JPWO2017216897A1 - 可変速増速機 - Google Patents

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Abstract

回転駆動力を発生する電動装置と、電動装置で発生した回転駆動力を変速させて駆動対象に伝える遊星歯車変速装置と、を備え、太陽歯車軸が駆動対象に接続される出力軸を成し、内歯車キャリア軸が定速入力軸を成し、遊星歯車キャリア軸が可変速入力軸を成し、電動装置は、変速装置の可変速入力軸に接続されている可変速ロータを有する可変速電動機と、変速装置の定速入力軸に接続されている定速ロータを有する定速電動機と、からなり、可変速ロータ及び遊星歯車キャリア軸は、軸線を中心として円筒状を成し、軸方向に貫通した軸挿通孔が形成され、定速ロータは、軸挿通孔に挿通され、伝達歯車の回転数を測定する回転数センサと、回転数センサによって測定された回転数に基づいて可変速電動機のベクトル制御を行う制御装置と、を有する可変速増速機。

Description

本発明は、定速電動機と可変速電動機とからなる電動装置と、電動装置で発生した回転駆動力を変速させて駆動対象に伝える遊星歯車変速装置とを備える可変速増速機に関する。
圧縮機等の回転機械を駆動する装置としては、回転駆動力を発生する電動装置と、電動装置で発生した回転駆動力を変速させて回転機械に伝える変速装置と、を備えているものがある。
特許文献1には、変速比を正確に制御するために、電動装置として定速電動機と変速用の可変速電動機とを用い、変速装置として遊星歯車変速装置を用いたものが記載されている。この装置では、可変速電動機の回転数を変えることで、回転機械に接続される遊星歯車変速装置の出力軸の回転数を変えることができる。
また、可変速増速機としては、遊星歯車変速装置の遊星歯車キャリアを構成する遊星歯車キャリア軸を中空軸とするとともに、遊星歯車キャリア軸の中空部に内歯車キャリアを構成する内歯車キャリア軸を挿通させる構造のものがある。
この可変速増速機においては、定速電動機の定速ロータが内歯車キャリア軸に接続され、中空軸とされた可変速電動機の可変速ロータが遊星歯車キャリア軸に接続される。
日本国特許第4472350号公報
ところで、可変速増速機を構成する可変速電動機の制御方法としては、可変速電動機の回転数を計測する回転数センサを用いてベクトル制御を行う、センサ付きベクトル制御が知られている。
センサ付きベクトル制御は、可変速電動機の回転数を可変速電動機に取り付けた回転数センサによって検出するとともに、可変速電動機を流れる電流から負荷の大きさをベクトル演算によって精度高く算出する方法である。これにより、負荷の大きさや回転数の状況を精度良く的確に判断して、目標とする回転数やトルクを発生することができる。
可変速電動機の回転数を検出する構造としては、例えば、中空軸の外周面に複数のスリットが形成されたディスクを設け、発光素子、受光素子を用いて回転数を検出する構造が考えられる。しかしながら、この構造の場合、構造が複雑になる等の課題がある。
本発明は、定速ロータを有する定速電動機と可変速ロータを有する可変速電動機とからなる電動装置と、電動装置で発生した回転駆動力を変速させて駆動対象に伝える遊星歯車変速装置とを備え、中空軸とされた可変速ロータの中空部に定速ロータを挿通させる形態の可変速増速機において、より容易に可変速電動機の回転数を検出することができる可変速増速機を提供することを目的とする。
本発明の第一の態様によれば、可変速増速機は、回転駆動力を発生する電動装置と、前記電動装置で発生した回転駆動力を変速させて駆動対象に伝える変速装置と、を備え、前記変速装置は、軸線を中心として自転する太陽歯車と、前記太陽歯車に固定され、前記軸線を中心として軸方向に延びる太陽歯車軸と、前記太陽歯車と噛み合い、前記軸線を中心として公転すると共に自身の中心線を中心として自転する遊星歯車と、前記軸線を中心として環状に複数の歯が並び、前記遊星歯車と噛み合う内歯車と、前記軸線を中心として軸方向に延びる遊星歯車キャリア軸、複数の前記遊星歯車相互の位置を固定するキャリア本体、及び前記遊星歯車キャリア軸の回転を前記キャリア本体に伝達する伝達歯車を有し、前記遊星歯車を前記軸線を中心として公転可能に且つ前記遊星歯車自身の中心線を中心として自転可能に支持する遊星歯車キャリアと、前記軸線を中心として軸方向に延びる内歯車キャリア軸を有し、前記内歯車を、前記軸線を中心として自転可能に支持する内歯車キャリアと、を有し、前記太陽歯車軸が前記駆動対象に接続される出力軸を成し、前記内歯車キャリア軸が定速入力軸を成し、前記遊星歯車キャリア軸が可変速入力軸を成し、前記電動装置は、前記変速装置の前記可変速入力軸に接続されている可変速ロータを有する可変速電動機と、前記変速装置の前記定速入力軸に接続されている定速ロータを有する定速電動機と、からなり、前記可変速ロータ及び前記遊星歯車キャリア軸は、前記軸線を中心として円筒状を成し、軸方向に貫通した軸挿通孔が形成され、前記定速ロータは、前記軸挿通孔に挿通され、前記伝達歯車の回転数を測定する回転数センサと、前記回転数センサによって測定された回転数に基づいて前記可変速電動機のベクトル制御を行う制御装置と、を有する。
このような構成によれば、回転数センサを用いて円筒状をなす可変速ロータ及び遊星歯車キャリア軸の回転数ではなく、伝達歯車の回転数を測定する構成としたことによって、より容易に回転数センサを取り付けることができる。
上記可変速増速機において、前記制御装置は、前記伝達歯車と前記可変速ロータの回転数比に基づいて、前記伝達歯車の回転数から前記可変速ロータの回転数を算出してよい。
このような構成によれば、可変速ロータの回転数ではなく、伝達歯車の回転数を計測する場合においても、可変速ロータの回転数を算出することができる。
本発明によれば、回転数センサを用いて円筒状をなす可変速ロータ及び遊星歯車キャリア軸の回転数ではなく、伝達歯車の回転数を測定する構成としたことによって、より容易に回転数センサを取り付けることができる。
本発明に係る実施形態の可変速増速機の断面図である。 本発明に係る実施形態の変速装置の断面図である。 本発明に係る実施形態の電動装置の断面図である。 本発明に係る実施形態の変速装置の構成を示す模式図である。
以下、本発明の実施形態の可変速増速機について、図面を参照して詳細に説明する。
図1に示すように、本実施形態の可変速増速機1は、回転駆動力を発生する電動装置50と、電動装置50で発生した回転駆動力を変速させて駆動対象に伝える変速装置10と、を備えている。可変速増速機1は、例えば、圧縮機システム等の流体機械システムに適用することができる。
本実施形態の可変速増速機1の駆動対象は圧縮機Cである。
変速装置10は、遊星歯車変速装置である。
電動装置50は、定速で回転する定速ロータ52を有する定速電動機51と、任意の回転数で回転する可変速ロータ72を有する可変速電動機71とを有している。定速ロータ52と可変速ロータ72は、それぞれ変速装置10と接続されている。
電動装置50は、電動装置支持部50Sによって架台90に支持されている。変速装置10は、変速装置支持部10Sによって架台90に支持されている。これら支持部により、重量物である電動装置50及び変速装置10の確実な固定が可能となる。
変速装置10は、図2に示すように、水平方向に延在する軸線Arを中心として自転する太陽歯車11と、太陽歯車11に固定されている太陽歯車軸12と、太陽歯車11と噛み合い、軸線Arを中心として公転すると共に自身の中心線Apを中心として自転する複数の遊星歯車15と、軸線Arを中心として環状に複数の歯が並び、複数の遊星歯車15と噛み合う内歯車17と、複数の遊星歯車15を、軸線Arを中心として公転可能に且つ遊星歯車15自身の中心線Apを中心として自転可能に支持する遊星歯車キャリア21と、内歯車17を軸線Arを中心として自転可能に支持する内歯車キャリア31と、これらを覆う変速ケーシング41と、を有している。
以下、軸線Arが延びている方向を軸方向とし、軸方向の一方側を出力側、出力側の反対側を入力側とする。また、軸線Arを中心とする径方向を単に径方向という。本実施形態の可変速増速機1は、軸線方向の入力側に電動装置50が配置され、電動装置50の出力側に変速装置10が配置されている。圧縮機Cは、可変速増速機1の出力側に配置されている。
太陽歯車軸12は、軸線Arを中心として円柱状を成し、太陽歯車11から軸方向の出力側に延びている。この太陽歯車軸12の出力側端部には、フランジ13が形成されている。このフランジ13には、例えば、駆動対象としての圧縮機Cのロータが接続される。太陽歯車軸12は、太陽歯車11の出力側に配置されている太陽歯車軸受42により、軸線Arを中心として自転可能に支持されている。太陽歯車軸受42は、変速ケーシング41に取り付けられている。
遊星歯車キャリア21は、複数の遊星歯車15毎に設けられている遊星歯車軸22と、複数の遊星歯車軸22相互の位置を固定するキャリア本体23と、軸線Arを中心として軸方向に延びる出力側遊星歯車キャリア軸27oと、を有している。出力側遊星歯車キャリア軸27oは、キャリア本体23の径方向内側に固定されている。
遊星歯車軸22は、遊星歯車15の中心線Apを軸方向に貫通し、遊星歯車15をその中心線を中心として自転可能に支持する。キャリア本体23は、複数の遊星歯車軸22から径方向外側に延在している。
出力側遊星歯車キャリア軸27oは、キャリア本体23から出力側に延在している。出力側遊星歯車キャリア軸27oは、軸線Arを中心として円筒状を成している。
出力側遊星歯車キャリア軸27oは、遊星歯車キャリア軸受43により、軸線Arを中心として自転可能に支持されている。遊星歯車キャリア軸受43は、変速ケーシング41に取り付けられている。出力側遊星歯車キャリア軸27oの内周側には、太陽歯車軸12が挿通されている。
遊星歯車キャリア21は、可変速電動機71の可変速ロータ72に接続される入力側遊星歯車キャリア軸27iと、入力側遊星歯車キャリア軸27iの回転をキャリア本体23に伝達する第一伝達部25及び第二伝達部26を、有している。
入力側遊星歯車キャリア軸27iは、軸線Arを中心として円筒状を成している中空軸である。入力側遊星歯車キャリア軸27iは、変速装置10の入力側に配置されており、遊星歯車キャリア軸受44により、軸線Arを中心として自転可能に支持されている。遊星歯車キャリア軸受44は、変速ケーシング41に取り付けられている。入力側遊星歯車キャリア軸27iの内周側には、変速装置10の内歯車キャリア31を駆動する内歯車キャリア軸37が挿通されている。
入力側遊星歯車キャリア軸27iの入力側端には、径方向外側に向かって広がる環状のフランジ28が形成されている。
入力側遊星歯車キャリア軸27iの出力側端には、第一伝達部25の第一伝達歯車25gに噛み合うキャリア軸歯車27gが形成されている。
第一伝達部25は、軸線At1を中心として自転可能に支持されている第一伝達軸25aと、第一伝達軸25aに固定されている第一伝達歯車25gを有している。第一伝達軸25aは、軸受(図示せず)を介して変速ケーシング41に取り付けられている。
第二伝達部26は、軸線At2を中心として自転可能に支持されている第二伝達軸26aと、第二伝達軸26aに固定されている入力側伝達歯車29i及び出力側伝達歯車29oと、を有している。
第二伝達軸26aは、軸受(図示せず)を介して変速ケーシング41に取り付けられている。入力側伝達歯車29iと出力側伝達歯車29oとは、伝達軸25の両端に固定されている。
入力側伝達歯車29iは、第一伝達歯車25gと噛み合っている。出力側伝達歯車29oは、キャリア本体23の外周に形成されている歯車23gと噛み合っている。これにより、入力側遊星歯車キャリア軸27iの回転は、第一伝達部25及び第二伝達部26を介してキャリア本体23に伝達される。
内歯車キャリア31は、内歯車17が固定されているキャリア本体33と、キャリア本体33に固定され軸線Arを中心として軸方向に延びる内歯車キャリア軸37と、を有する。
キャリア本体33は、軸線Arを中心として円筒状を成し、内周側に内歯車17が固定されている円筒部35と、円筒部35の入力側端から径方向内側に延びる入力側アーム部36と、を有する。
軸線Arを中心として円柱状を成す内歯車キャリア軸37は、軸線Arを中心として円柱状を成す太陽歯車軸12の入力側に配置されている。キャリア本体33の入力側アーム部36は、内歯車キャリア軸37に固定されている。内歯車キャリア軸37は、円筒状の入力側遊星歯車キャリア軸27iの内周側に挿通されている。
図3に示すように、定速電動機51は、変速装置10の内歯車キャリア軸37を回転駆動させる。可変速電動機71は、変速装置10の入力側遊星歯車キャリア軸27iを回転駆動させる。電動装置50は、定速電動機51を冷却するための冷却ファン91と、冷却ファン91を覆うファンカバー92と、を有する。
内歯車キャリア軸37は、定速電動機51の駆動力によって定速で回転する定速入力軸Acである。入力側遊星歯車キャリア軸27iは、可変速電動機71の駆動力によって任意の回転数で回転する可変速入力軸Avである。
可変速増速機1は、可変速電動機71の回転数を変えることによって、駆動対象に接続される変速装置10の出力軸Aoの回転数を変えることができる。
本実施形態において、定速電動機51は、例えば、4極の三相誘導電動機である。また、可変速電動機71は、極数が定速電動機51よりも多い6極の三相誘導電動機である。なお、定速電動機51及び可変速電動機71の仕様はこれに限ることはなく、適宜仕様を変更することができる。
定速電動機51は、軸線Arを中心として自転し、変速装置10の定速入力軸Acである内歯車キャリア軸37に接続される定速ロータ52と、定速ロータ52の外周側に配置されている定速ステータ66と、定速ステータ66が内周側に固定されている定速電動機ケーシング61と、を有している。
定速ロータ52は、軸線Arを中心として円柱状を成す定速ロータ軸53と、定速ロータ軸53の外周に固定されている導体56と、を有する。定速ロータ軸53の入力側端には、冷却ファン91が固定されている。
定速ステータ66は、定速ロータ52の導体56の径方向外側に配置されている。この定速ステータ66は、複数のコイルで形成されている。
定速電動機ケーシング61は、軸線Arを中心として円筒状を成し、内周側に定速ステータ66が固定されているケーシング本体62と、円筒状のケーシング本体62の軸方向の両端を塞ぐ蓋63i,63oとを有している。各々の蓋63i,63oには、定速ロータ軸53を、軸線Arを中心として自転可能に支持する定速ロータ軸受65i,65oが取り付けられている。各々の蓋63i,63oには、定速ロータ軸受65iよりも径方向外側の位置で、軸方向に貫通する複数の開口64が形成されている。
定速ロータ軸53の入力側端は、定速電動機ケーシング61の入力側の蓋63iから、入力側に突出している。定速ロータ軸53の入力側端に、冷却ファン91が固定されている。
定速ロータ52が回転すると、冷却ファン91も定速ロータ52と一体的に回転する。ファンカバー92は、冷却ファン91の外周側に配置されている円筒状のカバー本体93と、カバー本体93の入口側の開口に取り付けられ、複数の空気孔が形成されている空気流通板94と、を有する。ファンカバー92は、定速電動機ケーシング61の入力側の蓋63iに固定されている。
可変速電動機71は、軸線Arを中心として自転し、可変速入力軸Avである入力側遊星歯車キャリア軸27iに接続される可変速ロータ72と、可変速ロータ72の外周側に配置されている可変速ステータ86と、可変速ステータ86が内周側に固定されている可変速電動機ケーシング81と、を有している。
可変速ロータ72は、可変速ロータ軸73と、可変速ロータ軸73の外周に固定されている導体76と、を有している。可変速ロータ軸73は、軸線Arを中心として円筒状を成し、軸方向に貫通した軸挿通孔74を有している中空軸である。可変速ロータ軸73の軸挿通孔74には、定速入力軸Acである内歯車キャリア軸37が挿通されている。可変速ロータ軸73の出力側端には、径方向外側に向かって広がる環状のフランジ73oが形成されている。
可変速ステータ86は、可変速ロータ72の導体76の径方向外側に配置されている。可変速ステータ86は、複数のコイルで形成されている。
可変速電動機ケーシング81は、軸線Arを中心として円筒状を成し、内周側に可変速ステータ86が固定されているケーシング本体82と、円筒状のケーシング本体82の出力側端を塞ぐ出力側蓋83oと、可変速ステータ86よりも入力側に配置され円筒状のケーシング本体82の内周側に固定されている入口側蓋83iと、を有している。各々の蓋83i,83oには、可変速ロータ軸73を、軸線Arを中心として自転可能に支持する可変速ロータ軸受85i,85oが取り付けられている。各々の蓋83i,83oには、可変速ロータ軸受85i,85oよりも径方向外側の位置で、軸方向に貫通する複数の開口84が形成されている。
可変速電動機ケーシング81の各々の蓋83i,83oに形成されている複数の開口84、及び、定速電動機ケーシング61の各蓋63i,63oに形成されている複数の開口64により、可変速電動機ケーシング81内の空間と定速電動機ケーシング61内の空間とが連通している。
また、本実施形態の可変速増速機1において、定速ロータ52と、可変速ロータ72と、太陽歯車軸12とは同一の軸線上に配置されている。
図4に示すように、定速電動機51は、定速電動機51に電力を供給することによって定速ロータ52(内歯車17)を軸線Arの周方向の第二方向R2に回転させるように設定されている。定速ロータ52が第二方向R2に回転することによって、内歯車キャリア軸37及び内歯車キャリア31は、第二方向R2に回転する。
変速装置10の出力軸Aoは、定速電動機51の定速ロータ52が第二方向R2に最大回転数で回転することにより、第二方向R2とは逆方向の第一方向R1に回転するように設定されている。即ち、定速電動機51の正回転は第二方向R2であり、変速装置10の出力軸Aoの正回転は、第一方向R1である。圧縮機Cは、出力軸Aoが正回転することにより、正常に作動する。
なお、以下の説明においては、第一方向R1の回転方向をプラスの回転方向とし、第二方向R2の回転方向をマイナスの回転方向とする。例えば、定速電動機51の最大回転数は、−1800rpmである。
可変速電動機71は、可変速ロータ72(遊星歯車キャリア21)を軸線Arの周方向の第一方向R1及び第二方向R2に回転駆動させることができる。即ち、可変速電動機71は、正回転及び逆回転が可能である。
可変速電動機71は、可変速ロータ72を第二方向R2に回転させることによって発電機として機能する。可変速電動機71が発電機として機能する状態を発電機モードと呼ぶ。即ち、可変速電動機71の可変速ロータ72は、発電機モードにおいて第二方向R2に回転する。
可変速電動機71は、可変速ロータ72を第一方向R1に回転させることによって電動機として機能する。可変速電動機71が電動機として機能する状態を電動機モードと呼ぶ。即ち、可変速電動機71の可変速ロータ72は、電動機モードにおいて第一方向R1に回転する。
可変速ロータ72が第一方向R1に回転することによって、遊星歯車キャリア21は、第一方向R1に回転する。
本実施形態の可変速増速機1は、第二伝達軸26a(第二伝達歯車26g)の回転数を計測する回転数センサ131を備えている。回転数センサ131によって測定された回転数は、制御部120に送信される。制御部120は、回転数センサによって測定された回転数を用いて、可変速電動機71(可変速ロータ72)の回転数を算出する。
回転数センサ131は、第二伝達軸26aに接続可能な検出軸132を備えている。
回転数センサ131の検出軸132は、第二伝達軸26aの端部に、第二伝達軸26aと検出軸132とが同一直線上となるように接続されている。回転数センサ131は、変速ケーシング41に固定されている。
制御部120は、可変速ロータ72の回転数ωhと第二伝達軸26aの回転数ωtの回転数比ωh/ωtを用いて、可変速ロータ72の回転数ωhを算出する。回転数比ωh/ωtは、第一伝達歯車25g及び第二伝達歯車26gの歯数から定まる。
本実施形態の可変速増速機1は、可変速電動機71の回転数を制御する回転数制御装置100と、可変速電動機71を電力供給状態と電力断状態とにする可変速電動機スイッチ111と、定速電動機51を電力供給状態と電力断状態とにする定速電動機スイッチ112と、回転数制御装置100、可変速電動機スイッチ111及び定速電動機スイッチ112の動作を制御する制御部120と、を備えている。
制御部120は、コンピュータで構成されている。制御部120は、オペレータからの指示を直接受け付ける又は上位制御装置からの指示を受け付ける受付部121と、可変速電動機スイッチ111及び回転数制御装置100、定速電動機スイッチ112に指示を与えるインタフェース122と、受付部121で受け付けた指示等に応じて、可変速電動機スイッチ111、定速電動機スイッチ112及び回転数制御装置100に対する指示を作成する演算部123と、を有している。
可変速電動機スイッチ111は、電源線110と回転数制御装置100とに電気的に接続されている。回転数制御装置100は、可変速電動機71と電気的に接続されている。定速電動機スイッチ112は、電源線110と定速電動機51とに電気的に接続されている。
可変速電動機スイッチ111は、制御部120からのオン指示でオンになり、制御部120からのオフ指示でオフになる。可変速電動機スイッチ111がオンになると、電源線110からの電力が回転数制御装置100を介して可変速電動機71に供給され、可変速電動機71は電力供給状態になる。可変速電動機スイッチ111がオフになると、電源線110から回転数制御装置100及び可変速電動機71への電力供給が断たれ、可変速電動機71は電力断状態になる。
定速電動機スイッチ112は、制御部120からのオン指示でオンになり、制御部120からのオフ指示でオフになる。定速電動機スイッチ112がオンになると、電源線110からの電力が定速電動機51に供給され、定速電動機51は電力供給状態になる。定速電動機スイッチ112がオフになると、電源線110から定速電動機51への電力供給が断たれ、定速電動機51は電力断状態になる。
演算部120は、センサ付きベクトル制御を用いて、可変速電動機71に供給する周波数を演算する。具体的には、回転数センサ131によって検出された第二伝達軸26a(第二伝達歯車26g)の回転数ωtを用いて算出された可変速電動機71の回転数ωhを用いてフィードバック制御をおこなう。ここで、ベクトル制御とは、電動機を流れる電流を、トルクを発生する電流成分と磁束を発生する電流成分とに分解し、それぞれの電流成分を独立に制御する方式である。
回転数制御装置100は、電源線110から供給される電力の周波数を変える周波数変換部101と、可変速電動機71の回転方向を変更する回転方向変更部102と、を備えている。
周波数変換部101は、制御部120から指示された周波数の電力を可変速電動機71に供給する。可変速電動機71の可変速ロータ72は、この周波数に応じた回転数で回転する。このように、可変速ロータ72の回転数が変化するため、可変速ロータ72に接続されている変速装置10の遊星歯車キャリア21の回転数も変化する。この結果、変速装置10の出力軸Aoである太陽歯車軸12の回転数も変化する。
回転方向変更部102は、可変速電動機71に接続されている複数(本実施形態の場合3本)の電源線を入れ替える回路を用いることによって、可変速電動機71の回転方向を変更する装置である。即ち、回転方向変更部102は、可変速ロータ72を正回転、及び逆回転させることができる。
ここで、変速装置10の各歯車の歯数と、変速装置10の各軸の回転数との関係について、図4を用いて説明する。
出力軸Aoとしての太陽歯車軸12の回転数をωs、定速入力軸Acとしての内歯車キャリア軸37(定速電動機51)の回転数をωi、可変速入力軸Avとしての入力側遊星歯車キャリア軸27i(可変速電動機71)の回転数をωhとする。また、太陽歯車11の歯数をZs、内歯車17の歯数をZiとする。
また、出力軸Aoの回転数ωsと定速電動機51の回転数ωiの比ωs/ωiをUとする。出力軸Aoの回転数ωsと定速電動機51の回転数ωiの比Uは、内歯車17の歯数Ziと太陽歯車11の歯数Zsの比Zi/Zsと同じである。
また、遊星歯車キャリア21の回転数ωcと可変速電動機71の回転数ωhの比ωc/ωhをPとする。
各歯車の歯数と、変速装置10の各軸の回転数との関係は、以下の式(1)で表すことができる。
ωs/ωi=P×ωh/ωi−(1−P×ωh/ωi )×U ・・・(1)
仮に、定速電動機51が4極の誘導電動機で、電源周波数が60Hzの場合、定速ロータ52(定速入力軸Ac)の回転数ωi(定格回転数)は1800rpmとなる。また、可変速電動機71が8極の誘導電動機で、電源周波数が60Hzの場合、可変速ロータ72(可変速入力軸Av)の最高回転数ωh(定格回転数)は900rpmとなる。
また、仮に、出力軸Aoの回転数ωsと定速電動機51の回転数ωiの比U(太陽歯車11の歯数Zsと内歯車17の歯数Ziと比Zi/Zs)を4とする。
また、遊星歯車キャリア21の回転数ωcと可変速電動機71の回転数ωhの比Pを0.3とする。
この場合、定速ロータ52(内歯車17)の回転の向きを第二方向R2の回転(−1800rpm)とし、可変速ロータ72(遊星歯車キャリア21)の回転の向きが定速ロータ52の回転と逆向き(第一方向R1の回転)の最高回転数(900rpm)であると、出力軸Aoである太陽歯車軸12の回転数ωsは、8550rpmとなる。この回転数(8550rpm)は、太陽歯車軸12の最高回転数である。
即ち、本実施形態の変速装置10においては、定速入力軸Acに対応する内歯車17を−1800rpmで回転させ、可変速入力軸Avに対応する遊星歯車キャリア21を900rpmで回転させることによって、出力軸Aoの回転数ωsが最高回転数となる。
可変速入力軸Avの可変速範囲が−900rpmから+900rpmであるとすると、可変速入力軸Avの回転数が−900rpmに近づくに従って、出力軸Aoの回転数ωsは低くなる。
上記実施形態によれば、回転数センサ131を用いて可変速電動機71の回転数ωhを算出することができるため、センサ付きベクトル制御を使って可変速電動機71の制御が可能となる。これにより、負荷の大きさや回転数の状況を精度良く的確に判断して、目標とする回転数やトルクを発生することができる。
また、回転数センサ131を中空軸である可変速ロータ72や、入力側遊星歯車キャリア軸27iではなく、第二伝達軸26aに接続した。換言すれば、回転数センサ131を円筒状をなす可変速ロータ72及び遊星歯車キャリア軸27iの回転数ではなく、第二伝達歯車26gの回転数を測定する構成とした。これにより、より容易に回転数センサ131を取り付けることができる。具体的には、汎用の回転数センサを用いて低コストで可変速電動機71の回転数を検出することができる。
また、本実施形態の制御部120は第二伝達歯車26gと可変速ロータ72の回転数比に基づいて、第二伝達歯車26gの回転数ωtから可変速ロータ72の回転数ωhを算出する。これにより、可変速ロータ72の回転数ωhではなく、第二伝達歯車26gの回転数ωtを計測する場合においても、可変速ロータ72の回転数ωhを算出することができる。
また、本実施形態では、軸挿通孔74が形成された円筒状の軸である可変速ロータ軸73に棒状の軸である内歯車キャリア軸37が挿通されている。即ち、出力の大きな定速入力軸Acが定速電動機51よりも出力の小さい可変速電動機71の可変速ロータ軸73に挿通されている。これにより、定速電動機51としてより大きな出力(馬力)のあるものを採用することができる。
また、本実施形態では、定速電動機51、可変速電動機71、変速装置、圧縮機Cの順に直線状に配置していることにより、装置全体をよりコンパクトにすることができる。
なお、上記実施形態では、回転数センサ131を第二伝達軸26aの出力側の端部に接続したがこれに限ることはない。回転数センサ131は、第二伝達軸26aの入力側の端部に接続してもよい。
また、回転数センサ131は、第一伝達軸25aに接続してもよい。即ち、回転数センサ131は、可変速ロータ72に対して、所定の回転数比で回転する回転軸に接続することができる。
また、上記実施形態では、圧縮機Cを高速回転させるために好適な定速電動機51として、4極の三相誘導電動機を例示し、圧縮機Cの回転数を一定の範囲内で可変速させるために好適な可変速電動機71として、6極の三相誘導電動機を例示している。しかしながら、駆動対象を高速回転させる必要がない場合には、定速電動機51や可変速電動機71として他のタイプの電動機を用いてもよい。
1 可変速増速機
10 変速装置
11 太陽歯車
12 太陽歯車軸
15 遊星歯車
17 内歯車
21 遊星歯車キャリア
22 遊星歯車軸
25 第一伝達部
25g 第一伝達歯車
26 第二伝達部
26g 第二伝達歯車
27 遊星歯車キャリア軸
27i 入力側遊星歯車キャリア軸
27o 出力側遊星歯車キャリア軸
31 内歯車キャリア
37 内歯車キャリア軸
41 変速ケーシング
42 太陽歯車軸受
50 電動装置
51 定速電動機
52 定速ロータ
53 定速ロータ軸
56 導体
61 定速電動機ケーシング
66 定速ステータ
71 可変速電動機
72 可変速ロータ
73 可変速ロータ軸
74 軸挿通孔
76 導体
81 可変速電動機ケーシング
86 可変速ステータ
100 回転数制御装置
101 周波数変換部
102 回転方向変更部
110 電源線
111 可変速電動機スイッチ
112 定速電動機スイッチ
120 制御部(制御装置)
121 受付部
122 インタフェース
123 演算部
131 回転数センサ
Ac 定速入力軸
Ao 出力軸
Ar 軸線
Av 可変速入力軸
C 圧縮機
R1 第一方向
R2 第二方向

Claims (2)

  1. 回転駆動力を発生する電動装置と、
    前記電動装置で発生した回転駆動力を変速させて駆動対象に伝える変速装置と、
    を備え、
    前記変速装置は、
    軸線を中心として自転する太陽歯車と、
    前記太陽歯車に固定され、前記軸線を中心として軸方向に延びる太陽歯車軸と、
    前記太陽歯車と噛み合い、前記軸線を中心として公転すると共に自身の中心線を中心として自転する遊星歯車と、
    前記軸線を中心として環状に複数の歯が並び、前記遊星歯車と噛み合う内歯車と、
    前記軸線を中心として軸方向に延びる遊星歯車キャリア軸、複数の前記遊星歯車相互の位置を固定するキャリア本体、及び前記遊星歯車キャリア軸の回転を前記キャリア本体に伝達する伝達歯車を有し、前記遊星歯車を前記軸線を中心として公転可能に且つ前記遊星歯車自身の中心線を中心として自転可能に支持する遊星歯車キャリアと、
    前記軸線を中心として軸方向に延びる内歯車キャリア軸を有し、前記内歯車を、前記軸線を中心として自転可能に支持する内歯車キャリアと、
    を有し、
    前記太陽歯車軸が前記駆動対象に接続される出力軸を成し、前記内歯車キャリア軸が定速入力軸を成し、前記遊星歯車キャリア軸が可変速入力軸を成し、
    前記電動装置は、前記変速装置の前記可変速入力軸に接続されている可変速ロータを有する可変速電動機と、前記変速装置の前記定速入力軸に接続されている定速ロータを有する定速電動機と、からなり、
    前記可変速ロータ及び前記遊星歯車キャリア軸は、前記軸線を中心として円筒状を成し、軸方向に貫通した軸挿通孔が形成され、
    前記定速ロータは、前記軸挿通孔に挿通され、
    前記伝達歯車の回転数を測定する回転数センサと、
    前記回転数センサによって測定された回転数に基づいて前記可変速電動機のベクトル制御を行う制御装置と、を有する可変速増速機。
  2. 前記制御装置は、前記伝達歯車と前記可変速ロータの回転数比に基づいて、前記伝達歯車の回転数から前記可変速ロータの回転数を算出する請求項1に記載の可変速増速機。
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