JPWO2019082284A1

JPWO2019082284A1 - 鉗子

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Publication number: JPWO2019082284A1
Application number: JP2019549726A
Authority: JP
Inventors: 茂竹元
Original assignee: NISSHIN INDUSTRIAL LTD.
Current assignee: NISSHIN INDUSTRIAL LTD.
Priority date: 2017-10-24
Filing date: 2017-10-24
Publication date: 2020-11-05
Anticipated expiration: 2037-10-24
Also published as: JP6813213B2; WO2019082284A1

Abstract

金属の部材を用いることなく、十分な把持力を有する樹脂製鉗子を提供する。または、オートクレーブによる複数回の滅菌が可能で、繰り返しの使用が可能な樹脂製鉗子を提供する。本発明の鉗子は、第１のアームと第２のアームと、前記第１のアームと前記第２のアームとの一端にそれぞれ配置された把持部と、前記把持部を開閉可能に係合する枢軸と、前記第１のアームと前記第２のアームとの他端にそれぞれ配置された指環部と、を備え、前記第１のアームと前記第２のアームと前記指環部とは、樹脂とフィラーとを含む第１の層と、前記第１の層の表面に配置され、樹脂で構成された第２の層とを備える。

Description

本発明は医療用の鉗子に関する。特に、樹脂を成型した鉗子に関する。

鉗子は、刃のない鋏のような形状を有し、血管や組織などを挟み、牽引したり、圧迫したりするための医療器具である。鉗子は一般的に金属で形成されるが、繰り返して使用するためには、使用後の鉗子を滅菌処理する必要がある。滅菌処理時の作業者の感染防止の観点から、近年では樹脂製の使い捨ての鉗子が普及しつつある。

しかし、樹脂製鉗子は、全長を長くした場合、枢軸と圧坐部や握り部との距離が長くなる。この場合、樹脂の可撓性に起因して、２つのアームの柄部が互いに離れる方向に変形して捩れてしまい、圧坐部での十分な把持力を得ることができない。このような樹脂製鉗子に必要な把持力を付与するために、例えば、特許文献１には、枢軸を介して互いに連結され、その枢軸回りに揺動自在な第１のアームと第２のアームとを有し、前記第１のアームおよび前記第２のアームには、前記枢軸から一方側に延びる圧坐部と、前記枢軸から他方側に延びる柄部の後端に前記圧坐部を開閉操作するための指環部とが設けられている鉗子において、前記柄部に前記第１のアームと前記第２のアームとが前記枢軸の軸方向に捩れることを防止する捩れ防止手段を備える樹脂製鉗子が記載されている。

また、樹脂製鉗子では、樹脂の可撓性に起因して、押付力を強くすると２つの握り部が上下方向に離れる方向に作用して、例えば、消毒用の綿球の保持ができなくなるという問題がある。このような樹脂製の鉗子に必要な押付力を付与するために、例えば、特許文献２には、中央部が枢軸を介して連結されその枢軸回りに揺動自在な一対のアームを有し、枢軸から一方側に延びる前側アーム先端につかみ部が設けられ、枢軸から他方側に延びる後側アーム後端につかみ部を開閉操作するための握り部が形成され、一対のアームが可撓性を有する樹脂からなり、後側アームに、枢軸部よりも高い位置に握り部が配置されるように曲げ部が形成され、この曲げ部は上向き勾配に形成されるとともに後側アームの中央部以降でその勾配が小さくなるように形成されている樹脂製鉗子が記載されている。

しかし、特許文献１の樹脂製鉗子は、第１のアームと第２のアームを略Ｘ字状に交差して互いに連結させる枢軸がカシメ金具によって固定されているため、特許文献２にも記載されているように、廃棄時に材質の異なる連結ピンを分別する必要性には対処できない。また、特許文献１の樹脂製鉗子を含め、従来の樹脂製鉗子には、樹脂製鉗子に必要な把持力を付与するために、樹脂にガラス繊維等の補強材を含有させて強度を向上させた樹脂を用いるが、特許文献２の樹脂製鉗子では、アーム組立て時に枢軸を貫通孔に圧入することによる枢軸の破損を防止するため、枢軸を撓ませることを目的として、ガラス繊維等の補強材を含有しない樹脂を用いることを特徴としている。

特許文献２の樹脂製鉗子では、押付力を付与するために、ガラス繊維等の補強材を含有しない樹脂を用いることにより、枢軸の破損を防止するとともに、カシメ金具等の材質の異なる材料を用いることによる廃棄時の問題を解決しているが、特許文献１の樹脂製鉗子のような十分な把持力を得ることができない。

特開２０１０−２００８３８号公報特開２００６−２３０７６７号公報

上述の問題を解決するため、金属の部材を用いることなく、十分な把持力を有する樹脂製鉗子を提供する。または、オートクレーブによる複数回の滅菌が可能で、繰り返しの使用が可能な樹脂製鉗子を提供する。

本発明の一実施形態によると、第１のアームと第２のアームと、前記第１のアームと前記第２のアームとの一端にそれぞれ配置された把持部と、前記把持部を開閉可能に係合する枢軸と、前記第１のアームと前記第２のアームとの他端にそれぞれ配置された指環部と、を備え、前記第１のアームと前記第２のアームと前記指環部とは、樹脂とフィラーとを含む第１の層と、前記第１の層の表面に配置され、樹脂で構成された第２の層とを備える鉗子が提供される。

前記鉗子において、前記枢軸は、前記第１のアームに配置された凸部と、前記第２のアームに配置され、前記凸部と係合する凹部と、を備え、
前記凸部は、前記第２の層で構成された部分を含んでもよい。

前記凸部は、前記第２の層で構成されてもよい。

前記鉗子において、前記凸部は、前記凸部が配置された前記第１のアームから前記凸部の端部に向かって１°以上６°以下の角度で拡張する逆テーパ形状を有し、前記凹部は、前記第１のアームと接する前記第２のアームの面から、前記凹部の内部に向かって１°以上６°以下の角度で拡張する逆テーパ形状を有してもよい。

前記第１のアームに配置された把持部と前記第２のアームに配置された第２の把持部とは、互いに噛合する歯形の形状を備え、前記歯形の形状を構成する凸部は、前記第２の層で構成された部分を含んでもよい。

前記歯形の形状を構成する凸部は、前記第２の層で構成されてもよい。

本発明によると、金属の部材を用いることなく、十分な把持力を有する樹脂製鉗子を提供することができる。または、オートクレーブによる複数回の滅菌が可能で、繰り返しの使用が可能な樹脂製鉗子を提供することができる。

本発明に係る射出成形装置を説明する模式図である。本発明の一実施形態に係る鉗子１００の分解図である。本発明の一実施形態に係る鉗子１００を構成する第１のアーム１０と第２のアーム２０を図１に示した破線ＡＡ’で切断した断面構造を示す模式図である。本発明の一実施形態に係る鉗子１００を構成する第２のアーム２０を図１に示した破線ＢＢ’で切断した断面構造を示す模式図である。本発明の一実施形態に係る第１のアーム１０に配置された凸部３１及び第２のアーム２０に配置された凹部３３の形状を説明する模式図である。

以下に一実施形態に係る本発明の鉗子について、図を参照して説明する。なお、以下の実施形態は本発明の鉗子の一例であり、本発明の鉗子は以下の実施形態に限定されるわけではない。

図１は、本発明の一実施形態に係る鉗子１００の分解図である。図２は、鉗子１００を示す模式図である。また、図３は、鉗子１００を構成する第１のアーム１０と第２のアーム２０を図１に示した破線ＡＡ’で切断した断面構造を示す模式図である。鉗子１００は、第１のアーム１０と第２のアーム２０とを備える。第１のアーム１０の一端には第１の把持部１１が配置され、第２のアーム２０の一端には第２の把持部２１が配置される。また、第１のアーム１０と第２のアーム２０とは、枢軸３０により、第１の把持部１１及び第２の把持部２１を開閉可能に係合される。第１のアームの他端には第１の指環部１３が配置され、第２のアームとの他端には第２の指環部２３が配置される。第１の指環部１３及び第２の指環部２３は、使用者が指を通して、鉗子１００を把持するための環状構造である。

本実施形態において、第１のアーム１０、第２のアーム２０及び指環部は、樹脂とフィラーとを含むコア層である第１の層９１と、第１の層９１の表面に配置され、樹脂で構成されたスキン層である第２の層９３とを備える。第１のアーム１０、第１の把持部１１及び第１の指環部１３は、一体で構成される。また、第２のアーム２０、第２の把持部２１及び第２の指環部２３は、一体で構成される。なお、本発明に係る鉗子１００は、図１及び図２に示したペアン鉗子に限定されない。例えば、コッヘル鉗子、ミクリッツ鉗子、マギール鉗子、ケリー鉗子、リンパ節鉗子、アリス鉗子、胃鉗子及び腸鉗子等、公知の鉗子であってもよい。この場合、鉗子の種類に応じて、第１のアーム１０及び第２のアーム２０の長さや形状が変更される。また、第１の把持部１１及び第２の把持部２１が先端部に向かって真っ直ぐな直型の鉗子であってもよく、先端部に向かって湾曲する曲型の鉗子であってもよい。また、第１の指環部１３と第２の指環部２３の近傍には、第１の係止部１５と第２の係止部２５がそれぞれ配置される。第１の係止部１５と第２の係止部２５には、対向する位置にラチェット歯１が配置される。第１の係止部１５と第２の係止部２５とは、ラチェット歯１が噛み合うことにより、第１の把持部１１及び第２の把持部２１の開閉をロックするラチェット３を構成する。

組立状態で第２の把持部２１と対向する第１の把持部１１の面及び第１の把持部１１と対向する第２の把持部２１の面は、鉗子の種類に応じた形状を有する。図１及び図２には、一例として、ペアン鉗子を示している。図４は、本発明の一実施形態に係る鉗子１００を構成する第２のアーム２０を図１に示した破線ＢＢ’で切断した断面構造を示す模式図である。ペアン鉗子は、対向する第１の把持部１１の面及び第２の把持部２１の面に互いに噛合する歯形の形状を有する。なお、本発明に係る鉗子１００は、図１及び図２に示したペアン鉗子に限定されない。鉗子の種類に応じて、第１の把持部１１及び第２の把持部２１の形状が変更される。例えば、コッヘル鉗子である場合には、ペアン鉗子と同様に、第１の把持部１１の面及び第２の把持部２１の面に互いに噛合する歯形の形状２２を有するとともに、第１の把持部１１及び第２の把持部２１の先端部には、第１の把持部１１と第２の把持部２１とを血管や組織を把持・圧挫した状態（把持部を閉じた状態）にロックするための鈎を有する。

なお、一実施形態において、歯形の形状２２は第２の層９３で構成されてもよい。第２の層９３はフィラーを含まない樹脂で構成されるため、フィラーを含む第１の層９１より剛性が低い。このため、歯形の形状２２を第２の層９３で構成することにより、フィラーを含む第１の層９１で歯形の形状２２を構成する場合よりも弾性が大きくなり、血管や組織又は縫合針等を把持する際の密着性を高めることができる。また、一実施形態において、第１の層９１ａで歯形の形状２２ａを構成し、さらに第２の層９３ａで歯形の形状２２ａに追従する被膜を構成してもよい。歯形の形状２２ａがこのような構造を有することにより、歯形の形状２２ａ自体の強度を高めるとともに、歯形の形状２２ａの表面に弾性を付与して、血管や組織又は縫合針等を把持する際の密着性を高めることができる。

また、枢軸３０は、第１のアーム１０に配置された凸部３１と、第２のアーム２０に配置され、凸部３１と係合する凹部３３と、を備える。凸部３１は第２の層９３で構成される部分を含み、図３を参照すると、一実施形態において、凸部３１は第２の層９３で構成される。また、凸部３１と係合する凹部３３の表面は第２の層９３で構成される。凸部３１を第２の層９３で構成することにより、フィラーを含む第１の層９１で凸部３１を構成する場合よりも弾性が大きくなり、組立時に凹部３３との係合がしやすくなるとともに、係合後に凸部３１が凹部３３から脱離しにくくなる。また、凹部３３の表面を第２の層９３で構成することにより、組立時に凸部３１との係合がしやすくなるとともに、係合後に凸部３１が脱離しにくくなる。

図５は、本発明の一実施形態に係る第１のアーム１０に配置された凸部３１及び第２のアーム２０に配置された凹部３３の形状を説明する模式図である。一実施形態において、凸部３１は概略円筒状の形状を有し、凸部３１が配置された第１のアーム１０から凸部３１の端部に向かって径が拡張するように、凸部３１の断面が逆テーパ形状を有する。ここで、凸部３１は、第１のアーム１０から凸部３１の端部に向かって、即ち、凸部３１が配置された第１のアーム１０の面と直行する線に対して、１°以上６°以下の角度αで傾斜する。凹部３３は凸部３１を収容するように、凸部３１に対応する形状を有し、第１のアーム１０と接する第２のアーム２０の面から、凹部３３の内部に向かって径が拡張するように、凹部３３の断面が逆テーパ形状を有する。ここで、凹部３３は、第２のアーム２０から凹部３３の内部に向かって、即ち、凹部３３が配置された第２のアーム２０の面と直行する線に対して、１°以上６°以下の角度αで傾斜する。凸部３１と凹部３３とがこのような逆テーパ形状を有することにより、組立時に凸部３１との係合がしやすくなるとともに、係合後に凸部３１が脱離しにくくなる。

図５において、凸部３１が配置された第１のアーム１０の面と凸部３１との接続部Ｒ₁は、第１のアーム１０の面から凸部３１に向かって径が縮小するＲ形状を有することが好ましい。凸部３１と第１のアーム１０の面との接続部Ｒ₁はＲ０．３以上であることが好ましい。このような形状を有することにより、凸部３１と第１のアーム１０の面との接続部の強度を得ることができる。また、概略円柱形状の凸部３１の側面と凸部３１の円形の端部の面のとの接続部Ｒ₂は、側面から端部の面に向かって径が縮小するＲ形状を有することが好ましい。凸部３１の側面と端部の面との接続部Ｒ₂はＲ０．３以上であることが好ましいが、組立時や使用時での欠けを防止できれば、これに限定されるものではない。このような形状を有することにより、凸部３１を凹部３３に挿入しやすくすることができる。また、接続部Ｒ₁と凸部３１の側面との変曲点の径φ₁と凸部３１の側面と接続部Ｒ₂との変曲点の径φ₂とは、上記の角度αの範囲で設定される。なお、径φ₁は、凸部３１が配置される第１のアーム１０の面の幅、即ち枢軸３０の回転軸ＣＣ’と直交する第１のアーム１０の面の幅をＷとしたとき、φ₁＜Ｗ／２とすることが好ましい。

図５において、凹部３３が配置された第２のアーム２０の面と凹部３３との接続部Ｃ₁は、第２のアーム２０の面から凹部３３に向かって径が縮小するＣ面取りを有することが好ましい。凹部３３と第２のアーム２０の面との接続部Ｃ₁は接続部Ｒ₁に追従する形状であればよい。このような形状を有することにより、凸部３１を凹部３３に挿入しやすくすることができる。また、凹部３３の側面と凹部３３の円形の端部の面のとの接続部Ｒ₃は、側面からの面に向かって径が縮小するＲ形状を有することが好ましい。凹部３３の側面と端部の面との接続部Ｒ₃はＲ０．３以上であることが好ましい。このような形状を有することにより、凸部３１を凹部３３に挿入した際に接続部Ｒ₃に生じる応力を緩和することができる。また、接続部Ｃ₁と凹部３３の側面との変曲点の径φ₃と凹部３３の側面と接続部Ｒ₃との変曲点の径φ₄とは、上記の角度αの範囲で設定される。

また、一実施形態において、第１の層９１ａで凸部３１ａを構成し、さらに第２の層９３ａで凸部３１ａに追従する被膜を構成してもよい。凸部３１ａがこのような構造を有することにより、第１のアーム１０ａにおいて、凸部３１ａ自体の強度を高めることができる。さらに、凸部３１ａの表面に弾性を付与して、組立時に凹部３３との係合がしやすくなるとともに、係合後に凸部３１が凹部３３から脱離しにくくなる。なお、凸部３１ａ及び凹部３３ａは、凸部３１及び凹部３３と同様の形状を採ることができるため、詳細な説明は省略する。

ここで、コア層である第１の層９１を構成する材料は、樹脂とフィラーとを含む。第１の層９１に利用可能な樹脂としては、例えば、ポリアミド、ポリフタルアミド等のポリアミド系樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂及びポリエステル系樹脂からなる群から選択される。また、第１の層９１に利用可能なフィラーとしては、例えば、ガラス繊維、炭素繊維及びセルロースナノファイバからなる群から選択される。

スキン層である第２の層９３を構成する樹脂としては、例えば、ポリアミド、ポリフタルアミド等のポリアミド系樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂及びポリエステル系樹脂からなる群から選択される。また、第２の層９３には、鉗子１００の意匠性も考慮して、例えば、アルミフィラー又はその他の高輝度フィラーを含むメタリック調の樹脂材料を用いることができる。さらに、医療従事者が鉗子の種類を明確に区別できるように、鉗子の種類等に応じて第２の層９３を着色してもよい。または、術野での視認性の向上や、レーザーメスのレーザー光の反射を低減する目的から、第２の層９３を光透過性又は透明なポリエステル系樹脂で構成してもよい。

本発明に係る鉗子１００は、第１のアーム１０及び第２のアーム２０をコア層である第１の層９１と、第１の層９１の表面に配置されるスキン層である第２の層９３とで構成している。上述したように、アーム組立て時に枢軸を貫通孔に圧入することによる枢軸の破損を防止するためには、ガラス繊維等の補強材を含有しない樹脂を用いる事が考えられるが、ガラス繊維等の補強材を含有しない樹脂を用いる特許文献２の樹脂製鉗子では、十分な把持力を得ることができなかった。コア層である第１の層９１と、第１の層９１の表面に配置されるスキン層である第２の層９３とで第１のアーム１０及び第２のアーム２０を構成することにより、本発明に係る鉗子１００においては、組立時に凸部３１と凹部３３との係合がしやすくなるとともに、係合後に凸部３１が凹部３３から脱離しにくくなる。また、フィラーを含む第１の層９１のみで把持部を構成する場合よりも、樹脂で構成される第２の層９３を用いることにより、弾性が大きくなり、血管や組織又は縫合針等を把持する際の密着性を高めることができる。

争乱や近年の大規模な自然災害での医療活動では、輸送性の観点から、軽量な樹脂製鉗子が望まれるが、患者に対して十分な量の樹脂製鉗子を準備できるとは限らない。このような場合、オートクレーブによる滅菌が行える樹脂製鉗子が望まれるが、カシメ金具を必須とする特許文献１の樹脂製鉗子では材質による熱膨張率の違いから、高圧蒸気滅菌時に枢軸が破損する恐れがある。本発明に係る鉗子１００においては、凸部３１は第２の層９３で構成される部分を含み、金属を用いない。このため、高圧蒸気滅菌時での枢軸の破損を防止することができる。

また、本発明に係る鉗子１００は、樹脂で構成され、金属の部材を含まないため、金属探知機で検出されないため、緊急輸送時での手荷物検査を簡便にすることができる。

フィラーを含む第１の層９１のみで第１のアーム１０及び第２のアーム２０をした場合、繰り返しの使用における摩耗や繰り返しの加熱滅菌により、フィラーが表面から突出して患者や医療従事者が思わぬ怪我をする懸念がある。しかし、本発明に係る鉗子１００は、フィラーを含む第１の層９１の表面に樹脂で構成される第２の層９３を配置することにより、フィラーが表面から突出するのを防ぐことができ、より高い安全性を付与することもできる。

また、第２の層９３にメタリック調の樹脂材料を用いることにより、鉗子１００に意匠性を付与することもできる。樹脂製鉗子はディスポーザブルでの利用が一般的であるため、患者や医療従事者による信頼性が低いという心理的側面がある。しかし、第２の層９３にメタリック調の樹脂材料を用いることにより、金属製鉗子のような意匠性を付与して、樹脂製鉗子への心理的な信頼性を高めることができる。さらに、医療従事者が鉗子の種類を明確に区別できるように、鉗子の種類等に応じて第２の層９３を着色することもできる。金属性鉗子を着色する方法としては、塗料の使用やめっきが考えられる。しかし、金属性鉗子はディスポーザブルでの利用を前提としないため、繰り返しの使用により塗料やめっきが剥がれるリスクがあり、一般には金属性鉗子の着色は行われてこなかった。本発明に係る鉗子１００は樹脂製鉗子であり、数回の使用では第２の層９３が欠落するリスクはほとんどない。このため、第２の層９３を着色することにより、医療従事者が鉗子の種類を明確に区別できるため、鉗子の取り違えによる医療事故を防止することができる。

また、一実施形態において、第２の層９３を光透過性又は透明な樹脂で構成してもよい。従来は金属で形成されていたため、術野での視認性が悪く、レーザーメスのレーザー光を反射する懸念がある。一方、本発明に係る鉗子１００は、第２の層９３を光透過性又は透明な樹脂で構成することにより、術野での視認性を向上させることができる。また、第２の層９３を光透過性又は透明な樹脂で構成することにより、レーザーメスのレーザー光の反射を低減するができ、レーザー光を透過させることもできる。

本発明に係る鉗子１００は、１５Ｎ以上の把持力を有する。本明細書において、鉗子の把持力は、以下の評価方法を用いて評価することとする。ショアＤ硬度が１８〜２５のゴムの試験片（４０×４０ｍｍ，ｔ＝０．５）を用い、鉗子で試験片を把持し、鉗子を精密万能試験機に固定する。精密万能試験機により、試験片を引っ張り、把持力を測定する。

本発明に係る鉗子１００の製造方法は、上述した構造を形成できる限り、特に限定されない。例えば、２材成形による射出成形法を用いることができる。一実施形態において、本発明に係る鉗子１００は、スキン層である第２の層９３を金型に射出し、第２の層９３の内部にフィラーを含む第１の層９１を射出して成型することができるが、これに限定されるものではない。

（実施例）
実施例として、コア層である第１の層９１にガラス短繊維を３０ｗｔ％含有するナイロン６（ユニチカ製、ユニチカナイロン６、Ａ１０３０ＧＦＬ）を用い、スキン層である第２の層９３にはナイロン６（ユニチカ製、ユニチカナイロン６、Ｍ１０３０ＤＨ）を用いた。ペアン鉗子用の金型に樹脂を射出し、樹脂の内部にガラス短繊維を３０ｗｔ％含有する樹脂を射出して、第１の層９１と、第１の層９１の表面に配置された第２の層９３とを有する第１のアーム１０及び第２のアーム２０を成形した。凸部３１は、第２の層９３で構成された。第１のアーム１０の凸部３１と第２のアーム２０の凹部３３に係合して、実施例のペアン鉗子を作製した。枢軸３０の中心から把持部の先端までの長さは、４７．５ｍｍであった。

（比較例）
比較例として、ナイロン６（ユニチカ製、ユニチカナイロン６、Ｍ１０３０ＤＨ）のみを用いて第１のアーム１０及び第２のアーム２０を射出成形し、実施例と同様の形状を有する比較例の第１のアーム及び第２のアームを作製した。比較例の第１のアームの凸部と第２のアームの凹部に係合して、比較例のペアン鉗子を作製した。

（把持力の評価）
実施例及び比較例の鉗子について、把持力を評価した。把持力の評価方法は以下のとおりである。
試験機：島津製作所精密万能試験機
試験環境：２３±２℃
試験モード：シングル
試験種類：引張り

試験片：一般ゴム
試験片の硬度：１８〜２５（ショアＤ）
試験片の寸法：４０×４０ｍｍｔ＝０．５

試験方法：鉗子で試験片を把持し、鉗子を精密万能試験機に固定し、試験片を引っ張り、把持力を測定した。

実施例及び比較例の鉗子それぞれについて、２０本の把持力を測定し、その平均値を得た。測定に用いた試料の長手方向の把持力と短手方向の把持力の平均値を表１に示す。

表１の結果より、実施例の鉗子は、比較例の鉗子に対して、試料の長手方向で把持力が２．０３倍となり、試料の短手方向で把持力が２．４２倍であった。この結果より、本実施例に係る鉗子が十分な把持力を有することが明らかとなった。

１ラチェット歯、３ラチェット、１０第１のアーム、１０ａ第１のアーム、１１第１の把持部、１３第１の指環部、１５第１の係止部、２０第２のアーム、２１第２の把持部、２２形状、２２ａ形状、２３第２の指環部、２５第２の係止部、３０枢軸、３１凸部、３１ａ凸部、３３凹部、３３ａ凹部、９１第１の層、９１ａ第１の層、９３第２の層、９３ａ第２の層、１００鉗子

Claims

第１のアームと第２のアームと、前記第１のアームと前記第２のアームとの一端にそれぞれ配置された把持部と、前記把持部を開閉可能に係合する枢軸と、前記第１のアームと前記第２のアームとの他端にそれぞれ配置された指環部と、を備え、
前記第１のアームと前記第２のアームと前記指環部とは、樹脂とフィラーとを含む第１の層と、前記第１の層の表面に配置され、樹脂で構成された第２の層とを備えることを特徴とする鉗子。
前記枢軸は、前記第１のアームに配置された凸部と、前記第２のアームに配置され、前記凸部と係合する凹部と、を備え、
前記凸部は、前記第２の層で構成された部分を含むことを特徴とする請求項１に記載の鉗子。
前記凸部は、前記第２の層で構成されることを特徴とする請求項２に記載の鉗子。
前記凸部は、前記凸部が配置された前記第１のアームから前記凸部の端部に向かって１°以上６°以下の角度で拡張する逆テーパ形状を有し、
前記凹部は、前記第１のアームと接する前記第２のアームの面から、前記凹部の内部に向かって１°以上６°以下の角度で拡張する逆テーパ形状を有することを特徴とする請求項２又は３に記載の鉗子。
前記第１のアームに配置された把持部と前記第２のアームに配置された第２の把持部とは、互いに噛合する歯形の形状を備え、
前記歯形の形状を構成する凸部は、前記第２の層で構成された部分を含むことを特徴とする請求項１乃至４の何れか一に記載の鉗子。
前記歯形の形状を構成する凸部は、前記第２の層で構成されることを特徴とする請求項５に記載の鉗子。