JPWO2019035324A1 - 生体用合金及び医療用品 - Google Patents

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Abstract

生体用合金は、主成分としてのZrと、0.1質量%以上25質量%以下のNbと、0.1質量%以上25質量%以下のMoと、0.1質量%以上25質量%以下のTaとを含有する。この合金の引張強さは、1000MPa以上である。この合金におけるNb、Mo及びTaの合計含有率は、2質量%以上50質量%以下である。この合金の質量磁化率は、1.50×10−6cm3/g以下である。この合金のヤング率は、100GPa以下である。この合金から、種々の生体埋設物及び医療機器が製造されうる。この合金は、素材に塑性加工を施す工程、及びこの素材に熱処理を施す工程を有する製造方法によって得られうる。

Description

本発明は、生体埋設物、医療機器等の医療用品と、これらの医療用品に適した合金とに関する。
頭蓋骨、頬骨、顎骨等が部分的に欠損した患者に対し、人工骨による治療が行われている。人工骨は生体に埋め込まれ、欠損部を補填する。歯を喪失した患者に対し、人工歯根による治療が行われている。人工歯根は、顎の骨に埋め込まれる。人工骨及び人工歯根は、インプラントと称されている。インプラント以外にも、脳動脈クリップ、心臓人工弁、血管内ステント、骨折した骨の固定板等が、生体に埋め込まれる。
これらの生体埋設物を体内に有する患者に対して磁気共鳴画像診断装置(MRI)による画像診断がなされたとき、画像における生体埋設物の周辺にアーチファクトと呼ばれる偽像が生じることがある。アーチファクトは、画像診断の精度を損なう。
MRIによる診断のとき、種々の医療機器が用いられる。この医療機器が原因で、画像にアーチファクトが生じることがある。このアーチファクトも、画像診断の精度を損なう。
アーチファクトは、MRIによる診断時の強磁場が原因で発生する。生体埋設物、医療機器等の医療用品に、磁化率の低い材料が使用されれば、アーチファクトは抑制されうる。特開2010−75413公報には、Zrと、Zr以外の主遷移金属とを含む生体用合金が開示されている。具体的には、この公報には、3質量%以上12質量%以下のNbを含み、残部がZrである合金が開示されている。この合金の磁化率は低いので、この合金はアーチファクトを抑制しうる。
特開2010−75413公報
特開2010−75413公報に開示された合金の機械的特性は、十分ではない。本発明の目的は、磁化率が低くかつ機械的特性に優れた生体用合金の提供と、この合金が用いられた医療用品の提供とにある。
本発明に係る生体用合金は、主成分としてのZrと、0.1質量%以上25質量%以下のNbと、0.1質量%以上25質量%以下のMoと、0.1質量%以上25質量%以下のTaとを含有する。この合金の引張強さは、1000MPa以上である。
好ましくは、この合金におけるNb、Mo及びTaの合計含有率は、2質量%以上50質量%以下である。
好ましくは、この合金におけるMoの含有率PMo(質量%)とTaの含有率PTa(質量%)との比(PMo/PTa)は、1/20以上1/3以下である。
好ましくは、この合金の0.2%耐力は、900MPa以上である。好ましくは、この合金の質量磁化率は、1.50×10−6cm/g以下である。
他の観点によれば、本発明に係る医療用品は、主成分としてのZrと、0.1質量%以上25質量%以下のNbと、0.1質量%以上25質量%以下のMoと、0.1質量%以上25質量%以下のTaとを含有しており、かつ引張強さが1000MPa以上である合金が、その材質である。
さらに他の観点によれば、本発明に係る合金の製造方法は、
主成分としてのZrと、0.1質量%以上25質量%以下のNbと、0.1質量%以上25質量%以下のMoと、0.1質量%以上25質量%以下のTaとを含有する素材を、準備する工程、
及び
この素材に塑性加工を施す工程
を含む。
好ましくは、この塑性加工は、スエージングである。好ましくは、このスエージングによる減面率は、90%以上である。
好ましくは、この製造方法は、素材に塑性加工を施す工程の後に、この素材に熱処理を施す工程をさらに含む。好ましい熱処理は、加熱による時効と、この時効後の急冷である。
本発明に係る生体用合金の磁化率は、低い。この合金により、アーチファクトが生じにくい医療用品が得られうる。さらにこの合金により、機械的特性に優れた医療用品が得られうる。
図1は、Zr系合金の組成がd電子合金設計理論によって検討された結果が示されたグラフである。 図2は、引張試験に供される試験片が示された正面図である。 図3は、ビッカース硬さの測定のためのインゴットが示された正面図である。 図4は、本発明の一実施形態に係る生体用合金製造方法が示されたフローチャートである。 図5は、XRDの結果が示されたグラフである。
以下、適宜図面が参照されつつ、好ましい実施形態に基づいて本発明が詳細に説明される。
本発明に係る医療用品の材質は、生体用合金である。この生体用合金は、Zr、Nb、Mo及びTaを含有する。好ましくは、この合金の残部は、不可避的不純物である。
本発明者らは、d電子合金設計理論を用い、Zr系合金の組成の検討を行った。d電子合金設計理論は、合金元素の特徴を示すパラメータが求められ、これが用いられて合金組成が検討される方法である。この理論により、目的とされる機械的特性を有する合金組成が決定されうる。
図1は、Zr系合金の組成がd電子合金設計理論によって検討された結果が示されたグラフである。このグラフにおいて、矢印の方向は相の決定に寄与し、矢印の長さは相の安定性に寄与する。このグラフから、Nb、Mo及びTaがZr合金のβ相形成に寄与することが分かる。
Zrは、本発明に係る生体用合金の主成分である。Zrは、この合金に含まれる元素の中で、最も含有率が高い。Zrの細胞毒性は、低い。しかも、Zrは耐食性に優れるので、この合金が用いられた医療用品は生体内での耐久性に優れる。この合金におけるZrの含有率は40質量%以上が好ましく、50質量%以上が特に好ましい。
Nbは、β相形成元素である。Nbは、合金の磁化率の低下に寄与する。この合金は、MRIによる診断におけるアーチファクトを抑制しうる。Nbは、Zrと全率固溶体を形成しうる。従ってNbは、合金において均一に分布しうる。この合金は、機械的特性に優れる。さらに、Nbの細胞毒性は低い。
合金におけるNbの含有率は、0.1質量%以上25質量%以下が好ましい。この含有率が0.1質量%以上である合金は、アーチファクトを抑制しうる。さらに、この含有率が0.1質量%以上である合金は、医療用品の機械的特性に寄与しうる。これらの観点から、この含有率は0.5質量%以上がより好ましく、12質量%以上が特に好ましい。この含有率が25%以下である合金は、アーチファクトを抑制しうる。この観点から、この含有率は20質量%以下がより好ましく、16質量%以下が特に好ましい。
Moは、β相形成元素である。Moは、合金の磁化率の低下に寄与する。この合金は、MRIによる診断におけるアーチファクトを抑制しうる。Moは、合金の機械的特性に寄与する。さらに、Moの細胞毒性は低い。
合金におけるMoの含有率は、0.1質量%以上25質量%以下が好ましい。この含有率が0.1質量%以上である合金は、アーチファクトを抑制しうる。さらに、この含有率が0.1質量%以上である合金は、医療用品の機械的特性に寄与しうる。これらの観点から、この含有率は0.8質量%以上がより好ましく、1.0質量%以上が特に好ましい。この含有率が25%以下である合金は、アーチファクトを抑制しうる。この観点から、この含有率は10質量%以下がより好ましく、5質量%以下が特に好ましい。
Taは、β相形成元素である。Taは、ω相の形成も促す。Taは、合金の磁化率の低下に寄与する。この合金は、MRIによる診断におけるアーチファクトを抑制しうる。Taは、Zrと全率固溶体を形成しうる。従ってTaは、合金において均一に分布しうる。この合金は、機械的特性に優れる。さらに、Taの細胞毒性は低い。
合金におけるTaの含有率は、0.1質量%以上25質量%以下が好ましい。この含有率が0.1質量%以上である合金は、アーチファクトを抑制しうる。さらに、この含有率が0.1質量%以上である合金は、医療用品の機械的特性に寄与しうる。これらの観点から、この含有率は1.0質量%以上がより好ましく、3質量%以上が特に好ましい。この含有率が25%以下である合金は、アーチファクトを抑制しうる。この観点から、この含有率は15質量%以下がより好ましく、12質量%以下が特に好ましい。
合金における、Nb、Mo及びTaの合計含有率は、2質量%以上50質量%以下が好ましい。合計含有率がこの範囲内である合金では、大きな引張強さ、大きな破断伸び、小さなヤング率及び小さな磁化率の全てが達成されうる。この観点から、合計含有率は10質量%以上がより好ましく、15質量%以上が特に好ましい。合計含有率は40質量%以下がより好ましく、35質量%以下が特に好ましい。
図1のグラフから、β相の安定性にはMoの寄与度が大きくかつTaの寄与度が小さいことが分かる。従って、合金におけるMoの含有率PMo(質量%)よりもTaの含有率PTa(質量%)が大きいことが好ましい。比(PMo/PTa)は1/20以上1/3以下が好ましく、1/15以上1/4以下がより好ましく、1/10以上1/5以下が特に好ましい。
合金が、少量の他の元素を含んでもよい。他の元素として、B、C、N、O、Na、Mg、Si、P、S、K、Ca及びMnが例示される。他の元素の合計含有率は10質量%以下が好ましく、5質量%以下がより好ましく、1.0質量%以下が特に好ましい。
合金の磁化率(質量磁化率)は、1.50×10−6cm/g以下が好ましい。磁化率がこの範囲内である合金は、アーチファクトを抑制しうる。この観点から、磁化率は1.45×10−6cm/g以下がより好ましく、1.40×10−6cm/g以下が特に好ましい。磁化率の測定には、円柱状の試験片が供される。この試験片では、底面の直径は3mmであり、高さは25mmである。測定は、手動型磁気天秤(Sherwood Scientific社の「MSK−MKI」)によってなされる。印加磁場は、0.35Tである。
合金のヤング率は、100GPa以下が好ましい。ヤング率がこの範囲内である合金によって骨折固定具、人工関節ステム等が得られた場合、応力遮蔽による骨吸収が、低減されうる。この観点から、ヤング率は80GPa以下がより好ましく、70GPa以下が特に好ましい。ヤング率は、10GPa以上が好ましく、20GPa以上が特に好ましい。ヤング率の測定には、円柱状の試験片が供される。この試験片では、底面の直径は3mmであり、高さは52mmである。測定は、「JIS Z 2280」の規格に準拠して、自動共振式弾性率測定装置(日本テクノプラス社の「JE−RT」)によってなされる。
合金の引張強さは、1000MPa以上である。引張強さが1000MPa以上である合金から、耐久性に優れた医療用品が得られうる。この観点から、引張強さは1030MPa以上がより好ましく、1060MPa以上が特に好ましい。引張強さは、引張試験によって測定される。この引張試験には、図2に示された形状の試験片2が供される。この試験片2は、アルゴンアーク遠心鋳造法によって得られる。この鋳造法では、チャンバーの内圧が1.2×10−1Pa以下とされた後、このチャンバーに純度が99.9%以上のアルゴンガスが注入され、内圧が0.06MPaとされる。このチャンバー内で、鋳造が行われる。引張試験は、「JIS Z 2241」の規格に準拠して、精密万能材料試験機(島津製作所社の「AG−2000B」)によってなされる。試験時の初期歪み速度は、1.3×10−3である。
合金の0.2%耐力は、900MPa以上が好ましい。0.2%耐力が900MPa以上である合金から、耐久性に優れた医療用品が得られうる。この観点から、0.2%耐力は950MPa以上がより好ましく、1000MPa以上が特に好ましい。0.2%耐力は、前述の引張試験によって測定される。
合金の破断伸びは、5%以上が好ましい。破断伸びが5%以上である合金から、耐久性に優れた医療用品が得られうる。この観点から、破断伸びは8%以上がより好ましく、10%以上が特に好ましい。破断伸びは、前述の引張試験によって測定される。
合金のビッカース硬さは、250以上が好ましい。ビッカース硬さが250以上である合金から、耐久性に優れた医療用品が得られうる。この観点から、ビッカース硬さは400以上が特に好ましい。ビッカース硬さの測定では、図3に示された形状のインゴット4から、高さが1.5mmの3つの円盤6が切り出される。この円盤6の断面において、「JIS Z 2244」の規格に準拠して、ビッカース硬さが測定される。無作為に抽出された12点で測定が行われ、これらの結果が平均される。測定時の荷重は、3Nである。測定時の保持時間は、15秒である。
本発明に係る医療用品には、生体埋設物及び医療機器が含まれる。この生体埋設物として、人工骨、人工歯根及び人工関節のようなインプラントが例示される。他の生体埋設物として、骨固定用プレート、骨接合用釘、骨接合用ネジ、髄内釘、結紮器(例えばクリップ)、縫合器(例えばステープラ)、人工関節、血管修復物(例えばステント)及び人工心臓弁が例示される。これらの生体埋設物を有する患者がMRIによる診断を受けても、画像にアーチファクトが生じにくい。
医療機器として、医療用刀、医療用はさみ、医療用ピンセット、医療用匙、医療用鈎、医療用鉗子、医療用のこぎり、医療用のみ、医療用剥離子、医療用つち、医療用やすり、医療用てこ、医療用絞断器、注射針、穿刺針、医療用穿刺器、穿削器、穿孔器、医療用嘴管(例えばカテーテルガイドワイヤ)及び体液誘導管のような手術用品が例示される。これらの医療機器が用いられたMRIによる診断では、画像にアーチファクトが生じにくい。
図4は、生体用合金の製造方法の一例が示されたフローチャートである。この製造方法では、まず素材が準備される(STEP1)。この素材の組成は、生体用合金の組成と同じである。典型的には、素材は、鋳造によって得られる。
この素材に、塑性加工が施される(STEP2)。この塑性加工により、素材が所望の形状を呈する。塑性加工は熱間で行われてもよく、冷間で行われてもよい。塑性加工として、鍛造、スエージング、引抜及び押出が例示される。
この素材に、熱処理が施される(STEP3)。典型的な熱処理は、時効処理である。時効処理では、素材が高温に保持される。この保持により、元素がマトリクスに固溶する。この素材が急冷されて、生体用合金が得られる。
塑性加工及び熱処理により、素材が硬化する。この硬化により、引張強度が大きな合金が得られうる。塑性加工のみで素材が十分硬化する場合は、熱処理が省略されてもよい。
好ましい塑性加工は、冷間のスエージングである。スエージングでは、一対のダイスの間を素材が通過する。ダイスの間隔が周期的に変化することで、このダイスが素材を打つ。これにより、素材が細径化する。減面率が90%以上であるスエージングにより、引張強さが1000MPa以上である合金が得られうる。減面率Pは、下記の数式によって算出されうる。
P = ((So − S) / So) * 100
この数式において、Soはスエージング前の素材の断面積を表し、Sはスエージング後の素材の断面積を表す。これらの断面積は、素材の進行方向に垂直な面に沿った断面にて測定される。
本発明に係る合金の具体例として、Zr−14Nb−1Mo−5Ta及びZr−14Nb−1Mo−10Taが挙げられる。図5は、これらの合金のXRDの結果が示されたグラフである。このグラフから、Zr−14Nb−1Mo−5Taではα相及びβ相が析出していることがわかる。このグラフから、Zr−14Nb−1Mo−10Taではα相、β相及びω相が析出していることがわかる。このグラフから、Taの含有率の上昇に伴い、α相が減少し、β相が増加し、かつω相が増加することが分かる。
以下、実施例によって本発明の効果が明らかにされるが、この実施例の記載に基づいて本発明が限定的に解釈されるべきではない。
[実験1]
[実施例1]
誘導スカル溶解と鋳造とにより、素材を得た。この素材の組成は、Zr−14Nb−1Mo−5Taであった。この素材を1300℃に加熱し、鍛造を施した。この素材を、温度が400℃でありかつ真空である環境下に45分間保持した。この素材を氷水に浸して急冷し、実施例1の生体用合金を得た。
[比較例1]
素材に鍛造及び熱処理を施さなかった他は実施例1と同様にして、比較例1の生体用合金を得た。
[比較例2]
素材に熱処理を施さなかった他は実施例1と同様にして、比較例2の生体用合金を得た。
[比較例3−10]
下記表2及び3に示される組成の素材を準備し、塑性加工及び熱処理を施さずに、比較例3−10の生体用合金を得た。
[評価]
前述の方法にて、ビッカース硬さ、引張強さ、0.2%耐力、破断伸び、ヤング率及び質量磁化率を測定した。この結果が、下記の表1−3に示されている。
Figure 2019035324
Figure 2019035324
Figure 2019035324
表1−3に示されるように、実施例の生体用合金は諸性能に優れている。
[実験2]
[実施例2]
誘導スカル溶解と鋳造とにより、素材を得た。この素材の組成は、Zr−14Nb−1Mo−5Taであった。この素材に、冷間のスエージングを施した。このスエージングの減面率は、57%であった。この素材を、温度が400℃でありかつ真空である環境下に45分間保持した。この素材を氷水に浸して急冷し、実施例2の生体用合金を得た。
[比較例11]
素材に熱処理を施さなかった他は実施例2と同様にして、比較例11の生体用合金を得た。
[評価]
前述の方法にて、ビッカース硬さ、ヤング率及び質量磁化率を測定した。この結果が、下記の表4−6に示されている。
Figure 2019035324
Figure 2019035324
Figure 2019035324
表4−6に示されるように、実施例の生体用合金は諸性能に優れている。
[実験3]
[実施例3]
誘導スカル溶解と鋳造とにより、素材を得た。この素材の組成は、Zr−14Nb−1Mo−5Taであった。この素材に、冷間のスエージングを施した。このスエージングの減面率は、97%であった。この素材を、温度が400℃でありかつ真空である環境下に45分間保持した。この素材を氷水に浸して急冷し、実施例3の生体用合金を得た。
[実施例4]
素材に熱処理を施さなかった他は実施例3と同様にして、実施例4の生体用合金を得た。
[評価]
前述の方法にて、ビッカース硬さ、引張強さ、0.2%耐力、破断伸び、ヤング率及び質量磁化率を測定した。この結果が、下記の表7−9に示されている。
Figure 2019035324
Figure 2019035324
Figure 2019035324
表7−9に示されるように、各実施例の生体用合金は諸性能に優れている。
[実験4]
[実施例5]
誘導スカル溶解と鋳造とにより、素材を得た。この素材の組成は、Zr−14Nb−1Mo−5Taであった。この素材に塑性加工を施し、直径が3.1mmである線状の母材を得た。この母材に、焼鈍を施した。この母材にダイスによる伸線加工を施し、直径が2.05mmである実施例5の生体用合金を得た。この伸線加工の加工度は、57%であった。
[実施例6]
実施例5の合金に、ダイスによる伸線加工をさらに施し、直径が0.53mmである実施例6の生体用合金を得た。この伸線加工の加工度は、97%であった。
[評価]
前述の方法にて、ビッカース硬さ、引張強さ、0.2%耐力、破断伸び、ヤング率及び質量磁化率を測定した。この結果が、下記の表10に示されている。なお、伸線後の線材を削ることなくそのままで引張試験に供することで、引張強さ、0.2%耐力及び破断伸びを測定した。引張試験には、島津製作所のAG−20kNを使用した。
Figure 2019035324
表10に示されるように、各実施例の生体用合金は諸性能に優れている。
実験1−4の評価結果から、本発明の優位性は明かである。
本発明に係る合金は、MRIによる診断のときに生体に対して適用される様々な物に適している。
2・・・引張試験の試験片
4・・・ビッカース硬さ測定用のインゴット
6・・・ビッカース硬さ測定用の円盤

Claims (10)

  1. 主成分としてのZrと、0.1質量%以上25質量%以下のNbと、0.1質量%以上25質量%以下のMoと、0.1質量%以上25質量%以下のTaとを含有しており、
    引張強さが1000MPa以上である生体用合金。
  2. Nb、Mo及びTaの合計含有率が2質量%以上50質量%以下である請求項1に記載の生体用合金。
  3. Moの含有率PMo(質量%)とTaの含有率PTa(質量%)との比(PMo/PTa)が、1/20以上1/3以下である請求項1又は2に記載の生体用合金。
  4. 0.2%耐力が900MPa以上である請求項1から3のいずれかに記載の生体用合金。
  5. 質量磁化率が1.50×10−6cm/g以下である請求項1から4のいずれかに記載の生体用合金。
  6. 主成分としてのZrと、0.1質量%以上25質量%以下のNbと、0.1質量%以上25質量%以下のMoと、0.1質量%以上25質量%以下のTaとを含有しており、かつ引張強さが1000MPa以上である合金がその材質である医療用品。
  7. 主成分としてのZrと、0.1質量%以上25質量%以下のNbと、0.1質量%以上25質量%以下のMoと、0.1質量%以上25質量%以下のTaとを含有する素材を、準備する工程、
    及び
    上記素材に塑性加工を施す工程
    を含む生体用合金の製造方法。
  8. 上記塑性加工がスエージングであり、このスエージングによる減面率が90%以上である請求項7に記載の製造方法。
  9. 上記素材に塑性加工を施す工程の後に、この素材に熱処理を施す工程をさらに含む請求項7又は8に記載の製造方法。
  10. 上記熱処理が、加熱による時効と、この時効後の急冷である請求項9に記載の製造方法。
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