JPWO2018190018A1 - 位置検出装置及び位置検出方法 - Google Patents

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Abstract

【課題】加工誤差などによる信号の歪の影響を抑制する。【解決手段】移動体の所定の周期の目盛を有する第1のトラックから検出された第1の信号と、前記移動体の第2のトラックであって前記所定の周期よりも少ない周期の目盛を有する前記第2のトラックから検出された第2の信号と、に基づいて前記移動体のリファレンス位置を算出するリファレンス位置算出部と、前記リファレンス位置に基づいて、前記移動体の移動範囲を分割して得られる複数のスリットのうち、前記移動体の位置に該当するスリットを特定するスリット特定部と、前記第1の信号に基づいて、特定された前記スリットの中での前記移動体のスリット内位置を算出するスリット内位置算出部と、特定された前記スリットと前記スリット内位置に基づいて算出された前記移動体の絶対位置と、前記リファレンス位置と、に基づいて前記絶対位置を補正する補正部と、を備える、位置検出装置が提供される。【選択図】図10

Description

本開示は、位置検出装置及び位置検出方法に関する。
従来、例えば下記の特許文献1には、メイントラックと、第1アドレストラックと、第2アドレストラックとを少なくとも有するスケール部を有し、スケール部から位相差を検出し、検出した複数の位相差に基づいてアドレス判定を行ない、被測定対象の位置または角度を算出する処理手段とを有するアブソリュートエンコーダが記載されている。
特開2013−96813号公報
上記特許文献に記載された技術では、隣接するアドレスとの誤判定を行う可能性があるため、各トラックにおける波長内の位置を位相変調信号の形で取り出している。このため、変調用の回路が必要となり、実装が複雑になる問題がある。また、トラック数の増加に伴い、回路構成が複雑になり、製造コストが上昇することも懸念される。
そこで、簡素な構成で位置検出装置の誤判定を抑制することが求められていた。
本開示によれば、移動体に設けられた所定の周期の目盛を有する第1のトラックから検出された第1の信号と、前記移動体に設けられた第2のトラックであって前記所定の周期よりも少ない周期の目盛を有する前記第2のトラックから検出された第2の信号と、に基づいて前記移動体のリファレンス位置を算出するリファレンス位置算出部と、前記リファレンス位置に基づいて、前記移動体の移動範囲を分割して得られる複数のスリットのうち、前記移動体の位置に該当するスリットを特定するスリット特定部と、前記第1の信号に基づいて、特定された前記スリットの中での前記移動体のスリット内位置を算出するスリット内位置算出部と、特定された前記スリットと前記スリット内位置に基づいて算出された前記移動体の絶対位置と、前記リファレンス位置と、に基づいて前記絶対位置を補正する補正部と、を備える、位置検出装置が提供される。
また、本開示によれば、 移動体に設けられた所定の周期の目盛を有する第1のトラックから検出された第1の信号と、前記移動体に設けられた第2のトラックであって前記所定の周期よりも少ない周期の目盛を有する前記第2のトラックから検出された第2の信号と、に基づいて前記移動体のリファレンス位置を算出することと、前記リファレンス位置に基づいて、前記移動体の移動範囲を分割して得られる複数のスリットのうち、前記移動体の位置に該当するスリットを特定することと、前記第1の信号に基づいて、特定された前記スリットの中での前記移動体のスリット内位置を算出することと、特定された前記スリットと前記スリット内位置に基づいて算出された前記移動体の絶対位置と、前記リファレンス位置と、に基づいて前記絶対位置を補正することと、を備える、位置検出方法が提供される。
以上説明したように本開示によれば、簡素な構成で位置検出装置の誤判定を抑制することが可能となる。
なお、上記の効果は必ずしも限定的なものではなく、上記の効果とともに、または上記の効果に代えて、本明細書に示されたいずれかの効果、または本明細書から把握され得る他の効果が奏されてもよい。
本開示の前提となるエンコーダの構成を示す模式図である。 検出部の出力信号を示す模式図である。 回転体をより詳細に示す模式図である。 トラックAのsin電圧とcos電圧、トラックBのsin電圧とcos電圧を示す特性図である。 本実施形態の前提となるエンコーダ(位置検出装置)の構成を示すブロック図である。 スリット番号算出部300が行う処理を説明するための模式図である。 内挿角算出部400が行う処理を示す模式図である。 スリット番号と内装角により表される絶対角度を示す模式図である。 スリット番号の算出に誤りが生じる様子を説明するための模式図である。 本実施形態に係る位置検出装置の構成を示すブロック図である。 絶対角度θrefと絶対角度θencとの差分Δθを示す特性図である。 図10の位置検出装置で行われる処理を示すフローチャートである。 3つのトラックA〜Cを備える回転体100と、トラックA〜Cのそれぞれから取得される電圧波形を示す模式図である。 回転体100が3つのトラックA〜Cを備える場合に、位置検出装置の構成を示す模式図である。 図14に示す位置検出装置で行われる処理を示すフローチャートである。 図14に示す位置検出装置で行われる処理を示すフローチャートである。 エリア番号を算出する方法を示す模式図である。 エリア内の内挿角を算出する方法を示す模式図である。
以下に添付図面を参照しながら、本開示の好適な実施の形態について詳細に説明する。なお、本明細書及び図面において、実質的に同一の機能構成を有する構成要素については、同一の符号を付することにより重複説明を省略する。
なお、説明は以下の順序で行うものとする。
1.前提となる技術
2.本実施形態に係る位置検出装置の構成例
3.3トラックの場合の構成例
1.前提となる技術
図1は、本開示の前提となるエンコーダ(位置検出装置)の構成を示す模式図である。エンコーダは、回転体(移動体)100と、検出部201及び検出部202を有して構成される。
回転体100は、例えば、歯車状、もしくは凹凸を有する回転体、N極とS極の着磁が交互にされている回転体として構成されている。検出部201、検出部202は、回転体100が回転することによる磁気、光等の変化を検出する。
図1に示す回転体100は、18個の突起102を備えており、1回転すると18周期の信号を出力する。なお、図1では、突起102が周方向に配置され、回転中心に対して回転する回転体100を示しているが、突起102が直線状に配置されていても良い。突起102が周方向に配置された場合は回転角を検出するエンコーダに適用でき、突起102が直線状に配置された場合はリニアエンコーダに適用できる。
検出部201,202として、磁気センサ、受光素子などが挙げられる。本実施形態は、磁気抵抗式、磁気式(着磁)、電気誘導式、光学式などの様々なエンコーダに適用が可能である。
図2は、検出部201、検出部202の出力信号を示す模式図である。図2に示すように、回転体100の1トラックからは、検出部201,202により、90度の位相差を持った2つの正弦波状の電圧信号(sin電圧、cos電圧と呼ぶ)が得られる。換言すれば、検出部201,202は、90°の位相差を有するsin電圧、cos電圧が得られる位置に配置されている。sin電圧、cos電圧の周期は回転体100の突起102の数と同じである。検出部201、検出部202の組数を増やせば、得られる信号数も増えることになる。sin電圧、cos電圧のそれぞれは、回転体100が回転した際に検出部201、検出部202が検出した物理量の変化を電圧に変換したものである。例えば、磁気式エンコーダの場合は、磁束密度の変化が検出部201、検出部202によって電圧に変換されることになる。
図3は、回転体100をより詳細に示す模式図である。回転体100は、歯車状の形状や凹凸が形成されることによって構成された、またはN極とS極が交互に着磁されることによって構成された2つのトラックを備えている。ここでは、2つのトラックのそれぞれをトラックA、トラックBと称する。それぞれのトラックには周期の異なる歯、凹凸が形成され、または着磁等が施されており、トラックAとトラックBの周期差は1である。例えば、トラックAが64周期の場合、トラックBは63周期である。このように、各トラックには、凹凸、着磁パターン等によって所定の周期の目盛が設けられている。
図4は、トラックAのsin電圧(sin)とcos電圧(cos)、トラックBのsin電圧(sin)とcos電圧(cos)を示す特性図である。
図5は、本実施形態の前提となるエンコーダ(位置検出装置)の構成を示すブロック図である。図5に示すように、エンコーダは、電圧検出部200,210、スリット番号算出部300、内挿角算出部400、絶対角度演算部500を有して構成されている。
図6は、スリット番号算出部300が行う処理を説明するための模式図である。ここで、回転体100は、図3に示す64周期のトラックAと、63周期のトラックBを備えているものとする。各トラックA,Bのそれぞれに対応するように、検出部200,210が設けられている。検出部200、検出部210のそれぞれは、図1に示した検出部201、検出部202を含む。
絶対角度を計算する際には、各トラックA,Bのsin電圧、cos電圧のアークタンジェント2(逆正接atan(2)(以下では、atan2又はarctan2と表記する))を計算し、その差分を計算することで、トラックの周期差(1周期)から絶対角度が求まる。図6に示すように、絶対角度θrefは、以下の式(1)から求めることができる。
θref=atan2(cos,sin)−atan2(cos,sin
・・・(1)
より詳細には、トラックAは64周期であるため、sin,cosの変動の周期はそれぞれ64周期となる。アークタンジェント2を計算することは、sinとcosの位相を求めることに等しく、回転体100の1周(機械角1周)に対してsin,cosは64周期変動するので、位相の変動(アークタンジェント2の変動)も64周期発生する。このため、アークタンジェント2の計算結果が64周期で増減を繰り返すことになる。トラックBについては63周期であるため、アークタンジェント2の計算結果は63周期で増減を繰り返すことになる。従って、atan(cos・sin)は64周期で増減を繰り返すのに対し、atan(cos・sin)は63周期で増減を繰り返すため、両者の差分は回転体100が1回転する際に回転角の増加に応じて増加する。従って、式(1)から絶対角度θrefを算出することができる。
図6に示すように、回転体100の回転角(機械角)が0°の場合、絶対角度θrefの値は0である。絶対角度θrefの値は、機械角の増加に伴って増加し、機械角2π(rad)で最大となり、機械角0で再び0となるように周期的に変化する。従って、絶対角度θrefの値から回転体100の回転角が得られる。一方、ここで求めた絶対角度θrefは、回転体100の加工誤差や、検出部200,210の組み付け誤差などによる信号の歪の影響を受けるため、高い精度を期待することはできない。
このため、精度を上げるために以下の処理を行う。ここで、スリットという概念を用いる。スリットは、回転体100の1回転(2π[rad]、回転体100の移動範囲に相当)を分割して得られる扇型の領域で表すことができる。スリットの分割にトラックAを用いると、トラックAは64周期であるため、360°/64=5.625(deg)となり、1スリットは中心角が5.625°の扇型となる。回転体100の1回転は、64スリットで表すことができ、0〜5.625°がスリット番号1のスリット、5.625°〜11.25°がスリット番号2のスリットのように表すことができる。従って、図6に示したように、求めた絶対角度θrefから、絶対角度θrefに対応するスリット(Slit)番号を求めることができる。つまり、現在の絶対角度θrefがどのスリットに対応するのかを求めることができる。以上のようにして、スリット番号算出部300は、絶対角度θrefに対応するスリット番号を算出する。
図7は、内挿角算出部400が行う処理を示す模式図である。図7に示すように、トラックAのsin電圧、cos電圧のアークタンジェント2を計算した値(atan2(cos・sin))は、1つのスリットの内部の角度(内挿角θinterp)となる。すなわち、内挿角θinterpは、以下の式(2)から求めることができる。
θinterp=atan2(cos,sin
・・・(2)
式(2)の右辺は、回転体100が1回転する度に64周期で増減を繰り返すため、内挿角θinterpは、1つのスリットの内部の角度を表すことになる。従って、スリット番号と内挿角θinterpの値から絶対角度を求めることができる。この計算方法により絶対角度の分解能を上げることができるので、上述したθrefを求める場合よりも精度向上を達成できる。
図8は、スリット番号と内装角により表される絶対角度を示す模式図である。図8に示すように、スリット番号を上位ビット、内挿角を下位ビットとして絶対角度が表される。絶対角度演算部500は、スリット番号と内装角を合わせ、図8に示すような絶対角度を演算する。
ところで、スリット番号を求める際に、絶対角度θrefがスリットの境界付近の角度であると、スリットの境界付近でスリット番号の算出に誤りが発生する場合がある。例えば、信号の歪の影響等により角度誤差が発生し、隣のスリット番号と間違って判定してしまう場合がある。スリット番号を間違えると最終的に計算された絶対角度が1スリットに相当する角度分ずれることになる。上述した絶対角度の計算方法では、この角度ずれを補正することは困難である。
図9は、スリット番号の算出に誤りが生じる様子を説明するための模式図である。図9中の上段の図は、cos電圧、sin電圧の信号の歪、周期ずれ、信号オフセット等の影響等により絶対角度θrefに角度誤差が生じた様子を示している。信号の歪みは、回転体100の加工精度、回転体100と検出部200,210との相対位置のずれ等によって発生する。
絶対角度θrefに角度誤差が生じると、図9中の中段の図に示すように、スリット番号の算出結果がずれてしまう。特に、絶対角度θrefがスリットの境界付近の角度であると、スリット番号(縦軸)の算出結果に誤りが発生する。これにより、図9中の下段の図に示すように、検出した角度(縦軸)にずれが生じてしまう。スリット番号に1スリット分の誤りが生じると、360°/周期数の角度ずれが生じる。周期が64の場合、スリット番号が1つずれると5.625°だけ角度位置がずれてしまう。
2.本実施形態に係る位置検出装置の構成例
図10は、本実施形態に係る位置検出装置の構成を示すブロック図である。図10に示す角度検出装置においても、図3に示した2つのトラックA、トラックBを備える回転体100の絶対角度を検出する。位置検出装置は、トラックAの検出部200、トラックBの検出部210、絶対角度演算部(リファレンス位置算出部)250、スリット番号算出部(スリット特定部)300、内挿角算出部(スリット内位置算出部)400、絶対角度演算部(絶対位置算出部)500、角度ずれ検出部600、角度ずれ補正部700、を有して構成されている。
上述したように、回転体100は、歯車状の形状や凹凸形状、または着磁によって構成されたトラックA,Bを備える。トラックAとトラックBの周期差は1である。また、上述のように、歯、凹凸、着磁の1周期分をスリットと称する。例えば、トラックAが64スリットの場合、トラックBは63スリットである。
トラックAの回転、移動をトラックAの検出部200で検出する。また、トラックBの回転、移動をトラックBの検出部210で検出する。それぞれの電圧検出部からは、90°の位相差を持つ2つの正弦波(sin電圧、cos電圧)が得られる。絶対角度演算部250は、式(1)に基づいて、絶対角度θref(リファレンス角度)を演算する。トラックA、トラックBのそれぞれの信号のアークタンジェント2(atan2)を計算し、それらの差をとることで、トラックAとトラックB間の周期差を利用して絶対角度θrefを求めることができる。
上述したように、部品の機械誤差や検出部200,210の組立誤差に起因して信号に歪が生じるため、式(1)求めた絶対角度θrefでは十分な精度が得られない。しかし、式(1)によれば、おおよその角度を知ることができる。このため、本実施形態では、より精度の高い別の法で求めた絶対角度の角度ずれを検出する際のリファレンス角度として絶対角度θrefを使用する。ここでのリファレンス角度の誤差は、トラックAのスリット数をNaとすると、±360/2Na[deg]以下でなければいけない。これを満たさない場合は、3トラック方式の角度計算方法を用いる。
絶対角度演算部500は、絶対角度θrefよりも精度の高い別の手法によって絶対角度を算出する。その手法は、上述したスリット番号算出部300、内挿角算出部400によって行われる。先ず、スリット番号算出部300によって、絶対角度θrefがどのスリットに対応しているのかを算出する。すなわち、スリット番号算出部300は、絶対角度θrefに対応するスリットの番号を算出する。
同時に、内挿角算出部400によって1スリット内の内挿角を算出する。内装角算出部400は、スリット番号算出部300により算出されたスリット番号のスリットにおいて、スリット内の内挿角を算出する。
絶対角度演算部500は、スリット番号算出部300が算出したスリット番号と、内挿角算出部400が算出した内挿角に基づいて、絶対角度θencを算出する。この方法で絶対角度θencを算出することによって、1トラックのスリット数を多くするほど絶対角度θencの算出精度を高めることができる。一方、スリット数を多くすると、リファレンスである絶対角度θrefがスリットの境界付近に位置する可能性が高くなり、絶対角度θrefに基づいてスリット番号を算出する場合に、スリットの境界部分でスリット番号を読み間違える可能性が高くなる。上述のように、スリット番号を1つ読み間違えた場合は、絶対角度θencの値が1スリット分の角度だけずれることになる。このため、本実施形態では、この角度ずれを補正する処理を行う。
角度ずれ検出部600は、スリット番号の読み間違えによる角度ずれを検出する。具体的に、角度ずれ検出部600は、事前に算出した絶対角度θref(リファレンス角度)を基準とし、絶対角度θrefと絶対角度θencとの差分Δθの大きさに基づいてスリット番号判定ミスの有無を判断する。角度ずれ検出部600は、以下の式(2)に基づいて差分Δθの大きさを判定し、式(2)が成立する場合にスリット番号の判定ミスがあったものと判定する。
Figure 2018190018
換言すれば、絶対角度θrefの角度誤差Δθrefは以下の式(3)を満たしていれば良い。絶対角度θrefの角度誤差Δθrefが以下の式(3)を満たしていれば、角度誤差Δθrefが生じていたとしても、隣接するスリットの境界を超えることはなく、スリット番号の誤判定は生じない。
Figure 2018190018
図11は、絶対角度θrefと絶対角度θencとの差分Δθを示す特性図である。図11に示すように、Δθの値は周期的に大きくなっていることが判る。Δθが大きくなるタイミングは、絶対角度θrefがスリットの境界付近の値であることを示している。
角度ずれ補正部700は、角度ずれ検出部600により角度ずれが検出された場合は、スリット番号算出の間違えによる角度ずれを補正する。具体的に、角度ずれ補正部700は、以下の式(4)に基づいて、差分Δθから算出ミスをしたスリット数Nerrを求める。スリット数Nerrは、算出ミスをしたスリットの数に相当する。
Figure 2018190018
例えば、スリット番号の判定が、正しい値から“2”だけずれている場合、Nerr=2となる。角度ずれ補正部700は、式(5)に基づいて、算出ミスをしたスリット数Nerrに基づいて角度ずれ分を補償した絶対角度θを算出する。スリット番号の判定が、正しい値から“1”だけずれている場合、5.625°だけ絶対角度θencが補正されて絶対角度θが算出される。同様に、スリット番号の判定が、正しい値から“2”だけずれている場合、11.25°だけ絶対角度θencが補正されて絶対角度θが算出される。
Figure 2018190018
以上のように、角度ずれ検出部600は、事前に算出したリファレンス角度(絶対角度θref)を基準とし、その角度からの差分の大きさに基づいて、スリット番号判定ミスの有無を判断する。そして、スリット番号の判定ミスが発生している場合は、角度ずれ補正部700によってスリット番号の算出間違えによる角度ずれを補正する。これにより、回転体100の位置検出を高精度に行うことが可能となる。
図12は、図10の位置検出装置で行われる処理を示すフローチャートである。先ず、ステップS10では、トラックAのsin電圧、cos電圧のアークタンジェント2(atan2)を計算する。ステップS12では、トラックBのsin電圧、cos電圧のアークタンジェント2(atan2)を計算する。ステップS16では、ステップS10,S12で求めた値の差分をとることで絶対角度θrefを算出する。
また、ステップS14では、トラックAのsin電圧、cos電圧のアークタンジェント2(atan2)を計算し、内挿角を算出する。ステップS18では、絶対角度θrefに基づいてスリット番号を算出する。
ステップS20では、スリット番号と内挿角から、ステップS20中に示す数式を用いて絶対角度θencを算出する。次のステップS22では、ステップS20で求めた絶対角度θencと絶対角度θref(リファレンス角度)とを比較し、スリット番号の判定にミスが生じていたか否かを判定する。スリット番号の判定にミスが生じていた場合はステップS24へ進み、スリット判定をミスした分だけ角度補正を行う。ステップS24の後は処理を終了する。また、ステップS22でスリット番号の判定にミスが生じていなかった場合は、処理を終了する。
3.3トラックの場合の構成例
次に、回転体100が3つのトラックA,B,Cを備える場合の構成例について説明する。図13は、3つのトラックA〜Cを備える回転体100と、トラックA〜Cのそれぞれから取得される電圧波形を示す模式図である。3トラックの場合、トラックAをn周期、トラックBを(n−1)周期、トラックCを(n−x)周期とする。例えば、n=64、x=8の場合、トラックAは64周期、トラックBは63周期、トラックCは56周期となる。2トラックの場合と同様、3トラックの場合においても、各トラックから90°の位相差を持つ2つの電圧波形(cos電圧、sin電圧)が得られる。
図14は、回転体100が3つのトラックA〜Cを備える場合に、位置検出装置の構成を示す模式図である。図14に示すように、位置検出装置は、トラックAの検出部200、トラックBの検出部210、トラックCの検出部220、絶対角度演算部250、エリア番号算出部(エリア特定部)310、内挿角算出部410、絶対角度演算部(第2の絶対位置算出部)510、角度ずれ検出部610、角度ずれ補正部710、スリット番号算出部300、内挿角算出部400、絶対角度演算部500、角度ずれ検出部620、角度ずれ補正部720、を有して構成されている。
3トラックを使用する方法では、トラックAに対してある周期差を持つトラックCを追加し、誤差による影響をより小さくし、より確実に角度ずれ補正を行う。トラックAとトラックCの周期差は任意の値でも原理的には問題ない。但し、トラックAとトラックCの周期差が大きいほど精度は向上するが、スリット番号判定ミスの検出が難しくなるというトレードオフの関係にある。そこで、本来的に有する誤差から、トラックAとトラックCの適切な周期差を選択することが望ましい。一例として、上述のようにトラックAとトラックCの周期差を8とすると、トラックAは64周期、トラックBは63周期、トラックCは56周期となる。
図14に示す構成において、トラックAの検出部200、トラックBの検出部210、絶対角度演算部250、スリット番号算出部300、内挿角算出部400、絶対角度演算部500で行われる処理は、図10と同様である。
エリア番号算出部310は、絶対角度θrefがどのエリアに該当するのかを算出する。ここで、エリアとは、360°をトラックAとトラックCの周期差で等分した角度帯を表しており、周期差が8の場合は、360°を8等分して得られる45°の領域を意味する。図17は、エリア番号を算出する方法を示す模式図である。エリア番号の算出方法は、図6で説明したスリット番号の算出方法と同様である。図17に示すように、絶対角度θrefが360°(2π[rad])を8等分して得られるエリアのどの領域に該当するのかが特定される。1スリットの角度よりも1エリアの角度の方が大きいため、絶対角度θrefの値が隣接するエリアの境界付近に存在する確率は低くなる。
同時に、内挿角算出部410は、エリア内の内挿角を算出する。図18は、エリア内の内挿角を算出する方法を示す模式図である。エリア内の内挿角は、トラックA,Cのsin電圧、cos電圧のアークタンジェント2(arctan2)を計算し、その差分を計算することで、トラックの周期差(8周期)から求まる。図18に示すように、エリア内の内挿角θinterpは、以下の式(6)から求めることができる。
θinterp=atan2(cos,sin)−atan2(cos,sin
・・・(6)
トラックCは56周期であるため、sin,cosの変動の周期はそれぞれ56周期となる。従って、sin,cosのアークタンジェント2を計算すると、回転体100が1周する毎に56周期の増減が繰り返される。このため、式(6)の右辺は、回転体100が1回転する度にトラックAとトラックCの周期差である8周期で増減を繰り返すため、内挿角θinterpは、1つのエリアの内部の角度を表すことになる。従って、エリア番号と内挿角θinterpの値から絶対角度を求めることができる。
絶対角度算出部510は、算出したエリア番号と内挿角から絶対角度θenc1を算出する。上述のように、1スリットの角度よりも1エリアの角度の方が大きいため、絶対角度θrefの値が隣接するエリアの境界付近に存在する確率は低くなるが、絶対角度算出部510で求めた絶対角度θenc1は、エリア番号の判定がずれることにより角度誤差が発生することがある。例えば、エリア番号算出部310が間違って隣のエリア番号を判定した場合は、トラックAとトラックCの周期差が8だった場合、1エリアに相当する360/8=45°の角度ずれが発生する。そのため、絶対角度演算部250によって求めたリファレンス角度と、絶対角度算出部510によって求めた絶対角度を比較し、角度ずれ検出部610によって角度ずれを検出し、角度ずれ補正部710によって角度ずれを補正する。角度ずれ検出部610、角度ずれ補正部710による処理は、基本的に図10の角度ずれ検出部600、角度ずれ補正部700の処理と同様である。角度ずれ検出部610は、絶対角度演算部250が求めた絶対角度θrefと絶対角度算出部510が求めた絶対角度θenc1の差分に基づいて角度ずれが発生しているか否かを判定する。角度ずれ補正部710は、絶対角度θrefと絶対角度θenc1の差分に基づいて絶対角度θenc1を補正する。そして、角度ずれ補正部700による補正後の角度を、図10におけるリファレンス角度(絶対角度θref)の代わりに用い、角度ずれ検出部620、角度ずれ補正部720による処理を行う。角度ずれ検出部620、角度ずれ補正部720による処理は、角度ずれ補正部700による補正後の角度をリファレンス角度として用いる点以外は、図10の角度ずれ検出部600、角度ずれ補正部700による処理と同様である。
図15及び図16は、図14に示す位置検出装置で行われる処理を示すフローチャートである。図15は、絶対角度演算部250、エリア番号算出部310、内挿角算出部400、絶対角度演算部510、角度ずれ検出部610、角度ずれ補正部710で行われる処理を示している。先ず、ステップS30では、トラックAのsin電圧、cos電圧のアークタンジェント2(atan2)を計算する。ステップS32では、トラックBのsin電圧、cos電圧のアークタンジェント2(atan2)を計算する。トラックCの検出部220は、トラックCの回転、移動を検出する。ステップS34では、トラックCのsin電圧、cos電圧のアークタンジェント2(atan2)を計算する。
ステップS36では、ステップS30,S32で求めた値の差分をとることで絶対角度θrefを算出する。ステップS38では、絶対角度θref、トラックAの周期N、トラックCの周期Nを用い、ステップS38中の式を用いることでエリア番号Nareaを求める。
ステップS40では、ステップS30,S34で求めた値の差分をとることでエリア内の内挿角θinterpを算出する。ステップS42では、エリア番号と内挿角θinterpから、ステップS42中に示す数式を用いて絶対角度θenc1を算出する。次のステップS44では、ステップS42で求めた絶対角度θenc1と絶対角度θref(リファレンス角度)とを比較し、エリア番号の判定にミスが生じていたか否かを判定する。エリア番号の判定にミスが生じていた場合はステップS46へ進み、エリア判定をミスした分だけ絶対角度θenc1の補正を行う。ステップS46の後は処理を一旦終了する。また、ステップS44でエリア番号の判定にミスが生じていなかった場合は、処理を一旦終了する。
図16は、スリット番号算出部300、内挿角算出部400400、500、620、720で行われる処理を示している。先ず、ステップS50では、トラックAのsin電圧、cos電圧のアークタンジェント2(atan2)を計算する。ステップS52では、トラックBのsin電圧、cos電圧のアークタンジェント2(atan2)を計算する。ステップS54では、トラックCのsin電圧、cos電圧のアークタンジェント2(atan2)を計算する。
ステップS58では、ステップS50,S52で求めた値の差分をとることで絶対角度θrefを算出する。ステップS60では、絶対角度θref、トラックAの周期Nを用い、ステップS60中の式を用いることでスリット番号Nslitを求める。また、ステップS56では、ステップS50で求めた値を内挿角θinterpとする。
ステップS62では、スリット番号Nslitと内挿角θinterpから、ステップS62中に示す数式を用いて絶対角度θenc2を算出する。次のステップS64では、ステップS62で求めた絶対角度θenc2と図15のステップS46で補正された絶対角度θenc1とを比較し、スリット番号の判定にミスが生じていたか否かを判定する。スリット番号の判定にミスが生じていた場合はステップS66へ進み、スリット判定をミスした分だけ角度補正を行う。ステップS66の後は処理を終了する。また、ステップS64でスリット番号の判定にミスが生じていなかった場合は、処理を終了する。
以上、添付図面を参照しながら本開示の好適な実施形態について詳細に説明したが、本開示の技術的範囲はかかる例に限定されない。本開示の技術分野における通常の知識を有する者であれば、特許請求の範囲に記載された技術的思想の範疇内において、各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、これらについても、当然に本開示の技術的範囲に属するものと了解される。
また、本明細書に記載された効果は、あくまで説明的または例示的なものであって限定的ではない。つまり、本開示に係る技術は、上記の効果とともに、または上記の効果に代えて、本明細書の記載から当業者には明らかな他の効果を奏しうる。
なお、以下のような構成も本開示の技術的範囲に属する。
(1) 移動体に設けられた所定の周期の目盛を有する第1のトラックから検出された第1の信号と、前記移動体に設けられた第2のトラックであって前記所定の周期よりも少ない周期の目盛を有する前記第2のトラックから検出された第2の信号と、に基づいて前記移動体のリファレンス位置を算出するリファレンス位置算出部と、
前記リファレンス位置に基づいて、前記移動体の移動範囲を分割して得られる複数のスリットのうち、前記移動体の位置に該当するスリットを特定するスリット特定部と、
前記第1の信号に基づいて、特定された前記スリットの中での前記移動体のスリット内位置を算出するスリット内位置算出部と、
特定された前記スリットと前記スリット内位置に基づいて算出された前記移動体の絶対位置と、前記リファレンス位置と、に基づいて前記絶対位置を補正する補正部と、
を備える、位置検出装置。
(2) 前記第1の信号は90°位相の異なる2つの正弦波から構成され、前記第2の信号は、90°位相の異なる2つの正弦波から構成される、前記(1)に記載の位置検出装置。
(3) 前記リファレンス位置算出部は、前記第1の信号の前記2つの正弦波のアークタンジェントを演算して得られる第1の値と、前記第2の信号の前記2つの正弦波のアークタンジェントを演算して得られる第2の値と、の差分から前記リファレンス位置を算出する、前記(2)に記載の位置検出装置。
(4) 前記リファレンス位置と前記絶対位置との差分に基づいて、前記リファレンス位置と前記絶対位置との間に位置ズレが生じているか否かを検出する検出部を備え、
前記補正部は、前記検出部により前記位置ズレが生じていることが検出された場合に、前記差分に基づいて前記絶対位置を補正する、前記(1)〜(3)のいずれかに記載の位置検出装置。
(5) 前記検出部は、前記差分が前記所定の周期の1/2よりも大きい場合に前記位置ズレが生じていることを検出する、前記(4)に記載の位置検出装置。
(6) 前記スリット内位置算出部は、前記第1の信号の前記2つの正弦波のアークタンジェントを演算して得られる第1の値に基づいて前記スリット内位置を算出する、前記(2)に記載の位置検出装置。
(7) 前記移動体の前記絶対位置を算出する絶対位置算出部を更に備える、前記(1)〜(6)のいずれかに記載の位置検出装置。
(8) 前記第1の信号を検出する第1の信号検出部と、
前記第2の信号を検出する第2の信号検出部と、を更に備える、前記(1)〜(7)のいずれかに記載の位置検出装置。
(9) 前記リファレンス位置に基づいて、前記移動体の移動範囲を分割して得られる複数のエリアのうち、前記移動体の位置に該当するエリアを特定するエリア特定部と、
前記第1の信号と、前記移動体に設けられた第3のトラックであって前記所定の周期よりも少ない周期の目盛を有する前記第3のトラックから検出された第3の信号と、に基づいて、特定された前記エリアの中での前記移動体のエリア内位置を算出するエリア内位置算出部と、
特定された前記エリアと前記エリア内位置に基づいて算出された前記移動体の第2の絶対位置と、前記リファレンス位置と、に基づいて、前記第2の絶対位置を補正する第2の補正部と、
を備え、
前記補正部は、前記第2の絶対位置を前記リファレンス位置の代わりに用い、前記第2の絶対位置と前記絶対位置とに基づいて、前記絶対位置を補正する、請求項1に記載の位置検出装置。
(10) 前記リファレンス位置と前記第2の絶対位置との差分に基づいて、前記リファレンス位置と前記第2の絶対位置との間に位置ズレが生じているか否かを検出する第2の検出部を備え、
前記第2の補正部は、前記第2の検出部により前記位置ズレが生じていることが検出された場合に、前記差分に基づいて前記第2の絶対位置を補正する、前記(9)に記載の位置検出装置。
(11) 前記エリア内位置算出部は、前記第1の信号の前記2つの正弦波のアークタンジェントを演算して得られる第1の値と、前記第3の信号の前記2つの正弦波のアークタンジェントを演算して得られる第3の値と、の差分から前記エリア内位置を算出する、前記(9)に記載の位置検出装置。
(12) 前記移動体の前記第2の絶対位置を算出する第2の絶対位置算出部を更に備える、前記(9)〜(11)のいずれかに記載の位置検出装置。
(13) 前記第3の信号を検出する第3の信号検出部を更に備える、前記(9)〜(12)のいずれかに記載の位置検出装置。
(14) 前記移動体は、回転中心を中心に回転する、前記(1)〜(13)のいずれかに記載の位置検出装置。
(15) 前記移動体は、直線状に移動する、前記(1)〜(13)のいずれかに記載の位置検出装置。
(16) 前記目盛は、前記移動体に設けられた歯車状若しくは凹凸状の形状によって、又はN極とS極が交互に着磁されることによって構成される、前記(1)〜(15)のいずれかに記載の位置検出装置。
(17) 前記第1の信号検出部は、前記第1のトラックの前記目盛の移動に伴って生じる光の変化、又は磁界の変化に応じた前記第1の信号を検出し、
前記第2の信号検出部は、前記第2のトラックの前記目盛の移動に伴って生じる光の変化、又は磁界の変化に応じた前記第2の信号を検出する、前記(8)に記載の位置検出装置。
(18) 前記第2のトラックは、前記所定の周期よりも1周期少ない周期の目盛を有する、前記(1)〜(17)のいずれかに記載の位置検出装置。
(19) 移動体に設けられた所定の周期の目盛を有する第1のトラックから検出された第1の信号と、前記移動体に設けられた第2のトラックであって前記所定の周期よりも少ない周期の目盛を有する前記第2のトラックから検出された第2の信号と、に基づいて前記移動体のリファレンス位置を算出することと、
前記リファレンス位置に基づいて、前記移動体の移動範囲を分割して得られる複数のスリットのうち、前記移動体の位置に該当するスリットを特定することと、
前記第1の信号に基づいて、特定された前記スリットの中での前記移動体のスリット内位置を算出することと、
特定された前記スリットと前記スリット内位置に基づいて算出された前記移動体の絶対位置と、前記リファレンス位置と、に基づいて前記絶対位置を補正することと、
を備える、位置検出方法。
100 回転体
200,210,220 検出部
250 第1の絶対角度演算部
300 スリット番号算出部
310 エリア番号算出部
400 内挿角算出部
500,510 絶対角度演算部
600 角度ずれ検出部
700 角度ずれ補正部

Claims (19)

  1. 移動体に設けられた所定の周期の目盛を有する第1のトラックから検出された第1の信号と、前記移動体に設けられた第2のトラックであって前記所定の周期よりも少ない周期の目盛を有する前記第2のトラックから検出された第2の信号と、に基づいて前記移動体のリファレンス位置を算出するリファレンス位置算出部と、
    前記リファレンス位置に基づいて、前記移動体の移動範囲を分割して得られる複数のスリットのうち、前記移動体の位置に該当するスリットを特定するスリット特定部と、
    前記第1の信号に基づいて、特定された前記スリットの中での前記移動体のスリット内位置を算出するスリット内位置算出部と、
    特定された前記スリットと前記スリット内位置に基づいて算出された前記移動体の絶対位置と、前記リファレンス位置と、に基づいて前記絶対位置を補正する補正部と、
    を備える、位置検出装置。
  2. 前記第1の信号は90°位相の異なる2つの正弦波から構成され、前記第2の信号は、90°位相の異なる2つの正弦波から構成される、請求項1に記載の位置検出装置。
  3. 前記リファレンス位置算出部は、前記第1の信号の前記2つの正弦波のアークタンジェント2を演算して得られる第1の値と、前記第2の信号の前記2つの正弦波のアークタンジェント2を演算して得られる第2の値と、の差分から前記リファレンス位置を算出する、請求項2に記載の位置検出装置。
  4. 前記リファレンス位置と前記絶対位置との差分に基づいて、前記リファレンス位置と前記絶対位置との間に位置ズレが生じているか否かを検出する検出部を備え、
    前記補正部は、前記検出部により前記位置ズレが生じていることが検出された場合に、前記差分に基づいて前記絶対位置を補正する、請求項1に記載の位置検出装置。
  5. 前記検出部は、前記差分が前記所定の周期の1/2よりも大きい場合に前記位置ズレが生じていることを検出する、請求項4に記載の位置検出装置。
  6. 前記スリット内位置算出部は、前記第1の信号の前記2つの正弦波のアークタンジェント2を演算して得られる第1の値に基づいて前記スリット内位置を算出する、請求項2に記載の位置検出装置。
  7. 前記移動体の前記絶対位置を算出する絶対位置算出部を更に備える、請求項1に記載の位置検出装置。
  8. 前記第1の信号を検出する第1の信号検出部と、
    前記第2の信号を検出する第2の信号検出部と、を更に備える、請求項1に記載の位置検出装置。
  9. 前記リファレンス位置に基づいて、前記移動体の移動範囲を分割して得られる複数のエリアのうち、前記移動体の位置に該当するエリアを特定するエリア特定部と、
    前記第1の信号と、前記移動体に設けられた第3のトラックであって前記所定の周期よりも少ない周期の目盛を有する前記第3のトラックから検出された第3の信号と、に基づいて、特定された前記エリアの中での前記移動体のエリア内位置を算出するエリア内位置算出部と、
    特定された前記エリアと前記エリア内位置に基づいて算出された前記移動体の第2の絶対位置と、前記リファレンス位置と、に基づいて、前記第2の絶対位置を補正する第2の補正部と、
    を備え、
    前記補正部は、前記第2の絶対位置を前記リファレンス位置の代わりに用い、前記第2の絶対位置と前記絶対位置とに基づいて、前記絶対位置を補正する、請求項1に記載の位置検出装置。
  10. 前記リファレンス位置と前記第2の絶対位置との差分に基づいて、前記リファレンス位置と前記第2の絶対位置との間に位置ズレが生じているか否かを検出する第2の検出部を備え、
    前記第2の補正部は、前記第2の検出部により前記位置ズレが生じていることが検出された場合に、前記差分に基づいて前記第2の絶対位置を補正する、請求項9に記載の位置検出装置。
  11. 前記エリア内位置算出部は、前記第1の信号の前記2つの正弦波のアークタンジェント2を演算して得られる第1の値と、前記第3の信号の前記2つの正弦波のアークタンジェント2を演算して得られる第3の値と、の差分から前記エリア内位置を算出する、請求項9に記載の位置検出装置。
  12. 前記移動体の前記第2の絶対位置を算出する第2の絶対位置算出部を更に備える、請求項9に記載の位置検出装置。
  13. 前記第3の信号を検出する第3の信号検出部を更に備える、請求項9に記載の位置検出装置。
  14. 前記移動体は、回転中心を中心に回転する、請求項1に記載の位置検出装置。
  15. 前記移動体は、直線状に移動する、請求項1に記載の位置検出装置。
  16. 前記目盛は、前記移動体に設けられた歯車状若しくは凹凸状の形状によって、又はN極とS極が交互に着磁されることによって構成される、請求項1に記載の位置検出装置。
  17. 前記第1の信号検出部は、前記第1のトラックの前記目盛の移動に伴って生じる光の変化、又は磁界の変化に応じた前記第1の信号を検出し、
    前記第2の信号検出部は、前記第2のトラックの前記目盛の移動に伴って生じる光の変化、又は磁界の変化に応じた前記第2の信号を検出する、請求項8に記載の位置検出装置。
  18. 前記第2のトラックは、前記所定の周期よりも1周期少ない周期の目盛を有する、請求項1に記載の位置検出装置。
  19. 移動体に設けられた所定の周期の目盛を有する第1のトラックから検出された第1の信号と、前記移動体に設けられた第2のトラックであって前記所定の周期よりも少ない周期の目盛を有する前記第2のトラックから検出された第2の信号と、に基づいて前記移動体のリファレンス位置を算出することと、
    前記リファレンス位置に基づいて、前記移動体の移動範囲を分割して得られる複数のスリットのうち、前記移動体の位置に該当するスリットを特定することと、
    前記第1の信号に基づいて、特定された前記スリットの中での前記移動体のスリット内位置を算出することと、
    特定された前記スリットと前記スリット内位置に基づいて算出された前記移動体の絶対位置と、前記リファレンス位置と、に基づいて前記絶対位置を補正することと、
    を備える、位置検出方法。
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