KR101250808B1 - Mold for packing box - Google Patents

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Abstract

본 발명은 보온,보냉 기능을 갖춘 기능성 상자에 미려한 외관을 가미한 고급스러운 포장상자의 성형, 제작을 위한 포장상자용 성형금형에 관한 것으로, 보다 상세하게는 발포 플라스틱(EPS, EPP, EPO 등) 소재를 이용한 기능성 포장상자의 성형과정에서 금형의 특성상 필연적으로 제품표면에 형성되는 스팀,공기,물 등의 통기구(스팀코어)와 구형의 원료입자로 인한 공극이나 거친 입자의 형상 등을 없애주는 동시에 다양한 패턴의 무늬가 형성되어 한층 더 고급스러움을 느끼게 할 수 있는 포장상자용 성형금형에 관한 것이다.The present invention relates to a molding die for a packaging box for forming and manufacturing a luxurious packaging box with a beautiful appearance in a functional box having a thermal insulation and a cold insulation function, and more specifically, a foamed plastic (EPS, EPP, EPO, etc.) material In the process of forming the functional packaging box using the mold, it eliminates the air gaps (steam cores) formed on the surface of the product and the shape of voids or coarse particles caused by spherical raw material particles. The present invention relates to a molding die for a packaging box, in which a pattern of a pattern is formed, which makes it possible to feel more luxurious.

Description

포장상자용 성형금형{Mold for packing box}Mold for packing box {Mold for packing box}

본 발명은 보온,보냉 기능을 갖춘 기능성 상자에 미려한 외관을 가미한 고급스러운 포장상자의 성형, 제작을 위한 포장상자용 성형금형에 관한 것으로, 보다 상세하게는 발포 플라스틱(EPS, EPP, EPO 등) 소재를 이용한 기능성 포장상자의 성형과정에서 금형의 특성상 필연적으로 제품표면에 형성되는 스팀,공기,물 등의 통기구(스팀코어)와 구형의 원료입자로 인한 공극이나 거친 입자의 형상 등을 없애주는 동시에 다양한 패턴의 무늬가 형성되어 한층 더 고급스러움을 느끼게 할 수 있는 포장상자용 성형금형에 관한 것이다.The present invention relates to a molding die for a packaging box for forming and manufacturing a luxurious packaging box with a beautiful appearance in a functional box having a thermal insulation and a cold insulation function, and more specifically, a foamed plastic (EPS, EPP, EPO, etc.) material In the process of forming the functional packaging box using the mold, it eliminates the air gaps (steam cores) formed on the surface of the product and the shape of voids or coarse particles caused by spherical raw material particles. The present invention relates to a molding die for a packaging box, in which a pattern of a pattern is formed, which makes it possible to feel more luxurious.

일반적으로, 발포 플라스틱 소재를 이용한 성형은, 암수금형 사이에 형성된 성형공간에 알갱이 형상의 발포 플라스틱 소재를 압축공기를 이용하여 주입한 후 금형표면에 설치된 원형의 스팀코어(6~12mm)를 통하여 증기를 투과시킨 후 물로 냉각하고 진공으로 성형품 내에 형성된 발포 압력을 제거하고 이형하여 제품을 생산하게 된다. In general, molding using a foamed plastic material, after injection of granulated foamed plastic material using compressed air into the molding space formed between the female mold and the steam through a circular steam core (6-12mm) installed on the mold surface After permeation, the product is cooled by water and vacuumed to remove the foaming pressure formed in the molded article and release the product.

상기 제품을 성형하기 위한 종래의 금형은 제품의 성형을 위한 원료가 투입되는 성형공간을 갖되 금형이 접합되는 파팅라인을 중심으로 한쪽에는 원료의 주입구 및 이형 핀을 갖는 캐비티(cavity)와 이에 대응하는 형상의 코어(core)로 이루어진 것으로, 상기 캐비티와 코어의 각 금형의 표면에는 원활한 공기의 배출과 증기의 투과를 위하여 무수한 스팀코어가 일정두께의 금형벽면을 관통하여 설치된다. 상기 코어측이 작동하여 캐비티 측에 이동함으로써 상호 대응하여 결합되며 캐비티의 성형공간 내에 원료(발포 플라스틱)를 강제 투입시킨 다음 일정시간 동안 스팀으로 가열하고 냉각을 이용하여 소성시킴으로써 일정한 형상을 갖는 포장상자가 성형된다. Conventional mold for molding the product has a molding space in which the raw material for the molding of the product is put, but the cavity (cavity) having an injection hole and a release pin of the raw material on one side centered on the parting line to which the mold is joined Comprising a core of the shape (core), to the surface of each mold of the cavity and the core is provided a myriad steam core penetrates through the mold wall surface of a predetermined thickness for smooth air discharge and permeation of steam. The core side is operated and moved to the cavity side to correspond to each other, the packing box having a constant shape by forcing the raw material (foamed plastic) into the molding space of the cavity, and then heated by steam for a predetermined time and baked by cooling Is molded.

이러한 성형이 끝나면 상기 코어 측을 이동하여 캐비티 측으로부터 분리시킨 후 캐비티의 성형공간 내부에서 성형이 이루어진 제품을 압축공기와 이형 핀을 사용하여 이형시킴으로써 금형작업은 완료된다. After the molding is completed, the core side is moved to separate the cavity from the cavity side, and the mold work is completed by releasing the molded product using the compressed air and the release pin in the molding space of the cavity.

하지만, 종래의 금형들은 도 7에서와 같이 통상 10mm 크기로 홀이 가공된 금형의 벽체에 동일 사이즈를 갖는 스팀코어를 강제 삽입하여 제작되며 금형(100)의 가공면적에 따라 15 ~ 25mm 간격으로 스팀코어(200)를 빼곡하게 배치하여 제품의 성형성과 생산성을 높이도록 한다.However, conventional molds are manufactured by forcibly inserting a steam core having the same size into a wall of a mold in which holes are processed to a size of 10 mm as shown in FIG. 7, and steam at intervals of 15 to 25 mm depending on the processing area of the mold 100. By arranging the core 200 flexibly to increase the formability and productivity of the product.

상기 스팀코어(200)는 내부 통기구의 용이한 가공을 위하여 펀칭으로 구멍 형성이 가능하도록 금형(100)의 소재와는 다른 재질의 금속(주로 황동)을 사용하므로 각 재질 간 수축팽창률이 서로 달라 가열 냉각이 반복되는 수회의 성형 사이클을 거치게 되면 쉽게 이탈이 되며 또한 이 스팀코어(200)를 가공된 홀에 압입을 하는 과정에서 변형이 되거나 금형면과 단차가 발생하여 성형품의 표면이 매우 거칠게 형성되는 문제점이 있었다.The steam core 200 uses a metal (mainly brass) of a different material from the material of the mold 100 so as to form a hole by punching for easy processing of the internal vent, so that the shrinkage expansion coefficient between the materials is different from each other. If the cooling cycle is repeated several times the molding cycle is easily separated and deformed in the process of pressing the steam core 200 into the machined hole or the step surface and the mold surface is formed to be very rough surface There was a problem.

또한, 제품의 이형, 취출이 오직 수평 또는 수직 단방향만으로 이루어지기 때문에 제품이 미끄러지면서 이형이 되는 면에 요철이 형성되게 되면 이형 핀으로 제품 취출 시 극심한 요철부위의 저항으로 인하여 제품이 파손되거나 일부 패턴이 뭉그러져 통상 이형 핀에 수직면이 아닌 수평면에는 어떤 종류의 패턴도 넣지 못하는 단점이 있었다.In addition, since the release and take-out of the product is made in only horizontal or vertical unidirectional direction, if the product is slipped and irregularities are formed on the surface where the product is slipped, the product may be damaged or partially patterned due to the resistance of the extreme uneven part when the product is taken out by the release pin. This clump had the disadvantage of not putting any kind of pattern on the horizontal plane other than the normal plane on the release pin.

또한, 성형성과 생산성을 너무 강조한 나머지 제품의 표면에 금형에 설치된 수많은 스팀코어의 원형무늬가 그대로 남아있어서 제품의 외관이 떨어지며 품질이 값싸 보이는 문제점이 있었다. In addition, since too much emphasis on formability and productivity, the circular pattern of many steam cores installed in the mold remain on the surface of the product, which causes the appearance of the product to be degraded and the quality is cheap.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로, 발포 플라스틱 소재를 이용한 포장상자의 성형과정에서, 표면에 형성되는 기존의 원형 스팀코어 무늬를 없애주는 한편, 제품의 이형 시 금형면에 균일하게 형성된 스팀통기구를 이용하여 압축공기를 분사하고 제품을 순간적으로 동시에 압축하고 이형 핀을 사용하여 취출함으로써 제품의 어느 면이라도 아름다운 형상의 각종 패턴을 형성할 수 있고, 포장상자 내부에 수용되는 내용물을 돋보이게 하면서 고급스러운 질감을 갖게 하는 보냉,보온의 기능성 포장용 상자 등을 제작하기 위한 포장상자용 성형금형을 제공하는데 그 목적이 있다.The present invention has been made to solve the above problems, in the process of forming a packaging box using a foamed plastic material, while eliminating the existing circular steam core pattern formed on the surface, uniform on the mold surface during the release of the product It is possible to form various patterns of beautiful shape on any side of the product by spraying compressed air using the steam vent, and compressing the product at the same time and extracting it using a release pin. An object of the present invention is to provide a molding die for a packaging box for manufacturing a functional packaging box of cold and warm insulation, which has a luxurious texture.

본 발명에 따른 포장상자용 성형금형은, 상부가 개방된 성형공간이 마련되고 상기 성형공간의 둘레에 구현하고자 하는 패턴이 형성되며, 일부 패턴의 접점에 외측에서 내측으로 관통 형성되는 다수의 스팀통기구가 형성되는 본체 고정 캐비티와; 상기 본체 고정 캐비티의 성형공간에 결합과 분리 가능하도록 돌출부가 형성되고 상기 돌출부의 외면에 다수의 홀이 형성되는 본체 이동 코어와; 상부가 개방된 성형공간이 마련되고 상기 성형공간의 바닥과 둘레에 구현하고자 하는 패턴이 형성되며, 상기 성형공간의 바닥 일측에 스티커 부착면이 형성되고 일부 패턴의 접점에 외측에서 내측으로 관통 형성되는 다수의 스팀통기구가 형성되는 덮개 고정 캐비티와; 상기 덮개 고정 캐비티의 성형공간에 결합과 분리가 가능하도록 돌출부가 형성되고 상기 돌출부의 외면에 다수의 홀이 형성되는 덮개 이동 코어를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.Forming mold for a packaging box according to the present invention, a molding space having an open top is provided and a pattern to be implemented around the molding space is formed, a plurality of steam vents formed penetrating from the outside to the inside of the contact of some patterns Body fixing cavity is formed; A main body moving core in which a protrusion is formed in the molding space of the main body fixing cavity, and a plurality of holes are formed in an outer surface of the protrusion; A molding space having an open upper portion is provided, and a pattern to be realized is formed at the bottom and the circumference of the molding space. A cover fixing cavity in which a plurality of steam vents are formed; And a cover moving core in which a protrusion is formed in the molding space of the lid fixing cavity so as to be coupled and separated, and a plurality of holes are formed in an outer surface of the protrusion.

본 발명에 따른 포장상자용 성형금형은, 발포 플라스틱 소재를 이용한 기존의 포장상자 성형과정에서 표면에 형성되었던 스팀코어의 원형무늬와 불규칙한 단차자국을 없애주는 동시에, 포장상자의 표면에 내용물과 어울리는 다양한 패턴의 무늬를 형성하여 더욱 고급스러움을 강조함으로써 포장상자 자체는 물론 포장상자의 내부에 포장되는 내용물까지 고급제품으로 판매할 수 있는 효과가 있다.Molding mold for the packaging box according to the present invention, while eliminating the circular pattern and irregular step marks of the steam core formed on the surface in the existing packaging box molding process using a foamed plastic material, and a variety of contents to match the contents of the packaging box By forming the pattern of the pattern to emphasize the more luxurious, there is an effect that you can sell not only the packaging box itself but also the contents packed inside the packaging box as a high-quality product.

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또한, 기존 금형에서 주로 이용하고 있는 스팀코어 설치를 생략함으로써, 금형 제작에 따른 시간과 비용을 절감하며 금형의 내구성을 증대시킬 수 있는 효과가 있다.In addition, by omitting the steam core that is mainly used in the existing mold, there is an effect that can reduce the time and cost of the mold production and increase the durability of the mold.

도 1은 본 발명에 따른 포장상자용 성형금형을 이용하여 제작된 포장상자를 도시한 사진.
도 2는 본 발명에 따른 포장상자용 성형금형 중 포장상자의 본체 고정 캐비티와 본체 이동 코어를 도시한 사시도.
도 3은 본 발명에 따른 포장상자용 성형금형 중 포장상자의 덮개 고정 캐비티와 덮개 이동 코어를 도시한 사시도.
도 4는 본 발명에 따른 포장상자용 성형금형 중 일부 패턴의 요부를 도시한 확대도.
도 5는 본 발명에 따른 포장상자용 성형금형의 스팀통기구를 도시한 단면도.
도 6은 본 발명에 따른 포장상자용 성형금형이 조립된 상태를 도시한 단면도.
도 7은 종래의 기술을 도시한 도면.1 is a photograph showing a packaging box manufactured using a molding die for the packaging box according to the present invention.
Figure 2 is a perspective view showing a body fixing cavity and a body moving core of the packaging box of the molding die for packaging according to the present invention.
3 is a perspective view showing a cover fixing cavity and a cover moving core of the packaging box of the molding die for the packaging box according to the present invention.
Figure 4 is an enlarged view showing the main portion of the pattern of the molding mold for packaging boxes according to the present invention.
5 is a cross-sectional view showing a steam vent of the molding die for the packaging box according to the present invention.
Figure 6 is a cross-sectional view showing a state in which the molding die for the packaging box according to the present invention.
7 shows a prior art.

본 발명에 따른 포장상자용 성형금형은, 상부가 개방된 성형공간이 마련되고 상기 성형공간의 둘레에 구현하고자 하는 패턴이 형성되며, 일부 패턴의 접점에 외측에서 내측으로 관통 형성되는 다수의 스팀통기구가 형성되는 본체 고정 캐비티와; 상기 본체 고정 캐비티의 성형공간에 결합과 분리 가능하도록 돌출부가 형성되고 상기 돌출부의 외면에 다수의 홀이 형성되는 본체 이동 코어와; 상부가 개방된 성형공간이 마련되고 상기 성형공간의 바닥과 둘레에 구현하고자 하는 패턴이 형성되며, 상기 성형공간의 바닥 일측에 스티커 부착면이 형성되고 일부 패턴의 접점에 외측에서 내측으로 관통 형성되는 다수의 스팀통기구가 형성되는 덮개 고정 캐비티와; 상기 덮개 고정 캐비티의 성형공간에 결합과 분리가 가능하도록 돌출부가 형성되고 상기 돌출부의 외면에 다수의 홀이 형성되는 덮개 이동 코어를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.Forming mold for a packaging box according to the present invention, a molding space having an open top is provided and a pattern to be implemented around the molding space is formed, a plurality of steam vents formed penetrating from the outside to the inside of the contact of some patterns Body fixing cavity is formed; A main body moving core in which a protrusion is formed in the molding space of the main body fixing cavity, and a plurality of holes are formed in an outer surface of the protrusion; A molding space having an open upper portion is provided, and a pattern to be realized is formed at the bottom and the circumference of the molding space. A cover fixing cavity in which a plurality of steam vents are formed; And a cover moving core in which a protrusion is formed in the molding space of the lid fixing cavity so as to be coupled and separated, and a plurality of holes are formed in an outer surface of the protrusion.

또한, 상기 본체 고정 캐비티와 덮개 고정 캐비티에 형성된 각각의 스팀통기구는 외측에서 내측으로 갈수록 직경이 점차 작게 형성되는 테이퍼부와, 상기 테이퍼부의 단부에서 길이방향으로 연장되는 압출부로 이루어지는 것을 특징으로 한다.In addition, each of the steam vents formed in the main body fixing cavity and the lid fixing cavity is characterized in that it consists of a tapered portion is formed gradually smaller in diameter from the outer side to the inner side, and an extrusion portion extending in the longitudinal direction from the end of the tapered portion.

또한, 상기 본체 이동 코어와 덮개 이동 코어에 형성된 홀의 직경은 상기 본체 고정 캐비티와 덮개 고정 캐비티에 형성된 스팀통기구의 직경보다 크게 형성되는 것을 특징으로 한다.In addition, the diameter of the hole formed in the main body moving core and the cover moving core is characterized in that it is formed larger than the diameter of the steam vent formed in the main body fixing cavity and the cover fixing cavity.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.

도 1은 본 발명에 따른 포장상자용 성형금형을 이용하여 제작된 포장상자를 도시한 사진, 도 2는 본 발명에 따른 포장상자용 성형금형 중 포장상자의 본체 고정 캐비티와 본체 이동 코어를 도시한 사시도이며, 도 3은 본 발명에 따른 포장상자용 성형금형 중 포장상자의 덮개 고정 캐비티와 덮개 이동 코어를 도시한 사시도이고, 도 4는 본 발명에 따른 포장상자용 성형금형 중 일부 패턴의 요부를 도시한 확대도이며, 도 5는 본 발명에 따른 포장상자용 성형금형의 스팀통기구를 도시한 단면도이고, 도 6은 본 발명에 따른 포장상자용 성형금형이 조립된 상태를 도시한 단면도이다.1 is a photograph showing a packaging box manufactured using a molding die for a packaging box according to the present invention, Figure 2 shows a body fixing cavity and the body moving core of the packaging box of the molding die for the packaging box according to the present invention. 3 is a perspective view illustrating a cover fixing cavity and a cover moving core of a packing box of a molding die for a packing box according to the present invention, and FIG. 4 is a main part of a pattern of the molding die for a packing box according to the present invention. 5 is a cross-sectional view illustrating a steam vent of a molding die for a packaging box according to the present invention, and FIG. 6 is a cross-sectional view illustrating a state in which a molding die for a packaging box according to the present invention is assembled.

도 1 내지 도 5에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 포장상자용 성형금형은 발포 플라스틱(EPS, EPP, EPO 등) 소재를 이용한 본체 고정 캐비티(1), 본체 이동 코어(2), 덮개 고정 캐비티(3), 덮개 이동 코어(4)를 포함하여 구성된다.As shown in Figures 1 to 5, the molding die for the packaging box according to the present invention is a body fixing cavity (1), a body moving core (2), cover fixing using a foamed plastic (EPS, EPP, EPO, etc.) material The cavity 3 and the cover moving core 4 are comprised.

본 발명의 포장상자용 성형금형은 포장상자의 본체를 성형하기 위한 본체 고정 캐비티(1)와 본체 이동 코어(2)가 일체로 결합되고, 포장상자의 덮개를 성형하기 위한 덮개 고정 캐비티(3)와 덮개 이동 코어(4)가 일체로 결합된다.The molding die for the packaging box of the present invention is a body fixing cavity 1 and a body moving core 2 are integrally combined to form the body of the packaging box, and the lid fixing cavity 3 for forming the lid of the packaging box. And cover moving core 4 are integrally coupled.

상기 포장상자용 성형금형은 발포 플라스틱 소재를 이용한 기능성 포장상자의 성형과정에서 금형의 특성상 필연적으로 제품표면에 형성되는 스팀,공기,물 등의 통기구(스팀코어)와 구형의 원료입자로 인한 공극이나 거친 입자의 형상 등을 없애주는 동시에 다양한 패턴의 무늬가 형성되어 한층 더 고급스러움을 느끼게 할 수 있다.The molding mold for the packaging box is a void formed by a vent (steamcore) such as steam, air, water, etc. formed on the surface of a product during the molding process of the functional packaging box using a foamed plastic material, and spherical raw material particles. At the same time, it eliminates the shape of coarse particles, and at the same time, patterns of various patterns are formed to make it more luxurious.

본 발명의 포장상자용 성형금형은, 소비자가 선호할 수 있는 다양한 패턴(14,34)으로 얼마든지 성형이 가능할 뿐만 아니라, 규칙적이고 균일한 패턴(14,34)을 구현시킬 수 있으며, 기존의 스팀코어 사용으로 인한 성형품 표면의 품질 저하를 방지할 수 있다. 상기 패턴(14,34)은 음각 또는 양각으로 형성될 수 있다.Molding mold for the packaging box of the present invention, not only can be molded in any number of patterns (14,34) that can be preferred by consumers, but also can implement a regular and uniform pattern (14,34), It is possible to prevent deterioration of the surface of the molded part by using steam core. The patterns 14 and 34 may be intaglio or embossed.

본 발명의 도면에서는 패턴 형상의 일예로 정육각형의 벌집무늬 형상을 예로 들어 설명하였지만, 이에 한정되는 것은 아니다.In the drawings of the present invention, a honeycomb pattern of a regular hexagon has been described as an example of a pattern shape, but is not limited thereto.

상기 본체 고정 캐비티(1)는 상부가 개방된 성형공간(11)이 마련되고 상기 성형공간(11)의 둘레에 구현하고자 하는 패턴(14)이 형성되며, 일부 패턴(14)의 접점에 외측에서 내측으로 관통 형성되는 다수의 스팀통기구(12)가 형성된다.The main body fixing cavity 1 is provided with a molding space 11 having an open upper portion, and a pattern 14 to be realized around the molding space 11 is formed, and is formed at an outside of the contact point of some patterns 14. A plurality of steam vents 12 are formed to penetrate inward.

상기 성형공간(11)의 바닥면 일측에는 성형 완료된 성형품을 압출,이형 하는데 사용되는 이젝트 핀이 삽입되도록 핀 삽입홈(13)이 형성된다. 상기 핀 삽입홈(13)을 상기 본체 고정 캐비티(1)의 성형공간(11)에 형성한 이유는, 패턴(14)이 형성되지 않은 포장상자 본체의 저면에 형성함으로써 포장상자 외관상 미관을 해치지 않도록 하기 위한 것이다.A pin insertion groove 13 is formed at one side of the bottom surface of the molding space 11 so that an eject pin used for extruding and releasing the molded article is inserted. The pin insertion groove 13 is formed in the molding space 11 of the main body fixing cavity 1 because it is formed on the bottom surface of the main body of the packaging box in which the pattern 14 is not formed, so as not to damage the appearance of the packaging box. It is to.

상기 본체 이동 코어(2)는 상기 본체 고정 캐비티(1)의 성형공간(11)에 결합과 분리 가능하도록 돌출부(21)가 형성되고 상기 돌출부(21)의 외면에 다수의 홀(211)이 형성된다.The main body moving core 2 has a protrusion 21 formed to be coupled to and separated from the molding space 11 of the main body fixing cavity 1, and a plurality of holes 211 are formed on an outer surface of the protrusion 21. do.

상기 덮개 고정 캐비티(3)는 상부가 개방된 성형공간(31)이 마련되고 상기 성형공간(31)의 바닥과 둘레에 구현하고자 하는 패턴(34)이 형성되며, 상기 성형공간(31)의 바닥 일측에 스티커 부착면(32)이 형성되고 일부 패턴(34)의 접점에 외측에서 내측으로 관통 형성되는 다수의 스팀통기구(33)가 형성된다.The cover fixing cavity 3 is provided with a molding space 31 having an open top, and a pattern 34 to be implemented at the bottom and the circumference of the molding space 31 is formed, and the bottom of the molding space 31 is formed. A sticker attaching surface 32 is formed at one side, and a plurality of steam vents 33 are formed to penetrate from the outer side to the inner side at some contact points of the pattern 34.

상기 덮개 이동 코어(4)는 상기 덮개 고정 캐비티(3)의 성형공간(31)에 결합과 분리가 가능하도록 돌출부(41)가 형성되고 상기 돌출부(41)의 외면에 다수의 홀(42)이 형성된다.The cover moving core 4 has a protrusion 41 formed to be coupled to and separated from the molding space 31 of the cover fixing cavity 3, and a plurality of holes 42 are formed on an outer surface of the protrusion 41. Is formed.

상기 덮개 이동 코어(4)의 돌출부(41)에는 성형 완료된 성형품을 압출하는데 사용되는 이젝트 핀이 삽입되도록 핀 삽입홈(43)이 형성된다. 상기 핀 삽입홈(43)을 상기 돌출부(41)에 형성한 이유는, 패턴(34)이 형성되지 않은 포장상자 덮개의 내면에 형성함으로써 포장상자 외관상 미관을 해치지 않도록 하기 위한 것이다.A pin insertion groove 43 is formed in the protrusion 41 of the cover moving core 4 to insert an eject pin used to extrude a molded article. The reason why the pin insertion groove 43 is formed in the protruding portion 41 is to form the inner surface of the packaging box cover in which the pattern 34 is not formed so as not to harm the appearance of the packaging box.

상기 본체 고정 캐비티(1)와 덮개 고정 캐비티(3)에 형성된 각각의 스팀통기구(12,33)는 외측에서 내측으로 갈수록 직경이 점차 작게 형성되는 테이퍼부(121,331)와, 상기 테이퍼부(121,331)의 단부에서 길이방향으로 연장되는 압출부(122,332)로 이루어진다.Each of the steam vents 12 and 33 formed in the main body fixing cavity 1 and the lid fixing cavity 3 has tapered portions 121 and 331 which are gradually smaller in diameter from the outer side to the inner side, and the tapered portions 121 and 331. It consists of extrusion parts 122,332 extending in the longitudinal direction at the end of the.

즉, 상기 테이퍼부(121,331)는 스팀과 압축공기의 유입이 용이하도록 구멍을 크게 형성하는 것이 바람직하고, 상기 압출부(122,332)는 스팀의 투과와 냉각이 원활하게 이루어지게 하고 구형의 원료입자로 인한 공극이나 거친 입자의 형상 등을 최소화하기 위하여 구멍을 미세하게 형성하는 것이 바람직하다. 상기 압출부(122,332)의 직경은 0.4 ~ 0.9mm로 형성되는 것이 바람직하다. That is, the taper portions 121 and 331 preferably have a large hole to facilitate the inflow of steam and compressed air, and the extruded portions 122 and 332 smoothly permeate and cool the steam and form spherical raw material particles. In order to minimize the resulting voids and the shape of the coarse particles, it is preferable to form a hole fine. It is preferable that the diameters of the extruded parts 122 and 332 be 0.4 to 0.9 mm.

상기 본체 이동 코어(2)와 덮개 이동 코어(4)에 형성된 홀(211,42)의 직경은 상기 본체 고정 캐비티(1)와 덮개 고정 캐비티(3)에 형성된 스팀통기구(12,33)의 직경보다 크게 형성되는 것이 바람직하다.The diameters of the holes 211 and 42 formed in the main body moving core 2 and the cover moving core 4 are the diameters of the steam vents 12 and 33 formed in the main body fixing cavity 1 and the lid fixing cavity 3. It is preferable to form larger.

한편, 도 6에 도시된 바와 같이 본 발명에 따른 포장상자용 성형금형의 조립상태에 따른 작동은 다음과 같다.On the other hand, as shown in Figure 6 the operation according to the assembled state of the molding die for the packaging box according to the present invention is as follows.

먼저, 고정프레임(5)에는 각각 본체 고정 캐비티(1)와 덮개 고정 캐비티(3)가 고정된다.First, the body fixing cavity 1 and the cover fixing cavity 3 are fixed to the fixing frame 5, respectively.

상기 고정프레임(5)에는 상기 금형까지 연장되어 고정되는 이젝터 핀(6)이 복수개 설치되고, 금형의 임의 위치에 원료를 공급하는 원료주입기(7)가 금형까지 연장 고정된다. The fixing frame 5 is provided with a plurality of ejector pins 6 extending and fixed to the mold, and a raw material injector 7 for supplying raw materials to an arbitrary position of the mold is fixed to the mold.

상기 고정프레임(5)과 대응되게 설치된 이동프레임(8)에는 각각 본체 이동 코어(2)와 덮개 이동 코어(4)가 고정된다. 또한 상기 고정프레임(5) 및 이동프레임(8)의 측면 외주연에는 스팀공급관(미도시) 및 냉각수공급관(미도시)이 교대로 노출 형성된다.The main body moving core 2 and the cover moving core 4 are fixed to the moving frame 8 corresponding to the fixed frame 5. In addition, steam supply pipes (not shown) and cooling water supply pipes (not shown) are alternately exposed at the outer circumferential edges of the fixed frame 5 and the moving frame 8.

즉, 고정프레임(5)이 고정된 상태에서 이동프레임(8)이 고정프레임(5)측을 향하여 이동하면 금형에 의해 성형공간이 형성되고, 이때 원료주입기(7)를 통해 금형의 공간으로 원료를 주입한 후 스팀공급관으로 스팀을 공급하여 발포 성형하고, 이어 냉각수공급관을 통해 냉각수를 공급하여 금형을 냉각시킨 다음 압축공기를 주입하여 순간적으로 제품 이형이 용이하도록 수축 시킨 후 이젝터 핀(6)으로 성형된 성형물을 밀어주고 또한 이동프레임(8)을 원 위치시켜 성형공정을 수행한다.That is, when the movable frame 8 moves toward the fixed frame 5 in a state where the fixed frame 5 is fixed, a molding space is formed by the mold, and at this time, the raw material is injected into the space of the mold through the raw material injector 7. After supplying steam to the steam supply pipe and foaming, and then supplying the cooling water through the cooling water supply pipe to cool the mold, and then injected compressed air to shrink the product to facilitate the instant release of the product to the ejector pin (6) The molding is pushed and the moving frame 8 is repositioned to perform the molding process.

한편, 원료의 주입과 이형을 위하여 공기의 흐름방향(순방향)으로 금형의 캐비티를 배치하는 종래의 금형과는 반대로, 본 금형은 포장상자의 외관을 고려하여 원료주입을 위한 원료주입기(7), 제품의 이형을 위한 이젝트 핀(6)을 역방향으로 배치함으로써 난이도가 높고 이를 위한 적절한 구배의 스팀통기구로 원료의 흐름성과 충진성을 향상시켜 성형이 용이하다.On the other hand, in contrast to the conventional mold which arranges the cavity of the mold in the air flow direction (forward direction) for the injection and release of the raw material, the mold has a raw material injector 7 for raw material injection in consideration of the appearance of the packaging box; By disposing the eject pin 6 for release of the product in the reverse direction, the difficulty is high, and the steam vent of the appropriate gradient for this purpose improves the flowability and filling properties of the raw material and is easy to mold.

본 발명은 첨부된 도면을 참조하여 바람직한 실시예를 중심으로 기술되었지만 당업자라면 이러한 기재로부터 본 발명의 범주를 벗어남이 없이 많은 다양한 자명한 변형이 가능하다는 것은 명백하다. 따라서 본 발명의 범주는 이러한 많은 변형의 예들을 포함하도록 기술된 청구범위에 의해서 해석되어져야 한다.Although the present invention has been described with reference to the accompanying drawings, it will be apparent to those skilled in the art that many various obvious modifications are possible without departing from the scope of the invention from this description. Therefore, the scope of the invention should be construed by the claims described to include examples of many such variations.

1 : 본체 고정 캐비티
11 : 성형공간
12 : 스팀통기구
121 : 테이퍼부, 122 : 압출부
13 : 핀 삽입홈
14 : 패턴
2 : 본체 이동 코어
21 : 돌출부
211 : 홀
3 : 덮개 고정 캐비티
31 : 성형공간
32 : 스티커 부착면
33 : 스팀통기구
331 : 테이퍼부, 332 : 압출부
34 : 패턴
4 : 덮개 이동 코어
41 : 돌출부
42 : 홀
43 : 핀 삽입홈
5 : 고정프레임
6 : 이젝트 핀
7 : 원료주입기
8 : 이동프레임1: body fixing cavity
11: forming space
12: steam vent
121: taper part, 122: extrusion part
13: pin insertion groove
14: pattern
2: body moving core
21: protrusion
211: hole
3: cover fixing cavity
31: forming space
32: sticker attachment surface
33: steam vent
331: tapered portion, 332: extruded portion
34: Pattern
4: cover moving core
41: protrusion
42: hall
43: pin insertion groove
5: fixed frame
6: eject pin
7: raw material injector
8: moving frame

Claims (3)

상부가 개방된 성형공간(11)이 마련되고 상기 성형공간(11)의 둘레에 구현하고자 하는 패턴(14)이 형성되며, 일부 패턴(14)의 접점에 외측에서 내측으로 관통 형성되는 다수의 스팀통기구(12)가 형성되는 본체 고정 캐비티(1)와;
상기 본체 고정 캐비티(1)의 성형공간(11)에 결합과 분리 가능하도록 돌출부(21)가 형성되고 상기 돌출부(21)의 외면에 다수의 홀(211)이 형성되는 본체 이동 코어(2)와;
상부가 개방된 성형공간(31)이 마련되고 상기 성형공간(31)의 바닥과 둘레에 구현하고자 하는 패턴(34)이 형성되며, 상기 성형공간(31)의 바닥 일측에 스티커 부착면(32)이 형성되고 일부 패턴(34)의 접점에 외측에서 내측으로 관통 형성되는 다수의 스팀통기구(33)가 형성되는 덮개 고정 캐비티(3)와;
상기 덮개 고정 캐비티(3)의 성형공간(31)에 결합과 분리가 가능하도록 돌출부(41)가 형성되고 상기 돌출부(41)의 외면에 다수의 홀(42)이 형성되는 덮개 이동 코어(4)를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 포장상자용 성형금형.A molding space 11 having an open upper portion is provided, and a pattern 14 to be realized is formed around the molding space 11, and a plurality of steams penetrating from the outside to the inside of the contact portion of the pattern 14 are formed. A main body fixing cavity 1 in which the air vent 12 is formed;
A main body moving core 2 having a protrusion 21 formed to be coupled to and detachable from the molding space 11 of the main body fixing cavity 1, and a plurality of holes 211 formed on an outer surface of the protrusion 21; ;
A molding space 31 having an upper opening is provided, and a pattern 34 to be implemented is formed at the bottom and the circumference of the molding space 31, and a sticker attaching surface 32 is formed on one side of the bottom of the molding space 31. A cover fixing cavity 3 having a plurality of steam vents 33 formed therein and formed to penetrate from the outside to the inside at the contacts of the some patterns 34;
Cover moving core (4) is formed with a protrusion (41) to be coupled and separated in the molding space 31 of the cover fixing cavity 3 and a plurality of holes (42) on the outer surface of the protrusion (41) Molding mold for packaging boxes, characterized in that comprises a. 제1항에 있어서, 상기 본체 고정 캐비티(1)와 덮개 고정 캐비티(3)에 형성된 각각의 스팀통기구(12,33)는 외측에서 내측으로 갈수록 직경이 점차 작게 형성되는 테이퍼부(121,331)와, 상기 테이퍼부(121,331)의 단부에서 길이방향으로 연장되는 압출부(122,332)로 이루어지는 것을 특징으로 하는 포장상자용 성형금형.According to claim 1, wherein each of the steam vents (12, 33) formed in the main body fixing cavity (1) and the cover fixing cavity (3) tapered portions (121, 331) is formed gradually smaller in diameter from the outside to the inside, Molding mold for a packaging box, characterized in that consisting of an extruded portion (122,332) extending in the longitudinal direction from the end of the tapered portion (121,331). 제1항에 있어서, 상기 본체 이동 코어(2)와 덮개 이동 코어(4)에 형성된 홀(211,42)의 직경은 상기 본체 고정 캐비티(1)와 덮개 고정 캐비티(3)에 형성된 스팀통기구(12,33)의 직경보다 크게 형성되는 것을 특징으로 하는 포장상자용 성형금형.According to claim 1, wherein the diameter of the holes (211, 42) formed in the main body moving core (2) and the cover moving core (4) is a steam vent formed in the main body fixing cavity (1) and the cover fixing cavity ( 12,33) molding mold for packaging boxes, characterized in that formed larger than the diameter.
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