 1, when the rotating body 3 rotates, the velocity vector of the air flowing through the flow path 200 has a velocity component in the direction parallel to the rotation center axis 30 and a velocity component in the rotation direction around the rotation center axis 30. And will have.

分離装置１の分離特性に関しては、回転体３の回転速度が速くなるにつれて分離効率が高くなる傾向にある。また、分離装置１の分離特性に関しては、分粒径が大きくなるにつれて分離効率が高くなる傾向にある。分離装置１では、例えば、規定粒径以上の微粒子を分離するように回転体３の回転速度が設定されているのが好ましい。規定粒径の微粒子としては、例えば、空気動力学的粒子径が、０．３μｍ〜１０μｍの粒子を想定している。「空気動力学的粒子径」とは、空気動力学的挙動が、比重１．０の球形粒子と等価になるような粒子の直径を意味する。空気動力学的粒子径は、粒子の沈降速度から求められる粒径である。分離装置１で分離されずに空気中に残る固体としては、分離装置１で分離することを想定している微粒子よりも粒径の小さな微粒子（言い換えれば、質量が小さな微粒子）を挙げることができる。 Regarding the separation characteristics of the separation device 1, the separation efficiency tends to increase as the rotation speed of the rotating body 3 increases. Further, regarding the separation characteristics of the separation device 1, the separation efficiency tends to increase as the particle size increases. In the separation device 1, for example, it is preferable that the rotation speed of the rotating body 3 is set so as to separate fine particles having a specified particle size or larger. As the fine particles having a specified particle size, for example, particles having an aerodynamic particle diameter of 0.3 μm to 10 μm are assumed. The "aerodynamic particle size" means the diameter of a particle whose aerodynamic behavior is equivalent to a spherical particle having a specific density of 1.0. The aerodynamic particle size is the particle size obtained from the sedimentation rate of the particles. Examples of the solid that remains in the air without being separated by the separation device 1 include fine particles having a smaller particle size (in other words, fine particles having a smaller mass) than the fine particles that are supposed to be separated by the separation device 1. ..

図２、図３に示すように、入口ダクト７は、ケーシング２の入口開口２１とつながるように、ケーシング２と一体に形成されている。入口ダクト７の材料は、例えば、ケーシング２の材料と同じである。入口ダクト７は、第１端（図３の右端）がケーシング２の入口開口２１の周縁とつながっており、第２端（図３の左端）に気体の流入口１１を有している。 As shown in FIGS. 2 and 3, the inlet duct 7 is integrally formed with the casing 2 so as to be connected to the inlet opening 21 of the casing 2. The material of the inlet duct 7 is, for example, the same as the material of the casing 2. The inlet duct 7 has a first end (right end in FIG. 3) connected to the peripheral edge of the inlet opening 21 of the casing 2 and a gas inflow port 11 at the second end (left end in FIG. 3).

入口ダクト７は、ケーシング２の入口開口２１から、ケーシング２の中心軸２０を中心とする円（仮想円）の一接線方向に延びている。より詳細には、入口ダクト７は、円筒状のケーシング２の側面２５から、ケーシング２の側面２５の一接線方向に延びている。 The inlet duct 7 extends from the inlet opening 21 of the casing 2 in the tangential direction of a circle (virtual circle) centered on the central axis 20 of the casing 2. More specifically, the inlet duct 7 extends from the side surface 25 of the cylindrical casing 2 in the tangential direction of the side surface 25 of the casing 2.

図１、図２、図４に示すように、入口ダクト７は、断面が矩形の角筒状である。入口ダクト７は、水平方向に互いに対向する第１側壁７１及び第２側壁７２を備えている。 As shown in FIGS. 1, 2, and 4, the inlet duct 7 has a rectangular tubular shape with a rectangular cross section. The inlet duct 7 includes a first side wall 71 and a second side wall 72 that face each other in the horizontal direction.

入口ダクト７の第１側壁７１の内面は、ケーシング２の内周面２７と中心軸２０との間の距離を半径とする円Ｃ１（図４参照）の、一接線方向に延びている。すなわち、入口ダクト７の一側壁（第１側壁７１）は、その内面が、ケーシング２の内周面２７と中心軸２０との間の距離を半径とする円Ｃ１の一接線方向に延びている。入口ダクト７の第２側壁７２の内面は、第１側壁７１の内面と平行である。 The inner surface of the first side wall 71 of the inlet duct 7 extends in the tangential direction of the circle C1 (see FIG. 4) having a radius of the distance between the inner peripheral surface 27 of the casing 2 and the central axis 20. That is, the inner surface of one side wall (first side wall 71) of the inlet duct 7 extends in the tangential direction of the circle C1 whose radius is the distance between the inner peripheral surface 27 of the casing 2 and the central axis 20. .. The inner surface of the second side wall 72 of the inlet duct 7 is parallel to the inner surface of the first side wall 71.

第１側壁７１と第２側壁７２との間の距離は、ケーシング２の内径（円Ｃ１の半径）とほぼ同じ（僅かに小さい）である。すなわち、入口ダクト７の延出方向から見て、上下方向と直交する方向（水平方向）における入口ダクト７の開口の寸法は、ケーシング２の内径とほぼ同じである。 The distance between the first side wall 71 and the second side wall 72 is substantially the same (slightly smaller) as the inner diameter of the casing 2 (radius of the circle C1). That is, the size of the opening of the inlet duct 7 in the direction orthogonal to the vertical direction (horizontal direction) when viewed from the extending direction of the inlet duct 7 is substantially the same as the inner diameter of the casing 2.

入口ダクト７が、ケーシング２の中心軸２０を中心とする円の一接線方向に延びていることで、入口ダクト７からケーシング２内に流入する空気（図１の点線矢印参照）の速度ベクトルは、入口ダクト７に流入した時点で、回転中心軸３０のまわりの回転方向の速度成分（回転中心軸３０を中心とする円の一接線方向の速度成分）を有している。これにより、例えばケーシング２の下面２４に入口開口を形成し、この入口開口からケーシング２の軸方向に沿って空気が流入する場合に比べて、ケーシング２内に流入する空気の運動エネルギーの損失が小さくなり、圧力損失を低減することが可能となる。 Since the inlet duct 7 extends in the tangential direction of the circle centered on the central axis 20 of the casing 2, the velocity vector of the air flowing into the casing 2 from the inlet duct 7 (see the dotted arrow in FIG. 1) is When it flows into the inlet duct 7, it has a velocity component in the rotation direction around the rotation center axis 30 (a velocity component in the tangential direction of a circle centered on the rotation center axis 30). As a result, for example, an inlet opening is formed on the lower surface 24 of the casing 2, and the loss of kinetic energy of the air flowing into the casing 2 is reduced as compared with the case where air flows in from the inlet opening along the axial direction of the casing 2. It becomes smaller and the pressure loss can be reduced.

出口ダクト８は、ケーシング２の出口開口２２とつながるように、ケーシング２と一体に形成されている。出口ダクト８の材料は、例えば、ケーシング２の材料と同じである。出口ダクト８は、第１端がケーシング２の出口開口２２の周縁とつながっており、第２端に気体の流出口１２を有している。 The outlet duct 8 is integrally formed with the casing 2 so as to be connected to the outlet opening 22 of the casing 2. The material of the outlet duct 8 is, for example, the same as the material of the casing 2. The outlet duct 8 has a first end connected to the peripheral edge of the outlet opening 22 of the casing 2 and a gas outlet 12 at the second end.

出口ダクト８は、ケーシング２の出口開口２２の周縁から、ケーシング２の中心軸２０を中心とする円（仮想円）の一接線方向に延びている。より詳細には、出口ダクト８は、円筒状のケーシング２の側面２５から、ケーシング２の側面２５の一接線方向に延びている。 The outlet duct 8 extends from the peripheral edge of the outlet opening 22 of the casing 2 in the tangential direction of a circle (virtual circle) centered on the central axis 20 of the casing 2. More specifically, the outlet duct 8 extends from the side surface 25 of the cylindrical casing 2 in the tangential direction of the side surface 25 of the casing 2.

図１、図２、図４に示すように、出口ダクト８は、断面が矩形の角筒状である。出口ダクト８は、水平方向に互いに対向する第１側壁８１及び第２側壁８２を備えている。 As shown in FIGS. 1, 2, and 4, the outlet duct 8 has a rectangular tubular shape with a rectangular cross section. The outlet duct 8 includes a first side wall 81 and a second side wall 82 that face each other in the horizontal direction.

出口ダクト８の第１側壁８１の内面は、ケーシング２の内周面２７と中心軸２０との間の距離を半径とする上記円Ｃ１（図４参照）の、一接線方向に延びている。すなわち、出口ダクト８の一側壁（第１側壁８１）は、その内面が、ケーシング２の内周面２７と中心軸２０との間の距離を半径とする円Ｃ１の一接線方向に延びている。出口ダクト８の第２側壁８２の内面は、第１側壁８１の内面と平行である。 The inner surface of the first side wall 81 of the outlet duct 8 extends in the tangential direction of the circle C1 (see FIG. 4) having a radius of the distance between the inner peripheral surface 27 of the casing 2 and the central axis 20. That is, the inner surface of one side wall (first side wall 81) of the outlet duct 8 extends in the tangential direction of the circle C1 whose radius is the distance between the inner peripheral surface 27 of the casing 2 and the central axis 20. .. The inner surface of the second side wall 82 of the outlet duct 8 is parallel to the inner surface of the first side wall 81.

第１側壁８１と第２側壁８２との間の距離は、ケーシング２の内径（円Ｃ１の半径）とほぼ同じ（僅かに小さい）である。すなわち、出口ダクト８の延出方向から見て、上下方向と直交する方向（水平方向）における出口ダクト８の開口の寸法は、ケーシング２の内径とほぼ同じである。 The distance between the first side wall 81 and the second side wall 82 is substantially the same (slightly smaller) as the inner diameter of the casing 2 (radius of the circle C1). That is, the size of the opening of the outlet duct 8 in the direction orthogonal to the vertical direction (horizontal direction) when viewed from the extending direction of the outlet duct 8 is substantially the same as the inner diameter of the casing 2.

出口ダクト８が、ケーシング２の中心軸２０を中心とする円の一接線方向に延びていることで、ケーシング２内を旋回する空気の速度ベクトルは、出口開口２２に到達した時点で、出口ダクト８に向かう向きの速度成分（回転中心軸３０を中心とする円の一接線方向の速度成分）を有している。これにより、例えばケーシング２の上面２３に設けられた出口開口から上方に突出する出口ダクトによって上方に空気を流出させる場合に比べて、ケーシング２内を旋回する空気は出口ダクト８に導かれやすくなる。したがって、ケーシング２内から出口ダクト８に流出する空気の運動エネルギーの損失が小さくなり、圧力損失を低減することが可能となる。 Since the outlet duct 8 extends in the tangential direction of the circle centered on the central axis 20 of the casing 2, the velocity vector of the air swirling in the casing 2 reaches the outlet opening 22 when the outlet duct 8 reaches the outlet duct. It has a velocity component in the direction toward 8 (a velocity component in the tangential direction of a circle centered on the rotation center axis 30). As a result, the air swirling in the casing 2 is more likely to be guided to the outlet duct 8 as compared with the case where the air is discharged upward by the outlet duct protruding upward from the outlet opening provided on the upper surface 23 of the casing 2, for example. .. Therefore, the loss of kinetic energy of the air flowing out from the casing 2 to the outlet duct 8 is reduced, and the pressure loss can be reduced.

分離装置１では、図４に示すように、ケーシング２の中心軸２０に沿った方向から見たときに、入口ダクト７の延出方向と出口ダクト８の延出方向とが互いに同じである。分離装置１では、ケーシング２の中心軸２０に沿った方向から見たときに、入口ダクト７の中心軸と出口ダクト８の中心軸とが同一直線上にある。 In the separating device 1, as shown in FIG. 4, when viewed from the direction along the central axis 20 of the casing 2, the extending direction of the inlet duct 7 and the extending direction of the outlet duct 8 are the same as each other. In the separating device 1, the central axis of the inlet duct 7 and the central axis of the outlet duct 8 are on the same straight line when viewed from the direction along the central axis 20 of the casing 2.

分離装置１では、入口ダクト７を通して、外部の空気がケーシング２内の流路２００に流入する。ケーシング２内に流入した空気に含まれていた固体は、流路２００を流れる空気からの力（回転中心軸３０のまわりの回転方向の力と、回転中心軸３０に平行な方向の上向きの力）と、重力と、を受ける。 In the separation device 1, external air flows into the flow path 200 in the casing 2 through the inlet duct 7. The solid contained in the air flowing into the casing 2 is a force from the air flowing through the flow path 200 (a force in the rotational direction around the central axis of rotation 30 and an upward force in the direction parallel to the central axis of rotation 30). ) And gravity.

旋回流からの上向きの力よりも重力の方が大きい固体、すなわち質量が比較的大きな固体は、重力によって下方に落下し、ケーシング２の下面２４の開口２４０からケーシング２の外部に排出される。 A solid having a greater gravity than an upward force from a swirling flow, that is, a solid having a relatively large mass, falls downward due to gravity and is discharged to the outside of the casing 2 through the opening 240 of the lower surface 24 of the casing 2.

旋回流からの上向きの力の方が重力よりも大きい固体、すなわち質量が比較的小さな固体は、旋回流からの上向きの力によってケーシング２内を上昇する。この固体は、旋回流からの力によって、流路２００において上昇しながら螺旋状に回転し、回転体３の回転中心軸３０（図３参照）からケーシング２の内周面２７に向かう方向の遠心力を受ける。遠心力を受けた固体は、ケーシング２の内周面２７へ向かい、ケーシング２の内周面２７付近を内周面２７に沿って螺旋状に回転する。そして、分離装置１では、空気中の固体の一部が、流路２００を通過する途中で、第１排出孔６１及び第２排出孔６２から排出される（図２参照）。 A solid whose upward force from the swirling flow is larger than gravity, that is, a solid having a relatively small mass, rises in the casing 2 by the upward force from the swirling flow. The solid rotates spirally while rising in the flow path 200 due to the force from the swirling flow, and is centrifugal in the direction from the rotation center axis 30 (see FIG. 3) of the rotating body 3 toward the inner peripheral surface 27 of the casing 2. Receive power. The solid subjected to the centrifugal force moves toward the inner peripheral surface 27 of the casing 2 and spirally rotates around the inner peripheral surface 27 of the casing 2 along the inner peripheral surface 27. Then, in the separation device 1, a part of the solid in the air is discharged from the first discharge hole 61 and the second discharge hole 62 while passing through the flow path 200 (see FIG. 2).

ここで、固体に作用する遠心力は、固体の質量に比例する。したがって、流路２００を通過（上昇）する固体のうちで、相対的に質量が大きな固体は、相対的に質量が小さな固体よりも先に（上流側で）、ケーシング２の内周面２７まで到達しやすい。相対的に質量が大きな固体は、例えば、流路２００の上流側に形成された第２排出孔６２から、ケーシング２の外部に放出され得る。一方、相対的に質量が小さな固体は、相対的に質量が大きな固体よりも後に（下流側で）、ケーシング２の内周面２７まで到達しやすい。相対的に質量が小さな固体は、例えば、流路２００の下流側に形成された第１排出孔６１から、ケーシング２の外部に放出され得る。 Here, the centrifugal force acting on the solid is proportional to the mass of the solid. Therefore, among the solids that pass (rise) through the flow path 200, the solid having a relatively large mass reaches the inner peripheral surface 27 of the casing 2 before the solid having a relatively small mass (on the upstream side). Easy to reach. The solid having a relatively large mass can be discharged to the outside of the casing 2, for example, from the second discharge hole 62 formed on the upstream side of the flow path 200. On the other hand, a solid having a relatively small mass tends to reach the inner peripheral surface 27 of the casing 2 later (on the downstream side) than a solid having a relatively large mass. The solid having a relatively small mass can be discharged to the outside of the casing 2, for example, from the first discharge hole 61 formed on the downstream side of the flow path 200.

このように、本実施形態の分離装置１では、ケーシング２に複数の排出孔（第１排出孔６１及び第２排出孔６２）が形成されている。これにより、分離装置１では、相対的に質量が大きな固体を上流側に形成された排出孔からケーシング２の外部に放出し、相対的に質量が小さな固体を下流側に形成された排出孔からケーシング２の外部に放出させることが可能となる。そして、分離装置１では、固体（微粒子６００等）が分離（除去）された空気（清浄化された空気）の一部が、出口開口２２を通って出口ダクト８から流出する。 As described above, in the separation device 1 of the present embodiment, a plurality of discharge holes (first discharge hole 61 and second discharge hole 62) are formed in the casing 2. As a result, in the separation device 1, the solid having a relatively large mass is discharged to the outside of the casing 2 from the discharge hole formed on the upstream side, and the solid having a relatively small mass is discharged from the discharge hole formed on the downstream side. It can be discharged to the outside of the casing 2. Then, in the separation device 1, a part of the air (purified air) from which the solid (fine particles 600 and the like) has been separated (removed) flows out from the outlet duct 8 through the outlet opening 22.

外部カバー５は、ケーシング２を覆う筒状である。より詳細には、外部カバー５は、上面５１が閉じ下面５２が開口した円筒状である。 The outer cover 5 has a tubular shape that covers the casing 2. More specifically, the outer cover 5 has a cylindrical shape with the upper surface 51 closed and the lower surface 52 opened.

外部カバー５の内径は、ケーシング２の外径よりも大きい。上下方向において、外部カバー５の寸法はケーシング２の寸法よりも大きい。外部カバー５は、脚部２０３を除いたケーシング２の全体を覆う大きさに形成されている。外部カバー５は、ケーシング２と同心状に配置されている。 The inner diameter of the outer cover 5 is larger than the outer diameter of the casing 2. In the vertical direction, the size of the outer cover 5 is larger than the size of the casing 2. The outer cover 5 is formed in a size that covers the entire casing 2 excluding the leg portion 203. The outer cover 5 is arranged concentrically with the casing 2.

図１、図２に示すように、外部カバー５の側面５６において、入口ダクト７に対応する部分には、入口ダクト７を通すことが可能な矩形の開口５３が形成されている。外部カバー５の側面５６において、出口ダクト８に対応する部分には、出口ダクト８を通すことが可能な矩形の開口５４が形成されている。 As shown in FIGS. 1 and 2, on the side surface 56 of the outer cover 5, a rectangular opening 53 through which the inlet duct 7 can pass is formed in a portion corresponding to the inlet duct 7. On the side surface 56 of the outer cover 5, a rectangular opening 54 through which the outlet duct 8 can pass is formed in a portion corresponding to the outlet duct 8.

外部カバー５には、分離装置１の設置場所（屋上、地面等）に外部カバー５を支持するための複数（例えば３つ）の脚部５５が設けられている。 The outer cover 5 is provided with a plurality of (for example, three) legs 55 for supporting the outer cover 5 at the installation location (rooftop, ground, etc.) of the separating device 1.

外部カバー５の下面５２の開口の大きさは、特に限定されない。ただし、外部カバー５の内部空間の圧力が大きくなると（例えば、外部カバー５の内部空間の圧力が、ケーシング２の内部空間の圧力よりも大きくなると）、ケーシング２内の空気が、外部カバー５の内部空間に流出しにくくなる。このため、外部カバー５の内部空間の圧力が大気圧とほぼ同じになるように、下面５２の開口はある程度の大きさを有していることが好ましい。例えば、外部カバー５は、下面５２の全体が開口していてもよい。 The size of the opening of the lower surface 52 of the outer cover 5 is not particularly limited. However, when the pressure in the internal space of the outer cover 5 becomes large (for example, when the pressure in the internal space of the outer cover 5 becomes larger than the pressure in the internal space of the casing 2), the air in the casing 2 becomes the air in the outer cover 5. It becomes difficult to flow out to the internal space. Therefore, it is preferable that the opening of the lower surface 52 has a certain size so that the pressure in the internal space of the outer cover 5 becomes substantially the same as the atmospheric pressure. For example, the outer cover 5 may have the entire lower surface 52 open.

分離装置１は、外部カバー５を備えていることで、ケーシング２の第１排出孔６１及び第２排出孔６２から排出された固体が、分離装置１の外部に飛散するのを抑制することが可能となる。 Since the separation device 1 is provided with the outer cover 5, it is possible to prevent the solid discharged from the first discharge hole 61 and the second discharge hole 62 of the casing 2 from being scattered to the outside of the separation device 1. It will be possible.

分離装置１は、例えば、住宅等に設置する空気浄化システムにおいて、空調設備の上流側に配置されたＨＥＰＡフィルタ（high efficiency particulate air filter）等のエアフィルタよりも上流側に配置して使用する。「ＨＥＰＡフィルタ」とは、定格流量で粒径が０．３μｍの粒子に対して９９．９７％以上の粒子捕集率をもち、かつ初期圧力損失が２４５Ｐａ以下の性能をもつエアフィルタである。エアフィルタは、１００％の粒子捕集効率を必須の条件とはしない。空気浄化システムは、分離装置１を備えることにより、空気中に含まれる土壌粒子等の微粒子６００がエアフィルタへ到達するのを抑制することが可能となる。よって、空気浄化システムでは、分離装置１よりも下流側にあるエアフィルタ等の長寿命化を図ることが可能となる。例えば、空気浄化システムでは、エアフィルタに捕集される微粒子等の総質量が増加することによる圧力損失の上昇を抑制することが可能となる。これにより、空気浄化システムでは、エアフィルタの交換頻度を少なくすることが可能となる。空気浄化システムは、エアフィルタと空調設備とが互いに異なる筐体に収納された構成に限らず、空調設備の筐体内にエアフィルタを備えていてもよい。言い換えれば、空調設備が、送風装置に加えてエアフィルタを備えていてもよい。 The separation device 1 is used, for example, in an air purification system installed in a house or the like, arranged on the upstream side of an air filter such as a HEPA filter (high efficiency particulate air filter) arranged on the upstream side of the air conditioning equipment. The "HEPA filter" is an air filter having a particle collection rate of 99.97% or more and an initial pressure loss of 245 Pa or less with respect to particles having a particle size of 0.3 μm at a rated flow rate. Air filters do not require 100% particle collection efficiency. By providing the separation device 1 in the air purification system, it is possible to prevent the fine particles 600 such as soil particles contained in the air from reaching the air filter. Therefore, in the air purification system, it is possible to extend the life of the air filter or the like located on the downstream side of the separation device 1. For example, in an air purification system, it is possible to suppress an increase in pressure loss due to an increase in the total mass of fine particles and the like collected by an air filter. This makes it possible to reduce the frequency of replacement of the air filter in the air purification system. The air purification system is not limited to a configuration in which the air filter and the air conditioning equipment are housed in different housings, and the air filter may be provided in the housing of the air conditioning equipment. In other words, the air conditioner may be equipped with an air filter in addition to the blower.

（変形例）
上記の実施形態は、本発明の様々な実施形態の一つに過ぎない。上記の実施形態は、設計等に応じて種々の変更が可能である。(Modification example)
The above embodiment is just one of various embodiments of the present invention. The above embodiment can be changed in various ways depending on the design and the like.

ケーシング２の材料は、ＡＢＳ等の合成樹脂に限らず、金属等でもよい。また、回転体３及び複数の羽根３６の材料は、ポリカーボネート樹脂等の合成樹脂に限らず、例えば、金属等でもよい。また、回転体３の材料と複数の羽根３６の材料とは互いに異なっていてもよい。 The material of the casing 2 is not limited to a synthetic resin such as ABS, but may be a metal or the like. Further, the material of the rotating body 3 and the plurality of blades 36 is not limited to a synthetic resin such as a polycarbonate resin, and may be, for example, a metal or the like. Further, the material of the rotating body 3 and the material of the plurality of blades 36 may be different from each other.

ケーシング２は、円筒状に限られず、例えば角筒状であってもよい。外部カバー５は、円筒状に限られず、例えば角筒状であってもよい。 The casing 2 is not limited to a cylindrical shape, and may be, for example, a square tubular shape. The outer cover 5 is not limited to a cylindrical shape, and may be, for example, a square tubular shape.

入口開口２１は、ケーシング２の側面２５の下端に形成されていなくてもよく、例えば、ケーシング２の側面２５において中央よりも下側の部分に形成されていてもよい。また、入口開口２１は、ケーシング２の側面２５に形成されていなくてもよく、例えばケーシング２の下面２４に形成されていてもよい。 The inlet opening 21 may not be formed at the lower end of the side surface 25 of the casing 2, and may be formed, for example, at a portion of the side surface 25 of the casing 2 below the center. Further, the inlet opening 21 may not be formed on the side surface 25 of the casing 2, and may be formed on, for example, the lower surface 24 of the casing 2.

出口開口２２は、入口開口２１よりも上側であれば、ケーシング２の側面２５の上端に形成されていなくてもよく、例えば、ケーシング２の側面２５において中央よりも上側の部分に形成されていてもよい。また、出口開口２２は、ケーシング２の側面２５に形成されていなくてもよく、例えばケーシング２の上面２３に形成されていてもよい。 The outlet opening 22 does not have to be formed at the upper end of the side surface 25 of the casing 2 as long as it is above the inlet opening 21. For example, the outlet opening 22 is formed at a portion above the center of the side surface 25 of the casing 2. May be good. Further, the outlet opening 22 may not be formed on the side surface 25 of the casing 2, and may be formed on, for example, the upper surface 23 of the casing 2.

第１排出孔６１の形状は特に限定されず、ケーシング２の周方向の全体にわたって形成されていなくてもよい。例えば、第１排出孔６１は、ケーシング２の中心軸２０を中心とする円弧状であってもよいし、回転体３の回転方向に沿った螺旋方向の螺旋状であってもよいし、丸孔或いは任意の多角形状の孔であってもよいし、他の形状であってもよい。なお、「螺旋方向の螺旋状」とは、螺旋の少なくとも一部により形成された形状を意味する。螺旋の少なくとも一部とは、螺旋の回転数が１未満でもよいことを意味する。 The shape of the first discharge hole 61 is not particularly limited, and may not be formed over the entire circumferential direction of the casing 2. For example, the first discharge hole 61 may have an arc shape centered on the central axis 20 of the casing 2, a spiral shape in a spiral direction along the rotation direction of the rotating body 3, or a circle. It may be a hole or a hole having an arbitrary polygonal shape, or it may have another shape. The "spiral shape in the spiral direction" means a shape formed by at least a part of the spiral. At least a part of the helix means that the number of revolutions of the helix may be less than one.

第２排出孔６２の形状も特に限定されず、ケーシング２の周方向の全体にわたって形成された円環状であってもよいし、丸孔或いは任意の多角形状の孔であってもよいし、他の形状であってもよい。 The shape of the second discharge hole 62 is also not particularly limited, and may be an annular shape formed over the entire circumferential direction of the casing 2, a round hole, or an arbitrary polygonal hole, or the like. It may be in the shape of.

ケーシング２は、第１排出孔６１及び第２排出孔６２に加えて、上下方向において第１排出孔６１及び第２排出孔６２とは異なる位置に、一又は複数の別の排出孔（第３排出孔）を更に有していてもよい。第３排出孔の形状は特に限定されず、ケーシング２の中心軸２０を中心とする円弧状又は円環状であってもよいし、他の形状であってもよい。第３排出孔の形成位置も特に限定されず、上下方向において、ケーシング２の側面２５の第１排出孔６１よりも上方又は第２排出孔６２よりも下方の位置に形成されていてもよいし、第１排出孔６１と第２排出孔６２との間の位置に形成されていてもよい。 In addition to the first discharge hole 61 and the second discharge hole 62, the casing 2 has one or a plurality of other discharge holes (third) at positions different from the first discharge hole 61 and the second discharge hole 62 in the vertical direction. It may also have a cloaca). The shape of the third discharge hole is not particularly limited, and may be an arc shape or an annular shape centered on the central axis 20 of the casing 2, or may have another shape. The formation position of the third discharge hole is not particularly limited, and may be formed at a position above the first discharge hole 61 or below the second discharge hole 62 on the side surface 25 of the casing 2 in the vertical direction. , It may be formed at a position between the first discharge hole 61 and the second discharge hole 62.

ケーシング２は、必ずしも下面２４に開口２４０を有していなくてもよい。 The casing 2 does not necessarily have to have an opening 240 on the lower surface 24.

回転体３の形状は特に限定されず、円筒状又は円柱状であってもよいし、例えば楕円球状等の他の形状であってもよい。 The shape of the rotating body 3 is not particularly limited, and may be cylindrical or columnar, or may be another shape such as an elliptical sphere.

複数の羽根３６の各々は、回転体３と別部材として形成され回転体３に固定されることで回転体３に連結されていてもよい。 Each of the plurality of blades 36 may be formed as a separate member from the rotating body 3 and fixed to the rotating body 3 to be connected to the rotating body 3.

羽根３６の形状も特に限定されず、平板状以外に、例えば回転体３の回転中心軸３０のまわりで螺旋状に形成されていてもよい。ここにおいて「螺旋状」とは、回転数が１以上の螺旋形状に限らず、回転数が１の螺旋形状の一部の形状も含む。 The shape of the blade 36 is not particularly limited, and may be formed in a spiral shape around the rotation center axis 30 of the rotating body 3, for example, in addition to the flat plate shape. Here, the "spiral shape" is not limited to a spiral shape having a rotation speed of 1 or more, but also includes a part of a spiral shape having a rotation speed of 1.

回転体３の第１端３１及び／又は羽根３６の第１端３６１は、ケーシング２の入口開口２１の上端よりも上側に位置していてもよい。或いは、回転体３の第１端３１及び／又は羽根３６の第１端３６１は、ケーシング２の入口開口２１の下端よりも下側に位置していてもよい。 The first end 31 of the rotating body 3 and / or the first end 361 of the blade 36 may be located above the upper end of the inlet opening 21 of the casing 2. Alternatively, the first end 31 of the rotating body 3 and / or the first end 361 of the blade 36 may be located below the lower end of the inlet opening 21 of the casing 2.

回転体３の第２端３２及び／又は羽根３６の第２端３６２は、ケーシング２の出口開口２２の下端よりも下側に位置していてもよい。或いは、回転体３の第２端３２及び／又は羽根３６の第２端３６２は、ケーシング２の出口開口２２の上端よりも上側に位置していてもよい。 The second end 32 of the rotating body 3 and / or the second end 362 of the blade 36 may be located below the lower end of the outlet opening 22 of the casing 2. Alternatively, the second end 32 of the rotating body 3 and / or the second end 362 of the blade 36 may be located above the upper end of the outlet opening 22 of the casing 2.

分離装置１は、第１筒部２０１を支持するための支持脚部を備えていてもよい。 The separating device 1 may include a support leg portion for supporting the first tubular portion 201.

上記実施形態では、回転体３はシャフト４０及び駆動装置４のモータの回転軸と別体であるが、これに限られない。例えば、回転体３がモータの回転軸（シャフト）であって、モータの回転軸に羽根３６が直接連結されていてもよい。 In the above embodiment, the rotating body 3 is separate from the rotating shaft of the motor of the shaft 40 and the driving device 4, but is not limited to this. For example, the rotating body 3 may be the rotating shaft (shaft) of the motor, and the blades 36 may be directly connected to the rotating shaft of the motor.

駆動装置４の配置場所は、特に限定されない。例えば、ケーシング２内において回転体３の下方に配置されてもよいし、回転体３が中空であれば回転体３の内部に配置されてもよい。 The location of the drive device 4 is not particularly limited. For example, it may be arranged below the rotating body 3 in the casing 2, or may be arranged inside the rotating body 3 if the rotating body 3 is hollow.

入口ダクト７は、外部カバー５の開口５３を貫通していなくてもよい。例えば、ケーシング２の入口開口２１からの入口ダクト７の長さを、外部カバー５の開口５３まで届かない長さとして、流入口１１が外部カバー５内に位置するようにしてもよい。この場合、例えば、入口ダクト７の流入口１１につながる別のダクトが、外部カバー５の開口５３を貫通するように配置されていてもよい。また、外部カバー５の開口５３又は入口ダクト７の流入口１１に、防虫網が設けられていてもよい。 The inlet duct 7 does not have to penetrate the opening 53 of the outer cover 5. For example, the inflow port 11 may be located in the outer cover 5 so that the length of the inlet duct 7 from the inlet opening 21 of the casing 2 does not reach the opening 53 of the outer cover 5. In this case, for example, another duct connected to the inflow port 11 of the inlet duct 7 may be arranged so as to penetrate the opening 53 of the outer cover 5. Further, an insect repellent net may be provided at the opening 53 of the outer cover 5 or the inflow port 11 of the inlet duct 7.

分離装置１は、必ずしも入口ダクト７及び／又は出口ダクト８を備えていなくてもよい。また、分離装置１は、複数の入口開口２１（及び複数の入口ダクト７）を備えていてもよいし、複数の出口開口２２（及び複数の出口ダクト８）を備えていてもよい。入口ダクト７と出口ダクト８とは、一直線上に配置されていなくてもよい。入口ダクト７の形状及び／又は出口ダクト８の形状も、実施形態の形状には限定されない。 The separation device 1 does not necessarily have to include the inlet duct 7 and / or the outlet duct 8. Further, the separation device 1 may include a plurality of inlet openings 21 (and a plurality of inlet ducts 7), or may include a plurality of outlet openings 22 (and a plurality of outlet ducts 8). The inlet duct 7 and the outlet duct 8 do not have to be arranged in a straight line. The shape of the inlet duct 7 and / or the shape of the outlet duct 8 is not limited to the shape of the embodiment.

外部カバー５は、その内面に、出口ダクト８が開口５４に通された状態において外部カバー５の内部で第１筒部２０１を保持する、第１保持構造が設けられていてもよい。また、外部カバー５は、その内面に、入口ダクト７が開口５３に通された状態において外部カバー５の内部で第２筒部２０２を保持する、第２保持構造が設けられていてもよい。第１保持構造及び第２保持構造は、第１筒部２０１及び第２筒部２０２を保持できれば特に限定されないが、例えば、外部カバー５の内面から内方に延び先端に鍔部を有する複数の梁と、各梁の先端の鍔部に設けられて第１筒部２０１又は第２筒部２０２をネジ止めするための孔とで構成されていてもよい。 The outer cover 5 may be provided with a first holding structure on the inner surface thereof, which holds the first cylinder portion 201 inside the outer cover 5 in a state where the outlet duct 8 is passed through the opening 54. Further, the outer cover 5 may be provided with a second holding structure on the inner surface thereof, which holds the second cylinder portion 202 inside the outer cover 5 in a state where the inlet duct 7 is passed through the opening 53. The first holding structure and the second holding structure are not particularly limited as long as they can hold the first cylinder portion 201 and the second cylinder portion 202, but for example, a plurality of outer covers 5 extending inward from the inner surface and having a flange portion at the tip thereof. It may be composed of a beam and a hole provided in a flange portion at the tip of each beam for screwing the first cylinder portion 201 or the second cylinder portion 202.

（態様）
以上説明した実施形態等から以下の態様が開示されている。(Aspect)
The following aspects are disclosed from the embodiments described above.

第１の態様の分離装置（１）は、ケーシング（２）と、回転体（３）と、羽根（３６）と、駆動装置（４）と、外部カバー（５）と、を備える。ケーシング（２）は、上下方向に沿った中心軸（２０）を有する筒状である。ケーシング（２）は、気体の入口となる入口開口（２１）と、入口開口（２１）よりも上方に位置し気体の出口となる出口開口（２２）と、を有する。回転体（３）は、ケーシング（２）の内側において、回転中心軸（３０）がケーシング（２）の中心軸（２０）と揃うように配置される。羽根（３６）は、回転体（３）とケーシング（２）との間に配置される。羽根（３６）は、回転体（３）に連結されている。駆動装置（４）は、回転体（３）を回転中心軸（３０）のまわりで回転させる。外部カバー（５）は、ケーシング（２）を覆う。ケーシング（２）は、入口開口（２１）と出口開口（２２）との間に、第１排出孔（６１）と、第２排出孔（６２）と、を有する。第１排出孔（６１）は、ケーシング（２）の厚み方向に貫通する。第２排出孔（６２）は、ケーシング（２）の厚み方向に貫通する。第２排出孔（６２）は、上下方向において第１排出孔（６１）よりも下方に設けられている。 The separating device (1) of the first aspect includes a casing (2), a rotating body (3), blades (36), a driving device (4), and an outer cover (5). The casing (2) has a tubular shape having a central axis (20) along the vertical direction. The casing (2) has an inlet opening (21) that serves as an inlet for the gas, and an outlet opening (22) that is located above the inlet opening (21) and serves as an outlet for the gas. The rotating body (3) is arranged inside the casing (2) so that the rotation center axis (30) is aligned with the center axis (20) of the casing (2). The blades (36) are arranged between the rotating body (3) and the casing (2). The blade (36) is connected to the rotating body (3). The drive device (4) rotates the rotating body (3) around the rotation center axis (30). The outer cover (5) covers the casing (2). The casing (2) has a first discharge hole (61) and a second discharge hole (62) between the inlet opening (21) and the outlet opening (22). The first discharge hole (61) penetrates in the thickness direction of the casing (2). The second discharge hole (62) penetrates in the thickness direction of the casing (2). The second discharge hole (62) is provided below the first discharge hole (61) in the vertical direction.

第１の態様によれば、一旦ケーシング（２）の内周側に移動した固体が、再度ケーシング（２）の中央側に移動してしまう可能性が低減される。また、空気に含まれる固体の流路（２００）（ケーシング２内）での滞在時間を増加させることが可能となる。これにより、気体に含まれている固体を気体から効率よく分離することが可能となり、分離性能の向上を図ることが可能となる。また、第１排出孔（６１）及び第２排出孔（６２）から外部カバー（５）内に排出された固体が、分離装置（１）の外部に飛散するのを抑制することが可能となる。 According to the first aspect, the possibility that the solid once moved to the inner peripheral side of the casing (2) is moved to the central side of the casing (2) again is reduced. Further, it is possible to increase the staying time in the solid flow path (200) (inside the casing 2) contained in the air. As a result, the solid contained in the gas can be efficiently separated from the gas, and the separation performance can be improved. Further, it is possible to prevent the solid discharged from the first discharge hole (61) and the second discharge hole (62) into the outer cover (5) from being scattered to the outside of the separation device (1). ..

第２の態様の分離装置（１）は、第１の態様において、ケーシング（２）は、上面（２３）が閉じ下面（２４）に開口（２４０）を有する有底筒状である。 In the first aspect of the separation device (1) of the second aspect, the casing (2) has a bottomed tubular shape in which the upper surface (23) is closed and the lower surface (24) has an opening (240).

第２の態様によれば、ケーシング（２）内に流入した空気に含まれる固体を、下面（２４）の開口（２４０）からも排出することが可能となり、分離性能の向上を図ることが可能となる。 According to the second aspect, the solid contained in the air flowing into the casing (2) can be discharged from the opening (240) of the lower surface (24), and the separation performance can be improved. It becomes.

第３の態様の分離装置（１）は、第１又は第２の態様において、出口開口（２２）は、ケーシング（２）の側方に開放されている。分離装置（１）は、ケーシング（２）の出口開口（２２）の周縁とつながるようにケーシング（２）と一体に形成される出口ダクト（８）を備える。 In the separation device (1) of the third aspect, in the first or second aspect, the outlet opening (22) is opened to the side of the casing (2). The separating device (1) includes an outlet duct (8) formed integrally with the casing (2) so as to be connected to the peripheral edge of the outlet opening (22) of the casing (2).

第３の態様によれば、清浄化された気体を、出口ダクト（８）から外部に流出させることが可能となる。 According to the third aspect, the purified gas can be discharged to the outside from the outlet duct (8).

第４の態様の分離装置（１）は、第３の態様において、出口ダクト（８）は、ケーシング（２）の出口開口（２２）の周縁から、ケーシング（２）の中心軸（２０）を中心とする円の一接線方向に延びている。 In the separation device (1) of the fourth aspect, in the third aspect, the outlet duct (8) connects the central axis (20) of the casing (2) from the peripheral edge of the outlet opening (22) of the casing (2). It extends in the tangential direction of the central circle.

第４の態様によれば、圧力損失の低減を図ることが可能となる。 According to the fourth aspect, it is possible to reduce the pressure loss.

第５の態様の分離装置（１）は、第４の態様において、ケーシング（２）は円筒状である。出口ダクト（８）は、ケーシング（２）の側面（２５）から一接線方向に延びている。 In the separation device (1) of the fifth aspect, the casing (2) is cylindrical in the fourth aspect. The outlet duct (8) extends tangentially from the side surface (25) of the casing (2).

第５の態様によれば、圧力損失の更なる低減を図ることが可能となる。 According to the fifth aspect, it is possible to further reduce the pressure loss.

第６の態様の分離装置（１）は、第１〜第５のいずれか１つの態様において、入口開口（２１）は、ケーシング（２）の側方に開放されている。分離装置（１）は、ケーシング（２）の入口開口（２１）の周縁とつながるようにケーシング（２）と一体に形成される入口ダクト（７）を備える。 In the separation device (1) of the sixth aspect, in any one of the first to fifth aspects, the inlet opening (21) is opened to the side of the casing (2). The separating device (1) includes an inlet duct (7) formed integrally with the casing (2) so as to be connected to the peripheral edge of the inlet opening (21) of the casing (2).

第６の態様によれば、入口ダクト（７）を介してケーシング（２）内に気体を流入させることが可能となる。 According to the sixth aspect, it is possible to allow gas to flow into the casing (2) through the inlet duct (7).

第７の態様の分離装置（１）は、第６の態様において、入口ダクト（７）は、ケーシング（２）の入口開口（２１）の周縁から、ケーシング（２）の中心軸（２０）を中心とする円の一接線方向に延びている。 In the sixth aspect, the separation device (1) of the seventh aspect is such that the inlet duct (7) connects the central axis (20) of the casing (2) from the peripheral edge of the inlet opening (21) of the casing (2). It extends in the tangential direction of the central circle.

第７の態様によれば、圧力損失の低減を図ることが可能となる。 According to the seventh aspect, it is possible to reduce the pressure loss.

第８の態様の分離装置（１）は、第１〜第７のいずれか１つの態様において、第１排出孔（６１）は、ケーシング（２）の中心軸（２０）に平行な方向に対して傾いた方向に延びるスリット状である。 In the separation device (1) of the eighth aspect, in any one of the first to seventh aspects, the first discharge hole (61) is oriented in a direction parallel to the central axis (20) of the casing (2). It has a slit shape that extends in the direction of inclination.

第８の態様によれば、スリット状の第１排出孔（６１）から固体を効果的に排出することが可能となり、分離性能の向上を図ることが可能となることが可能となる。 According to the eighth aspect, the solid can be effectively discharged from the slit-shaped first discharge hole (61), and the separation performance can be improved.

第９の態様の分離装置（１）は、第８の態様において、第１排出孔（６１）は、ケーシング（２）の中心軸（２０）と直交する一平面内にある。 In the eighth aspect, the separation device (1) of the ninth aspect has the first discharge hole (61) in one plane orthogonal to the central axis (20) of the casing (2).

第９の態様によれば、ケーシング（２）の中心軸（２０）と直交する一平面内にあるスリット状の第１排出孔（６１）から固体を効果的に排出することが可能となり、分離性能の向上を図ることが可能となる。 According to the ninth aspect, the solid can be effectively discharged from the slit-shaped first discharge hole (61) in one plane orthogonal to the central axis (20) of the casing (2) and separated. It is possible to improve the performance.

第１０の態様の分離装置（１）は、第８又は第９の態様において、第１排出孔（６１）は、ケーシング（２）の周方向の全周にわたって延びて、ケーシング（２）を上下に分割する。 In the eighth or ninth aspect of the separation device (1) of the tenth aspect, the first discharge hole (61) extends over the entire circumference of the casing (2) in the circumferential direction, and moves the casing (2) up and down. Divide into.

第１０の態様によれば、ケーシング（２）の周方向の全周にわたって延びているスリット状の第１排出孔（６１）から固体を効果的に排出することが可能となり、分離性能の向上を図ることが可能となる。 According to the tenth aspect, the solid can be effectively discharged from the slit-shaped first discharge hole (61) extending over the entire circumference in the circumferential direction of the casing (2), and the separation performance can be improved. It becomes possible to plan.

第１１の態様の分離装置（１）は、第１〜第１０のいずれか１つの態様において、上下方向において、羽根（３６）の上端（第２端３６２）は出口開口（２２）の下端よりも上側に位置する。 In the separation device (1) of the eleventh aspect, in any one of the first to tenth aspects, the upper end (second end 362) of the blade (36) is from the lower end of the outlet opening (22) in the vertical direction. Is also located on the upper side.

第１１の態様によれば、羽根（３６）によって出口開口（２２）の近くまで旋回流を発生させることが可能となり、分離性能の向上を図ることが可能となる。 According to the eleventh aspect, the blade (36) makes it possible to generate a swirling flow close to the outlet opening (22), and it is possible to improve the separation performance.

第１２の態様の分離装置（１）は、第１〜第１１のいずれか１つの態様において、外部カバー（５）は、下側が開放されている。 In the separation device (1) of the twelfth aspect, in any one of the first to eleventh aspects, the lower side of the outer cover (5) is open.

第１２の態様によれば、外部カバー（５）内に排出された固体が、外部カバー（５）の下方から分離装置（１）の外部に排出されるので、外部カバー（５）内に微粒子（６００）等の固体が溜まり難くなり、分離装置（１）のメンテナンスが容易になる。 According to the twelfth aspect, the solid discharged into the outer cover (5) is discharged to the outside of the separating device (1) from below the outer cover (5), so that the fine particles are discharged into the outer cover (5). Solids such as (600) are less likely to accumulate, and maintenance of the separation device (1) becomes easier.

第２〜第１２の態様に係る構成については、分離装置（１）に必須の構成ではなく、適宜省略可能である。 The configuration according to the second to twelfth aspects is not an essential configuration for the separation device (1) and can be omitted as appropriate.

１ 分離装置
２ ケーシング
２０ 中心軸
２１ 入口開口
２２ 出口開口
２３ 上面
２４ 下面
２４０ 開口
２５ 側面
３ 回転体
３０ 回転中心軸
３６ 羽根
３６２ 第２端（上端）
４ 駆動装置
５ 外部カバー
６１ 第１排出孔
６２ 第２排出孔
７ 入口ダクト
８ 出口ダクト1 Separator 2 Casing 20 Central shaft 21 Inlet opening 22 Exit opening 23 Top surface 24 Bottom surface 240 Opening 25 Side surface 3 Rotating body 30 Rotating center shaft 36 Blade 362 Second end (upper end)
4 Drive device 5 External cover 61 1st discharge hole 62 2nd discharge hole 7 Inlet duct 8 Outlet duct

Claims (12)

上下方向に沿った中心軸を有する筒状であって、気体の入口となる入口開口と前記入口開口よりも上方に位置し気体の出口となる出口開口とを有するケーシングと、
前記ケーシングの内側において、回転中心軸が前記ケーシングの前記中心軸と揃うように配置された回転体と、
前記回転体と前記ケーシングとの間に配置され、前記回転体に連結されている羽根と、
前記回転体を前記回転中心軸のまわりで回転させる駆動装置と、
前記ケーシングを覆う外部カバーと、
を備え、
前記ケーシングは、前記入口開口と前記出口開口との間に、
前記ケーシングの厚み方向に貫通する第１排出孔と、
前記上下方向において前記第１排出孔よりも下方に設けられ、前記ケーシングの厚み方向に貫通する第２排出孔と、
を有する、
分離装置。A casing having a tubular shape having a central axis along the vertical direction and having an inlet opening that serves as a gas inlet and an outlet opening that is located above the inlet opening and serves as a gas outlet.
Inside the casing, a rotating body arranged so that the central axis of rotation is aligned with the central axis of the casing.
A blade arranged between the rotating body and the casing and connected to the rotating body, and
A drive device that rotates the rotating body around the rotation center axis, and
An outer cover that covers the casing and
With
The casing is provided between the inlet opening and the outlet opening.
A first discharge hole penetrating in the thickness direction of the casing,
A second discharge hole provided below the first discharge hole in the vertical direction and penetrating in the thickness direction of the casing,
Have,
Separator. 前記ケーシングは、上面が閉じ下面に開口を有する有底筒状である、
請求項１に記載の分離装置。The casing has a bottomed tubular shape with a closed upper surface and an opening on the lower surface.
The separation device according to claim 1. 前記出口開口は、前記ケーシングの側方に開放されており、
前記分離装置は、前記ケーシングの前記出口開口の周縁とつながるように前記ケーシングと一体に形成される出口ダクトを備える、
請求項１又は２に記載の分離装置。The outlet opening is open to the side of the casing.
The separating device comprises an outlet duct formed integrally with the casing so as to be connected to the peripheral edge of the outlet opening of the casing.
The separation device according to claim 1 or 2. 前記出口ダクトは、前記ケーシングの前記出口開口の周縁から、前記ケーシングの前記中心軸を中心とする円の一接線方向に延びている、
請求項３に記載の分離装置。The outlet duct extends from the peripheral edge of the outlet opening of the casing in the tangential direction of a circle centered on the central axis of the casing.
The separation device according to claim 3. 前記ケーシングは円筒状であり、
前記出口ダクトは、前記ケーシングの側面から一接線方向に延びている、
請求項４に記載の分離装置。The casing is cylindrical
The outlet duct extends tangentially from the side surface of the casing.
The separation device according to claim 4. 前記入口開口は、前記ケーシングの側方に開放されており、
前記分離装置は、前記ケーシングの前記入口開口の周縁とつながるように前記ケーシングと一体に形成される入口ダクトを備える、
請求項１〜５のいずれか一項に記載の分離装置。The inlet opening is open to the side of the casing.
The separator comprises an inlet duct formed integrally with the casing so as to be connected to the periphery of the inlet opening of the casing.
The separation device according to any one of claims 1 to 5. 前記入口ダクトは、前記ケーシングの前記入口開口の周縁から、前記ケーシングの前記中心軸を中心とする円の一接線方向に延びている、
請求項６に記載の分離装置。The inlet duct extends from the peripheral edge of the inlet opening of the casing in a tangential direction of a circle centered on the central axis of the casing.
The separation device according to claim 6. 前記第１排出孔は、前記ケーシングの前記中心軸に平行な方向に対して傾いた方向に延びるスリット状である、
請求項１〜７のいずれか一項に記載の分離装置。The first discharge hole has a slit shape extending in a direction inclined with respect to a direction parallel to the central axis of the casing.
The separation device according to any one of claims 1 to 7. 前記第１排出孔は、前記ケーシングの前記中心軸と直交する一平面内にある、
請求項８に記載の分離装置。The first discharge hole is in one plane orthogonal to the central axis of the casing.
The separation device according to claim 8. 前記第１排出孔は、前記ケーシングの周方向の全周にわたって延びて、前記ケーシングを上下に分割する、
請求項８又は９に記載の分離装置。The first discharge hole extends over the entire circumference of the casing in the circumferential direction to divide the casing into upper and lower parts.
The separation device according to claim 8 or 9. 前記上下方向において、前記羽根の上端は前記出口開口の下端よりも上側に位置する、
請求項１〜１０のいずれか一項に記載の分離装置。In the vertical direction, the upper end of the blade is located above the lower end of the outlet opening.
The separation device according to any one of claims 1 to 10. 前記外部カバーは、下側が開放されている、
請求項１〜１１のいずれか一項に記載の分離装置。The lower side of the outer cover is open.
The separation device according to any one of claims 1 to 11.
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