JPWO2017010282A1

JPWO2017010282A1 - センサ機能付き表示、物品、梱包材および品質管理方法

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Publication number: JPWO2017010282A1
Application number: JP2017528368A
Authority: JP
Inventors: 勇也徳田; 石田　智利; 智利石田
Original assignee: Hitachi Ltd
Current assignee: Hitachi Ltd
Priority date: 2015-07-10
Filing date: 2016-06-29
Publication date: 2018-03-15
Anticipated expiration: 2036-06-29
Also published as: CN107615303A; KR20180004780A; CN107615303B; US10534989B2; KR102210952B1; EP3321862A1; WO2017010282A1; US20180189621A1; EP3321862A4; JP6471230B2; WO2017009884A1

Abstract

１つの製品上に、同じ管理状態の状態異常を検知するセンサの機能が付いた目視用のマークと機械読み取り用のマークが存在する場合に、マークの品質にばらつきがあっても、目視用のマークが管理状態を正常と判定した場合には、高確率で機械読み取り用のマークも正常と判定できることを目的とする。同じ１つの製品の安全性を管理する２つ以上のバーコード又はマークを備え、バーコード及びマークが製品の安全性を低下し得る外的要因によって色や形状などの特性が変化することで製品の安全性を確認する機能を備え、このうち２つ以上のバーコード又はマークが同じ外的要因によって特性が変化することで製品の安全性を確認する機能を備え、同じ外的要因によって特性が変化する２以上のバーコード又はマークが同じ製品の安全性が低下したと判定する閾値を２つ以上持たせる。

Description

本発明は、センサ機能付き表示、物品、梱包材および品質管理方法に関する。

医薬品や食品などの製品を輸送または保管する際、製品の品質を保証するため、温度や湿度などの管理状態を記録するセンサを製品本体や、輸送用の箱、または輸送用のトラックなどに取り付ける場合がある。この管理状態を記録するセンサの一種として、センサ機能が付いたマークがある。このセンサ機能付きマークの読み取り方法は、人間の目視と機械での読み取り２種類がある。目視で読み取れるセンサ機能付きのマークは、機械を通すことなく管理者や消費者から管理状態の正常・異常が判断できる利点がある。一方、
バーコードやマトリックス型２次元コードなどの機械で読み取るセンサ機能付きのマークは、機械で読み取ることでデータ化できる利点がある。これらのセンサ機能付きマークは管理状態の異常を検知した際、色や形状などが変化することによって、管理者や消費者に製品の異常を警告できることが求められている。

特許文献１には、食品のパッケージに貼付するバーコードの近傍に示温インクで印刷された目視での読み取りに適したマークを用いて、温度の管理状態を記録する技術が公開されている。本技術は製品の温度が規定以上となった際にマークの色が変色し、製品の管理者や消費者に警告を促す。

特許文献２には、示温インクで印刷された複数のバーコードを用いて温度の管理状態を記録する技術が公開されている。本技術では、各バーコードは異なる温度帯によって読み取り不能/可能が切り替わる。そのため、読み取り可能な機械読み取り用のマークを読み取ることによって、輸送及び保管中における最大・最低温度を判定できる。

特開2001-194248号公報特開2015-64886号公報

同じ管理状態の状態異常を検知するセンサの機能が付いたマークが２つ以上存在する場合、食品を販売する店舗などにおいて、従業員は先ず目視で状態異常を検知できるマークで管理状態を確認し、異常が検知されている場合は他の正常な製品と交換する。目視で読み取れるマークで正常を確認した場合は、その後、バーコードリーダーなどの機械を用いてバーコードやマトリックス型２次元コードなどの機械で読み取れるマークを読み取る。この時、目視で読み取れるマークと機械で読み取れるマークで検知結果に食い違いがあると、従業員の判断にばらつきが生じ、製品管理の一貫性が損なわれる場合がある。そのため、マークの特性にばらつきがあっても、目視で読み取れるマークが管理状態を正常と判定した場合には、機械で読み取れるマークも高確率で正常と判定できる必要がある。

特許文献１及び特許文献２ではセンサ機能付きのマークは、目視で読み取れるマークか機械で読み取れるマークのいずれか一つであり、同じ管理状態の状態異常を検知するセンサの機能が付いた目視で読み取れるマークと機械で読み取れるマークが存在する場合については明記されていない。

本発明の目的は、複数の閾値を有するセンサ機能付き表示を同時に備えることで、より好ましい品質管理を提供することである。また本発明の一形態では、同じ管理状態の状態異常を検知するセンサの機能が付いた目視で読み取れるマークと機械で読み取れるマークが存在する場合、マークの特性にばらつきがあっても、目視で読み取れるマークが管理状態を正常と判定した場合には、機械で読み取れるマークも高確率で正常と判定できる技術を提供することである。

先に述べた目的を達成するため、本発明の技術は以下の特性を持つ。同種の外的要因により外観が変化する表示を複数備え、第一の表示に外観変化を与える前記外的要因の閾値と、第二の表示に外観変化を与える前記外的要因の閾値が異なる物品であって、前記第一の表示と前記第二の表示で外観変化の形態が異なる物品。または、同種の外的要因により外観が変化する表示を複数備え、第一の表示に外観変化を与える前記外的要因の閾値と、第二の表示に外観変化を与える前記外的要因の閾値が異なる物品の品質管理方法であって、前記第一の表示を目視で、前記第二の表示を機械で読み取る品質管理方法。

本発明では、複数の閾値を有するセンサ機能付き表示を同時に備えることで、より好ましい品質管理を提供することができる。また本発明の一形態では、同じ管理状態の状態異常を検知するセンサの機能が付いたマークが２つ以上存在するとき、各マークで状態異常とする閾値に異なりをもたせている。例えば目視で読み取れるマークで状態異常とする閾値を、機械で読み取れるマークより厳しく設定することで、マークの特性にばらつきがあっても、目視で読み取れるマークが管理状態を正常と判定した場合には、機械で読み取れるマークも高確率で正常と判定できる。これにより、従業員の判断にばらつきが生じることが少なくなり、製品管理の一貫性が保つことができる。

本発明の第１の実施例によるバーコード又はマークと、それらが表示された製品を説明する図である。本発明の第２の実施例によるバーコード又はマークと、それらが表示された製品およびその梱包品を説明する図である。本発明の第３の実施例による表示と、それらが表示された物品およびその梱包品を説明する図である。本発明のセンサ機能付き表示の例を示す図である。

以下、本発明によるバーコード又はマークの実施例として、一般的な製品、製品を梱包する梱包品、またはその製品に貼付されるシールなどへバーコード又はマークを貼付し、一般的なコンビニ、物流業者、又は製品を保管する業者での業務に適用した場合について図面を参照して説明する。

図１は、本発明の第１の実施例によるセンサ機能付きのバーコード及びマークを説明する図である。図１では、製品の表面やシールなどのマーキング対象（１０１）に印刷された２つのセンサ機能付きマークが温度の変化によって色及び形状が変化する様子を示している。本実施例では、２つのセンサ機能付きマークのうち、１つは機械読み取りに適したセンサ機能付きマーク（１０２）とし、もう一つは目視での読み取りに適したセンサ機能付きマーク（１０３）とする。ただし、本発明ではこれらセンサ機能付きマークの読み取り手段は限定しない。また、本実施例ではセンサ機能付きマーク（１０２、１０３）の状態管理対象である製品は２０℃以上の環境において、例えば安全性の低下などの理由により、品質管理区分が変わると仮定している。ただし、本発明では製品の品質管理区分が変わり得る外的要因であれば何でもよく、温度に限定しない。また、本発明では製品の品質管理区分が変わる理由も、安全性の低下に限定しない。

図１の機械読み取りに適したセンサ機能付きマーク（１０２）はバーコードの形態をしており、示温インクで印刷されているため、製品の品質管理区分が変わり得る温度である２０℃以上を計測した場合にバーコードの形状が変化し、センサ機能付きマーク（１０２’）になる。ここで、センサ機能付きマーク（１０２’）とはバーコードの形状が変化した後のセンサ機能付きマーク（１０２）である。なお、センサ機能付きマーク（１０２）はバーコードの形態である必要はなく、例えば２次元コードのように機械での読み取りに適していればどのような形態でも良い。

一方、目視での読み取りに適したセンサ機能付きマーク（１０３）は示温インクで円形に印刷されており、センサ機能付きマーク（１０２）と同様に、製品の品質管理区分が変わり得る温度を計測した場合にマークの色が変化する。ただし、センサ機能付きマーク（１０３）はセンサ機能付きマーク（１０２）より、製品の品質管理区分が変化したと判定する閾値が０．５℃低く設定されており、１９．５℃以上を計測した場合にマークの色が変化し、センサ機能付きマーク（１０３’）になる。センサ機能付きマーク（１０３’）とはマークの色が変化した後のセンサ機能付きマーク（１０３）である。なおこのマークの形態においてその形状は円形である必要はなく、長円形、長方形、角丸長方形など目視に適していればどのような形状でも良い。ただし機械読み取りに適したマーク（１０２）と目視読み取りに適したマーク（１０３）とは、異なる形態であることが好ましい。

示温インクに用いる材料の例としては、CoCl2などの金属錯塩からなる無機系サーモクロミック材料や、スピロピラン系化合物などの縮合芳香環置換体からなる有機系サーモクロミック材料などが挙げられる。これらの材料をインクに用いて、事前に設計した温度帯の環境下に一定時間以上置くことで、マークの色を変化させることができる。この設計する温度帯を、製品の品質管理区分が変わり得る温度とすることで、マークによって製品の品質管理区分がどこに属するかを判断することが可能となる。また、マーク形状の変化についても、同様のインクを用いて、マークの色とマーキング対象（１０１）の色を、色の変化後に合わせたり、異ならせたりすることで実現可能である。本発明は、これらの材料については限定せず、製品の品質管理区分を変化し得る外的要因を計測可能な材料であれば任意の材料を用いて良い。また閾値の異なるマークは、材料の種類や材料の組成割合などを変えて実現することができる。

図１の（２０１）は、周辺温度が１９℃以下であるときのセンサ機能付きマーク（１０２）と（１０３）の状態を示している。周辺温度が１９℃以下であるとき、センサ機能付きマーク（１０２）及び（１０３）のどちらについても色及び形状が変化する閾値以下であるため、初期の色と形状を維持している。

図１の（２０２）は、周辺温度が１９．５℃であるときのセンサ機能付きマーク（１０２）と（１０３）の状態を示している。目視での読み取りに適したセンサ機能付きマーク（１０３）は色変化の閾値が１９．５℃であるため、色が初期と比較して薄い色へ変化し、センサ機能付きマーク（１０３’）になっている。一方、機械読み取りに適したセンサ機能付きマーク（１０２）は閾値が２０℃であるため、初期の形状を維持している。このとき本実施例では、センサ機能付きマーク（１０３’）の色は、センサ機能付きマーク（１０３）の色と比較して薄い色としているが、センサ機能付きマーク（１０３）とセンサ機能付きマーク（１０３’）の色について、本発明では限定しない。

図１の（２０３）は、周辺温度が２０℃以上であるときのセンサ機能付きマーク（１０２）と（１０３）の状態を示している。センサ機能付きマーク（１０３）は１９．５℃の時点ですでにセンサ機能付きマーク（１０３’）に変化している。一方、センサ機能付きマーク（１０２）はバーコードの形状変化の閾値が２０℃であるため、バーコードの形状が変化し、センサ機能付きマーク（１０２’）になっている。このとき、センサ機能付きマーク（１０２’）の形状は本発明では限定しないが、形状の例としては、機械が読み取り難い形状への変化や、製品の品質管理区分が変化したことを表すバーコードの形状への変化などが考えられる。

このように、センサ機能付きマーク（１０３）がセンサ機能付きマーク（１０２）より製品の品質管理区分が変化したと判定する閾値が低く設定されることによって、センサ機能付きマーク（１０２）より厳しい条件でセンサ機能付きマーク（１０３）が製品の品質管理区分が変化したと判定できるようになる。その結果、食品を販売する店舗などにおいて、従業員は目視でセンサ機能付きマーク（１０３）がセンサ機能付きマーク（１０３’）に変化していないことを確認し、製品の品質管理区分に変化なしと判断したとき、センサ機能付きマーク（１０２）も高確率でセンサ機能付きマーク（１０２’）に変化していないため、バーコードリーダーなどの機械で読み取っても製品の品質管理区分に変化なしと表示される。よって、センサ機能付きマーク（１０３）とセンサ機能付きマーク（１０２）の間で製品の品質管理区分の判定が食い違うことが無いため、従業員の判断にばらつきが生じ、製品管理の一貫性が損なわれることが回避できる。

図２は、実施例１で説明したセンサ機能付きマーク（１０２）、（１０３）と同様に、製品の品質管理区分についての情報が、機械又は目視での読み取りに適したセンサ機能付きマーク（１１３）、（１１４）、（１１５）、（１１６）を、２つの異なるマーキング対象（１１１）、（１１２）に印刷した場合の実施例について説明する。ただし、本発明において、これらセンサ機能付きマークの読み取り手段は限定しない。

図２のように、医薬品や食品などの製品を輸送または保管する際、製品の品質を保証するため、センサ機能付きマーク（またはそのマークが印刷されたシール等）を製品本体とそれら製品を梱包した梱包品に貼付する場合がある。このとき、製品を梱包した梱包品を密封すると、中の製品に貼付したセンサ機能付きマークを読み取ることができなくなる。そのため、梱包品の中にある全ての製品の代用として、梱包品にセンサ機能付きマークを貼付したり、又は梱包品の中にある製品の内１つを梱包品の外から見えるようにしたりなどの処置がとられる。製品の管理者はこの代表のセンサ機能付きマークに基づいて梱包品の中にある全ての製品の品質管理区分を判断する。しかし、センサ機能付きマークの品質のばらつきがある場合、梱包品の中にある全製品の品質管理区分の管理を代表するセンサ機能付きマークが、製品の品質管理区分が変化していないと表示していても、梱包品を開けると中の全部またはその一部の製品に貼付されたセンサ機能付きマークが、代表のマークとは反対に、製品の品質管理区分が変化したと表示することがある。このとき、製品の管理者の判断にばらつきが生じ、製品管理の一貫性が損なわれる場合があるため、これを避けるためには、代表するセンサ機能付きマークが製品の品質管理区分が変化していないと表示しているとき、高確率で各製品のセンサ機能付きマークも製品の品質管理区分が変化していないと表示している必要がある。本発明を用いることでこれを実現できる。

図２において、マーキング対象（１１２）は例えば医薬品や食品などの製品であり、周辺の温度を５℃以上の環境において、例えば安全性の低下などの理由により、品質管理区分が変わると仮定している。マーキング対象（１１１）は、マーキング対象（１１２）を梱包する梱包品である。マーキング対象（１１１）にはセンサ機能付きマーク（１１３）、（１１５）が貼付され、マーキング対象（１１２）にはセンサ機能付きマーク（１１４）、（１１６）が貼付されている。

センサ機能付きマーク（１１６）は、センサ機能付きマーク（１０２）と同様に、機械での読み取りに適しており、バーコードの形態をしている。またこのマークは示温インクで印刷されており、製品の品質管理区分が変化し得る温度である５℃以上を計測した場合にバーコードの形状が変化し、センサ機能付きマーク（１１６’）になる。ここで、センサ機能付きマーク（１１６’）とは、マークのバーコードの形状が変化した後のセンサ機能付きマーク（１１６）である。

センサ機能付きマーク（１１５）も、センサ機能付きマーク（１０２）と同様に機械での読み取りに適しており、バーコードの形態をしている。またこのマークは示温インクで印刷されており、製品の品質管理区分が変化し得る温度を計測した場合にバーコードの形状が変化する。ただし、センサ機能付きマーク（１１５）はセンサ機能付きマーク（１１６）より製品の品質管理区分が変化したと判定する閾値が０．５℃低く設定されており、４．５℃以上を計測した場合にバーコードの形状が変化し、センサ機能付きマーク（１１５’）になる。ここで、センサ機能付きマーク（１１５’）とは、バーコードの形状が変化した後のセンサ機能付きマーク（１１５）である。なお、センサ機能付きマーク（１１５）、（１１６）はバーコードの形態である必要はなく、例えば２次元コードのように機械での読み取りに適していればどのような形態でも良い。

センサ機能付きマーク（１１４）は、センサ機能付きマーク（１０３）と同様に目視での読み取りに適している。また、このマークは示温インクで円形に印刷されており、製品の品質管理区分が変化し得る温度である５℃以上を計測した場合にマークの色が変化し、センサ機能付きマーク（１１４’）になる。ここで、センサ機能付きマーク（１１４’）とは、マークの色が変化した後のセンサ機能付きマーク（１１４）である。

センサ機能付きマーク（１１３）も、センサ機能付きマーク（１０３）と同様に目視での読み取りに適している。また、このマークは示温インクで円形に印刷されており、製品の品質管理区分が変化し得る温度を計測した場合にマークの色が変化する。ただし、センサ機能付きマーク（１１３）はセンサ機能付きマーク（１１４）より製品の品質管理区分が変化したと判定する閾値が０．５℃低く設定されており、４．５℃以上を計測した場合にマークの色が変化し、センサ機能付きマーク（１１３’）になる。ここで、センサ機能付きマーク（１１３’）とは、マークの色が変化した後のセンサ機能付きマーク（１１３）である。なおセンサ機能付きマーク（１１３）及び（１１４）の形態においてその形状は円形である必要はなく、長円形、長方形、角丸長方形など目視に適していればどのような形状でも良い。ただし目視読み取りに適したマーク（１１３）、（１１４）と機械読み取りに適したマーク（１１５）、（１１６）とは、異なる形態であることが好ましい。

図２の（２０４）は、周辺温度が４℃以下であるときのセンサ機能付きマーク（（１１３）、（１１４）、（１１５）、（１１６）の状態を示している。周辺温度が４℃以下であるとき、センサ機能付きマーク（１１３）、（１１４）、（１１５）、（１１６）のどれについても色が変化する閾値以下であるため、初期の色と形状を維持している。

図２の（２０５）は、周辺温度が４．５℃であるときのセンサ機能付きマーク（１１３）、（１１４）、（１１５）、（１１６）の状態を示している。センサ機能付きマーク（１１３）と（１１５）は色又は形状の変化の閾値が４．５℃である。そのため、センサ機能付きマーク（１１３）の色が初期と比較して薄い色へ変化し、センサ機能付きマーク（１１３’）になっている。センサ機能付きマーク（１１５）もバーコードの形状が変化し、センサ機能付きマーク（１１５’）になっている。一方、センサ機能付きマーク（１１４）と（１１６）については色と形状の変化の閾値が５℃であるため、初期の色と形状を維持している。

図２の（２０６）は、周辺温度が５℃以上であるときのセンサ機能付きマーク（１１３）、（１１４）、（１１５）、（１１６）の状態を示している。センサ機能付きマーク（１１４）と（１１６）は色又は形状の変化の閾値が５℃である。そのため、センサ機能付きマーク（１１４）は色が初期と比較して薄い色へ変化し、センサ機能付きマーク（１１４’）になっている。同様に、センサ機能付きマーク（１１６）もバーコードの形状が変化し、センサ機能付きマーク（１１６’）になっている。一方、センサ機能付きマーク（１１３）と（１１５）は４．５℃の時点ですでにセンサ機能付きマーク（１１３’）と（１１５’）に変化している。

このように、センサ機能付きマーク（１１３）、（１１５）がセンサ機能付きマーク（１１４）、（１１６）より製品の品質管理区分が変化し得ると判定する閾値が低く設定されることによって、センサ機能付きマーク（１１４）、（１１６）より厳しい条件でセンサ機能付きマーク（１１３）、（１１５）が製品の品質管理区分が変化したと判定できるようになる。その結果、製品を梱包品に梱包して輸送または保管する際、梱包品の中にある全製品の品質管理区分の管理を代表するセンサ機能付きマーク（１１３）と（１１５）が、製品の品質管理区分が変化していないと表示しているとき、高確率で各製品のセンサ機能付きマーク（１１４）、（１１６）も製品の品質管理区分が変化していないと表示される。よって、センサ機能付きマーク（１１３）、（１１５）とセンサ機能付きマーク（１１４）、（１１６）の間で製品の品質管理区分の判定が食い違うことが無いため、製品管理者の判断にばらつきが生じ、製品管理の一貫性が損なわれることが回避可能となる。また、センサ機能付きマーク（１１３）と（１１５）の間、又はセンサ機能付きマーク（１１４）と（１１６）の間で製品の品質管理区分の判定が食い違うことの会費方法については実施例１を用いて解決できる。

本実施例を説明する図２では、センサ機能付きマーク（１１３）、（１１４）、（１１５）、（１１６）の４つのセンサ機能付きマークを貼付しているが、本発明は、
マーキング対象（１１１）とマーキング対象（１１２）に貼付される機械と目視読み取りに適したセンサ機能付きマークの数と組み合わせは限定しない。

図３では、製品の表面やシールなどのマーキング対象（１２１）に印刷された２つのセンサ機能付きマークが温度の変化によって色及び形状が変化する様子を示している。本実施例では、２つのセンサ機能付きマークのうち、１つは機械読み取りに適した機械読み取り用センサ機能付きマーク（１２２）とし、もう一つは目視での読み取りに適した目視用センサ機能付きマーク（１２３）とする。ただし、本発明ではこれらセンサ機能付きマークの読み取り手段は限定しない。また、本実施例では機械読み取り用と目視用センサ機能付きマーク（１２２、１２３）の状態管理対象である製品は８℃以上の環境において、例えば安全性の低下などの理由により、品質管理区分が変わると仮定している。ただし、本発明では製品の品質管理区分が変わり得る外的要因であれば何でもよく、温度に限定しない。また、本発明では製品の品質管理区分が変わる理由も、安全性の低下に限定しない。

図３の機械読み取りに適した機械読み取り用センサ機能付きマーク（１２２）は１次元バーコード、又は２次元バーコードであり、示温インクで印刷されているため、製品の品質管理区分が変わり得る温度である８℃以上を計測した場合にバーコードの形状が変化し、機械読み取り用センサ機能付きマーク（１２２’）になる。ここで、機械読み取り用センサ機能付きマーク（１２２’）とは１次元バーコード、又は２次元バーコードの形状が変化した後の機械読み取り用センサ機能付きマーク（１２２）であり、機械読み取り用センサ機能付きマーク（１２２）同様の１次元バーコード、又は２次元バーコードである。なお、本実施例では機械読み取り用センサ機能付きマーク（１２２）のバーコードの形状が変化し、機械読み取り用センサ機能付きマーク（１２２’）になる温度の閾値は、製品の品質管理区分が変わり得る温度としており、８℃でなくともよい。

一方、目視での読み取りに適した目視用センサ機能付きマーク（１２３）は示温インクで印刷されており、機械読み取り用センサ機能付きマーク（１２２）と同様に、製品の品質管理区分が変わり得る温度を計測した場合にマークの色が変化する。この目視用センサ機能付きマーク（１０３）は図４に示す印影（３０１）、サイン（３０２）、社章（３０３）、エンブレム（３０４）、家紋（３０５）、ロゴタイプ（３０６）、デザイン画（３０７）、円（３０８）、楕円（３０９）、星型（３１０）、三角形（３１１）、四角形（３１２）、多角形（３１３）、バツ（３１４）、矢印（３１５）、メッセージ（３１６）、または図４に示していないHTTP、URL、住所、電話番号、商品番号、郵便番号、商品名、社名、写真、チェックマーク、文字、アイコン等が考えられる（以下、印影等と称する）。またはこれら２つ以上を組み合わせた形態も考えられる。目視用センサ機能付きマーク（１２３）は機械読み取り用センサ機能付きマーク（１２２）より、製品の品質管理区分が変化したと判定する閾値が０．５℃低く設定されており、７．５℃以上を計測した場合にマークの色が変化し、目視用センサ機能付きマーク（１２３’）になる。目視用センサ機能付きマーク（１２３’）とはマークの色が変化した後の目視用センサ機能付きマーク（１２３）である。なお本実施例では、目視用センサ機能付きマーク（１２３）の色、又は形状が変化し、目視用センサ機能付きマーク（１２３’）になる温度は製品の品質管理区分が変わり得る温度より制約の厳しい温度であり、７．５℃でなくともよい。ここで、製品の品質管理区分が変わり得る温度より厳しい温度とは、例えば製品が８℃以下で求められている場合、８℃未満の温度のことを指す。また、目視用センサ機能付きマーク（１２２）に対する、製品の品質管理区分が変化したと判定する閾値の差は０．５℃に限定しない。

示温インクに用いる材料の例としては、CoCl2などの金属錯塩からなる無機系サーモクロミック材料や、スピロピラン系化合物などの縮合芳香環置換体からなる有機系サーモクロミック材料などが挙げられる。これらの材料をインクに用いて、事前に設計した温度帯の環境下に一定時間以上置くことで、マークの色を変化させることができる。この設計する温度帯を、製品の品質管理区分が変わり得る温度とすることで、マークによって製品の品質管理区分がどこに属するかを判断することが可能となる。また、マーク形状の変化についても、同様のインクを用いて、マークの色とマーキング対象（１２１）の色を、色の変化後に合わせたり、異ならせたりすることで実現可能である。本発明は、これらの材料については限定せず、製品の品質管理区分を変化し得る外的要因を計測可能な材料であれば任意の材料を用いて良い。また閾値の異なるマークは、材料の種類や材料の組成割合などを変えて実現することができる。

図３の（２０７）は、周辺温度が７℃以下であるときの機械読み取り用センサ機能付きマーク（１２２）と目視用センサ機能付きマーク（１２３）の状態を示している。周辺温度が７℃以下であるとき、機械読み取り用センサ機能付きマーク（１２２）及び目視用センサ機能付きマーク（１２３）のどちらについても色及び形状が変化する閾値以下であるため、初期の色と形状を維持している。

図３の（２０８）は、周辺温度が７．５℃であるときの機械読み取り用センサ機能付きマーク（１２２）と目視用センサ機能付きマーク（１２３）の状態を示している。目視での読み取りに適した目視用センサ機能付きマーク（１２３）は色変化の閾値が７．５℃であるため、色が初期と比較して薄い色へ変化し、目視用センサ機能付きマーク（１２３’）になっている。一方、機械読み取りに適した機械読み取り用センサ機能付きマーク（１２２）は閾値が８℃であるため、初期の形状を維持している。このとき本実施例では、目視用センサ機能付きマーク（１２３’）の色は、目視用センサ機能付きマーク（１２３）の色と比較して薄い色としているが、目視用センサ機能付きマーク（１２３）と目視用センサ機能付きマーク（１２３’）の色について、本発明では限定しない。また、目視用センサ機能付きマーク（１２３）と目視用センサ機能付きマーク（１２３’）とで形状が異なる場合、目視用センサ機能付きマーク（１２３’）は印影等のうち1つ、または２つ以上を組み合わせた形態をしているか、消えて不可視となっている。目視用センサ機能付きマーク（１２３’）が印影等のうち1つ、または２つ以上を組み合わせた形態をしている場合、目視用センサ機能付きマーク（１２３）は目視で見えない状態としても良い。

図３の（２０９）は、周辺温度が８℃以上であるときの機械読み取り用センサ機能付きマーク（１２２）と目視用センサ機能付きマーク（１２３）の状態を示している。目視用センサ機能付きマーク（１２３）は７．５℃の時点ですでに目視用センサ機能付きマーク（１２３’）に変化している。一方、機械読み取り用センサ機能付きマーク（１２２）はバーコードの形状変化の閾値が８℃であるため、バーコードの形状が変化し、機械読み取り用センサ機能付きマーク（１２２’）になっている。このとき、機械読み取り用センサ機能付きマーク（１２２’）の形態は一次元バーコード、又は二次元バーコードである。

このように、目視用センサ機能付きマーク（１２３）が機械読み取り用センサ機能付きマーク（１２２）より製品の品質管理区分が変化したと判定する閾値が低く設定されることによって、機械読み取り用センサ機能付きマーク（１２２）より厳しい条件で目視用センサ機能付きマーク（１２３）が製品の品質管理区分が変化したと判定できるようになる。その結果、食品を販売する店舗などにおいて、従業員は目視で目視用センサ機能付きマーク（１２３）が目視用センサ機能付きマーク（１２３’）に変化していないことを確認し、製品の品質管理区分に変化なしと判断したとき、機械読み取り用センサ機能付きマーク（１２２）も高確率で機械読み取り用センサ機能付きマーク（１２２’）に変化していないため、バーコードリーダーなどの機械で読み取っても製品の品質管理区分に変化なしと表示される。よって、目視用センサ機能付きマーク（１２３）と機械読み取り用センサ機能付きマーク（１２２）の間で製品の品質管理区分の判定が食い違うことが無いため、従業員の判断にばらつきが生じ、製品管理の一貫性が損なわれることが回避できる。

以上説明した各実施例は、同種の外的要因である温度により外観が変化する表示を複数備え、第一の表示であるセンサ機能付きマーク１０２や１２２等に外観変化を与える温度の閾値と、第二の表示であるセンサ機能付きマーク１０３や１２３等に外観変化を与える温度の閾値が異なる物品であって、センサ機能付きマーク１０２や１２２等とセンサ機能付きマーク１０３や１２３等で外観変化の形態が異なる物品であるため、複数の閾値を有するセンサ機能付き表示を同時に備えることで、より好ましい品質管理を提供することが可能である。第一の表示が機械読み取り用であり、第二の表示が目視読み取り用であれば、目視と機械読み取りそれぞれの特徴を生かしたより好ましい品質管理が可能になる。

各実施例では物品自体が上記表示を有する例を中心に説明したが、これらの表示を備えたシール等の部材を物品等に貼りつけるようにしても同種の効果を得ることができる。

より好ましい品質管理の例として各実施例では、第一の表示と第二の表示の閾値は、所定の品質管理区分を正常から異常へとまたぐ際に、前記第一の表示が前記第二の表示よりも先に外観変化するよう設定されている。例えば実施例１では２０℃を超えると安全性が低下すると判断される区分の例を示している。各実施例のように、目視で読み取れるマークで状態異常とする閾値を、機械で読み取れるマークより厳しく設定することで、マークの特性にばらつきがあっても、目視で読み取れるマークが管理状態を正常と判定した場合には、機械で読み取れるマークも高確率で正常と判定できる。これにより、従業員の判断にばらつきが生じることが少なくなり、製品管理の一貫性が保つことができる。

ここで外的要因とは、例えば温度や湿度、紫外線や衝撃などであり、同種とは、左記の括り（温度等）が同種類であることを意味する。また外観変化とは、表示自体の形状変化（バーコードのバーが一部消える等）や色の変化等を意味する。外観変化の形態が異なるとは、実施例１で示したセンサ機能付きマーク１０２とセンサ機能付きマーク１０３のように、例えば第一の表示は形状が変化し第二の表示は色が変化するというものを意味する。単純に強度に応じて多段階の形態を設定した物に比べ、より好ましい管理が可能となる。

１０１・・・製品の表面やシールなどのマーキング対象
１０２・・・機械読み取りに適したセンサ機能付きマーク（変化前）
１０２’・・・機械読み取りに適したセンサ機能付きマーク（変化後）
１０３・・・目視での読み取りに適したセンサ機能付きマーク（変化前）
１０３’・・・目視での読み取りに適したセンサ機能付きマーク（変化後）
１１１・・・マーキング対象（梱包品）
１１２・・・マーキング対象（製品）
１１３・・・マーキング対象（１１１）に貼付された、目視での読み取りに適したセンサ機能付きマーク（変化前）
１１３’・・・マーキング対象（１１１）に貼付された、目視での読み取りに適したセンサ機能付きマーク（変化後）
１１４・・・マーキング対象（１１２）に貼付された、目視での読み取りに適したセンサ機能付きマーク（変化前）
１１４’・・・マーキング対象（１１２）に貼付された、目視での読み取りに適したセンサ機能付きマーク（変化後）
１１５・・・マーキング対象（１１１）に貼付された、機械での読み取りに適したセンサ機能付きマーク（変化前）
１１５’・・・マーキング対象（１１１）に貼付された、機械での読み取りに適したセンサ機能付きマーク（変化後）
１１６・・・マーキング対象（１１２）に貼付された、機械での読み取りに適したセンサ機能付きマーク（変化前）
１１６’・・・マーキング対象（１１２）に貼付された、機械での読み取りに適したセンサ機能付きマーク（変化後）
２０１・・・周辺温度が１９℃以下であるときのセンサ機能付きマーク（１０２）と（１０３）の状態
２０２・・・周辺温度が１９．５℃であるときのセンサ機能付きマーク（１０２）と（１０３）の状態
２０３・・・周辺温度が２０℃以上であるときのセンサ機能付きマーク（１０２）と（１０３）の状態
２０４・・・周辺温度が４℃以下であるときのセンサ機能付きマーク（１１３）と（１１４）の状態
２０５・・・周辺温度が４．５℃であるときのセンサ機能付きマーク（１１３）と（１１４）の状態
２０６・・・周辺温度が５℃以上であるときのセンサ機能付きマーク（１１３）と（１１４）の状態

Claims

同種の外的要因により外観が変化する表示を複数備え、
第一の表示に外観変化を与える前記外的要因の閾値と、第二の表示に外観変化を与える前記外的要因の閾値が異なる物品であって、
前記第一の表示と前記第二の表示で外観変化の形態が異なる物品。
前記第一の表示が機械読み取り用であり、前記第二の表示が目視読み取り用である請求項１の物品。
前記第一の表示と前記第二の表示の閾値は、所定の品質管理区分を正常から異常へとまたぐ際に、前記第一の表示が前記第二の表示よりも先に外観変化するよう設定されている請求項２の物品。
機械読み取り用の前記第一の表示が、バーコードまたはマトリックス型２次元コードである請求項２の物品。
目視読み取り用の前記第二の表示が、印影、サイン、社章、家紋、HTTP、URL、住所、電話番号、商品番号、郵便番号、商品名、社名、写真、エンブレム、チェックマーク、デザイン画、文字、アイコン、楕円、星型、三角形、四角形、バツ、多角形、円のいずれかを含む請求項２の物品。
前記第一の表示の外観変化が形状の変化であり、前記第二の表示の形状の変化が色の変化である請求項２の物品。
前記外的要因が温度である請求項１の物品。
前記外的要因の強度によって、前記第一の表示と前記第二の表示について、両方が変化前の状態、片方が変化した状態、両方が変化した状態の３種類の状態を有することを特徴とする請求項１の物品。
前記外的要因により外観が変化する第三の表示と第四の表示を備え、請求項１の物品を梱包する梱包材であって、
前記物品に備えられた表示と前記梱包材に備えられた表示で、外観変化を与える前記外的要因の閾値が異なる梱包材。
前記第一から第四の表示の閾値は、所定の品質管理区分を正常から異常へとまたぐ際に、前記第三および第四の表示が前記第一および第二の表示よりも先に外観変化するよう設定されている請求項９の梱包材。
前記第三の表示が機械読み取り用であり、前記第四の表示が目視読み取り用であり、前記第三の表示と前記第四の表示の閾値は、所定の品質管理区分を正常から異常へとまたぐ際に、前記第三の表示が前記第四の表示よりも先に外観変化するよう設定されている請求項２の物品。
同種の外的要因により外観が変化する表示を複数備え、
第一の表示に外観変化を与える前記外的要因の閾値と、第二の表示に外観変化を与える前記外的要因の閾値が異なるセンサ機能付き部材であって、
前記第一の表示と前記第二の表示で外観変化の形態が異なるセンサ機能付き部材。
同種の外的要因により外観が変化する表示を複数備え、
第一の表示に外観変化を与える前記外的要因の閾値と、第二の表示に外観変化を与える前記外的要因の閾値が異なる物品の品質管理方法であって、
前記第一の表示を目視で、前記第二の表示を機械で読み取る品質管理方法。