JPWO2017168566A1 - Molding method of resin foam with skin - Google Patents
Molding method of resin foam with skin Download PDFInfo
- Publication number
- JPWO2017168566A1 JPWO2017168566A1 JP2018507882A JP2018507882A JPWO2017168566A1 JP WO2017168566 A1 JPWO2017168566 A1 JP WO2017168566A1 JP 2018507882 A JP2018507882 A JP 2018507882A JP 2018507882 A JP2018507882 A JP 2018507882A JP WO2017168566 A1 JPWO2017168566 A1 JP WO2017168566A1
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- skin
- male pin
- resin material
- foamed resin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 229920005989 resin Polymers 0.000 title claims abstract description 85
- 239000011347 resin Substances 0.000 title claims abstract description 85
- 239000006260 foam Substances 0.000 title claims abstract description 34
- 238000000465 moulding Methods 0.000 title claims description 26
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 24
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 45
- 238000005187 foaming Methods 0.000 claims description 20
- 238000007666 vacuum forming Methods 0.000 claims description 5
- 239000011162 core material Substances 0.000 abstract description 18
- 238000007665 sagging Methods 0.000 abstract description 3
- 210000003491 skin Anatomy 0.000 description 36
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- -1 polypropylene Polymers 0.000 description 3
- KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N Butadiene Chemical compound C=CC=C KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 2
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 210000002615 epidermis Anatomy 0.000 description 2
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 2
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 2
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 2
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 description 2
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 2
- 230000037303 wrinkles Effects 0.000 description 2
- NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N Acrylonitrile Chemical compound C=CC#N NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229930182556 Polyacetal Natural products 0.000 description 1
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 description 1
- BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N Vinyl chloride Chemical compound ClC=C BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000122 acrylonitrile butadiene styrene Polymers 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000000994 depressogenic effect Effects 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 1
- 229920000554 ionomer Polymers 0.000 description 1
- 229920006122 polyamide resin Polymers 0.000 description 1
- 229920005668 polycarbonate resin Polymers 0.000 description 1
- 239000004431 polycarbonate resin Substances 0.000 description 1
- 229920013716 polyethylene resin Polymers 0.000 description 1
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 1
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 1
- 229920006324 polyoxymethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920005990 polystyrene resin Polymers 0.000 description 1
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 description 1
- 239000013585 weight reducing agent Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
樹脂発泡体の雌孔に形成される孔ダレ量を低減して、表皮の外観性を向上することを目的とし、第1の金型1と第2の金型2との間に形成されるキャビティ内で芯材3を成形し、かつ、その芯材3の表面3aに表皮4を一体化させる。第2の金型2は、第1の金型2に対して進退可能となっている。第2の金型2には、芯材3に雌孔31を形成するための雄ピン21が突設されている。雄ピン21の先端が対向する第1の金型1のキャビティ面1aに、第2の金型2を所定量後退させた際に雄ピン21の先端側に発生する発泡樹脂材料5の孔ダレe分に見合う凹部10が形成されるようになっている。 It is formed between the first mold 1 and the second mold 2 for the purpose of reducing the amount of sag formed in the female hole of the resin foam and improving the appearance of the skin. The core material 3 is molded in the cavity, and the skin 4 is integrated with the surface 3 a of the core material 3. The second mold 2 can advance and retreat with respect to the first mold 2. A male pin 21 for forming a female hole 31 in the core material 3 protrudes from the second mold 2. Hole sagging of the foamed resin material 5 generated on the distal end side of the male pin 21 when the second mold 2 is retracted by a predetermined amount to the cavity surface 1a of the first mold 1 facing the distal end of the male pin 21. A recess 10 commensurate with e is formed.
Description
本発明は、射出成形した樹脂発泡体に表皮を真空成形する成形方法に関し、特に、樹脂発泡体に雌孔が形成される表皮付き樹脂発泡体の成形方法に関する。 The present invention relates to a molding method in which a skin is vacuum-formed on an injection-molded resin foam, and more particularly to a method for molding a resin foam with a skin in which female holes are formed in the resin foam.
従来、たとえば特許文献1に記載されるように、発泡樹脂材料を型内に射出して成形される樹脂発泡体の表面が表皮で覆われるようになった発泡製品が存在する。このように樹脂発泡体の表面に表皮を一体化させて覆うことにより、外観性や全体強度などを向上できる。
Conventionally, as described in, for example,
ところで、このように樹脂発泡体の表面に表皮を一体化させるにあたって、特許文献1では、予め型内に表皮を配置した状態で発泡樹脂材料を注入し、その後に発泡樹脂材料を発泡させて表皮と一体化させるようになっている。
By the way, in integrating the skin on the surface of the resin foam in this way, in
しかし、これとは逆に、まず、対向させた2つの金型間のキャビティ内に発泡樹脂材料を充填した後に、一方の金型を後退させて発泡スペースを設け、その後に、充填した発泡樹脂材料の表面側に表皮を配置して真空成形することにより、発泡樹脂材料を発泡させつつ表皮と一体化させることができる。 However, conversely, after filling the foamed resin material in the cavity between two opposed molds, one mold is retracted to provide a foaming space, and then the filled foamed resin By disposing the skin on the surface side of the material and performing vacuum molding, the foamed resin material can be integrated with the skin while foaming.
このとき、樹脂発泡体に雌孔を形成する場合、一方の金型に予め雄ピンを突設しておき、この雄ピンの型抜きによって雌孔を成形することができる。このように雌孔が形成された樹脂発泡体では、表皮は雌孔を塞ぐようにして樹脂発泡体の表面を覆うことになる。 At this time, when a female hole is formed in the resin foam, a male pin is provided in advance in one mold, and the female hole can be formed by die cutting of the male pin. Thus, in the resin foam in which the female hole is formed, the epidermis covers the surface of the resin foam so as to close the female hole.
しかしながら、後者の成形方法の場合に、まず、初期キャビティ内に発泡樹脂材料を充填した後、発泡スペースを設けるために一方の金型が所定量後退されるのであるが、このとき、一方の金型の後退に伴って雄ピンも後退し、発泡前の発泡樹脂材料から雄ピンが所定量抜かれることになる。 However, in the case of the latter molding method, first, after filling the foamed resin material into the initial cavity, one mold is retracted by a predetermined amount in order to provide a foaming space. As the mold moves backward, the male pin also moves backward, and a predetermined amount of the male pin is removed from the foamed resin material before foaming.
ところが、熱可塑状態にある発泡樹脂材料は、雄ピンに接触する部分、つまり、成形しようとする雌孔の内周の温度が低下してスキン層が形成され易くなってしまう。すると、図5に示すように、一方の金型aの後退時に、雄ピンbの外周と雌孔cの内周との間の摩擦が大きくなって、雌孔bは他方の金型d側となる先端部において図中破線で示す孔ダレeが発生されてしまう。このとき、図6に示すように、孔ダレeは、ダレ範囲A0と孔ダレ量D0をもったロート状となる。 However, in the foamed resin material in the thermoplastic state, the temperature of the portion in contact with the male pin, that is, the inner periphery of the female hole to be molded is lowered, and the skin layer is easily formed. Then, as shown in FIG. 5, when one mold a retreats, the friction between the outer periphery of the male pin b and the inner periphery of the female hole c increases, and the female hole b is located on the other mold d side. At the leading end, a hole sag e indicated by a broken line in the figure is generated. At this time, as shown in FIG. 6, the hole sag e becomes a funnel shape having a sag range A0 and a hole sag amount D0.
したがって、発泡樹脂材料fは、図7に示すように、雌孔cの成形部分は孔ダレeが発生された状態で発泡されることになり、その発泡された樹脂発泡体gの表面hに表皮iが接着されることになる。このため、雌孔c部分では孔ダレeによって表皮hに窪みjが生じるため、外観性が悪化されてしまうという不具合があった。なお、同図中、kは樹脂発泡体gの外面に形成されるスキン層である。 Therefore, as shown in FIG. 7, the foamed resin material f is foamed in a state where the sag e is generated in the molded portion of the female hole c, and is formed on the surface h of the foamed resin foam g. The epidermis i will be adhered. For this reason, in the female hole c portion, a recess j is generated in the skin h due to the hole sag e, which causes a problem that the appearance is deteriorated. In the figure, k is a skin layer formed on the outer surface of the resin foam g.
そこで、本発明は、かかる従来の不具合に鑑みてなされたものであり、樹脂発泡体の雌孔に形成される孔ダレ量を低減して、表皮の外観性を向上できるようにした表皮付き樹脂発泡体の成形方法を提供することを目的とする。 Therefore, the present invention has been made in view of such conventional problems, and it is possible to reduce the amount of sag formed in the female holes of the resin foam, and to improve the appearance of the skin. It aims at providing the molding method of a foam.
かかる目的を達成するために本発明の表皮付き樹脂発泡体の成形方法は、第1の金型と、該第1の金型に対して進退可能となり雄ピンを突設した第2の金型とを有し、前記第1の金型と前記第2の金型との間の初期キャビティ内に発泡樹脂材料を射出充填する第1の工程と、発泡樹脂材料を充填した後に第2の金型を雄ピンとともに所定量後退させて発泡スペースを設ける第2の工程と、発泡スペースを設けた後に発泡樹脂材料の表面を覆うように表皮を配置して真空成形し、前記発泡スペース内で前記発泡樹脂材料を発泡させて樹脂発泡体を成形する第3の工程と、を備えており、前記雄ピンの先端が対向する前記第1の金型のキャビティ面に、前記第2の工程で第2の金型を所定量後退させた際に前記雄ピンの先端部側に発生する前記発泡樹脂材料の孔ダレ分に見合う凹部を形成しておくことを特徴とする。 In order to achieve this object, a method for molding a resin foam with a skin according to the present invention includes a first mold and a second mold that is capable of moving back and forth with respect to the first mold and has a male pin protruding therefrom. A first step of injecting and filling a foamed resin material into an initial cavity between the first mold and the second mold, and a second mold after filling the foamed resin material A second step of retreating the mold together with the male pin by a predetermined amount to provide a foaming space; and after forming the foaming space, a skin is disposed so as to cover the surface of the foamed resin material, and vacuum molding is performed in the foaming space. And a third step of forming a resin foam by foaming a foamed resin material, and a cavity surface of the first mold facing the tip of the male pin is arranged in the second step. Generated on the tip side of the male pin when the die 2 is retracted by a predetermined amount. Wherein the previously formed recesses matching the hole sagging amount of the resin material.
この場合に、前記凹部は、前記雄ピンの先端面積よりも大きな平坦な底面と、該底面の周囲から拡径しつつ前記キャビティ面に開口する傾斜面と、によって
断面ほぼ台形状に形成され、前記傾斜面にシボ模様を付けておくことが好ましい。In this case, the recess is formed in a substantially trapezoidal cross section by a flat bottom surface larger than the tip end area of the male pin and an inclined surface that opens from the periphery of the bottom surface and opens to the cavity surface. It is preferable to apply a texture pattern to the inclined surface.
本発明の表皮付き樹脂発泡体の成形方法によれば、第2の金型に設けた雄ピンの先端が対向する第1の金型のキャビティ面に、雄ピンの先端部側に発生する発泡樹脂材料の孔ダレ分に見合う凹部が形成されている。これにより、第1の工程で発泡樹脂材料を初期キャビティ内に充填した際に、その発泡樹脂材料は第1の金型の凹部内にも入り込み、成形しようとする雌孔の先端部側は孔ダレ分だけ発泡樹脂材料が突出した形状となっている。したがって、第2の工程で発泡スペースを設けるために第2の金型の後退に伴って雄ピンが後退した際に、発泡樹脂材料の雌孔成形部分の先端部に発生する孔ダレを、凹部に入り込んだ発泡樹脂材料の突出部分で埋めることができる。これにより、雌孔の先端側の周囲は平坦化されて孔ダレを低減できる。したがって、この状態で第3の工程によって発泡樹脂材料を発泡させて、樹脂発泡体の表面を覆って表皮を一体化させた場合にも、その表皮が雌孔部分で窪むのを低減して平坦性を維持できるため、外観性を向上することができる。 According to the method for molding a resin foam with a skin according to the present invention, foaming is generated on the front end side of the male pin on the cavity surface of the first mold facing the front end of the male pin provided in the second mold. A concave portion corresponding to the sag of the resin material is formed. Thus, when the foamed resin material is filled in the initial cavity in the first step, the foamed resin material also enters the recess of the first mold, and the tip end side of the female hole to be molded is a hole. The foamed resin material has a protruding shape by the amount of sag. Therefore, when the male pin is retracted with the retraction of the second mold in order to provide the foaming space in the second step, the hole sag generated at the tip of the female hole molding portion of the foamed resin material is recessed. It can be filled with the protruding part of the foamed resin material that has entered. Thereby, the circumference | surroundings of the front end side of a female hole are planarized, and a hole droop can be reduced. Therefore, even when the foamed resin material is foamed by the third step in this state and the surface of the resin foam is covered and the skin is integrated, the skin is reduced from being depressed at the female hole portion. Since the flatness can be maintained, the appearance can be improved.
また、断面ほぼ台形状に形成された前記凹部の傾斜面にシボ模様を付けたので、このシボ模様の微少な凹凸部分が樹脂発泡体の雌孔周縁部に形成される。これにより、樹脂発泡体と表皮との間に残留する空気を抜き易くなり、雌孔周囲で表皮の接着性が向上し、ひいては、外観性をより向上させることができる。 In addition, since the textured surface of the concave portion having a substantially trapezoidal cross section is provided with a textured pattern, a slight uneven part of the textured pattern is formed on the peripheral edge of the female hole of the resin foam. Thereby, it becomes easy to remove the air remaining between the resin foam and the skin, and the adhesiveness of the skin is improved around the female hole, and as a result, the appearance can be further improved.
以下、本発明に係る好適な実施の形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。本発明の表皮付き樹脂発泡体の成形方法は、従来の真空成形に用いられる芯材が射出成形によって形成されるのが一般的であるが、軽量化の要求などによって芯材を発泡樹脂によって形成する必要が生じ、その発泡樹脂を芯材とする成形方法を提案するものである。 DESCRIPTION OF EMBODIMENTS Hereinafter, preferred embodiments according to the present invention will be described in detail with reference to the drawings. In the method of molding a resin foam with a skin according to the present invention, the core material used in conventional vacuum molding is generally formed by injection molding, but the core material is formed of foamed resin due to demand for weight reduction or the like. Therefore, a molding method using the foamed resin as a core material is proposed.
図1〜図4は、本発明にかかる表皮付き樹脂発泡体の成形方法の一実施形態を示し、本実施形態の成形方法は、以下に述べる第1〜第3の工程を経て、第1の金型1と第2の金型2との間に形成されるキャビティ内で樹脂発泡体としての芯材3を成形し、かつ、その芯材3の表面3aに表皮4を一体化させるようになっている。第2の金型2は、第1の金型2に対して進退(図中上下移動)可能となっている。
FIGS. 1-4 shows one Embodiment of the molding method of the resin foam with a skin concerning this invention, The molding method of this embodiment passes through the 1st-3rd process described below, and is 1st. A
このとき、第2の金型2には、芯材3に、たとえば取付孔などの雌孔31(図3参照)を形成するための雄ピン21が第1の金型1に向かって突設されている。この雄ピン21は、型抜きし易いように先端側が縮径される緩やかなテーパ状に形成され、たとえば、本実施形態では、雄ピン21の基端直径は3.0mmとなり、先端直径は1.5φmmとなっている。
At this time, in the
図1は、第1の工程を示し、第1の金型1と第2の金型2とを型締めしてそれら両金型1、2間に初期キャビティS1を設け、その初期キャビティS1内に図示省略した射出機から熱可塑状態にある発泡樹脂材料5を射出して充填するようになっている。なお、発泡樹脂材料5は図中梨地部分で示してある。
FIG. 1 shows a first process, in which a
発泡樹脂材料5は、本実施形態ではポリプロピレン系樹脂が用いられるが、これ以外にもポリエチレン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート系樹脂、ポリビニルアルコール系樹脂、塩化ビニル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリアセタール系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、アイオノマー系樹脂、アクリロニトル/ブタジエン/スチレン(ABS)樹脂などの熱可塑性樹脂を用いることができる。
In this embodiment, the
また、第1の金型1と第2の金型2とが、初期キャビティS1を設けた位置関係にあるとき、雄ピン21の先端は、第1の金型1がキャビティS1に面したキャビティ面1a(この場合、後述する凹部10の底面11)に当接するようになっている。
In addition, when the
図2は第2の工程を示し、初期キャビティS1に発泡樹脂材料5を充填(第1の工程)した後、第2の金型2を雄ピン21とともに所定量後退(図中下方移動)させて発泡スペースS2を設けるようになっている。
FIG. 2 shows the second step, and after filling the initial cavity S1 with the foamed resin material 5 (first step), the
次に、第3の工程が行われるのであるが、この第3の工程は第2の工程を示した図2を参照して説明すると、発泡スペースS2を設けた後、第1の金型1と発泡樹脂材料5の表面5aとの間に、別工程で成形された所定厚みt1の表皮4(図3参照)を配置して真空成形する。
Next, the third step is performed. This third step will be described with reference to FIG. 2 showing the second step. After providing the foaming space S2, the
この真空成形により発泡スペースS2内で発泡樹脂材料5が発泡して、所定の厚みt2となる芯材3(図3参照)が成形されるとともに、表皮4が芯材3の表面3aを覆った状態で一体化される。なお、本実施形態では、表皮4はポリプロピレン(他の熱可塑性樹脂でも可)でシート状に形成され、加熱状態で真空成形にかけられる。
By this vacuum forming, the foamed
このときの真空成形は、雄型となる第2の金型2側から真空引きしてもよく、また、雌型となる第1の金型1側から真空引きしてもよく、いずれの場合にも本実施形態の芯材3を使用することができる。
In this case, the vacuum forming may be performed by evacuating from the
そして、真空成形により表皮4が一体化された芯材3を、第1の金型1と第2の金型2とから脱型することにより、図3に示す表皮付き樹脂発泡体の成形品を得ることができる。この成形品としては、たとえば車室内面を装飾するトリムなどがある。
Then, the
なお、本実施形態では、表皮4は原厚が0.9mmあり、これを真空成形により加圧されることで0.5mmまで潰されてt1=0.5mmとなる。一方、芯材3は発泡後の厚みt2が2.5mmとなっており、上記成形品の総厚みt3=t1+t2は、3mmに抑えられるようになっている。
In the present embodiment, the skin 4 has an original thickness of 0.9 mm, and is compressed to 0.5 mm by being pressed by vacuum forming, so that t1 = 0.5 mm. On the other hand, the
ここで、本実施形態では、図4に詳細に示すように、雄ピン21の先端が対向する第1の金型1のキャビティ面1aに、第2の工程によって第2の金型2を所定量後退させた際に雄ピン21の先端側に発生する発泡樹脂材料5の孔ダレe(図5参照)分に見合う凹部10が形成されるようになっている。
Here, in this embodiment, as shown in detail in FIG. 4, the
凹部10は、図4に示すように、雄ピン21の先端面積A1よりも大きな平坦な底面11と、この底面11の周囲から拡径しつつキャビティ面1aに開口する傾斜面12と、によって断面ほぼ台形状に形成されている。底面11の中心部には、雄ピン21の先端を嵌合する極浅い凹所11aが設けられている。
As shown in FIG. 4, the
このとき、凹部10は、見込み深さDと、雄ピン21の先端外周と凹部10のキャビティ面1aの開口外周との間の見込み範囲Aが設定される。これらの見込み量D、Aは、芯材3の初期板厚および第2の金型2の後退量によって最適値が決定される。
At this time, in the
なお、見込み深さDは、第2の金型2の後退量(発泡量)と表皮4の総厚とを合わせた寸法以下に設定される。つまり、この寸法が最大値であり、それ以上にすると真空成型時に成形品と金型とが干渉することになる。また、見込み範囲Aは、発泡量に対して実測値で6〜9倍に設定される。
The expected depth D is set to be equal to or smaller than the combined size of the retraction amount (foaming amount) of the
したがって、見込み深さDおよび見込み範囲Aは、たとえば、発泡樹脂材料5の充填厚み(S1の間隔)が1.8mmで発泡後の厚み(S1+S2の間隔)が2.5mmとなる場合、つまり、第2の金型2の後退量が0.7mmである場合に、D≒0.5mm、A≒5.5mmに設定することが好ましい。
Therefore, the expected depth D and the expected range A are, for example, when the filling thickness of the foamed resin material 5 (interval of S1) is 1.8 mm and the thickness after foaming (interval of S1 + S2) is 2.5 mm, that is, When the retraction amount of the
また、本実施形態では、凹部10の傾斜面12にシボ模様13が付けられている。なお、このシボ模様13は凹部10周縁部のキャビティ面1aに亘って付けられていてもよい。なお、凹部10の底面11は、雄ピン21とキャビティ面1aとが密接される部分であるためシボ模様は付されていない。
In the present embodiment, the
以上説明したように、本実施形態の表皮付き樹脂発泡体の成形方法によれば、第2の金型2に設けた雄ピン21の先端が対向する第1の金型1のキャビティ面1aに凹部10を設けて、初期キャビティS1内に充填される発泡樹脂材料5がその凹部10内に入り込み、成形しようとする雌孔31の先端部側に発泡樹脂材料5が突出されるようになっている。
As described above, according to the molding method of the resin foam with skin of the present embodiment, the tip of the
このとき、凹部10は、雄ピン21の先端部側に発生する発泡樹脂材料5の孔ダレe分に見合うように形成されているので、成形しようとする雌孔31の先端部側に突出された発泡樹脂材料5の持ち上がり量は孔ダレe分に見合う量となっている。
At this time, the
したがって、第2の工程で発泡スペースS2を設けるために第2の金型2の後退に伴って雄ピン21が後退した際に、凹部10に入り込んだ発泡樹脂材5の突出部分が雄ピン21に追従して雌孔31の形成部分に落ち込んでくる。これにより、発泡樹脂材料5の雌孔31の成形部分の先端部に発生する孔ダレeを、凹部10に入り込んだ発泡樹脂材料5の突出部分で埋めることができ、雌孔31の先端側の周囲は平坦化されて孔ダレeを低減できる。
Therefore, when the
また、この状態で第3の工程によって発泡樹脂材料5を発泡させて、芯材3の表面3aを覆って表皮4を一体化させた場合にも、その表皮4が雌孔31部分で窪むのを低減して平坦性を維持できるため、外観性を向上することができる。
In this state, even when the foamed
また、本実施形態によれば、断面ほぼ台形状に形成された凹部10の傾斜面12にシボ模様13を付けたので、このシボ模様13の微少な凹凸部分が樹脂発泡体5の雌孔31周縁部に形成される。これにより、樹脂発泡体5と表皮4との間に残留する空気を抜き易くなり、雌孔31周囲で表皮4の接着性が向上し、ひいては、外観性をより向上させることができる。
In addition, according to the present embodiment, since the
以上、本発明の好ましい実施の形態について詳述したが、これに限ることなく本発明の要旨を逸脱しない範囲で他の実施形態を各種採用することができる。 The preferred embodiment of the present invention has been described in detail above, but the present invention is not limited to this, and various other embodiments can be adopted without departing from the gist of the present invention.
1 第1の金型
1a 第1の金型のキャビティ面
2 第2の金型
21 雄ピン
3 芯材(樹脂発泡体)
3a 芯材の表面
4 表皮
5 発泡樹脂材料
10 凹部
11 凹部の底面
12 凹部の傾斜面
13 シボ模様
e 孔ダレ
S1 初期キャビティ
S2 発泡スペースDESCRIPTION OF
3a Surface of core material 4
Claims (2)
第1の金型と第2の金型との間の初期キャビティ内に発泡樹脂材料を射出充填する第1の工程と、
発泡樹脂材料を充填した後に第2の金型を雄ピンとともに所定量後退させて発泡スペースを設ける第2の工程と、
発泡スペースを設けた後に発泡樹脂材料の表面を覆うように表皮を配置して真空成形し、発泡スペース内で発泡樹脂材料を発泡させて樹脂発泡体を成形する第3の工程と、を備えた表皮付き樹脂発泡体の成形方法であって、
雄ピンの先端が対向する第1の金型のキャビティ面に、第2の工程で第2の金型を所定量後退させた際に雄ピンの先端側に発生する発泡樹脂材料の孔ダレ分に見合う凹部を形成しておくことを特徴とする表皮付き樹脂発泡体の成形方法。A first mold and a second mold that is capable of advancing and retreating with respect to the first mold and has a male pin protruding therefrom;
A first step of injecting and filling a foamed resin material into an initial cavity between the first mold and the second mold;
A second step of providing a foaming space by retracting the second mold together with the male pin by a predetermined amount after filling with the foamed resin material;
And a third step of forming a resin foam by foaming the foamed resin material in the foamed space by forming a skin so as to cover the surface of the foamed resin material after the foamed space is provided and vacuum forming. A method of molding a resin foam with a skin,
Hole sag of the foamed resin material generated on the tip side of the male pin when the second die is retracted by a predetermined amount in the second step to the cavity surface of the first die facing the tip of the male pin A method for forming a resin foam with a skin, characterized in that a recess corresponding to the above is formed.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
PCT/JP2016/060148 WO2017168566A1 (en) | 2016-03-29 | 2016-03-29 | Method for molding resin foam provided with skin |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPWO2017168566A1 true JPWO2017168566A1 (en) | 2018-07-26 |
JP6496081B2 JP6496081B2 (en) | 2019-04-03 |
Family
ID=59962768
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2018507882A Expired - Fee Related JP6496081B2 (en) | 2016-03-29 | 2016-03-29 | Molding method of resin foam with skin |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP6496081B2 (en) |
WO (1) | WO2017168566A1 (en) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109124822B (en) * | 2018-06-25 | 2021-07-16 | 上海理工大学 | Pre-bending and shaping mold for thoracic aorta stent ring |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2001277275A (en) * | 2000-04-03 | 2001-10-09 | Sumitomo Chem Co Ltd | Mold and method for manufacturing multilayered molded article |
JP2012139967A (en) * | 2011-01-05 | 2012-07-26 | Inoac Corp | Manufacturing method of bilayer member |
JP2013103403A (en) * | 2011-11-14 | 2013-05-30 | Mazda Motor Corp | Method and apparatus for manufacturing foamed resin molded body |
-
2016
- 2016-03-29 WO PCT/JP2016/060148 patent/WO2017168566A1/en active Application Filing
- 2016-03-29 JP JP2018507882A patent/JP6496081B2/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2001277275A (en) * | 2000-04-03 | 2001-10-09 | Sumitomo Chem Co Ltd | Mold and method for manufacturing multilayered molded article |
JP2012139967A (en) * | 2011-01-05 | 2012-07-26 | Inoac Corp | Manufacturing method of bilayer member |
JP2013103403A (en) * | 2011-11-14 | 2013-05-30 | Mazda Motor Corp | Method and apparatus for manufacturing foamed resin molded body |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP6496081B2 (en) | 2019-04-03 |
WO2017168566A1 (en) | 2017-10-05 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5714333B2 (en) | Method for manufacturing vehicle interior member | |
JP6496081B2 (en) | Molding method of resin foam with skin | |
JP5790513B2 (en) | Manufacturing method of decorative molded products | |
JP4743860B2 (en) | Molding method and molding die for foamed resin molded product | |
JP6215023B2 (en) | Method for manufacturing vehicle interior material | |
US9050746B2 (en) | IMD mold, injection molding apparatus having such an IMD mold and method for producing a film-decorated plastic part | |
JP5593998B2 (en) | Manufacturing method of multicolor molded products | |
JP6376035B2 (en) | Manufacturing method of decorative molded products | |
KR101310373B1 (en) | Epp foam-forming mold and mold using the same | |
US11167521B2 (en) | Decorative molded part | |
JP4832103B2 (en) | Method for producing foam integrated with skin having groove pattern | |
KR101250808B1 (en) | Mold for packing box | |
JP5553398B2 (en) | Manufacturing method of foam molded article | |
KR20150077821A (en) | Device and method for manufacturing interior parts of vehicle | |
JP5013474B2 (en) | Foamed resin molded product | |
JPH07110504B2 (en) | Manufacturing method of automobile interior materials | |
KR101142301B1 (en) | Apparatus for molding the foam article with insert | |
JP4854416B2 (en) | Method and apparatus for manufacturing synthetic resin laminate | |
JP2008074009A (en) | Resin molded article which has shock absorption function, and its molding process | |
JP3134252B2 (en) | Mold structure used for manufacturing multilayer molded products | |
JP5409849B2 (en) | Skin integrated foam | |
JP2009119755A (en) | Skin molded article, method for molding skin molded article, and method for molding foamed molded member with skin | |
JP6013225B2 (en) | Skin integrated foam molded article molding apparatus and skin integral foam molded article molding method using the same | |
JPH01320120A (en) | Manufacture of molded item with skin | |
JPH08300380A (en) | Production of sheet like resin molded object partially decorated by decorative skin material |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20180302 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20190305 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20190307 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6496081 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |