JPWO2018181644A1 - 加工ふすまの製造方法 - Google Patents
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- A23L7/00—Cereal-derived products; Malt products; Preparation or treatment thereof
- A23L7/10—Cereal-derived products
Abstract
Description
また本発明は、該加工ふすまを用いる、ふすま含有食品の製造方法を提供する。
また本発明は、微粉ふすまを含有する微粉ふすま分散液を提供する。
100mL容の容器に、小麦ふすま(日清製粉製 ウィートブラン)4gと60℃の水40gを加え、5分間撹拌した。3000gで5分間遠心分離して上層を除き、残った下層に再度60℃の水40gを加え、5分間撹拌した。この操作を合計4回繰り返し、最後の遠心分離で得られた下層を凍結乾燥して、澱粉除去小麦ふすまを得た。
小麦ふすま(日清製粉製 ウィートブラン)50gをビーカーに入れ、質量比10倍量の3規定塩酸水溶液を加えて室温で10分間撹拌した。反応液をろ過し、ろ過物を1規定水酸化ナトリウム水溶液で中和し、水で洗浄して脱塩した後、再度ろ過し、ろ過物に質量比50倍量の水を加えて撹拌し、小麦ふすまを含む液体を得た。この液体をふすまが沈殿しないように注意しながら、湿式粉砕機(三和機械工業(株)製ホモゲナイザー)を用いて粉砕処理して微粉ふすま分散液を製造した。
3規定塩酸水溶液に代えて3規定水酸化ナトリウム水溶液を用いた以外は、実施例1と同様の手順で微粉ふすま分散液を製造した。
小麦ふすまとして製造例1の澱粉除去小麦ふすま50gを用いた以外は、実施例1と同様の手順で微粉ふすま分散液を製造した。
小麦ふすまとして製造例1の澱粉除去小麦ふすま50gを用い、3規定塩酸水溶液に代えて3規定水酸化ナトリウム水溶液を用いた以外は、実施例1と同様の手順で微粉ふすま分散液を製造した。
製造例1の澱粉除去小麦ふすま50gをビーカーに入れ、質量比20倍量の3規定塩酸水溶液を加えて室温で10分間撹拌した。反応液をろ過し、水で洗浄して再度ろ過し、ろ過物に質量比50倍量の水を加えて撹拌し、小麦ふすまを含む液体を得た。この液体をふすまが沈殿しないように注意しながら、湿式粉砕機(三和機械工業(株)製ホモゲナイザー)を用いて粉砕処理して微粉ふすま分散液を製造した。
3規定塩酸水溶液に代えて3規定水酸化ナトリウム水溶液を用いた以外は、実施例5と同様の手順で微粉ふすま分散液を製造した。
小麦ふすま(日清製粉製 ウィートブラン)50gをビーカーに入れ、質量比50倍量の水を加えて撹拌し、分散させた。この分散液をふすまが沈殿しないように注意しながら、湿式粉砕機(三和機械工業(株)製ホモゲナイザー)を用いて粉砕処理し、ふすま分散液を製造した。
小麦ふすまとして製造例1の澱粉除去小麦ふすまを用いた以外は、比較例1と同様の手順でふすま分散液を製造した。
小麦ふすま(日清製粉製 ウィートブラン)50gをコーヒーミルで乾式粉砕し、篩分けして平均粒子径36.3μmの微粉砕ふすまを調製した。この微粉砕ふすまに質量比50倍量の水を加えて撹拌し、ふすま分散液を製造した。
実施例1〜6及び比較例1〜3のふすま分散液中における粒子の平均粒子径(粒径の累積中位径)を、マイクロトラックMT3000II(日機装株式会社)を用いたレーザー回折・散乱法により測定した。結果を表1に示す。
ふすま分散液は、液中のふすまが時間の経過とともに沈殿すると、上層の澄明な液相(上澄み液相)と、下層の濁った液相(沈降相)に相分離する。本試験例では、実施例1〜6、比較例1〜3のふすま分散液における相分離の状態を評価した。
各ふすま分散液を密閉可能なびんに封入し、密栓して室温に静置した。24時間後、びんの底から液面までの高さA、及びびんの底から濁った液相(沈降相)上面までの高さBを測定し、相分離係数[B/A]を算出した。B/Aが1の場合、沈殿は起きておらず、B/Aが0に近づくほど沈殿が進行していることを表す。結果を表1に示す。
実施例2と同様の手順で、ただし水酸化ナトリウム水溶液の規定度を表2のように変更して、小麦ふすまから微粉ふすま分散液(No.1〜4)を製造した。得られた各ふすま分散液における相分離の状態を、試験例2と同様の手順で評価した。結果を表2に示す。なお表2には実施例2の結果を再掲する。
実施例5と同様の手順で、澱粉除去小麦ふすまから微粉ふすま分散液(No.5〜7)を製造した。ただし粉砕処理の時間を適宜変更して、該分散液中の粒子の平均粒子径を表3に示す値になるように調整した。得られた各ふすま分散液における相分離の状態を、試験例2と同様の手順で評価した。結果を表3に示す。なお表3には実施例5の結果を再掲する。
実施例1〜6のふすま分散液をそれぞれ5g分取し、金属製のトレイに薄く広げ、恒温槽で135℃、60分乾燥して、扁平なシート状のふすま固形物を得た。このふすま固形物のシートは、薄く強靭であった。
Claims (15)
- ふすまを酸又はアルカリ処理することと、得られた処理物を湿式粉砕して微粉ふすま分散液を調製することとを含む、加工ふすまの製造方法。
- 前記酸又はアルカリが、0.1〜10規定の酸又はアルカリである、請求項1記載の方法。
- 前記湿式粉砕が、前記処理液中のふすまを平均粒子径60μm以下に微粉化する処理である、請求項1又は2記載の方法。
- 前記湿式粉砕が湿式での高圧せん断処理、高速回転せん断処理又は媒体せん断処理である、請求項1〜3のいずれか1項記載の方法。
- 前記湿式粉砕の前に、前記酸又はアルカリ処理で得られた処理物を中和及び/又は洗浄することをさらに含む、請求項1〜4のいずれか1項記載の方法。
- 前記微粉ふすま分散液が、容器内で24時間静置後における容器底から液面までの高さをA、容器底から濁った液相上面までの高さをBとするときに、B/Aが0.7以上である、請求項1〜5のいずれか1項記載の方法。
- 前記微粉ふすま分散液が微粉ふすまを0.1〜20質量%含有する、請求項1〜6のいずれか1項記載の方法。
- 前記ふすま分散液を乾燥させて固形化微粉ふすまを調製することをさらに含む、請求項1〜7のいずれか1項記載の方法。
- ふすまが小麦ふすまである、請求項1〜8のいずれか1項記載の方法。
- 前記小麦ふすまが澱粉除去小麦ふすまである、請求項9記載の方法。
- 前記小麦ふすまが種皮分を80質量%以上含む、請求項9又は10記載の方法。
- 請求項1〜11のいずれか1項記載の方法で製造された加工ふすまを用いる、ふすま含有食品の製造方法。
- 微粉ふすまを含有し、かつ容器内で24時間静置後における容器底から液面までの高さをA、容器底から濁った液相上面までの高さをBとするときに、B/Aが0.7以上である、微粉ふすま分散液。
- 前記微粉ふすまが平均粒子径60μm以下である、請求項13記載の微粉ふすま分散液。
- 前記微粉ふすまを0.1〜20質量%含有する、請求項13又は14記載の微粉ふすま分散液。
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ROSA-SIBAKOV, N., ET AL.: "Wet grinding and microfluidization of wheat bran preparations: Improvement of dispersion stability b", J. CEREAL SCI., vol. 64, JPN6021031993, 2015, pages 1 - 10, XP055558654, ISSN: 0004572369, DOI: 10.1016/j.jcs.2015.04.002 * |
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