JPWO2017150251A1 - 鋼材及び油井用鋼管 - Google Patents
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- Y10T428/12979—Containing more than 10% nonferrous elements [e.g., high alloy, stainless]
-
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Abstract
Description
C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Cu+Ni)/15−Co/6+α≧0.50 (1)
(3C+Mo+3Co)/(3Mn+Cr)≧1.0 (2)
有効B=B−11(N−Ti/3.4)/14 (3)
ここで、式(1)のαは、式(3)で定義される有効B(質量%)が0.0003%以上の場合は0.250であり、有効Bが0.0003%未満の場合は0である。式(1)〜式(3)中の各元素記号には、対応する元素の含有量(質量%)が代入される。
C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Cu+Ni)/15−Co/6+α≧0.50 (1)
(3C+Mo+3Co)/(3Mn+Cr)≧1.0 (2)
有効B=B−11(N−Ti/3.4)/14 (3)
ここで、式(1)のαは、式(3)で定義される有効B(質量%)が0.0003%以上の場合は0.250であり、有効Bが0.0003%未満の場合は0である。式(1)〜式(3)中の各元素記号には、対応する元素の含有量(質量%)が代入される。
F1=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Cu+Ni)/15−Co/6+αと定義する。F1は焼入れ性の指標である。C、Mn、Cr、Mo、V、Cu、及び、所定量の有効B(固溶しているB)は、鋼の焼入れ性を高める。一方、上述のとおり、Coは、鋼の焼入れ性を低くする。F1が0.50以上であれば、Coを含有していても、優れた焼入れ性が得られ、ミクロ組織中の焼戻しマルテンサイトの体積率を高めることができる。
F1が式(1)を満たせば、ミクロ組織が実質的に焼戻しマルテンサイトとなる。しかしながら、合金元素が過剰に含有されれば、鋼材中に水素をトラップする(溜め込む)ため、耐SSC性がかえって低下する。焼入れ性を高める元素のうち、特にMn及びCrは、焼入れ性を高めるものの、耐SSC性を低下しうる。一方、上述のCoとともに、C及びMoは、鋼の耐SSC性を高める元素である。
C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Cu+Ni)/15−Co/6+α≧0.50 (1)
(3C+Mo+3Co)/(3Mn+Cr)≧1.0 (2)
有効B=B−11(N−Ti/3.4)/14 (3)
ここで、式(1)のαは、式(3)で定義される有効B(質量%)が0.0003%以上の場合は0.250であり、有効Bが0.0003%未満の場合は0である。式(1)〜式(3)中の各元素記号には、対応する元素の含有量(質量%)が代入される。
本発明による鋼材の化学組成は、次の元素を含有する。
炭素(C)は、焼入れ性を高め、鋼の強度を高める。Cはさらに、製造工程中の焼戻し時において、炭化物の球状化を促進し、耐SSC性を高める。Cはさらに、Mo又はVと結合して炭化物を形成し、焼戻し軟化抵抗を高める。炭化物が分散されればさらに、鋼の強度が高まる。C含有量が低すぎれば、これらの効果が得られない。一方、C含有量が高すぎれば、鋼の靭性が低下し、焼割れが発生しやすくなる。したがって、C含有量は0.15〜0.45%である。C含有量の好ましい下限は0.20%であり、さらに好ましくは0.25%である。C含有量の好ましい上限は0.40%であり、さらに好ましくは0.35%である。
シリコン(Si)は、鋼を脱酸する。Si含有量が低すぎれば、この効果が得られない。一方、Si含有量が高すぎれば、残留オーステナイトが過剰に生成して耐SSC性が低下する。したがって、Si含有量は、0.10〜1.0%である。好ましいSi含有量の下限は、0.15%であり、さらに好ましくは0.20%である。好ましいSi含有量の上限は、0.55%であり、さらに好ましくは0.40%である。
マンガン(Mn)は、鋼を脱酸する。Mnはさらに、焼入れ性を高め、鋼の強度を高める。Mn含有量が低すぎれば、これらの効果が得られない。一方、Mn含量が高すぎれば、Mnは、燐(P)及び硫黄(S)等の不純物とともに、粒界に偏析する。この場合、鋼の耐SSC性が低下する。したがって、Mn含有量は、0.10〜0.90未満%である。好ましいMn含有量の下限は、0.25%であり、さらに好ましくは0.28%である。好ましいMn含有量の上限は、0.80%である。
燐(P)は不純物である。Pは、粒界に偏析して鋼の耐SSC性を低下する。したがって、P含有量は、0.05%以下である。好ましいP含有量は0.02%以下である。P含有量はなるべく低い方が好ましい。
硫黄(S)は不純物である。Sは、粒界に偏析して鋼の耐SSC性を低下する。したがって、S含有量は0.01%以下である。好ましいS含有量は0.005%以下であり、さらに好ましくは0.003%以下である。S含有量はなるべく低い方が好ましい。
アルミニウム(Al)は、鋼を脱酸する。Al含有量が低すぎれば、この効果が得られず、鋼の耐SSC性が低下する。一方、Al含有量が高すぎれば、粗大な酸化物系介在物が生成して鋼の耐SSC性が低下する。したがって、Al含有量は0.01〜0.1%である。Al含有量の好ましい下限は0.015%であり、さらに好ましくは0.020%である。Al含有量の好ましい上限は0.06%であり、さらに好ましくは0.050%である。本明細書にいう「Al」含有量は「酸可溶Al」、つまり、「sol.Al」の含有量を意味する。
窒素(N)は不可避に含有される。Nは粗大な窒化物を形成して、鋼の耐SSC性を低下する。したがって、N含有量は、0.010%以下である。好ましいN含有量は0.005%以下であり、さらに好ましくは0.004%以下である。N含有量はなるべく低い方が好ましい。ただし、若干量のTiを含有させて、微細窒化物の析出による結晶粒の微細化を狙う場合は、Nを0.002%以上含有させることが好ましい。
クロム(Cr)は、鋼の焼入れ性を高め、鋼の強度を高める。Cr含有量が低すぎれば、上記効果が得られない。一方、Cr含有量が高すぎれば、鋼の耐SSC性が低下する。したがって、Cr含有量は0.1〜2.5%である。Cr含有量の好ましい下限は0.25%であり、さらに好ましくは0.30%である。Cr含有量の好ましい上限は1.5%であり、さらに好ましくは1.3%である。
モリブデン(Mo)は、鋼の焼入れ性を高める。Moはさらに、微細な炭化物を生成し、鋼の焼戻し軟化抵抗を高め、高圧H2S環境における耐SSC性を高める。Mo含有量が低すぎれば、この効果が得られない。一方、Mo含有量が高すぎれば、上記効果が飽和する。したがって、Mo含有量は0.35〜3.0%である。Mo含有量の好ましい下限は0.40%であり、さらに好ましくは0.50%であり、さらに好ましくは0.70超%である。Mo含有量の好ましい上限は2.0%であり、さらに好ましくは1.75%である。
コバルト(Co)は、高圧H2S環境において、鋼の耐SSC性を高める。その理由はさだかではないが、次の理由が考えられる。Coはサワー環境において、鋼の表面に濃化して、鋼中への水素の侵入を抑制する。これにより、鋼の耐SSC性が高まる。Co含有量が低すぎれば、この効果が得られない。一方、Co含有量が高すぎれば、鋼の焼入れ性が低下して、鋼の強度が低くなる。したがって、Co含有量は0.50〜3.0%である。Co含有量の好ましい下限は0.50超%であり、さらに好ましくは0.7%であり、さらに好ましくは1.0%である。Co含有量の好ましい上限は2.5%であり、さらに好ましくは2.0%である。
上述の鋼材の化学組成はさらに、Feの一部に代えて、Cu及びNiからなる群から選択される1種以上を含有してもよい。これらの元素はいずれも任意元素であり、鋼の強度を高める。
銅(Cu)は任意元素であり、含有されなくてもよい。含有される場合、Cuは鋼の焼入れ性を高め、鋼の強度を高める。しかしながら、Cu含有量が高すぎれば、水素をトラップするようになり、耐SSC性が低下する。したがって、Cu含有量は0〜0.5%である。Cu含有量の好ましい下限は0.02%であり、さらに好ましくは0.05%である。Cu含有量の好ましい上限は0.35%であり、さらに好ましくは0.25%である。
ニッケル(Ni)は任意元素であり、含有されなくてもよい。含有される場合、Niは鋼の焼入れ性を高め、鋼の強度を高める。しかしながら、Ni含有量が高すぎれば、局部的な腐食を促進させ、耐SSC性が低下する。したがって、Ni含有量は0〜0.5%である。Ni含有量の好ましい下限は0.02%であり、さらに好ましくは0.05%である。Ni含有量の好ましい上限は0.35%であり、さらに好ましくは0.25%である。
チタン(Ti)は任意元素であり、含有されなくてもよい。含有される場合、Tiは窒化物を形成し、ピンニング効果により、結晶粒を微細化する。これにより、鋼の強度が高まる。しかしながら、Ti含有量が高すぎれば、Ti窒化物が粗大化して鋼の耐SSC性が低下する。したがって、Ti含有量は0〜0.03%である。Ti含有量の好ましい下限は0.003%であり、さらに好ましくは0.005%である。Ti含有量の好ましい上限は0.015%であり、さらに好ましくは0.012%である。
ニオブ(Nb)は任意元素であり、含有されなくてもよい。含有される場合、Nbは、C及び/又はNと結合して炭化物、窒化物又は炭窒化物(以下、炭窒化物等という)を形成する。これらの炭窒化物等は結晶粒を微細化して鋼の強度を高める。しかしながら、Nb含有量が高すぎれば、粗大な析出物が生成して鋼の耐SSC性が低下する。したがって、Nb含有量は0〜0.15%である。Nb含有量の好ましい下限は0.003%であり、さらに好ましくは0.007%である。Nb含有量の好ましい上限は0.050%であり、さらに好ましくは0.04%である。
バナジウム(V)は任意元素であり、含有されなくてもよい。含有される場合、Vは炭窒化物等を形成し、結晶粒を微細化して鋼の強度を高める。しかしながら、V含有量が高すぎれば、鋼の靭性が低下する。したがって、V含有量は0〜0.5%である。V含有量の好ましい下限は0.005%であり、さらに好ましくは0.015%である。V含有量の好ましい上限は0.15%であり、さらに好ましくは0.12%である。
ボロン(B)は任意元素であり、含有されなくてもよい。含有される場合、Bは鋼に固溶して鋼の焼入れ性を高め、強度を高める。しかしながら、B含有量が高すぎれば、粗大な窒化物が生成して鋼の耐SSC性が低下する。したがって、B含有量は0〜0.003%である。B含有量の好ましい下限は0.0003%であり、さらに好ましくは0.0007%である。B含有量の好ましい上限は0.0015%であり、さらに好ましくは0.0012%である。
カルシウム(Ca)は任意元素であり、含有されなくてもよい。含有される場合、Caは、鋼中のSと結合する。これにより、鋼中の硫化物が微細化して鋼の耐SSC性を高める。しかしながら、Ca含有量が高すぎれば、鋼中の酸化物が粗大化して、鋼の耐SSC性が低下する。したがって、Ca含有量は0〜0.004%である。Ca含有量の好ましい下限は0.0003%であり、さらに好ましくは0.0006%である。Ca含有量の好ましい上限は0.0025%であり、さらに好ましくは0.0020%である。
マグネシウム(Mg)は任意元素であり、含有されなくてもよい。含有される場合、Mgは、鋼中の硫化物を微細化して鋼の耐SSC性を高める。しかしながら、Mg含有量が高すぎれば、鋼中の酸化物が粗大化して鋼の耐SSC性が低下する。したがって、Mg含有量は0〜0.004%である。Mg含有量の好ましい下限は0.0003%であり、さらに好ましくは0.0006%である。Mg含有量の好ましい上限は0.0025%であり、さらに好ましくは0.0020%である。
ジルコニウム(Zr)は任意元素であり、含有されなくてもよい。含有される場合、Zrは、鋼中の硫化物を微細化して鋼の耐SSC性を高める。しかしながら、Zr含有量が高すぎれば、酸化物が粗大化して鋼の耐SSC性が低下する。したがって、Zr含有量は0〜0.004%である。Zr含有量の好ましい下限は0.0003%であり、さらに好ましくは0.0006%である。Zr含有量の好ましい上限は0.0025%であり、さらに好ましくは0.0020%である。
希土類元素(REM)は任意元素であり、含有されなくてもよい。含有される場合、REMは、鋼中の硫化物を微細化して鋼の耐SSC性を高める。REMはさらに、鋼中のPと結合して、結晶粒界におけるPの偏析を抑制する。そのため、Pの偏析に起因した鋼の耐SSC性の低下が抑制される。しかしながら、REM含有量が高すぎれば、酸化物が粗大化して鋼の耐SSC性が低下する。したがって、REM含有量は0〜0.004%である。REM含有量の好ましい下限は0.0003%であり、さらに好ましくは0.0006%である。REM含有量の好ましい上限は0.0025%であり、さらに好ましくは0.0020%である。
上記化学組成はさらに、式(1)及び式(2)を満たす。
C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Cu+Ni)/15−Co/6+α≧0.50 (1)
(3C+Mo+3Co)/(3Mn+Cr)≧1.0 (2)
有効B=B−11(N−Ti/3.4)/14 (3)
ここで、式(1)のαは、式(3)で定義される有効B(質量%)が0.0003%以上の場合は0.250であり、有効Bが0.0003%未満の場合は0である。式(1)〜式(3)中の各元素記号には、対応する元素の含有量(質量%)が代入される。
F1=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Cu+Ni)/15−Co/6+αと定義する。F1は焼入れ性の指標である。F1が0.50以上であれば、Coを含有していても、優れた焼入れ性が得られ、ミクロ組織中の焼戻しマルテンサイトの体積率が90%以上となる。その結果、優れた耐SSC性が得られる。F1の好ましい下限は0.70である。
F2=(3C+Mo+3Co)/(3Mn+Cr)と定義する。F2は、耐SSC性の指標である。F2が1.0以上である場合、耐SSC性向上元素(C、Mo及びCo)の含有量の、Mn及びCr含有量(焼入れ性に寄与するものの、過剰な含有が耐SSC性を低下し得る元素)に対する比が大きくなる。その結果、高圧H2S環境での優れた耐SSC性が得られる。
本発明の鋼材のミクロ組織は、主として焼戻しマルテンサイトからなる。より具体的には、ミクロ組織は体積率で90%以上の焼戻しマルテンサイトからなる。ミクロ組織の残部はたとえば、ベイナイト、残留オーステナイト等である。ミクロ組織が体積率で90%以上の焼戻しマルテンサイトを含有すれば、耐SSC性が高まる。好ましくは、ミクロ組織は焼戻しマルテンサイト単相からなる。
ΔHRC=HRCmax−HRCmin
ΔHRCが2.0未満であれば、鋼材のミクロ組織中の焼戻しマルテンサイトの体積率が90%以上であるとみなす。
鋼材の形状は特に限定されない。鋼材はたとえば鋼管、鋼板である。鋼材が油井用の鋼管の場合、好ましい肉厚は9〜60mmである。本発明は特に、厚肉の油井用鋼管としての使用に適する。より具体的には、本発明による鋼材が15mm以上、さらに、20mm以上の厚肉の油井用鋼管であっても、優れた強度及び耐SSC性を示す。
鋼材の降伏強度の好ましい下限は654MPaである。鋼材の降伏強度の上限は860MPaである。本明細書でいう降伏強度は、下降伏点(MPa)を意味する。
上述の鋼材の製造方法の一例として、油井用鋼管の製造方法を説明する。油井用鋼管の製造方法は、素材を準備する工程(準備工程)と、素材を熱間加工して素管を製造する工程(熱間加工工程)と、素管に対して焼入れ及び焼戻しを実施して、油井用鋼管にする工程(焼入れ工程及び焼戻し工程)とを備える。以下、各工程について詳述する。
上述の化学組成を有し、式(1)及び式(2)を満たす溶鋼を製造する。溶鋼を用いて素材を製造する。具体的には、溶鋼を用いて連続鋳造法により鋳片(スラブ、ブルーム、又は、ビレット)を製造する。溶鋼を用いて造塊法によりインゴットを製造してもよい。必要に応じて、スラブ、ブルーム又はインゴットを分塊圧延して、ビレットを製造してもよい。以上の工程により素材(スラブ、ブルーム、又は、ビレット)を製造する。
準備された素材を熱間加工して素管を製造する。始めに、ビレットを加熱炉で加熱する。加熱炉から抽出されたビレットに対して熱間加工を実施して、素管(継目無鋼管)を製造する。たとえば、熱間加工としてマンネスマン法を実施し、素管を製造する。この場合、穿孔機により丸ビレットを穿孔圧延する。穿孔圧延された丸ビレットをさらに、マンドレルミル、レデューサ、サイジングミル等により熱間圧延して素管にする。
熱間加工後の素管に対して、焼入れを実施する。好ましい焼入れ温度は850〜1000℃である。
上述の焼入れ処理を実施した後、焼戻し処理を実施する。焼戻し処理により、鋼材の降伏強度を調整する。焼戻し温度の好ましい下限は650℃である。焼戻し温度の好ましい上限は730℃である。
表1に示す化学組成を有する、180kgの溶鋼を製造した。
上記の焼入れ及び焼戻し処理後の各鋼板の板厚中央から、直径6.35mm、平行部長さ35mmの丸棒引張試験片を作製した。引張試験片の軸方向は、鋼板の圧延方向と平行であった。各丸棒試験片を用いて、常温(25℃)、大気中にて引張試験を実施して、各位置における降伏強度(YS)(MPa)及び引張強度(TS)(MPa)を得た。なお、本実施例では、引張試験により得られた下降伏点を、各試験番号の降伏強度(YS)と定義した。
[ミクロ組織判定試験]
上記の焼入れ及び焼戻し処理後の各鋼板に対して、JIS Z2245(2011)に準拠したロックウェル硬さ(HRC)試験を実施した。具体的には、鋼材の表面から2.0mm深さ位置、鋼材の裏面(鋼管の場合は内面)から2.0mm深さ位置、及び、鋼材の厚さ方向中央位置の各々において、任意の3箇所のロックウェル硬さ(HRC)を求めた。9点のロックウェル硬さの最大値と最小値の差ΔHRCが2.0未満の場合、HRCminの位置でも焼戻しマルテンサイトの体積率が90%以上であるとみなし、合格と判定した。ΔHRCが2.0以上の場合、HRCminの位置で焼戻しマルテンサイトの体積率が90%未満であるとみなし、不合格と判定した。その合否判定を表2に示す。
各鋼板を用いて、NACE TM0177−96 Method Dに準拠したDCB試験を実施し、耐SSC性を評価した。具体的には、各鋼板の厚さ中央部から、図3Aに示すDCB試験片を3本ずつ採取した。鋼板からさらに、図3Bに示すクサビを作製した。クサビの厚さtは2.92mmであった。なお、図3A及び図3B中の数値は、対応する部位の寸法(単位はmm)を示す。
表2に試験結果を示す。
Claims (6)
- 質量%で、
C:0.15〜0.45%、
Si:0.10〜1.0%、
Mn:0.10〜0.90未満%、
P:0.05%以下、
S:0.01%以下、
Al:0.01〜0.1%、
N:0.010%以下、
Cr:0.1〜2.5%、
Mo:0.35〜3.0%、
Co:0.50〜3.0%、
Cu:0〜0.5%、
Ni:0〜0.5%、
Ti:0〜0.03%、
Nb:0〜0.15%、
V:0〜0.5%、
B:0〜0.003%、
Ca:0〜0.004%、
Mg:0〜0.004%、
Zr:0〜0.004%、及び、
希土類元素:0〜0.004%を含有し、
残部がFe及び不純物からなり、式(1)及び(2)を満たす化学組成を有し、
ミクロ組織が体積率で90%以上の焼戻しマルテンサイトを含有することを特徴とする、鋼材。
C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Cu+Ni)/15−Co/6+α≧0.50 (1)
(3C+Mo+3Co)/(3Mn+Cr)≧1.0 (2)
有効B=B−11(N−Ti/3.4)/14 (3)
ここで、式(1)のαは、式(3)で定義される有効B(質量%)が0.0003%以上の場合は0.250であり、前記有効Bが0.0003%未満の場合は0である。式(1)〜式(3)中の各元素記号には、対応する元素の含有量(質量%)が代入される。 - 請求項1に記載の鋼材であって、
前記化学組成は、
Cu:0.02〜0.5%、及び、
Ni:0.02〜0.5%からなる群から選択される1種以上を含有することを特徴とする、鋼材。 - 請求項1又は請求項2に記載の鋼材であって、
前記化学組成は、
Ti:0.003〜0.03%、
Nb:0.003〜0.15%、及び、
V:0.005〜0.5%からなる群から選択される1種又は2種以上を含有することを特徴とする、鋼材。 - 請求項1〜請求項3のいずれか1項に記載の鋼材であって、
前記化学組成は、
B:0.0003〜0.003%を含有することを特徴とする、鋼材。 - 請求項1〜請求項4のいずれか1項に記載の鋼材であって、
前記化学組成は、
Ca:0.0003〜0.004%、
Mg:0.0003〜0.004%、
Zr:0.0003〜0.004%、及び、
希土類元素:0.0003〜0.004%からなる群から選択される1種又は2種以上を含有することを特徴とする、鋼材。 - 請求項1〜請求項5のいずれか1項に記載の化学組成と、
15mm以上の肉厚とを有する、油井用鋼管。
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