JPWO2018198826A1 - 太陽電池モジュールおよび太陽電池モジュール用の端子ボックス - Google Patents
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Abstract
太陽電池モジュールは、太陽電池パネルと端子ボックスとを備える。端子ボックスは、基体部と本体部とを有する。基体部は、太陽電池パネル上に位置し、板部と被掛かり部と被係合部とを含む。板部は、太陽電池パネル上に位置し、導線が位置している孔部を有する。被掛かり部は、板部の第１部分から突出している状態にある。被係合部は、板部のうちの第１部分から離れた第２部分から突出している状態にある。本体部は、被覆部と掛かり部と係合部とを含む。被覆部は、板部側に開口を有し、板部とともに内部空間を形成している状態にある。掛かり部は、被覆部の開口を囲む環状の側部の第３部分から突出している状態で、被掛かり部に対して仮想的な回転軸を中心として回転可能な状態で掛かっている状態にある。係合部は、環状の側部の第３部分から離れた第４部分に存在し、被係合部と係合している状態にある。
Description
本開示は、太陽電池モジュールおよび太陽電池モジュール用の端子ボックスに関する。
太陽電池モジュールには、太陽電池パネルの裏面側に端子ボックスが取り付けられているものがある（例えば、特開２００７−１１５９１５号公報などを参照）。
太陽電池モジュールおよび太陽電池モジュール用の端子ボックスが開示される。
太陽電池モジュールの一態様は、太陽電池パネルと、該太陽電池パネルの表面上に位置している端子ボックスと、を備える。該端子ボックスは、基体部と、本体部と、を有する。前記基体部は、前記表面上に位置している。前記本体部は、前記基体部上で前記基体部に取り付けられた状態で位置している。前記基体部は、板部と、被掛かり部と、被係合部と、を含む。前記板部は、前記表面上に位置し、前記太陽電池パネル内から前記表面上の領域まで存在している導線が通過するように位置している孔部を有する。前記被掛かり部は、前記板部の第１部分から突出している状態で存在している。前記被係合部は、前記板部のうちの前記第１部分から離れた第２部分から突出している状態で存在している。前記本体部は、被覆部と、掛かり部と、係合部と、を含む。前記被覆部は、前記板部側に位置している開口を有し、前記板部とともに内部空間を形成している状態で存在している。前記掛かり部は、前記被覆部のうちの前記開口を囲んでいる状態で位置している環状の側部の第３部分から突出している状態で存在し、前記被掛かり部に対して仮想的な回転軸を中心として回転可能な状態で掛かっている状態で位置している。前記係合部は、前記環状の側部のうちの前記第３部分から離れた第４部分に存在し、前記被係合部と係合している状態で位置している。前記仮想的な回転軸に垂直な方向であり且つ前記表面に沿った方向において、前記第３部分と前記第４部分とが離れている状態で位置している。
太陽電池モジュール用の端子ボックスの一態様は、基体部と、該基体部に対して取り付け可能な本体部と、を備える。前記基体部は、板部と、被掛かり部と、被係合部と、を含む。前記板部は、太陽電池パネル内から該太陽電池パネルの表面上の領域まで存在している導線が通過するように位置するための孔部を有し、前記表面上に位置することができる。前記被掛かり部は、前記板部の第１部分から突出している状態で存在している。前記被係合部は、前記板部のうちの前記第１部分から離れた第２部分から突出している状態で存在している。前記本体部は、被覆部と、掛かり部と、係合部と、を含む。前記被覆部は、前記基体部に対して前記本体部が装着されることで、前記板部側に位置することが可能な開口を有し、前記板部とともに内部空間を形成可能である。前記掛かり部は、前記被覆部のうちの前記開口を囲んでいる状態で位置している環状の側部の第３部分から突出している状態で存在し、前記基体部に対して前記本体部が装着される際に、前記被掛かり部に掛かっている状態で前記被掛かり部に対して仮想的な回転軸を中心として回転可能な状態となる。前記係合部は、前記環状の側部のうちの前記第３部分から離れた第４部分に存在し、前記被係合部に係合可能である。
太陽電池モジュールでは、一般に光電変換で得られた電気を外部に出力するために樹脂製の端子ボックスが太陽電池パネルの裏面に取り付けられている。この端子ボックスには、例えば、光電変換部に電気的に接続された導線、および電気を出力するための電線を樹脂で被覆したケーブル、のそれぞれが接続されている。また、端子ボックスには、例えば、バイパスダイオードが収容されている。このバイパスダイオードは、直列接続された複数の太陽電池セルをそれぞれ含む太陽電池セル群の複数がさらに直列接続されている状態で位置している場合に、受光量の低下に起因して内部抵抗が上昇している特定の太陽電池セル群を避けるように電流を流すことができる。これにより、太陽電池セルの発熱が低減され得る。
ところで、太陽電池モジュールには、長期間の使用が可能となるように耐久性を高めることが求められている。このため、例えば、光電変換部を表側および裏側の両側から２枚のガラス基板で挟むことで、太陽電池パネルの耐湿性を高めることが考えられる。
そして、太陽電池モジュールの耐久性を高めるためには、太陽電池パネルの耐久性の向上に合わせて、太陽電池パネルに対する端子ボックスの固定強度、および端子ボックス内の部材の長期間にわたる保護性能、を向上させる必要がある。
そこで、太陽電池パネルの表面に接着され、この表面から離れる方向に突起している、爪部を四方に有する基体部と、これらの爪部によって基体部に対して強固に係合される本体部と、を有する端子ボックスが考えられる。さらに、基体部と本体部との密着性を実現するために、基体部と本体部との間にＯリングなどの止水性を高めるためのパッキング部材を位置させる場合が考えられる。
しかしながら、四方に位置している爪部を押し広げながら、基体部に本体部を取り付ける作業は容易ではない。さらに、これらの爪部を押し広げながら、パッキング部材に対して均等に圧縮力が付与されるように、基体部に本体部を取り付ける作業は容易ではない。
すなわち、太陽電池モジュールおよび太陽電池モジュール用の端子ボックスについては、太陽電池パネルへの端子ボックスの取り付けを容易にする点で改善の余地がある。
そこで、本願発明者らは、太陽電池モジュールおよび太陽電池モジュール用の端子ボックスについて、太陽電池パネルに端子ボックスを容易に取り付けることができる技術を創出した。
これについて、以下、各種実施形態を図面に基づいて説明する。図面においては同様な構成および機能を有する部分に同じ符号が付されており、下記説明では重複説明が省略される。また、図面は模式的に示されたものである。図１から図１６（ｂ）には、右手系のＸＹＺ座標系が付されている。このＸＹＺ座標系では、後述する太陽電池モジュール１の裏面Ｓｆ２における長手方向が＋Ｘ方向とされ、この裏面Ｓｆ２における短手方向が＋Ｙ方向とされ、後述する太陽電池モジュール１の前面Ｓｆ１の法線方向が＋Ｚ方向とされている。
＜１．第１実施形態＞
＜１−１．太陽電池モジュールの構成＞
第１実施形態に係る太陽電池モジュール１について、図１から図６（ｂ）に基づいて説明する。図１から図３で示されるように、太陽電池モジュール１は、例えば、太陽電池パネル２と、端子ボックス３と、を備えている。また、太陽電池モジュール１は、導線Ｗ１ａ，Ｗ１ｂ，Ｗ１ｃ，Ｗ１ｄ，Ｗ１ｅ，Ｗ１ｆを備えている。
＜１−１．太陽電池モジュールの構成＞
第１実施形態に係る太陽電池モジュール１について、図１から図６（ｂ）に基づいて説明する。図１から図３で示されるように、太陽電池モジュール１は、例えば、太陽電池パネル２と、端子ボックス３と、を備えている。また、太陽電池モジュール１は、導線Ｗ１ａ，Ｗ１ｂ，Ｗ１ｃ，Ｗ１ｄ，Ｗ１ｅ，Ｗ１ｆを備えている。
図１から図６（ｂ）で示されるように、太陽電池パネル２は、例えば、表面保護部材２１と、表面側封止材２２と、光電変換部２３と、裏面側封止材２４と、裏面保護部材２５と、を含んでいる。図１から図６（ｂ）の例では、表面保護部材２１の＋Ｚ方向の側の表面が、太陽光などの外光が照射される表面（前面ともいう）Ｓｆ１とされている。また、裏面保護部材２５の−Ｚ方向の側の表面が、前面Ｓｆ１の逆側に位置している表面（裏面ともいう）Ｓｆ２とされている。太陽電池パネル２の前面Ｓｆ１と裏面Ｓｆ２とを接続している状態にある外周部には、フレームが取り付けられていてもよいし、フレームが取り付けられていなくてもよい。
表面保護部材２１は、例えば、光電変換部２３を前面Ｓｆ１側から保護することができる。表面保護部材２１は、例えば、特定範囲の波長の光に対する透光性を有している。特定範囲の波長としては、例えば、太陽電池モジュール１に照射される光に含まれる強度が高い光の波長であって、光電変換部２３が光電変換し得る光の波長が採用される。表面保護部材２１として、例えば、板状の部材（第１板状部材ともいう）などが採用される。この第１板状部材の素材に、例えば、ガラス、またはアクリルもしくはポリカーボネートなどの樹脂が適用されれば、遮水性と特定範囲の波長の光に対する透光性とを有する表面保護部材２１が実現される。具体的には、表面保護部材２１として、例えば、表面および裏面の双方が長方形を有し、厚さが１ｍｍから５ｍｍ程度の平板状の部材が採用される。
裏面保護部材２５は、例えば、表面保護部材２１と対向する状態で位置している。表面保護部材２１と裏面保護部材２５との間の領域（間隙領域ともいう）Ｇ２には、光電変換部２３が存在している。このため、裏面保護部材２５は、光電変換部２３を裏面Ｓｆ２側から保護することができる。裏面保護部材２５は、例えば、特定範囲の波長の光に対する透光性を有していてもよいし、特定範囲の波長の光に対する透光性を有していなくてもよい。裏面保護部材２５として、例えば、柔軟性を有するシート状の部材（シート部材ともいう）あるいは板状の部材（第２板状部材ともいう）などが採用される。シート部材の素材には、例えば、樹脂が適用される。また、第２板状部材の素材、形状および厚さとしては、例えば、第１板状部材の素材、形状および厚さと同様なものが採用され得る。
表面側封止材２２は、例えば、表面保護部材２１側から光電変換部２３を覆う状態で位置し、表面保護部材２１と光電変換部２３との間に充填されている状態にある。表面側封止材２２の素材には、例えば、特定範囲の波長の光に対する透光性が優れたエチレン酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）またはポリエチレンナフタレートなどのポリエステル樹脂などが適用される。また、裏面側封止材２４は、例えば、裏面保護部材２５側から光電変換部２３を覆う状態で位置し、裏面保護部材２５と光電変換部２３との間に充填されている状態にある。すなわち、表面保護部材２１と裏面保護部材２５との間に位置している間隙領域Ｇ２には、例えば、光電変換部２３を覆う状態で封止材が充填されている状態にある。裏面側封止材２４の素材には、例えば、表面側封止材２２の素材と同様な素材が適用され得る。
光電変換部２３は、入射される太陽光を電気に変換することが可能なＮ個（Ｎは１以上の整数）の太陽電池セルＣＥ２を含んでいる。太陽電池セルＣＥ２としては、例えば、結晶系の太陽電池セルまたは薄膜系の太陽電池セルが採用され得る。図２および図３の例では、太陽電池セルＣＥ２として結晶シリコンの太陽電池セルが採用されている。そして、２４枚の太陽電池セルＣＥ２が接続導体Ｔ１によって電気的に直列に接続されている状態で位置している。具体的には、光電変換部２３は、４つの太陽電池セル群Ｓｇ１，Ｓｇ２，Ｓｇ３，Ｓｇ４を有している。各太陽電池セル群Ｓｇ１，Ｓｇ２，Ｓｇ３，Ｓｇ４では、＋Ｘ方向に沿ってならべられた６枚の太陽電池セルＣＥ２が接続導体Ｔ１で電気的に直列に接続されている状態で位置している。さらに、４つの太陽電池セル群Ｓｇ１，Ｓｇ２，Ｓｇ３，Ｓｇ４が、＋Ｙ方向にならべられた状態で、接続導体Ｔ１によって電気的に直列に接続されている状態で位置している。
導線Ｗ１ａ，Ｗ１ｂ，Ｗ１ｃ，Ｗ１ｄ，Ｗ１ｅ，Ｗ１ｆは、それぞれ太陽電池パネル２内から太陽電池パネル２の表面上の領域まで存在している。図２から図６（ｂ）の例では、各導線Ｗ１ａ，Ｗ１ｂ，Ｗ１ｃ，Ｗ１ｄ，Ｗ１ｅ，Ｗ１ｆは、太陽電池セルＣＥ２に電気的に接続されている状態で位置しており、太陽電池パネル２内から太陽電池パネル２の表面上の領域まで位置している。各導線Ｗ１ａ，Ｗ１ｂ，Ｗ１ｃ，Ｗ１ｄ，Ｗ１ｅ，Ｗ１ｆは、銅などの導電性に優れた素材によって構成されている。各導線Ｗ１ａ，Ｗ１ｂ，Ｗ１ｃ，Ｗ１ｄ，Ｗ１ｅ，Ｗ１ｆとしては、例えば、銅箔が採用される。また、例えば、各導線Ｗ１ａ，Ｗ１ｂ，Ｗ１ｃ，Ｗ１ｄ，Ｗ１ｅ，Ｗ１ｆとして、はんだが被覆された銅箔が採用されれば、各導線Ｗ１ａ，Ｗ１ｂ，Ｗ１ｃ，Ｗ１ｄ，Ｗ１ｅ，Ｗ１ｆのはんだ付けが容易である。各導線Ｗ１ａ，Ｗ１ｂ，Ｗ１ｃ，Ｗ１ｄ，Ｗ１ｅ，Ｗ１ｆは、例えば、裏面保護部材２５の第１孔部Ｔｈ０を介して、裏面Ｓｆ２上に位置している端子ボックス３に接続している状態で位置している。ここで、例えば、導線Ｗ１ａ，Ｗ１ｂ，Ｗ１ｃ，Ｗ１ｄ，Ｗ１ｅ，Ｗ１ｆと光電変換部２３との間に、絶縁体のシートＩ１ａ，Ｉ１ｂ，Ｉ１ｃ，Ｉ１ｄが位置していてもよい。これにより、各導線Ｗ１ａ，Ｗ１ｂ，Ｗ１ｃ，Ｗ１ｄ，Ｗ１ｅ，Ｗ１ｆと太陽電池セルＣＥ２の電極との接触による短絡が生じにくい。
図２および図３の例では、太陽電池セル群Ｓｇ１に１本目の導線Ｗ１ａおよび２本目の導線Ｗ１ｂが電気的に接続している状態で位置している。太陽電池セル群Ｓｇ２に３本目の導線Ｗ１ｃが電気的に接続している状態で位置しており、太陽電池セル群Ｓｇ３に４本目の導線Ｗ１ｄが電気的に接続している状態で位置している。さらに、導線Ｗ１ｃと導線Ｗ１ｄとが接続導体Ｔ１を介して電気的に接続している状態で位置している。また、例えば、導線Ｗ１ｂと接続導体Ｔ１との交差部、および導線Ｗ１ｅと接続導体Ｔ１との交差部のそれぞれには、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）などの絶縁体が挟まれている状態で存在している。これにより、導線Ｗ１ｂ，Ｗ１ｅと接続導体Ｔ１との間が絶縁されている状態にある。太陽電池セル群Ｓｇ４に５本目の導線Ｗ１ｅおよび６本目の導線Ｗ１ｆが電気的に接続している状態で位置している。６本の導線Ｗ１ａ，Ｗ１ｂ，Ｗ１ｃ，Ｗ１ｄ，Ｗ１ｅ，Ｗ１ｆは、それぞれ別々の第１孔部Ｔｈ０を挿通している状態で位置していてもよい。また、６本の導線Ｗ１ａ，Ｗ１ｂ，Ｗ１ｃ，Ｗ１ｄ，Ｗ１ｅ，Ｗ１ｆのうちの２本以上の導線が１つの第１孔部Ｔｈ０を挿通している状態で位置していてもよい。各第１孔部Ｔｈ０は、導線Ｗ１ａ，Ｗ１ｂ，Ｗ１ｃ，Ｗ１ｄ，Ｗ１ｅ，Ｗ１ｆが挿通されている状態で、例えば、ブチル系の樹脂またはポリイソプロピレン系の樹脂などの封止材によって封止されている状態で位置している。
端子ボックス３は、いわゆるジャンクションボックスと称されるものである。端子ボックス３は、図１などで示されるように、太陽電池パネル２の表面上に固定されている状態で位置している。図１から図６（ｂ）の例では、４つの端子ボックス３ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄが、太陽電池パネル２の裏面Ｓｆ２上に固定されている状態で位置している。各端子ボックス３ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄは、例えば、シリコン系の接着剤などを用いた接着によって裏面Ｓｆ２に固定され得る。図１で示されるように、端子ボックス３ａ，３ｄには、光電変換部２３で生じた電気を出力するための出力用のケーブルＣ１が電気的に接続されている状態で位置している。図１の例では、端子ボックス３ａには、出力用のケーブルＣ１ａが電気的に接続されている状態で位置している。端子ボックス３ａでは、出力用のケーブルＣ１ａと導線Ｗ１ａとが電気的に接続している状態で位置している。端子ボックス３ｄには、出力用のケーブルＣ１ｂが電気的に接続されている状態で位置している。端子ボックス３ｄでは、出力用のケーブルＣ１ｂと導線Ｗ１ｆとが電気的に接続している状態で位置している。例えば、出力用のケーブルＣ１ａが正極用のケーブルである場合には、出力用のケーブルＣ１ｂが負極用のケーブルである。また、例えば、出力用のケーブルＣ１ａが負極用のケーブルである場合には、出力用のケーブルＣ１ｂが正極用のケーブルである。
＜１−２．端子ボックス＞
端子ボックス３ｂ，３ｃについて、図４、図５、図６（ａ）および図６（ｂ）に基づいて説明する。端子ボックス３ｂと端子ボックス３ｃとは、同様な構造を有している。このため、ここでは、端子ボックス３ｂを例に挙げて説明する。
端子ボックス３ｂ，３ｃについて、図４、図５、図６（ａ）および図６（ｂ）に基づいて説明する。端子ボックス３ｂと端子ボックス３ｃとは、同様な構造を有している。このため、ここでは、端子ボックス３ｂを例に挙げて説明する。
図４、図５、図６（ａ）および図６（ｂ）で示されるように、端子ボックス３ｂは、基体部３１と、本体部３２と、を有している。さらに、端子ボックス３ｂは、基体部３１と本体部３２との間に位置しているパッキング部Ｐｋ１、を有している。
＜１−３．基体部＞
基体部３１は、太陽電池パネル２の表面上に位置している。図４、図５、図６（ａ）および図６（ｂ）で示されるように、基体部３１は、板部Ｐｌ１と、被掛かり部Ｆｋ１と、被係合部Ｅｎ１と、第１接点部材Ｊ１と、を含んでいる。
基体部３１は、太陽電池パネル２の表面上に位置している。図４、図５、図６（ａ）および図６（ｂ）で示されるように、基体部３１は、板部Ｐｌ１と、被掛かり部Ｆｋ１と、被係合部Ｅｎ１と、第１接点部材Ｊ１と、を含んでいる。
板部Ｐｌ１は、太陽電池パネル２の表面上に位置している。ここで、例えば、太陽電池パネル２に端子ボックス３ｂが固定される前の状態では、板部Ｐｌ１は、太陽電池パネル２の表面上に位置されるための部分である。図４、図５、図６（ａ）および図６（ｂ）の例では、板部Ｐｌ１は、矩形状の表裏面を有する平板状の部分である。この板部Ｐｌ１は、太陽電池パネル２における裏面保護部材２５の第１孔部Ｔｈ０を覆うように、太陽電池パネル２の裏面Ｓｆ２に接着剤Ａｄ１で固定されている状態で位置している。接着剤Ａｄ１には、例えば、シリコン系の接着剤などが適用される。また、板部Ｐｌ１は、第２孔部Ｔｈ１を有している。第２孔部Ｔｈ１は、板部Ｐｌ１の厚さ方向において板部Ｐｌ１を貫通している状態で位置している。第２孔部Ｔｈ１は、導線Ｗ１ｂ，Ｗ１ｃが通過するように位置している。図４、図６（ａ）および図６（ｂ）の例では、板部Ｐｌ１の第２孔部Ｔｈ１は、裏面保護部材２５の第１孔部Ｔｈ０上に位置している。
被掛かり部Ｆｋ１は、板部Ｐｌ１のうちの第１部分Ｐｎ１から突出している状態で存在している。図４、図６（ａ）および図６（ｂ）の例では、第１部分Ｐｎ１は、板部Ｐｌ１のうちの−Ｘ方向の側に位置している。被掛かり部Ｆｋ１は、裏面Ｓｆ２から遠ざかる方向（ここでは−Ｚ方向）に第１部分Ｐｎ１から突出している状態で位置している。また、被掛かり部Ｆｋ１は、例えば、略Ｌ字状の断面を有し且つ＋Ｙ方向に延びている状態で位置している。より具体的には、被掛かり部Ｆｋ１は、第１部分Ｐｎ１から−Ｚ方向に突出している状態で位置している部分と、この部分から＋Ｘ方向に突出している状態で位置している部分と、を有している。これにより、被掛かり部Ｆｋ１は、−Ｘ方向に凹んでおり且つ＋Ｙ方向に延びている状態で位置している溝部Ｇｒ１を形成している。
被係合部Ｅｎ１は、板部Ｐｌ１のうちの第２部分Ｐｎ２から突出している状態で存在している。第２部分Ｐｎ２は、第１部分Ｐｎ１から離れている状態で位置している。図４、図６（ａ）および図６（ｂ）の例では、第２部分Ｐｎ２は、板部Ｐｌ１のうちの＋Ｘ方向の側に位置している。被係合部Ｅｎ１は、裏面Ｓｆ２から遠ざかる方向（ここでは−Ｚ方向）に第２部分Ｐｎ２から突出している状態で位置している。この被係合部Ｅｎ１には、厚さ方向（ここでは＋Ｘ方向）に貫通している状態で位置している第３孔部Ｈｌ１を有する板状の部分が適用されている。この板状の部分には、例えば、ＹＺ平面に略平行であり且つ矩形状の外縁の表裏面を有する構成が適用される。
第１実施形態では、例えば、板部Ｐｌ１と、被掛かり部Ｆｋ１と、被係合部Ｅｎ１と、が一体的な構成を有していてもよい。これらの板部Ｐｌ１、被掛かり部Ｆｋ１および被係合部Ｅｎ１の素材には、例えば、樹脂などが適用される。この場合、板部Ｐｌ１、被掛かり部Ｆｋ１および被係合部Ｅｎ１は、例えば、樹脂の一体成形および切削加工などで製作され得る。図４、図５、図６（ａ）および図６（ｂ）の例では、基体部３１の製作の容易性、および後述する本体部３２の基体部３１への取り付けの容易性の観点から、板部Ｐｌ１には、被掛かり部Ｆｋ１の溝部Ｇｒ１に面している部分に貫通孔Ｈｌ２が存在している。
第１接点部材Ｊ１には、導線Ｗ１ｂ，Ｗ１ｃが電気的に接続されている状態で位置している。ここで、例えば、太陽電池パネル２に端子ボックス３ｂが固定される前の状態では、第１接点部材Ｊ１は、導線Ｗ１ｂ，Ｗ１ｃに電気的に接続されるための部分である。このため、例えば、太陽電池パネル２を製作した後に、第１接点部材Ｊ１に導線Ｗ１ｂ，Ｗ１ｃを接続させ、太陽電池パネル２の表面上に基体部３１を取り付けることができる。第１接点部材Ｊ１は、例えば、金属などの導電性を有する素材によって構成され得る。図４、図５、図６（ａ）および図６（ｂ）の例では、第１接点部材Ｊ１は、板部Ｐｌ１の裏面Ｓｆ２とは逆側（−Ｚ方向の側）の面上に固定されている状態で位置している。そして、第１接点部材Ｊ１には、例えば、はんだ付け、かしめ、または挟み込みなどの方法によって、導線Ｗ１ｂ，Ｗ１ｃが電気的に接続されている状態で位置している。
＜１−４．本体部＞
本体部３２は、基体部３１上においてこの基体部３１に取り付けられた状態で位置している。ここで、例えば、基体部３１に本体部３２が取り付けられる前の状態では、本体部３２は、基体部３１に対して取り付け可能な部分である。図４、図５、図６（ａ）および図６（ｂ）で示されるように、本体部３２は、被覆部Ｃｖ２と、掛かり部Ｆｋ２と、係合部Ｅｎ２と、を有している。
本体部３２は、基体部３１上においてこの基体部３１に取り付けられた状態で位置している。ここで、例えば、基体部３１に本体部３２が取り付けられる前の状態では、本体部３２は、基体部３１に対して取り付け可能な部分である。図４、図５、図６（ａ）および図６（ｂ）で示されるように、本体部３２は、被覆部Ｃｖ２と、掛かり部Ｆｋ２と、係合部Ｅｎ２と、を有している。
被覆部Ｃｖ２は、基体部３１の板部Ｐｌ１側に位置している開口Ｏｐ２を有し、板部Ｐｌ１とともに内部空間Ｉｓ２を形成している状態で存在している。換言すれば、被覆部Ｃｖ２は、基体部３１に対して本体部３２が装着されることで、板部Ｐｌ１側に開口Ｏｐ２を位置させ、板部Ｐｌ１とともに内部空間Ｉｓ２を形成することができる。例えば、内部空間Ｉｓ２が密閉空間であれば、内部空間Ｉｓ２内の各部の保護が促進され得る。被覆部Ｃｖ２は、例えば、開口Ｏｐ２を囲むように位置している環状の側部Ｓｐ２と、この側部Ｓｐ２の一方の端部側を閉鎖している状態で位置している底部Ｂｐ２と、を有する、箱状あるいはカップ状の形状を有している。図４、図５、図６（ａ）および図６（ｂ）の例では、環状の側部Ｓｐ２は、筒状の形状を有している。底部Ｂｐ２は、側部Ｓｐ２の−Ｚ方向の側の端部を閉鎖している。
内部空間Ｉｓ２には、例えば、第２接点部材Ｊ２と、ダイオードＢ２と、が収容されている状態にある。図４、図６（ａ）および図６（ｂ）の例では、底部Ｂｐ２の基体部３１側の面上に、第２接点部材Ｊ２とダイオードＢ２とが固定されている状態で位置している。また、例えば、第２接点部材Ｊ２は、ダイオードＢ２と電気的に接続している状態で位置している。図５の例では、第２接点部材Ｊ２と、ダイオードＢ２と、が配線Ｌｎ２によって電気的に接続されている状態で位置している。第２接点部材Ｊ２は、例えば、第１接点部材Ｊ１と同様に、金属などの導電性を有する素材によって構成されている。また、内部空間Ｉｓ２内において、第２接点部材Ｊ２は、第１接点部材Ｊ１に接触している。これにより、第１接点部材Ｊ１と第２接点部材Ｊ２とが電気的に接続されている状態で位置している。図５の例では、第１接点部材Ｊ１は、本体部３２側に向けて突出している状態で位置している。第２接点部材Ｊ２は、基体部３１側に向けて突出し且つ基体部３１から離れる方向に凹んでいる状態で位置している。具体的には、第２接点部材Ｊ２は、基体部３１側に向けて突出し且つ基体部３１側に開口している状態で位置しているＵ字状の部分である。そして、例えば、第２接点部材Ｊ２の凹んでいる部分の間隙に第１接点部材Ｊ１が挿入されることで、第１接点部材Ｊ１と第２接点部材Ｊ２とが接続されている状態となり得る。
ダイオードＢ２は、いわゆるバイパスダイオードと称されるものである。例えば、直列接続されている状態にある一組の太陽電池セル群Ｓｇ１，Ｓｇ２および直列接続されている状態にある一組の太陽電池セル群Ｓｇ３，Ｓｇ４のうちの何れかにおいて、受光量の低下に起因して内部抵抗が上昇する場合がある。このような場合に、ダイオードＢ２は、太陽電池セルＣＥ２の発熱を避けるために、内部抵抗が高い組の太陽電池セル群を避けるように電流を流すことができる。
掛かり部Ｆｋ２は、環状の側部Ｓｐ２の第３部分Ｐｎ３から突出している状態で存在している。この掛かり部Ｆｋ２は、基体部３１の被掛かり部Ｆｋ１に対して仮想的な回転軸Ａｘ１を中心として回転可能な状態で掛かっている状態で位置している。ここでいう仮想的な回転軸Ａｘ１は、掛かり部Ｆｋ２と被掛かり部Ｆｋ１との接触部に生じるものである。別の観点から言えば、基体部３１に対して本体部３２が装着される際には、掛かり部Ｆｋ２は、被掛かり部Ｆｋ１に掛かっている状態で、この被掛かり部Ｆｋ１に対して仮想的な回転軸Ａｘ１を中心として回転することができる状態となる。例えば、図６（ａ）で示されるように、被掛かり部Ｆｋ１の溝部Ｇｒ１に掛かり部Ｆｋ２を挿入した状態で、掛かり部Ｆｋ２の先端付近における仮想的な回転軸Ａｘ１を中心として、本体部３２を基体部３１に対して回転させることができる。
係合部Ｅｎ２は、環状の側部Ｓｐ２の第４部分Ｐｎ４から突出している状態で存在している。第４部分Ｐｎ４は、側部Ｓｐ２のうちの第３部分Ｐｎ３から離れている領域に位置している。具体的には、例えば、第３部分Ｐｎ３と、第４部分Ｐｎ４と、が仮想的な回転軸Ａｘ１に垂直な方向であり且つ裏面Ｓｆ２に沿った方向において離れている状態で位置している。図４、図５、図６（ａ）および図６（ｂ）の例では、本体部３２において、掛かり部Ｆｋ２と係合部Ｅｎ２とが互いに逆側に位置している。換言すれば、本体部３２を平面透視した場合に、掛かり部Ｆｋ２と係合部Ｅｎ２とが、内部空間Ｉｓ２を挟んだ逆側に位置している。そして、掛かり部Ｆｋ２が第３部分Ｐｎ３から−Ｘ方向の突出し、係合部Ｅｎ２が第４部分Ｐｎ４から＋Ｘ方向に突出している状態で位置している。
そして、係合部Ｅｎ２は、基体部３１の被係合部Ｅｎ１と係合している状態で位置している。別の観点から言えば、基体部３１に対して本体部３２が装着される際には、係合部Ｅｎ２を、被係合部Ｅｎ１に係合させることができる。そして、例えば、図６（ａ）で示されるように、被掛かり部Ｆｋ１の溝部Ｇｒ１に掛かり部Ｆｋ２を挿入した状態で、仮想的な回転軸Ａｘ１を中心として本体部３２を基体部３１に対して回転させる。これにより、例えば、図６（ｂ）で示されるように、係合部Ｅｎ２を被係合部Ｅｎ１に係合させることができる。具体的には、図６（ｂ）の例では、係合部Ｅｎ２が被係合部Ｅｎ１の第３孔部Ｈｌ１内に入り込むことで、係合部Ｅｎ２が被係合部Ｅｎ１に係合する。
第１実施形態では、例えば、被覆部Ｃｖ２と、掛かり部Ｆｋ２と、係合部Ｅｎ２と、が一体的な構成を有していてもよい。これらの被覆部Ｃｖ２、掛かり部Ｆｋ２および係合部Ｅｎ２の素材には、例えば、樹脂などが適用される。この場合、被覆部Ｃｖ２、掛かり部Ｆｋ２および係合部Ｅｎ２は、例えば、樹脂の一体成形および切削加工などで製作され得る。
上記構成が採用されれば、例えば、太陽電池パネル２を製作した後に、太陽電池パネル２の表面上に基体部３１を取り付け、この基体部３１に本体部３２を取り付けることで、端子ボックス３ｂを完成させることができる。このとき、例えば、基体部３１の被掛かり部Ｆｋ１に本体部３２の掛かり部Ｆｋ２を掛けた状態で、仮想的な回転軸Ａｘ１を中心として本体部３２を基体部３１に対して回転させる。これにより、本体部３２の係合部Ｅｎ２を基体部３１の被係合部Ｅｎ１に係合させることができる。このため、例えば、基体部３１に対して本体部３２を容易に取り付けることができる。したがって、例えば、太陽電池パネル２に対して端子ボックス３ｂを容易に取り付けることができる。
ここで、例えば、係合部Ｅｎ２が被係合部Ｅｎ１に対して脱着可能に係合している状態にあれば、被係合部Ｅｎ１と係合部Ｅｎ２との係合を解消し、仮想的な回転軸Ａｘ１を中心として本体部３２を回転させることで、基体部３１から本体部３２を容易に取り外すことができる。そして、基体部３１に別の本体部３２を取り付けることで、端子ボックス３ｂの本体部３２を容易に交換することができる。これにより、太陽電池モジュール１および太陽電池モジュール用の端子ボックス３ｂの再生および長寿命化を容易に図ることができる。
また、ここで、例えば、基体部３１に対して本体部３２を取り付ける際に、第１接点部材Ｊ１に第２接点部材Ｊ２が接続されるように、第１接点部材Ｊ１と第２接点部材Ｊ２とが位置していれば、太陽電池パネル２にダイオードＢ２も容易に取り付けられ得る。
＜１−５．パッキング部＞
パッキング部Ｐｋ１は、基体部３１と本体部３２との隙間を塞ぐように位置している。このパッキング部Ｐｋ１は、基体部３１と本体部３２との間で、圧縮方向に弾性変形を生じている状態で位置している。パッキング部Ｐｋ１は、開口Ｏｐ２を囲むように位置している。別の観点から言えば、例えば、太陽電池パネル２の裏面Ｓｆ２に向けて端子ボックス３ｂを平面透視した場合に、パッキング部Ｐｋ１は、第２孔部Ｔｈ１を囲むように位置している。パッキング部Ｐｋ１の素材としては、例えば、ブチルゴムなどのゴム状の弾性変形が可能であり且つ耐候性に優れた素材が採用される。このような構成が採用されれば、例えば、基体部３１と本体部３２との間隙から端子ボックス３ｂ内に水分が浸入しにくくなる。すなわち、例えば、端子ボックス３ｂにおける防水性が高まり得る。その結果、例えば、端子ボックス３の内部空間Ｉｓ２内に収容された状態にある各部の劣化が低減され得る。また、例えば、外部から端子ボックス３ｂを介した太陽電池パネル２内への水分の浸入が抑制され得る。
パッキング部Ｐｋ１は、基体部３１と本体部３２との隙間を塞ぐように位置している。このパッキング部Ｐｋ１は、基体部３１と本体部３２との間で、圧縮方向に弾性変形を生じている状態で位置している。パッキング部Ｐｋ１は、開口Ｏｐ２を囲むように位置している。別の観点から言えば、例えば、太陽電池パネル２の裏面Ｓｆ２に向けて端子ボックス３ｂを平面透視した場合に、パッキング部Ｐｋ１は、第２孔部Ｔｈ１を囲むように位置している。パッキング部Ｐｋ１の素材としては、例えば、ブチルゴムなどのゴム状の弾性変形が可能であり且つ耐候性に優れた素材が採用される。このような構成が採用されれば、例えば、基体部３１と本体部３２との間隙から端子ボックス３ｂ内に水分が浸入しにくくなる。すなわち、例えば、端子ボックス３ｂにおける防水性が高まり得る。その結果、例えば、端子ボックス３の内部空間Ｉｓ２内に収容された状態にある各部の劣化が低減され得る。また、例えば、外部から端子ボックス３ｂを介した太陽電池パネル２内への水分の浸入が抑制され得る。
また、図６（ａ）および図６（ｂ）で示されたように、例えば、基体部３１に本体部３２を取り付ける際に、本体部３２の掛かり部Ｆｋ２を基体部３１の被掛かり部Ｆｋ１に掛けた状態で本体部３２を回転させる。このとき、本体部３２の回転で生じるモーメントによってパッキング部Ｐｋ１が圧縮される。これにより、例えば、仮に本体部３２を水平な状態で基体部３１に対して取り付ける態様よりも、太陽電池パネル２に端子ボックス３ｂを容易に取り付けることができる。さらに、このとき、例えば、基体部３１に対する本体部３２の取り付け位置がずれにくい。このため、パッキング部Ｐｋ１が基体部３１と本体部３２とに容易に密着され得る。したがって、例えば、基体部３１に対して本体部３２が強固に取り付けられ、端子ボックス３ｂにおける防水性が高まり得る。
図４、図５、図６（ａ）および図６（ｂ）の例では、パッキング部Ｐｋ１は、基体部３１の板部Ｐｌ１における本体部３２側の面上に位置している。そして、本体部３２の側部Ｓｐ２の基体部３１側の端部が、パッキング部Ｐｋ１を押圧している状態にある。
＜１−６．第１実施形態のまとめ＞
第１実施形態に係る太陽電池モジュール１および端子ボックス３ｂ，３ｃでは、例えば、太陽電池パネル２を製作した後に、太陽電池パネル２の裏面Ｓｆ２上に基体部３１を取り付ける。そして、例えば、基体部３１の被掛かり部Ｆｋ１に本体部３２の掛かり部Ｆｋ２を掛けた状態で本体部３２を回転させて、基体部３１に本体部３２を容易に取り付けることができる。これにより、例えば、太陽電池パネル２に端子ボックス３ｂ，３ｃを容易に取り付けることができる。また、例えば、係合部Ｅｎ２が被係合部Ｅｎ１に対して脱着可能に係合していれば、被係合部Ｅｎ１と係合部Ｅｎ２との係合を解消し、本体部３２を回転させることで、基体部３１から本体部３２を容易に取り外すことができる。そして、基体部３１に別の本体部３２を取り付けることで、端子ボックス３ｂの本体部３２を容易に交換することができる。これにより、例えば、太陽電池モジュール１およびこの太陽電池モジュール１用の端子ボックス３ｂ，３ｃについては、長寿命化を容易に図ることができる。
第１実施形態に係る太陽電池モジュール１および端子ボックス３ｂ，３ｃでは、例えば、太陽電池パネル２を製作した後に、太陽電池パネル２の裏面Ｓｆ２上に基体部３１を取り付ける。そして、例えば、基体部３１の被掛かり部Ｆｋ１に本体部３２の掛かり部Ｆｋ２を掛けた状態で本体部３２を回転させて、基体部３１に本体部３２を容易に取り付けることができる。これにより、例えば、太陽電池パネル２に端子ボックス３ｂ，３ｃを容易に取り付けることができる。また、例えば、係合部Ｅｎ２が被係合部Ｅｎ１に対して脱着可能に係合していれば、被係合部Ｅｎ１と係合部Ｅｎ２との係合を解消し、本体部３２を回転させることで、基体部３１から本体部３２を容易に取り外すことができる。そして、基体部３１に別の本体部３２を取り付けることで、端子ボックス３ｂの本体部３２を容易に交換することができる。これにより、例えば、太陽電池モジュール１およびこの太陽電池モジュール１用の端子ボックス３ｂ，３ｃについては、長寿命化を容易に図ることができる。
＜２．他の実施形態＞
本開示は上述の第１実施形態に限定されるものではなく、本開示の要旨を逸脱しない範囲において種々の変更、改良などが可能である。
本開示は上述の第１実施形態に限定されるものではなく、本開示の要旨を逸脱しない範囲において種々の変更、改良などが可能である。
＜２−１．第２実施形態＞
上記第１実施形態において、例えば、掛かり部Ｆｋ２と係合部Ｅｎ２とが本体部３２において相互に逆側に位置していなくてもよい。例えば、図７で示されるように、上記端子ボックス３ｂを基本構成として、被掛かり部Ｆｋ１Ａおよび被係合部Ｅｎ１Ａを有する基体部３１Ａと、掛かり部Ｆｋ２Ａおよび係合部Ｅｎ２Ａを有する本体部３２Ａと、を有する端子ボックス３ｂＡに変更されてもよい。
上記第１実施形態において、例えば、掛かり部Ｆｋ２と係合部Ｅｎ２とが本体部３２において相互に逆側に位置していなくてもよい。例えば、図７で示されるように、上記端子ボックス３ｂを基本構成として、被掛かり部Ｆｋ１Ａおよび被係合部Ｅｎ１Ａを有する基体部３１Ａと、掛かり部Ｆｋ２Ａおよび係合部Ｅｎ２Ａを有する本体部３２Ａと、を有する端子ボックス３ｂＡに変更されてもよい。
ここで、例えば、基体部３１Ａは、上記基体部３１を基本構成として、被掛かり部Ｆｋ１の代わりに、＋Ｙ方向の側および−Ｙ方向の側に離れて位置する２つの被掛かり部Ｆｋ１Ａを有していてもよい。また、例えば、基体部３１Ａは、上記基体部３１を基本構成として、被係合部Ｅｎ１の代わりに、＋Ｙ方向の側および−Ｙ方向の側の２箇所に位置する被係合部Ｅｎ１Ａを有してもよい。各被掛かり部Ｆｋ１Ａは、被掛かり部Ｆｋ１と同様に、略Ｌ字状の断面を有し且つ＋Ｙ方向に延びている状態で位置している。各被係合部Ｅｎ１Ａには、厚さ方向（ここでは＋Ｙ方向）に貫通している第３孔部Ｈｌ１Ａを有する板状の部分が適用されている。この板状の部分には、例えば、ＸＺ平面に略平行であり且つ矩形状の外縁を有する表裏面を有する構成が適用される。
例えば、本体部３２Ａは、上記本体部３２を基本構成として、掛かり部Ｆｋ２の代わりに、被覆部Ｃｖ２の側部Ｓｐ２の＋Ｙ方向の側の部分および−Ｙ方向の側の部分のそれぞれにおいて、−Ｘ方向の端部付近の部分から突出している状態で位置している２つの掛かり部Ｆｋ２Ａを有していてもよい。また、例えば、本体部３２Ａは、上記本体部３２を基本構成として、係合部Ｅｎ２の代わりに、被覆部Ｃｖ２の側部Ｓｐ２のうちの＋Ｙ方向の側の部分および−Ｙ方向の側の部分のそれぞれにおいて突出している状態で位置している２つの係合部Ｅｎ２Ａを有していてもよい。
＜２−２．第３実施形態＞
上記各実施形態において、例えば、図８（ａ）および図８（ｂ）で示されるように、上記端子ボックス３ｂ，３ｂＡを基本構成として、環状の被嵌合部Ｒｅ１Ｂを含む基体部３１Ｂと、環状の嵌合部Ｐｒ２Ｂを含む本体部３２Ｂと、を有する端子ボックス３ｂＢに変更されてもよい。被掛かり部Ｆｋ１Ｂは、溝部Ｇｒ１Ｂを基準としてみたときに板部Ｐｌ１の第１部分Ｐｎ１から突出している状態にあるものとみなすことができる。
上記各実施形態において、例えば、図８（ａ）および図８（ｂ）で示されるように、上記端子ボックス３ｂ，３ｂＡを基本構成として、環状の被嵌合部Ｒｅ１Ｂを含む基体部３１Ｂと、環状の嵌合部Ｐｒ２Ｂを含む本体部３２Ｂと、を有する端子ボックス３ｂＢに変更されてもよい。被掛かり部Ｆｋ１Ｂは、溝部Ｇｒ１Ｂを基準としてみたときに板部Ｐｌ１の第１部分Ｐｎ１から突出している状態にあるものとみなすことができる。
ここで、基体部３１Ｂは、例えば、上記基体部３１を基本構成として、板部Ｐｌ１の本体部３２Ｂ側に位置している環状の被嵌合部Ｒｅ１Ｂをさらに含む。環状の被嵌合部Ｒｅ１Ｂは、例えば、太陽電池パネル２の裏面Ｓｆ２に向けて端子ボックス３ｂＢを平面透視した場合に、第２孔部Ｔｈ１を囲むように位置している。また、図８（ａ）および図８（ｂ）の例では、基体部３１Ｂは、上記被掛かり部Ｆｋ１の代わりに、＋Ｘ方向に凹み且つ＋Ｙ方向に延びている状態で位置している溝部Ｇｒ１Ｂを形成している状態にある被掛かり部Ｆｋ１Ｂを含む。
本体部３２Ｂは、例えば、上記本体部３２を基本構成として、基体部３１Ｂ側に位置している環状の嵌合部Ｐｒ２Ｂをさらに含む。この環状の嵌合部Ｐｒ２Ｂは、例えば、開口Ｏｐ２を囲むように位置している。そして、環状の嵌合部Ｐｒ２Ｂは、例えば、被嵌合部Ｒｅ１Ｂに嵌合している状態で位置している。図８（ａ）および図８（ｂ）の例では、本体部３２Ｂは、上記掛かり部Ｆｋ２の代わりに、被掛かり部Ｆｋ１Ｂに掛かる鉤状の掛かり部Ｆｋ２Ｂを含む。
さらに、ここで、環状の被嵌合部Ｒｅ１Ｂと環状の嵌合部Ｐｒ２Ｂとの組合せには、例えば、互いに嵌合している環状の凹部（環状凹部ともいう）と環状の凸部（環状凸部ともいう）との組合せが適用される。図８（ａ）および図８（ｂ）の例では、環状の被嵌合部Ｒｅ１Ｂが環状凹部であり、環状の嵌合部Ｐｒ２Ｂが環状凸部である。このとき、環状凹部としての環状の被嵌合部Ｒｅ１Ｂは、板部Ｐｌ１の本体部３２Ｂ側の面において太陽電池パネル２側に向けて凹んでおり且つＸＹ平面に沿って環状に延びている状態で位置している部分である。環状凸部としての環状の嵌合部Ｐｒ２Ｂは、側部Ｓｐ２の基体部３１側の端面から太陽電池パネル２側に向けて突出しており且つＸＹ平面に沿って環状に延びている状態で位置している。そして、パッキング部Ｐｋ１の代わりに、環状凹部としての被嵌合部Ｒｅ１Ｂ内に位置しているパッキング部Ｐｋ１Ｂが採用されている。
上記構成では、例えば、被掛かり部Ｆｋ１Ｂに掛かり部Ｆｋ２Ｂを掛けた状態で基体部３１Ｂに対して本体部３２Ｂを回転させ、環状凸部である嵌合部Ｐｒ２Ｂを環状凹部である被嵌合部Ｒｅ１Ｂ内に嵌め込めば、被係合部Ｅｎ１に係合部Ｅｎ２を係合させることができる。これにより、例えば、基体部３１Ｂの正しい位置に本体部３２Ｂを容易に取り付けることができる。その結果、例えば、端子ボックス３ｂＢにおける防水性が容易に高まり得る。
＜２−３．第４実施形態＞
上記第３実施形態において、例えば、図９（ａ）および図９（ｂ）で示されるように、上記端子ボックス３ｂＢを基本構成として、環状凸部と環状凹部とが入れ替えられた端子ボックス３ｂＣが採用されてもよい。
上記第３実施形態において、例えば、図９（ａ）および図９（ｂ）で示されるように、上記端子ボックス３ｂＢを基本構成として、環状凸部と環状凹部とが入れ替えられた端子ボックス３ｂＣが採用されてもよい。
ここで、基体部３１Ｃは、例えば、上記基体部３１Ｂを基本構成として、環状凹部としての環状の被嵌合部Ｒｅ１Ｂの代わりに、本体部３２Ｃ側に突出している状態で位置している環状凸部としての環状の被嵌合部Ｐｒ１Ｃを含む。この環状の被嵌合部Ｐｒ１Ｃは、例えば、太陽電池パネル２の裏面Ｓｆ２に向けて端子ボックス３ｂＣを平面透視した場合に、第２孔部Ｔｈ１を囲むように位置している。図９（ａ）および図９（ｂ）の例では、環状凸部としての環状の被嵌合部Ｐｒ１Ｃは、板部Ｐｌ１の本体部３２Ｃ側の面から、太陽電池パネル２から遠ざかる方向に向けて突出しており且つＸＹ平面に沿って環状に延びている状態で位置している。
また、本体部３２Ｃは、例えば、上記本体部３２Ｂを基本構成として、環状凸部としての環状の嵌合部Ｐｒ２Ｂの代わりに、基体部３１Ｃから離れる方向に凹んでいる環状の凹部としての環状の嵌合部Ｒｅ２Ｃを含む。この環状の嵌合部Ｒｅ２Ｃは、例えば、開口Ｏｐ２を囲むように位置している。そして、環状の嵌合部Ｒｅ２Ｃは、例えば、被嵌合部Ｐｒ１Ｃに嵌合している状態で位置している。図９（ａ）および図９（ｂ）の例では、環状凹部としての環状の嵌合部Ｒｅ２Ｃは、例えば、側部Ｓｐ２の基体部３１Ｃ側の端面が太陽電池パネル２から遠ざかる方向に向けて凹んでおり且つＸＹ平面に沿って環状に延びている状態で位置している。そして、パッキング部Ｐｋ２Ｃが、環状凹部としての嵌合部Ｒｅ２Ｃ内に位置している。
ここでも、例えば、被掛かり部Ｆｋ１Ｂに掛かり部Ｆｋ２Ｂを掛けた状態で基体部３１Ｃに対して本体部３２Ｃを回転させ、環状凹部である嵌合部Ｒｅ２Ｃ内に環状凸部である被嵌合部Ｐｒ１Ｃを嵌め込めば、被係合部Ｅｎ１に係合部Ｅｎ２を係合させることができる。このため、例えば、基体部３１Ｃの正しい位置に本体部３２Ｃを容易に取り付けることができる。その結果、例えば、端子ボックス３ｂＣにおける防水性が容易に高まり得る。
また、ここで、例えば、係合部Ｅｎ２が、被係合部Ｅｎ１に対して脱着可能に係合していれば、基体部３１Ｃに対する本体部３２Ｃの交換が可能である。そして、例えば、本体部３２Ｃの交換によって、この本体部３２Ｃの環状凹部としての嵌合部Ｒｅ２Ｃに位置しているパッキング部Ｐｋ２Ｃも交換することができる。これにより、太陽電池モジュール１の長期間の使用によって劣化したパッキング部Ｐｋ２Ｃを環状凹部から取り出す煩雑な作業が低減される。したがって、例えば、本体部３２Ｃの交換によってパッキング部Ｐｋ２Ｃを容易に交換することができる。
＜２−４．第５実施形態＞
上記各実施形態において、例えば、図１０で示されるように、上記太陽電池モジュール１を基本構成として、上記の４つの端子ボックス３ａ，３ｂ（３ｂＡ，３ｂＢ，３ｂＣ），３ｃ，３ｄの代わりに、端子ボックス３Ｄを備えた太陽電池モジュール１Ｄに変更されてもよい。この端子ボックス３Ｄは、４つの端子ボックス３ａ，３ｂ（３ｂＡ，３ｂＢ，３ｂＣ），３ｃ，３ｄの機能を併せ持つ。そして、図１０で示されるように、太陽電池モジュール１Ｄは、導線Ｗ１ａ，Ｗ１ｂ，Ｗ１ｃ，Ｗ１ｄ，Ｗ１ｅ，Ｗ１ｆの代わりに，導線Ｗ１Ｄ，Ｗ２Ｄ，Ｗ３Ｄを備えている。
上記各実施形態において、例えば、図１０で示されるように、上記太陽電池モジュール１を基本構成として、上記の４つの端子ボックス３ａ，３ｂ（３ｂＡ，３ｂＢ，３ｂＣ），３ｃ，３ｄの代わりに、端子ボックス３Ｄを備えた太陽電池モジュール１Ｄに変更されてもよい。この端子ボックス３Ｄは、４つの端子ボックス３ａ，３ｂ（３ｂＡ，３ｂＢ，３ｂＣ），３ｃ，３ｄの機能を併せ持つ。そして、図１０で示されるように、太陽電池モジュール１Ｄは、導線Ｗ１ａ，Ｗ１ｂ，Ｗ１ｃ，Ｗ１ｄ，Ｗ１ｅ，Ｗ１ｆの代わりに，導線Ｗ１Ｄ，Ｗ２Ｄ，Ｗ３Ｄを備えている。
図１０の例では、太陽電池セル群Ｓｇ１に１本目の導線Ｗ１Ｄが電気的に接続している状態で位置している。２つの太陽電池セル群Ｓｇ２，Ｓｇ３に２本目の導線Ｗ２Ｄが電気的に接続して状態で位置しており、太陽電池セル群Ｓｇ４に３本目の導線Ｗ３Ｄが電気的に接続している状態で位置している。また、例えば、導線Ｗ１Ｄ，Ｗ３Ｄと接続導体Ｔ１との交差部のそれぞれには、ＰＥＴなどの絶縁体が挟まれている状態にある。これにより、導線Ｗ１Ｄ，Ｗ３Ｄと接続導体Ｔ１との間が絶縁されている。３本の導線Ｗ１Ｄ，Ｗ２Ｄ，Ｗ３Ｄは、それぞれ別々の第１孔部Ｔｈ０を挿通している状態で位置していてもよい。また、３本の導線Ｗ１Ｄ，Ｗ２Ｄ，Ｗ３Ｄのうちの２本以上の導線が１つの第１孔部Ｔｈ０を挿通している状態で位置していてもよい。各第１孔部Ｔｈ０は、導線Ｗ１Ｄ，Ｗ２Ｄ，Ｗ３Ｄが挿通されている状態で、例えば、ブチル系の樹脂またはポリイソプロピレン系の樹脂などの封止材によって封止される。ここで、例えば、導線Ｗ１Ｄ，Ｗ２Ｄ，Ｗ３Ｄと光電変換部２３との間に、絶縁体のシートＩ１Ｄが位置していてもよい。
端子ボックス３Ｄは、図１０などで示されるように、太陽電池パネル２の表面（ここでは裏面Ｓｆ２）上に固定されている状態で位置している。端子ボックス３Ｄは、例えば、シリコン系の接着剤などを用いた接着によって裏面Ｓｆ２に固定され得る。図１０で示されるように、端子ボックス３Ｄには、光電変換部２３で生じた電気を出力するための出力用のケーブルＣ１が電気的に接続されている状態で位置している。図１０の例では、端子ボックス３Ｄに、出力用のケーブルＣ１ａ，Ｃ１ｂおよび導線Ｗ１Ｄ，Ｗ２Ｄ，Ｗ３Ｄが電気的に接続されている状態で位置している。
端子ボックス３Ｄは、例えば、図１１から図１４（ｂ）で示されるように、上記端子ボックス３ｂを基本構成として、基体部３１の代わりに、基体部３１Ｄを有し、本体部３２の代わりに、本体部３２Ｄを有している。また、端子ボックス３Ｄは、基体部３１Ｄと本体部３２Ｄとの間に位置しているパッキング部Ｐｋ２Ｃ、を有している。
基体部３１Ｄは、上記基体部３１を基本構成として、被係合部Ｅｎ１の代わりに被係合部Ｅｎ１Ｄを含み、２つの第１接点部材Ｊ１の代わりに３つの第１接点部材Ｊ１Ｄを含み、環状の被嵌合部Ｐｒ１Ｃを含む。また、基体部３１Ｄの第２孔部Ｔｈ１には、導線Ｗ１Ｄ，Ｗ２Ｄ，Ｗ３Ｄが通過するように位置している。
図１１から図１４（ｂ）の例では、板部Ｐｌ１のうちの被掛かり部Ｆｋ１が突出している状態にある第１部分Ｐｎ１は、板部Ｐｌ１のうちの＋Ｘ方向の側に位置している。そして、被掛かり部Ｆｋ１は、例えば、略Ｌ字状の断面を有し且つ＋Ｙ方向に延びている状態で位置している。より具体的には、被掛かり部Ｆｋ１は、第１部分Ｐｎ１から−Ｚ方向に突出している状態にある部分と、この部分から−Ｘ方向に突出している状態にある部分と、を有している。これにより、被掛かり部Ｆｋ１は、＋Ｘ方向に凹んでおり且つ＋Ｙ方向に延びている状態で位置している溝部Ｇｒ１を形成している状態にある。
被係合部Ｅｎ１Ｄは、上記被係合部Ｅｎ１と同様に、板部Ｐｌ１のうちの第２部分Ｐｎ２から突出している状態で存在している。第２部分Ｐｎ２は、第１部分Ｐｎ１から離れている状態で位置している。図１１から図１４（ｂ）の例では、第２部分Ｐｎ２は、板部Ｐｌ１のうちの−Ｘ方向の側に位置している。被係合部Ｅｎ１Ｄは、上記被係合部Ｅｎ１と同様に、裏面Ｓｆ２から遠ざかる方向（ここでは−Ｚ方向）に第２部分Ｐｎ２から突出している状態で位置している。この被係合部Ｅｎ１Ｄは、−Ｚ方向の先端に鉤状の部分を有している。
また、図１１から図１４（ｂ）の例では、環状の被嵌合部Ｐｒ１Ｃは、環状凸部である。
第５実施形態では、例えば、板部Ｐｌ１と、被掛かり部Ｆｋ１と、被係合部Ｅｎ１Ｄと、が一体的な構成を有していてもよい。これらの板部Ｐｌ１、被掛かり部Ｆｋ１および被係合部Ｅｎ１Ｄの素材には、例えば、樹脂などが適用される。この場合、板部Ｐｌ１、被掛かり部Ｆｋ１および被係合部Ｅｎ１Ｄは、例えば、樹脂の一体成形および切削加工などで製作され得る。
３つの第１接点部材Ｊ１Ｄには、例えば、１番目の第１接点部材Ｊ１１Ｄと、２番目の第１接点部材Ｊ１２Ｄと、３番目の第１接点部材Ｊ１３Ｄと、が含まれている。図１２（ａ）および図１３の例では、１番目の第１接点部材Ｊ１１Ｄと、２番目の第１接点部材Ｊ１２Ｄと、３番目の第１接点部材Ｊ１３Ｄとが、この記載の順に＋Ｙ方向に向けて一列にならんでいる状態で位置している。１番目の第１接点部材Ｊ１１Ｄには、導線Ｗ１Ｄが電気的に接続されている状態で位置している。２番目の第１接点部材Ｊ１２Ｄには、導線Ｗ２Ｄが電気的に接続されている状態で位置している。３番目の第１接点部材Ｊ１３Ｄには、導線Ｗ３Ｄが電気的に接続されている状態で位置している。ここでは、例えば、太陽電池パネル２を製作した後に、１番目の第１接点部材Ｊ１１Ｄに導線Ｗ１Ｄを接続し、２番目の第１接点部材Ｊ１２Ｄに導線Ｗ２Ｄを接続し、３番目の第１接点部材Ｊ１３Ｄに導線Ｗ３Ｄを接続して、太陽電池パネル２の表面上に基体部３１Ｄを取り付けることができる。第１接点部材Ｊ１Ｄは、例えば、金属などの導電体によって構成されている。図１１から図１４（ｂ）の例では、各第１接点部材Ｊ１Ｄは、板部Ｐｌ１の裏面Ｓｆ２とは逆側（−Ｚ方向の側）の面上に固定されている。そして、第１接点部材Ｊ１Ｄには、例えば、はんだ付け、かしめ、または挟み込みなどの方法によって、導線Ｗ１Ｄ，Ｗ２Ｄ，Ｗ３Ｄが電気的に接続されている状態で位置している。
本体部３２Ｄは、上記本体部３２を基本構成として、係合部Ｅｎ２の代わりに係合部Ｅｎ２Ｄを含み、２つの第２接点部材Ｊ２の代わりに３つの第２接点部材Ｊ２Ｄを含み、ダイオードＢ２の代わりに２つのダイオードＢ２Ｄを含み、さらに、３つの接続部Ｃ１Ｄおよび環状の嵌合部Ｒｅ２Ｃを含む。
図１１から図１４（ｂ）の例では、係合部Ｅｎ２Ｄは、板状可撓部Ｆ１１Ｄと、係合部分Ｆ１２Ｄと、を有している。板状可撓部Ｆ１１Ｄは、被覆部Ｃｖ２の−Ｘ方向の側の側部Ｓｐ２の部分に対して接続部Ｐｃ２Ｄによって接続されている状態で位置している。この板状可撓部Ｆ１１Ｄは、被覆部Ｃｖ２の側部Ｓｐ２に沿って基体部３１Ｄに向けて延びている状態で位置している。この板状可撓部Ｆ１１Ｄは、可撓性を有する板状の部分である。係合部分Ｆ１２Ｄは、板状可撓部Ｆ１１Ｄの基体部３１Ｄ側において被係合部Ｅｎ１Ｄと係合している状態で位置している。このように、例えば、基体部３１Ｄと本体部３２Ｄとが係合し合う部分において、本体部３２Ｄ側の係合部Ｅｎ２Ｄに、撓みを生じる板状可撓部Ｆ１１Ｄを適用すると、被係合部Ｅｎ１Ｄには可撓性が不要となる。このため、例えば、交換しにくい基体部３１Ｄの被係合部Ｅｎ１Ｄが劣化しにくくなる。その結果、例えば、仮に、端子ボックス３Ｄの長期間の使用によって、本体部３２Ｄの板状可撓部Ｆ１１Ｄの弾性が劣化したとしても、本体部３２Ｄを容易に交換することができる。これにより、太陽電池モジュール１および太陽電池モジュール１用の端子ボックス３Ｄの再生および長寿命化を容易に図ることができる。
３つの第２接点部材Ｊ２Ｄには、例えば、１番目の第２接点部材Ｊ２１Ｄと、２番目の第２接点部材Ｊ２２Ｄと、３番目の第３接点部材Ｊ２３Ｄと、が含まれている。図１２（ｂ）の例では、１番目の第２接点部材Ｊ２１Ｄと、２番目の第２接点部材Ｊ２２Ｄと、３番目の第３接点部材Ｊ２３Ｄとが、この記載の順に＋Ｙ方向に向けて一列にならんでいる状態で位置している。２つのダイオードＢ２Ｄには、例えば、１番目のダイオードＢ２１Ｄと、２番目のダイオードＢ２２Ｄと、が含まれている。図１２（ｂ）の例では、１番目のダイオードＢ２１Ｄと、２番目のダイオードＢ２２Ｄとが、この記載の順に＋Ｙ方向にならんでいる状態で位置している。３つの接続部Ｃ１Ｄには、１番目の接続部Ｃ１１Ｄと、２番目の接続部Ｃ１２Ｄと、３番目の接続部Ｃ１３Ｄと、が含まれている。図１２（ｂ）の例では、１番目の接続部Ｃ１１Ｄと、２番目の接続部Ｃ１２Ｄと、３番目の接続部Ｃ１３Ｄとが、この記載の順に＋Ｙ方向にならんでいる状態で位置している。各接続部Ｃ１Ｄの素材には、導電性を有する材料が適用される。各接続部Ｃ１Ｄは、例えば、板状の部材であればよい。
図１２（ｂ）の例では、１番目の接続部Ｃ１１Ｄと、２番目の接続部Ｃ１２Ｄと、３番目の接続部Ｃ１３Ｄとが、底部Ｂｐ２の基体部３１Ｄ側の面上に固定されている。１番目の接続部Ｃ１１Ｄには、１番目の第２接点部材Ｊ２１Ｄが接続されている状態で位置しているとともに、ケーブルＣ１ａが接続されている状態で位置している。２番目の接続部Ｃ１２Ｄには、２番目の第２接点部材Ｊ２２Ｄが接続されている状態で位置している。３番目の接続部Ｃ１３Ｄには、３番目の第２接点部材Ｊ２３Ｄが接続されている状態で位置しているとともに、ケーブルＣ１ｂが接続されている状態で位置している。端子ボックス３ＤのうちのケーブルＣ１ａ，Ｃ１ｂが貫通している状態にある部分は、例えば、パッキング部材などで封止されればよい。また、１番目の接続部Ｃ１１Ｄと２番目の接続部Ｃ１２Ｄとが１番目のダイオードＢ２１Ｄを介して接続されている状態で位置している。２番目の接続部Ｃ１２Ｄと３番目の接続部Ｃ１３Ｄとが２番目のダイオードＢ２２Ｄを介して接続されている状態で位置している。
ここで、図１４（ａ）および図１４（ｂ）で示されるように、被掛かり部Ｆｋ１の溝部Ｇｒ１に掛かり部Ｆｋ２を挿入した状態で、掛かり部Ｆｋ２の先端付近における仮想的な回転軸Ａｘ１を中心として、本体部３２Ｄを基体部３１Ｄに対して回転させる。これにより、例えば、図１４（ｂ）で示されるように、係合部Ｅｎ２Ｄを被係合部Ｅｎ１Ｄに係合させることができる。具体的には、図１４（ｂ）の例では、係合部Ｅｎ２Ｄの鉤部が被係合部Ｅｎ１Ｄの鉤部に引っ掛かることで、係合部Ｅｎ２Ｄが被係合部Ｅｎ１Ｄに係合する。これにより、端子ボックス３Ｄが完成する。
この端子ボックス３Ｄでは、例えば、第１接点部材Ｊ１Ｄと第２接点部材Ｊ２Ｄとが接触している部分において、第１接点部材Ｊ１Ｄおよび第２接点部材Ｊ２Ｄのうちの少なくとも一方の部材が、弾性変形を生じている状態で存在している。具体的には、例えば、Ｘ番目（Ｘは１，２，３の何れかの整数）の第１接点部材Ｊ１ＸＤとＸ番目の第２接点部材Ｊ２ＸＤとが接触している部分において、Ｘ番目の第１接点部材Ｊ１ＸＤおよびＸ番目の第２接点部材Ｊ２ＸＤの少なくとも一方の部材が、弾性変形を生じている状態で存在している。
上記構成が採用されれば、例えば、仮想的な回転軸Ａｘ１を中心として基体部３１Ｄに対して本体部３２Ｄを回転させることで、第１接点部材Ｊ１Ｄと第２接点部材Ｊ２Ｄとが当接する際に、第２接点部材Ｊ２Ｄが第１接点部材Ｊ１Ｄに押し付けられる力がモーメントである。このとき、例えば、本体部３２Ｄのうち、第１接点部材Ｊ１Ｄと第２接点部材Ｊ２Ｄとの接触箇所よりも仮想的な回転軸Ａｘ１から離れた位置を押すことで、梃子の原理によって、作業者は小さな力で、第２接点部材Ｊ２Ｄを、第１接点部材Ｊ１Ｄに対して大きな力で押し付けることができる。ここで、例えば、本体部３２Ｄのうち、第１接点部材Ｊ１Ｄと第２接点部材Ｊ２Ｄとの接触箇所よりも仮想的な回転軸Ａｘ１から２倍以上離れた位置を押すようにしてもよい。これにより、例えば、第１接点部材Ｊ１Ｄおよび第２接点部材Ｊ２Ｄに、電気抵抗が低くかつ大きな厚みを有する導電体を適用することができる。また、例えば、第２接点部材Ｊ２Ｄが第１接点部材Ｊ１Ｄに対して大きな力で押し付けられることで、第１接点部材Ｊ１Ｄと第２接点部材Ｊ２Ｄとの接触不良が生じにくく、接触不良に起因するアークも発生しにくい。このとき、例えば、第１接点部材Ｊ１Ｄおよび第２接点部材Ｊ２Ｄの少なくとも一方の部材が弾性変形を含む変形を生じることで、第１接点部材Ｊ１Ｄと第２接点部材Ｊ２Ｄとがより広い面積で接触し得る。これにより、例えば、第１接点部材Ｊ１Ｄと第２接点部材Ｊ２Ｄとの間における接触抵抗が低下する。その結果、太陽電池モジュール１における発電効率が向上し得る。
ここで、例えば、第２接点部材Ｊ２Ｄが第１接点部材Ｊ１Ｄを押している方向に沿った第１接点部材Ｊ１Ｄの弾性変形の量を第１弾性変形量とする。第１弾性変形量としては、例えば、第１接点部材Ｊ１Ｄのうちの第２接点部材Ｊ２Ｄと接触している部分において生じる変位量が採用される。また、第１接点部材Ｊ１Ｄが第２接点部材Ｊ２Ｄを押している方向に沿った第２接点部材Ｊ２Ｄの弾性変形の量を第２弾性変形量とする。第２弾性変形量としては、例えば、第２接点部材Ｊ２Ｄのうちの第１接点部材Ｊ１Ｄと接触している部分において生じる変位量が採用される。ここで、例えば、第１弾性変形量よりも第２弾性変形量の方が大きければ、太陽電池モジュール１の長期間の使用によって、交換しにくい基体部３１Ｄ側の第１接点部材Ｊ１Ｄの方が、交換しやすい本体部３２Ｄ側の第２接点部材Ｊ２Ｄよりも弾性の劣化が生じにくい。このため、例えば、基体部３１Ｄに対する本体部３２Ｄの脱着および交換によって、太陽電池モジュール１Ｄおよび太陽電池モジュール１Ｄ用の端子ボックス３Ｄの再生および長寿命化を容易に図ることができる。
別の観点から、ここで、例えば、第２接点部材Ｊ２Ｄが第１接点部材Ｊ１Ｄを押している方向に沿った基体部３１Ｄにおける第１接点部材Ｊ１Ｄのバネ定数を第１バネ定数とする。ここでいう第１バネ定数は、基体部３１Ｄに固定されている状態における、第１接点部材Ｊ１Ｄのバネ定数である。例えば、第１接点部材Ｊ１Ｄが基体部３１Ｄの板部Ｐｌ１上に沿って位置している場合には、第１接点部材Ｊ１Ｄは板部Ｐｌ１によって太陽電池パネル２側から支持されて補強されている。このとき、第１接点部材Ｊ１Ｄが太陽電池パネル２側に向けて第２接点部材Ｊ２Ｄで押されても、第１接点部材Ｊ１Ｄは弾性変形しにくい。したがって、このときには、第１接点部材Ｊ１Ｄのバネ定数は、板部Ｐｌ１による補強も加味した値とされる。
また、ここで、例えば、第１接点部材Ｊ１Ｄが第２接点部材Ｊ２Ｄを押している方向に沿った本体部３２Ｄにおける第２接点部材Ｊ２Ｄのバネ定数を第２バネ定数とする。ここでいう第２バネ定数は、本体部３２Ｄに固定されている状態における、第２接点部材Ｊ２Ｄのバネ定数である。例えば、第２接点部材Ｊ２Ｄが本体部３２Ｄの底部Ｂｐ２上に沿って位置している場合には、第２接点部材Ｊ２Ｄは底部Ｂｐ２によって支持されて補強されている。このとき、第２接点部材Ｊ２Ｄが底部Ｂｐ２側に向けて第１接点部材Ｊ２Ｄで押されても、第２接点部材Ｊ２Ｄは弾性変形しにくい。したがって、このときには、第２接点部材Ｊ２Ｄのバネ定数は、底部Ｂｐ２による補強も加味した値とされる。
そして、例えば、第１バネ定数よりも第２バネ定数の方が小さければ、太陽電池モジュール１の長期間の使用によって、交換しにくい基体部３１Ｄ側の第１接点部材Ｊ１Ｄの方が、交換しやすい本体部３２Ｄ側の第２接点部材Ｊ２Ｄよりも弾性の劣化が生じにくい。このため、例えば、基体部３１Ｄに対する本体部３２Ｄの脱着および交換によって、太陽電池モジュール１Ｄおよび太陽電池モジュール１Ｄ用の端子ボックス３Ｄの再生および長寿命化を容易に図ることができる。
ところで、例えば、第１接点部材Ｊ１Ｄおよび第２接点部材Ｊ２Ｄの素材には、例えば、リン青銅、黄銅、銅−ニッケル−シリコン系合金などの銅合金、銀合金、アルミニム合金、あるいは、銀合金またはアルミニウム合金に半田メッキ、銀メッキもしくは金メッキの処理が施されたものが用いられる。また、例えば、第１接点部材Ｊ１Ｄは、第２接点部材Ｊ２Ｄと接触する丸みを帯びた接触面を有していてもよい。このとき、例えば、第２接点部材Ｊ２Ｄは、第１接点部材Ｊ１Ｄと接触する平面状の接触面を有していてもよい。また、例えば、第２接点部材Ｊ２Ｄが、第１接点部材Ｊ１Ｄと接触する丸みを帯びた接触面を有していてもよい。このとき、例えば、第１接点部材Ｊ１Ｄは、第２接点部材Ｊ２Ｄと接触する平面状の接触面を有していてもよい。これらの接触面が採用されれば、第１接点部材Ｊ１Ｄと第２接点部材Ｊ２Ｄとが接触しやすく、第１接点部材Ｊ１Ｄと第２接点部材Ｊ２Ｄとの接触抵抗が低減され得る。
ここで、例えば、第１接点部材Ｊ１Ｄと第２接点部材Ｊ２Ｄとが、同一の素材と同一の形状とを有している場合を想定する。この場合、例えば、第１接点部材Ｊ１Ｄが基体部３１Ｄの板部Ｐｌ１によって第２接点部材Ｊ２Ｄの位置とは逆側から支持されれば、第１バネ定数よりも第２バネ定数の方が小さくなる。
また、ここで、例えば、第１接点部材Ｊ１Ｄおよび第２接点部材Ｊ２Ｄの何れの部材も、片持ち梁のような形状を有している場合を想定する。この場合、片持ち梁の撓みδは、次の式（１）で示され、バネ定数Ｋは、次の式（２）で示される。
δ＝ＰＬ３／（３ＥＩ） ・・・（１）
Ｋ＝（３ＥＩ）／Ｌ３ ・・・（２）。
Ｋ＝（３ＥＩ）／Ｌ３ ・・・（２）。
ここでは、第１接点部材Ｊ１Ｄと第２接点部材Ｊ２Ｄとが当接したときの作用・反作用の力がＰで示され、ヤング率がＥで示され、断面二次モーメントがＩで示され、片持ち梁の支点から作用点までの距離がＬで示されている。この距離Ｌについては、例えば、第１接点部材Ｊ１Ｄの距離をＬ１とも表し、第２接点部材Ｊ２Ｄの距離をＬ２とも表す。
ここで、第１バネ定数よりも第２バネ定数の方が小さくなるようにする方法としては、例えば、下記の方法１から方法３が考えられる。
［方法１］第２接点部材Ｊ２Ｄよりも硬い材料を第１接点部材Ｊ１Ｄに使用することで、第１接点部材Ｊ１Ｄのヤング率Ｅを第２接点部材Ｊ２Ｄのヤング率Ｅよりも大きくする。例えば、第１接点部材Ｊ１Ｄの素材に、ヤング率が１３１ＧＰａの銅−ニッケル−珪素系合金を用い、第２接点部材Ｊ２Ｄの素材に、ヤング率が１１０ＧＰａの黄銅を用いる場合が考えられる。
［方法２］第１接点部材Ｊ１Ｄの断面二次モーメントＩを、第２接点部材Ｊ２Ｄの断面二次モーメントＩよりも大きくする。ここで、断面二次モーメントは、例えば、第１接点部材Ｊ１Ｄおよび第２接点部材Ｊ２Ｄの各断面を、便宜的に長方形と仮定すると、次の式（３）で示される。
Ｉ＝ｂｈ３／１２ ・・・（３）。
ここでは、断面の幅がｂで示され、断面の高さがｈで示されている。断面の高さｈは、第１接点部材Ｊ１Ｄおよび第２接点部材Ｊ２Ｄの厚さに相当する。断面の幅ｂについては、例えば、第１接点部材Ｊ１Ｄの幅をｂ１とも表し、第２接点部材Ｊ２Ｄの幅をｂ２とも表す。また、断面の高さｈについては、例えば、第１接点部材Ｊ１Ｄの厚さをｈ１とも表し、第２接点部材Ｊ２Ｄの厚さをｈ２とも表す。
ここで、第１接点部材Ｊ１Ｄの幅（ｂ１）を第２接点部材Ｊ２Ｄの幅（ｂ２）よりも大きくしてもよいし、第１接点部材Ｊ１Ｄの厚さ（ｈ１）を第２接点部材Ｊ２Ｄの厚さ（ｈ２）よりも大きくしてもよい。また、第１接点部材Ｊ１Ｄの断面形状が、長方形以外の、例えば、Ｉ型、Ｈ型、Ｕ型、Ｔ型または円環型などの形状であれば、第１接点部材Ｊ１Ｄの断面二次モーメントが高まり得る。また、ここで、例えば、本体部３２Ｄ側の第２接点部材Ｊ２Ｄの厚さ（ｈ２）を減少させることで第２接点部材Ｊ２Ｄのバネ定数を低下させれば、交換しやすい本体部３２Ｄ側の素材の使用量が低減され得る。
［方法３］第１接点部材Ｊ１Ｄの距離（Ｌ１）を、第２接点部材Ｊ２Ｄの距離（Ｌ２）よりも短くする。
＜２−５．第６実施形態＞
上記各実施形態において、例えば、図１５で示されるように、上記端子ボックス３Ｄを基本構成として、被係合部Ｅｎ１Ｄと係合部Ｅｎ２Ｄとが、蝶番などの他の構成で係合する被係合部Ｅｎ１Ｅと係合部Ｅｎ２Ｅとに置換された端子ボックス３Ｅが採用されてもよい。図１５の例では、本体部３２Ｄを基本構成として、係合部Ｅｎ２Ｄの代わりに係合部Ｅｎ２Ｅを有する本体部３２Ｅが採用されている。係合部Ｅｎ２Ｅは、被覆部Ｃｖ２の−Ｘ方向の側の側部Ｓｐ２の部分に対して接続部Ｐｃ２Ｅによって接続されている状態で位置している状態にある。この係合部Ｅｎ２Ｅ、回転軸Ａｘ２Ｅを中心として回転可能な状態にある、厚さ方向に貫通する第４孔部Ｈｌ３Ｅを有する板状の部分である。また、図１５の例では、基体部３１Ｄを基本構成として、被係合部Ｅｎ１Ｄの代わりに、係合部Ｅｎ２Ｅの第４孔部Ｈｌ３Ｅに係合するＬ字状の形状を有する被係合部Ｅｎ１Ｅを有する基体部３１Ｅが採用されている。
上記各実施形態において、例えば、図１５で示されるように、上記端子ボックス３Ｄを基本構成として、被係合部Ｅｎ１Ｄと係合部Ｅｎ２Ｄとが、蝶番などの他の構成で係合する被係合部Ｅｎ１Ｅと係合部Ｅｎ２Ｅとに置換された端子ボックス３Ｅが採用されてもよい。図１５の例では、本体部３２Ｄを基本構成として、係合部Ｅｎ２Ｄの代わりに係合部Ｅｎ２Ｅを有する本体部３２Ｅが採用されている。係合部Ｅｎ２Ｅは、被覆部Ｃｖ２の−Ｘ方向の側の側部Ｓｐ２の部分に対して接続部Ｐｃ２Ｅによって接続されている状態で位置している状態にある。この係合部Ｅｎ２Ｅ、回転軸Ａｘ２Ｅを中心として回転可能な状態にある、厚さ方向に貫通する第４孔部Ｈｌ３Ｅを有する板状の部分である。また、図１５の例では、基体部３１Ｄを基本構成として、被係合部Ｅｎ１Ｄの代わりに、係合部Ｅｎ２Ｅの第４孔部Ｈｌ３Ｅに係合するＬ字状の形状を有する被係合部Ｅｎ１Ｅを有する基体部３１Ｅが採用されている。
＜２−６．第７実施形態＞
上記各実施形態において、例えば、第１接点部材Ｊ１，Ｊ１Ｄと第２接点部材Ｊ２，Ｊ２Ｄとが押し合う方向が変更されてもよい。図１６（ａ）および図１６（ｂ）の例では、上記端子ボックス３Ｄを基本構成としている。そして、基体部３１Ｄが、第１接点部材Ｊ１Ｄの代わりに第１接点部材Ｊ１Ｆを含む基体部３１Ｆに変更され、本体部３２Ｄが、第２接点部材Ｊ２Ｄの代わりに第２接点部材Ｊ２Ｆを含む本体部３２Ｆに変更された、端子ボックス３Ｆが採用されている。
上記各実施形態において、例えば、第１接点部材Ｊ１，Ｊ１Ｄと第２接点部材Ｊ２，Ｊ２Ｄとが押し合う方向が変更されてもよい。図１６（ａ）および図１６（ｂ）の例では、上記端子ボックス３Ｄを基本構成としている。そして、基体部３１Ｄが、第１接点部材Ｊ１Ｄの代わりに第１接点部材Ｊ１Ｆを含む基体部３１Ｆに変更され、本体部３２Ｄが、第２接点部材Ｊ２Ｄの代わりに第２接点部材Ｊ２Ｆを含む本体部３２Ｆに変更された、端子ボックス３Ｆが採用されている。
ここでは、図１６（ａ）および図１６（ｂ）で示されるように、被掛かり部Ｆｋ１の溝部Ｇｒ１に掛かり部Ｆｋ２を挿入した状態で、掛かり部Ｆｋ２の先端付近における仮想的な回転軸Ａｘ１を中心として、本体部３２Ｆを基体部３１Ｆに対して回転させる。このとき、板部Ｐｌ１の本体部３２Ｆ側において本体部３２Ｆ側に向かって突出している状態で位置している第１接点部材Ｊ１Ｆと、底部Ｂｐ２の基体部３１Ｆ側において基体部３１Ｆ側に向かって突出している状態で位置している第２接点部材Ｊ２Ｆと、が押し合う。これにより、第１接点部材Ｊ１Ｆと第２接点部材Ｊ２Ｆとが接触している部分において、第１接点部材Ｊ１Ｆおよび第２接点部材Ｊ２Ｆのうちの少なくとも一方の部材が、倒れるように弾性変形を生じる。そして、例えば、係合部Ｅｎ２Ｄを被係合部Ｅｎ１Ｄに係合させれば、端子ボックス３Ｆが完成し得る。
＜３．その他＞
上記各実施形態では、例えば、基体部３１，３１Ａ，３１Ｂ，３１Ｃ，３１Ｄ，３１Ｅ，３１Ｆと本体部３２，３２Ａ，３２Ｂ，３２Ｃ，３２Ｄ，３２Ｅ，３２Ｆとが接触している箇所において、基体部３１，３１Ａ，３１Ｂ，３１Ｃ，３１Ｄ，３１Ｅ，３１Ｆおよび本体部３２，３２Ａ，３２Ｂ，３２Ｃ，３２Ｄ，３２Ｅ，３２Ｆの少なくとも一方の表面が弾性を有していれば、別体のパッキング部Ｐｋ１，Ｐｋ１Ｂ，Ｐｋ２Ｃが省略されてもよい。また、パッキング部Ｐｋ１，Ｐｋ１Ｂ，Ｐｋ２Ｃの素材として、例えば、金属などが採用されてもよい。また、基体部３１，３１Ａ，３１Ｂ，３１Ｃ，３１Ｄ，３１Ｅ，３１Ｆから本体部３２，３２Ａ，３２Ｂ，３２Ｃ，３２Ｄ，３２Ｅ，３２Ｆを脱着しない態様であれば、例えば、パッキング部Ｐｋ１，Ｐｋ１Ｂ，Ｐｋ２Ｃの代わりに熱硬化性あるいは光硬化性の接着剤が採用されてもよい。換言すれば、例えば、基体部３１，３１Ａ，３１Ｂ，３１Ｃ，３１Ｄ，３１Ｅ，３１Ｆと本体部３２，３２Ａ，３２Ｂ，３２Ｃ，３２Ｄ，３２Ｅ，３２Ｆとの隙間における止水を行う機能を有する部分が存在していればよい。また、基体部３１の被係合部Ｅｎ１において、第３孔部Ｈｌ１，Ｈｌ１Ａの代わりに、本体部３２へ向かう方向に突起している状態にある突起が位置し、本体部３２，３２Ａ，３２Ｂ，３２Ｃの側部Ｓｐ２において、係合部Ｅｎ２，Ｅｎ２Ａの代わりに前述の突起を収容することができる窪みが係合部として位置していてもよい。すなわち、第４部分Ｐｎ４に係合部が存在していればよい。
上記各実施形態では、例えば、基体部３１，３１Ａ，３１Ｂ，３１Ｃ，３１Ｄ，３１Ｅ，３１Ｆと本体部３２，３２Ａ，３２Ｂ，３２Ｃ，３２Ｄ，３２Ｅ，３２Ｆとが接触している箇所において、基体部３１，３１Ａ，３１Ｂ，３１Ｃ，３１Ｄ，３１Ｅ，３１Ｆおよび本体部３２，３２Ａ，３２Ｂ，３２Ｃ，３２Ｄ，３２Ｅ，３２Ｆの少なくとも一方の表面が弾性を有していれば、別体のパッキング部Ｐｋ１，Ｐｋ１Ｂ，Ｐｋ２Ｃが省略されてもよい。また、パッキング部Ｐｋ１，Ｐｋ１Ｂ，Ｐｋ２Ｃの素材として、例えば、金属などが採用されてもよい。また、基体部３１，３１Ａ，３１Ｂ，３１Ｃ，３１Ｄ，３１Ｅ，３１Ｆから本体部３２，３２Ａ，３２Ｂ，３２Ｃ，３２Ｄ，３２Ｅ，３２Ｆを脱着しない態様であれば、例えば、パッキング部Ｐｋ１，Ｐｋ１Ｂ，Ｐｋ２Ｃの代わりに熱硬化性あるいは光硬化性の接着剤が採用されてもよい。換言すれば、例えば、基体部３１，３１Ａ，３１Ｂ，３１Ｃ，３１Ｄ，３１Ｅ，３１Ｆと本体部３２，３２Ａ，３２Ｂ，３２Ｃ，３２Ｄ，３２Ｅ，３２Ｆとの隙間における止水を行う機能を有する部分が存在していればよい。また、基体部３１の被係合部Ｅｎ１において、第３孔部Ｈｌ１，Ｈｌ１Ａの代わりに、本体部３２へ向かう方向に突起している状態にある突起が位置し、本体部３２，３２Ａ，３２Ｂ，３２Ｃの側部Ｓｐ２において、係合部Ｅｎ２，Ｅｎ２Ａの代わりに前述の突起を収容することができる窪みが係合部として位置していてもよい。すなわち、第４部分Ｐｎ４に係合部が存在していればよい。
上記各実施形態および各種変形例をそれぞれ構成する全部または一部を、適宜、矛盾しない範囲で組み合わせ可能であることは、いうまでもない。
１，１Ｄ 太陽電池モジュール
２ 太陽電池パネル
３，３Ｄ，３Ｅ，３Ｆ，３ａ，３ｂ，３ｂＡ，３ｂＢ，３ｂＣ，３ｃ，３ｄ 端子ボックス
３１，３１Ａ，３１Ｂ，３１Ｃ，３１Ｄ，３１Ｅ，３１Ｆ 基体部
３２，３２Ａ，３２Ｂ，３２Ｃ，３２Ｄ，３２Ｅ，３２Ｆ 本体部
Ａｘ１，Ａｘ２Ｅ 回転軸
Ｂ２，Ｂ２Ｄ，Ｂ２１Ｄ，Ｂ２２Ｄ ダイオード
ＣＥ２ 太陽電池セル
Ｃｖ２ 被覆部
Ｅｎ１，Ｅｎ１Ａ，Ｅｎ１Ｄ，Ｅｎ１Ｅ 被係合部
Ｅｎ２，Ｅｎ２Ａ，Ｅｎ２Ｄ，Ｅｎ２Ｅ 係合部
Ｆ１１Ｄ 板状可撓部
Ｆ１２Ｄ 係合部分
Ｆｋ１，Ｆｋ１Ａ，Ｆｋ１Ｂ 被掛かり部
Ｆｋ２，Ｆｋ２Ａ，Ｆｋ２Ｂ 掛かり部
Ｇｒ１，Ｇｒ１Ｂ 溝部
Ｈｌ１，Ｈｌ１Ａ 第３孔部
Ｈｌ２ 貫通孔
Ｈｌ３Ｅ 第４孔部
Ｉｓ２ 内部空間
Ｊ１，Ｊ１Ｄ，Ｊ１１Ｄ，Ｊ１２Ｄ，Ｊ１３Ｄ，Ｊ１ＸＤ，Ｊ１Ｆ 第１接点部材
Ｊ２，Ｊ２Ｄ，Ｊ２１Ｄ，Ｊ２２Ｄ，Ｊ２３Ｄ，Ｊ２ＸＤ，Ｊ２Ｆ 第２接点部材
Ｏｐ２ 開口
Ｐｋ１，Ｐｋ１Ｂ，Ｐｋ２Ｃ パッキング部
Ｐｌ１ 板部
Ｐｎ１ 第１部分
Ｐｎ２ 第２部分
Ｐｎ３ 第３部分
Ｐｎ４ 第４部分
Ｐｒ１Ｃ，Ｒｅ１Ｂ 被嵌合部
Ｐｒ２Ｂ，Ｒｅ２Ｃ 嵌合部
Ｓｆ２ 裏面
Ｓｐ２ 側部
Ｔｈ０ 第１孔部
Ｔｈ１ 第２孔部
Ｗ１ａ，Ｗ１ｂ，Ｗ１ｃ，Ｗ１ｄ，Ｗ１ｅ，Ｗ１ｆ，Ｗ１Ｄ，Ｗ２Ｄ，Ｗ３Ｄ 導線
２ 太陽電池パネル
３，３Ｄ，３Ｅ，３Ｆ，３ａ，３ｂ，３ｂＡ，３ｂＢ，３ｂＣ，３ｃ，３ｄ 端子ボックス
３１，３１Ａ，３１Ｂ，３１Ｃ，３１Ｄ，３１Ｅ，３１Ｆ 基体部
３２，３２Ａ，３２Ｂ，３２Ｃ，３２Ｄ，３２Ｅ，３２Ｆ 本体部
Ａｘ１，Ａｘ２Ｅ 回転軸
Ｂ２，Ｂ２Ｄ，Ｂ２１Ｄ，Ｂ２２Ｄ ダイオード
ＣＥ２ 太陽電池セル
Ｃｖ２ 被覆部
Ｅｎ１，Ｅｎ１Ａ，Ｅｎ１Ｄ，Ｅｎ１Ｅ 被係合部
Ｅｎ２，Ｅｎ２Ａ，Ｅｎ２Ｄ，Ｅｎ２Ｅ 係合部
Ｆ１１Ｄ 板状可撓部
Ｆ１２Ｄ 係合部分
Ｆｋ１，Ｆｋ１Ａ，Ｆｋ１Ｂ 被掛かり部
Ｆｋ２，Ｆｋ２Ａ，Ｆｋ２Ｂ 掛かり部
Ｇｒ１，Ｇｒ１Ｂ 溝部
Ｈｌ１，Ｈｌ１Ａ 第３孔部
Ｈｌ２ 貫通孔
Ｈｌ３Ｅ 第４孔部
Ｉｓ２ 内部空間
Ｊ１，Ｊ１Ｄ，Ｊ１１Ｄ，Ｊ１２Ｄ，Ｊ１３Ｄ，Ｊ１ＸＤ，Ｊ１Ｆ 第１接点部材
Ｊ２，Ｊ２Ｄ，Ｊ２１Ｄ，Ｊ２２Ｄ，Ｊ２３Ｄ，Ｊ２ＸＤ，Ｊ２Ｆ 第２接点部材
Ｏｐ２ 開口
Ｐｋ１，Ｐｋ１Ｂ，Ｐｋ２Ｃ パッキング部
Ｐｌ１ 板部
Ｐｎ１ 第１部分
Ｐｎ２ 第２部分
Ｐｎ３ 第３部分
Ｐｎ４ 第４部分
Ｐｒ１Ｃ，Ｒｅ１Ｂ 被嵌合部
Ｐｒ２Ｂ，Ｒｅ２Ｃ 嵌合部
Ｓｆ２ 裏面
Ｓｐ２ 側部
Ｔｈ０ 第１孔部
Ｔｈ１ 第２孔部
Ｗ１ａ，Ｗ１ｂ，Ｗ１ｃ，Ｗ１ｄ，Ｗ１ｅ，Ｗ１ｆ，Ｗ１Ｄ，Ｗ２Ｄ，Ｗ３Ｄ 導線
Claims (10)
- 太陽電池パネルと、
該太陽電池パネルの表面上に位置している端子ボックスと、を備え、
該端子ボックスは、
前記表面上に位置している基体部と、
該基体部に取り付けられた状態で位置している本体部と、を有し、
前記基体部は、
前記表面上に位置し、前記太陽電池パネル内から前記表面上の領域まで存在している導線が通過するように位置している孔部を有する板部と、
前記板部の第１部分から突出している状態で存在している被掛かり部と、
前記板部のうちの前記第１部分から離れた第２部分から突出している状態で存在している被係合部と、を含み、
前記本体部は、
前記板部側に位置している開口を有し、前記板部とともに内部空間を形成している状態で存在している被覆部と、
前記被覆部のうちの前記開口を囲んでいる状態で位置している環状の側部の第３部分から突出している状態で存在し、前記被掛かり部に対して仮想的な回転軸を中心として回転可能な状態で掛かっている状態で位置している掛かり部と、
前記環状の側部のうちの前記第３部分から離れた第４部分に存在し、前記被係合部と係合している状態で位置している係合部と、を含み、
前記仮想的な回転軸に垂直な方向であり且つ前記表面に沿った方向において、前記第３部分と前記第４部分とが離れている状態で位置している、太陽電池モジュール。 - 請求項１に記載の太陽電池モジュールであって、
前記端子ボックスは、弾性変形可能なパッキング部、をさらに有し、
前記パッキング部は、前記基体部と前記本体部との隙間を塞ぐように、前記基体部と前記本体部との間で圧縮方向に弾性変形を生じている状態で位置し、
前記パッキング部は、前記開口を囲むように位置している、太陽電池モジュール。 - 請求項２に記載の太陽電池モジュールであって、
前記本体部は、前記基体部側に位置し、前記開口を囲むように位置している環状の嵌合部、をさらに含み、
前記基体部は、前記本体部側に位置し、前記嵌合部に嵌合している状態で位置している環状の被嵌合部、をさらに含み、
前記環状の嵌合部と前記環状の被嵌合部との組合せは、互いに嵌合している環状凹部と環状凸部との組合せであり、
前記パッキング部は、前記環状凹部内に位置している、太陽電池モジュール。 - 請求項３に記載の太陽電池モジュールであって、
前記係合部は、前記被係合部に対して脱着可能に係合している状態で位置しており、
前記本体部は、前記環状凹部を含み、
前記基体部は、前記環状凸部を含んでいる、太陽電池モジュール。 - 請求項１から請求項４の何れか１つの請求項に記載の太陽電池モジュールであって、
前記基体部は、前記導線に接続された状態で位置している第１接点部材、を含み、
前記本体部は、前記第１接点部材に押し付けられている状態で位置している第２接点部材、を含み、
前記第１接点部材と前記第２接点部材とが接触している部分において、前記第１接点部材および前記第２接点部材のうちの少なくとも一方の部材は変形している状態で存在している、太陽電池モジュール。 - 請求項５に記載の太陽電池モジュールであって、
前記本体部は、前記内部空間においてダイオードを収容している状態で位置し、
前記第２接点部材は、前記ダイオードと電気的に接続されている状態で位置している、太陽電池モジュール。 - 請求項５または請求項６に記載の太陽電池モジュールであって、
前記第１接点部材が前記第２接点部材を押している方向に沿った前記本体部における前記第２接点部材のバネ定数は、前記第２接点部材が前記第１接点部材を押している方向に沿った前記基体部における前記第１接点部材のバネ定数よりも小さい、太陽電池モジュール。 - 請求項５から請求項７の何れか１つの請求項に記載の太陽電池モジュールであって、
前記第１接点部材が前記第２接点部材を押している方向に沿った前記第２接点部材の弾性変形量は、前記第２接点部材が前記第１接点部材を押している方向に沿った前記基体部における前記第１接点部材の弾性変形量よりも大きい、太陽電池モジュール。 - 請求項１から請求項８の何れか１つの請求項に記載の太陽電池モジュールであって、
前記係合部は、前記被覆部に沿って前記基体部に向けて延びている状態で位置している板状可撓部と、該板状可撓部の前記基体部側において前記被係合部と係合している状態で位置している係合部分と、を有する、太陽電池モジュール。 - 基体部と、該基体部に対して取り付け可能な本体部と、を備え、
前記基体部は、
太陽電池パネル内から該太陽電池パネルの表面上の領域まで存在している導線が通過するように位置するための孔部を有し、前記表面上に位置するための板部と、
該板部の第１部分から突出している状態で存在している被掛かり部と、
前記板部のうちの前記第１部分から離れた第２部分から突出している状態で存在している被係合部と、を含み、
前記本体部は、
前記基体部に対して前記本体部が装着されることで、前記板部側に位置することが可能な開口を有し、前記板部とともに内部空間を形成可能な被覆部と、
該被覆部のうちの前記開口を囲んでいる状態で位置している環状の側部の第３部分から突出している状態で存在し、前記基体部に対して前記本体部が装着される際に、前記被掛かり部に掛かっている状態で前記被掛かり部に対して仮想的な回転軸を中心として回転可能な状態となる掛かり部と、
前記環状の側部のうちの前記第３部分から離れた第４部分に存在し、前記被係合部に係合可能な係合部と、を含む、太陽電池モジュール用の端子ボックス。
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|---|---|
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| US20090272574A1 (en) * | 2008-05-03 | 2009-11-05 | Michael Richter | Connection box for solar panel |
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| US20100039781A1 (en) * | 2008-08-12 | 2010-02-18 | Alltop Electronics (Su Zhou) Co., Ltd. | Connecting box for a solar panel |
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-
2018
- 2018-04-13 JP JP2019514387A patent/JP6893551B2/ja active Active
- 2018-04-13 WO PCT/JP2018/015521 patent/WO2018198826A1/ja active Application Filing
Patent Citations (4)
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