JPWO2019065026A1 - Seam placement method, seam placement device, and seam placement program - Google Patents

Seam placement method, seam placement device, and seam placement program Download PDF

Info

Publication number
JPWO2019065026A1
JPWO2019065026A1 JP2019518573A JP2019518573A JPWO2019065026A1 JP WO2019065026 A1 JPWO2019065026 A1 JP WO2019065026A1 JP 2019518573 A JP2019518573 A JP 2019518573A JP 2019518573 A JP2019518573 A JP 2019518573A JP WO2019065026 A1 JPWO2019065026 A1 JP WO2019065026A1
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
seam
end point
point position
view
changing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP2019518573A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JP6664805B2 (en
Inventor
広史 関
文一 佐藤
伸治 長谷
剛史 花田
邦裕 濱田
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hiroshima University NUC
Tsuneishi Shipbuilding Co Ltd
Original Assignee
Hiroshima University NUC
Tsuneishi Shipbuilding Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hiroshima University NUC, Tsuneishi Shipbuilding Co Ltd filed Critical Hiroshima University NUC
Publication of JPWO2019065026A1 publication Critical patent/JPWO2019065026A1/en
Application granted granted Critical
Publication of JP6664805B2 publication Critical patent/JP6664805B2/en
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B63—SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; RELATED EQUIPMENT
    • B63B—SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; EQUIPMENT FOR SHIPPING 
    • B63B3/00—Hulls characterised by their structure or component parts
    • B63B3/14—Hull parts
    • B63B3/16—Shells
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B63—SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; RELATED EQUIPMENT
    • B63B—SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; EQUIPMENT FOR SHIPPING 
    • B63B71/00—Designing vessels; Predicting their performance
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B63—SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; RELATED EQUIPMENT
    • B63B—SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; EQUIPMENT FOR SHIPPING 
    • B63B73/00—Building or assembling vessels or marine structures, e.g. hulls or offshore platforms
    • B63B73/40—Building or assembling vessels or marine structures, e.g. hulls or offshore platforms characterised by joining methods
    • B63B73/43—Welding, e.g. laser welding
    • G—PHYSICS
    • G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
    • G06F—ELECTRIC DIGITAL DATA PROCESSING
    • G06F30/00—Computer-aided design [CAD]
    • G06F30/10—Geometric CAD
    • G06F30/15—Vehicle, aircraft or watercraft design
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B63—SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; RELATED EQUIPMENT
    • B63B—SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; EQUIPMENT FOR SHIPPING 
    • B63B3/00—Hulls characterised by their structure or component parts
    • B63B3/14—Hull parts
    • B63B3/16—Shells
    • B63B3/18—Shells characterised by being formed predominantly of parts that may be developed into plane surfaces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B63—SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; RELATED EQUIPMENT
    • B63B—SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; EQUIPMENT FOR SHIPPING 
    • B63B73/00—Building or assembling vessels or marine structures, e.g. hulls or offshore platforms
    • B63B73/50—Building or assembling vessels or marine structures, e.g. hulls or offshore platforms characterised by forming methods, e.g. manufacturing of curved blocks

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Ocean & Marine Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Geometry (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Theoretical Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Aviation & Aerospace Engineering (AREA)
  • Evolutionary Computation (AREA)
  • Pure & Applied Mathematics (AREA)
  • Mathematical Optimization (AREA)
  • Mathematical Analysis (AREA)
  • Computational Mathematics (AREA)
  • Computer Hardware Design (AREA)
  • Automation & Control Theory (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Management, Administration, Business Operations System, And Electronic Commerce (AREA)
  • Processing Or Creating Images (AREA)
  • Ship Loading And Unloading (AREA)
  • Numerical Control (AREA)

Abstract

外板形状に展開したときの母材の歩留りを向上させるシーム配置を行うことを可能とする。船舶の正面図又は側面図に表示されるブロック内のシーム配置方法であって、対象ブロックの分割案を作成する分割案作成ステップ（ステップＳ３００）と、作成した分割案の端点位置を変更する端点位置変更ステップ（ステップＳ４００）と、外板形状に展開したときの歩留まりが最適となるように端点位置を決定する端点位置決定ステップ（ステップＳ７００）と、を含む。It is possible to perform a seam arrangement that improves the yield of the base material when deployed in the shape of the outer plate. A seam arrangement method in a block displayed on a front view or a side view of a ship, which is a division plan creation step (step S300) for creating a division plan for a target block, and an end point for changing the end point position of the created division plan A position changing step (step S400), and an end point position determining step (step S700) for determining the end point position so that the yield when the outer plate is developed is optimized.

Description

本発明は、船舶の正面図又は側面図に表示されるブロック内のシーム配置方法に関するものである。   The present invention relates to a seam arrangement method in a block displayed on a front view or a side view of a ship.

従来、船舶の外板設計は、船型をブロック分割して正面図又は側面図に表示する基本設計、各ブロック内のシーム配置を決定する詳細設計、決定したシーム配置に基づいて外板展開・母材配置する生産設計の順に行われており、シーム配置と外板展開・母材配置が個別に行われていた。そのため、各ブロック内のシーム配置は過去の施工実績をもとに決定しており、母材の歩留りについては考慮していなかった。   Conventionally, the outer skin design of a ship has been divided into a basic design in which a ship shape is divided into blocks and displayed in a front view or a side view, a detailed design for determining the seam arrangement within each block, and the outer board deployment / mother based on the determined seam arrangement. The production design is arranged in the order of the material arrangement, and the seam arrangement and the outer plate development / base material arrangement are performed individually. Therefore, the seam arrangement in each block was determined based on past construction results, and the yield of the base material was not taken into consideration.

一方、母材配置における歩留りに関して、設計された複数の部材を、矩形の母材内に重ならないように歩留り良く配置するためのネスティング作業が行われており、コンピュータを利用したネスティング作業の自動化も進められている。   On the other hand, with regard to the yield in the base material placement, nesting work is performed to place a plurality of designed members with good yield so that they do not overlap within the rectangular base material, and automation of the nesting work using a computer is also possible It is being advanced.

例えば特許文献１には、素材上にランダムに部材を配置し、部材間の重なった部分や素材からはみ出した部分をラップと認識し、このラップ部分に仮想的な反発力を発生させてラップがなくなるように部材を移動するようにした、自動ネスティング方法に関する発明が記載されている。また特許文献２には、部品型データ及び材料型データを座標値として保持し、材料型上に部品型を配置するに際し、位置確定済の部品型及びこれに並べて仮配置された部品型のズレ量を算出し、ズレ量に応じて仮配置された部品型を移動させるようにした部品配置装置に関する発明が記載されている。   For example, in Patent Document 1, a member is randomly arranged on a material, a portion overlapping between members or a portion protruding from the material is recognized as a lap, and a virtual repulsive force is generated in the lap portion to generate a lap. An invention relating to an automatic nesting method in which a member is moved so as to disappear is described. In Patent Document 2, the component type data and the material type data are held as coordinate values, and when the component type is arranged on the material type, the position of the component type whose position has been determined and the deviation of the component type temporarily arranged side by side are arranged. An invention relating to a component placement device is described in which the amount is calculated and the temporarily placed component mold is moved in accordance with the amount of displacement.

特許第４３９０６２２号公報Japanese Patent No. 4390622 特許第３３７２８５５号公報Japanese Patent No. 3372855

従来のシーム配置は、外板展開・母材配置とは切り離して行われていたため、母材の歩留りに関して、シーム配置が最適であるかどうかの検討が行われていなかった。   Since the conventional seam arrangement is performed separately from the deployment of the outer plate and the arrangement of the base material, it has not been examined whether the seam arrangement is optimum with respect to the yield of the base material.

一方、特許文献１及び特許文献２に記載された発明においては、設計された複数の部材を、矩形の母材内に重ならないように歩留り良く配置するためのネスティング作業には有効であるが、シーム配置による母材の歩留りの向上という問題を解決することはできない。   On the other hand, in the inventions described in Patent Document 1 and Patent Document 2, it is effective for nesting work for arranging a plurality of designed members with a high yield so as not to overlap the rectangular base material. The problem of improving the yield of the base material due to the seam arrangement cannot be solved.

本発明は、上記従来の課題を解決するものであり、外板形状に展開したときの母材の歩留りを向上させるシーム配置を行うことを可能とするものである。   The present invention solves the above-mentioned conventional problems, and makes it possible to perform a seam arrangement that improves the yield of a base material when it is developed into an outer plate shape.

上記課題を解決するため、本発明のシーム配置方法は、船舶の正面図又は側面図に表示されるブロック内のシーム配置方法であって、対象ブロックの分割案を作成する分割案作成ステップと、前記作成した分割案の端点位置を変更する端点位置変更ステップと、外板形状に展開したときの歩留まりが最適となるように端点位置を決定する端点位置決定ステップと、を含むことを特徴とする。   In order to solve the above problems, the seam arrangement method of the present invention is a seam arrangement method in a block displayed on a front view or a side view of a ship, and a division plan creation step of creating a division plan of a target block; It includes an end point position changing step for changing the end point position of the created division plan, and an end point position determining step for determining an end point position so that a yield when expanded into an outer plate shape is optimized. .

また好ましくは、前記対象ブロックの分割数を決定する分割数決定ステップを含むことを特徴とする。   Preferably, the method further includes a division number determining step for determining the number of divisions of the target block.

また好ましくは、前記対象ブロックの分割された隣接部材の途中形状を変更する途中形状変更ステップを含むことを特徴とする。   Preferably, the method further includes an intermediate shape changing step of changing the intermediate shape of the divided adjacent member of the target block.

また、本発明のシーム配置装置は、船舶の正面図又は側面図に表示されるブロックシーム内のシーム配置装置であって、対象ブロックシームの分割案を作成する分割案作成手段と、前記作成した分割案の端点位置を変更する端点位置変更手段と、外板形状に展開したときの歩留まりが最適となるように端点位置を決定する端点位置決定手段と、を含むことを特徴とする。   Further, the seam arrangement device of the present invention is a seam arrangement device in a block seam displayed on a front view or a side view of a ship, the division plan creating means for creating a division plan of the target block seam, and the created It is characterized by including end point position changing means for changing the end point position of the division plan, and end point position determining means for determining the end point position so as to optimize the yield when deployed in the outer plate shape.

また、本発明のシーム配置プログラムは、船舶の正面図又は側面図に表示されるブロックシーム内のシーム配置装置に、対象ブロックシームの分割案を作成する分割案作成ステップと、前記作成した分割案の端点位置を変更する端点位置変更ステップと、外板形状に展開したときの歩留まりが最適となるように端点位置を決定する端点位置決定ステップと、を実行させるためのものである。   Further, the seam arrangement program of the present invention includes a division plan creation step for creating a division plan of a target block seam in a seam arrangement device in a block seam displayed in a front view or a side view of a ship, and the created division plan The end point position changing step for changing the end point position and the end point position determining step for determining the end point position so as to optimize the yield when expanded into the outer plate shape are performed.

本発明のシーム配置方法は、船舶の正面図又は側面図に表示されるブロック内のシーム配置方法である。そして、分割案作成ステップにおいて、対象ブロックの分割案を作成し、端点位置変更ステップにおいて、作成した分割案の端点位置を変更し、端点位置決定ステップにおいて、外板形状に展開したときの歩留まりが最適となるように端点位置を決定するようになっている。従って、作成した分割案について端点位置を変更しながら端点位置を最適化し、母材の歩留りを向上させることができる。   The seam arrangement method of the present invention is a seam arrangement method in a block displayed on a front view or a side view of a ship. Then, in the division plan creation step, a division plan for the target block is created, in the end point position change step, the end point position of the created division plan is changed, and in the end point position determination step, the yield when expanded to the outer plate shape is The end point position is determined so as to be optimal. Therefore, it is possible to optimize the end point position while changing the end point position of the created division plan, and to improve the yield of the base material.

また、対象ブロックの分割数を決定する分割数決定ステップを含む場合には、分割数に応じて最適なシーム配置を行うことができる。   In addition, when a division number determining step for determining the number of divisions of the target block is included, optimal seam arrangement can be performed according to the division number.

また、対象ブロックの分割された隣接部材の途中形状を変更する途中形状変更ステップを含む場合には、隣接部材の途中形状を変更して、さらに母材の歩留りを向上させることができる。   Moreover, when the intermediate shape change step which changes the intermediate shape of the adjacent member into which the target block is divided is included, the intermediate shape of the adjacent member can be changed to further improve the yield of the base material.

また、本発明のシーム配置装置は、上記本発明のシーム配置方法を実行することができる装置である。   The seam placement device of the present invention is a device capable of executing the seam placement method of the present invention.

また、本発明のシーム配置プログラムは、上記本発明のシーム配置装置に上記本発明のシーム配置方法を実行させることができるプログラムである。   The seam placement program of the present invention is a program that allows the seam placement device of the present invention to execute the seam placement method of the present invention.

以上、本発明によれば、外板形状に展開したときの母材の歩留りを向上させるシーム配置を行うことができる。   As mentioned above, according to this invention, the seam arrangement | positioning which improves the yield of a base material when expand | deploying to an outer plate shape can be performed.

本発明の実施形態に係るシーム配置方法のフローチャートである。It is a flowchart of the seam arrangement | positioning method which concerns on embodiment of this invention. ブロックとシーム配置を示す船舶の正面図である。It is a front view of the ship which shows a block and seam arrangement | positioning. シーム配置と外板展開・母材配置との関係の説明図である。It is explanatory drawing of the relationship between seam arrangement | positioning and outer-plate expansion | deployment and base material arrangement | positioning. 本実施形態のシーム配置方法の全体の流れの説明図である。It is explanatory drawing of the whole flow of the seam arrangement | positioning method of this embodiment. フローチャートの処理内容の説明図である。It is explanatory drawing of the processing content of a flowchart. フローチャートの処理内容の説明図である。It is explanatory drawing of the processing content of a flowchart. フローチャートの処理内容の説明図である。It is explanatory drawing of the processing content of a flowchart. フローチャートの処理内容の説明図である。It is explanatory drawing of the processing content of a flowchart. フローチャートの処理内容の説明図である。It is explanatory drawing of the processing content of a flowchart. フローチャートの処理内容の説明図である。It is explanatory drawing of the processing content of a flowchart. フローチャートの処理内容の説明図である。It is explanatory drawing of the processing content of a flowchart. 本実施形態に係るシーム配置装置の主要構成を示すブロック図である。It is a block diagram which shows the main structures of the seam arrangement | positioning apparatus which concerns on this embodiment.

次に、図１乃至図１１を参照して、本発明の実施形態に係るシーム配置方法について説明する。図１は、本発明の実施形態に係るシーム配置方法のフローチャートである。図２は、ブロックとシーム配置を示す船舶の正面図である。図３は、シーム配置と外板展開・母材配置との関係の説明図である。図４は、本実施形態のシーム配置方法の全体の流れの説明図である。図５乃至図１１は、図１のフローチャートの各ステップの処理内容の説明図である。   Next, a seam arrangement method according to an embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. FIG. 1 is a flowchart of a seam arrangement method according to an embodiment of the present invention. FIG. 2 is a front view of the ship showing the block and seam arrangement. FIG. 3 is an explanatory diagram of the relationship between seam arrangement and outer plate development / base material arrangement. FIG. 4 is an explanatory diagram of the overall flow of the seam arrangement method of the present embodiment. 5 to 11 are explanatory diagrams of processing contents of each step of the flowchart of FIG.

本実施形態に係るシーム配置方法は、船舶の正面図又は側面図に表示されるブロック内のシーム配置方法であって、外板展開したときの母材の歩留りを向上させるものである。ここで、図２及び図３を参照して、シーム配置と外板展開・母材配置との関係について説明する。   The seam arrangement method according to this embodiment is a seam arrangement method in a block displayed on a front view or a side view of a ship, and improves the yield of a base material when the outer plate is deployed. Here, with reference to FIG.2 and FIG.3, the relationship between seam arrangement | positioning and outer-plate expansion | deployment and base material arrangement | positioning is demonstrated.

船舶の外板設計は、基本設計において船型をブロック分割して正面図又は側面図に表示する。図２（ａ）は、ブロック分割を表示した正面図である。次に、詳細設計において、各ブロック内のシーム配置を決定する。図２（ｂ）は、シーム配置を表示した正面図である。図２における色付きの部分は、対応するブロック及びシーム配置を示しており、該当するブロックは３分割されている。   In the design of the outer skin of a ship, the hull form is divided into blocks in the basic design and displayed on a front view or a side view. FIG. 2A is a front view showing block division. Next, in detailed design, the seam arrangement in each block is determined. FIG. 2B is a front view showing the seam arrangement. The colored portion in FIG. 2 shows the corresponding block and seam arrangement, and the corresponding block is divided into three.

次に、生産設計において、シーム配置に基づいて外板展開・母材配置される。図３は、シーム配置と外板展開・母材配置との関係を示したものである。正面図におけるシームは直線状に表示されているが、実際の外板は曲面であることから、平面状に外板展開したときにはシームに曲がりが生じる。そして、シームに曲がりが生じた外板を矩形状の母材に配置することになるので、歩留りに悪影響を与えることになる。従って、歩留りの向上のためには、図３に示すように、外板展開したときの形状が矩形状に近くなるように、シーム配置を決定する必要がある。   Next, in the production design, the outer plate is developed and the base material is arranged based on the seam arrangement. FIG. 3 shows the relationship between the seam arrangement and the outer plate development / base material arrangement. The seam in the front view is displayed in a straight line. However, since the actual outer plate is a curved surface, the seam bends when the outer plate is developed in a planar shape. Then, since the outer plate in which the seam is bent is disposed on the rectangular base material, the yield is adversely affected. Therefore, in order to improve the yield, as shown in FIG. 3, it is necessary to determine the seam arrangement so that the shape when the outer plate is deployed is close to a rectangular shape.

なお、本実施形態に係るシーム配置方法は、以下に示す各ステップを実行させるプログラムによって、パソコン等の情報処理装置をシーム配置装置として機能させることにより実現することができる。   The seam arrangement method according to the present embodiment can be realized by causing an information processing apparatus such as a personal computer to function as a seam arrangement apparatus using a program that executes the following steps.

図４に示すように、本発明の実施形態に係るシーム配置方法は、シーム配置を行う対象ブロックについて、分割数の決定、分割案の作成、端点位置の変更及び途中形状の変更を行い、シーム配置を決定するものである。このうち、分割数の決定及び分割案の作成は、組み合わせの検討を行うものであり、端点位置の変更及び途中形状の変更は、最適化手法を利用するものである。以下、図１のフローチャートに沿って説明する。   As shown in FIG. 4, the seam arrangement method according to the embodiment of the present invention determines the number of divisions, creates a division plan, changes the end point position, and changes the intermediate shape for the target block to be seam arranged. Arrangement is determined. Among these, the determination of the number of divisions and the creation of the division plan are for examining combinations, and the change of the end point position and the change of the intermediate shape use an optimization method. Hereinafter, description will be given along the flowchart of FIG.

（正面図・側面図の読み取り）
対象となる船舶について、正面図・側面図の読み取りを行う（ステップＳ１００）。このとき、図面には、図２（ａ）に示すような船型をブロック分割した表示がなされている。(Reading front and side views)
A front view and a side view of the target ship are read (step S100). At this time, the drawing shows a display in which the boat shape is divided into blocks as shown in FIG.

（分割数の決定）
シーム配置を行う対象ブロックの分割数を決定する（ステップＳ２００）。分割数の決定は、図５に示すように、対象ブロックの展開図における実際の長さと母材のサイズとを比較して、できるだけ少ない分割数とすることができる。これは、分割数が多くなるほど溶接部分が増えてコスト増の要因となるためである。一方で、曲面加工部分が多くなるほどコスト増の要因となるため、必ずしも分割数が少ない方がよいとは限らない。従って、分割数の異なる分割案について、それぞれ最適化することもできる。(Determination of the number of divisions)
The number of divisions of the target block for performing seam arrangement is determined (step S200). As shown in FIG. 5, the number of divisions can be made as small as possible by comparing the actual length of the target block with the size of the base material. This is because as the number of divisions increases, the number of welded portions increases, resulting in an increase in cost. On the other hand, as the curved surface processed portion increases, the cost increases. Therefore, it is not always better to have a smaller number of divisions. Therefore, it is possible to optimize each of the division plans having different division numbers.

（分割案の作成）
決定した分割数に応じて、対象ブロックの分割案を作成する（ステップＳ３００）。分割案の作成は、図６に示すように、対象ブロックの展開図に対して、矩形状に分割（上以外矩形、中以外矩形、下以外矩形）したり、３等分したりする方法により行う。(Creation of division proposal)
A division plan for the target block is created according to the determined number of divisions (step S300). As shown in FIG. 6, the division plan is created by dividing the target block into a rectangular shape (rectangular other than upper, rectangular other than middle, rectangular other than lower), or by dividing into three equal parts. Do.

（端点位置の変更）
作成した各分割案について端点位置（各シームの両端の位置）を変更する（ステップＳ４００）。端点位置を変更すると、外板展開したときの形状が変化する。母材の歩留り向上のためには、外板展開したときに、できるだけ矩形状になることが好ましい。(Change of end point position)
The end point positions (positions at both ends of each seam) are changed for each created division plan (step S400). When the end point position is changed, the shape when the outer plate is developed changes. In order to improve the yield of the base material, it is preferable that the outer plate is rectangular when possible.

（途中形状の変更）
対象ブロックの分割された隣接部材の途中形状を変更する（ステップＳ５００）。途中形状とは、分割された隣接部材を外板展開したときのシーム形状である。途中形状の変更のためには、まず図８に示すように、途中形状の判定（凸＝シーム形状が部材の外側に膨らんでいる状態、凹＝シーム形状が部材の内側にへこんでいる状態）、隣接部材の途中形状の組み合わせの判定（凸と凸、凹と凹、凸と凹）を行う。次に、それぞれの組み合わせに応じて途中形状を変更する。図９に示す凸と凸の場合は、上側の部材のシームを直線、下側の部材のシームを直線、変更なしの３通りの選択肢がある。図１０に示す凹と凹の場合は変更なしである。図１１に示す凸と凹の場合は、一方のシームを直線に変更（上側の部材又は下側の部材）、変更なしの３通りの選択肢がある。(Change of shape on the way)
The intermediate shape of the divided adjacent member of the target block is changed (step S500). The halfway shape is a seam shape when the divided adjacent members are developed on the outer plate. In order to change the intermediate shape, first, as shown in FIG. 8, determination of the intermediate shape (convex = seam shape is inflated outside the member, concave = seam shape is indented inside the member) Then, the combination of the intermediate shapes of adjacent members is determined (convex and convex, concave and concave, convex and concave). Next, the intermediate shape is changed according to each combination. In the case of convexity and convexity as shown in FIG. 9, there are three options: a straight seam for the upper member, a straight seam for the lower member, and no change. There is no change in the case of the concave and concave shown in FIG. In the case of the convex and concave shown in FIG. 11, there are three options of changing one seam to a straight line (upper member or lower member) and no change.

（展開図の作成・歩留り計算）
各分割案について、端点位置の変更及び途中形状の変更を行う度に、展開図の作成・歩留り計算を行う（ステップＳ６００）。なお、途中形状の変更は省略して端点位置の変更のみ行うこともできる。(Development drawing / yield calculation)
For each division plan, the development of the development view and the yield calculation are performed every time the end point position is changed and the shape of the halfway is changed (step S600). It is also possible to omit only the change of the end point position while omitting the change of the intermediate shape.

（端点位置の決定）
算出した歩留りに基づいて、外板形状に展開したときの歩留りが最適となるような端点位置を決定する（ステップＳ７００）。このとき、最適化の手法としては、例えば準ニュートン法を用いることができる。そして、終了判定を行い（ステップＳ８００）、最適値を探索したと判断したら処理を終了する。(Determination of end point position)
Based on the calculated yield, the end point position is determined such that the yield when the outer plate is developed is optimal (step S700). At this time, for example, a quasi-Newton method can be used as an optimization method. Then, an end determination is made (step S800), and if it is determined that the optimum value has been searched, the process ends.

本実施形態に係るシーム配置方法は、船舶の正面図又は側面図に表示されるブロック内のシーム配置方法である。そして、分割案作成ステップ（ステップＳ３００）において、対象ブロックの分割案を作成し、端点位置変更ステップ（ステップＳ４００）において、作成した分割案の端点位置を変更し、端点位置決定ステップ（ステップＳ７００）において、外板形状に展開したときの歩留まりが最適となるように端点位置を決定するようになっている。従って、作成した分割案について端点位置を変更しながら端点位置を最適化し、母材の歩留りを向上させることができる。   The seam arrangement method according to the present embodiment is a seam arrangement method in a block displayed on a front view or a side view of a ship. Then, in the division plan creation step (step S300), a division plan for the target block is created, and in the end point position change step (step S400), the end point position of the created division plan is changed, and the end point position determination step (step S700). In this case, the position of the end point is determined so that the yield when developed into the outer plate shape is optimum. Therefore, it is possible to optimize the end point position while changing the end point position of the created division plan, and to improve the yield of the base material.

また、対象ブロックの分割数を決定する分割数決定ステップ（ステップＳ２００）を含む場合には、分割数に応じて最適なシーム配置を行うことができる。   In addition, when including a division number determination step (step S200) for determining the division number of the target block, it is possible to perform optimal seam arrangement according to the division number.

また、対象ブロックの分割された隣接部材の途中形状を変更する途中形状変更ステップ（ステップＳ５００）を含む場合には、隣接部材の途中形状を変更して、さらに母材の歩留りを向上させることができる。   Moreover, when including the midway shape change step (step S500) which changes the midway shape of the adjacent member into which the target block is divided, the midway shape of the adjacent member can be changed to further improve the yield of the base material. it can.

以上、本実施形態に係るシーム配置方法によれば、外板形状に展開したときの母材の歩留りを向上させるシーム配置を行うことができる。   As described above, according to the seam arrangement method according to the present embodiment, it is possible to perform the seam arrangement that improves the yield of the base material when deployed in the shape of the outer plate.

なお、本実施形態に係るシーム配置方法は、上記各ステップを実行させるプログラムによって、パソコン等の情報処理装置をシーム配置装置として機能させることにより実現することができる。図１２は、本実施形態に係るシーム配置装置の主要構成を示すブロック図である。なお、図１２に示すシーム配置装置の構成は一例であって、これに限定されるものではない。本実施形態に係るシーム配置装置は、分割案作成手段１０、端点位置変更手段２０、端点位置決定手段３０、ブロックＤＢ４０及び外板展開ＤＢ５０を備えている。   The seam arrangement method according to the present embodiment can be realized by causing an information processing apparatus such as a personal computer to function as a seam arrangement apparatus by a program that executes the above steps. FIG. 12 is a block diagram showing the main configuration of the seam arrangement device according to the present embodiment. The configuration of the seam placement device shown in FIG. 12 is an example, and the present invention is not limited to this. The seam arrangement device according to the present embodiment includes a division plan creating unit 10, an end point position changing unit 20, an end point position determining unit 30, a block DB 40, and an outer plate development DB 50.

分割案作成手段１０は、ブロックＤＢ４０に読み込まれたブロック情報に基づいて、対象ブロックの分割案を作成して、外板展開ＤＢ５０に保存する処理を行う。   The division plan creation means 10 creates a division plan for the target block based on the block information read into the block DB 40 and stores it in the outer plate development DB 50.

端点位置変更手段２０は、作成した分割案の端点位置を変更して、外板展開ＤＢ５０に保存する処理を行う。   The end point position changing means 20 performs a process of changing the end point position of the created division plan and storing it in the outer plate development DB 50.

端点位置決定手段３０は、外板展開ＤＢ５０に保存された端点位置の中から、外板形状に展開したときの歩留りが最適となるように端点位置を決定する処理を行う。   The end point position determination means 30 performs a process of determining the end point position from among the end point positions stored in the outer plate development DB 50 so that the yield when deployed in the outer plate shape is optimal.

以上、本発明の実施形態に係るシーム配置方法について説明したが、本発明は上述した実施の形態に限定されるわけではなく、その他種々の変更が可能である。   The seam arrangement method according to the embodiment of the present invention has been described above. However, the present invention is not limited to the above-described embodiment, and various other modifications are possible.

１０ 分割案作成手段
２０ 端点位置変更手段
３０ 端点位置決定手段
４０ ブロックＤＢ
５０ 外板展開ＤＢ10 division plan creation means 20 end point position change means 30 end point position determination means 40 block DB
50 Outboard development DB

Claims (5)

船舶の正面図又は側面図に表示されるブロック内のシーム配置方法であって、
対象ブロックの分割案を作成する分割案作成ステップと、
前記作成した分割案の端点位置を変更する端点位置変更ステップと、
外板形状に展開したときの歩留まりが最適となるように端点位置を決定する端点位置決定ステップと、
を含むことを特徴とするシーム配置方法。A seam arrangement method in a block displayed on a front view or a side view of a ship,
A split plan creation step for creating a split plan for the target block;
An end point position changing step of changing the end point position of the created division plan;
An end point position determining step for determining the end point position so that the yield when deployed in the outer plate shape is optimal;
Including a seam. 前記対象ブロックの分割数を決定する分割数決定ステップを含むことを特徴とする請求項１に記載のシーム配置方法。   The seam arrangement method according to claim 1, further comprising a division number determination step of determining a division number of the target block. 前記対象ブロックの分割された隣接部材の途中形状を変更する途中形状変更ステップを含むことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のシーム配置方法。   The seam arrangement method according to claim 1, further comprising a midway shape changing step of changing a midway shape of the divided adjacent member of the target block. 船舶の正面図又は側面図に表示されるブロックシーム内のシーム配置装置であって、
対象ブロックシームの分割案を作成する分割案作成手段と、
前記作成した分割案の端点位置を変更する端点位置変更手段と、
外板形状に展開したときの歩留まりが最適となるように端点位置を決定する端点位置決定手段と、
を含むことを特徴とするシーム配置装置。A seam placement device in a block seam displayed on a front or side view of a ship,
A division plan creation means for creating a division plan for the target block seam;
End point position changing means for changing the end point position of the created division plan;
End point position determining means for determining the end point position so that the yield when deployed in the outer plate shape is optimal;
A seam placement device comprising: 船舶の正面図又は側面図に表示されるブロックシーム内のシーム配置装置に、
対象ブロックシームの分割案を作成する分割案作成ステップと、
前記作成した分割案の端点位置を変更する端点位置変更ステップと、
外板形状に展開したときの歩留まりが最適となるように端点位置を決定する端点位置決定ステップと、
を実行させることを特徴とするシーム配置プログラム。In the seam placement device in the block seam displayed on the front view or side view of the ship,
A division plan creation step for creating a division plan for the target block seam;
An end point position changing step of changing the end point position of the created division plan;
An end point position determining step for determining the end point position so that the yield when deployed in the outer plate shape is optimal;
A seam placement program characterized in that
JP2019518573A 2017-09-29 2018-08-24 Seam placement method, seam placement device, and seam placement program Active JP6664805B2 (en)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2017191383 2017-09-29
JP2017191383 2017-09-29
PCT/JP2018/031303 WO2019065026A1 (en) 2017-09-29 2018-08-24 Seam arranging method, seam arranging device, and seam arranging program

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPWO2019065026A1 true JPWO2019065026A1 (en) 2019-11-14
JP6664805B2 JP6664805B2 (en) 2020-03-13

Family

ID=65901723

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2019518573A Active JP6664805B2 (en) 2017-09-29 2018-08-24 Seam placement method, seam placement device, and seam placement program

Country Status (4)

Country Link
JP (1) JP6664805B2 (en)
KR (1) KR102175621B1 (en)
CN (1) CN109890690A (en)
WO (1) WO2019065026A1 (en)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2006092351A (en) * 2004-09-24 2006-04-06 Mitsubishi Electric Corp Graphic arrangement apparatus, graphic arrangement method and program making computer execute its method
WO2009038196A1 (en) * 2007-09-21 2009-03-26 Osaka Prefecture University Public Corporation Precut material allocating method, computer program for the precut material allocating method, and computer-readable recording media
JP2010519056A (en) * 2007-02-19 2010-06-03 フラウンホッファー−ゲゼルシャフト ツァー フェーデルング デア アンゲバンテン フォルシュング エー ファー Method and apparatus for controlling a robot for welding a workpiece
JP2014109974A (en) * 2012-12-04 2014-06-12 Hiroshima Univ Structure analyzing device, method, and program
WO2016163048A1 (en) * 2015-04-10 2016-10-13 常石造船株式会社 Nesting method, nesting device, and nesting program

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP3372855B2 (en) * 1998-02-17 2003-02-04 住友重機械工業株式会社 Computer-readable medium storing component placement device, component placement method, and component placement program
WO2005102550A1 (en) * 2004-03-31 2005-11-03 The Cooperative Association Of Japan Shipbuilders Method for developing external plate and process for producing external plate
JP4390622B2 (en) 2004-05-13 2009-12-24 株式会社アイ・エイチ・アイ マリンユナイテッド Automatic nesting method
KR20140052166A (en) * 2012-10-22 2014-05-07 대우조선해양 주식회사 Pre nesting method for plate yield rate of vessel
CN106995037B (en) * 2017-04-14 2018-11-02 上海外高桥造船有限公司 Ship hull surface outside plate indulges the arrangement method of bone

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2006092351A (en) * 2004-09-24 2006-04-06 Mitsubishi Electric Corp Graphic arrangement apparatus, graphic arrangement method and program making computer execute its method
JP2010519056A (en) * 2007-02-19 2010-06-03 フラウンホッファー−ゲゼルシャフト ツァー フェーデルング デア アンゲバンテン フォルシュング エー ファー Method and apparatus for controlling a robot for welding a workpiece
WO2009038196A1 (en) * 2007-09-21 2009-03-26 Osaka Prefecture University Public Corporation Precut material allocating method, computer program for the precut material allocating method, and computer-readable recording media
JP2014109974A (en) * 2012-12-04 2014-06-12 Hiroshima Univ Structure analyzing device, method, and program
WO2016163048A1 (en) * 2015-04-10 2016-10-13 常石造船株式会社 Nesting method, nesting device, and nesting program

Also Published As

Publication number Publication date
KR20190050839A (en) 2019-05-13
WO2019065026A1 (en) 2019-04-04
KR102175621B1 (en) 2020-11-06
JP6664805B2 (en) 2020-03-13
CN109890690A (en) 2019-06-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1821229B1 (en) Sheet material patterning device, method, and program
JP6295010B2 (en) Nesting method, nesting apparatus and nesting program
JPWO2019065026A1 (en) Seam placement method, seam placement device, and seam placement program
JP2007048004A (en) Design support apparatus and design support method
JPS62229380A (en) Three-dimensional object displaying device
US20230015470A1 (en) Storage Medium Storing Data Generation Program and Three-Dimensional Modeling System
JP2007172180A (en) Design data generation device and design data generation program
US11914926B2 (en) Method for designing a web that links parts to a carrier being processed in a progressive die
JP6536247B2 (en) Drawing creation device and drawing creation program
JP6308917B2 (en) Drawing creation support device
CN112884870A (en) Three-dimensional model expansion method, electronic device and computer storage medium
JP4783145B2 (en) How to create a 3D tire model
JP6180675B1 (en) Sewing analysis system and program
JP6558219B2 (en) Drawing creation device and drawing creation program
JP4093440B2 (en) Method for determining inclusion relationship of closed region and recording medium recording program for executing this method
KR20150012921A (en) A method of designing a ship
JP4650000B2 (en) Vehicle body panel structural analysis model creation system
JP2015191337A (en) Drawing generation support device and drawing generation support method
JP6265811B2 (en) Draw model generation method and draw model generation system
WO2017056606A1 (en) Cutting data-preparing device and cutting data-preparing program
JP2011165028A (en) Method for arranging plurality of arranging objects along bezier curve, and computer program for arranging plurality of arranging objects along bezier curve
JP6565552B2 (en) Drawing creation device and drawing creation program
JP2007128173A (en) Area calculation method using cad
KR20220009026A (en) Device and method for recognizing amended object
JP3198154U (en) Knitted fabric composition

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20190405

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821

Effective date: 20190405

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20200204

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20200210

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Ref document number: 6664805

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250