JPWO2019065405A1 - ノズルおよびスプレー - Google Patents

Abstract

スプレー用のノズル１８は、噴霧液供給用の第１の流路１５を有する管体１４と、上記管体を囲む、気体供給用の第２の流路１６であって、上記第２の流路は、その流路面積が、上記管体の先端１４ｃに向けて漸次縮小されてなる、上記第２の流路と、上記管体の先端に対して離隔して設けられ、上記噴霧液Ｌｆの微細液滴を噴射する噴射口１９であって、上記噴射口の開口径は、上記管体の先端の開口径よりも小さい、上記噴射口と、を備える。ノズルの変形例およびノズルを備えるスプレー１０の構成も開示する。

Description

本発明は、スプレー用のノズルおよびスプレーに関する。

様々な液体を気体によって微細液滴化する噴霧技術は、乾燥造粒、塗装、焼結造粒、滅菌や消毒、農薬散布等、多くの用途に用いられている。液体を気体によって微細液滴化することで、表面積が増大し乾燥や反応などのプロセスを促進したり、気体の断熱膨張により液滴を冷却したりすることができる。噴霧される液体は、塗料、微粒子を含む分散液や増粘性ゲルを含む液体等、多岐に亘っている。

気体と噴霧される液体を加圧して、ノズル内部で、外環流路を流れる気体を液体が流れる内管流路に侵入させて混合し噴射する構造のノズルが知られている（例えば、特許文献１参照。）。

国際公開第２０１７／０４０３１４号

本発明の目的は、様々な種類の噴霧液の微細液滴化が可能で、目詰まりが生じ難いノズルおよびそのノズルを備えるスプレーを提供することである。

本発明の一態様によれば、スプレー用のノズルであって、噴霧液供給用の第１の流路を有する管体と、上記管体を囲む、気体供給用の第２の流路であって、上記第２の流路は、その流路面積が、上記管体の先端に向けて漸次縮小されてなる、上記第２の流路と、上記管体の先端に対して離隔して設けられ、上記噴霧液の微細液滴を噴射する噴射口であって、上記噴射口の開口径は、上記管体の先端の開口径よりも小さい、上記噴射口と、を備える、上記ノズルが提供される。

上記態様によれば、噴霧液を供給する第１の流路を有する管体を囲む気体供給用の第２の流路がその流路面積が管体の先端に向けて漸次縮小されているので、第２流路を流れる気体の線速度が増加して噴射される。これにより、線速度が増加した気体が噴霧液に衝突することで噴霧液の微細液滴化が促進されるとともに、液体の内容物がノズルの噴射口付近に付着し難くなり目詰まりが生じ難くなり、さらに、管体の先端に対して離隔して設けられた噴射口の開口径が管体の先端の開口径よりも小さいので、噴霧液と気体とがより混合し易くなり、噴霧液の微細液滴化が促進されたノズルを提供できる。

本発明の他の態様によれば、噴霧液の供給源と接続可能な第１の流路の後端部に連通する第１の接続部と、気体の供給源と接続可能な第２の流路の後端部に連通する第２の接続部と、上記態様のノズルと、を備えるスプレーが提供される。

上記態様によれば、噴霧液の微細液滴化が可能で目詰まりが生じ難いノズルを備えるスプレーを提供できる。

本発明の一実施形態に係るスプレーの断面図である。 本発明の一実施形態に係るノズルの断面図である。 本発明の一実施形態に係るノズルの噴射時の動きを示す図である。 本発明の一実施形態に係るノズルの変形例（変形例１）の断面図である。 本発明の一実施形態に係るノズルの変形例（変形例２）の断面図である。 本発明の一実施形態に係るノズルの変形例（変形例３）の断面図である。 本発明の一実施形態に係るノズルの変形例（変形例４）の断面図である。 本発明の一実施形態に係るノズルの変形例（変形例５）の断面図である。 本発明の一実施例に使用した噴霧液の特性を示す図である。

以下、図面に基づいて本発明の一実施形態を説明する。なお、複数の図面間において共通する要素については同じ符号を付し、その要素の詳細な説明の繰り返しを省略する。

図１は、本発明の一実施形態に係るスプレーの断面図である。図１を参照するに、本実施形態に係るスプレー１０は、ケーシング１１に、噴霧液の供給源と接続可能な第１接続部１２が設けられ、例えば、噴霧液を貯蔵する容器２１からポンプ２２によって噴霧液Ｌｆが第１接続部１２に供給される。このスプレー１０は、さらに、ケーシング１１に、気体の供給源と接続可能な第２接続部１３が設けられ、例えば、ガスボンベ２３やガスタンクからバルブ２４を介してコンプレッサーやドライヤー等によって気体Ｇｆが第２接続部１３に供給される。

ケーシング１１は、その内部に管体１４を有する。管体１４は第１流路１５を有し、その後端１４ｄに第１接続部１２が設けられている。ケーシング１１は、その内面（以下、「大径面」と称する。）１１ａと管体１４の外面（以下、「小径面」と称する。）１４ｂとにより形成された第２流路１６を有する。第２流路１６は、管体１４を囲むように形成され、例えば環状である。第２流路１６は、その中心軸Ｘが管体１４の中心軸と実質的に共通である。

スプレー１０は、ケーシング１１の先端部にノズル１８が設けられる。ノズル１８は、その内部で、管体１４の先端１４ｃの開口から噴出される噴霧液と第２流路１６の出口１６ａから噴出される気体とが混合することで噴霧液Ｌｆが微細液滴化され、噴射口１９から噴射される。

噴霧液Ｌｆは、特に限定されないが、例えば、溶解液、分散液、ゲル状物質を含む液、またはエマルションである。噴霧液Ｌｆは、例えば、塗料、農薬や消毒剤などの薬液、高塩濃度液、粘度の高い高分子分散液、粒径がナノメートルあるいはマイクロメートルのオーダーの微粒子を液体に分散させた分散液、スラリー等である。噴霧液Ｌｆは、容器２１に貯蔵され、例えば流量調整が可能なポンプ２２により加圧され、送液されて第１接続部１２を介して第１流路１５に供給される。

気体Ｇｆは、特に限定されないが、例えば、空気、窒素、酸素、アルゴンであり、特に、乾燥空気や乾燥窒素を用いることができる。気体Ｇｆは圧縮、加圧（例えば、３気圧から７気圧）され第２接続部１３を介して第２流路１６に供給される。

図２は、本発明の一実施形態に係るノズルの断面図である。図２を参照するに、ノズル１８の内部には、第１流路１５を有する管体１４の先端１４ｃが配置される。さらに、ノズル１８の内部には、ケーシング１１の内壁面である大径面１１ａと管体１４の外面である小径面１４ｂとによって形成された第２流路１６の出口が配置される。

第２流路１６は、その流路面積が管体１４の先端１４ｃに向けて漸次縮小されるように構成される。これにより、第２流路１６を流れる気体Ｇｆは線速度が増加して出口１６ａから噴射されることで、気体Ｇｆが噴霧液Ｌｆに高速度で衝突することで噴霧液Ｌｆの微細液滴化が促進されるとともに、噴霧液Ｌｆの内容物がノズル１８の噴射口１９付近に付着し難くなり、目詰まりし難くなる。

第２流路１６の大径面１１ａは管体１４の先端１４ｃに向けて次第に管体１４の中心軸Ｘに向かって前進するように形成してもよい。このような構成により、管体１４の先端１４ｃと噴射口１９との間の空間において、出口１６ａから噴出した気体Ｇｆが管体１４の中心軸Ｘ方向に流れることで管体１４の先端１４ｃの開口から第１流路１５の内部に気体Ｇｆがより多く侵入できるようになるので、第１流路１５から噴出される噴霧液Ｌｆと気体Ｇｆとがより混合して、噴霧液Ｌｆがより微細液滴化される。なお、大径面１１ａは、噴射口１９に向かう形状は、中心軸Ｘ方向に沿った断面を、直線状に形成することができる。

さらに、第２流路１６は、その流路面積が出口１６ａにおいて最小となることが好ましい。これにより、第２流路１６の出口１６ａから噴出する気体Ｇｆの線速度を最大化して管体１４の先端１４ｃの開口から第１流路１５の内部に気体Ｇｆがより深く侵入できるようになるので噴霧液Ｌｆの微細液滴化がさらに促進される。

第２流路１６は、その出口１６ａにおいて、小径面１４ｂと大径面１１ａとの距離が最小となるように構成されることが好ましい。これにより、第２流路１６の流路面積を最小化できる。出口１６ａにおいて、小径面１４ｂと大径面１１ａとの距離は、スプレー１０を使用する際の最大気体流量と気体供給圧力に応じて適宜選択されるが、ノズル１８の目詰まりを低減できる点で、０．０１ｍｍ〜０．２０ｍｍであることが好ましい。

なお、管体１４の先端１４ｃの形状は、中心軸Ｘに沿った断面が、図２に示す矩形に加えて、鋭角形状、円形、楕円形およびこれらを組み合わせた形状のいずれでもよい。

噴射口１９は、その開口径Ｄ１が、管体１４の先端１４ｃの開口径Ｄ２よりも小さく構成される。これにより、管体１４の先端１４ｃの開口と噴射口１９との間において、噴霧液Ｌｆが気体Ｇｆと十分に混合され、噴霧液Ｌｆが微細液滴化される。

ノズル１８は、噴射口１９の内部において、その内面１８ａが第２流路１６の大径面１１ａと連続して形成され、噴射方向に向かってその内径が漸次縮径するように構成されることが好ましい。

ノズル１８は、噴射口１９の外部において、その内面１８ｂは、噴射方向に向かってその内径が漸次拡径するように構成されることが好ましい。これにより、噴射流の広がりを所望の範囲に制御可能になる。

本実施形態に係るノズル１８は、使用の際、すなわち噴霧液の噴射の際に、管体１４の先端１４ｃが少なくとも径方向（中心軸Ｘに対して垂直方向）に振動するように構成してもよい。その例を以下に説明する。

図３は、本発明の一実施形態に係るノズルの噴霧液を噴射する際の管体の先端の動きを示す図である。図３（ａ）および（ｂ）は、噴霧液Ｌｆおよび気体Ｇｆを紙面左側から右側に噴射するノズルを高速度ビデオカメラで１μ秒毎に撮影したビデオの連続したフレームを示す。図３（ａ）を参照するに、第２流路の出口１６ａにおいて、紙面上側の大径面１１ａと小径面１４ｂとの距離が、紙面下側の大径面１１ａと小径面１４ｂとの距離よりも大きくなっていることが分かる。図３（ｂ）を参照するに、図３（ａ）から１μ秒後には、紙面下側の大径面１１ａと小径面と１４ｂとの距離が、紙面上側の大径面１１ａと小径面１４ｂとの距離よりも大きくなっていることが分かる。このことから、管体の先端１４ｃが少なくとも上下に振動していることが分かる。これにより、第２流路の出口１６ａにおいて、大径面１１ａと小径面１４ｂとの距離、すなわち出口１６ａの開口の大きさが周方向に亘って高速度で変化することで気体Ｇｆの噴射の線速度が変化する。これにより、気体Ｇｆの噴射の線速度が周方向に亘って部分的に高まることで、液体Ｌｆの内容物が、第２流路の出口１６ａやノズル１８の噴射口１９付近に付着したとしても容易に除去することができる。これにより、より目詰まりし難いノズル１８を提供できる。

管体１４の先端１４ｃの振動を生じさせるためには、管体１４が弾性体で形成されていてもよく、管体１４の後端の支持部が弾性体で形成されていてもよい。

なお、この例では、第２流路の出口１６ａにおける大径面１１ａと小径面１４ｂとの距離（隙間）が設計では約０．０２０ｍｍであり、図３（ａ）および（ｂ）の振幅は、約０．０１３ｍｍであるので、図３（ａ）および（ｂ）では、隙間が狭い方は０．００７ｍｍ程度になっており、広い方は０．０３３ｍｍ程度になっている。

本実施形態のスプレー１０のノズル１８は、噴霧液Ｌｆを供給する第１流路１５を有する管体１４を囲む気体供給用の第２流路１６がその流路面積が管体１４の先端１４ｃに向けて漸次縮小されているので、第２流路１６を流れる気体Ｇｆの線速度が増加して出口１６ａから噴射される。これにより、線速度が増加した気体Ｇｆが噴霧液Ｌｆに衝突することで噴霧液Ｌｆの微細液滴化が促進されるとともに、液体Ｌｆの内容物がノズル１８の噴射口１９付近に付着し難くなり目詰まりが生じ難くなる。さらに、ノズル１８は、管体１４の先端１４ｃに対して離隔して設けられた噴射口１９の開口径Ｄ１が管体１４の先端１４ｃの開口径Ｄ２よりも小さいので、噴霧液Ｌｆと気体Ｇｆとがより混合し易くなり、噴霧液Ｌｆの微細液滴化が促進される。したがって、噴霧液Ｌｆの微細液滴化が可能で目詰まりが生じ難いノズル１８を提供できる。

さらに、本実施形態のスプレー１０は、噴霧液Ｌｆの微細液滴化が可能で、目詰まりが生じ難いノズルを備えるスプレーを提供できる。

以下、本発明の一実施形態に係るノズルの変形例を説明する。変形例は、上述した図２のノズルと異なる構成について説明し、同様の構成について図２と同じ符号を付してその説明を省略する。また、説明を省略した同様の構成から奏される効果は同様である。記載を簡便にするためその効果の説明を省略する。

図４は、本発明の一実施形態に係るノズルの変形例（変形例１）の断面図である。図４を参照するに、変形例１のノズル１１８は、管体１１４がその先端１１４ｃに向かって内面１１４ａが拡径するように次第に肉薄に形成されてなる。ノズル１１８は、この点以外は、図２の本実施形態に係るノズル１８と同様の構成を有する。これにより、第２流路１６の出口１６ａから噴出した気体Ｇｆが、管体１１４の先端１１４ｃの開口から第１流路１５に侵入し易くなることで、第１流路１５から噴出される噴霧液Ｌｆの微細液滴化をいっそう促進できる。なお、図示は省略するが、管体１１４がその先端１１４ｃに向かって外面、つまり小径面１４ｂが縮径するように次第に肉薄に形成されてもよい。

図５は、本発明の一実施形態に係るノズルの変形例（変形例２）の断面図である。図５を参照するに、変形例２のノズル２１８は、管体２１４の外面を形成している第２流路１６の小径面２１４ｂが、先端２１４ｃに向けて次第に大径面１１ａに接近するように拡径されると共に、管体２１４の内面２１４ａも拡径されて形成される。ノズル２１８は、この点以外は、図２の本実施形態に係るノズル１８と同様の構成を有する。これにより、第２流路１６の出口１６ａから噴出した気体Ｇｆが、管体２１４の先端２１４ｃの開口から第１流路１５に侵入し易くなることで、第１流路１５から噴出される噴霧液Ｌｆの微細液滴化をいっそう促進できる。なお、管体２１４の内面２１４ａの中心軸Ｘに沿った断面形状は、図５に示す末広がりの形状であればよく、例えば、ホーン形状あるいはベル形状でもよい。

図６は、本発明の一実施形態に係るノズルの変形例（変形例３）の断面図である。図６を参照するに、変形例３のノズル３１８は、第２流路１６の大径面３１１ａから噴射口１９に向かうノズル３１８の内面３１８ａの形状が、中心軸Ｘ方向に沿った断面において、ノズル３１８の内部に向かって凹の二次関数形状である。ノズル３１８の内部においてこの点以外は、図５の変形例２のノズル２１８と同様の構成を有する。これにより、第２流路１６を流れ、出口１６ａから噴出する気体Ｇｆが管体２１４の中心軸Ｘ方向に流れることで管体２１４の先端２１４ｃの開口から第１流路１５の内部に気体Ｇｆがより多く侵入できるようになるので、第１流路１５から噴出される噴霧液Ｌｆの微細液滴化をいっそう促進できる。なお、内面３１８ａの断面形状は、二次関数形状に限定されず、凹状であればより高次の関数形状でもよい。

ノズル３１８は、噴射口１９の開口位置から外側の内面３１８ｂの口径が噴射方向に沿って漸次拡径するように形成されており、内面３１８ｂは中心軸Ｘ方向に沿った断面が、中心軸Ｘに向かって凹形状に形成される。これにより、噴射された微細液滴の噴霧流の方向性を制御し易くなり、また、噴射口１９から噴射直後に噴霧流が広げることができ、微細液滴同士の衝突によって液滴が成長することを抑制できる。

図７は、本発明の一実施形態に係るノズルの変形例（変形例４）の断面図である。図７を参照するに、変形例４のノズル４１８は、第２流路１６の大径面４１１ａから噴射口１９に向かうノズル４１８の内面４１８ａの形状が、中心軸Ｘ方向に沿った断面において、ノズル４１８の内部に向かって凸の二次関数形状である。ノズル４１８の内部においてこの点以外は、図５の変形例２のノズル２１８と同様の構成を有する。これにより、第２流路１６を流れ、出口１６ａから噴出する気体Ｇｆが管体２１４の中心軸Ｘ方向に流れることで管体２１４の先端２１４ｃの開口から第１流路１５の内部に気体Ｇｆがより多く侵入でき、さらに、ノズル４１８の内面４１８ａに衝突した微細液滴が出口１６ａから噴出する気体Ｇｆと混ざり易くなるので、噴射口１９から噴出される噴霧液Ｌｆの微細液滴化をいっそう促進できる。なお、内面４１８ａの断面形状は、二次関数形状に限定されず、凸状であればより高次の関数形状でもよい。

ノズル４１８は、噴射口１９の開口位置から外側の内面４１８ｂの口径が噴射方向に沿って漸次拡径するように形成されており、内面４１８ｂは中心軸Ｘ方向に沿った断面が、中心軸Ｘに向かって凸形状に形成される。これにより、噴射された微細液滴が内面４１８ｂに付着し難くなり、目詰まりを抑制できる。また微細液滴の噴霧流をホーン形状に広げることができる。

図８は、本発明の一実施形態に係るノズルの変形例（変形例５）の断面図である。図８を参照するに、変形例５のノズル５１８は、噴射口５１９の開口端５１９ａが管体１４の先端に向かって突出しており、第２流路１６の大径面５１１ａから開口端５１９ａに向かうノズル５１８の内面５１８ａの形状が、中心軸Ｘ方向に沿った断面において、ノズル３１８の内部に向かって凹状の形状を有する。ノズル５１８は、この点以外は、図２の本実施形態に係るノズル１８と同様の構成を有する。

これにより、第２流路１６を流れ、出口１６ａから噴出する気体Ｇｆの一部がノズル５１８の内面５１８ａから突出する開口端５１９ａに沿って流れ、管体１４の先端１４ｃの開口から第１流路１５の内部に気体Ｇｆがより多く侵入できるので、噴霧液Ｌｆといっそう混ざり合って噴霧液Ｌｆの微細液滴化をいっそう促進できる。

なお、噴射口５１９の開口端５１９ａは、上述した変形例１〜４のノズル１１８、２１８、３１８および４１８に適用できる。これにより、変形例５と同様の効果が得られる。

［実施例］
実施例として、図２に示した本実施形態に係るノズル１８を備える図１に示した本実施形態に係るスプレー１０を用いて噴射試験を行った。噴霧液の第２流路１５を有する管体１４は内径０．３ｍｍの石英ガラス製を用い、ケーシング１１はホウケイ酸ガラス管を加工したものである。噴射口１９の開口径は０．２ｍｍとした。第２流路１６の出口１６ａの大径面１１ａと小径面１４ｂとの距離（隙間）は０．０２０ｍｍとした。噴霧液は水の重量に対して濃度が５重量％の米粉分散液を使用した。

図９は、本発明の一実施例に使用した噴霧液の特性を示す図である。図９を参照するに、米粉分散液の粒度分布は、０．５μｍから３５０μｍまで測定可能なレーザ回折式粒度分布測定装置によってスターラーで撹拌しながら測定した粒度分布である。Ｄ_５０（体積メディアン径）は３８．５μｍ、Ｄ_９０（体積90％径）は９６．６μｍ、Ｄ_３２ザウター平均径（体表面積平均）は１６．７μｍであった。

この米粉分散液をスプレーに毎分１０ｍＬで供給し、気体として窒素ガスを圧力７気圧で毎分１．７Ｌで供給して、連続噴射実験を行った。その結果、４時間経過後も目詰まりが生じず正常に噴射できた。

以上、本発明の好ましい実施形態について詳述したが、本発明は係る特定の実施形態に限定されるものではなく、請求の範囲に記載された本発明の範囲内において、種々の変形・変更が可能である。例えば、実施形態に係るノズルと変形例１〜５のノズルの構成を互いに組み合わせてもよい。

また、本発明の好ましい実施形態に係るノズルおよびスプレーは、噴霧乾燥、スプレー塗布、スプレー焼結、スプレー滅菌、スプレー加湿、スプレー冷却、薬剤散布および化学分析のための試料導入、薬液塗布、粒子化、イオン化等の幅広い用途に用いることができる。

なお、以上の説明に関してさらに実施形態として以下の付記を開示する。
（付記１） スプレー用のノズルであって、
噴霧液供給用の第１の流路を有する管体と、
前記管体を囲む、気体供給用の第２の流路であって、該第２の流路は、その流路面積が、前記管体の先端に向けて漸次縮小されてなる、該第２の流路と、
前記管体の先端に対して離隔して設けられ、前記噴霧液の微細液滴を噴射する噴射口であって、前記噴射口の開口径は、前記管体の先端の開口径よりも小さい、該噴射口と、
を備える、前記ノズル。
（付記２） 前記管体は弾性体からなり、前記先端が少なくとも径方向に振動可能であるように構成される、付記１記載のノズル。
（付記３） 前記管体の先端は、前記第２の流路の出口からの気体の噴出によって少なくとも径方向に振動可能であるように構成される、付記１記載のノズル。
（付記４） 前記第２の流路は、その出口において流路面積が最小となる、付記１〜３のうちいずれか一項記載のノズル。
（付記５） 前記管体は、その内径が先端に向かって拡径するように次第に肉薄に形成されてなる、付記１〜４のうちいずれか一項記載のノズル。
（付記６） 前記第２の流路は、大径面および小径面によって形成され、該大径面が前記噴射口に向かって次第に前記管体の中心軸方向に前進する、付記１〜５のうちいずれか一項記載のノズル。
（付記７） 前記大径面が前記噴射口に向かう形状は、前記中心軸方向に沿った断面が、直線状、または当該ノズルの内部に向かって凹または凸の二次関数形状である、付記６記載のノズル。
（付記８） 前記小径面は、前記管体の外面であり、該管体の中心軸と平行である、付記６または７記載のノズル。
（付記９） 前記小径面は、前記管体の外面であり、前記管体の先端に向けて次第に前記大径面に接近するように拡径されると共に、該管体の内面は拡径される、付記６記載のノズル。
（付記１０） 前記大径面に連続する前記噴射口の開口端が、前記管体の先端に向かって突出する、付記６〜９のうち、いずれか一項記載のノズル。
（付記１１） 前記第２の流路は、その出口において、前記大径面と前記小径面との距離が０．０１ｍｍ〜０．２０ｍｍである、付記６〜１０のうち、いずれか一項記載のノズル。
（付記１２） 前記第１の流路と第２の流路とは、共通の中心軸を有する、付記１〜１１のうちいずれか一項記載のノズル。
（付記１３） 前記噴射口は、開口位置から外側の内面の口径が噴射方向に沿って漸次拡径するように形成されてなる、付記１〜１２のうち、いずれか一項記載のノズル。
（付記１４） 前記噴射口は、開口位置から外側の内面は、前記中心軸方向に沿った断面が、該中心軸に向かって凹または凸形状に形成されてなる、付記１３記載のノズル。
（付記１５） 前記噴霧液は、溶解液、分散液、ゲル状物質を含む液、またはエマルションである、付記１〜１４のうちいずれか一項記載のノズル。
（付記１６） 噴霧液の供給源と接続可能な第１の流路の後端部に連通する第１の接続部と、
気体の供給源と接続可能な第２の流路の後端部に連通する第２の接続部と、
付記１〜１５のうちいずれか一項記載のノズルと、
を備えるスプレー。
（付記１７） 前記気体および噴霧液は加圧されて供給される、付記１６記載のスプレー。
（付記１８） 前記気体は加熱されて供給される、付記１６または１７記載のスプレー。
（付記１９） 前記噴霧液は、溶解液、分散液、ゲル状物質含む液、またはエマルションである、付記１６〜１８のうちいずれか一項記載のスプレー。

１０ スプレー
１１ ケーシング
１１ａ、４１１ａ、５１１ａ 大径面
１２ 第１接続部
１３ 第２接続部
１４、１１４、２１４ 管体
１４ｂ、２１４ｂ 小径面
１４ｃ、２１４ｃ 管体の先端
１５ 第１流路
１６ 第２流路
１６ａ 第２流路の出口
１８、１１８、２１８、３１８、４１８、５１８ ノズル
１９ 噴射口

Claims (14)

1. スプレー用のノズルであって、
   噴霧液供給用の第１の流路を有する管体と、
   前記管体を囲む、気体供給用の第２の流路であって、該第２の流路は、その流路面積が、前記管体の先端に向けて漸次縮小されてなる、該第２の流路と、
   前記管体の先端に対して離隔して設けられ、前記噴霧液の微細液滴を噴射する噴射口であって、前記噴射口の開口径は、前記管体の先端の開口径よりも小さい、該噴射口と、
   を備える、前記ノズル。
2. 前記管体は弾性体からなり、前記管体の先端が少なくとも径方向に振動可能であるように構成される、請求項１記載のノズル。
3. 前記管体の先端は、前記第２の流路の出口からの気体の噴出によって少なくとも径方向に振動可能であるように構成される、請求項１記載のノズル。
4. 前記第２の流路は、その出口において流路面積が最小となる、請求項１〜３のうちいずれか一項記載のノズル。
5. 前記管体は、その内径が先端に向かって拡径するように次第に肉薄に形成されてなる、請求項１〜４のうちいずれか一項記載のノズル。
6. 前記第２の流路は、大径面および小径面によって形成され、該大径面が前記噴射口に向かって次第に前記管体の中心軸に向かって前進する、請求項１〜５のうちいずれか一項記載のノズル。
7. 前記大径面が前記噴射口に向かう形状は、前記中心軸方向に沿った断面が、直線状、または当該ノズルの内部に向かって凹または凸の二次関数形状である、請求項６記載のノズル。
8. 前記小径面は、前記管体の外面であり、前記管体の先端に向けて次第に前記大径面に接近するように拡径されると共に、該管体の内面は拡径される、請求項６記載のノズル。
9. 前記大径面に連続する前記噴射口の開口端が、前記管体の先端に向かって突出する、請求項６〜８のうちいずれか一項記載のノズル。
10. 前記第２の流路は、その出口において、前記大径面と前記小径面との距離が０．０１ｍｍ〜０．２０ｍｍである、請求項６〜９のうちいずれか一項記載のノズル。
11. 前記噴射口は、開口位置から外側の内面の口径が開口位置から噴射方向に沿って漸次拡径するように形成されてなる、請求項１〜１０のうちいずれか一項記載のノズル。
12. 前記噴射口は、開口位置から外側の内面は、噴射方向に沿う断面形状が、該噴射口の中心軸に向かって凹または凸形状に形成されてなる、請求項１１記載のノズル。
13. 噴霧液の供給源と接続可能な第１の流路の後端部に連通する第１の接続部と、
    気体の供給源と接続可能な第２の流路の後端部に連通する第２の接続部と、
    請求項１〜１２のうちいずれか一項記載のノズルと、
    を備えるスプレー。
14. 前記噴霧液は、溶解液、分散液、ゲル状物質を含む液、またはエマルションである、請求項１３記載のスプレー。
    

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