JPWO2017187978A1 - ガスケット - Google Patents

Abstract

ガスケットを挟圧する一対の部材を締結する締結力を低減しつつ、ガスケットを挟圧する部材の塩水等による腐食の抑制を図ることができるガスケットを提供する。ガスケット（１）は、金属製の金属基板（１０）と、金属基板（１０）を覆う弾性体によって形成された膜状の被覆層（２０）とを備えている。金属基板（１０）は、基部（１１）と、内周部（１２）と、外周部（１３）とを有している。基部（１１）は、平板が円環状に無端状に延びている部分である。内周部（１２）は、基部（１１）の下面（１５）が面する側に向かって、基部（１１）の内周縁（１１ａ）から斜めに延びている部分であり、外周部（１３）は、基部（１１）の下面（１５）が面する側に向かって、基部（１１）の外周縁（１１ｂ）から斜めに延びている部分である。

Description

本発明は、ガスケットに関し、特に、車両や汎用機械等において用いられるガスケットに関する。

車両や汎用機械、例えば自動車において、エンジンや、電子部品を内部に収容する装置等には、筐体を密封するためにガスケットが用いられている。ガスケットは、例えば組み合わされて筐体を形成する一対の部材の間に圧縮された状態で挟まれることによって弾性変形し、この一対の部材間の密封を図り、筐体の密閉を図る。自動車は海浜地帯や融雪剤が散布されている地帯を走行することがあり、このとき、自動車の部品に塩水や融雪剤が付着し、ガスケットを挟圧する部材間の隙間に塩水や融雪剤が侵入し滞留することがある。この滞留した塩水又は融雪剤によってガスケットを挟圧する部材に腐食が発生することがある。ガスケットを挟圧する部材がアルミニウム合金から形成されている場合、アルミニウムはイオン化傾向が高いため、ガスケットを挟圧する部材は、滞留した塩水又は融雪剤によって腐食しやすい。この腐食された部分がガスケットのシールラインを超えた場合、ガスケットの密封機能は低下し又は消滅してしまう。このため、ガスケットが用いられている部品に対しては、予め塩水噴霧試験が行われて、耐腐食性能の評価がなされている。塩水噴霧試験においては、ガスケットが設けられた部品において、ガスケットを挟圧する部材間の隙間に塩水を滞留させ、この部品を乾燥状態と湿潤状態とに交互に繰り返しおき、塩水に対する耐腐食性能の評価が行われる。

このように、ガスケットの密封性能の低下を抑制するために、ガスケットを挟圧する部材が塩水や融雪材によって腐食しないことが好ましく、ガスケットを挟圧する部材の塩水や融雪材による腐食を抑制するためのガスケットの構造が従来から提案されている。

例えば、特許文献１には、図８に示すような、挟圧されていない自由状態において、互いに平行に延びる内周部１０３及び外周部１０４と、内周部１０３及び外周部１０４の間に斜めに延びるビード部１０５とによって形成された金属基板１０２と、金属基板１０２の上面及び下面を覆うゴム層１０６とを有する金属ガスケット１０１が２つ、互いに対向して一対の部材１２０，１２１間に挟圧されるガスケット１００の構造が開示されている。ガスケット１００においては、図８に示すように、上側の金属ガスケット１０１の外周部１０４が上側の部材１２０にゴム層１０６を介して接触し、下側の金属ガスケット１０１の外周部１０４が下側の部材１２１にゴム層１０６を介して接触して、一対の部材１２０，１２１の間において塩水等の腐食性を有する液体が滞留する空間を軽減し、部材１２０，１２１の塩水等による腐食の抑制を図っている。

また、特許文献２には、図９（ａ）に示すように、金属基板１１１と、金属基板１１１の上下面を覆うゴム層１１６とを備えるガスケット１１０が開示されている。ガスケット１１０において、金属基板１１１は、自由状態において互いに平行に延びる内周部１１２及び外周部１１３と、内周部１１２及び外周部１１３の間に延びる上方に突出するフルビード形状のビード部１１４と、外周部１１３の外周側端部が下方に折り曲げられて形成された曲げ加工部１１５とを有している。組み付け状態においてガスケット１１０は、図９（ｂ）に示すように、一対の部材１２０，１２１の間に挟圧されて、外周部１１３の外周側端とビード部１１４とが上側の部材１２０にゴム層１１６を介して接触し、外周部１１３の内周側端、内周部１１２の外周側端、及び曲げ加工部１１５の外周側端が下側の部材１２１にゴム層１１６を介して接触する。このように、ガスケット１１０は、一対の部材１２０，１２１の間において塩水等の腐食性を有する液体が滞留する空間を軽減し、部材１２０，１２１の腐食の抑制を図っている。

特開２０１３−３６６０７号公報 特開２０１３−６１００２号公報

上述の従来のガスケット１００，１１０によって、ガスケット１００，１１０を挟圧する部材１２０，１２１の腐食の抑制を図ることはできる。しかしながら、ガスケット１００は、一対の金属ガスケット１０１が対向されて挟圧されるため、部材１２０，１２１を締結するために大きな締結力が必要であった。また、ガスケット１１０は、フルビード形状のビード部１１４及び曲げ加工部１１５が圧縮されて挟圧されるため、部材１２０，１２１を締結するために大きな締結力が必要であった。

本発明は、上述の課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、ガスケットを挟圧する一対の部材を締結する締結力を低減しつつ、ガスケットを挟圧する部材の塩水等による腐食の抑制を図ることができるガスケットを提供することにある。

上記目的を達成するために、本発明に係るガスケットは、金属製の金属基板と、前記金属基板の少なくとも一部を覆う弾性体によって形成された被覆層とを備えるガスケットであって、前記金属基板は、環状の基部と、該基部の内周側の縁部から延びる内周部と、前記基部の外周側の縁部から延びる外周部とを備え、前記基部は、平板状であり、前記内周側の縁部と前記外周側の縁部との間に広がる互いに背向する面である上面及び下面を有しており、少なくとも１つの前記上面及び下面の間を貫通する貫通穴であるボルト穴を有しており、前記内周部は、前記下面の面する側に向かって前記基部の前記内周側の縁部から斜めに延びており、前記外周部は、前記下面の面する側に向かって前記基部の前記外周側の縁部から斜めに延びていることを特徴とする。

本発明の一態様に係るガスケットにおいて、前記内周部は、前記下面の面する側に向かうに連れて縮径しており、前記外周部は、前記下面の面する側に向かうに連れて拡径している。

本発明の一態様に係るガスケットにおいて、前記内周部は円錐筒状の形状を呈しており、前記外周部は円錐筒状の形状を呈している。

本発明の一態様に係るガスケットにおいて、前記外周部は、前記基部の全周に亘って一定の長さで前記基部の前記外周側の縁部から斜めに延びている。

本発明の一態様に係るガスケットにおいて、前記外周部は、前記基部の延び方向において、前記ボルト穴の中心から所定の範囲の部位においては形成されておらず、前記ボルト穴の中心から所定の範囲の部位に隣接する位置から、前記基部の前記外周側の縁部から斜めに延び始め、前記ボルト穴から離れる方向に向かうに連れて前記外周部の延びる長さが増していき、次いで一定の長さになっている。

本発明の一態様に係るガスケットにおいて、前記被復層は、前記基部の前記上面及び前記下面の面する側から前記金属基板を覆っている。

本発明に係るガスケットによれば、ガスケットを挟圧する一対の部材を締結する締結力を低減しつつ、ガスケットを挟圧する部材の塩水等による腐食の抑制を図ることができる。

本発明の第１の実施の形態に係るガスケットの概略構造を示すための平面図である。 図１に示すガスケットの線Ａ−Ａに沿うガスケットの延び方向に直交する断面における断面図である。 取付状態における図１に示すガスケットの様子を示す断面図である。 本発明の第２の実施の形態に係るガスケットの概略構造を示すための平面図である。 図４に示すガスケットの線Ａ−Ａに沿う断面における断面図である。 図４に示すガスケットの線Ｂ−Ｂに沿う断面における断面図である。 図４に示すガスケットの線Ｃ−Ｃに沿う断面における断面図である。 従来のガスケットの概略構造を示すための部分断面図である。 従来の他のガスケットの概略構造を示すための図であり、図９（ａ）は自由状態における従来の他のガスケットの部分断面図であり、図９（ｂ）は挟圧された状態における従来の他のガスケットの部分断面図である。

以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら説明する。

図１は、本発明の第１の実施の形態に係るガスケット１の概略構造を示すための平面図であり、図２は、図１に示すガスケット１の線Ａ−Ａに沿うガスケット１の延び方向に直交する断面における断面図である。ガスケット１は、車両や汎用の産業機械等に用いられ、２つの部材間において挟圧されて弾性変形し、２つの部材間を密封するために用いられる。ガスケット１は、例えば、エンジン等において、筐体を形成する２つの部材間に挟圧されて、筐体を密封する。図１，２においては、部材間に挟圧されていない、自由状態におけるガスケット１が図示されている。

図１，２に示すように、本実施の形態に係るガスケット１は、環状の平板状の、より具体的には、円環状の平板状の形状を呈しており、２つの部材を締結してこの部材間においてガスケット１が挟持されるようにするためのボルトが挿通される貫通穴であるボルト穴３０が形成されている。

図２に示すように、ガスケット１は、金属製の金属基板１０と、金属基板１０の少なくとも一部を覆う弾性体によって形成された膜状の被覆層２０とを備えている。金属基板１０は、環状の基部１１と、基部１１の内周側の縁である内周縁１１ａから延びる内周部１２と、基部１１の外周側の縁である外周縁１１ｂから延びる外周部１３とを有している。基部１１は、平板状又は平面状であり、基部１１の内周縁１１ａと外周縁１１ｂとの間に広がる互いに背向する面である上面１４及び下面１５とを有している。内周部１２は、基部１１の下面１５の面する側に向かって基部１１の内周縁１１ａから斜めに延びており、外周部１３は、基部１１の下面１５の面する側に向かって基部１１の外周縁１１ｂから斜めに延びている。ここで、内周側とは、図２に示すように、環状のガスケット１が囲む閉ざされた空間側（内部側）であり、外周側とは、図２に示すように、内部側とは反対側の外部側である。また、説明の便宜上、図２において上側を上側とし、下側を下側とする。

金属基板１０は、具体的には、その厚さが一様又は略一様であり、弾性を有する金属板から形成されている。金属基板１０は、一枚の弾性を有する金属板から形成されていてもよく、または、複数枚の弾性を有する金属板が積層されて重ね合わされて形成されていてもよい。金属基板１０の金属材としては、ステンレス鋼、冷間圧延鋼、亜鉛メッキ鋼、アルミニウム合金等が用いられる。基部１１、内周部１２、及び外周部１３は、金属板がプレス加工や鍛造によって加工されることにより形成され、同一の金属材から互いに一体に形成されている。

基部１１は、平板が円環状に無端状に延びている部分である。基部１１の内周縁１１ａ及び外周縁１１ｂは滑らかに延びており、本実施の形態においては、円を描いている。但し、外周縁１１ｂは、図１に示すように、ボルト穴３０が形成されている部分の近傍において外周側にボルト穴３０に沿って滑らかに広がっている。内周縁１１ａと外周縁１１ｂとの間には、互いに背向する平面である上面１４及び下面１５が広がっている。上面１４は、図２において上側の面であり、下面１５は、図２において下側の面である。上述のように、基部１１の断面における厚さ（上面１４と下面１５との間の幅）は、一様に又は略一様になっている。

内周部１２は、具体的には、基部１１の下面１５が面する側（下側）に向かって、基部１１の内周縁１１ａから斜めに延びている部分であり、金属板が基部１１の内周縁１１ａから曲げられて形成されている。内周部１２は、基部１１の上面１４に続く面である上面１６と、基部１１の下面１５に続く面である下面１７とを有しており、上述のように、内周部１２の断面における厚さ（上面１６と下面１７との間の幅）は、一様に又は略一様になっている。内周部１２（上面１６及び下面１７）は、基部１１の下面１５の面する側に向かうに連れて縮径しており、より具体的には、基部１１の下面１５の法線方向（図２の矢印ｚ方向）において下側に向かうに連れて縮径している。このように、内周部１２は、環状の滑らかな上面１６及び下面１７を有しており、線Ａ−Ａに沿う断面（以下、単に、断面ともいう。）において、曲線状又は直線状に延びている。本実施の形態においては、図２に示すように、内周部１２は円錐筒状の形状を呈している。内周部１２は、トランペット状等他の滑らかな円環状の形状であってもよい。

また、図２に示すように断面において、内周部１２は、基部１１に対して所定の角度だけ斜めに曲げられている。具体的には、内周部１２の高さは高さｈ１となっており、内周部１２の幅は幅ｗ１となっており、基部１１の上面１４に対して内周部１２の上面１６が、または、基部１１の下面１５に対して内周部１２の下面１７が、角度θ１だけ斜めに延びている。高さｈ１は、図２に示すように、下面１５の法線方向ｚにおける、基部１１の下面１５からこの法線方向下側に最も離れた内周部１２の部分と、つまり、内周部１２の下面１７における内周側の端である内周端１７ａと、基部１１の下面１５との間の間隔である。また、幅ｗ１は、基部１１の断面の幅方向（図２の矢印ｘ方向）における、内周部１２の下面１７における外周側の端である外周端１７ｂと内周端１７ａとの間の間隔である。高さｈ１は、例えば、ｈ１＝０．１ｍｍ〜５ｍｍのいずれかの値であり、幅ｗ１は、例えば、ｗ１＝０．３ｍｍ〜５ｍｍのいずれかの値である。なお、高さｈ１及び幅ｗ１は、上面１４，１６間において上述と同様に設定されていてもよい。

外周部１３は、具体的には、基部１１の下面１５が面する側（下側）に向かって、基部１１の外周縁１１ｂから斜めに延びている部分であり、金属板が基部１１の外周縁１１ｂから曲げられて形成されている。外周部１３は、基部１１の上面１４に続く面である上面１８と、基部１１の下面１５に続く面である下面１９とを有しており、上述のように、外周部１３の断面における厚さ（上面１８と下面１９との間の幅）は、一様に又は略一様になっている。外周部１３（上面１８及び下面１９）は、基部１１の下面１５の面する側に向かうに連れて拡径しており、より具体的には、基部１１の下面１５の法線方向（図２の矢印ｚ方向）において下側に向かうに連れて拡径している。このように、外周部１３は、環状の滑らかな上面１８及び下面１９を有しており、断面において、曲線状又は直線状に延びている。本実施の形態においては、図２に示すように、外周部１３は円錐筒状の形状を呈している。外周部１３は、トランペット状等他の滑らかな円環状の形状であってもよい。

また、図２に示すように断面において、外周部１３は、基部１１に対して所定の角度で斜めに曲げられている。具体的には、外周部１３の高さは高さｈ２となっており、外周部１３の幅は幅ｗ２となっており、基部１１の上面１４に対して外周部１３の上面１８が、または、基部１１の下面１５に対して外周部１３の下面１９が、角度θ２だけ斜めに延びている。高さｈ２は、図２に示すように、下面１５の法線方向（図２の矢印ｚ方向）における、基部１１の下面１５からこの法線方向下側に最も離れた外周部１３の部分と、つまり、外周部１３の下面１９における外周側の端である外周端１９ａと、基部１１の下面１５との間の間隔である。また、幅ｗ２は、基部１１の断面の幅方向（図２の矢印ｘ方向）における、外周部１３の下面１９における内周側の端である内周端１９ｂと外周端１９ａとの間の間隔である。高さｈ２は、例えば、ｈ２＝０．１ｍｍ〜５ｍｍのいずれかの値であり、幅ｗ２は、例えば、ｗ２＝０．３ｍｍ〜５ｍｍのいずれかの値である。なお、高さｈ２及び幅ｗ２は、上面１４，１８間において上述と同様に設定されていてもよい。

外周部１３は、上述のように、基部１１の外周縁１１ｂの全周に亘って形成されていてもよく、基部１１の外周縁１１ｂの一部に部分的に形成されていてもよい。例えば、外周部１３は、基部１１の外周縁１１ｂに沿って円弧状に延びており、基部１１の外周縁１１ｂに複数の外周部１３が等角度間隔で間隔を空けて形成されていてもよい。

断面（図２）において、内周部１２と外周部１３とは基部１１に関して対称に形成されていてもよく、ｈ１＝ｈ２、ｗ１＝ｗ２、及びθ１＝θ２であってもよい。また、内周部１２と外周部１３とは基部１１に関して非対称に形成されていてもよい。

また、被覆層２０は、本実施の形態においては、図２に示すように、基部１１の上面１４及び下面１５の面する側から金属基板１０を覆っている。つまり、被覆層２０は、基部１１、内周部１２、及び外周部１３の上面１４，１６，１８を一体で覆っており、また、基部１１、内周部１２、及び外周部１３の下面１５，１７，１９を一体で覆っている。被覆層２０は、内周部１２の内周側の縁である内周縁１７ｃと、外周部１３の外周側の縁である外周縁１９ｃとを覆っていない。なお、被覆層２０は、内周部１２の内周縁１７ｃの一部を又は全部を覆っていてもよく、また、被覆層２０は、外周部１３の外周縁１９ｃの一部を又は全部を覆っていてもよい。

被覆層２０を形成する弾性体としては、合成ゴムから作られた弾性体がある。合成ゴムとしては、ニトリルゴム（ＮＢＲ）、スチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）、フッ素ゴム（ＦＫＭ）、アクリルゴム（ＡＣＭ）、及びシリコンゴムのうちの少なくとも１つを含む合成ゴムである。被覆層２０は、図２に示すように、断面における厚さが一様又は略一様であり、膜状又はシート状に形成されて金属基板１０に取り付けられている。また、被覆層２０の弾性体は発砲ゴムであってもよい。

被覆層２０は、例えば接着剤によって金属基板１０に取り付けられている。金属基板１０と接着剤の層との間には、金属基板１０の表面が下地処理されて形成された下地処理層が形成されていてもよい。この下地処理としては、例えばリン酸亜鉛処理がある。

ガスケット１において、ボルト穴３０が形成されている部分の周辺は、図１に示すように、基部１１の幅が他の部分よりも広くなっており、基部１１にボルト穴３０が形成されている。

次いで、ガスケット１の作用について説明する。図３は、取付状態におけるガスケット１の様子を示す断面図である。取付状態において、ガスケット１は、２つの部材７０，７１の間に挟持されており、部材７０，７１の間において挟圧されて弾性変形し、部材７０，７１の間を密封している。具体的には、部材７０に形成された平面７０ａと部材７１に形成された平面７１ａとが互いに対向した状態で部材７０と部材７１とが締結され、平面７０ａと平面７１ａとの間においてガスケット１は挟圧されて弾塑性変形する。部材７０，７１は、例えば、エンジンのシリンダブロック及びシリンダヘッド、シリンダブロック及びオイルパン、燃料電池スタックのケース、その他の装置の筐体を形成する部材等であり、平面７０ａ，７１ａは、例えば、部材７０，７１に形成されたフランジ部に形成されている。

ガスケット１は、部材７０，７１の締結過程において、図２に示す自由状態から弾性変形していき、部材７０，７１との接触部（シールライン）において所望の接触圧力が発生するまで締結作業が行われる。締結は、例えば、ボルトを螺合させることによって行われる。

部材７０，７１が締結されていき、基部１１の上面１４が被覆層２０を介して部材７０の平面７０ａに接触（面接触）して下方（図３の矢印ｚ１方向）に押圧され、内周部１２の下面１７における内周側の端部である内周端１７ａ及びその近傍（以下、内周端部１７ｄという。）が被覆層２０を介して部材７１の平面７１ａに接触して上方（図３の矢印ｚ２方向）に押圧され、外周部１３の下面１９における外周側の端部である外周端１９ａ及びその近傍（以下、外周端部１９ｄという。）が被覆層２０を介して部材７１の平面７１ａに接触して上方（図３の矢印ｚ２方向）に押圧される。これにより、金属基板１０が弾性変形していき、内周部１２が基部１１に対して上方側に曲げられて角度θ１が減少していき、同様に外周部１３が基部１１に対して上方側に曲げられて角度θ２が減少していき、内周部１２の高さｈ１及び外周部１３の高さｈ２が減少していく。

部材７０，７１が更に強く締結されていくと、平面７０ａと平面７１ａとの間の間隔が更に狭まっていき、平面７０ａと平面７１ａとの間の間隔がある間隔となった際に、内周部１２及び外周部１３の曲げ変形によって発生する基部１１に対する反力が所定の値を超え、図３に示すように、基部１１が下方に向かって突出するように反り曲がる。これにより、基部１１の面接触は解消され、金属基板１０は上側において、基部１１と内周部１２の接続部（内周縁１１ａ）の近傍の部分（以下、内周上側接触部１０ａという。）と、基部１１と外周部１３の接続部（外周縁１１ｂ）の近傍の部分（以下、外周上側接触部１０ｂという。）とにおいて、被覆層２０を介して部材７０の平面７０ａと接触し、基部１１の下面１５の中央部及びその近傍（以下、下面中央接触部１５ａという。）において被覆層２０を介して部材７１の平面７１ａに接触するようになる。また、このとき、内周部１２は、内周端部１７ｄにおいて被覆層２０を介して部材７１の平面７１ａに接触し続けており、外周部１３も同様に、外周端部１９ｄにおいて被覆層２０を介して部材７１の平面７１ａに接触し続けている。このように、ガスケット１と部材７０，７１との間には、５つのシールラインが形成される。

締結過程において、部材７０，７１の締結力、即ちボルトの軸力が所定の設定値になると部材７０，７１の締結が完了し、ガスケット１は取付状態となり、平面７０ａと平面７１ａとの間を所望の密封性を持って密封するように挟圧された状態となる。

この取付状態に挟圧されたガスケット１において、内周部１２の内周端部１７ｄは被覆層２０を部材７１の平面７１ａに所望の大きさの圧力で押圧して平面７１ａに密接させており、この接触部分に形成された所望の幅のシールラインｓ１には所望の大きさの面圧が発生している。また、内周上側接触部１０ａは被覆層２０を部材７０の平面７０ａに所望の圧力で押圧して平面７０ａに密接させており、この接触部分に形成された所望の幅のシールラインｓ２には所望の大きさの面圧が発生している。また、基部１１の下面中央接触部１５ａは被覆層２０を部材７１の平面７１ａに所望の大きさの圧力で押圧して平面７１ａに密接させており、この接触部分に形成された所望の幅のシールラインｓ３には所望の大きさの面圧が発生している。また、外周上側接触部１０ｂは被覆層２０を部材７０の平面７０ａに所望の圧力で押圧して平面７０ａに密接させており、この接触部分に形成された所望の幅のシールラインｓ４には所望の大きさの面圧が発生している。また、外周部１３の外周端部１９ｄは被覆層２０を部材７１の平面７１ａに所望の大きさの圧力で押圧して平面７１ａに密接させており、この接触部分に形成された所望の幅のシールラインｓ５には所望の大きさの面圧が発生している。

上述のように、ガスケット１は、取付状態において、上側の部材７０との間に、金属基板１０の内周上側接触部１０ａと外周上側接触部１０ｂとにおける２つのシールラインｓ２、ｓ４を形成しており、また、下側の部材７１との間に、内周部１２の内周端部１７ｄ、基部１１の下面中央接触部１５ａ、及び外周部１３の外周端部１９ｄにおける３つのシールラインｓ１，ｓ３，ｓ５を形成している。また、取付状態においてガスケット１は、各シールラインｓ１〜ｓ５において、平面７０ａ，７１ａに対して所望の面圧を発生しており、平面７０ａと平面７１ａとの間の密封が適切に図られている。

これにより、ガスケット１は、取付状態において、平面７０ａと平面７１ａとの間を密封し、内周側から平面７０，７１間の隙間を介して、部材７０，７１内部の物体、例えば潤滑油等が漏れ出ることを抑制しており、外周側から平面７０，７１間の隙間を介して外部の塩水や融雪剤、ダスト等が侵入することを防止している。

基部１１の下面中央接触部１５ａに対応するシールラインｓ３の周方向（図２のｘ方向）の幅は、部材７０，７１の締結力が増していくに連れて増加していき、取付状態においては、他のシールラインの周方向の幅よりも大きくなっている。また、基部１１の下面中央接触部１５ａが平面７１ａから受ける反力は、内周部１２の内周端部１７ｄ及び外周部１３の外周端部１９ｄに作用しており、内周部１２の内周端部１７ｄ及び外周部１３の外周端部１９ｄには、それ自体の曲げ変形に基づく基部１１からの反力に加えて、基部１１の反りによる下面中央接触部１５ａの平面７１ａからの反力も作用しており、ガスケット１の外周側及び内周側のシールラインｓ１，ｓ２，ｓ４，ｓ５において高いシール性を得ることができる。

上述のように、本発明の第１の実施の形態に係るガスケット１によれば、部材７０と部材７１との間の間隙は外周側の端部において閉塞されており、また、外周部１３が部材７０と部材７１との間の間隙の外周側の端部において大きく曲げ変形（圧縮）されて、平面７１ａから平面７０ａに向かって斜めに延びて、部材７０と部材７１との間の間隙が広い範囲で閉塞されている。これにより、部材７０と部材７１との間の間隙を外周側の端部において閉塞することができると共に、この間隙の外部に連通する空間を小さくすることができる。このため、部材７０と部材７１との間の間隙に外部から塩水や融雪剤等が侵入することを困難にすることができ、部材７０と部材７１との間の間隙に外部から塩水や融雪剤等が侵入することを抑制することができる。また、部材７０と部材７１との間の間隙に外部から塩水や融雪剤等が侵入した場合であっても、塩水等が滞留可能な空間は小さく、滞留する塩水等を低減させることができる。このため、ガスケット１は、ガスケット１を挟圧する部材７０，７１の塩水等による腐食の抑制を図ることができる。特に、部材７０，７１が塩水等により腐食されやすいＡＤＣ１２等のアルミニウム合金の場合、ガスケット１は好適である。

ガスケット１は、外周部１３によって、部材７０と部材７１との間の間隙の外周側の外部に連通する空間に部材７１が曝される領域を減らすことができる。このため、特に、外周部１３が延びる方向側（本実施の形態においては下側）に位置する部材７１が塩水等によって腐食されやすいＡＤＣ１２等のアルミニウム合金である場合、ガスケット１は、部材７１の塩水等による腐食を抑制することができる。

また、ガスケット１は、内周部１２及び外周部１３が曲げられることにより取付状態となるので、ガスケット１を取付状態にするための部材７０，７１の締結力が従来のガスケットに比べて小さい。このため、ガスケット１は、ガスケット１を挟圧する部材７０，７１を締結する締結力を低減することができる。

このように、本発明の第１の実施の形態に係るガスケット１によれば、ガスケット１を挟圧する一対の部材７０，７１を締結する締結力を低減しつつ、ガスケット１を挟圧する部材７０，７１の塩水等による腐食の抑制を図ることができる。

また、ガスケット１によれば、２つの折り曲げ部である内周部１２及び外周部１３とを有するだけで、取付状態において５つのシールラインｓ１〜ｓ５を形成することができ、簡単な形状で効果的に間隙の密封を図ることができる。

また、ガスケット１によれば、内周部１２の内周端部１７ｄ及び外周部１３の外周端部１９ｄには、部材７０，７１による挟圧によるそれ自体の曲げ変形に基づく基部１１からの反力に加えて、基部１１の反りによって平面７１ａに接触する下面中央接触部１５ａの平面７１ａからの反力も作用しており、ガスケット１の外周側のシールラインｓ５及び内周側のシールラインｓ１において高いシール性を得ることができる。また、これにより、金属基板１０の内周上側接触部１０ａ及び外周上側接触部１０ｂにおける平面７０ａに対する面圧も大きくすることができる。このように、ガスケット１は高い密封性能を有している。

また、外周側のシールラインｓ５を超えて内部に塩水等侵入することがあったとしても、内部のシールラインｓ３によって塩水等の更なる侵入の防止を図ることができ、部材７１の塩水等による腐食の拡大を抑制することができる。同様に、たとえ内周部１２によるシールラインｓ１を超えて内部に液体等が漏れ出たとしても、シールラインｓ３によって漏れ出した液体の更なる漏れの防止を図ることができる。

次いで、本発明の第２の実施の形態に係るガスケット２について説明する。本第２の実施の形態に係るガスケット２は、上述の本発明の第１の実施の形態に係るガスケット１に対して、ボルト穴３０周辺の形状が異なる。以下、上述の本発明の第１の実施の形態に係るガスケット１に対して同一の又は類似する構成については同一の符号を付してその説明を省略し、異なる構成について説明する。

図４は、ガスケット２の概略構造を示すための平面図であり、図５は、図４に示すガスケット２の線Ａ−Ａに沿う断面における断面図であり、図６は、図４に示すガスケット２の線Ｂ−Ｂに沿う断面における断面図であり、図７は、図４に示すガスケット２の線Ｃ−Ｃに沿う断面における断面図である。図４に示すように、ガスケット２は、矩形環状の平板状の形状を呈しており、ガスケット１と同様にボルト穴３０が複数形成されている。図３において、線Ａ−Ａは、基部１１の延び方向（図４の矢印ｙ方向参照）に直交し、ボルト穴３０の軸線を通る線であり、線Ｃ−Ｃは、１つのボルト穴３０に隣接する他のボルト穴との中間において基部１１の延び方向に直交する線であり、線Ｂ−Ｂは、線Ａ−Ａと線Ｃ−Ｃと間であってボルト穴３０の近傍において、基部１１の延び方向に直交する線である。

ガスケット２は、上述のガスケット１における金属基板１０とは異なる金属基板４０を有しており、具体的には、金属基板４０は、金属基板１０の外周部１３とは異なる外周部４１を有している。

図７に示すように、ガスケット２は、互いに隣接するボルト穴３０の間においては、ガスケット１と同様の断面形状を有している。一方、図５に示すように、ボルト穴３０を通る断面において、ガスケット２は、ガスケット１とは異なる断面形状を有しおり、金属基板４０には外周部４１が形成されていない。図５に示すように、金属基板４０におけるボルト穴３０を通る断面においては、基部１１の外周縁１１ｂが外周側の縁を形成している。被覆層２０は、図５に示すように、基部１１の外周縁１１ｂを覆っていないが、一部又は全部を覆っていてもよい。

ガスケット２の断面形状は、図５に示すボルト穴３０における断面形状から、図７に示すボルト穴３０から離れた部位における断面形状に滑らかに移行している。具体的には、外周部４１は、図５に示す断面形状（以下、ボルト穴部形状という。）を有する部位から、図７に示す断面形状（以下、基本形状という。）を有する部位に向かうに連れて、図６に示すように、基部１１から角度θ２だけ傾いた方向に外周縁１１ｂから徐々に延びていく徐変形状を有している。図６に示す徐変形状部位において、外周部４１は、一定の割合で高さｈｃ及び長さｗｃが増していく形状であってもよく、高さｈｃ及び長さｗｃの増加の割合は一定でなくてもよい（ｈｃ＝０〜ｈ１，ｗｃ＝０〜ｗ１）。

ガスケット２は、基部１１の延び方向において、ボルト穴３０の部位にボルト穴部形状（図５）を有しており、このボルト穴部形状部位から所定の間隔離れた位置から基本形状（図７）を有しており、この間の部位に徐変形状（図６参照）を有している。

取付状態において、ボルトの座面周辺は、ボルト座面の高い剛性により、ボルトの締結に基づく締結力が大きく発生しており、部材７０，７１の間に高い面圧が発生している。このため、ボルト穴３０の周辺に外周部４１が形成されていなくても、ボルト座面の高剛性による高い面圧により、外周部４１の弾性変形による反力を得なくても、取付状態において基部１１に下面中央接触部１５ａが形成されるようにできる。

また、ボルト穴３０の周辺には外周部４１が形成されていないので、取付状態においてボルトによる締結力（ボルトの軸力）の損失を低減することができ、ガスケット２の締結力の低減を抑制することができる。このため、取付状態において、外周部４１及び内周部１２の圧縮率（曲げ変形の度合）を増加させることができ、一定の軸力に対してシールラインに発生する面圧を大きくすることができ、ガスケット２の密封性能を高めることができる。

ガスケット２は、ボルト締結に基づいて各部位に発生している締結力によって、各シールラインにおいて所望の面圧が発生するように、徐変形状部位の範囲や徐変形状が設定されている。

上述の構成を有するガスケット２も、上記本発明の第１の実施の形態に係るガスケット１と同様に作用し、同様の効果を奏することができる。このように、本発明の第２の実施の形態に係るガスケット２によれば、ガスケット２を挟圧する一対の部材７０，７１を締結する締結力を低減しつつ、ガスケット２を挟圧する部材７０，７１の塩水等による腐食の抑制を図ることができる。

ガスケット２において、ボルト穴部形状を有する部位は、上述の基部１１の延び方向においてボルト穴の部位に限られるものではない。例えば、ガスケット２は、ボルト穴３０の周辺、例えば図示しない締結用のボルトの座面の部位までボルト穴部形状を有していてもよく、また、これよりはなれた位置までボルト穴部形状を有していてもよい。また、ガスケット２は、基部１１の延び方向においてボルト穴３０の部位全体にボルト穴部形状を有していなくてもよく、例えば、ボルト穴３０の中心近傍、又はボルト穴３０の中心にのみボルト穴部形状を有していてもよい。ガスケット２は、上述のように取付状態において、ボルト座面の高剛性による高い面圧により、外周部４１の弾性変形による反力を得なくても基部１１に下面中央接触部１５ａが形成されるようにできる範囲にボルト穴部形状を有していればよい。

以上、本発明の実施の形態について説明したが、本発明は上記本発明の実施の形態に係るガスケット１，２に限定されるものではなく、本発明の概念及び特許請求の範囲に含まれるあらゆる態様を含む。また、上述した課題及び効果の少なくとも一部を奏するように、各構成を適宜選択的に組み合わせてもよい。例えば、上記実施の形態における、各構成要素の形状、材料、配置、サイズ等は、本発明の具体的使用態様によって適宜変更され得る。

１，２，１００，１１０ ガスケット
１０，４０，１０２，１１１ 金属基板
１０ａ 内周上側接触部
１０ｂ 外周上側接触部
１１ 基部
１１ａ 内周縁
１１ｂ 外周縁
１２，１０３，１１２ 内周部
１３，４１，１０４，１１３ 外周部
１４，１６，１８ 上面
１５，１７，１９ 下面
１５ａ 下面中央接触部
１７ａ，１９ｂ 内周端
１７ｂ，１９ａ 外周端
１７ｃ 内周縁
１９ｃ 外周縁
１７ｄ 内周端部
１９ｄ 外周端部
２０ 被覆層
３０ ボルト穴
１０１ 金属ガスケット
１０５，１１４ ビード部
１０６，１１６ ゴム層
１１５ 曲げ加工部
７０，７１，１２０，１２１ 部材
７０ａ，７１ａ 平面
ｓ１〜ｓ５ シールライン

Claims (6)

1. 金属製の金属基板と、
   前記金属基板の少なくとも一部を覆う弾性体によって形成された被覆層とを備えるガスケットであって、
   前記金属基板は、環状の基部と、該基部の内周側の縁部から延びる内周部と、前記基部の外周側の縁部から延びる外周部とを備え、
   前記基部は、平板状であり、前記内周側の縁部と前記外周側の縁部との間に広がる互いに背向する面である上面及び下面を有しており、少なくとも１つの前記上面及び下面の間を貫通する貫通穴であるボルト穴を有しており、
   前記内周部は、前記下面の面する側に向かって前記基部の前記内周側の縁部から斜めに延びており、
   前記外周部は、前記下面の面する側に向かって前記基部の前記外周側の縁部から斜めに延びていることを特徴とするガスケット。
2. 前記内周部は、前記下面の面する側に向かうに連れて縮径しており、前記外周部は、前記下面の面する側に向かうに連れて拡径していることを特徴とする請求項１記載のガスケット。
3. 前記内周部は円錐筒状の形状を呈しており、前記外周部は円錐筒状の形状を呈していることを特徴とする請求項２記載のガスケット。
4. 前記外周部は、前記基部の全周に亘って一定の長さで前記基部の前記外周側の縁部から斜めに延びていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項記載のガスケット。
5. 前記外周部は、前記基部の延び方向において、前記ボルト穴の中心から所定の範囲の部位においては形成されておらず、前記ボルト穴の中心から所定の範囲の部位に隣接する位置から、前記基部の前記外周側の縁部から斜めに延び始め、前記ボルト穴から離れる方向に向かうに連れて前記外周部の延びる長さが増していき、次いで一定の長さになっていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項記載のガスケット。
6. 前記被覆層は、前記基部の前記上面及び前記下面の面する側から前記金属基板を覆っていることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項記載のガスケット。

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