JPWO2019208770A1 - Evaluation method for light diffusion molded products, transparent screen films, and light diffusion molded products - Google Patents
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Abstract
視野角の特性、及び、色再現性に特に優れた光拡散成形体等を提供する。上述の課題は、透明樹脂バインダ、及び、光拡散粒子を含む光拡散成形体であって、基準位置に配置した光拡散成形体の平面試料に対して垂直な垂線に対し、５°傾いた入射軸に沿って垂線と平面試料との交点に向けて入射光を照射したときに、垂線を含むとともに平面試料に対して垂直な平面であって、垂線と入射軸とを含む平面に対しても垂直である垂直平面を、入射軸とは反対側に５°傾けた平面である反射光平面に沿って反射される反射光の相対反射光強度分布において、垂線と入射軸とを含む平面と、反射光平面との交線に沿って進む反射光である正反射光の基準光軸と、正反射光の強度の５０％の相対反射光強度を有する反射光の光軸との間の角度である傾斜角の値が、１８°以上である、光拡散成形体によって解決された。Provided is a light diffusion molded product having particularly excellent viewing angle characteristics and color reproducibility. The above-mentioned problem is a light-diffusing molded body containing a transparent resin binder and light-diffusing particles, and the incident is inclined by 5 ° with respect to a perpendicular line perpendicular to a plane sample of the light-diffusing molded body placed at a reference position. When the incident light is irradiated toward the intersection of the perpendicular and the plane sample along the axis, the plane includes the perpendicular and is perpendicular to the plane sample, and also for the plane including the perpendicular and the incident axis. In the relative reflected light intensity distribution of the reflected light reflected along the reflected light plane which is a plane in which the vertical plane which is vertical is tilted by 5 ° to the opposite side of the incident axis, the plane including the perpendicular and the incident axis, and At the angle between the reference optical axis of the positively reflected light, which is the reflected light traveling along the intersection with the reflected light plane, and the optical axis of the reflected light having a relative reflected light intensity of 50% of the intensity of the regular reflected light. A certain tilt angle value was solved by a light diffusing molded body of 18 ° or more.
Description
本発明は、光拡散成形体、例えば、映像を投射して表示するための透明スクリーン用に適した光拡散成形体、透明スクリーン用フィルム、及び光拡散成形体の評価方法に関する。 The present invention relates to a light diffusing molded body, for example, a light diffusing molded body suitable for a transparent screen for projecting and displaying an image, a film for a transparent screen, and a method for evaluating a light diffusing molded body.
従来、例えば商品の広告等のための映像を表示する透明なスクリーンが知られている（例えば、特許文献１及び２）。このような透明スクリーンとしては、微細な粒子が添加された薄い樹脂層が採用されていて、プロジェクタから投射された画像が透明スクリーン上に表示される。 Conventionally, a transparent screen for displaying an image for advertising a product or the like has been known (for example, Patent Documents 1 and 2). As such a transparent screen, a thin resin layer to which fine particles are added is adopted, and an image projected from a projector is displayed on the transparent screen.
透明スクリーン等を含む光拡散成形体においては、透明性等の性能について実用レベルに達していることが必要とされている。 In a light diffusion molded product including a transparent screen or the like, it is required that the performance such as transparency has reached a practical level.
しかしながら、従来の光拡散成形体においては、十分な性能を有しているとはいえないものも多い。例えば、動画や静止画を映し出す透明スクリーンとして光拡散成形体が用いられる場合、投影映像の視認性が必ずしも良好でない場合があった。 However, many of the conventional light diffusion molded products do not have sufficient performance. For example, when a light diffusion molded body is used as a transparent screen for projecting a moving image or a still image, the visibility of the projected image may not always be good.
例えば、反射光、あるいは透過光が十分に拡散されない光拡散成形体を透明スクリーンに用いると、視野角が狭くなり、透明スクリーンの正面から離れた位置からは透明スクリーン上の映像を視認することが困難になるという問題があった。 For example, if a light-diffusing molded body in which reflected light or transmitted light is not sufficiently diffused is used for the transparent screen, the viewing angle is narrowed, and the image on the transparent screen can be visually recognized from a position away from the front of the transparent screen. There was a problem that it became difficult.
また、ある特定の映像データに基づき透明スクリーン上に投影された映像において、同じ映像データに基づき他の表示機器で表示した映像に比べて特定の色、例えば青色が強調されてしまうといった色再現性が低下することがあった。例えば、上記特許文献１に開示されている透明スクリーン用フィルムにおいては、プロジェクタから投射された画像の青色が必要以上に強調される。これは光拡散粒子の粒子径が小さいために、短波長光すなわち青色光の減光効率が大きく、光がより拡散していることに起因していると考えられる。 Further, in an image projected on a transparent screen based on a specific image data, a specific color, for example, blue is emphasized as compared with an image displayed on another display device based on the same image data. Was sometimes reduced. For example, in the transparent screen film disclosed in Patent Document 1, the blue color of the image projected from the projector is emphasized more than necessary. It is considered that this is because the particle size of the light diffusing particles is small, so that the dimming efficiency of short wavelength light, that is, blue light is high, and the light is more diffused.
本発明者らは、上述の課題を解決すべく鋭意検討を重ねた結果、視野角の特性、及び、色再現性について特に良好であって、透明スクリーンの用途に特に適した光拡散成形体、及び、透明スクリーン用フィルム等を実現できることを見出し、本発明を完成するに至った。
すなわち、上述の優れた特徴を達成可能な光拡散成形体、及び、透明スクリーン用フィルムを実現した。
本発明は、以下に示す光拡散成形体、及び、透明スクリーン用樹脂組成物等に関する。
なお、本明細書において、フィルムには、例えば１ｍｍ厚以上のシートも包含される。As a result of diligent studies to solve the above-mentioned problems, the present inventors have obtained a light diffusion molded body which is particularly good in viewing angle characteristics and color reproducibility and is particularly suitable for use in transparent screens. Further, they have found that a film for a transparent screen or the like can be realized, and have completed the present invention.
That is, a light diffusion molded product capable of achieving the above-mentioned excellent characteristics and a film for a transparent screen have been realized.
The present invention relates to a light diffusion molded product shown below, a resin composition for a transparent screen, and the like.
In the present specification, the film also includes, for example, a sheet having a thickness of 1 mm or more.
（１）透明樹脂バインダ、及び、光拡散粒子を含む光拡散成形体であって、
前記光拡散成形体の平面試料を基準位置に配置し、
前記基準位置に配置した前記平面試料に対して垂直な垂線に対し、５°傾いた入射軸に沿って前記垂線と前記平面試料との交点に向けて入射光を照射したときに、前記垂線を含むとともに前記平面試料に対して垂直な平面であって、前記垂線と前記入射軸とを含む平面に対しても垂直である垂直平面を、前記入射軸とは反対側に５°傾けた平面である反射光平面に沿って反射される反射光の相対反射光強度分布において、
前記入射軸に沿って入射した前記入射光が反射して、前記垂線と前記入射軸とを含む平面と、前記反射光平面との交線に沿って進む反射光である正反射光の基準光軸と、前記正反射光の強度の５０％の相対反射光強度を有する反射光の光軸との間の角度である傾斜角の値が、１８°以上である、光拡散成形体。
（２）前記基準位置に配置した前記平面試料に対して、前記垂線に対して４５°の角度で入射光を入射させたときに、前記垂線を隔てて前記入射光の光軸とは反対の方向へ反射しつつ拡散する拡散反射光の分光スペクトルから、ＪＩＳ−Ｚ−８７８１−４に準拠した方法で算出されるＣＩＥ１９７６色空間で表したａ＊、及び、ｂ＊の値が、下記の条件（ｉ）、及び、（ｉｉ）を満たす、上記（１）に記載の光拡散成形体。
（ｉ）ａ＊の値が、−５以上５以下である。
（ｉｉ）ｂ＊の値が、−１０以上１０以下である。
（３）前記拡散反射光の分光スペクトルから、ＪＩＳ−Ｚ−８７８１−４に準拠した方法で算出されるＣＩＥ１９７６色空間で表した彩度Ｃ＊の値が、下記の条件（ｉｉｉ）をさらに満たす、上記（２）に記載の光拡散成形体。
（ｉｉｉ）Ｃ＊が、−１０以上１０以下である。
（４）前記正反射光の強度の１０％の相対反射光強度を有する反射光の光軸の前記基準光軸に対する傾斜角の値が、７０°以上である、上記（１）〜（３）のいずれか一項に記載の光拡散成形体。
（５）前記正反射光の強度の５０％の相対反射光強度を有する反射光の光軸の前記基準光軸に対する傾斜角の値が、１８°以上かつ７０°以下である、上記（１）〜（４）のいずれか一項に記載の光拡散成形体。
（６）前記光拡散粒子が、Ｂｉ、Ｎｄ、Ｓｉ、Ａｌ、Ｚｒ、及び、Ｔｉからなる群から選ばれる少なくとも１種の元素の酸化物、複合酸化物、及び、該酸化物及び該複合酸化物の少なくともいずれかの混合物のうちいずれか一種以上を含む、上記（１）〜（５）のいずれか一項に記載の光拡散成形体。
（７）前記光拡散粒子が、少なくともＢｉの酸化物、複合酸化物、及び、該酸化物及び該複合酸化物の少なくともいずれかの混合物を含む、上記（６）に記載の光拡散成形体。
（８）前記光拡散粒子のＺ平均粒子径が１００〜３０００ｎｍである、上記（１）〜（７）のいずれか一項に記載の光拡散成形体。
（９）前記光拡散成形体に含まれる前記光拡散粒子の個数平均粒子径の値が１００〜２０００ｎｍである、上記（１）〜（８）のいずれか一項に記載の光拡散成形体。
（１０）前記光拡散成形体に含まれる前記光拡散粒子の個数を基準として１５％以上の前記光拡散粒子の粒子径が、３００〜２０００ｎｍの範囲内にある、上記（１）〜（９）のいずれか一項に記載の光拡散成形体。
（１１）前記透明樹脂バインダ１００質量部に対し、前記光拡散粒子を０．００１〜３質量部含有する、上記（１）〜（１０）のいずれか一項に記載の光拡散成形体。
（１２）前記光拡散粒子の多分散指数が０．８以下である、上記（１）〜（１１）のいずれか一項に記載の光拡散成形体。
（１３）前記透明樹脂バインダが熱可塑性樹脂を含む、上記（１）〜（１２）のいずれか一項に記載の光拡散成形体。
（１４）前記熱可塑性樹脂がポリカーボネート樹脂を含む、上記（１３）に記載の光拡散成形体。
（１５）上記（１）〜（１４）のいずれか一項に記載の光拡散成形体を含む、透明スクリーン用フィルム。(1) A light diffusion molded product containing a transparent resin binder and light diffusion particles.
A flat sample of the light diffusion molded product is placed at a reference position, and
When the perpendicular line perpendicular to the plane sample placed at the reference position is irradiated with incident light toward the intersection of the perpendicular line and the plane sample along the incident axis inclined by 5 °, the perpendicular line is formed. A plane in which a vertical plane including the plane sample and perpendicular to the plane including the perpendicular and the incident axis is tilted by 5 ° to the opposite side of the incident axis. In the relative reflected light intensity distribution of reflected light reflected along a certain reflected light plane,
The reference light of the specular reflection light which is the reflected light which is reflected along the incident axis and travels along the intersection line of the plane including the vertical line and the incident axis and the reflected light plane. A light diffusion molded body in which the value of the inclination angle, which is the angle between the shaft and the optical axis of the reflected light having a relative reflected light intensity of 50% of the intensity of the specular reflected light, is 18 ° or more.
(2) When incident light is incident on the plane sample placed at the reference position at an angle of 45 ° with respect to the perpendicular line, the incident light is opposite to the optical axis of the incident light across the perpendicular line. The values of a * and b * expressed in the CIE1976 color space calculated by a method based on JIS-Z-8781-4 from the spectral spectrum of diffusely reflected light that is reflected and diffused in the direction are the following conditions. The light diffusion molded body according to (1) above, which satisfies (i) and (ii).
(I) The value of a * is -5 or more and 5 or less.
(Ii) The value of b * is -10 or more and 10 or less.
(3) The value of saturation C * expressed in the CIE1976 color space calculated by a method based on JIS-Z-8781-4 from the spectral spectrum of the diffuse reflected light further satisfies the following condition (iii). , The light diffusion molded body according to (2) above.
(Iii) C * is -10 or more and 10 or less.
(4) The values of the inclination angle of the optical axis of the reflected light having a relative reflected light intensity of 10% of the intensity of the specular reflected light with respect to the reference optical axis are 70 ° or more, the above (1) to (3). The light diffusion molded body according to any one of the above items.
(5) The value of the inclination angle of the optical axis of the reflected light having a relative reflected light intensity of 50% of the intensity of the specular reflected light with respect to the reference optical axis is 18 ° or more and 70 ° or less. The light diffusion molded body according to any one of (4).
(6) An oxide, a composite oxide, and an oxide and the composite oxidation of at least one element selected from the group consisting of Bi, Nd, Si, Al, Zr, and Ti in which the light diffusing particles are formed. The light diffusion molded product according to any one of (1) to (5) above, which comprises at least one of at least one mixture of the same.
(7) The light diffusing molded product according to (6) above, wherein the light diffusing particles contain at least an oxide of Bi, a composite oxide, and a mixture of at least one of the oxide and the composite oxide.
(8) The light diffusion molded product according to any one of (1) to (7) above, wherein the Z average particle diameter of the light diffusion particles is 100 to 3000 nm.
(9) The light diffusion molded body according to any one of (1) to (8) above, wherein the value of the number average particle diameter of the light diffusing particles contained in the light diffusion molded body is 100 to 2000 nm.
(10) The above (1) to (9), wherein the particle diameter of the light diffusing particles of 15% or more based on the number of the light diffusing particles contained in the light diffusing molded body is in the range of 300 to 2000 nm. The light diffusion molded body according to any one of the above items.
(11) The light diffusion molded product according to any one of (1) to (10) above, which contains 0.001 to 3 parts by mass of the light diffusing particles with respect to 100 parts by mass of the transparent resin binder.
(12) The light diffusion molded product according to any one of (1) to (11) above, wherein the polydisperse index of the light diffusion particles is 0.8 or less.
(13) The light diffusion molded product according to any one of (1) to (12) above, wherein the transparent resin binder contains a thermoplastic resin.
(14) The light diffusion molded product according to (13) above, wherein the thermoplastic resin contains a polycarbonate resin.
(15) A film for a transparent screen containing the light diffusion molded product according to any one of (1) to (14) above.
透明樹脂バインダ、及び、光拡散粒子を含有している本発明の光拡散成形体、及び、透明スクリーン用フィルムにおいては、入射光の入射した方向から離れる方向に進む反射光もある程度以上の強度を有する。このため、本発明の光拡散成形体、及び、透明スクリーン用フィルムは、視野角特性に特に優れているといえるのであり、また、高い色再現性を有する。 In the transparent resin binder, the light diffusing molded body of the present invention containing the light diffusing particles, and the transparent screen film, the reflected light traveling in the direction away from the incident direction of the incident light also has a certain intensity or more. Have. Therefore, it can be said that the light diffusion molded product and the transparent screen film of the present invention are particularly excellent in viewing angle characteristics, and also have high color reproducibility.
以下、本発明を詳細に説明する。尚、本発明は、以下の実施の形態に限定されるものではなく、発明の効果を有する範囲において任意に変更して実施することができる。 Hereinafter, the present invention will be described in detail. The present invention is not limited to the following embodiments, and can be arbitrarily modified and implemented as long as the invention has an effect.
［光拡散成形体］
本発明の光拡散成形体は、透明樹脂バインダ、及び、光拡散粒子を含む。光拡散成形体は、入射した光の反射光を広い範囲に拡散させることが可能であり、高い視野角特性を有するため、透明スクリーン用フィルム等の光拡散フィルムとしての使用に特に適している。すなわち、光拡散成形体に光が入射して生じる反射光が、入射光の光軸から離れた方向に進む場合においてもある程度以上の強度を有する。このため、本発明の光拡散成形体、及び、透明スクリーン用フィルムは、特に視野角特性に優れているといえるのであり、また、高い色再現性を有する。[Light diffusion molded body]
The light diffusing molded article of the present invention contains a transparent resin binder and light diffusing particles. The light diffusion molded body can diffuse the reflected light of the incident light over a wide range and has a high viewing angle characteristic, so that it is particularly suitable for use as a light diffusion film such as a transparent screen film. That is, even when the reflected light generated by incident light on the light diffusion molded body travels in a direction away from the optical axis of the incident light, it has a certain intensity or more. Therefore, it can be said that the light diffusion molded product and the transparent screen film of the present invention are particularly excellent in viewing angle characteristics, and also have high color reproducibility.
光拡散成形体においては、透明樹脂バインダ１００質量部に対し、光拡散粒子が０．００１〜３質量部（光拡散成形体中に約０．００１〜約３．０質量％）、含有されることが好ましい。光拡散成形体は、より好ましくは、透明樹脂バインダ１００質量部に対して光拡散粒子を０．０１〜１質量部、含有し、さらに好ましくは、透明樹脂バインダ１００質量部に対して光拡散粒子を０．０３〜０．５質量部、含有し、特に好ましくは、透明樹脂バインダ１００質量部に対して光拡散粒子を０．１〜０．３質量部、含有する。
光拡散粒子の含有量を上述の範囲に調整することにより、光拡散成形体の高い透明性が確保され、投射された光の反射光の十分な散乱効果が得られるとともに、色再現性等の画像の視認性も良好となる。In the light diffusion molded body, 0.001 to 3 parts by mass (about 0.001 to about 3.0% by mass) of light diffusing particles are contained in 100 parts by mass of the transparent resin binder. Is preferable. The light diffusion molded body more preferably contains 0.01 to 1 part by mass of light diffusion particles with respect to 100 parts by mass of the transparent resin binder, and more preferably the light diffusion particles with respect to 100 parts by mass of the transparent resin binder. Is contained in an amount of 0.03 to 0.5 parts by mass, and particularly preferably, the light diffusing particles are contained in an amount of 0.1 to 0.3 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the transparent resin binder.
By adjusting the content of the light diffusing particles to the above range, high transparency of the light diffusing molded body is ensured, a sufficient scattering effect of the reflected light of the projected light can be obtained, and color reproducibility and the like can be obtained. The visibility of the image is also good.
＜透明樹脂バインダ＞
光拡散成形体の主な構成材料として、透明樹脂バインダが用いられる。透明スクリーン用フィルムの強度、及び耐久性を向上させるためには、透明樹脂バインダは、硬質の熱可塑性樹脂を含むことが好ましい。さらに、透明スクリーン用フィルムの透明性を向上させるために、透明性の高い熱可塑性樹脂を含むことが好ましい。
具体的には、透明樹脂バインダの成分として用いられる熱可塑性樹脂は、ポリカーボネート樹脂、ポリエステル樹脂、アクリル及びメタクリル樹脂、ポリオレフィン樹脂、セルロース系樹脂、ビニル系樹脂、及びポリスチレン系樹脂からなる群から選択される少なくとも１種を含むことが好ましい。
特に、透明樹脂バインダは、上述の熱可塑性樹脂の選択肢の中で、ポリカーボネート樹脂、及びポリエステル樹脂から選択される少なくとも１種を含んでいることが好ましい。<Transparent resin binder>
A transparent resin binder is used as a main constituent material of the light diffusion molded product. In order to improve the strength and durability of the transparent screen film, the transparent resin binder preferably contains a hard thermoplastic resin. Further, in order to improve the transparency of the transparent screen film, it is preferable to contain a highly transparent thermoplastic resin.
Specifically, the thermoplastic resin used as a component of the transparent resin binder is selected from the group consisting of polycarbonate resin, polyester resin, acrylic and methacrylic resin, polyolefin resin, cellulose resin, vinyl resin, and polystyrene resin. It is preferable to contain at least one of these.
In particular, the transparent resin binder preferably contains at least one selected from the polycarbonate resin and the polyester resin among the above-mentioned thermoplastic resin options.
例えば、上述のポリカーボネート樹脂としては、分子主鎖中に炭酸エステル結合を含む−［Ｏ−Ｒ−ＯＣＯ］−単位（Ｒが脂肪族基、芳香族基、又は脂肪族基と芳香族基の双方を含むもの、さらに直鎖構造あるいは分岐構造を持つもの）を含むものであれば、特に限定されるものではない。ただし、耐衝撃性、耐熱性の点から、また芳香族ジヒドロキシ化合物としての安定性、さらにはそれに含まれる不純物の量が少ないものの入手が容易である点から、芳香族ポリカーボネートがより好ましいものとして挙げられる。芳香族ポリカーボネートとして、例えばビスフェノールＡ骨格を有するものが挙げられる。 For example, the above-mentioned polycarbonate resin contains a carbonate ester bond in the molecular main chain- [OR-OCO] -unit (R is an aliphatic group, an aromatic group, or both an aliphatic group and an aromatic group. It is not particularly limited as long as it contains (the one having a linear structure or a branched structure). However, aromatic polycarbonate is more preferable because of its impact resistance and heat resistance, its stability as an aromatic dihydroxy compound, and the fact that it is easy to obtain a compound containing a small amount of impurities. Be done. Examples of the aromatic polycarbonate include those having a bisphenol A skeleton.
ポリカーボネート樹脂の具体的な種類に制限はないが、例えば、ジヒドロキシ化合物とカーボネート前駆体とを反応させてなるポリカーボネート重合体が挙げられる。この際、ジヒドロキシ化合物およびカーボネート前駆体に加えて、ポリヒドロキシ化合物等を反応させるようにしてもよい。また、二酸化炭素をカーボネート前駆体として、環状エーテルと反応させる方法も用いてもよい。また、ポリカーボネート重合体は１種の繰り返し単位からなる単重合体であってもよく、２種以上の繰り返し単位を有する共重合体であってもよい。このとき共重合体は、ランダム共重合体、ブロック共重合体等、種々の共重合形態を選択することができる。 The specific type of the polycarbonate resin is not limited, and examples thereof include a polycarbonate polymer obtained by reacting a dihydroxy compound with a carbonate precursor. At this time, in addition to the dihydroxy compound and the carbonate precursor, a polyhydroxy compound or the like may be reacted. Alternatively, a method of reacting carbon dioxide with cyclic ether using carbon dioxide as a carbonate precursor may also be used. Further, the polycarbonate polymer may be a copolymer composed of one type of repeating unit or a copolymer having two or more types of repeating units. At this time, as the copolymer, various copolymer forms such as a random copolymer and a block copolymer can be selected.
ポリカーボネート樹脂の製造方法は、特に限定されるものではなく、任意の方法を採用できる。その例を挙げると、界面重合法、溶融エステル交換法、ピリジン法、環状カーボネート化合物の開環重合法、プレポリマーの固相エステル交換法などである。 The method for producing the polycarbonate resin is not particularly limited, and any method can be adopted. Examples thereof include an interfacial polymerization method, a melt transesterification method, a pyridine method, a ring-opening polymerization method of a cyclic carbonate compound, and a solid phase transesterification method of a prepolymer.
ポリカーボネート樹脂の分子量は、溶媒としてメチレンクロライドを用い、温度２５℃で測定された溶液粘度より換算した粘度平均分子量で、１０，０００〜３５，０００であることが好ましく、より好ましくは１０，５００以上、さらに好ましくは１１，０００以上、一層好ましくは１１，５００以上、より一層好ましくは１２，０００以上である。また、ポリカーボネート樹脂の粘度平均分子量は、好ましくは３２，０００以下、より好ましくは２９，０００以下である。粘度平均分子量を上記範囲の下限値以上とすることにより、本発明の樹脂成形体の機械的強度をより向上させることができ、粘度平均分子量を上記範囲の上限値以下とすることにより、樹脂の流動性低下を抑制して改善でき、成形加工性を高めて薄肉成形加工を容易に行えるようになる。
なお、粘度平均分子量の異なる２種類以上のポリカーボネート樹脂を混合して用いてもよく、この場合には、粘度平均分子量が上記の好適な範囲外であるポリカーボネート樹脂を混合してもよい。
なお、粘度平均分子量［Ｍｖ］とは、溶媒としてメチレンクロライドを使用し、ウベローデ粘度計を用いて温度２５℃での極限粘度［η］（単位ｄｌ／ｇ）を求め、Ｓｃｈｎｅｌｌの粘度式、すなわち、η＝１．２３×１０−４Ｍｖ０．８３から算出される値を意味する。また、極限粘度［η］とは、各溶液濃度［Ｃ］（ｇ／ｄｌ）での比粘度［ηｓｐ］を測定し、下記式により算出した値である。
Two or more types of polycarbonate resins having different viscosity average molecular weights may be mixed and used. In this case, a polycarbonate resin having a viscosity average molecular weight outside the above-mentioned suitable range may be mixed.
The viscosity average molecular weight [Mv] is defined by using methylene chloride as a solvent and determining the ultimate viscosity [η] (unit: dl / g) at a temperature of 25 ° C. using an Ubbelohde viscometer. , Η = 1.23 × 10 -4 Mv 0.83 means a value calculated from. The ultimate viscosity [η] is a value calculated by the following formula by measuring the specific viscosity [η sp ] at each solution concentration [C] (g / dl).
また、透明樹脂バインダにおいては、熱可塑性樹脂以外の成分として、光硬化性樹脂、熱硬化性樹脂、等が含まれていても良い。この場合、透明樹脂バインダは、熱可塑性樹脂を８０質量％以上、含むことが好ましく、より好ましくは、熱可塑性樹脂を９０質量％以上、含む。 Further, the transparent resin binder may contain a photocurable resin, a thermosetting resin, or the like as a component other than the thermoplastic resin. In this case, the transparent resin binder preferably contains 80% by mass or more of the thermoplastic resin, and more preferably 90% by mass or more of the thermoplastic resin.
透明樹脂バインダに含まれる光硬化性樹脂は、紫外線硬化性樹脂、及び、電子線硬化性樹脂のいずれであってもよく、例えば、アクリル樹脂、シリコーン樹脂、エステル樹脂等である。紫外線硬化性樹脂の具体例としては、分子中にアクリロイル基を有する紫外線硬化型樹脂、例えば、エポキシアクリレート系，ウレタンアクリレート系，ポリエステルアクリレート系，ポリオールアクリレート系のオリゴマー、ポリマーと単官能・２官能・あるいは多官能重合性（メタ）アクリル系モノマー、例えばテトラヒドロフルフリルアクリレート、２−ヒドロキシエチルアクリレート、２−ヒドロキシ−３−フェノキシプロピルアクリレート、ポリエチレングリコールジアクリレート、ポリプロピレングリコールジアクリレート、トリメチロールプロパントリアクリレート、ペンタエリトリトールトリアクリレート、ペンタエリトリトールテトラアクリレートなどのモノマー、オリゴマー、ポリマーなどの混合物が使用される。なお、光硬化性樹脂には、通常配合される光重合開始剤等を配合してもよい。
また、透明樹脂バインダに含まれる熱硬化性樹脂としては、例えば、フェノール樹脂、ポリイミド樹脂、ビスマレイミドトリアジン樹脂、架橋性ポリフェニレンオキサイド、硬化性ポリフェニレンエーテル、メラミン樹脂、尿素樹脂、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、アルキッド樹脂、ジアリルフタレート樹脂、キシレン樹脂、（メタ）アクリル樹脂、クレゾールノボラック型エポキシ樹脂、フェノールノボラック型エポキシ樹脂、ビフェニル型エポキシ樹脂、線状脂肪族エポキシ樹脂、脂環式エポキシ樹脂、複素環式エポキシ樹脂、ハロゲン化エポキシ樹脂、スピロ環式エポキシ樹脂、ビスフェノールＡ及びレゾルシン等から合成される各種ノボラック型エポキシ樹脂、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、臭素化ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、等が用いられる。The photocurable resin contained in the transparent resin binder may be either an ultraviolet curable resin or an electron beam curable resin, and is, for example, an acrylic resin, a silicone resin, an ester resin, or the like. Specific examples of the ultraviolet curable resin include ultraviolet curable resins having an acryloyl group in the molecule, for example, epoxy acrylate-based, urethane acrylate-based, polyester acrylate-based, polyol acrylate-based oligomers, polymers and monofunctional / bifunctional / Alternatively, polyfunctional polymerizable (meth) acrylic monomers such as tetrahydrofurfuryl acrylate, 2-hydroxyethyl acrylate, 2-hydroxy-3-phenoxypropyl acrylate, polyethylene glycol diacrylate, polypropylene glycol diacrylate, trimethyl propantriacrylate, Mixtures of monomers such as pentaerythritol triacrylate, pentaerythritol tetraacrylate, oligomers, polymers and the like are used. The photocurable resin may contain a photopolymerization initiator or the like which is usually blended.
Examples of the thermosetting resin contained in the transparent resin binder include phenol resin, polyimide resin, bismaleimide triazine resin, crosslinkable polyphenylene oxide, curable polyphenylene ether, melamine resin, urea resin, epoxy resin, and unsaturated polyester. Resin, alkyd resin, diallyl phthalate resin, xylene resin, (meth) acrylic resin, cresol novolac type epoxy resin, phenol novolac type epoxy resin, biphenyl type epoxy resin, linear aliphatic epoxy resin, alicyclic epoxy resin, heterocycle Various novolak type epoxy resins, bisphenol A type epoxy resins, brominated bisphenol A type epoxy resins, etc. synthesized from a formula epoxy resin, a halogenated epoxy resin, a spirocyclic epoxy resin, bisphenol A, resorcin and the like are used.
＜光拡散粒子＞
光拡散成形体は、微粒化された光拡散粒子を含有する。光拡散粒子として、例えば金属酸化物を含むものなどが用いられる。より具体的には、光拡散粒子は、例えば、Ｂｉ、Ｎｄ、Ｓｉ、Ａｌ、Ｚｒ、及び、Ｔｉからなる群から選ばれる少なくとも１種の元素の酸化物、複合酸化物、及び、該酸化物及び該複合酸化物の少なくともいずれか一方の混合物のうち、いずれか一種以上を含むことが好ましい。光拡散粒子は、より好ましくは、酸化ビスマス、酸化ジルコニウム、シリカ、チタニア（酸化チタン）及びアルミナから選択される少なくとも１種を含有する。光拡散粒子としては、酸化ビスマスを含むもの、すなわち、ビスマスの酸化物、複合酸化物、及び、該酸化物及び該複合酸化物の少なくともいずれかの混合物を含有するものが、特に好ましい。これらの光拡散粒子、特に、好ましい選択肢として挙げた上述の光拡散粒子を含むスクリーン用フィルムにより、プロジェクター投影時の画像の色再現性を特に向上させることができる。<Light diffusion particles>
The light diffusing molded product contains atomized light diffusing particles. As the light diffusing particles, for example, those containing a metal oxide are used. More specifically, the light diffusing particles are oxides, composite oxides, and oxides of at least one element selected from the group consisting of, for example, Bi, Nd, Si, Al, Zr, and Ti. And, it is preferable to contain any one or more of the mixture of at least one of the composite oxides. The light diffusing particles more preferably contain at least one selected from bismuth oxide, zirconium oxide, silica, titania (titanium oxide) and alumina. As the light diffusing particles, those containing bismuth oxide, that is, those containing an oxide of bismuth, a composite oxide, and at least one mixture of the oxide and the composite oxide are particularly preferable. A screen film containing these light-diffusing particles, particularly the above-mentioned light-diffusing particles mentioned as a preferred option, can particularly improve the color reproducibility of an image when projected by a projector.
本発明で用いる金属酸化物の光拡散粒子としては、表面処理を施したものを使用してもよい。表面処理剤としては、無機材料および／または有機材料が好ましい。表面処理剤として、具体的には、アルミナ、シリカ、ジルコニア等の金属酸化物、シランカップリング剤、チタンカップリング剤、有機酸、ポリオール、シリコーン等の有機材料が挙げられる。 As the light diffusing particles of the metal oxide used in the present invention, those subjected to surface treatment may be used. As the surface treatment agent, an inorganic material and / or an organic material is preferable. Specific examples of the surface treatment agent include metal oxides such as alumina, silica and zirconia, silane coupling agents, titanium coupling agents, organic acids, polyols and organic materials such as silicone.
光拡散粒子は、１００ｎｍ〜３０００ｎｍのＺ平均粒子径を有することが好ましい。光拡散粒子のＺ平均粒子径は、より好ましくは、１４０ｎｍ〜２５００ｎｍ、さらに好ましくは２００ｎｍ〜１５００ｎｍである。このように、従来の投影用の透明スクリーンに使用される光拡散粒子、例えば、数十ｎｍ程度の粒子径を有する光拡散粒子に比べて径の大きい光拡散粒子を採用した光拡散成形体は、詳細を後述するように、反射光の光拡散性、及び色再現性に優れた透明スクリーンの実現を可能にする。
本発明でいうＺ平均粒子径とは、粒子分散物等の動的光散乱法の測定データを、キュムラント解析法を用いて解析して得られるデータである。The light diffusing particles preferably have a Z average particle size of 100 nm to 3000 nm. The Z average particle size of the light diffusing particles is more preferably 140 nm to 2500 nm, still more preferably 200 nm to 1500 nm. As described above, the light diffusing molded body using the light diffusing particles used for the conventional transparent screen for projection, for example, the light diffusing particles having a diameter larger than that of the light diffusing particles having a particle diameter of about several tens of nm, is As will be described in detail later, it is possible to realize a transparent screen having excellent light diffusivity of reflected light and color reproducibility.
The Z average particle size referred to in the present invention is data obtained by analyzing measurement data of a dynamic light scattering method such as a particle dispersion using a cumulant analysis method.
キュムラント解析においては、粒子径の平均値と多分散指数（ＰＤｉ）が得られ、本発明においては、この平均粒子径をＺ平均粒子径と定義する。
具体的には以下の通りである。まず、測定で得られたＧ１相関関数の対数に、多項式をフィットさせる作業を、キュムラント解析といい、下式
ＬＮ（Ｇ１）＝ａ＋ｂｔ＋ｃｔ２＋ｄｔ３＋ｅｔ４＋・・・・・・・・・
の定数ｂが、二次キュムラントまたは、Ｚ平均拡散係数とよばれる。
この定数ｂの値を、分散媒の粘度と幾つかの装置定数を用いて粒子径に換算した値がＺ平均粒子径である。このＺ平均粒子径の値は、動的光散乱法で得られる最も重要で安定した値であり、分散安定性の指標として品質管理目的に適した値である。また、２乗項の係数であるｃについては、２ｃ／ｂ２の値が多分散指数（ＰＤｉ）と呼ばれる。
本発明における分散性の指標であるＺ平均粒子径は、具体的には下記の方法を用いて測定することができる。
すなわち、光拡散粒子を純水に投入し、超音波を使用して粒子を分散した後の溶液を、マルバーン社製のゼータサイザーナノＺＳ測定装置などの動的光散乱を用いた粒子径測定機で測定して、Ｚ平均粒子径の値を求めることができる。In the cumulant analysis, the average value of the particle size and the polydisperse index (PDi) are obtained, and in the present invention, this average particle size is defined as the Z average particle size.
Specifically, it is as follows. First, the work of fitting a polynomial to the logarithm of the G1 correlation function obtained by measurement is called cumulant analysis, and the following formula LN (G1) = a + bt + ct 2 + dt 3 + et 4 + ...
The constant b of is called a quadratic cumulant or Z average diffusion coefficient.
The Z average particle diameter is a value obtained by converting the value of this constant b into a particle size using the viscosity of the dispersion medium and some device constants. This Z average particle size value is the most important and stable value obtained by the dynamic light scattering method, and is a value suitable for quality control purposes as an index of dispersion stability. For c, which is a coefficient of the square term, the value of 2c / b 2 is called the polyvariance index (PDi).
Specifically, the Z average particle size, which is an index of dispersibility in the present invention, can be measured by using the following method.
That is, a particle size measuring machine using dynamic light scattering such as a Zetasizer Nano ZS measuring device manufactured by Malvern Co., Ltd. is used to prepare a solution after the light diffusing particles are put into pure water and the particles are dispersed by using ultrasonic waves. The value of the Z average particle size can be obtained by measuring with.
また、光拡散粒子の多分散指数は、０．８以下であることが好ましい。さらに、光拡散粒子の多分散指数は、０．７以下であることがより好ましく、０．５以下であることが特に好ましい。このように、多分散指数の値の小さい光拡散粒子を用いることにより、光拡散成形体において、極度に径の大きい、又は極度に径の小さい光拡散粒子を除くことができる。 Further, the polydispersity index of the light diffusing particles is preferably 0.8 or less. Further, the polydispersity index of the light diffusing particles is more preferably 0.7 or less, and particularly preferably 0.5 or less. As described above, by using the light diffusing particles having a small polydisperse index value, it is possible to remove the light diffusing particles having an extremely large diameter or an extremely small diameter in the light diffusing molded body.
［光拡散成形体に含まれるその他の成分］
光拡散成形体における透明樹脂バインダ及び光拡散粒子以外の成分として、例えば、以下の添加剤を含んでいても良い。例えば、透明スクリーン用フィルムとして用いられる光拡散成形体においては、熱安定剤、酸化防止剤、難燃剤、難燃助剤、紫外線吸収剤、離型剤、及び着色剤から成る群から選択された少なくとも１種類の添加剤などである。所望の諸物性を著しく損なわない限り、帯電防止剤、蛍光増白剤、防曇剤、流動性改良剤、可塑剤、分散剤、抗菌剤等を添加してもよい。[Other components contained in the light diffusion molded product]
As a component other than the transparent resin binder and the light diffusing particles in the light diffusing molded product, for example, the following additives may be contained. For example, in a light diffusion molded body used as a film for a transparent screen, it was selected from the group consisting of a heat stabilizer, an antioxidant, a flame retardant, a flame retardant, an ultraviolet absorber, a mold release agent, and a colorant. At least one kind of additive and the like. Antistatic agents, fluorescent whitening agents, antifogging agents, fluidity improvers, plasticizers, dispersants, antibacterial agents and the like may be added as long as the desired physical properties are not significantly impaired.
本発明の光拡散成形体は、酸化防止剤を含有することが好ましい。
酸化防止剤としては、フェノール系酸化防止剤、アミン系酸化防止剤、リン系酸化防止剤、チオエーテル系酸化防止剤などが挙げられ、リン系酸化防止剤およびフェノール系酸化防止剤（より好ましくはヒンダードフェノール系酸化防止剤）が好ましい。その中でもリン系酸化防止剤は、色相に優れた樹脂成形体を形成できることから特に好ましい。 リン系酸化防止剤のなかでもホスファイト系安定剤が好ましく、ホスファイト系安定剤としては、以下の式（１）または（２）で表されるホスファイト化合物が好ましい。
The light diffusion molded article of the present invention preferably contains an antioxidant.
Examples of the antioxidant include a phenol-based antioxidant, an amine-based antioxidant, a phosphorus-based antioxidant, a thioether-based antioxidant, and the like, and a phosphorus-based antioxidant and a phenol-based antioxidant (more preferably hinder). Dophenol-based antioxidants) are preferred. Among them, a phosphorus-based antioxidant is particularly preferable because it can form a resin molded product having an excellent hue. Among the phosphorus-based antioxidants, a phosphite-based stabilizer is preferable, and as the phosphite-based stabilizer, a phosphite compound represented by the following formula (1) or (2) is preferable.
上記式（１）中、Ｒ１、Ｒ２で表されるアルキル基は、それぞれ独立に、炭素数１〜１０の直鎖または分岐のアルキル基であることが好ましい。Ｒ１、Ｒ２の少なくともいずれかがアリール基である場合、以下の一般式（１−ａ）、（１−ｂ）、または（１−ｃ）のいずれかで表されるアリール基が好ましい。In the above formula (1), the alkyl groups represented by R 1 and R 2 are preferably linear or branched alkyl groups having 1 to 10 carbon atoms, respectively. When at least one of R 1 and R 2 is an aryl group, an aryl group represented by any of the following general formulas (1-a), (1-b), or (1-c) is preferable.
光拡散成形体における酸化防止剤の含有量は、光拡散成形体の全質量を基準として、好ましくは０．００５〜１．０質量％であり、より好ましくは０．０１〜０．５質量％であり、さらに好ましくは０．０２〜０．３質量％である。 The content of the antioxidant in the light diffusion molded body is preferably 0.005 to 1.0% by mass, more preferably 0.01 to 0.5% by mass, based on the total mass of the light diffusion molded body. It is more preferably 0.02 to 0.3% by mass.
なお、光拡散成形体において、透明樹脂バインダ及び光拡散粒子は、光拡散成形体の全質量を基準として、合計で６０質量％以上含まれていることが好ましく、より好ましくは８０質量％以上、特に好ましくは９０質量％以上、含まれている。 In the light diffusion molded body, the transparent resin binder and the light diffusion particles are preferably contained in a total of 60% by mass or more, more preferably 80% by mass or more, based on the total mass of the light diffusion molded body. Particularly preferably, it is contained in an amount of 90% by mass or more.
［光拡散成形体の製造］
光拡散成形体は、上述の透明樹脂バインダ及び光拡散粒子等の材料物質をブレンドすることにより製造される。例えば、タンブラーを用いて透明樹脂バインダ等の各成分を混合し、さらに押出機により溶融混練して、透明樹脂バインダの材料としてのペレット状の樹脂組成物を製造する。ここで、樹脂組成物の形態はペレット状には限定されず、フレーク状、粉末状、又はバルク状等であっても良い。
さらに、樹脂組成物を所定の形状に成形することにより、光拡散成形体が得られる。例えば、樹脂組成物をフィルム状に加工する工程により、透明スクリーン用フィルムとしての光拡散成形体を製造することができる。[Manufacturing of light diffusion molded article]
The light diffusion molded product is produced by blending a material substance such as the above-mentioned transparent resin binder and light diffusion particles. For example, each component such as a transparent resin binder is mixed using a tumbler, and further melt-kneaded by an extruder to produce a pellet-shaped resin composition as a material for the transparent resin binder. Here, the form of the resin composition is not limited to pellets, and may be flakes, powders, bulks, or the like.
Further, by molding the resin composition into a predetermined shape, a light diffusion molded product can be obtained. For example, a light diffusion molded product as a film for a transparent screen can be produced by a step of processing the resin composition into a film.
［透明スクリーン用フィルム］
本発明の透明スクリーン用フィルムは、上述の光拡散成形体を含む。より具体的には、本発明の透明スクリーン用フィルムは、主として光拡散成形体により、また、好ましくは光拡散成形体のみによって形成される。
このように、例えば透明スクリーン用フィルムとして活用される光拡散成形体の厚さは、１０μｍ〜３０００μｍ（０．００１ｍｍ〜３ｍｍ）であることが好ましく、より好ましくは、３０μｍ〜２０００μｍであり、特に好ましくは５０μｍ〜１０００μｍである。[Film for transparent screen]
The transparent screen film of the present invention includes the above-mentioned light diffusion molded product. More specifically, the transparent screen film of the present invention is formed mainly by a light diffusion molded product, preferably only by a light diffusion molded product.
As described above, for example, the thickness of the light diffusion molded product used as a film for a transparent screen is preferably 10 μm to 3000 μm (0.001 mm to 3 mm), more preferably 30 μm to 2000 μm, and particularly preferably. Is 50 μm to 1000 μm.
透明スクリーン用フィルムが上述の光拡散成形体を含むことから明らかであるように、透明スクリーン用フィルムもまた、透明樹脂バインダ、及び、光拡散粒子を含有する。
そして、透明スクリーン用フィルムに含まれる光拡散粒子は、１００ｎｍ〜３０００ｎｍのＺ平均粒子径を有することが好ましく、Ｚ平均粒子径は、より好ましくは、１４０ｎｍ〜２５００ｎｍ、さらに好ましくは２００ｎｍ〜１５００ｎｍである。
このように、光拡散粒子のＺ平均粒子径の値を確認するために透明スクリーン用フィルムを溶解させる溶媒としては、透明スクリーン用フィルムが溶解可能であれば特に限定はないものの、上記フィルムを形成する樹脂の溶解度が高い溶媒が好ましく、ジクロロメタン、トルエン、キシレン、テトラヒドロフラン、１，４−ジオキサン、ジメチルホルムアミド、Ｎ−メチルピロリドン、酢酸エチル、シクロヘキサノン、アセトン、メチルエチルケトン、メタノール、シクロヘキサン等が具体例として挙げられる、これらの中でも、ジクロロメタン（ＣＨ２Ｃｌ２）が好ましい。As is clear from the fact that the transparent screen film contains the above-mentioned light diffusion molded product, the transparent screen film also contains a transparent resin binder and light diffusion particles.
The light diffusing particles contained in the transparent screen film preferably have a Z average particle size of 100 nm to 3000 nm, and the Z average particle size is more preferably 140 nm to 2500 nm, still more preferably 200 nm to 1500 nm. ..
As described above, the solvent for dissolving the transparent screen film in order to confirm the value of the Z average particle diameter of the light diffusing particles is not particularly limited as long as the transparent screen film can be dissolved, but the above film is formed. A solvent having a high solubility of the resin is preferable, and specific examples thereof include dichloromethane, toluene, xylene, tetrahydrofuran, 1,4-dioxane, dimethylformamide, N-methylpyrrolidone, ethyl acetate, cyclohexanone, acetone, methylethylketone, methanol, cyclohexane and the like. Of these, dichloromethane (CH 2 Cl 2 ) is preferable.
光拡散成形体である透明スクリーン用フィルムにおける光拡散粒子の実際の分布をより正確に把握するためには、透明スクリーン用フィルムの断面観察により、透明スクリーン用フィルム中に分散された状態の光拡散粒子の粒子径を測定し、例えば、平均粒子径を算出することが好ましい。
すなわち、詳細を後述する方法により、透明スクリーン用フィルム中に含まれる光拡散粒子の粒子径をフィルム画像から測定し、得られた粒子径データから個数平均粒子径の値を算出する。In order to more accurately grasp the actual distribution of the light diffusing particles in the transparent screen film which is a light diffusing molded body, the light diffusing in a state of being dispersed in the transparent screen film by observing the cross section of the transparent screen film. It is preferable to measure the particle size of the particles and calculate, for example, the average particle size.
That is, the particle size of the light diffusing particles contained in the transparent screen film is measured from the film image by the method described in detail later, and the value of the number average particle size is calculated from the obtained particle size data.
こうして算出される、光拡散成形体に含まれる光拡散粒子の粒子径の個数平均値は、１００〜２０００ｎｍであることが好ましく、１５０〜１８００ｎｍであることがより好ましく、２００〜１５００ｎｍであることがさらに好ましい。
また、透明スクリーン用フィルム中の光拡散粒子の粒子径分布に関しては、３００〜２０００ｎｍの範囲内の粒子径を有する光拡散粒子が、光拡散粒子の全体数を基準としたときの１５％以上を占めることが好ましく、より好ましくは２０％以上であり、さらに好ましくは４０％以上であり、特に好ましくは６０％以上を占める。The average number of particle sizes of the light diffusing particles contained in the light diffusing molded product calculated in this way is preferably 100 to 2000 nm, more preferably 150 to 1800 nm, and more preferably 200 to 1500 nm. More preferred.
Regarding the particle size distribution of the light diffusing particles in the transparent screen film, the light diffusing particles having a particle size in the range of 300 to 2000 nm account for 15% or more of the total number of the light diffusing particles. It is preferably occupied, more preferably 20% or more, further preferably 40% or more, and particularly preferably 60% or more.
なお、透明スクリーン用フィルム中の光拡散粒子の成分については、上記＜光拡散粒子＞の欄に記載した通りであり、例えば、Ｂｉ、Ｎｄ、Ｓｉ、Ａｌ、Ｚｒ、及び、Ｔｉからなる群から選ばれる少なくとも１種の元素の酸化物、複合酸化物、及び、該酸化物及び該複合酸化物の少なくともいずれか一方の混合物のうち、いずれか一種以上を含むことが好ましい。透明スクリーン用フィルム中の光拡散粒子は、より好ましくは、酸化ビスマス、酸化ジルコニウム、シリカ、チタニア（酸化チタン）及びアルミナから選択される少なくとも１種、特に好ましくは、ビスマスの酸化物、複合酸化物、及び、該酸化物及び該複合酸化物の少なくともいずれかの混合物を含有する。 The components of the light diffusing particles in the transparent screen film are as described in the above <Light diffusing particles> column. For example, from the group consisting of Bi, Nd, Si, Al, Zr, and Ti. It is preferable to contain at least one of an oxide of at least one element selected, a composite oxide, and a mixture of at least one of the oxide and the composite oxide. The light diffusing particles in the transparent screen film are more preferably at least one selected from bismuth oxide, zirconium oxide, silica, titania (titanium oxide) and alumina, and particularly preferably bismuth oxide and composite oxide. , And at least a mixture of the oxide and the composite oxide.
上述の光拡散粒子を用いると、透明スクリーンの視野角を広く維持しつつ色再現性を良好に保つことができる。すなわち、従来の透明スクリーンにおいては、一般に、光拡散粒子の粒子径を小さくして拡散度を向上させて視野角を広くさせることが行われてきたが、この場合、視認される映像の青味が過剰になるといった色再現性の問題が生じていた。これに対し、上述の種類の光拡散粒子を用いると、視野角を広くさせつつ良好な色再現性を実現することが可能である。
なお、透明スクリーン用フィルム中の光拡散粒子の成分は、例えばエネルギー分散型Ｘ線（ＥＤＸ）分析により確認することができる。When the above-mentioned light diffusing particles are used, it is possible to maintain good color reproducibility while maintaining a wide viewing angle of the transparent screen. That is, in the conventional transparent screen, generally, the particle size of the light diffusing particles is reduced to improve the diffusivity and the viewing angle is widened. There was a problem of color reproducibility such as excess. On the other hand, when the above-mentioned type of light diffusing particles is used, it is possible to realize good color reproducibility while widening the viewing angle.
The components of the light diffusing particles in the transparent screen film can be confirmed by, for example, energy dispersive X-ray (EDX) analysis.
また、透明スクリーン用フィルム中の光拡散粒子の含有量についても上述の光拡散成形体における含有量と同様である。すなわち、透明スクリーン用フィルムにおいては、透明樹脂バインダ１００質量部に対して、光拡散粒子が０．００１〜３質量部（約０．００１〜約３．０質量％）含まれることが好ましく、より好ましくは、透明スクリーン用フィルムは、透明樹脂バインダ１００質量部に対して光拡散粒子を０．０１〜１質量部、含有し、さらに好ましくは、透明樹脂バインダ１００質量部に対して光拡散粒子を０．０３〜０．５質量部、含有し、特に好ましくは、透明樹脂バインダ１００質量部に対して光拡散粒子を０．１〜０．３質量部、含有する。 Further, the content of the light diffusing particles in the transparent screen film is the same as the content in the above-mentioned light diffusing molded body. That is, the transparent screen film preferably contains 0.001 to 3 parts by mass (about 0.001 to about 3.0% by mass) of light-diffusing particles with respect to 100 parts by mass of the transparent resin binder. Preferably, the transparent screen film contains 0.01 to 1 part by mass of light-diffusing particles with respect to 100 parts by mass of the transparent resin binder, and more preferably, the light-diffusing particles are contained with respect to 100 parts by mass of the transparent resin binder. It contains 0.03 to 0.5 parts by mass, and particularly preferably 0.1 to 0.3 parts by mass of light diffusing particles with respect to 100 parts by mass of the transparent resin binder.
例えば透明スクリーン用フィルムである光拡散成形体においては、全光線透過率の値が７０％以上であることが好ましく、より好ましくは７５％以上、特に好ましくは８０％以上である。このように、高い全光線透過率の値を有する透明スクリーン用フィルムは、プロジェクタから投射された画像を鮮明に映し出すことができる。なお、本明細書における全光線透過率の値は、後述するＪＩＳ−Ｋ−７３６１及びＪＩＳ−Ｋ−７１３６に準拠した値である。 For example, in a light diffusion molded product which is a film for a transparent screen, the value of total light transmittance is preferably 70% or more, more preferably 75% or more, and particularly preferably 80% or more. As described above, the transparent screen film having a high total light transmittance value can clearly project the image projected from the projector. The value of the total light transmittance in the present specification is a value based on JIS-K-7361 and JIS-K-7136, which will be described later.
また、例えば透明スクリーン用フィルムである光拡散成形体においては、ヘイズ値が８０％以下であることが好ましく、ヘイズ値は、より好ましくは７５％以下、さらに好ましくは７２％以下であり、特に好ましくは４５％以下、例えば２０％以下である。このように、ヘイズ値が十分に低い透明スクリーン用フィルムは、高い透明性を有し、美観に優れるとともに映像を良好に映し出すことができる。なお、本明細書におけるヘイズの値は、後述するＪＩＳ−Ｋ−７３６１及びＪＩＳ−Ｋ−７１３６に準拠した値である。 Further, for example, in a light diffusion molded product which is a film for a transparent screen, the haze value is preferably 80% or less, more preferably 75% or less, still more preferably 72% or less, and particularly preferably. Is 45% or less, for example, 20% or less. As described above, the transparent screen film having a sufficiently low haze value has high transparency, is excellent in aesthetics, and can project an image well. The haze value in the present specification is a value based on JIS-K-7361 and JIS-K-7136, which will be described later.
例えば透明スクリーン用フィルムである光拡散成形体においては、詳細を以下に述べるように、入射光を照射させたときに測定される反射光の強度分布において、入射光の入射角と等しい反射角を有する反射光の光軸から離れた方向に、拡散反射しつつ進む光もある程度以上の強度を有する。このように、拡散反射しつつ進む光の強度が、入射角と等しい反射角を有する反射光の強度に比べて大きく低下しないことから、本発明の光拡散成形体により形成された透明スクリーン用フィルムにおいては、以下のように、フィルムの表面に入射（投射）した光の反射光が拡散される効果が得られ、画像の視認性が良好となる。 For example, in a light diffusion molded body which is a film for a transparent screen, as described in detail below, in the intensity distribution of the reflected light measured when the incident light is irradiated, the reflection angle equal to the incident angle of the incident light is set. The light that travels while being diffusely reflected in the direction away from the optical axis of the reflected light that it has also has a certain intensity or more. As described above, since the intensity of the light traveling while being diffusely reflected does not decrease significantly as compared with the intensity of the reflected light having a reflection angle equal to the incident angle, the transparent screen film formed by the light diffusion molded body of the present invention. In, the effect of diffusing the reflected light of the light incident (projected) on the surface of the film is obtained as described below, and the visibility of the image is improved.
まず、光拡散成形体の平面試料を所定の基準位置に配置し、基準位置に配置した平面試料に対して垂直な垂線の方向からではなく、垂線に対して５°傾いた入射軸に沿って垂線と平面試料との交点に向けて入射光を照射させ、反射光の相対反射光強度分布を測定する。例えば、図１において、光源部１０からは水平光軸Ｌ１に対して１０°傾いている入射光軸Ｌ２に沿って入射光を照射する。試料台上の平面試料２０は、水平光軸Ｌ１に対して５°上向きとなるように基準位置に固定されているため、入射光は、基準位置の平面試料の反射面に対しては５°傾いた方向から照射される。First, a flat sample of the light diffusing molded body is placed at a predetermined reference position, and not from the direction of the perpendicular line perpendicular to the flat surface sample placed at the reference position, but along the incident axis inclined by 5 ° with respect to the perpendicular line. The incident light is irradiated toward the intersection of the perpendicular line and the flat sample, and the relative reflected light intensity distribution of the reflected light is measured. For example, in FIG. 1, the
そして、入射角と等しい反射角、すなわちここでは５°の反射角を有する反射光は、水平光軸Ｌ１に沿って進み、受光部３０によって強度が測定される。なお、図１において受光部３０は受光位置になく、反射光の測定時には受光位置に移動する。ただし、受光部３０によっては、上述のように入射角と等しい反射角を有し、水平光軸Ｌ１に沿って進む反射光のみならず、水平光軸Ｌ１から離れるように拡散反射しつつ進む反射光の強度も測定可能である。Then, equal reflection angle and incident angle, i.e. the reflected light having a reflection angle of 5 ° here, the process proceeds along a horizontal optical axis L 1, the intensity is measured by the
すなわち、受光部３０は、基準位置に設置された平面試料２０の中心付近を中心点として円周方向に移動可能であり、図２の矢印Ａによって例示されるように、水平光軸Ｌ１から離れた光軸を進む光の強度を測定することもできる。In other words, the light-receiving
以上のような測定装置を用いて、本実施例では、基準位置にある平面試料の表面に垂直な垂線（例えば図１における水平光軸Ｌ１と入射光軸Ｌ２との中間線）に対して５°傾いた入射軸（例えば図１における入射光軸Ｌ２）に沿って上記垂線と平面試料との交点に対して入射光を照射させ、垂線を含む平面であって図１の例示においては水平光軸Ｌ１と入射光軸Ｌ２との中間線に一致する平面を隔てて、入射軸（例えば入射光軸Ｌ２）とは反対側に５°傾けた平面である反射光平面（例えば図１における水平光軸Ｌ１と一致する平面）に沿って進むように反射（拡散反射）される反射光の相対反射光強度分布が測定される。Using a measuring device as described above, in this embodiment, with respect to the vertical line perpendicular to the surface of the flat sample at the reference position (for example, an intermediate line between the horizontal optical axis L 1 and the incident optical axis L 2 in FIG. 1) In the example of FIG. 1, a plane including the perpendicular line is irradiated with incident light at the intersection of the perpendicular line and the plane sample along the incident axis tilted by 5 ° (for example, the incident light axis L 2 in FIG. 1). is at a plane coincident to the median line of the horizontal optical axis L 1 and the incident optical axis L 2, the incident axis (e.g. incident optical axis L 2) is 5 ° inclined plane on the opposite side reflection light plane ( for example, the reflection to proceed along a plane) coincides with the horizontal optical axis L 1 in FIG. 1 (diffuse reflection) by the relative reflected light intensity distribution of the reflected light is measured.
なおここで、垂線を含む平面であって図１の例示においては水平光軸Ｌ１と入射光軸Ｌ２との中間線に一致する平面は、基準位置にある平面試料の表面に対しても垂直であり、垂線と入射軸とを含む平面（図１の紙面と平行な面）に対しても垂直である。Note here, the plane coincides with a mid-line between the horizontal optical axis L 1 and the incident optical axis L 2 in the illustrated a plan Figure 1 including perpendicular also to the surface of the planar samples in the reference position It is vertical and is also perpendicular to the plane including the perpendicular and the incident axis (the plane parallel to the paper surface in FIG. 1).
このように測定される相対反射光強度分布において、図１では入射光軸Ｌ２として例示される入射軸に沿って入射した入射光が反射して生じる、入射角と等しい５°の反射角を有する反射光の光軸（例えば、図１では水平光軸Ｌ１：正反射光の基準光軸）から水平方向に所定の角度をなすように進む拡散反射光の強度も測定される。例えば、図３に例示するように、入射光を、平面試料２０の反射面上の点であって、上記垂線との交点であるＰに対して照射させたとき、水平光軸Ｌ１（基準光軸）に沿って進む反射光である正反射光の強度と、基準光軸から所定の角αだけ離れて進む（拡散）反射光の強度とを測定する。さらに、水平光軸Ｌ１に一致する基準光軸と、基準光軸から遠ざかる方向に進む反射光の光軸Ｌ３との角度を傾斜角として測定する。In this way the measured relative reflected light intensity distribution occurs in incident light reflected incident along the axis of incidence, which is illustrated as incident optical axis L 2 in FIG. 1, the reflection angle of 5 ° is equal to the angle of incidence the optical axis of the reflected light with (e.g., FIG. 1, the horizontal optical axis L 1: the reference optical axis of the specular reflection light) intensity of the diffuse reflection light traveling to the form a predetermined angle in the horizontal direction is also measured. For example, as illustrated in FIG. 3, when the incident light is applied to P, which is a point on the reflection surface of the
以上のように、本実施例によれば、相対反射光強度分布データとして、基準光軸に沿って進む正反射光の強度、正反射光以外と異なる方向に進む反射光の光軸と基準光軸とがなす傾斜角α（°）、及び、正反射光以外と異なる方向に進む反射光の強度、特に、正反射光の強度に対する相対反射光強度を測定することができる。 As described above, according to the present embodiment, as the relative reflected light intensity distribution data, the intensity of the positively reflected light traveling along the reference optical axis, the optical axis of the reflected light traveling in a direction other than the positively reflected light, and the reference light. It is possible to measure the inclination angle α (°) formed by the axis and the intensity of the reflected light traveling in a direction different from that of the positively reflected light, particularly the relative reflected light intensity with respect to the intensity of the positively reflected light.
そして、正反射光の基準光軸と、正反射光の強度の５０％の相対反射光強度を有する反射光の光軸との間の角度である傾斜角の値は１８°以上であることが好ましい。より好ましくは、このように定められる傾斜角の値は２０°以上であり、さらに好ましくは、このように定められる傾斜角の値は２４°以上であり、特に好ましくは、傾斜角の値は２８°以上である。
なお、正反射光の基準光軸と、正反射光の強度の５０％の相対反射光強度を有する反射光の光軸との間の傾斜角の値は、例えば７０°以下である。The value of the tilt angle, which is the angle between the reference optical axis of the specularly reflected light and the optical axis of the reflected light having a relative reflected light intensity of 50% of the intensity of the specularly reflected light, is 18 ° or more. preferable. More preferably, the value of the tilt angle defined in this way is 20 ° or more, more preferably, the value of the tilt angle defined in this way is 24 ° or more, and particularly preferably, the value of the tilt angle is 28. It is above °.
The value of the inclination angle between the reference optical axis of the specularly reflected light and the optical axis of the reflected light having a relative reflected light intensity of 50% of the intensity of the specularly reflected light is, for example, 70 ° or less.
また、正反射光の強度の１０％の相対反射光強度を有する反射光の光軸の基準光軸に対する傾斜角の値は、７０°以上であることが好ましい。より好ましくは、このように定められる傾斜角の値は７２°以上であり、さらに好ましくは、このように定められる傾斜角の値は７４°以上であり、特に好ましくは、傾斜角の値は７６°以上である。
そして上述のように、正反射光の強度の５０％の相対反射光強度を有する反射光の光軸の傾斜角、又は、正反射光の強度の１０％の相対反射光強度を有する反射光の光軸の傾斜角の間要件を満たす光拡散成形体を透明スクリーンに用いると、視認角、特に、映像を表示するための光を入射させたときの反射光の視野角を広くすることが可能である。Further, the value of the inclination angle of the optical axis of the reflected light having a relative reflected light intensity of 10% of the intensity of the specular reflected light with respect to the reference optical axis is preferably 70 ° or more. More preferably, the value of the tilt angle defined in this way is 72 ° or more, more preferably, the value of the tilt angle defined in this way is 74 ° or more, and particularly preferably, the value of the tilt angle is 76. It is above °.
Then, as described above, the tilt angle of the optical axis of the reflected light having a relative reflected light intensity of 50% of the intensity of the positive reflected light, or the reflected light having a relative reflected light intensity of 10% of the intensity of the positive reflected light. By using a light diffusion molded body that meets the requirements for the tilt angle of the optical axis for the transparent screen, it is possible to widen the viewing angle, especially the viewing angle of the reflected light when light for displaying an image is incident. Is.
なお上述のように、平面試料の受光面に対して垂直に入射光を入射させず、受光面の垂線に対して傾いた方向から入射光を入射させると、入射光の光軸と、反射光の観測点を含む反射光平面とを傾けることとなる。このため、反射光の強度をある程度のレベルに抑えることが可能となり、反射光の相対強度の値、及び、強度比の測定が容易になる。すなわち、平面試料に垂直な垂線に対して入射光の光軸を５°ほど傾けることにより、反射光の相対強度の正確な測定が可能になる。
また、図１に例示されるように、入射光の光軸と反射光の光軸と距離を十分に大きくすることにより、受光装置の配置される空間を容易に確保できるという利点も認められる。As described above, when the incident light is not incident perpendicularly to the light receiving surface of the flat sample and the incident light is incident from a direction inclined with respect to the perpendicular line of the light receiving surface, the optical axis of the incident light and the reflected light are incident. The reflected light plane including the observation point of is tilted. Therefore, the intensity of the reflected light can be suppressed to a certain level, and the value of the relative intensity of the reflected light and the intensity ratio can be easily measured. That is, by tilting the optical axis of the incident light by about 5 ° with respect to the perpendicular line perpendicular to the flat sample, the relative intensity of the reflected light can be accurately measured.
Further, as illustrated in FIG. 1, by sufficiently increasing the distance between the optical axis of the incident light and the optical axis of the reflected light, there is an advantage that the space in which the light receiving device is arranged can be easily secured.
なお、入射光の強度、平面試料の厚さ、及び、交点から観測点までの距離の大きさは、反射光の相対強度の各値に変化を与えるものではないため、適宜、設定することができる。 The intensity of the incident light, the thickness of the flat sample, and the magnitude of the distance from the intersection to the observation point do not change each value of the relative intensity of the reflected light, so they can be set appropriately. it can.
光拡散成形体の平面試料を所定の基準位置に配置した状態で、平面試料の垂線に対して４５°の角度で入射光を入射させたときに、垂線を隔てて入射光の光軸とは反対の方向へ反射しつつ拡散する拡散反射光の分光スペクトルを測定する。すなわち、図４に例示されるように、平面試料２０の上方に設置した光源１０からの入射光Ｌａを平面試料２０の垂線に対して４５°の角度で入射させ、このときに生じる拡散反射光Ｌｂの強度を、平面試料２０上の入射点を中心に１°ごとに受光部３０を回転させながら、測定する。
この測定の結果により、ＪＩＳ−Ｚ−８７８１−４に準拠した方法で算出される、ＣＩＥ１９７６色空間で表した光拡散成形体のａ＊、及び、ｂ＊の値が、下記の条件（ｉ）、及び、（ｉｉ）を満たすことが好ましい。すなわち、
（ｉ）ａ＊の値が、−５以上５以下であり、さらに、
（ｉｉ）ｂ＊の値が、−１０以上１０以下であることが好ましい。
ａ＊の値は、より好ましくは、−３以上３以下であり、さらに好ましくは、−１以上１以下である。
また、ｂ＊の値は、より好ましくは、−７以上７以下であり、さらに好ましくは、−５以上５以下である。
上述の条件（ｉ）及び、（ｉｉ）を満たす光拡散成形体を透明スクリーンに用いると、視認される映像の色味のバランスが良くなり、高い色再現性が実現される。すなわち、反射光の拡散性を向上させると色再現性が低下する恐れもあるものの、条件（ｉ）、及び、
（ｉｉ）を満たす光拡散成形体は、ｂ＊の値とａ＊の値がいずれも０に近く、反射光における色バランスが良好であるといえる。When the incident light is incident at an angle of 45 ° with respect to the perpendicular of the plane sample with the plane sample of the light diffusion molded body placed at a predetermined reference position, what is the optical axis of the incident light across the perpendicular? The spectral spectrum of the diffused reflected light that diffuses while being reflected in the opposite direction is measured. That is, as illustrated in FIG. 4, the incident light La from the
Based on the results of this measurement, the values of a * and b * of the light diffusion molded product represented by the CIE1976 color space, which are calculated by a method based on JIS-Z-8781-4, are the following conditions (i). , And (ii) are preferably satisfied. That is,
(I) The value of a * is -5 or more and 5 or less, and further
(Ii) The value of b * is preferably -10 or more and 10 or less.
The value of a * is more preferably -3 or more and 3 or less, and further preferably -1 or more and 1 or less.
The value of b * is more preferably -7 or more and 7 or less, and further preferably -5 or more and 5 or less.
When the light diffusion molded product satisfying the above-mentioned conditions (i) and (ii) is used for the transparent screen, the color balance of the visually recognized image is improved and high color reproducibility is realized. That is, although the color reproducibility may decrease if the diffusivity of the reflected light is improved, the condition (i) and the condition (i) and
In the light diffusion molded product satisfying (ii), both the value of b * and the value of a * are close to 0, and it can be said that the color balance in the reflected light is good.
さらに、光拡散成形体においては、上述の条件で測定される拡散反射光の分光スペクトルから、ＪＩＳ−Ｚ−８７８１−４に準拠した方法で算出されるＣＩＥ１９７６色空間で表した彩度Ｃ＊の値が、下記の条件（ｉｉｉ）をさらに満たすことが好ましい。すなわち、
（ｉｉｉ）Ｃ＊が、−１０以上１０以下であることがより好ましい。
Ｃ＊の値は、より好ましくは、−７以上７以下であり、さらに好ましくは、−５以上５以下である。
また、光拡散成形体においては、上述の条件で測定される拡散反射光の分光スペクトルから、ＪＩＳ−Ｚ−８７８１−４に準拠した方法で算出されるＣＩＥ１９７６色空間で表した色相ｈ＊の値が、２００以上３５０以下であることが好ましく、２５０以上３００以下であることがより好ましく、２６０以上２７５以下であることがさらに好ましい。Further, in the light diffusion molded body, the saturation C * expressed in the CIE1976 color space calculated by a method based on JIS-Z-8781-4 from the spectral spectrum of the diffuse reflection light measured under the above conditions. It is preferable that the value further satisfies the following condition (iii). That is,
It is more preferable that (iii) C * is -10 or more and 10 or less.
The value of C * is more preferably -7 or more and 7 or less, and further preferably -5 or more and 5 or less.
Further, in the light diffusion molded body, the value of hue h * expressed in the CIE1976 color space calculated by a method based on JIS-Z-8781-4 from the spectral spectrum of the diffuse reflection light measured under the above conditions. However, it is preferably 200 or more and 350 or less, more preferably 250 or more and 300 or less, and further preferably 260 or more and 275 or less.
例えば透明スクリーン用フィルムである光拡散成形体においては、光照射する照射光の波長が４００ｎｍ、５００ｎｍ、６００ｎｍ、及び７００ｎｍであるときの拡散度をそれぞれＢ（４００）、Ｂ（５００）、Ｂ（６００）、及びＢ（７００）としたとき、Ｂ（４００）、Ｂ（５００）、Ｂ（６００）、及びＢ（７００）の相対標準偏差（以下、単に相対標準偏差ともいう）が０〜２０％の範囲であることが好ましい。より好ましくは、Ｂ（４００）、Ｂ（５００）、Ｂ（６００）、及びＢ（７００）の相対標準偏差の値は、１８％以下であり、特に好ましくは、１５％以下である。 For example, in a light diffusion molded body which is a film for a transparent screen, the diffusivity when the wavelengths of the irradiation light to be irradiated are 400 nm, 500 nm, 600 nm, and 700 nm are B (400), B (500), and B (, respectively. When 600) and B (700) are used, the relative standard deviations of B (400), B (500), B (600), and B (700) (hereinafter, also simply referred to as relative standard deviations) are 0 to 20. It is preferably in the range of%. More preferably, the relative standard deviation values of B (400), B (500), B (600), and B (700) are 18% or less, and particularly preferably 15% or less.
このように、異なる波長の光が入射（照射）したときに、波長域に応じた拡散度の値の差が十分に小さい透明スクリーン用フィルムにおいては、投影画像における様々な色のバランスが良好となり、色再現性が向上する。 In this way, in a transparent screen film in which the difference in diffusivity value according to the wavelength range is sufficiently small when light of different wavelengths is incident (irradiated), the balance of various colors in the projected image becomes good. , Color reproducibility is improved.
また、透明スクリーン用フィルムのＹＩ値（ＪＩＳ Ｚ８７２２に準拠するΔＹＩ値）は、５以下であることが好ましい。より好ましくは、透明スクリーン用フィルムのＹＩ値（ΔＹＩ値）は、４．２以下であり、特に好ましくは、３．０以下である。
このように、ＹＩ値（ΔＹＩ値）の小さい透明スクリーン用フィルムは、材料の樹脂の分解等に起因し得る色の変化、特に、黄色への変色が抑制されている。このため、ＹＩ値（ΔＹＩ値）の小さい透明スクリーン用フィルムにおいては、色再現性をさらに向上させることができる。Further, the YI value (ΔYI value according to JIS Z8722) of the transparent screen film is preferably 5 or less. More preferably, the YI value (ΔYI value) of the transparent screen film is 4.2 or less, and particularly preferably 3.0 or less.
As described above, the transparent screen film having a small YI value (ΔYI value) suppresses a color change that may be caused by decomposition of the resin of the material, particularly a discoloration to yellow. Therefore, in a transparent screen film having a small YI value (ΔYI value), the color reproducibility can be further improved.
本発明の透明スクリーン用フィルムは、透明スクリーンの製造に好適に用いられる。なお、本願明細書中に記載の「透明」とは、画像がスクリーン上に投射可能である程度の透過視認性を実現できる透明性を有することを意味する。本発明の透明スクリーン用フィルムにより製造される透明スクリーンにおいては、視野角が広く色再現性に優れているという特徴のみならず、透明性及び可視光の透過率が高いという特徴も有する。 The transparent screen film of the present invention is suitably used for producing a transparent screen. The term "transparent" described in the specification of the present application means that the image can be projected on the screen and has transparency that can realize a certain degree of transparent visibility. The transparent screen produced by the film for a transparent screen of the present invention has not only a feature of wide viewing angle and excellent color reproducibility, but also a feature of high transparency and visible light transmittance.
透明スクリーンにおいては、本発明の透明スクリーン用フィルム以外の層を積層させても良い。例えば、透明スクリーン用フィルムを支持するための支持層、透明スクリーン用フィルムの表面を保護するための保護層、及び、透明スクリーン用フィルムに他層を接着させるための粘着層等を積層させても良い。
透明スクリーンの粘着層は、例えば、透明スクリーンにフィルムを貼付するための層であり、粘着層は、粘着剤組成物を用いて形成することが好ましい。透明スクリーン用フィルムの光学特性、透過視認等を損なわないように、粘着剤組成物としては、例えば、天然ゴム系、合成ゴム系、アクリル樹脂系、ポリビニルエーテル樹脂系、ウレタン樹脂系、シリコーン樹脂系等が好適に用いられる。合成ゴム系の粘着剤組成物の具体例としては、スチレン−ブタジエンゴム、アクリロニトリル−ブタジエンゴム、ポリイソブチレンゴム、イソブチレン−イソプレンゴム、スチレン−イソプレンブロック共重合体、スチレン−ブタジエンブロック共重合体、スチレン−エチレン−ブチレンブロック共重合体が挙げられる。シリコーン樹脂系の粘着剤組成物の具体例としては、ジメチルポリシロキサン等が挙げられる。これらの成分は、１種単独または２種以上を組み合わせて用いることができる。これらの中でも、シリコーン系粘着剤、アクリル系粘着剤等を用いて粘着層を形成することが好ましい。In the transparent screen, layers other than the transparent screen film of the present invention may be laminated. For example, a support layer for supporting the transparent screen film, a protective layer for protecting the surface of the transparent screen film, an adhesive layer for adhering another layer to the transparent screen film, and the like may be laminated. good.
The adhesive layer of the transparent screen is, for example, a layer for attaching a film to the transparent screen, and the adhesive layer is preferably formed by using an adhesive composition. The pressure-sensitive adhesive composition includes, for example, a natural rubber type, a synthetic rubber type, an acrylic resin type, a polyvinyl ether resin type, a urethane resin type, and a silicone resin type so as not to impair the optical characteristics, transmission visibility, etc. of the transparent screen film. Etc. are preferably used. Specific examples of the synthetic rubber-based pressure-sensitive adhesive composition include styrene-butadiene rubber, acrylonitrile-butadiene rubber, polyisobutylene rubber, isoprene-isoprene rubber, styrene-isoprene block copolymer, styrene-butadiene block copolymer, and styrene. -Antiethylene-butylene block copolymer can be mentioned. Specific examples of the silicone resin-based pressure-sensitive adhesive composition include dimethylpolysiloxane. These components may be used alone or in combination of two or more. Among these, it is preferable to form the pressure-sensitive adhesive layer using a silicone-based pressure-sensitive adhesive, an acrylic-based pressure-sensitive adhesive, or the like.
透明スクリーンの厚さは、例えば、０．４５ｍｍ〜２ｍｍであり、より好ましくは、０．４８ｍｍ〜１．５ｍｍであり、特に好ましくは、０．５ｍｍ（５００μｍ）〜１．０ｍｍである。 The thickness of the transparent screen is, for example, 0.45 mm to 2 mm, more preferably 0.48 mm to 1.5 mm, and particularly preferably 0.5 mm (500 μm) to 1.0 mm.
なお、本発明の透明スクリーン用フィルムの形状については、平面及び曲面のいずれであっても良く、二次元加工、又は三次元加工されたものでも良い。加工方法については、特に限定されるものではないが、例えば、熱加工法や打ち抜き加工法、冷間曲げ加工法、及び絞り加工法等が好ましく挙げられ、熱曲げ加工法、曲面加工法、フリーブロー成形法などがより好ましく、プレス成形法や真空成形法、圧空成形法、及び、自然放置法等が特に好ましい。 The shape of the transparent screen film of the present invention may be either a flat surface or a curved surface, and may be two-dimensionally processed or three-dimensionally processed. The processing method is not particularly limited, but for example, a thermal processing method, a punching processing method, a cold bending processing method, a drawing processing method, and the like are preferably mentioned, and a thermal bending method, a curved surface processing method, and a free processing method are used. A blow molding method or the like is more preferable, and a press molding method, a vacuum forming method, a compressed air molding method, a natural leaving method, or the like is particularly preferable.
［映像の投射］
映像の投射において、本発明の透明スクリーン用フィルムにより製造された透明スクリーンを用いることができる。映像投射においては、透明スクリーンの背面から投射してもよく、前面から投射してもよい。すなわち、透明スクリーンは、透過光を観察する透過型スクリーンでもよく、反射光を観察する反射型スクリーンでもよいが、本発明の透明スクリーン用フィルムは、反射光の視野角特性が特に良好であるため、反射型スクリーンの用途に特に適している。[Image projection]
A transparent screen manufactured by the transparent screen film of the present invention can be used for projecting an image. In the image projection, the image may be projected from the back surface of the transparent screen or from the front surface. That is, the transparent screen may be a transmissive screen for observing transmitted light or a reflective screen for observing reflected light, but the transparent screen film of the present invention has particularly good viewing angle characteristics of reflected light. , Especially suitable for reflective screen applications.
［透明スクリーン用フィルムの製造方法］
本発明の透明スクリーン用フィルムは、上述のように、光拡散成形体を用いて製造される。例えば、光拡散成形体に光拡散粒子を所定量、添加して溶融混練する。そして、例えば、ストランドカットにより光拡散粒子を含む光拡散成形体のペレットを得る。こうして得られた光拡散成形体のペレットを、例えばフィルム押出機により押出成形することにより、透明スクリーン用フィルムを製造することができる。[Manufacturing method of transparent screen film]
As described above, the transparent screen film of the present invention is produced by using a light diffusion molded product. For example, a predetermined amount of light diffusing particles are added to the light diffusing molded product and melt-kneaded. Then, for example, pellets of a light diffusing molded product containing light diffusing particles are obtained by strand cutting. A film for a transparent screen can be produced by extruding the pellets of the light diffusion molded product thus obtained by, for example, a film extruder.
さらに、上述の様々な加工法を適宜、選択して採用することにより、透明スクリーン用フィルムの形状を調整する。こうして適宜、形状の調整された透明スクリーン用フィルムは、透明スクリーンの製造に用いられる。より具体的な製造方法については、以下の実施例の方法が挙げられる。 Further, the shape of the transparent screen film is adjusted by appropriately selecting and adopting the various processing methods described above. The transparent screen film whose shape is appropriately adjusted in this way is used in the production of the transparent screen. As a more specific manufacturing method, the methods of the following examples can be mentioned.
以下、実施例を示して本発明について更に具体的に説明する。ただし、本発明は以下の実施例に限定して解釈されるものではない。 Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to Examples. However, the present invention is not construed as being limited to the following examples.
実施例及び比較例で使用した原料は次の通りである。
［原料］
・熱可塑性樹脂（Ａ）（透明樹脂バインダ）
（Ａ１）ビスフェノールＡを出発原料とする界面重合法により得られる芳香族ポリカーボネート樹脂（三菱エンジニアリングプラスチックス株式会社製ユーピロンＳ−３０００Ｆ、粘度平均分子量：２２，０００）
（Ａ２）変性ポリエチレンテレフタレート樹脂（ＳＫ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ製ＳＫＹＧＲＥＥＮ Ｓ２００８、粘度平均分子量：３１，０００）The raw materials used in Examples and Comparative Examples are as follows.
[material]
-Thermoplastic resin (A) (transparent resin binder)
(A1) Aromatic polycarbonate resin obtained by an interfacial polymerization method using bisphenol A as a starting material (Iupilon S-3000F manufactured by Mitsubishi Engineering Plastics Co., Ltd., viscosity average molecular weight: 22,000)
(A2) Modified polyethylene terephthalate resin (SKYGREEN S2008 manufactured by SK Chemicals, viscosity average molecular weight: 31,000)
・光拡散粒子（Ｂ）
（Ｂ１）ビスマス系金属酸化物（酸化ネオジムを含むビスマス酸化物、東罐マテリアルテクノロジー株式会社製４２−９２０Ａ）
（Ｂ２）ビスマス系金属酸化物（酸化ネオジムを含むビスマス酸化物、東罐マテリアルテクノロジー株式会社製４２−９２０Ａ）を粉砕及び分級加工した粒子
加工は、日清エンジニアリング株式会社製の気流式粉砕機（機種：スーパージェットミルＳＪ−５００）及び日清エンジニアリング株式会社製の空気分級機（機種：エアロファインクラシアＡＣ−２０）を用いて行い、気流式粉砕機で粒子を粉砕した後、空気式分級機で粗大粒子を取り除くことで加工粒子を得た。なお、得られた粒子を純水分散させ、レーザー回折散乱法を用いた粒度分布測定装置（マイクロトラック・ベル株式会社製ＭＴ３３００ＥＸＩＩ）を用いて粒度分布を測定し、体積換算平均粒径Ｄ５０を求めたところ、加工前のＢ１粒子のＤ５０は０．９４μｍであり、加工後のＢ２粒子は０．２７μｍであった。
（Ｂ３）ビスマス系金属酸化物（酸化ネオジムを含むビスマス酸化物、東罐マテリアルテクノロジー株式会社製４２−９２０Ａ）をプラズマ加工によりナノ粒子化した粒子
加工は、日清エンジニアリング株式会社製のナノ粒子加工システムを用いて行い、高周波磁場内で発生する熱プラズマで粒子を蒸発させ、再度凝集させることでナノ粒子を得た。なお、得られた粒子について、ＢＥＴ法を用いた比表面積測定装置（株式会社マウンテック製Ｍａｃｓｏｒｂ ＨＭ ｍｏｄｅｌ−１２０８）を用いて比表面積を測定したところ、加工前のＢ１粒子のＢＥＴ比表面積は１．８ｍ２／ｇであり、加工後のＢ３粒子は１５．５ｍ２／ｇであった。
（Ｂ４）シリカ粒子（二酸化ケイ素、株式会社アドマテックス社製アドマナノＹＡ０５０Ｃ−ＳＰ３）
（Ｂ５）シリカ粒子（二酸化ケイ素、株式会社アドマテックス社製アドマファインＳＯ−Ｃ１）
（Ｂ６）シリカ粒子（二酸化ケイ素、株式会社アドマテックス社製アドマファインＳＣ−２５００ＳＱ）
（Ｂ７）シリカ粒子（二酸化ケイ素、株式会社アドマテックス社製アドマファインＳＣ−Ｃ６）
（Ｂ８）ジルコニア粒子（酸化ジルコニウム、堺化学工業株式会社製ジルコニア メタノール分散液ＳＺＲ−Ｍ 粒子濃度３０．５ｗｔ％）
（Ｂ９）ジルコニア粒子（酸化ジルコニウム、第一稀元素化学工業株式会社製ＵＥＰ）
（Ｂ１０）ジルコニア粒子（酸化ジルコニウム、第一稀元素化学工業株式会社製ＳＰＺ）
（Ｂ１１）チタニア粒子（酸化チタン、テイカ株式会社製ＴＩＴＡＮＩＸ ＪＲ−４０５）
（Ｂ１２）チタニア粒子（酸化チタン、テイカ株式会社製ＴＩＴＡＮＩＸ ＪＲ−３０１）・ Light diffusing particles (B)
(B1) Bismuth-based metal oxide (bismuth oxide containing neodymium oxide, 42-920A manufactured by Tokan Material Technology Co., Ltd.)
(B2) Particles obtained by crushing and classifying bismuth-based metal oxides (bismuth oxide containing neodymium oxide, 42-920A manufactured by Tokan Material Technology Co., Ltd.) are crushed and classified by an air class crusher manufactured by Nisshin Engineering Co., Ltd. Model: Super Jet Mill SJ-500) and an air classifier manufactured by Nisshin Engineering Co., Ltd. (Model: Aerofine Classia AC-20), and after crushing the particles with an airflow crusher, the air classifier Processed particles were obtained by removing the coarse particles in. The obtained particles were dispersed in pure water, and the particle size distribution was measured using a particle size distribution measuring device (MT3300EXII manufactured by Microtrac Bell Co., Ltd.) using a laser diffraction scattering method to obtain a volume-equivalent average particle size D50. As a result, the D50 of the B1 particles before processing was 0.94 μm, and the D50 of the B2 particles after processing was 0.27 μm.
(B3) Particle processing in which bismuth-based metal oxides (bismuth oxide containing neodymium oxide, 42-920A manufactured by Tokan Material Technology Co., Ltd.) are made into nanoparticles by plasma processing is nanoparticle processing manufactured by Nisshin Engineering Co., Ltd. Nanoparticles were obtained by evaporating the particles with a thermal plasma generated in a high-frequency magnetic field and reaggregating them using a system. When the specific surface area of the obtained particles was measured using a specific surface area measuring device (Macsorb HM model-1208 manufactured by Mountech Co., Ltd.) using the BET method, the BET specific surface area of the B1 particles before processing was 1. It was 8 m2 / g, and the processed B3 particles were 15.5 m2 / g.
(B4) Silica particles (silicon dioxide, Admanano YA050C-SP3 manufactured by Admatex Co., Ltd.)
(B5) Silica particles (silicon dioxide, Admafine SO-C1 manufactured by Admatex Co., Ltd.)
(B6) Silica particles (silicon dioxide, Admafine SC-2500SQ manufactured by Admatex Co., Ltd.)
(B7) Silica particles (silicon dioxide, Admafine SC-C6 manufactured by Admatex Co., Ltd.)
(B8) Zirconia particles (zirconium oxide, zirconia methanol dispersion manufactured by Sakai Chemical Industry Co., Ltd. SZR-M particle concentration 30.5 wt%)
(B9) Zirconia particles (Zirconium oxide, UEP manufactured by Daiichi Rare Element Chemical Industry Co., Ltd.)
(B10) Zirconia particles (zirconium oxide, SPZ manufactured by Daiichi Rare Element Chemical Industry Co., Ltd.)
(B11) Titania particles (titanium oxide, TITANIX JR-405 manufactured by TAYCA CORPORATION)
(B12) Titania particles (titanium oxide, TITANIX JR-301 manufactured by TAYCA CORPORATION)
・酸化防止剤（Ｃ）
ビス（２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−メチルフェニル）ペンタエリスリトールジホスファイト（リン系酸化防、止剤ＡＤＥＫＡ株式会社製アデカスタブＰＥＰ−３６）
・離型剤（Ｄ） グリセリンモノステアレート（理研ビタミン株式会社製リケマールＳ−１００Ａ）・ Antioxidant (C)
Bis (2,6-di-tert-butyl-4-methylphenyl) Pentaerythritol diphosphite (phosphorus-based antioxidant, inhibitor ADEKA Corporation ADEKA STAB PEP-36)
-Release agent (D) Glycerin monostearate (Rikemar S-100A manufactured by RIKEN Vitamin Co., Ltd.)
［樹脂組成物に含まれる光拡散粒子のＺ平均粒子径、及び多分散指数（Ｐｄｉ）の測定］
光拡散粒子（Ｂ）のＺ平均粒子径、及び多分散指数（Ｐｄｉ）は、動的光散乱法を利用したマルバーン社製のゼータサイザーナノＺＳ測定装置を用いた測定結果から、キュムラント解析により求めた。なお、測定は室温で行い、光拡散粒子（Ｂ）を純水に０．１重量％の濃度で分散させた分散液を測定した。なお、光拡散粒子（Ｂ）の分散には超音波を使用した。
多分散性指数（ＰＤｉ）とは、粒子の粒径分布を定義する指数であり、粒径分布が狭いほど、ＰＤｉはゼロに近づき、逆に、粒径分布が広い、つまり多分散性が大きいほど、ＰＤｉは大きくなる。[Measurement of Z average particle size and polydisperse index (Pdi) of light diffusing particles contained in the resin composition]
The Z average particle size and the polydisperse index (Pdi) of the light diffusing particles (B) are obtained by cumulant analysis from the measurement results using a Zetasizer Nano ZS measuring device manufactured by Malvern Co., Ltd. using a dynamic light scattering method. It was. The measurement was carried out at room temperature, and a dispersion liquid in which the light diffusing particles (B) were dispersed in pure water at a concentration of 0.1% by weight was measured. Ultrasonic waves were used to disperse the light diffusing particles (B).
The polydispersity index (PDi) is an index that defines the particle size distribution of particles. The narrower the particle size distribution, the closer the PDi approaches to zero, and conversely, the wider the particle size distribution, that is, the greater the polydispersity. The larger the PDi, the larger.
［光拡散粒子を添加した熱可塑性樹脂ペレットの製造］
上述の熱可塑性樹脂（Ａ１）及び（Ａ２）に対して、光拡散粒子（Ｂ）及び酸化防止剤（Ｃ）、その他添加剤（Ｄ）を、それぞれ表２に記載の添加量となるように添加した。その後、タンブラーにて２０分間、樹脂等を混合した後、スクリュー径２６ｍｍのベント付二軸押出機（東芝機械（株）社製「ＴＥＭ２６ＳＳ」）により、シリンダー温度２８０℃で溶融混練し、ストランドカットによりペレットを得た。[Manufacturing of thermoplastic resin pellets to which light diffusing particles are added]
With respect to the above-mentioned thermoplastic resins (A1) and (A2), the light diffusing particles (B), the antioxidant (C), and the other additive (D) are added in the amounts shown in Table 2, respectively. Added. Then, after mixing the resin and the like in a tumbler for 20 minutes, melt-knead at a cylinder temperature of 280 ° C. using a twin-screw extruder with a vent (“TEM26SS” manufactured by Toshiba Machine Co., Ltd.) with a screw diameter of 26 mm, and strand cut. To obtain pellets.
［光拡散粒子を添加した熱可塑性樹脂フィルムの製造］
得られたペレットを、スクリュー径３０ｍｍのＴダイリップの付いたベント付き二軸フィルム押出機（株式会社日本製鋼所製ＴＥＸ−３０α）にて溶融させ、押し出すことにより、フィルム状の成形品を作製した。[Manufacturing of thermoplastic resin film to which light diffusing particles are added]
The obtained pellets were melted and extruded with a vented twin-screw film extruder (TEX-30α manufactured by Japan Steel Works, Ltd.) with a T-die lip having a screw diameter of 30 mm to prepare a film-shaped molded product. ..
［粘着層の製造例１］
こうして成形した実施例４の樹脂フィルムに金属製バーコーターを用いて熱硬化型塗料を塗布した後、オーブンにて加熱、乾燥を行うことによって厚さ１μｍのプライマー層を形成した。しかる後、リバースグラビアロールを使用し、シリコーン系粘着塗料を塗布した後、オーブンにて加熱、乾燥を行うことによって厚さ５０μｍの粘着層を形成した。[Manufacturing Example 1 of Adhesive Layer]
A thermosetting paint was applied to the resin film of Example 4 thus formed using a metal bar coater, and then heated and dried in an oven to form a primer layer having a thickness of 1 μm. After that, a reverse gravure roll was used to apply a silicone-based adhesive paint, and then the adhesive layer was heated and dried in an oven to form an adhesive layer having a thickness of 50 μm.
［粘着層の製造例２］
また、２５μｍ厚みの離型処理を施したＰＥＴフィルムの離型処理面にアクリル系粘着剤をグラビアロールもしくはバーコーターを使用して塗布した後、オーブンにて加熱、乾燥させて厚さ１７μｍの粘着膜を形成した。実施例４の樹脂フィルムに粘着膜の粘着層面を貼り合せ、加圧することで、実施例４の樹脂フィルムへ粘着層を転写させた。こうして粘着層を形成した製造例１及び２の粘着層付き樹脂フィルムを、厚さ５ｍｍのガラス板へ貼り付けて目視で観察したところ、フィルムはとても透明であった。また、さらに超短焦点プロジェクター（株式会社リコー製、商品名：ＰＪ ＷＸ４１５２）を用いて、これらの粘着層付き樹脂フィルムに映像を投射したところ、投影映像の視認性が十分に高いことが確認された。[Manufacturing Example 2 of Adhesive Layer]
Further, an acrylic adhesive is applied to the release-treated surface of the PET film that has been subjected to the release treatment to a thickness of 25 μm using a gravure roll or a bar coater, and then heated and dried in an oven to adhere to a thickness of 17 μm. A film was formed. The pressure-sensitive adhesive layer surface of the pressure-sensitive adhesive film was attached to the resin film of Example 4 and pressed to transfer the pressure-sensitive adhesive layer to the resin film of Example 4. When the resin films with adhesive layers of Production Examples 1 and 2 in which the adhesive layer was formed in this way were attached to a glass plate having a thickness of 5 mm and visually observed, the film was very transparent. Furthermore, when an image was projected onto these resin films with an adhesive layer using an ultra-short throw projector (manufactured by Ricoh Co., Ltd., product name: PJ WX4152), it was confirmed that the visibility of the projected image was sufficiently high. It was.
各実施例、及び、比較例の樹脂フィルムに含まれる光拡散粒子の粒子径をフィルムの断面形状を観察する方法（断面観察法）により、測定した。 The particle size of the light diffusing particles contained in the resin films of each Example and Comparative Example was measured by a method of observing the cross-sectional shape of the film (cross-sectional observation method).
［断面観察による樹脂フィルム中の光拡散粒子の粒子径の測定（断面観察法）］
上述の方法で成形した樹脂フィルムに対し、イオンミリングで断面加工を３時間程度行い、得られた断面を電界放出型走査電子顕微鏡（ＦＥ-ＳＥＭ）で断面観察した。このイオンミリング断面加工に用いた装置は、日立ハイテクノロジーズ製ＩＭ−４０００であり、ＦＥ−ＳＥＭによる断面観察に用いた装置は、日立ハイテクノロジーズ製ＳＵ−８２２０であった。なお、断面観察の像観察モードは、ＬＡ−ＢＳＥ像を使用し、倍率を２０００倍としたときに観察しうる粒子の粒子径を測定した。各フィルムについて、少なくとも１０個以上の粒子を観察した。[Measurement of particle size of light diffusing particles in resin film by cross-section observation (cross-section observation method)]
The resin film formed by the above method was cross-sectioned by ion milling for about 3 hours, and the obtained cross section was observed with a field emission scanning electron microscope (FE-SEM). The apparatus used for this ion milling cross-section processing was IM-4000 manufactured by Hitachi High-Technologies Corporation, and the apparatus used for cross-section observation by FE-SEM was SU-8220 manufactured by Hitachi High-Technologies Corporation. In the image observation mode for cross-section observation, an LA-BSE image was used, and the particle size of the particles that could be observed was measured when the magnification was 2000 times. At least 10 or more particles were observed for each film.
上述の観察データに基づき、個々の粒子の粒子径ｄを、
（長辺方向の粒子径（ａ）＋短辺方向の粒子径（ｂ））／２＝ｄの式に基づいて計算した。長辺方向の粒子径（ａ）と、短辺方向の粒子径（ｂ）の概略は図５に示す通りであり、粒子径（ａ）は、粒子の断面の中心点を通る径のうち最も長い粒子径であり、粒子径（ｂ）は、粒子の断面の中心点を通る径のうち最も短い粒子径である。
さらに、多数の粒子の平均粒子径の値を個数平均粒子径Ｄａｖとして、以下の式
Σ(ｎｄ)/Σ(ｎ)＝Ｄａｖにより計算した。この式において、ｄは、個々の粒子の粒子径、すなわち各粒子径を表し、ｎは、個数基準のパーセントを表す。また、粒子径ｄの値が３００〜２０００ｎｍの範囲内にある粒子数の上記観察可能な粒子の総数に対する割合を求めた。
さらに、エネルギー分散型Ｘ線（ＥＤＸ）分析することにより、観察された粒子が、粒子径の算出の対象である光拡散粒子であることを確認した。ＥＤＸに用いた装置は、堀場製作所製Ｘ−ＭａｘＮ分である。Based on the above observation data, the particle size d of each particle is determined.
It was calculated based on the formula (particle diameter (a) in the long side direction + particle diameter (b) in the short side direction) / 2 = d. The outline of the particle diameter (a) in the long side direction and the particle diameter (b) in the short side direction is as shown in FIG. 5, and the particle diameter (a) is the largest diameter passing through the center point of the cross section of the particle. It has a long particle diameter, and the particle diameter (b) is the shortest particle diameter that passes through the center point of the cross section of the particle.
Further, the value of the average particle size of a large number of particles was taken as the number average particle size Dav, and the calculation was performed by the following formula Σ (nd) / Σ (n) = Dav. In this equation, d represents the particle size of each particle, that is, each particle size, and n represents a percentage based on the number. Further, the ratio of the number of particles whose particle diameter d is in the range of 300 to 2000 nm to the total number of the above-mentioned observable particles was determined.
Furthermore, by energy dispersive X-ray (EDX) analysis, it was confirmed that the observed particles were light diffusing particles for which the particle size was calculated. The device used for EDX is X-Max N component manufactured by HORIBA, Ltd.
［フィルムの光学特性評価］
上記の実施例及び比較例で製造した成形品の光学特性を下記の通り評価した。
まず、成形品の全光線透過率（％）、及びヘイズ（％）を、ヘイズメーター（株式会社村上色彩技術研究所製、商品名：ＨＭ−１５０型）を用いて、ＪＩＳ−Ｋ−７３６１及びＪＩＳ−Ｋ−７１３６に準拠して測定した。
次に、成形品の写像性を、写像性測定機（スガ試験機株式会社製 型式：ＩＣＭ−１Ｔ）を用いて、ＪＩＳ Ｋ７３７４に準拠して、成形品の透過光の写像性測定を行い、光学くし幅０．１２５ｍｍで測定した時の像鮮明度（％）の値を写像性とした。[Evaluation of optical characteristics of film]
The optical characteristics of the molded products produced in the above Examples and Comparative Examples were evaluated as follows.
First, the total light transmittance (%) and haze (%) of the molded product were measured using a haze meter (manufactured by Murakami Color Technology Research Institute Co., Ltd., trade name: HM-150 type) with JIS-K-7361 and Measured according to JIS-K-7136.
Next, the mapping property of the molded product was measured by using a mapping property measuring machine (Suga Test Instruments Co., Ltd. model: ICM-1T) in accordance with JIS K7374, and the mapping property of the transmitted light of the molded product was measured. The value of image sharpness (%) when measured with an optical comb width of 0.125 mm was defined as mapability.
［フィルムの光拡散性］
〈拡散度Ｄの測定方法〉
株式会社村上色彩研究所製のハロゲンランプを光源とする変角光度計（型式ＧＰ−２００）及び光軸迂回装置を用いて、下記の測定条件にて成形体の平面試料に対して法線方向から垂直１０°で光を照射したときに測定される相対反射光強度分布を測定した。なお、測定前に、−１°から１°の受光範囲で感度チェックを行い、ピーク強度が１００％を超える場合には、適宜減光フィルターを挿入し、ピーク強度が１００％を超えない最大強度となるようにした。使用した減光フィルターの特性は以下の通りである。
<Measurement method of diffusivity D>
Using a variable-angle photometer (model GP-200) using a halogen lamp manufactured by Murakami Color Research Institute Co., Ltd. as a light source and an optical axis detour device, the normal direction with respect to the flat sample of the molded body under the following measurement conditions. The relative reflected light intensity distribution measured when light was irradiated at a vertical angle of 10 ° was measured. Before measurement, the sensitivity is checked in the light receiving range of -1 ° to 1 °, and if the peak intensity exceeds 100%, a neutral density filter is inserted as appropriate and the maximum intensity does not exceed 100%. I tried to be. The characteristics of the neutral density filter used are as follows.
相対反射光強度分布の山形の分布曲線データを用いて、山のピーク強度、すなわち、正反射光の強度の１／２の強度に対応する出射角度（１／２半値半幅）、及び、山のピーク強度の１／１０の強度に対応する出射角度（１／１０値半幅）を算出した。
・測定条件：反射
・Ｈｉｇｈ Ｖｏｌｔ Ａｄｊ：−９００
・Ｓｅｎｓｉｖｉｔｙ Ａｄｊ：７００
・光束絞り ：３．０
・受光絞り ：４．０
・入射角度 ：０°
・試料あおり角度：５°
・受光開始角度：−４５°
・受光終了角度：９０°
・測定ピッチ：０．１°間隔Using the mountain-shaped distribution curve data of the relative reflected light intensity distribution, the peak intensity of the mountain, that is, the emission angle (1/2 half-width) corresponding to 1/2 the intensity of the normal reflected light, and the mountain The emission angle (1/10 value half width) corresponding to the intensity of 1/10 of the peak intensity was calculated.
-Measurement conditions: Reflection-High Volt Adj: -900
-Sensivity Adj: 700
・ Luminous flux aperture: 3.0
・ Light receiving aperture: 4.0
・ Incident angle: 0 °
・ Sample tilt angle: 5 °
・ Light reception start angle: -45 °
・ Light reception end angle: 90 °
・ Measurement pitch: 0.1 ° interval
［拡散光の色味］
〈ａ＊の値、及び、ｂ＊の値の測定方法〉
株式会社村上色彩研究所製のハロゲンランプを光源とする変角分光測色システムＧＣＭＳ−４Ｂ（測定機型式：ＧＳＰ−２）を用いて、下記の測定条件にて成形体に対して法線方向から垂直４５°で光を照射したときに測定される各受光角度における反射光の分光分布測定を行った。なお、測定前に標準白板に対して法線方向から垂直４５°で光を照射し、０°で反射光を受光する条件で光源の感度調整を行った。前記成形体の法線方向から水平な方向に対し角度０°をなす方向へ拡散する反射光線の分光分布のデータからＪＩＳ−Ｚ−８７８１−４に準拠した方法で、ＣＩＥ１９７６色空間で表したときのときの分光分布のデータからＪＩＳ−Ｚ−８７８１−４に準拠した方法で、ＣＩＥ１９７６色空間で表したときのａ＊、ｂ＊、彩度Ｃ＊、色相ｈ＊の各値を計算した。
・測定条件：反射
・光源：標準イルミナントＤ６５
・視野：２°視野
・入射角度 ：４５°
・試料あおり角度：０°
・受光開始角度：０°
・受光終了角度：８０°
・測定ピッチ：５°間隔
次に、成形品の透明性を下記の基準に基づいて目視で評価した。[Color of diffused light]
<Measurement method of a * value and b * value>
Using a variable angle spectrophotometric system GCMS-4B (measuring machine model: GSP-2) using a halogen lamp manufactured by Murakami Color Research Institute Co., Ltd. as a light source, the normal direction with respect to the molded body under the following measurement conditions. The spectral distribution of the reflected light at each light receiving angle measured when the light was irradiated at a vertical angle of 45 ° was measured. Before the measurement, the sensitivity of the light source was adjusted under the condition that the standard white plate was irradiated with light at 45 ° perpendicular to the normal direction and the reflected light was received at 0 °. When expressed in the CIE1976 color space by a method based on JIS-Z-8781-4 from the data of the spectral distribution of the reflected light rays diffused in the direction forming an angle of 0 ° with respect to the horizontal direction from the normal direction of the molded body. From the spectral distribution data at the time of, each value of a *, b *, saturation C *, and hue h * when expressed in the CIE1976 color space was calculated by a method based on JIS-Z-8781-4.
-Measurement conditions: Reflection-Light source: Standard Illuminant D65
・ Field of view: 2 ° field of view ・ Incident angle: 45 °
・ Sample tilt angle: 0 °
・ Light reception start angle: 0 °
・ Light reception end angle: 80 °
-Measurement pitch: 5 ° interval Next, the transparency of the molded product was visually evaluated based on the following criteria.
［透明性評価基準］
特に良好：フィルムはとても透明であった。
良好：フィルムは透明であった。
やや不良：フィルムはやや白濁していて、透明性に劣るものであった。
不良：フィルムは白濁していて、透明性に乏しいものであった。[Transparency evaluation criteria]
Especially good: The film was very transparent.
Good: The film was transparent.
Slightly poor: The film was slightly cloudy and inferior in transparency.
Defective: The film was cloudy and poorly transparent.
［透明スクリーンの製造と評価］
透明スクリ−ンとして、上記の実施例及び比較例で製造したフィルムを、超短焦点プロジェクター（株式会社リコー製、商品名：ＰＪ ＷＸ４１５２）の映像投射レンズから１２ｃｍ離れた位置に設置した。次に、６０°下方からスクリーンに映像を投射し、スクリーンの位置に焦点が合うようにプロジェクターの焦点つまみを調整した。プロジェクター画像の輝度均一性について、正面後方から観察したときの画像視認性、及び斜め４５°後方１ｍから観察したときの画像視認性、及び画像の色味を、下記の基準に基づいて目視で評価した。なお、画像視認性の評価は暗室にて行い、プロジェクターの同一面、すなわちスクリーン反射光を観察することで評価した。評価結果を以下の表１及び表２に示す。[Manufacturing and evaluation of transparent screens]
As a transparent screen, the films produced in the above Examples and Comparative Examples were installed at a position 12 cm away from the image projection lens of an ultra-short throw projector (manufactured by Ricoh Co., Ltd., trade name: PJ WX4152). Next, an image was projected onto the screen from 60 ° below, and the focus knob of the projector was adjusted so that the position of the screen was in focus. Regarding the brightness uniformity of the projector image, the image visibility when observed from the front rear, the image visibility when observed from an oblique 45 ° rear 1 m, and the color of the image are visually evaluated based on the following criteria. did. The image visibility was evaluated in a dark room by observing the same surface of the projector, that is, the reflected light from the screen. The evaluation results are shown in Tables 1 and 2 below.
［画像輝度の均一性の評価基準］
特に良好：スクリーンの映像をどの方向から見ても、輝度がとても均一であった。
良好：スクリーンの映像をどの方向から見ても、輝度が均一であった。
不良：スクリーンの映像を見る角度によって、輝度が異なり不均一であった。
［画像の色味の評価基準］
特に良好：スクリーン映像の色再現性がとても高かった。
良好：スクリーン映像の色再現性が高かった。
不良：スクリーン映像の青みが強く、色再現性が低かった。[Evaluation criteria for image brightness uniformity]
Especially good: The brightness was very uniform when the screen image was viewed from any direction.
Good: The brightness was uniform when the screen image was viewed from any direction.
Defective: The brightness was uneven depending on the viewing angle of the screen image.
[Evaluation criteria for image color]
Especially good: The color reproducibility of the screen image was very high.
Good: The color reproducibility of the screen image was high.
Defective: The screen image had a strong bluish tint and the color reproducibility was low.
Claims (15)
前記光拡散成形体の平面試料を基準位置に配置し、
前記基準位置に配置した前記平面試料に対して垂直な垂線に対し、５°傾いた入射軸に沿って前記垂線と前記平面試料との交点に向けて入射光を照射したときに、前記垂線を含むとともに前記平面試料に対して垂直な平面であって、前記垂線と前記入射軸とを含む平面に対しても垂直である垂直平面を、前記入射軸とは反対側に５°傾けた平面である反射光平面に沿って反射される反射光の相対反射光強度分布において、
前記入射軸に沿って入射した前記入射光が反射して、前記垂線と前記入射軸とを含む平面と、前記反射光平面との交線に沿って進む反射光である正反射光の基準光軸と、前記正反射光の強度の５０％の相対反射光強度を有する反射光の光軸との間の角度である傾斜角の値が、１８°以上である、光拡散成形体。A light diffusion molded product containing a transparent resin binder and light diffusion particles.
A flat sample of the light diffusion molded product is placed at a reference position, and
When the perpendicular line perpendicular to the plane sample placed at the reference position is irradiated with incident light toward the intersection of the perpendicular line and the plane sample along the incident axis inclined by 5 °, the perpendicular line is formed. A plane in which a vertical plane including the plane sample and perpendicular to the plane including the perpendicular and the incident axis is tilted by 5 ° to the opposite side of the incident axis. In the relative reflected light intensity distribution of reflected light reflected along a certain reflected light plane,
The reference light of the specular reflection light which is the reflected light which is reflected along the incident axis and travels along the intersection line of the plane including the vertical line and the incident axis and the reflected light plane. A light diffusion molded body in which the value of the inclination angle, which is the angle between the shaft and the optical axis of the reflected light having a relative reflected light intensity of 50% of the intensity of the specular reflected light, is 18 ° or more.
（ｉ）ａ＊の値が、−５以上５以下である。
（ｉｉ）ｂ＊の値が、−１０以上１０以下である。When incident light is incident on the plane sample placed at the reference position at an angle of 45 ° with respect to the perpendicular, the incident light is reflected in the direction opposite to the optical axis of the incident light across the perpendicular. The values of a * and b * expressed in the CIE1976 color space calculated by a method based on JIS-Z-8781-4 from the spectral spectrum of the diffuse reflected light while diffusing are the following conditions (i). , And the light diffusion molded body according to claim 1, which satisfies (ii).
(I) The value of a * is -5 or more and 5 or less.
(Ii) The value of b * is -10 or more and 10 or less.
（ｉｉｉ）Ｃ＊が、−１０以上１０以下である。The claim that the value of saturation C * expressed in the CIE1976 color space calculated by a method based on JIS-Z-8781-4 from the spectral spectrum of the diffuse reflected light further satisfies the following condition (iii). 2. The light diffusion molded body according to 2.
(Iii) C * is -10 or more and 10 or less.
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