JPWO2019167181A1 - 半径流入式タービン及びターボチャージャー - Google Patents

Abstract

半径流入式タービンは、スクロール流路と、スクロール流路の径方向内側に設けられるタービンホイールと、スクロール流路とタービンホイールとの間の径方向位置にて、スクロール流路からタービンホイールに向かう流路上に設けられる複数の可変ノズルベーンと、複数の可変ノズルベーンの各々を回動可能に支持するノズルマウントと、ノズルマウントに対向して配置され、ノズルマウントとともに流路を形成するノズルプレートと、複数の可変ノズルベーンの径方向外側において、可変ノズルベーンのベーン高さよりも小さい高さ範囲にてノズルプレートに設けられたスワール生成部材と、を備える。スワール生成部材におけるノズルマウント側の端部位置は、軸方向において可変ノズルベーンにおけるノズルマウント側の端部位置よりもノズルマウントから離れている。

Description

本発明は、半径流入式タービン及びターボチャージャーに関する。

従来、自動車用のターボチャージャー等では、各種エンジンから排出される排出エネルギーの動力回収が行われており、エンジンから排出された中低温、高温、低圧又は高圧の作動流体から回収したエネルギーが回転動力に変換されて過給に用いられる。このような排出エネルギーの動力回収に用いられるタービンは種々開示されており、例えば、特許文献１には、可変容量型過給機におけるタービンハウジング内のタービンスクロール流路とタービンインペラとの間に配設される可変ノズルユニットが開示されている。

特開２０１６―１４８３４４号公報

ところで、上記のような可変ノズルベーンを備えた半径流入式タービンにおいては、スクロール流路からタービンホイールに向かう流路を形成するノズルマウント及びノズルプレートと、これらの間に配置される可変ノズルベーンの低開度状態における軸方向端面との隙間を通る所謂クリアランスフローにより、タービン効率が低下する場合があることが知られている。この点、上記特許文献１では、このようなクリアランスフローによるタービン効率の低下への対策について何ら開示されていない。

上述した問題に鑑み、本発明の少なくとも一実施形態は、高開度状態において流路に与える影響を抑制しつつ低開度状態におけるタービン効率の低下を抑制することを目的とする。

（１）本発明の少なくとも一実施形態に係る半径流入式タービンは、
スクロール流路と、
前記スクロール流路の径方向内側に設けられるタービンホイールと、
前記スクロール流路と前記タービンホイールとの間の径方向位置にて、前記スクロール流路から前記タービンホイールに向かう流路上に設けられる複数の可変ノズルベーンと、
複数の前記可変ノズルベーンの各々を回動可能に支持するノズルマウントと、
前記ノズルマウントに対向して配置され、前記ノズルマウントとともに前記流路を形成するノズルプレートと、
前記複数の可変ノズルベーンの径方向外側において、前記可変ノズルベーンのベーン高さよりも小さい高さ範囲にて前記ノズルプレートに設けられたスワール生成部材と、
を備え、
前記スワール生成部材における前記ノズルマウント側の端部の位置が、軸方向において、前記可変ノズルベーンにおける前記ノズルマウント側の端部の位置よりも前記ノズルマウントから離れている。

本発明者らの鋭意研究により、可変ノズルベーンを備えた半径流入式タービンにおいて、特に、可変ノズルベーンが回動軸を介して片持ちで支持される場合、回動軸が存在しない可変ノズルベーンとノズルプレートとの隙間には、回動軸が存在する可変ノズルベーンとノズルマウントとの隙間よりも多くのクリアランスフローが流入することが判明した。
この点に関し、上記（１）の構成によれば、可変ノズルベーンの径方向外側すなわち上流側においてノズルプレートに設けられたスワール生成部材により、該スワール生成部材の径方向内側すなわち下流側の流路ではノズルプレート側に渦が形成され、この渦によって可変ノズルベーンの圧力面と負圧面との圧力差を低減することができる。これにより、可変ノズルベーンとノズルプレートとの隙間を通るクリアランスフローを効果的に低減することができるから、低開度状態におけるタービン効率の低下を効果的に抑制することができる。さらに、スワール生成部材におけるノズルマウント側の端部の位置が、軸方向において、可変ノズルベーンにおけるノズルマウント側の端部の位置よりもノズルマウントから離れていることにより、スクロール流路からタービンホイールに向かう流路に占めるスワール生成部材の断面積を可能な限り小さく構成することができるから、高開度状態において流路に与える影響を低く抑えつつ、低開度状態におけるタービン効率の低下を抑制できるという本開示に特有の効果を享受することができる。

（２）いくつかの実施形態では、上記（１）に記載の構成において、
前記スワール生成部材は、前記流路に向かって突出する凸状に形成される。

上記（２）の構成によれば、ノズルプレートから流路に向かって突出する凸状のスワール生成部材により、該スワール生成部材の下流側の流路におけるノズルプレート側に効果的に渦を形成し得る半径流入式タービンを簡易な構成で得ることができる。

（３）いくつかの実施形態では、上記（２）に記載の構成において、
前記スワール生成部材は、前記タービンホイールの回転軸方向に沿って前記可変ノズルベーンの１／４以下の高さを有する。

上記（３）の構成によれば、スワール生成部材の下流側の流路におけるノズルプレート側に簡易な構成で効果的に渦を形成することができるほか、ノズルマウントとノズルプレートとで形成される流路に占めるスワール生成部材の断面積を極力小さく構成することができるから、低開度状態以外の開度（高開度状態を含む）における流路への影響を極力抑制しつつ、低開度状態におけるタービン効率の低下を効果的に抑制することができる。

（４）いくつかの実施形態では、上記（１）に記載の構成において、
前記スワール生成部材は、前記流路から後退する凹状に形成される。

上記（４）の構成によれば、上記（１）に記載の構成と同様の効果が得られるほか、ノズルマウントとノズルプレートとで形成される流路に占めるスワール生成部材の断面積を最小に構成することができるから、低開度状態以外の開度（高開度状態を含む）における流路への影響を大幅に抑制しつつ、低開度状態におけるタービン効率の低下を効果的に抑制することができる。

（５）いくつかの実施形態では、上記（１）〜（４）の何れか一つに記載の構成において、
前記スワール生成部材は、前記可変ノズルベーンの枚数をｎとして、低開度状態における前記可変ノズルベーンのコードの前記流路の上流側への延長線と、前記スワール生成部材の半径方向位置との交点を基準に±（３６０°／ｎ）／２の範囲に配置される。

上記（５）の構成によれば、生成された渦が低開度状態における複数の可変ノズルベーンの各々に対して適切に作用し得る位置にスワール生成部材を配置することができる。よって、各可変ノズルベーンとノズルプレートとの隙間を通るクリアランスフローをより一層効果的に低減することができる。

（６）いくつかの実施形態では、上記（１）乃至（５）の何れか一つに記載の構成において、
前記ノズルプレートに加締められ、前記流路に向けて突設されたサポートピンをさらに備え、
前記スワール生成部材は、前記タービンホイールの前記径方向において前記サポートピンより外側に配置される。

一般に、半径流入式タービンにおいて流路側に突出するサポートピンは、ノズルプレートにおける流路側の端面を、例えばフライス加工等により平滑に加工した後、該ノズルプレートに加締められて取り付けられる。その際、タービンホイールの径方向においてサポートピンの取り付け位置を含む領域に加工が施される場合がある。この点、上記（６）の構成によれば、サポートピンの配置に際してノズルプレートにおける流路側の端面の加工を阻害することなく、上記（１）〜（５）の何れか一つで述べた効果を享受することができる。

（７）幾つかの実施形態では、上記（１）〜（６）の何れか一つに記載の構成において、
前記スワール生成部材が翼型に形成される。

上記（７）の構成によれば、翼型に形成されたスワール生成部材により、流路を通過する作動流体の流れに対する影響を抑制しつつ、下流側の流路のノズルプレート側に、可変ノズルベーンとノズルプレートとの隙間を通るクリアランスフローを抑制するのに必要な渦を容易に生成することができる。

（８）いくつかの実施形態では、上記（１）〜（７）の何れか一つに記載の構成において、
前記可変ノズルベーンは、ハブ側に配置された前記ノズルマウントに支持されている。

上記（８）の構成によれば、ノズルマウントがハブ側に配置された半径流入式タービンにおいて、上記（１）〜（７）の何れか一つで述べた効果を享受することができる。

（９）いくつかの実施形態では、上記（１）〜（７）の何れか一つに記載の構成において、
前記可変ノズルベーンは、シュラウド側に配置された前記ノズルマウントに支持されている。

上記（９）の構成によれば、ノズルマウントがシュラウド側に配置された半径流入式タービンにおいて、上記（１）〜（７）の何れか一つで述べた効果を享受することができる。

（１０）本発明の少なくとも一実施形態に係るターボチャージャーは、
上記（１）乃至（９）の何れか一つに記載の半径流入式タービンと、
前記半径流入式タービンにより駆動されるコンプレッサと、
を備える。

上記（１０）の構成によれば、上記（１）で述べたように、可変ノズルベーンとノズルプレートとの隙間を通るクリアランスフローを効果的に低減することで低開度状態におけるタービン効率の低下を効果的に抑制することができ、且つ、高開度状態において流路に与える影響を必要最小限に抑えつつ、低開度状態におけるタービン効率の低下を抑制できる半径流入式タービンを備えたターボチャージャーを得ることができる。

本発明の少なくとも一実施形態によれば、高開度状態において流路に与える影響を抑制しつつ低開度状態におけるタービン効率の低下を効果的に抑制することができる。

一実施形態に係るターボチャージャーの構成を示す概略図である。 一実施形態に係る半径流入式タービンを示す概略図である。 一実施形態におけるスワール生成部材の構成例を示す図であり、（a）は流路に向けて凸状、（ｂ）は流路に向けて凹状に形成された様子を示す。 一実施形態におけるノズルベーン（低開度状態）を示す概略図である。 一実施形態におけるノズルベーン（高開度状態）を示す概略図である。 一実施形態におけるノズルベーンの軸方向端面を流れるクリアランスフローを示す図である。 一実施形態に係る半径流入式タービンと比較例とのタービン流量と出力との関係を示す概略図である。 他の実施形態に係るノズルベーン及びスワール生成部材の配置を示す概略図である。

以下、添付図面を参照して本発明の幾つかの実施形態について説明する。ただし、実施形態として記載されている又は図面に示されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対的配置等は、本発明の範囲をこれに限定する趣旨ではなく、単なる説明例にすぎない。
例えば、「ある方向に」、「ある方向に沿って」、「平行」、「直交」、「中心」、「同心」或いは「同軸」等の相対的或いは絶対的な配置を表す表現は、厳密にそのような配置を表すのみならず、公差、若しくは、同じ機能が得られる程度の角度や距離をもって相対的に変位している状態も表すものとする。
例えば、「同一」、「等しい」及び「均質」等の物事が等しい状態であることを表す表現は、厳密に等しい状態を表すのみならず、公差、若しくは、同じ機能が得られる程度の差が存在している状態も表すものとする。
例えば、四角形状や円筒形状等の形状を表す表現は、幾何学的に厳密な意味での四角形状や円筒形状等の形状を表すのみならず、同じ効果が得られる範囲で、凹凸部や面取り部等を含む形状も表すものとする。
一方、一の構成要素を「備える」、「具える」、「具備する」、「含む」、又は、「有する」という表現は、他の構成要素の存在を除外する排他的な表現ではない。

図１は、一実施形態に係るターボチャージャー（過給機）の構成を示す概略図である。図２は、一実施形態に係る半径流入式タービンを示す概略図である。図３は、一実施形態におけるスワール生成部材の構成例を示す図であり、（ａ）は流路に向けて凸状、（ｂ）は流路に向けて凹状に形成された様子を示す。
図１及び図２に示すように、幾つかの実施形態に係るターボチャージャー１は、半径流入式タービン２と、該半径流入式タービン２によって駆動されるコンプレッサ３と、を備えている。

半径流入式タービン２は、ピストン１０１及びシリンダ（図示省略）を備えたエンジン１００の排気側に配置されており、エンジン１００からの排気エネルギーを利用して回転駆動される。コンプレッサ３は、エンジン１００の給気側に配置されており、タービン軸５（回転軸）を介して半径流入式タービン２と同軸回転可能に連結されている。そして、エンジン１００の排気を作動流体として半径流入式タービン２が回転されると、その回転力を用いてコンプレッサ３が回転し、エンジン１００内に給気（過給）を行うようになっている。

図２に示すように、一実施形態に係る半径流入式タービン２（タービン）は、上記タービン軸５を中心軸として回転可能なタービンホイール２２と、該タービンホイール２２を格納するハウジング２１（タービンハウジング）とを備えている。
タービンホイール２２は、回転軸の周方向に沿って放射状に形成された複数の動翼２２Ａを有している。
ハウジング２１は、スクロール部２１Ａ、および、該スクロール部２１Ａからタービンホイール２２の径方向の内側に向かう作動流体の流れをタービンホイール２２の軸方向Ｘに沿った向きに変向するためのベンド部２１Ｂを有する。

そして、本発明の少なくとも一実施形態に係る半径流入式タービンは、スクロール流路２６と、スクロール流路２６の径方向内側に設けられるタービンホイール２２と、スクロール流路２６とタービンホイール２２との間の径方向位置にて、スクロール流路２６からタービンホイール２２に向かう流路２６Ａ上に設けられる複数の可変ノズルベーン２３と、複数の可変ノズルベーン２３の各々を回動可能に支持するノズルマウント２４と、ノズルマウント２４に対向して配置され、ノズルマウント２４とともに流路２６Ａを形成するノズルプレート２５と、複数の可変ノズルベーン２３の径方向外側において、可変ノズルベーン２３のベーン高さＨ（図３（ａ）参照）よりも小さい高さ範囲にてノズルプレート２５に設けられたスワール生成部材３０と、を備えている。

複数の可変ノズルベーン２３は、流路２６Ａにおいてタービンホイール２２の周方向に沿って間隔を隔てて配置されており、各々が、軸方向Ｘに沿う回動軸２３Ａを介してノズルマウント２４に回動自在に支持されており、低開度状態（例えば、図４参照）と高開度状態（例えば、図５参照）との間で開度を調節できるようになっている。
スワール生成部材３０は、可変ノズルベーン２３よりも径方向の外側に配置されている。このスワール生成部材３０におけるノズルマウント２４側端部３０Ａの位置は、軸方向Ｘにおいて、可変ノズルベーン２３におけるノズルマウント２４側の端部２３Ｄの位置よりもノズルマウント２４から離れて配置されるように構成されている。

ここで、可変ノズルベーン２３を備えた半径流入式タービン２においては、スクロール流路２６からタービンホイール２２に向かう流路２６Ａを形成するノズルマウント２４及びノズルプレート２５と、これらの間に配置される可変ノズルベーン２３の低開度状態における軸方向端面２３Ｃとの隙間を通る所謂クリアランスフローＦ２により、タービン効率が低下することが知られている。特に、可変ノズルベーン２３が回動軸２３Ａを介して片持ちで支持される場合、回動軸２３Ａが存在しない可変ノズルベーン２３とノズルプレート２５との隙間には、回動軸２３Ａが存在する可変ノズルベーン２３とノズルマウント２４との隙間よりも多くのクリアランスフローＦ２が流入する。

この点、上記の構成によれば、タービンホイール２２の径方向において可変ノズルベーン２３の外側すなわち流路２６Ａの上流側においてノズルプレート２５に設けられたスワール生成部材３０により、上記径方向における該スワール生成部材３０の内側すなわち下流側の流路２６Ａでは、例えば、図６（ａ）に示すようにノズルプレート２５側に渦Ｓが形成され、この渦Ｓによって可変ノズルベーン２３の圧力面（正圧面）２３Ａと負圧面２３Ｂとの圧力差を低減することができる。これにより、可変ノズルベーン２３とノズルプレート２５との隙間を通るクリアランスフローＦ２を効果的に低減することができるから、スワール生成部材３０を設けない比較例（例えば、図６（ｂ）参照）に比べて低開度状態におけるタービン効率の低下を効果的に抑制することができる。さらに、スワール生成部材３０におけるノズルマウント２４側の端部３０Ａの位置が、軸方向Ｘにおいて、可変ノズルベーン２３におけるノズルマウント２４側の端部２３Ｄの位置よりもノズルマウント２４から離れていることにより、スクロール流路２６からタービンホイール２２に向かう流路２６Ａに占めるスワール生成部材３０の断面積を可能な限り小さく構成することができるから、高開度状態において流路２６Ａに与える影響を低く抑えつつ、低開度状態におけるタービン効率の低下を抑制できる（例えば、図７参照）という本開示に特有の効果を享受することができる。

いくつかの実施形態では、上記の構成において、スワール生成部材３０は、流路２６Ａに向かって突出する凸状に形成されていてもよい（例えば、図２及び図３（ａ）参照）。すなわち、スワール生成部材３０は、ノズルプレート２５から流路２６Ａに突出し、該流路２６Ａにおいて所定の断面を占めるように構成され得る。凸状の場合の形状は特に限定されず、流路２６Ａにおけるノズルプレート２５側に適切な渦を形成し得るものであればよい。このように構成すれば、ノズルプレート２５から流路２６Ａに向かって突出する凸状のスワール生成部材３０により、該スワール生成部材３０の下流側の流路におけるノズルプレート２５側に効果的に渦Ｓを形成し得る半径流入式タービン２を簡易な構成で得ることができる。

いくつかの実施形態では、上記構成において、スワール生成部材３０は、タービンホイール２２の回転軸Ｘ方向に沿って可変ノズルベーン２３のベーン高さＨの１／４以下の高さｈを有していてもよい（図３（ａ）参照）。さらに、スワール生成部材３０は、タービンホイール２２の回転軸Ｘ方向に沿って可変ノズルベーン２３の１／５程度の高さに形成されていてもよい。

上記構成によれば、スワール生成部材３０の下流側の流路２６Ａにおけるノズルプレート２５側に簡易な構成で効果的に渦Ｓを形成することができるほか、ノズルマウント２４とノズルプレート２５とで形成される流路２６Ａに占めるスワール生成部材３０の断面積を極力小さく構成することができるから、低開度状態以外の開度（高開度状態を含む）における流路２６Ａへの影響を極力抑制しつつ、低開度状態におけるタービン効率の低下を効果的に抑制することができる。

いくつかの実施形態では、上記構成において、スワール生成部材３０は、流路２６Ａから後退する凹状に形成されていてもよい（例えば、図３（ｂ）参照）。凹状の場合の形状は特に限定されず、流路２６Ａにおけるノズルプレート２５側に適切な渦を形成し得るものであればよい。このように構成すれば、上記何れかの実施形態に記載の構成と同様の効果が得られるほか、ノズルマウント２４とノズルプレート２５とで形成される流路２６Ａに占めるスワール生成部材３０の断面積を最小に構成することができるから、低開度状態以外の開度（高開度状態を含む）における流路２６Ａへの影響を最大限に抑制しつつ、低開度状態におけるタービン効率の低下を効果的に抑制することができる。

図４に非限定的に例示するように、いくつかの実施形態では、上記何れか一つの実施形態に記載の構成において、スワール生成部材３０は、可変ノズルベーン２３の枚数をｎとして、低開度状態における可変ノズルベーン２３のコードの流路２６Ａの上流側への延長線Ｃと、スワール生成部材３０の半径方向位置との交点Ｐを基準に±（３６０°／ｎ）／２の範囲に配置されてもよい。すなわち、スワール生成部材３０は、可変ノズルベーン２３の数に応じて配置されていてもよく、図４に示す角度θ（θ＝３６０°／ｎ）の範囲内に少なくとも一つ配置されていてもよい。

上記構成によれば、生成された渦Ｓが低開度状態における複数の可変ノズルベーン２３の各々に対して適切に作用し得る位置にスワール生成部材３０を配置することができる。よって、各可変ノズルベーン２３とノズルプレート２５との隙間を通るクリアランスフローＦ２をより一層効果的に低減することができる。

いくつかの実施形態では、上記何れか一つの実施形態に記載の構成において、ノズルプレート２５に加締められ、流路２６Ａに向けて突設されたサポートピン４０をさらに備え、スワール生成部材３０は、タービンホイール２２の径方向においてサポートピン４０より外側に配置されてもよい（例えば、図４参照）。

一般に、半径流入式タービン２において流路２６Ａ側に突出するサポートピン４０は、ノズルプレート２５における流路２６Ａ側の端面２５Ａを、例えばフライス加工等により平滑に加工した後、該ノズルプレート２５に加締められて取り付けられる。その際、タービンホイール２２の径方向においてサポートピン４０の取り付け位置を含む領域に加工が施される場合がある。この点、上記構成によれば、サポートピン４０の配置に際してノズルプレート２５における流路２６Ａ側の端面２５Ａの加工に影響を与えることなく、上記何れか一つの実施形態で述べた効果を享受することができる。

幾つかの実施形態では、上記何れか一つの実施形態に記載の構成において、スワール生成部材３０が翼型に形成されてもよい（例えば、図６（ａ）参照）。このように構成すれば、翼型に形成されたスワール生成部材３０により、流路２６Ａを通過する作動流体Ｆ１の流れに対する影響を抑制しつつ、下流側の流路２６Ａのノズルプレート２５側に、可変ノズルベーン２３とノズルプレート２５との隙間を通るクリアランスフローＦ２を抑制するのに必要な渦を容易に生成することができる。

いくつかの実施形態では、上記何れか一つの実施形態に記載の構成において、上記可変ノズルベーン２３は、ハブ側に配置されたノズルマウント２４に支持されていてもよい（例えば、図２、図３（ａ）及び図３（ｂ）参照）。
このように構成すれば、ノズルマウント２４がハブ側に配置された半径流入式タービン２において、上記何れか一つの実施形態で述べた効果を享受することができる。

いくつかの実施形態では、上記何れか一つの実施形態に記載の構成において、可変ノズルベーン２３は、シュラウド側に配置されたノズルマウント２４に支持されていてもよく、ハブ側にスワール生成部材３０が設けられていてもよい（例えば、図８参照）。このように構成すれば、ノズルマウント２４がシュラウド側に配置された半径流入式タービン２において、上記何れか一つの実施形態で述べた効果を享受することができる。

そして、本開示のいくつかの実施形態で述べたように、可変ノズルベーン２３とノズルプレート２５との隙間を通るクリアランスフローＦ２を効果的に低減することで低開度状態におけるタービン効率の低下を効果的に抑制することができ、且つ、高開度状態において流路２６Ａに与える影響を必要最小限に抑えつつ、低開度状態におけるタービン効率の低下を抑制できる半径流入式タービン２を備えたターボチャージャー１を得ることができる。

以上述べた本開示の幾つかの実施形態によれば、高開度状態において流路に与える影響を抑制しつつ低開度状態におけるタービン効率の低下を効果的に抑制することができる。

本発明は上述した幾つかの実施形態に限定されることはなく、上述した実施形態に変形を加えた形態や、これらの形態を適宜組み合わせた形態も含む。

１ ターボチャージャー（過給機）
２ 半径流入式タービン
３ コンプレッサ
５ タービン軸
２１ ハウジング
２１Ａ スクロール部
２１Ｂ ベンド部
２２ タービンホイール
２２Ａ 動翼（インペラ）
２３ 可変ノズルベーン
２３Ａ 圧力面
２３Ｂ 負圧面
２３Ｃ 軸方向端面
２４ ノズルマウント
２５ ノズルプレート
２６ スクロール流路
２６Ａ 流路
３０ スワール生成部材
３０Ａ ノズルマウント側端部
４０ サポートピン
１００ エンジン（内燃機関）
１０１ ピストン
Ｃ 延長線
Ｐ 交点
Ｆ１ 作動流体（排ガス）
Ｆ２ クリアランスフロー
Ｈ ベーン高さ
Ｓ 渦（スワール）
Ｘ 軸方向

Claims (10)

1. スクロール流路と、
   前記スクロール流路の径方向内側に設けられるタービンホイールと、
   前記スクロール流路と前記タービンホイールとの間の径方向位置にて、前記スクロール流路から前記タービンホイールに向かう流路上に設けられる複数の可変ノズルベーンと、
   複数の前記可変ノズルベーンの各々を回動可能に支持するノズルマウントと、
   前記ノズルマウントに対向して配置され、前記ノズルマウントとともに前記流路を形成するノズルプレートと、
   前記複数の可変ノズルベーンの径方向外側において、前記可変ノズルベーンのベーン高さよりも小さい高さ範囲にて前記ノズルプレートに設けられたスワール生成部材と、
   を備え、
   前記スワール生成部材における前記ノズルマウント側の端部の位置が、軸方向において、前記可変ノズルベーンにおける前記ノズルマウント側の端部の位置よりも前記ノズルマウントから離れている
   ことを特徴とする半径流入式タービン。
2. 前記スワール生成部材は、前記流路に向かって突出する凸状に形成される
   請求項１に記載の半径流入式タービン。
3. 前記スワール生成部材は、前記タービンホイールの回転軸方向に沿って前記可変ノズルベーンの１／４以下の高さを有する
   請求項２に記載の半径流入式タービン。
4. 前記スワール生成部材は、前記流路から後退する凹状に形成される
   請求項１に記載の半径流入式タービン。
5. 前記スワール生成部材は、前記可変ノズルベーンの枚数をｎとして、低開度状態における前記可変ノズルベーンのコードの前記流路の上流側への延長線と、前記スワール生成部材の半径方向位置との交点を基準に±（３６０°／ｎ）／２の範囲に配置される
   請求項１〜４の何れか一項に記載の半径流入式タービン。
6. 前記ノズルプレートに加締められ、前記流路に向けて突設されたサポートピンをさらに備え、
   前記スワール生成部材は、前記タービンホイールの前記径方向において前記サポートピンより外側に配置される
   請求項１〜５の何れか一項に記載の半径流入式タービン。
7. 前記スワール生成部材が翼型に形成された
   請求項１〜６の何れか一項に記載の半径流入式タービン。
8. 前記可変ノズルベーンは、ハブ側に配置された前記ノズルマウントに支持されている
   請求項１〜７の何れか一項に記載の半径流入式タービン。
9. 前記可変ノズルベーンは、シュラウド側に配置された前記ノズルマウントに支持されている
   請求項１〜７の何れか一項に記載の半径流入式タービン。
10. 請求項１〜９の何れか一項に記載の半径流入式タービンと、
    前記半径流入式タービンにより駆動されるコンプレッサと、
    を備えたターボチャージャー。

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