JPWO2018151198A1 - 熱整流器及び熱整流ユニット - Google Patents

Abstract

広い温度範囲で利用することができる熱整流器及びこれを備えた熱整流ユニットを提案する。熱整流器（９０）は、第一パネル（１）、第二パネル（２）及び切換機構（６）を具備する。切換機構（６）は、第一パネル（１）に熱的に接続された第一熱伝導部（６１）と、第二パネル（２）に熱的に接続された第二熱伝導部（６２）を備える。切換機構（６）は、第一熱伝導部（６１）と第二熱伝導部（６２）の少なくとも一方の形状寸法が変化することで、放熱状態と断熱状態を切り換える。放熱状態は、第一熱伝導部（６１）と第二熱伝導部（６２）が熱的に接続された状態である。断熱状態は、第一熱伝導部（６１）と第二熱伝導部（６２）が熱的に遮断された状態である。

Description

本発明は、熱の流れを整流するように構成された熱整流器と、これを備えた熱整流ユニットに関する。

熱の流れを整流することのできる熱整流器が、従来知られている（特許文献１等参照）。この熱整流器では、熱伝導度の性質が異なる二つの固体材料が組み合わさっている。

一般的に、固体材料において熱伝導度に顕著な温度依存性を示す温度域は、限定的な温度域（たとえば常温よりも非常に低い温度域）である。

そのため、従来の熱整流器では、断熱と放熱が切り換わる温度を、限定的な温度域でしか設定することができなかった。

日本国公開特許公報２０１３−２２４７８１号

本発明は、断熱と放熱が切り換わる温度を、広範な温度域から自在に設定することのできる熱整流器及びこれを備えた熱整流ユニットを提案することを、目的とする。

本発明の第１態様に係る熱整流器は、第一パネルと、前記第一パネルに対向して位置する第二パネルと、前記第一パネルと前記第二パネルの間に設けられ、前記第一パネルと前記第二パネルの間の熱伝導度を、前記第一パネルと前記第二パネルの温度に応じて切り換える切換機構と、を具備する。

前記切換機構は、前記第一パネルに対して熱的に接続された第一熱伝導部と、前記第二パネルに対して熱的に接続された第二熱伝導部を備え、前記第一熱伝導部と前記第二熱伝導部の少なくとも一方は、自身の温度変化に伴って形状寸法が変化する性質を有し、前記切換機構は、前記第一熱伝導部と前記第二熱伝導部の少なくとも一方の形状寸法が変化することで、前記第一熱伝導部と前記第二熱伝導部が熱的に接続された放熱状態と、前記第一熱伝導部と前記第二熱伝導部が熱的に遮断された断熱状態とが切り換わるように構成されている。

本発明の第１態様に係る熱整流ユニットは、第１態様に係る熱整流器を具備する。前記熱整流器において、前記切換機構は、前記第一熱伝導部と前記第二熱伝導部の間に位置する熱伝導性の中間パネルを、更に備える。前記放熱状態は、前記第一熱伝導部と前記第二熱伝導部の両方が前記中間パネルに対して熱的に接続された状態であり、前記断熱状態は、前記第一熱伝導部と前記第二熱伝導部の少なくとも一方が、前記中間パネルに対して熱的に遮断された状態である。

前記熱整流ユニットは、熱伝導性の第一ガスバリアフィルムと、熱伝導性の第二ガスバリアフィルムを更に具備し、前記熱整流器の前記中間パネルは、前記第一パネルに対向して位置する熱伝導性の第三パネルと、前記第二パネルに対向して位置する熱伝導性の第四パネルを含み、前記第一ガスバリアフィルムには、前記第一パネル、前記第一熱伝導部及び前記第三パネルが気密に収容され、前記第二ガスバリアフィルムには、前記第二パネル、前記第二熱伝導部及び前記第四パネルが気密に収容され、前記第三パネルと前記第四パネルは、前記第一ガスバリアフィルムの一部分と前記第二ガスバリアフィルムの一部分を介して、熱的に接続されている。

本発明の第２態様に係る熱整流ユニットは、第１態様に係る熱整流器を複数備える。前記複数の熱整流器のうち少なくとも一つの熱整流器は、残りの熱整流器と裏表が逆になるように並設されている。

本発明の第３態様に係る熱整流ユニットは、第１態様に係る熱整流器を複数備える。前記熱整流器において、前記切換機構は、前記第一熱伝導部と前記第二熱伝導部の間に位置する熱伝導性の中間パネルを、更に備える。前記放熱状態は、第一熱伝導部と前記第二熱伝導部の両方が前記中間パネルに対して熱的に接続された状態であり、前記断熱状態は、前記第一熱伝導部と前記第二熱伝導部の少なくとも一方が、前記中間パネルに対して熱的に遮断された状態である。

前記複数の熱整流器のうち少なくとも一つの熱整流器は、残りの熱整流器と裏表が逆になるように並設され、各熱整流器を、前記第一パネルと前記第二パネルが対向する方向から視たときに、前記中間パネルの外形は、前記第一パネルと前記第二パネルの外形の内側に位置する。

図１は、一実施形態の熱整流ユニットを模式的に示す断面図である。 図２Ａ〜図２Ｄは、同上の熱整流ユニットが備える切換機構の温度に基づく変化を模式的に示す要部断面図である。 図３Ａは、同上の熱整流ユニットが備える第一熱伝導部と中間パネルの間の熱抵抗と、第一熱伝導部の温度の関係を模式的に示すグラフ図であり、図３Ｂは、同上の熱整流ユニットが備える第二熱伝導部と中間パネルの間の熱抵抗と、第二熱伝導部の温度の関係を模式的に示すグラフ図である。 図４は、同上の熱整流ユニットを利用する分野の一例を示す概略図である。 図５は、同上の熱整流ユニットを利用する分野の別例を示す概略図である。 図６Ａは、同上の熱整流ユニットの変形例１における第一熱伝導部と中間パネルの間の熱抵抗と、第一熱伝導部の温度の関係を模式的に示すグラフ図であり、図６Ｂは、同上の変形例１における第二熱伝導部と中間パネルの間の熱抵抗と、第二熱伝導部の温度の関係を模式的に示すグラフ図である。 図７Ａは、同上の熱整流ユニットの変形例２における第一熱伝導部と中間パネルの間の熱抵抗と、第一熱伝導部の温度の関係を模式的に示すグラフ図であり、図７Ｂは、同上の変形例２における第二熱伝導部と中間パネルの間の熱抵抗と、第二熱伝導部の温度の関係を模式的に示すグラフ図である。 図８は、同上の熱整流ユニットの変形例３を模式的に示す断面図である。 図９は、同上の熱整流ユニットの変形例４を模式的に示す断面図である。 図１０は、同上の熱整流ユニットの変形例５を模式的に示す断面図である。 図１１は、同上の熱整流ユニットの変形例６を模式的に示す断面図である。 図１２Ａ〜図１２Ｄは、同上の熱整流ユニットの変形例７が備える切換機構の温度変化に基づく変化を模式的に示す要部断面図である。 図１３Ａ〜図１３Ｄは、同上の熱整流ユニットの変形例８が備える切換機構の温度変化に基づく変化を模式的に示す要部断面図である。 図１４Ａ〜図１４Ｄは、同上の熱整流ユニットの変形例９が備える切換機構の温度変化に基づく変化を模式的に示す要部断面図である。 図１５は、同上の熱整流ユニットの変形例１０を模式的に示す要部断面図である。 図１６Ａ〜図１６Ｄは、同上の熱整流ユニットの変形例１０が備える切換機構の温度に基づく変化を模式的に示す要部平面図である。 図１７Ａ〜図１７Ｄは、同上の熱整流ユニットの変形例１１が備える切換機構の温度に基づく変化を模式的に示す要部断面図である。 図１８Ａ〜図１８Ｄは、同上の熱整流ユニットの変形例１２が備える切換機構の温度に基づく変化を模式的に示す要部断面図である。 図１９Ａ〜図１９Ｄは、同上の熱整流ユニットの変形例１３が備える切換機構の温度に基づく変化を模式的に示す要部断面図である。 図２０は、同上の熱整流ユニットの変形例１３が備える切換機構を模式的に示す要部平面図である。 図２１は、同上の熱整流ユニットの変形例１４が備える切換機構を模式的に示す要部断面図である。 図２２は、同上の熱整流ユニットの変形例１５を模式的に示す要部断面図である。 図２３は、同上の熱整流ユニットの変形例１５が備える切換機構を模式的に示す要部平面図である。

（一実施形態）
図１には、一実施形態の熱整流ユニット９の構造を、模式的に示している。一実施形態では、熱整流ユニット９が一つの熱整流器９０を含んでいる。後述の変形例に示すように、熱整流ユニット９が複数の熱整流器９０を含むことも可能である。

一実施形態の熱整流器９０は、第一パネル１、第二パネル２及び切換機構６を備える。

第一パネル１と第二パネル２は、互いに対向して位置する平板状のパネルである。

たとえば、第一パネル１と第二パネル２の外形は、多角形状、円形状、楕円形状及びこれらが適宜に組み合わさった形状のうち、いずれでもよい。第一パネル１と第二パネル２の表面形状は、平坦な形状、凹凸形状、曲面形状及びこれらが適宜に組み合わさった形状のうち、いずれでもよい。第一パネル１と第二パネル２の厚みは特に限定されず、数［ｍｍ］程度の厚みでもよいし、１０［ｍｍ］以上の厚みでもよいし、或いは１［ｍｍ］以下の厚みでもよい。

第一パネル１と第二パネル２の材料は、金属、合金、ガラス、樹脂及びこれらが適宜に組み合わさった材料のうち、いずれでもよい。第一パネル１と第二パネル２は、高い熱伝導性と剛性を有することが好ましく、また、低熱膨張性であることが好ましい。

第一パネル１と第二パネル２の材料に用いられる金属としては、たとえばアルミニウム、銅、ステンレスが挙げられる。第一パネル１と第二パネル２の材料に用いられる合金としては、たとえばＦｅ−Ｎｉ系のインバー合金、Ｆｅ−Ｎｉ−Ｃｏ系のコバール合金が挙げられる。

第一パネル１と第二パネル２の好ましい熱膨張係数は５［ｐｐｍ／℃］以下である。第一パネル１と第二パネル２の熱膨張係数は、２［ｐｐｍ／℃］以下であることが更に好ましく、０．５［ｐｐｍ／℃］以下であることが更に好ましい。

第一パネル１と第二パネル２が低熱膨張性の材料で形成されていると、第一パネル１と第二パネル２の温度差で熱整流器９０の全体に反りを生じることが抑制され、使用可能な温度範囲が広くなるという利点がある。第一パネル１と第二パネル２の材質は、互いに同一でもよいし、互いに相違してもよい。

切換機構６は、第一パネル１と第二パネル２の間に設けられた機構であり、第一パネル１と第二パネル２が熱的に接続された状態と、第一パネル１と第二パネル２が熱的に遮断された状態を、自動的に切り換えるように構成されている。切換機構６は、第一パネル１と第二パネル２の間の熱伝導度を、第一パネル１と第二パネル２の温度に応じて自動的に切り換えるように構成されている。言い換えれば、切換機構６は、第一パネル１と第二パネル２の間の熱コンダクタンスを、第一パネル１と第二パネル２の温度に応じて切り換えるように構成されている。

切換機構６は、第一熱伝導部６１、第二熱伝導部６２、スペーサ６３、封止材６４及び中間パネル６５を備える。後述の変形例で示すように、封止材６４を備えずに切換機構６を構成することも可能であり、中間パネル６５を備えずに切換機構６を構成することも可能である。

まず、中間パネル６５、スペーサ６３及び封止材６４について、順に説明する。

中間パネル６５は、封止材６４を介して第一パネル１と第二パネル２の間に固定されている。中間パネル６５は、第一パネル１に対向して位置し、且つ、第二パネル２に対向して位置する。中間パネル６５と第一パネル１は互いに平行であり、中間パネル６５と第二パネル２は互いに平行である。本願において用いる平行の文言は、完全に平行な意味に限定されず、略平行な場合を含む。

中間パネル６５の材料は、金属、合金、ガラス、樹脂及びこれらが適宜に組み合わさった材料のうち、いずれでもよい。中間パネル６５は、高い熱伝導性と剛性を有することが好ましく、また、低熱膨張性であることが好ましい。

中間パネル６５の材料に用いられる金属としては、たとえばアルミニウム、銅、ステンレスが挙げられる。中間パネル６５の材料に用いられる合金としては、たとえばＦｅ−Ｎｉ系のインバー合金、Ｆｅ−Ｎｉ−Ｃｏ系のコバール合金が挙げられる。中間パネル６５の好ましい熱膨張係数は５［ｐｐｎ／℃］以下である。中間パネル６５の熱膨張係数は、２［ｐｐｎ／℃］以下であることが更に好ましく、０．５［ｐｐｎ／℃］以下であることが更に好ましい。

スペーサ６３は、第一パネル１と第二パネル２の間に、複数設けられている。複数のスペーサ６３は、それぞれ柱状の外形を有する。

スペーサ６３５の材料は、金属、合金、ガラス、樹脂及びこれらが適宜に組み合わさった材料のうち、いずれでもよいが、絶縁性材料であることが好ましい。スペーサ６３は、低熱伝導性であることが好ましい。スペーサ６３は、第一パネル１、第二パネル２及び中間パネル６５よりも熱伝導度が低いことが好ましい。

複数のスペーサ６３は、第一パネル１と中間パネル６５の間に介在する複数の第一スペーサ６３１と、第二パネル２と中間パネル６５の間に介在する複数の第二スペーサ６３２を含む。第一スペーサ６３１の形状寸法と材料、第二スペーサ６３２の形状寸法と材料については、スペーサ６３に関して上記した通りである。

複数の第一スペーサ６３１は、第一パネル１の中間パネル６５側を向く平坦な対向面１１と、中間パネル６５の第一パネル１側を向く平坦な第一対向面６５１に、それぞれ接触する。複数の第一スペーサ６３１は、第一パネル１と中間パネル６５の間の距離Ｄ１を、一定に保つ。第一パネル１と中間パネル６５の間には、第一空間Ｓ１１が形成されている。

複数の第二スペーサ６３２は、第二パネル２の中間パネル６５側を向く平坦な対向面２１と、中間パネル６５の第二パネル２側を向く平坦な第二対向面６５２に、それぞれ接触する。複数の第二スペーサ６３２は、第二パネル２と中間パネル６５の間の距離Ｄ２を、一定に保つ。第二パネル２と中間パネル６５の間には、第二空間Ｓ１２が形成されている。

封止材６４は、第一パネル１と中間パネル６５の間に介在する第一封止材６４１と、第二パネル２と中間パネル６５の間に介在する第二封止材６４２を含む。

第一封止材６４１は、第一パネル１の対向面１１の周縁部分と、中間パネル６５の第一対向面６５１の周縁部分のそれぞれに接触し、第一空間Ｓ１１を全周にわたって囲んでいる。第一空間Ｓ１１は、第一パネル１、中間パネル６５及び枠状の第一封止材６４１によって、気密に封止されている。

第二封止材６４２は、第二パネル２の対向面２１の周縁部分と、中間パネル６５の第二対向面６５２の周縁部分のそれぞれに接触し、第二空間Ｓ１２を全周にわたって囲んでいる。第二空間Ｓ１２は、第二パネル２、中間パネル６５及び枠状の第二封止材６４２によって、気密に封止されている。

第一空間Ｓ１１と第二空間Ｓ１２は、空間の断熱性を高めるために減圧されているが、これに限定されず、第一空間Ｓ１１と第二空間Ｓ１２に乾燥ガス（たとえばアルゴン、クリプトン等の乾燥した希ガス、乾燥空気等）が充填されることも有り得る。

第一空間Ｓ１１を減圧する場合、第一空間Ｓ１１内の空気の平均自由工程をλ１としたとき、λ１／Ｄ１＞０．３の関係を満たすまで第一空間Ｓ１１を減圧することが好ましい。同様に、第二空間Ｓ１２を減圧する場合、第二空間Ｓ１２内の空気の平均自由工程をλ２としたとき、λ２／Ｄ２＞０．３の関係を満たすまで第二空間Ｓ１２を減圧することが好ましい。

これらの関係を満たすことで、第一空間Ｓ１１と第二空間Ｓ１２は共に分子流領域となり、第一空間Ｓ１１の熱コンダクタンスが距離Ｄ１に依存しないという特性と、第二空間Ｓ１２の熱コンダクタンスが距離Ｄ２に依存しないという特性が得られる。その結果、高断熱性の第一空間Ｓ１１と第二空間Ｓ１２を内部に有する熱整流器９０を、非常に薄型に形成することが可能になる。

一般的に、固体と気体の両方において、熱が伝導する距離が大きいほど熱コンダクタンスが低くなる。したがって、一般的には、熱整流器９０が薄型であるほど、第一空間Ｓ１１と第二空間Ｓ１２の断熱性を高めるには不利である。しかし、第一空間Ｓ１１においてλ１／Ｄ１＞０．３の関係が満たされ、第二空間Ｓ１２においてλ２／Ｄ２＞０．３の関係が満たされていると、第一空間Ｓ１１と第二空間Ｓ１２が高い断熱性を有することと、熱整流器９０の薄型化が、両立される。

熱整流器９０が薄型であると、切換機構６を介して、第一パネル１と第二パネル２が熱的に接続されたときに、その薄さによって、高い熱伝導性を発揮することができる。

すなわち、第一空間Ｓ１１においてλ１／Ｄ１＞０．３の関係が満たされ、第二空間Ｓ１２においてλ２／Ｄ２＞０．３の関係が満たされていると、切換機構６を介して第一パネル１と第二パネル２が熱的に接続されたときに、熱整流器９０は、その薄さによって、高い熱伝導性を発揮することができる。第一パネル１と第二パネル２が熱的に遮断されたときには、第一空間Ｓ１１と第二空間Ｓ１２の断熱性によって、熱整流器９０は高い断熱性を発揮することができる。

加えて、第一空間Ｓ１１においてλ１／Ｄ１＞０．３の関係が満たされることで、第一空間Ｓ１１が分子流領域になると、第一熱伝導部６１（つまり各バイメタル部材７１）と中間パネル６５の間の熱コンダクタンスが、第一熱伝導部６１と中間パネル６５の間の距離に依存しないという特性が得られる。

そのため、第一熱伝導部６１と中間パネル６５が非接触であり、且つ、第一熱伝導部６１と中間パネル６５が非常に接近した状態にあるときに、第一熱伝導部６１と中間パネル６５が非接触であるにも関わらず両者の間の熱コンダクタンスが高くなるという事態（ひいては、これが熱整流器９０の動作精度を低下させるという事態）が、抑えられる。

同様に、第二空間Ｓ１２においてλ２／Ｄ２＞０．３の関係が満たされることで、第二空間Ｓ１２が分子流領域になると、第二熱伝導部６２（つまり各バイメタル部材７２）と中間パネル６５の間の熱コンダクタンスが、第二熱伝導部６２と中間パネル６５の間の距離に依存しないという特性が得られる。

そのため、第二熱伝導部６２と中間パネル６５が非接触であり、且つ、第二熱伝導部６２と中間パネル６５が非常に接近した状態にあるときに、第二熱伝導部６２と中間パネル６５が非接触であるにも関わらず両者の間の熱コンダクタンスが高くなるという事態（ひいては、これが熱整流器９０の動作精度を低下させるという事態）が、抑えられる。

次に、第一熱伝導部６１と第二熱伝導部６２について、説明する。

第一熱伝導部６１と第二熱伝導部６２は、高熱伝導性であることが好ましい。第一熱伝導部６１と第二熱伝導部６２は、少なくともスペーサ６３（つまり第一スペーサ６３１、第二スペーサ６３２）よりも熱伝導度が高いことが好ましい。第一熱伝導部６１と第二熱伝導部６２の材料は、金属、合金等の導電性材料であることが好ましい。

一実施形態の熱整流ユニット９において、第一熱伝導部６１は、第一パネル１に対して熱的に接続された複数のバイメタル部材７１を含む。第一熱伝導部６１は、少なくとも一つのバイメタル部材７１を含んでいればよい。

各バイメタル部材７１は、気密に封止された第一空間Ｓ１１に位置する。各バイメタル部材７１は、自身の温度変化に伴って変形するように平板状のバイメタルを用いて形成されている。各バイメタル部材７１に含まれるバイメタルは、たとえばアルミニウム製の板材とＦｅ−Ｎｉ合金製の板材が接合されたバイメタルである。

各バイメタル部材７１の一部分（つまり固定端部）が、第一パネル１の対向面１１に固定されている。各バイメタル部材７１は、第一パネル１と第二パネル２が対向する方向Ａ１（以下「第一方向Ａ１」という。）に変形する。

第一熱伝導部６１に含まれる複数のバイメタル部材７１は、第一方向Ａ１と直交する方向Ａ２（以下「第二方向Ａ２」という。）において、互いに距離をあけて配置されている。第二方向Ａ２は、第一パネル１及び第二パネル２と平行な方向である。第二方向Ａ２は、第一パネル１の対向面１１と平行な方向であり、また、第二パネル２の対向面２１と平行な方向である。

各バイメタル部材７１の自由端部が、第一熱伝導部６１の変位部分６１５（以下「第一変位部分６１５」という。）を構成している。第一変位部分６１５は、第一熱伝導部６１の温度変化に伴って第一方向Ａ１に変位する部分である。

第一変位部分６１５が第一方向Ａ１において変位することは、即ち、第一変位部分６１５の第一パネル１からの距離が変化することと、第一変位部分６１５の中間パネル６５からの距離が変化することを意味する。

熱整流器９０においては、第一パネル１の温度が変化すると、第一パネル１に対して熱的に且つ機械的に接続された第一熱伝導部６１の温度（つまり各バイメタル部材７１の温度）が変化する。第一熱伝導部６１は、自身の温度変化に伴って、第一変位部分６１５を中間パネル６５に対して近接離反させるように構成されている。

より具体的に述べると、第一熱伝導部６１（つまり各バイメタル部材７１）は、自身の温度上昇に伴って、第一変位部分６１５が中間パネル６５に接触した状態（つまり中間パネル６５に熱的に接続された状態）から、第一変位部分６１５が中間パネル６５から離れた状態（つまり中間パネル６５に熱的に遮断された状態）に切り換わるように、構成されている。本願において用いる遮断の文言は、完全に遮断する意味に限定されず、大きな熱抵抗で実質的に遮断することを含む。

第二熱伝導部６２は、第二パネル２に対して熱的に接続された複数のバイメタル部材７２を含む。複数のバイメタル部材７２は、第二方向Ａ２において、互いに距離をあけて配置されている。第二熱伝導部６２は、少なくとも一つのバイメタル部材７２を含んでいればよい。

各バイメタル部材７２は、気密に封止された第二空間Ｓ１２に位置する。各バイメタル部材７２は、自身の温度変化に伴って変形するように平板状のバイメタルを用いて形成されている。各バイメタル部材７２に含まれるバイメタルは、たとえばアルミニウム製の板材とＦｅ−Ｎｉ合金製の板材が接合されたバイメタルである。

各バイメタル部材７２の一部分（つまり固定端部）が、第二パネル２の対向面２１に固定されている。各バイメタル部材７２は、第一方向Ａ１に変形する。

各バイメタル部材７２の自由端部が、第二熱伝導部６２の変位部分（以下「第二変位部分６２５」という。）を構成している。第二変位部分６２５は、第二熱伝導部６２の温度変化に伴って第一方向Ａ１に変位する部分である。

第二変位部分６２５が第一方向Ａ１において変位することは、即ち、第二変位部分６２５の第二パネル２からの距離が変化することと、第二変位部分６２５の中間パネル６５からの距離が変化することを意味する。

熱整流器９０においては、第二パネル２の温度が変化すると、第二パネル２に対して熱的に且つ機械的に接続された第二熱伝導部６２の温度（つまり各バイメタル部材７２の温度）が変化する。第二熱伝導部６２は、自身の温度変化に伴って、第二変位部分６２５を中間パネル６５に対して近接離反させるように構成されている。

より具体的に述べると、第二熱伝導部６２（つまり各バイメタル部材７２）は、自身の温度上昇に伴って、第二変位部分６２５が中間パネル６５から離れた状態（つまり中間パネル６５から熱的に遮断された状態）から、第二変位部分６２５が中間パネル６５に接触した状態（つまり中間パネル６５に熱的に接続された状態）に切り換わるように、構成されている。

一実施形態の熱整流器９０は、上記の構成を備えるので、第一熱伝導部６１と第二熱伝導部６２の特性（つまり自身の温度変化に伴ってどのように変形するかという特性）に基づいて、第一パネル１と第二パネル２の間において放熱と断熱が切り換わる条件が、自在に設定される。

図２Ａ〜図２Ｄには、一実施形態の熱整流器９０の更に要部を示している。図３Ａには、第一熱伝導部６１と中間パネル６５の間の熱抵抗Ｒｄ_１と、第一熱伝導部６１の温度Ｔ_１の関係を、簡略に示している。図３Ｂには、第二熱伝導部６２と中間パネル６５の間の熱抵抗Ｒｄ_２と、第二熱伝導部６２の温度Ｔ_２の関係を、簡略に示している。

以下、これらの簡略化された図に基づいて、一実施形態の熱整流器９０の切換機構６の作動について説明する。

第一熱伝導部６１は、図３Ａに示すように、その温度Ｔ_１が所定の第一切換温度Ｔ_ＳＷ１よりも低温であるときには、第一熱伝導部６１と中間パネル６５の間の熱抵抗Ｒｄ_１＝Ｒ_ＯＮ１の状態（つまり第一変位部分６１５が中間パネル６５と接触する状態）を保つように構成されている。

第一熱伝導部６１は、その温度Ｔ_１が第一切換温度Ｔ_ＳＷ１よりも高温であるときには、熱抵抗Ｒｄ_１＝Ｒ_ＯＦＦ１の状態（つまり第一変位部分６１５が中間パネル６５から離れた状態）を保つように構成されている。

Ｒ_ＯＦＦ１とＲ_ＯＮ１の値は、Ｒ_ＯＦＦ１＞＞Ｒ_ＯＮ１の関係にある。熱抵抗Ｒｄ_１＝Ｒ_ＯＮ１のときには、第一熱伝導部６１と中間パネル６５が熱的に接続されている。熱抵抗Ｒｄ_１＝Ｒ_ＯＦＦ１のときには、第一熱伝導部６１と中間パネル６５は熱的に遮断されている。

第二熱伝導部６２は、図３Ｂに示すように、その温度Ｔ_２が所定の第二切換温度Ｔ_ＳＷ２よりも低温であるときには、第二熱伝導部６２と中間パネル６５の間の熱抵抗Ｒｄ_２＝Ｒ_ＯＦＦ２の状態（つまり第二変位部分６２５が中間パネル６５から離れた状態）を保つように構成されている。

第二熱伝導部６２は、その温度Ｔ_２が第二切換温度Ｔ_ＳＷ２よりも高温であるときには、熱抵抗Ｒｄ_２＝Ｒ_ＯＮ２の状態（つまり第二変位部分６２５が中間パネル６５と接触する状態）を保つように構成されている。

Ｒ_ＯＦＦ２とＲ_ＯＮ２の値は、Ｒ_ＯＦＦ２＞＞Ｒ_ＯＮ２の関係にある。熱抵抗Ｒｄ_２＝Ｒ_ＯＦＦ２のときには、第二熱伝導部６２と中間パネル６５は熱的に遮断されている。熱抵抗Ｒｄ_２＝Ｒ_ＯＮ２のときには、第二熱伝導部６２と中間パネル６５は熱的に接続されている。

このように、第一熱伝導部６１（つまり各バイメタル部材７１）は、第一切換温度Ｔ_ＳＷ１を閾値とし、自身の温度Ｔ_１が第一切換温度Ｔ_ＳＷ１よりも低いときは中間パネル６５に接触し、自身の温度Ｔ_１が第一切換温度Ｔ_ＳＷ１よりも高いときは中間パネル６５から離れるように、第一方向Ａ１に変形する。第一切換温度Ｔ_ＳＷ１は、たとえばバイメタル部材７１の材料と形状寸法を選定することで、自在に設定することができる。

第二熱伝導部６２（つまり各バイメタル部材７２）は、第二切換温度Ｔ_ＳＷ２を閾値とし、自身の温度Ｔ_２が第二切換温度Ｔ_ＳＷ２よりも低い温度のときは中間パネル６５から離れ、自身の温度Ｔ_２が第二切換温度Ｔ_ＳＷ２よりも高い温度のときは中間パネル６５に接触するように、第一方向Ａ１に変形する。第二切換温度Ｔ_ＳＷ２は、たとえばバイメタル部材７２の材料と形状寸法を選定することで、自在に設定することができる。

一実施形態の熱整流器９０において、第一切換温度Ｔ_ＳＷ１と第二切換温度Ｔ_ＳＷ２は、同一温度に設定されている。

切換機構６は、第一熱伝導部６１の温度Ｔ_１が第一切換温度Ｔ_ＳＷ１よりも低く、且つ、第二熱伝導部６２の温度Ｔ_２が第二切換温度Ｔ_ＳＷ２（即ち第一切換温度Ｔ_ＳＷ１）よりも高い場合にだけ、図２Ｄに示すように、第一熱伝導部６１と第二熱伝導部６２が中間パネル６５を介して熱的に接続された放熱状態となる。切換機構６が放熱状態にあるとき、第一パネル１と第二パネル２は、両者の間で放熱可能な状態にある。

このとき、第一熱伝導部６１の温度Ｔ_１と第二熱伝導部６２の温度Ｔ_２は、Ｔ_１＜Ｔ_ＳＷ１＝Ｔ_ＳＷ２＜Ｔ_２の関係にあるので、第二熱伝導部６２から第一熱伝導部６１に熱が流れる方向（つまり第二パネル２から第一パネル１に熱が流れる方向）で、放熱が行われる。

これに対して、図２Ａ、図２Ｂ及び図２Ｃに示す状態は、第一熱伝導部６１と第二熱伝導部６２の少なくとも一方が中間パネル６５から離れ、第一熱伝導部６１と第二熱伝導部６２が熱的に遮断された断熱状態である。

図２Ａに示す状態では、第一熱伝導部６１の温度Ｔ_１が、第一切換温度Ｔ_ＳＷ１よりも低い低温Ｔ_Ｌであり、第二熱伝導部６２の温度Ｔ_２が、第二切換温度Ｔ_ＳＷ２（＝Ｔ_ＳＷ１）よりも低い低温Ｔ_Ｌである。このとき、第一熱伝導部６１が中間パネル６５に接触し、第二熱伝導部６２が中間パネル６５から離れるので、第一熱伝導部６１と第二熱伝導部６２は断熱している。

図２Ｂに示す状態では、第一熱伝導部６１の温度Ｔ_１が、第一切換温度Ｔ_ＳＷ１よりも高い高温Ｔ_Ｈであり、第二熱伝導部６２の温度Ｔ_２が、第二切換温度Ｔ_ＳＷ２（＝Ｔ_ＳＷ１）よりも高い高温Ｔ_Ｈである。このとき、第一熱伝導部６１が中間パネル６５から離れ、第二熱伝導部６２が中間パネル６５に接触し、第一熱伝導部６１と第二熱伝導部６２は断熱している。

図２Ｃに示す状態では、第一熱伝導部６１の温度Ｔ_１が、第一切換温度Ｔ_ＳＷ１よりも高い高温Ｔ_Ｈであり、第二熱伝導部６２の温度Ｔ_２が、第二切換温度Ｔ_ＳＷ２（＝Ｔ_ＳＷ１）よりも低い低温Ｔ_Ｌである。このとき、第一熱伝導部６１と第二熱伝導部６２はともに中間パネル６５から離れるので、第一熱伝導部６１と第二熱伝導部６２は断熱している。

一実施形態の熱整流器９０では、第一パネル１と第二パネル２の温度に基づいて、第一熱伝導部６１と第二熱伝導部６２の温度Ｔ_１，Ｔ_２が決まり、この温度Ｔ_１，Ｔ_２に基づいて、第一パネル１と第二パネル２の間での熱伝導度が切り換わる。

たとえば、第一パネル１、第二パネル２及び中間パネル６５の材料がアルミニウムであり、スペーサ６３の材料が樹脂であり、バイメタル部材７１とバイメタル部材７２に用いられるバイメタルが、アルミニウム製の板材とＦｅ−Ｎｉ合金製の板材が接合されたバイメタルである場合、第一パネル１と第二パネル２の間の熱伝導度は、非常に大きく変化する。

特に、一実施形態の熱整流器９０は、第二パネル２から第一パネル１に向けてだけ熱が流れるように、熱整流を行うので、多様な分野で利用することができる。

図４には、一実施形態の熱整流ユニット９（熱整流器９０）を利用する分野の一例を、概略的に示している。この例では、建物５１の壁材５１５に設けられる断熱材の一部を熱整流ユニット９で構成している。熱整流ユニット９は、建物５１の内側に形成される室内空間５１０と、建物５１の外部空間との間に、介在している。

熱整流ユニット９の熱整流器９０は、第二パネル２よりも屋外側に第一パネル１が位置するように構成されている。したがって、たとえば第一切換温度Ｔ_ＳＷ１及び第二切換温度Ｔ_ＳＷ２が３０［℃］で設定されていると、日射等を原因として室内温度が３０［℃］を超え、且つ、外気温が３０［℃］よりも低い環境にあるときにだけ、屋内側から屋外側への放熱が行われる。これとは別の環境にあるときは、熱整流ユニット９（熱整流器９０）は断熱状態で維持される。

図５には、一実施形態の熱整流ユニット９（熱整流器９０）を利用する分野の別例を、概略的に示している。この例では、家庭、商業施設、工場等の複数の熱源５３と蓄熱部５４の間に、それぞれ熱整流ユニット９を介在させている。この例では熱源５３は二つであるが、三つ以上でもよいし、或いは一つでもよい。

熱整流ユニット９の熱整流器９０は、熱源５３の側に第二パネル２が位置し、蓄熱部５４の側に第一パネル１が位置するように配置される。これにより、熱源５３が所定温度よりも高温であり、且つ、蓄熱部５４がこの所定温度よりも低温である環境でのみ、熱源５３から蓄熱部５４に向けて放熱が行われる。これとは別の環境にあるときは、熱整流ユニット９（熱整流器９０）は断熱状態で維持される。

一実施形態の熱整流ユニット９（熱整流器９０）は、他の分野でも利用することが可能である。たとえば、上記した住宅、工場、商業施設以外の分野として、航空機、自動車、衣服等の分野で利用することも可能である。いずれの分野においても、一実施形態の熱整流ユニット９を利用することで、省エネルギー化、快適性の向上等が実現される。

以上、一実施形態の熱整流ユニット９について説明したが、熱整流ユニット９各構成は適宜に変更することが可能である。以下においては、熱整流ユニット９の各種の変形例について、順に説明する。なお、各種の変形例の説明において、上記した一実施形態の熱整流ユニット９と同様の構成については同一符号を付し、詳しい説明を省略する。

（変形例１）
熱整流ユニット９の変形例１においては、図６Ａと図６Ｂに示すように、第一切換温度Ｔ_ＳＷ１と第二切換温度Ｔ_ＳＷ２を、第一切換温度Ｔ_ＳＷ１の方が第二切換温度Ｔ_ＳＷ２よりも所定の温度差だけ高温になるように、相違させている。

既述したように、第一切換温度Ｔ_ＳＷ１は、第一熱伝導部６１が中間パネル６５に対して熱的に接続する状態と、第一熱伝導部６１が中間パネル６５に対して熱的に遮断される状態が、切り換わる温度である。第二切換温度Ｔ_ＳＷ２は、第二熱伝導部６２が中間パネル６５に対して熱的に接続する状態と、第二熱伝導部６２が中間パネル６５に対して熱的に遮断される状態が、切り換わる温度である。

変形例１において、切換機構６は、第一熱伝導部６１の温度Ｔ_１が第一切換温度Ｔ_ＳＷ１よりも低く、且つ、第二熱伝導部６２の温度Ｔ_２が第二切換温度Ｔ_ＳＷ２（＜第一切換温度Ｔ_ＳＷ１）よりも高い場合に、第一熱伝導部６１と第二熱伝導部６２が中間パネル６５を介して熱的に接続された放熱状態となる。切換機構６が放熱状態にあるとき、第一パネル１と第二パネル２は、両者の間で熱伝導が可能な状態（つまり放熱が可能な状態）にある。

変形例１においては、第一熱伝導部６１と第二熱伝導部６２の温度Ｔ_１，Ｔ_２がともに、第二切換温度Ｔ_ＳＷ２よりも高く、且つ、第一切換温度Ｔ_ＳＷ１よりも低い温度の範囲内にあるときに、第一熱伝導部６１と第二熱伝導部６２の温度Ｔ_１，Ｔ_２の大小関係に関わらず、第一パネル１と第二パネル２は、両者の間で熱伝導が可能な状態（つまり放熱が可能な状態）にある。

したがって、変形例１によれば、第一パネル１と第二パネル２の間の熱伝導が、予期しないタイミングで遮断されるという事態が、抑えられる。

（変形例２）
熱整流ユニット９の変形例２においては、図７Ａと図７Ｂに示すように、第一切換温度Ｔ_ＳＷ１と第二切換温度Ｔ_ＳＷ２を、第一切換温度Ｔ_ＳＷ１の方が第二切換温度Ｔ_ＳＷ２よりも所定の温度差だけ低温になるように、相違させている。

変形例２において、切換機構６は、第一熱伝導部６１の温度Ｔ_１が第一切換温度Ｔ_ＳＷ１よりも低く、且つ、第二熱伝導部６２の温度Ｔ_２が第二切換温度Ｔ_ＳＷ２（＞第一切換温度Ｔ_ＳＷ１）よりも高い場合に、第一熱伝導部６１と第二熱伝導部６２が中間パネル６５を介して熱的に接続された放熱状態となる。切換機構６が放熱状態にあるとき、第一パネル１と第二パネル２は、両者の間で熱伝導が可能な状態（つまり放熱が可能な状態）にある。

変形例２においては、第一熱伝導部６１と第二熱伝導部６２の温度Ｔ_１，Ｔ_２がともに、第一切換温度Ｔ_ＳＷ１よりも高く、且つ、第二切換温度Ｔ_ＳＷ２よりも低い温度の範囲内にあるときは、第一熱伝導部６１と第二熱伝導部６２の温度Ｔ_１，Ｔ_２の大小関係に関わらず、第一パネル１と第二パネル２の間の熱伝導が遮断される。

したがって、変形例２によれば、予期しないタイミングで第一パネル１と第二パネル２が熱的に接続されるという事態が、抑えられる。

（変形例３）
熱整流ユニット９の変形例３においては、図８に示すように、複数の熱整流器９０が、ガスバリアフィルム８内に収容されている。複数の熱整流器９０は、第二方向Ａ２に並設されている。

変形例３においては、各熱整流器９０が第一封止材６４１と第二封止材６４２を備えておらず、その代わりに、複数の熱整流器９０の全体がガスバリアフィルム８に気密に封入されている。

各熱整流器９０において、第一熱伝導部６１は一つのバイメタル部材７１を含んでいるが、複数のバイメタル部材７１を含んでもよい。同様に、第二熱伝導部６２は一つのバイメタル部材７２を含んでいるが、複数のバイメタル部材７２を含んでもよい。このことは、他の変形例においても同様である。

ガスバリアフィルム８内の空間は、断熱性を高めるために減圧されてもよいし、乾燥ガス（たとえばアルゴン、クリプトン等の乾燥した希ガス、乾燥空気等）が充填されてもよい。

ガスバリアフィルム８の材料は、金属、合金、樹脂、ガラス及びこれらが適宜に組み合わさった材料のうち、いずれでもよい。ガスバリアフィルム８は、高いガスバリア性を有することと、低熱膨張性であることが好ましい。

ガスバリアフィルム８に用いられる低熱膨張性の材料としては、たとえばＦｅ−Ｎｉ系のインバー合金、Ｆｅ−Ｎｉ−Ｃｏ系のコバール合金が挙げられる。ガスバリアフィルム８の好ましい熱膨張係数は５［ｐｐｍ／℃］以下である。ガスバリアフィルム８の熱膨張係数は、２［ｐｐｍ／℃］以下であることが更に好ましく、０．５［ｐｐｍ／℃］以下であることが更に好ましい。

ガスバリアフィルム８が低熱膨張性の材料で形成されていると、ガスバリアフィルム８に含まれる複数の部分間の温度差によって、ガスバリアフィルム８に反りが生じることが、抑制される。これにより、熱整流ユニット９を使用することのできる温度範囲が広くなる。

変形例３では、熱整流器９０ごとに気密に封止する必要がなく、ガスバリアフィルム８内に複数の熱整流器９０を収容し、ガスバリアフィルム８の外周部を局所加熱して封止部８０４を形成することで、一括的に気密封止することができる。そのため、製造工程が簡易化される。

変形例３では、封止部８０４が、ガスバリアフィルム８の外周部に位置する。そのため、複数の熱整流ユニット９を第二方向Ａ２に並べるときには、ガスバリアフィルム８の外周部を折り曲げて、隣接する熱整流ユニット９の互いの封止部８０４が接触しないように設けることができる。これにより、隣接する熱整流ユニット９間の熱伝導が抑えられる。

変形例３では、ガスバリアフィルム８内に、複数の熱整流器９０が並設されているので、熱整流ユニット９の全体を曲げることも可能である。

変形例３では、複数の熱整流器９０が、ガスバリアフィルム８内に並設されるので、各々の熱整流器９０が大型化することは、抑えられる。そのため、熱整流器９０を製造するための装置が大型化することが、抑えられる。

また、熱整流器９０の大型化（つまり第一パネル１と第二パネル２の大型化）が抑えられるので、熱整流器９０を製造する過程において、第一パネル１と第二パネル２の間で大きな位置ずれ（特に、第一方向Ａ１に伸びる回転軸まわりの位置ずれ）を生じることが、抑えられる。

変形例３では、別々に製造された複数の熱整流器９０が、ガスバリアフィルム８内に並設されるので、複数の熱整流器９０のうち一つが不良品であっても、その不良品を廃棄するだけでよく、ロスの発生が抑えられる。

変形例３では、ガスバリアフィルム８に収容する複数の熱整流器９０の組み合わせによって、熱整流ユニット９の多様な仕様が実現される。

（変形例４）
熱整流ユニット９の変形例４においては、図９に示すように、各熱整流器９０の中間パネル６５が、互いに熱的に接続された第三パネル３と第四パネル４を含んでいる。

第三パネル３は、第一パネル１に対向して位置する熱伝導性のパネルである。第三パネル３と第一パネル１は互いに平行に位置している。第三パネル３と第一パネル１の間に複数の第一スペーサ６３１が介在し、第三パネル３と第一パネル１の間に、第一空間Ｓ１１が形成されている。

第四パネル４は、第二パネル２に対向して位置する熱伝導性のパネルである。第四パネル４と第二パネル２は互いに平行に位置している。第四パネル４と第二パネル２の間に複数の第二スペーサ６３２が介在し、第四パネル４と第二パネル２の間に、第二空間Ｓ１２が形成されている。

熱整流ユニット９の変形例４が備える各熱整流器９０は、第一半部９０１と第二半部９０２が組み合わさった構造を有する。第一半部９０１は、第一パネル１、第一熱伝導部６１、第三パネル３及び複数の第一スペーサ６３１を、一体に備えた構造を有する。第二半部９０２は、第二パネル２、第二熱伝導部６２、第四パネル４及び複数の第二スペーサ６３２を、一体に備えた構造を有する。

更に、熱整流ユニット９の変形例４は、熱伝導性のガスバリアフィルム８０を二つ備えている。二つのガスバリアフィルム８０は、第一ガスバリアフィルム８１と、熱伝導性の第二ガスバリアフィルム８２である。

第一ガスバリアフィルム８１には、各熱整流器９０の第一半部９０１（つまり第一パネル１、第一熱伝導部６１、第三パネル３及び複数の第一スペーサ６３１）とゲッター８１７が、気密に収容されている。

第二ガスバリアフィルム８２には、各熱整流器９０の第二半部９０２（つまり第二パネル２、第二熱伝導部６２、第四パネル４及び複数の第二スペーサ６３２）とゲッター８２７が、気密に収容されている。

第一ガスバリアフィルム８１の一部分と第二ガスバリアフィルム８２の一部分は、互いに接触している。これにより、第一ガスバリアフィルム８１と第二ガスバリアフィルム８２は、熱的に接続されている。各熱整流器９０の第三パネル３と第四パネル４は、第一ガスバリアフィルム８１と第二ガスバリアフィルム８２のうち互いに接触する部分を介して、熱的に接続されている。

各熱整流器９０において、第三パネル３と第四パネル４が熱的に接続された状態で、第三パネル３と第四パネル４は互いに平行である。つまり、各熱整流器９０において、第一パネル１、第二パネル２、第三パネル３及び第四パネル４は、互いに平行である。

変形例４においては、各熱整流器９０に第一封止材６４１と第二封止材６４２を備える必要がなく、製造工程が簡略化される。

第一ガスバリアフィルム８１内の空間と、第二ガスバリアフィルム８２内の空間は、減圧されてもよいし、乾燥ガス（たとえばアルゴン、クリプトン等の乾燥した希ガス、乾燥空気等）が充填されてもよい。

第一ガスバリアフィルム８１の材料と、第二ガスバリアフィルム８２の材料は、金属、合金、樹脂、ガラス及びこれらが適宜に組み合わさった材料のうち、いずれでもよい。第一ガスバリアフィルム８１と、第二ガスバリアフィルム８２は、高いガスバリア性を有することと、低熱膨張性であることが好ましい。

第一ガスバリアフィルム８１と第二ガスバリアフィルム８２に用いられる低熱膨張性の材料としては、たとえばＦｅ−Ｎｉ系のインバー合金、Ｆｅ−Ｎｉ−Ｃｏ系のコバール合金が挙げられる。第一ガスバリアフィルム８１と第二ガスバリアフィルム８２の好ましい熱膨張係数は５［ｐｐｍ／℃］以下である。第一ガスバリアフィルム８１と第二ガスバリアフィルム８２の熱膨張係数は、２［ｐｐｍ／℃］以下であることが更に好ましく、０．５［ｐｐｍ／℃］以下であることが更に好ましい。

変形例４によれば、第一ガスバリアフィルム８１に収容される第一半部９０１の特性と、第二ガスバリアフィルム８２に収容される第二半部９０２の特性の組み合せによって、熱整流ユニット９の仕様が多様に実現される。

（変形例５）
熱整流ユニット９の変形例５においては、図１０に示すように、複数の熱整流器９０が内部に収容されたガスバリアフィルム８を、複数備えている。

熱整流ユニット９の変形例５は、熱整流ユニット９の変形例３と同様の構成のユニット（つまりガスバリアフィルム８内に少なくとも一つの熱整流器９０が収容されたユニット）を、複数（この変形例では二つ）備えている。二つのユニットは、互いの裏表が逆となる姿勢で、対象物５５にそれぞれ接触している。ここでの、互いの裏表が逆とは、第一パネル１に対して第二パネル２が位置する向きが、互いに逆であることを意味する。

熱整流ユニット９の変形例５が備える二つのガスバリアフィルム８のうち、一方（図中では右側）のガスバリアフィルム８内の各熱整流器９０においては、第一パネル１が外気側（図中では上側）に位置し、第二パネル２が対象物５５側（図中では下側）に位置している。二つのガスバリアフィルム８のうち、他方（図中左側）のガスバリアフィルム８内の各熱整流器９０においては、第二パネル２が外気側に位置し、第一パネル１が対象物５５側に位置している。

これにより、変形例５においては、複数の熱整流器９０のうち少なくとも一つ（この変形例では二つ）の熱整流器９０が、残りの熱整流器９０とは裏表が逆になっている。少なくとも一つの熱整流器９０と、残りの熱整流器９０とでは、第一パネル１に対して第二パネル２が位置する向きが、互いに逆である。

複数の熱整流器９０は、第二方向Ａ２に並設されている。変形例５においては、対象物５５が所定の温度に近付くように、対象物５５と外気の間での熱伝導が行われる。

つまり、図中の右側のガスバリアフィルム８内の各熱整流器９０（以下「正の熱整流器９０ｆ」という。）は、Ｔ_０＜Ｔ_１＜Ｔ_ＳＷ１＝Ｔ_ＳＷ２＜Ｔ_２＜Ｔ_ｉの関係にあるときに、対象物５５から外気に向けて放熱するように機能する。ここで、Ｔ_０は外気の温度であり、Ｔ_ｉは対象物５５の温度である。既述したように、Ｔ_１は第一熱伝導部６１の温度、Ｔ_２は第二熱伝導部６２の温度、Ｔ_ＳＷ１は第一切換温度、Ｔ_ＳＷ２は第二切換温度である。

これに対して、図中の左側のガスバリアフィルム８内の各熱整流器９０（以下「逆の熱整流器９０ｒ」という。）は、Ｔ_０＞Ｔ_２＞Ｔ_ＳＷ２＝Ｔ_ＳＷ１＞Ｔ_１＞Ｔ_ｉの関係にあるときに、外気から対象物５５に向けて放熱するように機能する。

したがって、たとえば外気温度Ｔ_０が昼夜において上昇と下降を繰り返すような場合に、正逆の熱整流器９０ｆ，９０ｒが互いの熱整流の機能を発揮することで、対象物５５の温度Ｔ_ｉは、所定の温度（Ｔ_ＳＷ２＝Ｔ_ＳＷ１）に近づいてゆく。

変形例５においても、第一切換温度Ｔ_ＳＷ１と第二切換温度Ｔ_ＳＷ２を、変形例１のようにＴ_ＳＷ１＞Ｔ_ＳＷ２の関係に設定してもよいし、変形例２のようにＴ_ＳＷ１＜Ｔ_ＳＷ２の関係に設定してもよい。熱整流器９０ごとに第一切換温度Ｔ_ＳＷ１と第二切換温度Ｔ_ＳＷ２の値が異なってもよい。

（変形例６）
熱整流ユニット９の変形例６においては、図１１に示すように、ガスバリアフィルム８内において、複数の熱整流器９０が、第二方向Ａ２に並設されている。

変形例６によれば、変形例３等の場合と同様に、熱整流器９０ごとに気密に封止しなくても、ガスバリアフィルム８内に複数の熱整流器９０を収容して一括的に気密封止することができる。

変形例６においては、変形例５と同様の正逆の熱整流器９０ｆ，９０ｒが、単一のガスバリアフィルム８内に並設されている。そのため、変形例５で既述したように、正逆の熱整流器９０ｆ，９０ｒのそれぞれにおいて放熱状態と断熱状態を切り換えることで、対象物５５の温度は、所定の温度（Ｔ_ＳＷ２＝Ｔ_ＳＷ１）に近づいてゆく。

変形例６においては、各熱整流器９０（つまり正逆の熱整流器９０ｆ，９０ｒ）を、第一方向Ａ１から視たときに、中間パネル６５の外形が、第一パネル１と第二パネル２の外形の内側に位置している。

このように、中間パネル６５の外形を第一パネル１と第二パネル２の外形よりも一回り小さく設けることで、隣接する正逆の熱整流器９０ｆ，９０ｒの互いの中間パネル６５が接触することが、抑えられる。

仮に、正逆の熱整流器９０ｆ，９０ｒの互いの中間パネル６５が接触すると、図１１中に破線矢印で概略的に示すような経路で、正の熱整流器９０ｆの第二パネル２と、逆の熱整流器９０ｒの第二パネル２が、熱的に接続される可能性がある。また、正の熱整流器９０ｆの第一パネル１と、逆の熱整流器９０ｒの第一パネル１が、熱的に接続されることも有り得る。

前者の場合と後者の場合のいずれにおいても、本来は断熱されるべきタイミングで放熱がなされ、不具合を生じるおそれがある。

これに対して、変形例６においては、このような不具合の発生が抑えられる。減圧によりガスバリアフィルム８内の真空度が高められていると、隣接する中間パネル６５の間の距離が僅かであっても、隣接する中間パネル６５同士を熱的に遮断することが可能である。

（変形例７）
熱整流ユニット９の変形例７においては、図１２Ａ〜図１２Ｄに要部を模式的に示すように、第一パネル１と第二パネル２の間に介在する切換機構６は、第一熱伝導部６１、第二熱伝導部６２及びスペーサ６３を備え、中間パネル６５を備えない。

スペーサ６３は、複数設けられている。複数のスペーサ６３の各々は、第一パネル１と第二パネル２の互いの対向面１１，２１に接触し、第一パネル１と第二パネル２の間の距離Ｄを一定に保つ。第一パネル１と第二パネル２の間には、空間Ｓ１が形成されている。

空間Ｓ１は、上述した封止材６４のような部材で気密に封止されてもよいし、上述したガスバリアフィルム８のような部材で気密に封止されてもよい。

空間Ｓ１は、空間Ｓ１内の空気の平均自由工程をλとしたとき、λ／Ｄ＞０．３の関係を満たすまで減圧されていることが好ましい。この関係を満たすことで、空間Ｓ１は分子流領域となり、空間Ｓ１の熱コンダクタンスが距離Ｄに依存しないという特性が得られる。その結果、高断熱性の空間Ｓ１を内部に有する熱整流器９０を、非常に薄型に形成することが可能になる。

上述したように、固体と気体の両方において、熱が伝導する距離が大きいほど熱コンダクタンスが低くなる。したがって、一般的には熱整流器９０が薄型であるほど、空間Ｓ１の断熱性を高めるには不利である。しかし、空間Ｓ１においてλ／Ｄ＞０．３の関係が満たされていると、空間Ｓ１が高い断熱性を有することと、熱整流器９０の薄型化が、両立される。

熱整流器９０が薄型であると、切換機構６を介して、第一パネル１と第二パネル２が熱的に接続されたときに、その薄さによって、高い熱伝導性を発揮することができる。すなわち、空間Ｓ１においてλ／Ｄ＞０．３の関係が満たされていると、切換機構６を介して第一パネル１と第二パネル２が熱的に接続されたときに、熱整流器９０の薄さによって、高い熱伝導性を発揮することができ、第一パネル１と第二パネル２が熱的に遮断されたときには、空間Ｓ１の断熱性によって、高い断熱性を発揮することができる。

加えて、空間Ｓ１においてλ／Ｄ＞０．３の関係が満たされることで、空間Ｓ１が分子流領域になると、第一熱伝導部６１（つまり各バイメタル部材７１）と第二熱伝導部６２（つまり各バイメタル部材７２）の間の熱コンダクタンスが、第一熱伝導部６１と第二熱伝導部６２の間の距離に依存しないという特性が得られる。

そのため、第一熱伝導部６１と第二熱伝導部６２が非接触であり、且つ、第一熱伝導部６１と第二熱伝導部６２が非常に接近した状態にあるときに、第一熱伝導部６１と第二熱伝導部６２が非接触であるにも関わらず両者の間の熱コンダクタンスが高くなるという事態（ひいては、これが熱整流器９０の動作精度を低下させるという事態）が、抑えられる。

なお、空間Ｓ１を減圧するのではなく、空間Ｓ１に乾燥ガス（たとえばアルゴン、クリプトン等の乾燥した希ガス、乾燥空気等）を充填することも可能である。

第一熱伝導部６１は、空間Ｓ１に位置する。第一熱伝導部６１は、第一パネル１に対して熱的に接続された複数のバイメタル部材７１を含む。第一熱伝導部６１は、少なくとも一つのバイメタル部材７１を含んでいればよい。

各バイメタル部材７１の一部分（つまり固定端部）が、第一パネル１の対向面１１に固定されている。各バイメタル部材７１は、自身の温度変化に伴って第一方向Ａ１に変形する。

バイメタル部材７１の自由端部は、第一熱伝導部６１の第一変位部分６１５を構成している。第一変位部分６１５は、第一熱伝導部６１の温度変化に伴って第一方向Ａ１に変位し、第一パネル１との距離（つまり第二パネル２との距離）を変化させる。第一熱伝導部６１は、その温度Ｔ_１が高くなるほど第一変位部分６１５が第一パネル１に近づく（つまり第二パネル２から離れる）ように構成されている。

第二熱伝導部６２は、空間Ｓ１に位置する。第一方向Ａ１において、第二熱伝導部６２は第一熱伝導部６１に対向して位置する。第二熱伝導部６２は、第二パネル２に対して熱的に接続された複数のバイメタル部材７２を含む。第二熱伝導部６２は、少なくとも一つのバイメタル部材７２を含んでいればよい。

各バイメタル部材７２の一部分（つまり固定端部）が、第二パネル２の対向面２１に固定されている。各バイメタル部材７２は、自身の温度変化に伴って第一方向Ａ１に変形する。

バイメタル部材７２の自由端部は、第二熱伝導部６２の第二変位部分６２５を構成している。第二変位部分６２５は、第二熱伝導部６２の温度変化に伴って第一方向Ａ１に変位し、第一パネル１との距離（つまり第二パネル２との距離）を変化させる。第二熱伝導部６２は、その温度Ｔ_２が高くなるほど第二変位部分６２５が第一パネル１に近づく（つまり第二パネル２から離れる）ように構成されている。

第一変位部分６１５と第二変位部分６２５は、第一熱伝導部６１と第二熱伝導部６２が温度上昇すると、これに伴って、第一方向Ａ１において同じ側（つまり第一パネル１に近づく側）に変位する。

第一変位部分６１５と第二変位部分６２５の間の距離は、第一熱伝導部６１と第二熱伝導部６２の温度差ΔＴに依存して変化する。温度差ΔＴによって、第一変位部分６１５と第二変位部分６２５が接触した状態（即ち放熱状態）と、第一変位部分６１５と第二変位部分６２５が離れて位置する状態（即ち断熱状態）が、切り換わる。

図１２Ａに示す状態は、第一熱伝導部６１の温度Ｔ_１と第二熱伝導部６２の温度Ｔ_２が、ともに低温Ｔ_Ｌの状態である。このとき、第一熱伝導部６１と第二熱伝導部６２はともに平坦な形状を維持する。第一熱伝導部６１と第二熱伝導部６２は互いに平行である。第一変位部分６１５と第二変位部分６２５の間の距離は、断熱に十分な距離である。

図１２Ｂに示す状態は、第一熱伝導部６１の温度Ｔ_１と第二熱伝導部６２の温度Ｔ_２が、ともに高温Ｔ_Ｈ（＞低温Ｔ_Ｌ）の状態である。このとき、第一熱伝導部６１は、低温Ｔ_Ｌのときよりも第一変位部分６１５が第一パネル１側に近くなるように、全体が湾曲する。第二熱伝導部６２は、低温Ｔ_Ｌのときよりも第二変位部分６２５が第一パネル１側に近くなるように、全体が湾曲する。第一変位部分６１５と第二変位部分６２５の間の距離は、図１２Ａの状態のときと略変わらず、断熱に十分な距離である。

図１２Ｃに示す状態は、第一熱伝導部６１の温度Ｔ_１が高温Ｔ_Ｈであり、第二熱伝導部６２の温度Ｔ_２が低温Ｔ_Ｌの状態である。このとき、第一熱伝導部６１は第一変位部分６１５が第一パネル１側に近くなるように湾曲し、第二熱伝導部６２は平坦な形状を維持している。第一変位部分６１５と第二変位部分６２５の間の距離は、図１２Ａの状態のときよりも拡大する。ここで拡大した距離は、断熱に十分な距離である。

図１２Ｄに示す状態は、第一熱伝導部６１の温度Ｔ_１が低温Ｔ_Ｌであり、第二熱伝導部６２の温度Ｔ_２が高温Ｔ_Ｈの状態である。このとき、第一熱伝導部６１は平坦な形状を維持し、第二熱伝導部６２は、第二変位部分６２５が第一パネル１側に近くなるように湾曲している。第一変位部分６１５と第二変位部分６２５の間の距離はゼロである。第一変位部分６１５と第二変位部分６２５が接触していることで、切換機構６は、第一熱伝導部６１と第二熱伝導部６２が熱的に接続された放熱状態にある。

変形例７においては、第一パネル１と第二パネル２の温度差に基づいて、第一熱伝導部６１と第二熱伝導部６２の温度差ΔＴが決まり、この温度差ΔＴに基づいて、第一パネル１と第二パネル２の間の熱伝導度が、上記のように切り換わる。

変形例７では、第二パネル２が第一パネル１よりも高温であり、且つ、その温度差が所定値を超える場合にだけ、第二パネル２から第一パネル１に熱が流れる。

放熱状態と断熱状態が切り換わるときの温度差ΔＴ（＝Ｔ_２−Ｔ_１）は、第一熱伝導部６１の構成（つまり各バイメタル部材７１の配置、形状寸法、材料等）と、第二熱伝導部６２の構成（つまり各バイメタル部材７２の配置、形状寸法、材料等）を選択することで、調整可能である。

切換機構６が放熱状態になるための条件が、第一熱伝導部６１と第二熱伝導部６２の温度差ΔＴ＞Ｃ（一定値）という条件であるとき、この一定値Ｃは、適宜に調整可能である。一例として、バイメタル部材７１とこれに接触可能なバイメタル部材７２の間の距離を調整することで、一定値Ｃを調整することができる。一定値Ｃは正の値であるが、負の値とすることも可能である。

放熱状態と断熱状態が切り換わるときの温度差ΔＴが互いに異なる複数の熱整流器９０を用意し、これら複数の熱整流器９０を、第一方向Ａ１に並ぶように直列に熱接続させることも可能であるし、第二方向Ａ２に並ぶように並列に熱接続させることも可能である。この場合、複数の熱整流器９０の直列、並列の組み合わせ次第で、多様な熱制御が実現可能である。

たとえば、第一パネル１と第二パネル２の材料がアルミニウムであり、スペーサ６３の材料が樹脂であり、バイメタル部材７１とバイメタル部材７２に用いられるバイメタルが、アルミニウム製の薄板とＦｅ−Ｎｉ合金製の薄板が接合されたバイメタルである場合、第一パネル１と第二パネル２の間の熱伝導度は、非常に大きく変化する。

一例として、第一パネル１と第二パネル２の間の熱伝導度は、断熱状態では０．００６[Ｗ／ｍＫ]と非常に小さいのに対して、放熱状態では１９６［Ｗ／ｍＫ］と非常に大きい。この一例において、第一パネル１と第二パネル２の厚みは３［ｍｍ］、柱状であるスペーサ６３の直径は０．６［ｍｍ］、スペーサ６３の軸方向の高さは０，２［ｍｍ］、スペーサ６３が配置されるピッチは２０［ｍｍ］、バイメタルに含まれるアルミニウム製の薄板の厚さは０．０５［ｍｍ］、バイメタルに含まれるＦｅ−Ｎｉ合金製の薄板の厚さは０．０５［ｍｍ］、バイメタルの長さは０．８［ｍｍ］、バイメタル部材７１が配置されるピッチは１［ｍｍ］、バイメタル部材７２が配置されるピッチは１［ｍｍ］、空間Ｓ１の真空度は０．００１[Ｐａ]である。

このように、第一パネル１、第二パネル２の材料が導電性材料であり、スペーサ６３の材料が絶縁性材料である場合には、第一パネル１と第二パネル２の間の熱伝導度は、断熱状態のときと放熱状態のときで大きく相違する。

第一熱伝導部６１の構成（つまり各バイメタル部材７１の構成）と、第二熱伝導部６２の構成（つまり各バイメタル部材７２の構成）は、互いに同一でもよいし、互いに相違してもよい。バイメタル部材７１とバイメタル部材７２の互いの湾曲係数が相違してもよい。たとえば、バイメタル部材７１とバイメタル部材７２の湾曲係数と、バイメタル部材７１とバイメタル部材７２の間の第一方向Ａ１の距離を選択することで、放熱状態と断熱状態の切り換わるときの温度差ΔＴが調整可能である。

変形例７において、第一パネル１の対向面１１は、第一熱伝導部６１の第一変位部分６１５との接触をさけるための凹部１５を有している。第二パネル２の対向面２１は、第二熱伝導部６２の第二変位部分６２５との接触をさけるための凹部２５を有している。

凹部１５と凹部２５は必須ではなく、第一パネル１が凹部１５を有し、第二パネル２が凹部２５を有さないことも有り得る。第一パネル１が凹部１５を有さず、第二パネル２が凹部２５を有することも有り得る。

（変形例８）
熱整流ユニット９の変形例８の基本的な構成は、上記した変形例７の基本的な構成と共通である。熱整流ユニット９の変形例８は、第一パネル１と第二パネル２が突起部１７，２７を備えている点で、変形例７とは相違する。以下、熱整流ユニット９の変形例８の構成のうち、変形例７と共通の構成については説明を省略する。

図１３Ａ〜図１３Ｄに要部を模式的に示すように、第一パネル１の対向面１１には、周囲よりも一段盛り上がった突起部１７が設けられている。突起部１７には、第一熱伝導部６１の一部分（つまり固定端部）が固定されている。対向面１１のうち突起部１７を除いた部分と、第一熱伝導部６１の間には、第一熱伝導部６１の第一変位部分６１５が対向面１１に接触することを避けるための距離が保たれている。

同様に、第二パネル２の対向面２１には、周囲よりも一段盛り上がった突起部２７が設けられている。突起部２７には、第二熱伝導部６２の一部分（つまり固定端部）が固定されている。対向面２１のうち突起部２７を除いた部分と、第二熱伝導部６２の間には、第二熱伝導部６２の第二変位部分６２５が対向面２１に接触することを避けるための距離が保たれている。

換言すると、変形例８においては、第一熱伝導部６１の第一変位部分６１５の接触を避けるための凹部１５が、対向面１１のうち突起部１７を除いた部分に形成されている。同様に、第二熱伝導部６２の第二変位部分６２５の接触を避けるための凹部２５が、対向面２１のうち突起部２７を除いた部分に形成されている。

突起部１７と突起部２７は必須ではなく、第一パネル１が突起部１７を有し、第二パネル２が突起部２７を有さないことも有り得る。第二パネル２が突起部１７を有さず、第二パネル２が突起部２７を有することも有り得る。

（変形例９）
熱整流ユニット９の変形例９の基本的な構成は、上記した変形例７及び変形例８の基本的な構成と共通である。以下、変形例７及び変形例８と共通の構成については説明を省略する。

熱整流ユニット９の変形例９において、第一パネル１と第二パネル２は、変形例７の凹部１５，２５のような凹部を備えておらず、また、変形例８の突起部１７，２７のような突起部を備えていない。

図１４Ａ〜図１４Ｄに要部を模式的に示すように、第一パネル１の対向面１１はその全体が平坦である。対向面１１の一部領域に、第一熱伝導部６１の一部分（つまり固定端部）が固定されている。同様に、第二パネル２の対向面２１はその全体が平坦である。対向面２１の一部領域に、第二熱伝導部６２の一部分（つまり固定端部）が固定されている。

第一熱伝導部６１と第二熱伝導部６２は、変形例７と変形例８のように低温Ｔ_Ｌのときに平坦な形状を維持するのではなく、低温Ｔ_Ｌのときに湾曲した形状を維持する。

図１４Ａに示すように、第一熱伝導部６１は、その温度Ｔ_１が低温Ｔ_Ｌであるときには、第一変位部分６１５が第一パネル１から離れて位置するように円弧状に湾曲した形状を有する。第二熱伝導部６２は、その温度Ｔ_２が低温Ｔ_Ｌであるときには、第二変位部分６２５が第二パネル２から離れて位置するように円弧状に湾曲した形状を有する。

第一熱伝導部６１の湾曲している向きと、第二熱伝導部６２の湾曲している向きは、第一方向Ａ１において、互いに近づく側の向きである。第一熱伝導部６１の第一変位部分６１５と第一パネル１の間の距離と、第二熱伝導部６２の第二変位部分６２５と第二パネル２の間の距離は、互いに異なる。

変形例９では、第一熱伝導部６１の温度Ｔ_１と第二熱伝導部６２の温度Ｔ_２がともに低温Ｔ_Ｌであるときに、第一変位部分６１５と第一パネル１の間の距離が、第二変位部分６２５と第二パネル２の間の距離よりも大きくなるように、設定されている。このとき、第一変位部分６１５と第二変位部分６２５の間の距離は、断熱に十分な距離である。

図１４Ｂに示すように、第一熱伝導部６１の温度Ｔ_１と第二熱伝導部６２の温度Ｔ_２が、ともに高温Ｔ_Ｈであるとき、第一変位部分６１５と第二変位部分６２５はともに、低温Ｔ_Ｌのときよりも第一パネル１に近くなる。

このとき、第一変位部分６１５と第二変位部分６２５の間の距離は、図１４Ａの状態のときと略変わらず、断熱に十分な距離である。第一変位部分６１５と第二変位部分６２５と第一パネル１は、互いに非接触に保たれている。

図１４Ｃに示すように、第一熱伝導部６１の温度Ｔ_１が高温Ｔ_Ｈであり、第二熱伝導部６２の温度Ｔ_２が低温Ｔ_Ｌであると、第一変位部分６１５と第二変位部分６２５の間の距離は、図１４Ａに示す状態のときよりも拡大し、断熱が保たれる。第一変位部分６１５は第一パネル１に近くなるが、図１４Ｂの状態と同様に、第一変位部分６１５と第一パネル１は互いに非接触に保たれている。

図１４Ｄに示すように、第一熱伝導部６１の温度Ｔ_１が低温Ｔ_Ｌであり、第二熱伝導部６２の温度Ｔ_２が高温Ｔ_Ｈであると、図１４Ａに示す状態のときよりも、第二変位部分６２５が第一パネル１に近くなり、第一変位部分６１５と第二変位部分６２５の間の距離がゼロになる。第一変位部分６１５と第二変位部分６２５が接触することで、切換機構６は、第一熱伝導部６１と第二熱伝導部６２が熱的に接続された放熱状態になる。

（変形例１０）
熱整流ユニット９の変形例１０の基本的な構成は、上記した変形例７及び変形例８の基本的な構成と共通である。以下、変形例７及び変形例８と共通の構成については説明を省略する。

熱整流ユニット９の変形例１０において、第一熱伝導部６１に含まれる少なくとも一つのバイメタル部材７１と、第二熱伝導部６２に含まれる少なくとも一つのバイメタル部材７２は、自身の温度変化に伴って第二方向Ａ２に変形するように構成されている。図１５、図１６Ａ〜図１６Ｄ等に示すように、バイメタル部材７１と、これに対応するバイメタル部材７２は、第二方向Ａ２において、互いに距離をあけて位置する。

各バイメタル部材７１の一部分（つまり固定端部）は、第一パネル１の対向面１１に固定されている。各バイメタル部材７１の自由端部が、第一熱伝導部６１の第一変位部分６１５を構成している。第一変位部分６１５は、第一熱伝導部６１の温度変化に伴って、第二方向Ａ２に変位する部分である。

各バイメタル部材７２の一部分（つまり固定端部）は、第二パネル２の対向面２１に固定されている。バイメタル部材７２の自由端部が、第二熱伝導部６２の第二変位部分６２５を構成している。第二変位部分６２５は、第二熱伝導部６２の温度変化に伴って、第二方向Ａ２に変位する部分である。

第一変位部分６１５と第二変位部分６２５は、第一熱伝導部６１と第二熱伝導部６２が温度上昇すると、これに伴って、第二方向Ａ２の同じ側に変位する。

第一変位部分６１５と第二変位部分６２５の間の距離は、第一熱伝導部６１と第二熱伝導部６２の温度差ΔＴに依存して変化する。温度差ΔＴによって、第一変位部分６１５と第二変位部分６２５が接触した状態（即ち放熱状態）と、第一変位部分６１５と第二変位部分６２５が離れて位置する状態（即ち断熱状態）が、切り換わる。

図１６Ａに示す状態は、第一熱伝導部６１の温度Ｔ_１と第二熱伝導部６２の温度Ｔ_２が、ともに低温Ｔ_Ｌの状態である。このとき、第一熱伝導部６１と第二熱伝導部６２はともに一直線状であり、第一熱伝導部６１と第二熱伝導部６２は互いに平行である。第一変位部分６１５と第二変位部分６２５の間の距離は、断熱に十分な距離である。

図１６Ｂに示す状態は、第一熱伝導部６１の温度Ｔ_１と第二熱伝導部６２の温度Ｔ_２が、ともに高温Ｔ_Ｈ（＞低温Ｔ_Ｌ）の状態である。このとき、第一熱伝導部６１と第二熱伝導部６２は、第二方向Ａ２の同じ側に向けて湾曲する。第一変位部分６１５と第二変位部分６２５は、第二方向Ａ２の同一の側に移動する。第一変位部分６１５と第二変位部分６２５の間の距離は、図１２Ａの状態のときと略変わらず、断熱に十分な距離である。

図１６Ｃに示す状態は、第一熱伝導部６１の温度Ｔ_１が高温Ｔ_Ｈであり、第二熱伝導部６２の温度Ｔ_２が低温Ｔ_Ｌの状態である。このとき、第一熱伝導部６１は、第一変位部分６１５が第二熱伝導部６２から離れるように湾曲する。第二熱伝導部６２は一直線状の形状を維持している。第一変位部分６１５と第二変位部分６２５の間の距離は、図１６Ａに示す状態のときよりも拡大する。ここで拡大した距離は、断熱に十分な距離である。

図１６Ｄに示す状態は、第一熱伝導部６１の温度Ｔ_１が低温Ｔ_Ｌであり、第二熱伝導部６２の温度Ｔ_２が高温Ｔ_Ｈの状態である。このとき、第一熱伝導部６１は一直線状の形状を維持し、第二熱伝導部６２は、第一熱伝導部６１に近づく側に向けて湾曲する。第一変位部分６１５と第二変位部分６２５の間の距離はゼロである。第一変位部分６１５と第二変位部分６２５が接触することで、切換機構６は、第一熱伝導部６１と第二熱伝導部６２が熱的に接続された放熱状態にある。

変形例１０においては、第一パネル１と第二パネル２の温度差に基づいて、第一熱伝導部６１と第二熱伝導部６２の温度差ΔＴが決まり、この温度差ΔＴに基づいて、第一パネル１と第二パネル２の間の熱伝導度が、上記のように切り換わる。

変形例１０では、第二パネル２が第一パネル１よりも高温であり、且つ、その温度差が所定値を超える場合にだけ、第二パネル２から第一パネル１に熱が流れる。

たとえば、バイメタル部材７１とバイメタル部材７２の湾曲係数と、バイメタル部材７１とバイメタル部材７２の間の第二方向Ａ２の距離を選択することで、放熱状態と断熱状態の切り換わるときの温度差ΔＴを調整することができる。バイメタル部材７１とバイメタル部材７２とで、材料と構造を同一にすることも可能である。

変形例１０では、第一熱伝導部６１（つまり各バイメタル部材７１）の外面のうち、第二熱伝導部６２に当たる部分に、斜面６１７を設けている。第二熱伝導部６２（つまり各バイメタル部材７２）の外面のうち、第一熱伝導部６１に当たる部分に、斜面６２７を設けている。第一熱伝導部６１と第二熱伝導部６２が当たるとき、両斜面６１７，６２７は互いに平行な姿勢で接触する。これにより、第一熱伝導部６１と第二熱伝導部６２は広い面積で接触する。

変形例１０では、第一熱伝導部６１と第二熱伝導部６２が第二方向Ａ２に変形し、第一変位部分６１５と第二変位部分６２５が第二方向Ａ２に変位するので、第一パネル１の対向面１１に、変形例７，８の凹部１５のような凹部を形成しなくてもよい。また、第二パネル２の対向面２１に、変形例７，８の凹部２５のような凹部を形成しなくてもよい。変形例１０では、第一パネル１と第二パネル２の間の距離を小さく設定することが比較的容易である。

変形例１０では、放熱状態において第一熱伝導部６１と第二熱伝導部６２が直接的に接触するように構成されているが、上記した中間パネル６５のような熱伝導性の中間パネルを、第一パネル１と第二パネル２の間に備えることも可能である。

この場合、第一熱伝導部６１と第二熱伝導部６２の両方が中間パネルに接触することで、切換機構６は放熱状態となる。第一熱伝導部６１と第二熱伝導部６２の少なくとも一方が中間パネルから離れることで、切換機構６は断熱状態となる。

（変形例１１）
図１７Ａ〜図１７Ｄには、熱整流ユニット９の変形例１１の要部を模式的に示している。

熱整流ユニット９の変形例１１において、第一熱伝導部６１と第二熱伝導部６２は、第一方向Ａ１の寸法が、温度変化に伴って変化する性質（つまり熱膨張性）を有する。

変形例１１においては、熱膨張性材料を用いて第一熱伝導部６１と第二熱伝導部６２を形成している。

具体的には、第一熱伝導部６１が、負の熱膨張性材料を用いて形成された熱膨張性部材７３を含んでいる。第二熱伝導部６２が、正の熱膨張性材料を用いて形成された熱膨張性部材７４を含んでいる。

図１７Ａ〜図１７Ｄに示す熱整流ユニット９（熱整流器９０）では、熱膨張性部材７３を一つだけ示しているが、第一熱伝導部６１が複数の熱膨張性部材７３を含むことも可能である。同様に、図１７Ａ〜図１７Ｄに示す熱整流ユニット９では、熱膨張性部材７４を一つだけ示しているが、第二熱伝導部６２が複数の熱膨張性部材７４を含むことも可能である。このことは、後述の変形例においても同様である。

負の熱膨張性を有する第一熱伝導部６１（つまり各熱膨張性部材７３）は、第一空間Ｓ１１に位置し、その一部分（つまり固定端部）が第一パネル１の対向面１１に固定されている。

変形例１１においては、第一熱伝導部６１の固定端部とは反対側に位置する端部が、第一変位部分６１５を構成している。第一変位部分６１５は、第一熱伝導部６１の温度変化に伴って、第一方向Ａ１に変位する部分である。

第一熱伝導部６１は、自身の温度上昇に伴って、第一変位部分６１５が中間パネル６５に接触した状態（つまり熱的に接続された状態）から、第一変位部分６１５が中間パネル６５から離れた状態（つまり熱的に遮断された状態）に切り換わるように構成されている。

第二熱伝導部６２（つまり各熱膨張性部材７４）では、固定端部とは反対側に位置する端部が、第二変位部分６２５を構成している。第二変位部分６２５は、第二熱伝導部６２の温度変化に伴って、第一方向Ａ１に変位する部分である。

第二熱伝導部６２は、温度上昇に伴って、第二変位部分６２５が中間パネル６５から離れた状態（つまり熱的に遮断された状態）から、第二変位部分６２５が中間パネル６５に接触した状態（つまり熱的に接続された状態）に切り換わるように構成されている。

図１７Ａに示す状態では、第一熱伝導部６１の温度Ｔ_１と第二熱伝導部６２の温度Ｔ_２がともに低温Ｔ_Ｌである。このとき、第一熱伝導部６１の第一方向Ａ１の突先部分である第一変位部分６１５が、中間パネル６５に接触し、第二熱伝導部６２の第一方向Ａ１の突先部分である第二変位部分６２５が、中間パネル６５から離れるので、切換機構６は、第一熱伝導部６１と第二熱伝導部６２が熱的に遮断された断熱状態にある。

図１７Ｂに示す状態では、第一熱伝導部６１の温度Ｔ_１と第二熱伝導部６２の温度Ｔ_２がともに高温Ｔ_Ｈ（＞Ｔ_Ｌ）である。このとき、第一熱伝導部６１は低温Ｔ_Ｌのときよりも第一方向Ａ１に収縮し、第一変位部分６１５が中間パネル６５から離れる。第二熱伝導部６２は、低温Ｔ_Ｌのときよりも第一方向Ａ１に膨張し、第二変位部分６２５が中間パネル６５に接触する。その結果、切換機構６は、第一熱伝導部６１と第二熱伝導部６２が熱的に遮断された断熱状態にある。

図１７Ｃに示す状態では、第一熱伝導部６１の温度Ｔ_１が高温Ｔ_Ｈであり、第二熱伝導部６２の温度Ｔ_２が低温Ｔ_Ｌである。このとき、第一変位部分６１５と第二変位部分６２５は、ともに中間パネル６５から離れて位置する。切換機構６は、第一熱伝導部６１と第二熱伝導部６２が熱的に遮断された断熱状態にある。

図１７Ｄに示す状態では、第一熱伝導部６１の温度Ｔ_１が低温Ｔ_Ｌであり、第二熱伝導部６２の温度Ｔ_２が高温Ｔ_Ｈである。このとき、第一変位部分６１５と第二変位部分６２５は、ともに中間パネル６５に接触する。切換機構６は、第一熱伝導部６１と第二熱伝導部６２が熱的に接続された放熱状態にある。

変形例１１においては、第一熱伝導部６１と第二熱伝導部６２の熱膨張率、形状寸法、配置等を選択することで、第一熱伝導部６１と中間パネル６５の熱的な接続と遮断が切り換わるときの第一熱伝導部６１の温度（即ち第一切換温度Ｔ_ＳＷ１）と、第二熱伝導部６２と中間パネル６５の熱的な接続と遮断が切り換わるときの第二熱伝導部６２の温度（即ち第二切換温度Ｔ_ＳＷ２）が、自在に設定される。第一切換温度Ｔ_ＳＷ１と第二切換温度Ｔ_ＳＷ２は共通の温度に設定されてもよいし、互いに異なる温度に設定されてもよい。第一切換温度Ｔ_ＳＷ１と第二切換温度Ｔ_ＳＷ２の設定により、第二パネル２から第一パネル１に向けてだけ熱が流れるように、熱を整流することも可能である。

変形例１０の第一熱伝導部６１と第二熱伝導部６２の構成は、上記した他の変形例においても適用することが可能である。つまり、変形例１〜９の第一熱伝導部６１と第二熱伝導部６２が、少なくとも一つの熱膨張性部材７３，７４を含むことも有り得る。

（変形例１２）
図１８Ａ〜図１８Ｄには、熱整流ユニット９の変形例１２の要部を模式的に示している。

熱整流ユニット９の変形例１２は、変形例７〜９と同様に中間パネルを備えず、変形例１１と同様に第一熱伝導部６１が少なくとも一つの熱膨張性部材７３を含み、第二熱伝導部６２が少なくとも一つの熱膨張性部材７４を含んでいる。加えて、変形例１２では、スペーサ６３が熱膨張性を有する。

変形例１２では、第一方向Ａ１において、第一熱伝導部６１（つまり各熱膨張性部材７３）と第二熱伝導部６２（つまり各熱膨張性部材７４）の寸法が温度に応じて変化する。加えて、変形例１２では、スペーサ６３の寸法（つまり第一パネル１と第二パネル２の距離Ｄ）が温度に応じて変化する。

第一熱伝導部６１は、第一パネル１と第二パネル２の間に形成される空間Ｓ１に位置し、その一部分（つまり固定端部）が第一パネル１の対向面１１に固定されている。第一熱伝導部６１のうち固定端部とは反対側に位置する端部が、第一変位部分６１５を構成している。第一変位部分６１５は、第一熱伝導部６１の温度変化に伴って第一方向Ａ１に変位する部分である。

同様に、第二熱伝導部６２は空間Ｓ１に位置し、その一部分（つまり固定端部）が第二パネル２の対向面２１に固定されている。第二熱伝導部６２のうち固定端部とは反対側に位置する端部が、第二変位部分６２５を構成している。第二変位部分６２５は、第二熱伝導部６２の温度変化に伴って第一方向Ａ１に変位する部分である。

変形例１２では、第一熱伝導部６１、第二熱伝導部６２及びスペーサ６３が正の熱膨張係数を有する。第一熱伝導部６１の熱膨張係数をα１、第二熱伝導部６２の熱膨張係数をα２、スペーサ６３の熱膨張係数をα３としたとき、その大きさはα２＞α３＞＞α１の関係にある。変形例１１では、熱膨張係数α１が非常に小さく、第一熱伝導部６１の熱膨張は実質的に無視することができる。

図１８Ａに示す状態では、第一熱伝導部６１の温度Ｔ_１と第二熱伝導部６２の温度Ｔ_２がともに低温Ｔ_Ｌである。スペーサ６３の温度Ｔ_３は、第一熱伝導部６１及び第二熱伝導部６２と同じく低温Ｔ_Ｌである。

このとき、第一熱伝導部６１の第一方向Ａ１の突先部分である第一変位部分６１５と、第二熱伝導部６２の第一方向Ａ１の突先部分である第二変位部分６２５は、第一方向Ａ１に距離をあけて位置するので、切換機構６は、第一熱伝導部６１と第二熱伝導部６２が熱的に遮断された断熱状態にある。

図１８Ｂに示す状態では、第一熱伝導部６１の温度Ｔ_１と第二熱伝導部６２の温度Ｔ_２がともに高温Ｔ_Ｈ（＞Ｔ_Ｌ）である。スペーサ６３の温度Ｔ_３は、第一熱伝導部６１及び第二熱伝導部６２と同じく高温Ｔ_Ｈである。

このとき、第一熱伝導部６１の膨張は実質的に無視できるので、第一変位部分６１５の第一パネル１からの距離は、低温Ｔ_Ｌのときと略変わらない。

第二熱伝導部６２は、低温Ｔ_Ｌのときよりも全体が膨張し、第二変位部分６２５の第二パネル２からの距離は増大する。スペーサ６３は、低温Ｔ_Ｌのときよりも第一方向Ａ１に膨張し、第一パネル１と第二パネル２の間の距離Ｄを増大させる。熱膨張係数α２，α３の値は、第二変位部分６２５と第二パネル２の間の距離の増大量と、距離Ｄの増大量とが、略同一になるように設定されている。

したがって、図１８Ｂに示す状態においても、第一変位部分６１５と第二変位部分６２５は、第一方向Ａ１に距離をあけて位置し、切換機構６は断熱状態にある。

図１８Ｃに示す状態では、第一熱伝導部６１の温度Ｔ_１が高温Ｔ_Ｈであり、第二熱伝導部６２の温度Ｔ_２が低温Ｔ_Ｌである。スペーサ６３の温度Ｔ_３は、高温Ｔ_Ｈよりも低く且つ低温Ｔ_Ｌよりも高い中温Ｔ_Ｍである。

このとき、高温Ｔ_Ｈである第一熱伝導部６１の第一変位部分６１５の、第一パネル１からの距離は、低温Ｔ_Ｌのときと略変わらない。中温Ｔ_Ｍであるスペーサ６３は、低温Ｔ_Ｌのときよりも第一方向Ａ１に膨張し、第一パネル１と第二パネル２の間の距離Ｄを、低温Ｔ_Ｌのときよりも増大させる。

したがって、図１８Ｃに示す状態においても、第一変位部分６１５と第二変位部分６２５は、第一方向Ａ１に距離をあけて位置し、切換機構６は断熱状態にある。

図１８Ｄに示す状態では、第一熱伝導部６１の温度Ｔ_１が低温Ｔ_Ｌであり、第二熱伝導部６２の温度Ｔ_２が高温Ｔ_Ｈである。スペーサ６３の温度Ｔ_３は中温Ｔ_Ｍである。

スペーサ６３は、低温Ｔ_Ｌのときよりも第一方向Ａ１に膨張し、第一パネル１と第二パネル２の間の距離Ｄを、低温Ｔ_Ｌのときよりも増大させる。高温Ｔ_Ｈである第二熱伝導部６２は、低温Ｔ_Ｌのときよりも第一方向Ａ１に膨張し、第二変位部分６２５の第二パネル２からの距離は、低温Ｔ_Ｌのときよりも増大する。

熱膨張係数α２，α３の値は、第二変位部分６２５と第二パネル２の間の距離の増大量が、距離Ｄの増大量よりも大きくなるように設定されている。図１８Ｄに示す状態において、第一変位部分６１５と第二変位部分６２５は熱伝導可能に接触し、切換機構６は、第一熱伝導部６１と第二熱伝導部６２が熱的に接続された放熱状態にある。

変形例１２においては、第一熱伝導部６１、第二熱伝導部６２及びスペーサ６３の熱膨張率、形状寸法、配置等を選択することで、所定の条件を満たす場合にだけ第二パネル２から第一パネル１に熱が流れるように、熱を整流することが可能となる。

変形例１２では、第一熱伝導部６１が、熱膨張を実質的に無視し得るように構成されているが、これに限定されず、第二熱伝導部６２が、熱膨張を実質的に無視し得るように構成されてもよい。

（変形例１３）
図１９Ａ〜図１９Ｄ、図２０には、熱整流ユニット９の変形例１３の要部を示している。

熱整流ユニット９の変形例１３は、変形例１１，１２と同様に中間パネルを備えず、第一熱伝導部６１が少なくとも一つの熱膨張性部材７３を含み、第二熱伝導部６２が少なくとも一つの熱膨張性部材７４を含んでいる。

変形例１３において、第一熱伝導部６１と第二熱伝導部６２は、自身の温度変化に伴って第二方向Ａ２の寸法が変化する性質（つまり熱膨張性）を有する。

具体的に説明すると、第一熱伝導部６１は、正の熱膨張性材料を用いてシート状に形成された熱膨張性部材７３と、熱膨張性部材７３に固定された二つの凸状の接続体７３５を有する。第一熱伝導部６１には、接続体７３５が少なくとも一つ設けられればよい。

図２０では、第一パネル１と熱膨張性部材７３の図示を省略し、接続体７３５を破線で示している。第一方向Ａ１から視たとき、接続体７３５は一直線状の形状を有する。

熱膨張性部材７３と接続体７３５は、ともに熱伝導性を有する。接続体７３５は、熱膨張性部材７３に対して熱的に接続されている。

熱膨張性部材７３は、第一方向Ａ１が厚み方向となるように設けられた、シート状の部材である。第一パネル１の対向面１１には、熱膨張性部材７３の第二方向Ａ２の一部分が固定されている。この一部分が、熱膨張性部材７３の固定部７３２である。熱膨張性部材７３は、自身の温度変化に伴って、固定部７３２を中心として第二方向Ａ２の両側に膨縮する。

接続体７３５は、固定部７３２を基準として第二方向Ａ２の両側に位置する。両側の接続体７３５は、熱膨張性部材７３から、第二パネル２に近づく向きに突出している。両側の接続体７３５は、熱膨張性部材７３の温度変化に伴って、第二方向Ａ２において近接または離間する。

第二熱伝導部６２は、正の熱膨張性材料を用いてシート状に形成された熱膨張性部材７４と、熱膨張性部材７４に固定された二つの凸状の接続体７４５を有する。図２０に示すように、第一方向Ａ１から視たとき、接続体７４５は一直線状の形状を有する。第二熱伝導部６２には、接続体７４５が少なくとも一つ設けられればよい。

熱膨張性部材７４と接続体７４５は、ともに熱伝導性を有する。接続体７３５は、熱膨張性部材７３に対して熱的に接続されている。

熱膨張性部材７４は、第一方向Ａ１が厚み方向となるように設けられた、シート状の部材である。第二パネル２の対向面２１には、熱膨張性部材７４の第二方向Ａ２の一部分が固定されている。この一部分が、熱膨張性部材７４の固定部７４２である。熱膨張性部材７４は、自身の温度変化に伴って、固定部７４２を中心として第二方向Ａ２の両側に膨縮する。

二つの接続体７４５は、固定部７４２を基準として第二方向Ａ２の両側に位置する。両側の接続体７４５は、熱膨張性部材７４から、第一パネル１に近づく向きに突出している。両側の接続体７４５は、熱膨張性部材７４の温度変化に伴って、第二方向Ａ２において近接または離間する。

第二方向Ａ２において、第二熱伝導部６２に含まれる二つの接続体７４５は、第一熱伝導部６１に含まれる二つの接続体７３５の間に位置する。二つの接続体７４５と、二つの接続体７３５は、一対一で対応する。

接続体７４５と固定部７４２の間の距離は、この接続体７４５に対応する接続体７３５と固定部７３２の間の距離よりも、小さい。第二熱伝導部６２に含まれる固定部７４２と、第一熱伝導部６１に含まれる固定部７３２は、第一方向Ａ１において対向して位置する。

接続体７３５とこれに対応する接続体７４５は、第一方向Ａ１において、少なくとも互いの一部が重なるように位置する。

図１９Ａに示す状態は、第一熱伝導部６１の温度Ｔ_１と第二熱伝導部６２の温度Ｔ_２が、ともに低温Ｔ_Ｌの状態である。このとき、第一熱伝導部６１に含まれる接続体７３５と、これに対応する第二熱伝導部６２の接続体７４５は、第二方向Ａ２に距離をあけて位置する。この距離は、断熱に十分な距離である。

図１９Ｂに示す状態は、第一熱伝導部６１の温度Ｔ_１と第二熱伝導部６２の温度Ｔ_２が、ともに高温Ｔ_Ｈ（＞低温Ｔ_Ｌ）の状態である。このとき、第一熱伝導部６１に含まれる熱膨張性部材７３と、第二熱伝導部６２に含まれる熱膨張性部材７４はともに、低温Ｔ_Ｌのときよりも、第二方向Ａ２に膨張している。

第一熱伝導部６１の接続体７３５と、これに対応する第二熱伝導部６２の接続体７４５は、低温Ｔ_Ｌのときよりも、第二方向Ａ２の同一側に移動している。接続体７３５とこれに対応する接続体７４５の間の距離は、図１９Ａの状態のときと略変わらず、断熱に十分な距離である。

図１９Ｃに示す状態は、第一熱伝導部６１の温度Ｔ_１が高温Ｔ_Ｈであり、第二熱伝導部６２の温度Ｔ_２が低温Ｔ_Ｌの状態である。このとき、第一熱伝導部６１に含まれる熱膨張性部材７３は、低温Ｔ_Ｌのときよりも、第二方向Ａ２に膨張する。

第一熱伝導部６１の接続体７３５は、低温Ｔ_Ｌのときよりも、第二方向Ａ２において固定部７３２から離れる側に向けて移動する。接続体７３５とこれに対応する接続体７４５の間の距離は、図１９Ａの状態のときよりも拡大する。ここで拡大した距離は、断熱に十分な距離である。

図１９Ｄに示す状態は、第一熱伝導部６１の温度Ｔ_１が低温Ｔ_Ｌであり、第二熱伝導部６２の温度Ｔ_２が高温Ｔ_Ｈの状態である。このとき、第二熱伝導部６２に含まれる熱膨張性部材７４は、低温Ｔ_Ｌのときよりも、第二方向Ａ２に膨張する。

第二熱伝導部６２の接続体７４５は、低温Ｔ_Ｌのときよりも、第二方向Ａ２において固定部７４２から離れる側に向けて移動する。

図１９Ｄに示す状態においては、接続体７３５とこれに対応する接続体７４５が接触する。つまり、第一熱伝導部６１に含まれる二つの接続体７３５と、第二熱伝導部６２に含まれる二つの接続体７４５が、一対一で接触する。切換機構６は、第一熱伝導部６１と第二熱伝導部６２が熱的に接続された放熱状態にある。

このように、変形例１３では、接続体７３５とこれに対応する接続体７４５において、第一熱伝導部６１の温度上昇に伴って接続体７３５が変位する第二方向Ａの向きと、第二熱伝導部６２の温度上昇に伴って接続体７４５が変位する第二方向Ａの向きが、同一である。

変形例１３では、第一熱伝導部６１に含まれる各接続体７３５が、第一熱伝導部６１の温度変化に伴って第二方向Ａ２に変位する第一変位部分６１５に相当する。第二熱伝導部６２に含まれる各接続体７４５が、第二熱伝導部６２の温度変化に伴って第二方向Ａ２に変位する第二変位部分６２５に相当する。

変形例１３においては、第一パネル１と第二パネル２の温度差に基づいて、第一熱伝導部６１と第二熱伝導部６２の温度差ΔＴが決まり、この温度差ΔＴに基づいて、第一パネル１と第二パネル２の間の熱伝導度が、上記のように切り換わる。

変形例１３では、第二パネル２が第一パネル１よりも高温であり、且つ、その温度差が所定値を超える場合にだけ、第二パネル２から第一パネル１に熱が流れる。

たとえば、第一熱伝導部６１の構成（たとえば熱膨張性部材７３の膨張係数、固定部７３２と接続体７３５の間の距離等）と、第二熱伝導部６２の構成（たとえば熱膨張性部材７４の膨張係数、固定部７４２と接続体７４５との間の距離等）を選択することで、放熱状態と断熱状態の切り換わるときの温度差ΔＴを調整することができる。熱膨張性部材７３と熱膨張性部材７４とで、材料を同一にする（つまり膨張係数を同一にする）ことも可能である。

変形例１３では、第一熱伝導部６１と第二熱伝導部６２が第二方向Ａ２に伸縮するので、第一パネル１の対向面１１に、変形例７，８の凹部１５のような凹部を形成しなくてもよい。また、第二パネル２の対向面２１に、変形例７，８の凹部２５のような凹部を形成しなくてもよい。変形例１３では、第一パネル１と第二パネル２の間の距離を小さく設定することが比較的容易である。

変形例１３では、熱膨張性部材７３と熱膨張性部材７４が、自身の厚み方向とは直交する第二方向Ａ２に膨縮するので、接続体７３５と接続体７４５は比較的大きく移動することができる。そのため、変形例１３では、第一熱伝導部６１と第二熱伝導部６２の寸法精度に求められる水準が非常に高くなることを、抑えることができる。変形例１３では、第一熱伝導部６１と第二熱伝導部６２の配置を適切に設定すれば、熱整流器９０の安定的な動作が実現される。

変形例１３では、接続体７３５の外面のうち第二熱伝導部６２に当たる部分（つまり接続体７４５に当たる部分）に、斜面７３７を設けている。接続体７４５の外面のうち第一熱伝導部６１に当たる部分（つまり接続体７３５に当たる部分）に、斜面７４７を設けている。接続体７３５と接続体７４５が当たるとき、互いに平行な両斜面７３７，７４７が、広い面積で接触する。

変形例１３では、放熱状態において第一熱伝導部６１と第二熱伝導部６２が直接的に接触するように構成されているが、上記した中間パネル６５のような熱伝導性の中間パネルを、第一パネル１と第二パネル２の間に備えることも可能である。

この場合、第一熱伝導部６１と第二熱伝導部６２の両方が中間パネルに接触することで、切換機構６は放熱状態となる。第一熱伝導部６１と第二熱伝導部６２の少なくとも一方が中間パネルから離れることで、切換機構６は断熱状態となる。

（変形例１４）
図２１には、熱整流ユニット９の変形例１４を示している。

熱整流ユニット９の変形例１４の基本的な構成は、上記した変形例１３の基本的な構成と共通である。以下、熱整流ユニット９の変形例１４の構成のうち、変形例１３と共通の構成については説明を省略する。

第一熱伝導部６１は、シート状の熱膨張性部材７３と、熱膨張性部材７３の一面に固定された四つの接続体７３５を有する。固定部７３２を基準として第二方向Ａ２の両側に、それぞれ二つの接続体７３５が位置する。第二方向Ａ２の両側において、二つの接続体７３５の固定部７３２からの距離は、互いに相違している。

第二熱伝導部６２は、シート状の熱膨張性部材７４と、熱膨張性部材７４の一面に固定された四つの接続体７４５を有する。固定部７４２を中心として第二方向Ａ２の両側に、それぞれ二つの接続体７３４が位置する。第二方向Ａ２の両側において、二つの接続体７４５と固定部７４２との距離は、互いに相違している。

熱膨張性部材７３に一体に設けられた四つの接続体７３５と、熱膨張性部材７４に一体に設けられた四つの接続体７４５は、一対一で対応する。対応関係にある接続体７３５と接続体７４５の接触と非接触は、熱膨張性部材７３と熱膨張性部材７４の第二方向Ａ２の膨縮によって、切り換えられる。

接続体７３５とこれに対応する接続体７４５との間の距離は、固定部７３２から離れて位置する接続体７３５ほど大きくなるように、設定されている。つまり、固定部７３２から離れた側の接続体７３５とこれに対応する接続体７４５との間の距離は、固定部７３２に近い側の接続体７３５とこれに対応する接続体７４５との間の距離よりも、大きく設定されている。

この設定により、切換機構６が放熱状態にあるとき、四つの接続体７３５と四つの接続体７４５が、一対一で接触することができる。

なお、接続体７３５と接続体７４５の数と形状は、特に限定されない。たとえば、接続体７３５が円形状または円弧状の形状を有し、接続体７４５が円形状または円弧状の形状を有してもよい。この場合、第一方向Ａ１から視たときに接続体７３５と接続体７４５が同心円状に位置することで、接続体７３５と接続体７４５の接触と非接触が、熱膨張性部材７３と熱膨張性部材７４の膨縮によって切り換え可能である。

（変形例１５）
図２２、図２３には、熱整流ユニット９の変形例１５を示している。図２３では、第一パネル１の図示を省略し、第一熱伝導部６１を破線で示している。

熱整流ユニット９の変形例１５の基本的な構成は、上記した変形例１３の基本的な構成と共通である。以下、熱整流ユニット９の変形例１５の構成のうち、変形例１３と共通の構成については説明を省略する。

第一熱伝導部６１は、棒状の熱膨張性部材７３と、熱膨張性部材７３に結合された棒状の非熱膨張性部材７３３と、非熱膨張性部材７３３に結合された三つの接続体７３５を含む。

熱膨張性部材７３は、第二方向Ａ２に沿って一直線状の形状を有する。熱膨張性部材７３の第二方向Ａ２の一端部が、第一パネル１に固定される固定部７３２である。熱膨張性部材７３の第二方向Ａ２の他端部（つまり、固定部７３２とは反対側の端部）に、非熱膨張性部材７３３が結合されている。

非熱膨張性部材７３３は、第二方向Ａ２に沿って一直線状の形状を有する。熱膨張性部材７３と非熱膨張性部材７３３は、一直線状に連続する。非熱膨張性部材７３３の熱膨張係数は非常に小さく、自身の温度変化に伴う熱膨張は実質的に無視することができる。

三つの接続体７３５は、第二方向Ａ２において互いに距離をあけて位置する。三つの接続体７３５は、それぞれ一直線状の形状を有する。三つの接続体７３５は、互いに平行である。

第二熱伝導部６２は、棒状の熱膨張性部材７４と、熱膨張性部材７４に結合された棒状の非熱膨張性部材７４３と、非熱膨張性部材７４３に結合された三つの接続体７４５を含む。

熱膨張性部材７４は、第二方向Ａ２に沿って一直線状の形状を有する。熱膨張性部材７４の第二方向Ａ２の一端部が、第二パネル２に固定される固定部７４２である。熱膨張性部材７４の第二方向Ａ２の他端部（つまり、固定部７４２とは反対側の端部）に、非熱膨張性部材７４３が結合されている。

非熱膨張性部材７４３は、第二方向Ａ２に沿って一直線状の形状を有する。熱膨張性部材７４と非熱膨張性部材７４３は、一直線状に連続する。非熱膨張性部材７４３の熱膨張係数は非常に小さく、自身の温度変化に伴う熱膨張は実質的に無視することができる。

三つの接続体７４５は、第二方向Ａ２において互いに距離をあけて位置する。三つの接続体７４５は、それぞれ一直線状の形状を有する。三つの接続体７４５は、互いに平行である。

第一熱伝導部６１に含まれる三つの接続体７３５と、第二熱伝導部６２に含まれる三つの接続体７４５は、一対一で対応する。対応関係にある接続体７３５と接続体７４５の接触と非接触は、熱膨張性部材７３と熱膨張性部材７４の第二方向Ａ２の膨縮によって、切り換えられる。接続体７３５とこれに対応する接続体７４５との間の距離は、三つの接続体７３５で共通である。

変形例１５においては、第一パネル１と第二パネル２の温度差に基づいて、第一熱伝導部６１と第二熱伝導部６２の温度差ΔＴが決まり、この温度差ΔＴに基づいて、第一パネル１と第二パネル２の間の熱伝導度が切り換わる。

具体的には、第一熱伝導部６１の温度Ｔ_１よりも第二熱伝導部６２の温度Ｔ_２が高温であり、且つ、その温度差ΔＴが所定値を超える場合に、三つの接続体７３５と三つの接続体７４５が一対一で接触する。このとき、切換機構６は、第一熱伝導部６１と第二熱伝導部６２が熱的に接続された放熱状態にある。この場合以外は、切換機構６は、第一熱伝導部６１と第二熱伝導部６２が熱的に遮断された断熱状態にある。

熱整流ユニット９の変形例１５は、第二パネル２が第一パネル１よりも高温であり、且つ、その温度差が所定値を超える場合にだけ、第二パネル２から第一パネル１に熱が流れる。

変形例１５においては、第一熱伝導部６１が、第一パネル１の対向面１１に接触した状態で膨縮するので、対向面１１に潤滑剤を塗布しておくことが好ましい。同様に、第二熱伝導部６２が、第二パネル２の対向面２１に接触した状態で膨縮するので、対向面２１に潤滑剤を塗布しておくことが好ましい。空間Ｓ１が真空である場合、対向面１１と対向面２１には、ＷＳ_２、ＷＭｏ_２等を材質とした真空用潤滑剤を塗布することが好ましい。

なお、接続体７３５と接続体７４５の数と形状は、特に限定されない。接続体７３５と接続体７４５の数は、それぞれが一つまたは複数であればよい。接続体７３５と接続体７４５の形状は、互いに接触することのできる形状であればよく、一直線状に限定されない。

以上、一実施形態の熱整流ユニット９（熱整流器９０）とこれの各種の変形例について、順に説明したが、上記した各構成において更に設計変更が可能であり、また、各変形例の構成を組み合わせることが可能である。

（態様）
以上、一実施形態及びこれの変形例１〜１５で説明した内容から理解されるように、第１の態様の熱整流器（９０）は、以下の構成を備える。

第１の態様の熱整流器（９０）は、第一パネル（１）と、第一パネル（１）に対向して位置する第二パネル（２）と、切換機構（６）を具備する。切換機構（６）は、第一パネル（１）と第二パネル（２）の間に設けられ、第一パネル（１）と第二パネル（２）の間の熱伝導度を、第一パネル（１）と第二パネル（２）の温度に応じて切り換える機構である。

切換機構（６）は、第一パネル（１）に対して熱的に接続された第一熱伝導部（６１）と、第二パネル（２）に対して熱的に接続された第二熱伝導部（６２）を備える。第一熱伝導部（６１）と第二熱伝導部（６２）の少なくとも一方は、自身の温度変化に伴って形状寸法が変化する性質を有する。

切換機構（６）は、第一熱伝導部（６１）と第二熱伝導部（６２）の少なくとも一方の形状寸法が変化することで、放熱状態と断熱状態が切り換わるように構成されている。放熱状態は、第一熱伝導部（６１）と第二熱伝導部（６２）が熱的に接続された状態である。断熱状態は、第一熱伝導部（６１）と第二熱伝導部（６２）が熱的に遮断された状態である。

第１の態様の熱整流器（９０）によれば、第一熱伝導部（６１）と第二熱伝導部（６２）の性質の設定によって、断熱と放熱が切り換わる温度を、広範な温度域から設定することができる。そのため、たとえば常温の環境下で断熱と放熱が切り換わるような熱整流器（９０）を提供することができる。なお、第一熱伝導部（６１）と第二熱伝導部（６２）がともに、自身の温度変化に伴って形状が変化する性質を有することも好ましい。第一熱伝導部（６１）と第二熱伝導部（６２）がともに、自身の温度変化に伴って寸法が変化する性質（即ち熱膨張性）を有することも好ましい。第一熱伝導部（６１）と第二熱伝導部（６２）の一方が、自身の温度変化に伴って寸法が変化する性質を有することも好ましい。

また、一実施形態及びこれの変形例１〜６，１１で説明した内容から理解されるように、第２の態様の熱整流器（９０）は、第１の態様の構成に加えて、以下の構成を備えることができる。

第２の態様の熱整流器（９０）において、切換機構（６）は、第一熱伝導部（６１）と第二熱伝導部（６２）の間に位置する熱伝導性の中間パネル（６５）を、更に備える。放熱状態は、第一熱伝導部（６１）と第二熱伝導部（６２）の両方が、中間パネル（６５）に対して熱的に接続された状態である。断熱状態は、第一熱伝導部（６１）と第二熱伝導部（６２）の少なくとも一方が、中間パネル（６５）に対して熱的に遮断された状態である。

第２の態様の熱整流器（９０）によれば、第一熱伝導部（６１）と中間パネル（６５）の間で熱的な接続と遮断が切り換わる温度と、第二熱伝導部（６２）と中間パネル（６５）の間で熱的な接続と遮断が切り換わる温度を設定することで、熱整流器（９０）の熱伝導度が切り換わる温度を、自在に設定することができる。

また、一実施形態及びこれの変形例１〜６，１１で説明した内容から理解されるように、第３の態様の熱整流器（９０）は、第２の態様の構成に加えて、以下の構成を備えることができる。

第３の態様の熱整流器（９０）において、第一熱伝導部（６１）は、自身の温度降下に伴って、中間パネル（６５）に対して熱的に遮断された状態から、中間パネル（６５）に対して熱的に接続された状態に切り換わるように構成されている。第二熱伝導部（６２）は、自身の温度上昇に伴って、中間パネル（６５）に対して熱的に遮断された状態から、中間パネル（６５）に対して熱的に接続された状態に切り換わるように構成されている。

第３の態様の熱整流器（９０）によれば、第二パネル（２）から第一パネル（１）に向けて放熱がなされるように、熱の流れを整流することができる。

また、一実施形態及びこれの変形例１〜６，１１で説明した内容から理解されるように、第４の態様の熱整流器（９０）は、第３の態様の構成に加えて、以下の構成を備えることができる。

第４の態様の熱整流器（９０）においては、第一切換温度（Ｔ_ＳＷ１）と第二切換温度（Ｔ_ＳＷ２）が、互いに異なる。第一切換温度（Ｔ_ＳＷ１）は、第一熱伝導部（６１）において中間パネル（６５）との熱的な接続と遮断が切り換わる温度である。第二切換温度（Ｔ_ＳＷ２）は、第二熱伝導部（６２）において中間パネル（６５）との熱的な接続と遮断が切り換わる温度である。

第４の態様の熱整流器（９０）によれば、第一パネル（１）と第二パネル（２）の間の熱的な接続と遮断が切り換わるタイミングを、適切なタイミングとなるように、自在に調整することができる。

また、一実施形態及びこれの変形例１〜６，１１で説明した内容から理解されるように、第５の態様の熱整流器（９０）は、第２〜第４のいずれか一つの態様の構成に加えて、以下の構成を備えることができる。

第５の態様の熱整流器（９０）において、第一パネル（１）と中間パネル（６５）の距離をＤ１、第一空間（Ｓ１１）内の空気の平均自由工程をλ１としたとき、第一空間（Ｓ１１）は、λ１／Ｄ１＞０．３の関係を満たすように減圧されている。第一空間（Ｓ１１）は、第一パネル（１）と中間パネル（６５）の間に形成される空間である。第二パネル（２）と中間パネル（６５）の距離をＤ２、第二空間（Ｓ１２）内の空気の平均自由工程をλ２としたとき、第二空間（Ｓ１２）は、λ２／Ｄ２＞０．３の関係を満たすように減圧されている。第二空間（Ｓ１２）は、第二パネル（２）と中間パネル（６５）の間に形成される空間である。

第５の態様の熱整流器（９０）によれば、第一空間（Ｓ１１）と第二空間（Ｓ１２）は共に分子流領域となり、第一空間（Ｓ１１）の熱コンダクタンスが距離（Ｄ１）に依存せず、第二空間（Ｓ１２）の熱コンダクタンスが距離Ｄ２に依存しないという特性が得られる。これにより、熱整流器（９０）を薄型に形成することが可能になる。

上述したように、一般的には、熱整流器（９０）が薄型であるほど、第一空間（Ｓ１１）と第二空間（Ｓ１２）の断熱性を高めるには不利である。しかし、第一空間（Ｓ１１）においてλ１／Ｄ１＞０．３の関係が満たされ、第二空間（Ｓ１２）においてλ２／Ｄ２＞０．３の関係が満たされていると、第一空間（Ｓ１１）と第二空間（Ｓ１２）が高い断熱性を有すること、熱整流器（９０）の薄型化が、両立され得る。熱整流器（９０）が薄型であると、切換機構（６）が放熱状態にあるときに、高い熱伝導性を発揮することができる。

つまり、第一空間（Ｓ１１）においてλ１／Ｄ１＞０．３の関係が満たされ、第二空間（Ｓ１２）においてλ２／Ｄ２＞０．３の関係が満たされていると、熱整流器（９０）は、切換機構（６）が放熱状態であるときには、その薄さによって、高い熱伝導性を発揮することができ、切換機構（６）が断熱状態にあるときには、第一空間（Ｓ１１）と第二空間（Ｓ１２）の断熱性によって、全体として高い断熱性を発揮することができる。

加えて、第一空間（Ｓ１１）においてλ１／Ｄ１＞０．３の関係が満たされることで、第一空間（Ｓ１１）が分子流領域になると、第一熱伝導部（６１）と中間パネル（６５）の間の熱コンダクタンスが、第一熱伝導部（６１）と中間パネル（６５）の間の距離に依存しないという特性が得られる。そのため、第一熱伝導部（６１）と中間パネル（６５）が非接触であり、且つ、第一熱伝導部（６１）と中間パネル（６５）が非常に接近した状態にあるときに、第一熱伝導部（６１）と中間パネル（６５）が非接触であるにも関わらず両者の間の熱コンダクタンスが高くなるという事態（ひいては、これが熱整流器（９０）の動作精度を低下させるという事態）が、抑えられる。

同様に、第二空間（Ｓ１２）においてλ２／Ｄ２＞０．３の関係が満たされることで、第二空間（Ｓ１２）が分子流領域になると、第二熱伝導部（６２）と中間パネル（６５）の間の熱コンダクタンスが、第二熱伝導部（６２）と中間パネル（６５）の間の距離に依存しないという特性が得られる。そのため、第二熱伝導部（６２）と中間パネル（６５）が非接触であり、且つ、第一熱伝導部（６１）と中間パネル（６５）が非常に接近した状態にあるときに、第二熱伝導部（６２）と中間パネル（６５）が非接触であるにも関わらず両者の間の熱コンダクタンスが高くなるという事態（ひいては、これが熱整流器（９０）の動作精度を低下させるという事態）が、抑えられる。

また、変形例７〜１０，１２〜１５で説明した内容から理解されるように、第６の態様の熱整流器（９０）は、第１の態様の構成に加えて、以下の構成を備えることができる。

第６の態様の熱整流器（９０）において、放熱状態は、第一熱伝導部（６１）と第二熱伝導部（６２）が接触した状態である。断熱状態は、第一熱伝導部（６１）と第二熱伝導部（６２）が離れて位置する状態である。

第６の態様の熱整流器（９０）によれば、第２〜第５の態様のように中間パネル（６５）を備える必要がなく、熱整流器（９０）を更に薄型に形成することが可能になる。

また、変形例７〜１０，１２〜１５で説明した内容から理解されるように、第７の態様の熱整流器（９０）は、第６の態様の構成に加えて、以下の構成を備えることができる。

第７の態様の熱整流器（９０）において、第一パネル（１）と第二パネル（２）の距離をＤ、第一パネル（１）と第二パネル（２）の間に形成される空間（Ｓ１）内の空気の平均自由工程をλとしたとき、空間（Ｓ１）は、λ／Ｄ＞０．３の関係を満たすように減圧されている。

第７の態様の熱整流器（９０）によれば、空間Ｓ（１）は分子流領域となり、空間（Ｓ１）の熱コンダクタンスが距離（Ｄ）に依存しないという特性が得られる。これにより、熱整流器（９０）を更に薄型に形成することが可能になる。

上述したように、一般的には、熱整流器（９０）が薄型であるほど、空間（Ｓ１）の断熱性を高めるには不利である。しかし、空間（Ｓ１）においてλ／Ｄ＞０．３の関係が満たされていると、空間（Ｓ１）が高い断熱性を有することと、熱整流器（９０）の薄型化が、両立され得る。熱整流器（９０）が薄型であると、切換機構（６）が放熱状態にあるときに、高い熱伝導性を発揮することができる。

つまり、空間（Ｓ１）においてλ／Ｄ＞０．３の関係が満たされていると、熱整流器（９０）は、切換機構（６）が放熱状態であるときには、その薄さによって、高い熱伝導性を発揮することができ、切換機構（６）が断熱状態にあるときには、空間（Ｓ１）の断熱性によって、高い断熱性を発揮することができる。

加えて、空間（Ｓ１）において（λ／Ｄ＞０．３）の関係が満たされることで、第一空間（Ｓ１１）が分子流領域になると、第一熱伝導部（６１）と第二熱伝導部（６２）の間の熱コンダクタンスが、第一熱伝導部（６１）と第二熱伝導部（６２）の間の距離に依存しないという特性が得られる。そのため、第一熱伝導部（６１）と第二熱伝導部（６２）が非接触であり、且つ、第一熱伝導部（６１）と第二熱伝導部（６２）が非常に接近した状態にあるときに、第一熱伝導部（６１）と第二熱伝導部（６２）が非接触であるにも関わらず両者の間の熱コンダクタンスが高くなるという事態（ひいては、これが熱整流器（９０）の動作精度を低下させるという事態）が、抑えられる。

また、変形例７〜１０，１３〜１５で説明した内容から理解されるように、第８の態様の熱整流器（９０）は、第６または第７の態様の構成に加えて、以下の構成を備えることができる。

第８の態様の熱整流器（９０）において、第一熱伝導部（６１）は、第一熱伝導部（６１）の温度変化に伴って変位する第一変位部分（６１５）を有する。第二熱伝導部（６２）は、第二熱伝導部（６２）の温度変化に伴って変位する第二変位部分（６２５）を有する。第一変位部分（６１５）が、第一熱伝導部（６１）の温度上昇に伴って変位する向きと、第二変位部分（６２５）が、第二熱伝導部（６２）の温度上昇に伴って変位する向きは、同一である。

第８の態様の熱整流器（９０）によれば、第一パネル（１）と第二パネル（２）の間の断熱と放熱を、第一熱伝導部（６１）と第二熱伝導部（６２）の温度差、つまりは第一パネル（１）と第二パネル（２）の温度差に基づいて、切り換えることができる。

また、一実施形態及びこれの変形例１〜１０で説明した内容から理解されるように、第９の態様の熱整流器（９０）は、第１〜第８のいずれか一つの態様の構成に加えて、以下の構成を備えることができる。

第９の態様の熱整流器（９０）において、第一熱伝導部（６１）と第二熱伝導部（６２）はともに、自身の温度変化に伴って変形するように構成された一つ以上のバイメタル部材（７１，７２）を含む。

第９の態様の熱整流器（９０）によれば、バイメタルの特性を利用して、第一熱伝導部（６１）と第二熱伝導部（６２）を、自身の温度変化に伴って精度よく変形させることができる。

また、一実施形態及びこれの変形例１〜９で説明した内容から理解されるように、第１０の態様の熱整流器（９０）は、第９の態様の構成に加えて、以下の構成を備えることができる。

第１０の態様の熱整流器（９０）において、切換機構（６）は、第一熱伝導部（６１）と第二熱伝導部（６２）の少なくとも一方が、第一パネル（１）と第二パネル（２）が対向する方向（Ａ１）に変形することで、放熱状態と断熱状態とが切り換わるように構成されている。

また、変形例１０で説明した内容から理解されるように、第１１の態様の熱整流器（９０）は、第９の態様の構成に加えて、以下の構成を備えることができる。

第１１の態様の熱整流器（９０）において、切換機構（６）は、第一熱伝導部（６１）と第二熱伝導部（６２）の少なくとも一方が、第一パネル（１）と第二パネル（２）が対向する方向（Ａ１）と直交する方向（Ａ２）に変形することで、放熱状態と断熱状態とが切り換わるように構成されている。

第１１の態様の熱整流器（９０）によれば、熱整流器（９０）を更に薄型に形成することができる。

また、変形例１１，１２で説明した内容から理解されるように、第１２の態様の熱整流器（９０）は、第１〜第８の態様のいずれ一つの構成に加えて、以下の構成を備えることができる。

第１２の態様の熱整流器（９０）において、第一熱伝導部（６１）と第二熱伝導部（６２）はともに、一つ以上の熱膨張性部材（７３，７４）を含む。切換機構（６）は、第一熱伝導部（６１）と第二熱伝導部（６２）の少なくとも一方の寸法が、第一パネル（１）と第二パネル（２）が対向する方向（Ａ１）に変化することで、放熱状態と断熱状態とが切り換わるように構成されている。

第１２の態様の熱整流器（９０）によれば、熱膨張性材料の特性を利用したシンプルな構造で、常温を含む広い温度範囲で利用可能な熱整流器（９０）を形成することができる。なお、第一熱伝導部（６１）と第二熱伝導部（６２）の少なくとも一方の寸法が、第一パネル（１）と第二パネル（２）が対向する方向（Ａ１）に変化することは、第一熱伝導部（６１）と第二熱伝導部（６２）の少なくとも一方が、第一パネル（１）と第二パネル（２）が対向する方向（Ａ１）において膨縮することを含む。

また、変形例１３〜１５で説明した内容から理解されるように、第１３の態様の熱整流器（９０）は、第１〜第８の態様のいずれ一つの構成に加えて、以下の構成を備えることができる。

第１３の態様の熱整流器（９０）において、第一熱伝導部（６１）と第二熱伝導部（６２）はともに、一つ以上の熱膨張性部材（７３，７４）を含む。切換機構（６）は、第一熱伝導部（６１）と第二熱伝導部（６２）の少なくとも一方の寸法が、第一パネル（１）と第二パネル（２）が対向する方向（Ａ１）と直交する方向（Ａ２）に変化することで、放熱状態と断熱状態とが切り換わるように構成されている。

第１３の態様の熱整流器（９０）によれば、熱膨張性材料の特性を利用したシンプルな構造で、常温を含む広い温度範囲で利用可能な熱整流器（９０）を形成することができ、熱整流器（９０）を更に薄型に形成することができる。なお、第一熱伝導部（６１）と第二熱伝導部（６２）の少なくとも一方の寸法が、第一パネル（１）と第二パネル（２）が対向する方向（Ａ１）と直交する方向（Ａ２）に変化することは、第一熱伝導部（６１）と第二熱伝導部（６２）の少なくとも一方が、第一パネル（１）と第二パネル（２）が対向する方向（Ａ１）と直交する方向（Ａ２）において膨縮することを含む。

また、変形例１２で説明した内容から理解されるように、第１４の態様の熱整流器（９０）は、第６または第７の態様の構成に加えて、以下の構成を備えることができる。

第１４の態様の熱整流器（９０）において、切換機構（６）は、第一パネル（１）と第二パネル（２）の間に介在し、両パネル（１，２）間の距離（Ｄ）を確保するスペーサ（６３）を、更に備える。切換機構（６）は、第一パネル（１）と第二パネル（２）が対向する方向（Ａ１）において、第一熱伝導部（６１）と第二熱伝導部（６２）の少なくとも一方の寸法と、スペーサ（６３）の寸法が変化することで、放熱状態と断熱状態とが切り換わるように構成されている。

第１４の態様の熱整流器（９０）によれば、熱膨張性材料の特性を利用したシンプルな構造で、常温を含む広い温度範囲で利用可能な熱整流器（９０）を形成することができる。

また、変形例３〜６で説明した内容から理解されるように、第１５の態様の熱整流器（９０）は、第１〜第１４のいずれか一つの態様の構成に加えて、以下の構成を備えることができる。

第１５の態様の熱整流器（９０）は、第一パネル（１）、第二パネル（２）及び切換機構（６）を、気密に収容するガスバリアフィルム（８，８１，８２）を、更に具備する。

第１５の態様の熱整流器（９０）によれば、第一パネル（１）と第二パネル（２）の間の空間（Ｓ１，Ｓ１１，Ｓ１２）を、ガスバリアフィルム（８，８１，８２）によって気密に封止することができる。

また、変形例４で説明した内容から理解されるように、第１の態様の熱整流ユニット（９）は、以下の構成を備える。

第１の態様の熱整流ユニット（９）は、第２〜第５のいずれか一つの態様の熱整流器（９０）と、熱伝導性の第一ガスバリアフィルム（８１）と、熱伝導性の第二ガスバリアフィルム（８２）を具備する。

熱整流器（９０）の中間パネル（６５）は、第一パネル（１）に対向して位置する熱伝導性の第三パネル（３）と、第二パネル（２）に対向して位置する熱伝導性の第四パネル（４）を含む。

第一ガスバリアフィルム（８１）には、第一パネル（１）、第一熱伝導部（６１）及び第三パネル（３）が気密に収容されている。第二ガスバリアフィルム（８２）には、第二パネル（２）、第二熱伝導部（６２）及び第四パネル（４）が気密に収容されている。第三パネル（３）と第四パネル（４）は、第一ガスバリアフィルム（８１）の一部分と第二ガスバリアフィルム（８２）の一部分を介して、熱的に接続されている。

第１の態様の熱整流ユニット（９）によれば、第一ガスバリアフィルム（８１）側のブロックと、第二ガスバリアフィルム（８２）側のブロックを組み合わせて、熱整流ユニット（９）を構成することができる。

また、変形例５，６で説明した内容から理解されるように、第２の態様の熱整流ユニット（９）は、以下の構成を備える。

第２の態様の熱整流ユニット（９）は、第１〜第１５のいずれか一つの態様の熱整流器（９０）を複数備える。複数の熱整流器（９０）のうち少なくとも一つの熱整流器（９０）は、残りの熱整流器（９０）と裏表が逆になるように並設されている。

第２の態様の熱整流ユニット（９）によれば、これに接触した対象物（５５）が所定の温度に近づくように、各熱整流器（９０）において放熱状態と断熱状態を切り換えることができる。

また、変形例６で説明した内容から理解されるように、第３の態様の熱整流ユニット（９）は、以下の構成を備える。

第３の態様の熱整流ユニット（９）は、第２〜第５のいずれか一つの態様の熱整流器（９０）を複数備える。複数の熱整流器（９０）のうち少なくとも一つの熱整流器（９０）は、残りの熱整流器（９０）と裏表が逆になるように並設されている。各熱整流器（９０）を、第一パネル（１）と第二パネル（２）が対向する方向（Ａ１）から視たときに、中間パネル（６５）の外形は、第一パネル（１）と第二パネル（２）の外形の内側に位置する。

第３の態様の熱整流ユニット（９）によれば、これに接触した対象物（５５）が所定の温度に近づくように、各熱整流器（９０）において放熱状態と断熱状態を切り換えることができる。

１ 第一パネル
１５ 凹部
２ 第二パネル
２５ 凹部
３ 第三パネル
４ 第四パネル
６ 切換機構
６１ 第一熱伝導部
６１５ 変位部分
６２ 第二熱伝導部
６２５ 変位部分
６３ スペーサ
６５ 中間パネル
７１ バイメタル部材
７２ バイメタル部材
７３ 熱膨張性部材
７４ 熱膨張性部材
８ ガスバリアフィルム
８１ 第一ガスバリアフィルム
８２ 第二ガスバリアフィルム
９ 熱整流ユニット
９０ 熱整流器
Ａ１ 第一方向
Ａ２ 第二方向
Ｄ 距離
Ｄ１ 距離
Ｄ２ 距離
Ｓ１ 空間
Ｓ１１ 第一空間
Ｓ１２ 第二空間
Ｔ_１ 第一熱伝導部の温度
Ｔ_２ 第二熱伝導部の温度
ΔＴ 温度差
Ｔ_ＳＷ１ 第一切換温度
Ｔ_ＳＷ２ 第二切換温度
λ１ 平均自由工程
λ２ 平均自由工程

Claims (18)

1. 第一パネルと、
   前記第一パネルに対向して位置する第二パネルと、
   前記第一パネルと前記第二パネルの間に設けられ、前記第一パネルと前記第二パネルの間の熱伝導度を、前記第一パネルと前記第二パネルの温度に応じて切り換える切換機構と、を具備し、
   前記切換機構は、
   前記第一パネルに対して熱的に接続された第一熱伝導部と、
   前記第二パネルに対して熱的に接続された第二熱伝導部を備え、
   前記第一熱伝導部と前記第二熱伝導部の少なくとも一方は、自身の温度変化に伴って形状寸法が変化する性質を有し、
   前記切換機構は、
   前記第一熱伝導部と前記第二熱伝導部の少なくとも一方の形状寸法が変化することで、前記第一熱伝導部と前記第二熱伝導部が熱的に接続された放熱状態と、前記第一熱伝導部と前記第二熱伝導部が熱的に遮断された断熱状態とが切り換わるように構成されている
   ことを特徴とする熱整流器。
2. 前記切換機構は、
   前記第一熱伝導部と前記第二熱伝導部の間に位置する熱伝導性の中間パネルを、更に備え、
   前記放熱状態は、前記第一熱伝導部と前記第二熱伝導部の両方が、前記中間パネルに対して熱的に接続された状態であり、
   前記断熱状態は、前記第一熱伝導部と前記第二熱伝導部の少なくとも一方が、前記中間パネルに対して熱的に遮断された状態である
   ことを特徴とする請求項１に記載の熱整流器。
3. 前記第一熱伝導部は、自身の温度降下に伴って、前記中間パネルに対して熱的に遮断された状態から、前記中間パネルに対して熱的に接続された状態に切り換わるように構成され、
   前記第二熱伝導部は、自身の温度上昇に伴って、前記中間パネルに対して熱的に遮断された状態から、前記中間パネルに対して熱的に接続された状態に切り換わるように構成されている
   ことを特徴とする請求項２に記載の熱整流器。
4. 前記第一熱伝導部において前記中間パネルとの熱的な接続と遮断が切り換わる第一切換温度と、前記第二熱伝導部において前記中間パネルとの熱的な接続と遮断が切り換わる第二切換温度が、互いに異なる
   ことを特徴とする請求項３に記載の熱整流器。
5. 前記第一パネルと前記中間パネルの距離をＤ１、前記第一パネルと前記中間パネルの間に形成される第一空間内の空気の平均自由工程をλ１としたとき、前記第一空間は、λ１／Ｄ１＞０．３の関係を満たすように減圧され、
   前記第二パネルと前記中間パネルの距離をＤ２、前記第二パネルと前記中間パネルの間に形成される第二空間内の空気の平均自由工程をλ２としたとき、前記第二空間は、λ２／Ｄ２＞０．３の関係を満たすように減圧されている
   ことを特徴とする請求項２〜４のいずれか一項に記載の熱整流器。
6. 前記放熱状態は、前記第一熱伝導部と前記第二熱伝導部が接触した状態であり、
   前記断熱状態は、前記第一熱伝導部と前記第二熱伝導部が離れて位置する状態である
   ことを特徴とする請求項１に記載の熱整流器。
7. 前記第一パネルと前記第二パネルの距離をＤ、前記第一パネルと前記第二パネルの間に形成される空間内の空気の平均自由工程をλとしたとき、前記空間は、λ／Ｄ＞０．３の関係を満たすように減圧されている
   ことを特徴とする請求項６に記載の熱整流器。
8. 前記第一熱伝導部は、前記第一熱伝導部の温度変化に伴って変位する第一変位部分を有し、
   前記第二熱伝導部は、前記第二熱伝導部の温度変化に伴って変位する第二変位部分を有し、
   前記第一変位部分が、前記第一熱伝導部の温度上昇に伴って変位する向きと、前記第二変位部分が、前記第二熱伝導部の温度上昇に伴って変位する向きは、同一である
   ことを特徴とする請求項６または７に記載の熱整流器。
9. 前記第一熱伝導部と前記第二熱伝導部はともに、自身の温度変化に伴って変形するように構成された一つ以上のバイメタル部材を含む
   ことを特徴とする請求項１〜８のいずれか一項に記載の熱整流器。
10. 前記切換機構は、
    前記第一熱伝導部と前記第二熱伝導部の少なくとも一方が、前記第一パネルと前記第二パネルが対向する方向に変形することで、前記放熱状態と前記断熱状態とが切り換わるように構成されている
    ことを特徴とする請求項９に記載の熱整流器。
11. 前記切換機構は、
    前記第一熱伝導部と前記第二熱伝導部の少なくとも一方が、前記第一パネルと前記第二パネルが対向する方向と直交する方向に変形することで、前記放熱状態と前記断熱状態とが切り換わるように構成されている
    ことを特徴とする請求項９に記載の熱整流器。
12. 前記第一熱伝導部と前記第二熱伝導部はともに、一つ以上の熱膨張性部材を含み、
    前記切換機構は、
    前記第一熱伝導部と前記第二熱伝導部の少なくとも一方の寸法が、前記第一パネルと前記第二パネルが対向する方向に変化することで、前記放熱状態と前記断熱状態とが切り換わるように構成されている
    ことを特徴とする請求項１〜８のいずれか一項に記載の熱整流器。
13. 前記第一熱伝導部と前記第二熱伝導部はともに、一つ以上の熱膨張性部材を含み、
    前記切換機構は、
    前記第一熱伝導部と前記第二熱伝導部の少なくとも一方の寸法が、前記第一パネルと前記第二パネルが対向する方向と直交する方向に変化することで、前記放熱状態と前記断熱状態とが切り換わるように構成されている
    ことを特徴とする請求項１〜８のいずれか一項に記載の熱整流器。
14. 前記切換機構は、
    前記第一パネルと前記第二パネルの間に介在し、両パネル間の距離を確保するスペーサを、更に備え、
    前記切換機構は、
    前記第一パネルと前記第二パネルが対向する方向において、前記第一熱伝導部と前記第二熱伝導部の少なくとも一方の寸法と、前記スペーサの寸法が変化することで、前記放熱状態と前記断熱状態とが切り換わるように構成されている
    ことを特徴とする請求項６または７に記載の熱整流器。
15. 前記第一パネル、前記第二パネル及び前記切換機構を、気密に収容するガスバリアフィルムを、更に具備する
    ことを特徴とする請求項１〜１４いずれか一項に記載の熱整流器。
16. 請求項２〜５のいずれか一項に記載の熱整流器と、
    熱伝導性の第一ガスバリアフィルムと、
    熱伝導性の第二ガスバリアフィルムを具備し、
    前記熱整流器の前記中間パネルは、前記第一パネルに対向して位置する熱伝導性の第三パネルと、前記第二パネルに対向して位置する熱伝導性の第四パネルを含み、
    前記第一ガスバリアフィルムには、前記第一パネル、前記第一熱伝導部及び前記第三パネルが気密に収容され、
    前記第二ガスバリアフィルムには、前記第二パネル、前記第二熱伝導部及び前記第四パネルが気密に収容され、
    前記第三パネルと前記第四パネルは、前記第一ガスバリアフィルムの一部分と前記第二ガスバリアフィルムの一部分を介して、熱的に接続されている
    ことを特徴とする熱整流ユニット。
17. 請求項１〜１５のいずれか一項に記載された熱整流器を複数備える熱整流ユニットであって、
    前記複数の熱整流器のうち少なくとも一つの熱整流器は、残りの熱整流器と裏表が逆になるように並設されている
    ことを特徴とする熱整流ユニット。
18. 請求項２〜５のいずれか一項に記載された熱整流器を複数備える熱整流ユニットであって、
    前記複数の熱整流器のうち少なくとも一つの熱整流器は、残りの熱整流器と裏表が逆になるように並設され、
    各熱整流器を、前記第一パネルと前記第二パネルが対向する方向から視たときに、前記中間パネルの外形は、前記第一パネルと前記第二パネルの外形の内側に位置する
    ことを特徴とする熱整流ユニット。

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