JPWO2016181704A1 - 有機エレクトロルミネッセンスモジュール及びスマートデバイス - Google Patents

Abstract

本発明の課題は、発光機能と、スクロール動作やタップ動作を兼ね備えた有機ＥＬ素子を有する有機ＥＬモジュールと、それを具備したスマートデバイスを提供することである。本発明の有機ＥＬモジュールは、有機ＥＬパネルと電気接続部材とを有し、有機ＥＬパネルは、一対のアノード電極とカソード電極間に発光層を含む有機機能層群を挟持する構成の有機ＥＬ素子を有し、かつ、非発光表示領域であるベゼル領域に、発光動作に寄与しない少なくとも１つのベゼル電極を有し、電気接続部材は、前記有機ＥＬパネルのアノード電極及びカソード電極への電気エネルギー供給ラインと、前記ベゼル電極への信号ラインを有し、電気接続部材は、導電性部材を介して、前記有機ＥＬパネルと電気的に接続されていることを特徴とする。

Description

本発明は、タッチ検出機能を有する有機エレクトロルミネッセンスモジュールと、それを具備したスマートデバイスに関する。

従来、平面状の光源体としては、導光板を用いた発光ダイオード（Ｌｉｇｈｔ Ｅｍｉｔｔｉｎｇ Ｄｉｏｄｅ、以下、「ＬＥＤ」と略記する。）や、有機発光ダイオード（Ｏｒｇａｎｉｃ Ｌｉｇｈｔ Ｅｍｉｔｔｉｎｇ Ｄｉｏｄｅ、以下、有機エレクトロルミネッセンス素子、有機ＥＬ素子又は「ＯＬＥＤ」と略記する。）等が挙げられる。

２００８年ごろから、世界的にスマートデバイス（例えば、スマートフォン、タブレット等）の生産量が飛躍的に伸長してきている。これらのスマートデバイスには、その操作性の観点から、フラットな面を有するキーが配置されている。例えば、スマートデバイスの下段部に設けられている共通機能キーボタンであるアイコン部がそれに相当する。この共通機能キーボタンには、例えば、「ホーム」（四角形などのマークで表示）、「戻る」（矢印マークなどで表示）、「検索」（虫眼鏡マークなどで表示）を示す３種類のマークが設けられている場合がある。

このような共通機能キーボタンは、視認性向上の観点から、表示するマークのパターン形状に応じて、例えば、ＬＥＤ等を使用する場合には、あらかじめＬＥＤ導光板などの平面発光デバイスをスマートデバイスの内部に設置して利用する方法が開示されている（例えば、特許文献１参照。）。

また、ＬＥＤ光源を用いた静電容量式情報入力ユニットとして、センサー電極の感度を高め、センサー回路による静電容量の変化の検出を確実にし、使用者の入力操作を安定して処理することを目的とした、センサー電極が形成されたフレキシブルプリント回路（以下、「ＦＰＣ」と略記する。）と、表面パネルとの間に、アイコン等の部位を回避する位置に、同形状の空気層よりも誘電率の高い接着剤層を設けることにより、静電容量を検出する検出電極の精度を向上させる方法が開示されている（例えば、特許文献２参照。）。

前述の有機エレクトロルミネッセンス素子は、テレビジョンなどのアプリケーションに加え、照明用の面光源としても注目され、各分野でその適用に関する検討が進められている。

近年、フィルム基板を用いて、薄型のフレキシブル性を備えた有機エレクトロルミネッセンス素子が開発され始めており、その薄さや優れたフレキシブル性を活かし、有機エレクトロルミネッセンス素子を、スマートデバイス、特にスマートフォン用の光源、例えば、バックライト、機能性キー用ライト、装飾用ライト、カメラ補助光等に適用する検討が盛んになされている。また、装飾用ライトについては、各スマートメディアメーカーが、単一デザインになりがちなスマートフォンの自社ロゴ部を発光させて、ブランドをアピールしたいというニーズがあることと、ディスプレイのような細かな画素分割が要求されないこともあり、早くからその適用の可能性に関する検討が進められている。

一方、単に光るだけの一画素の有機エレクトロルミネッセンス光源（照明）に対し、別機能を取り込んだ多機能の有機エレクトロルミネッセンス素子の開発がすすめられ、例えば、有機エレクトロルミネッセンスパネル特性を利用した温度検知、パネルの電極面を検知電極に使ったタッチ操作検出などの開発が盛んになされている。

この様なスマートデバイスにおけるタッチ検出機能としては、ディスプレイ部および共通機能キー部にいたるまで、タッチ検出のための静電容量方式のタッチ検出型デバイスをカバーガラスの裏面側へ配置する方法が検討されている。

このタッチ検出型デバイスとしては、フィルム／フィルム型のタッチセンサーを、カバーガラスと同等のサイズまで拡大させてラミネートしたものを用いられることが多い。特に、厚さに制約がないような機種の場合には、ガラス／ガラスタイプのものが用いられることもある。タッチ検出方式としては、近年、静電容量方式のものが採用されることが多い。メインディスプレイ向けには、「投影型静電容量方式」と呼ばれる、ｘ軸、ｙ軸方向それぞれに精細な電極パターンを有する方式が採用される。当該方式では、いわゆる「マルチタッチ」と呼ばれる２点以上のタッチ検出が可能となる。

このようなタッチセンサーが利用される場合でも、これまでは共通機能キーの部分には、タッチ機能を持たない発光デバイスが使用されていた。しかしながら、近年、いわゆる「インセル」型、あるいは「オンセル」型のディスプレイが登場したことにより、共通機能キー用の発光デバイスに、独自のタッチ検出機能を設けることが強く求められてきた。

一方、有機エレクトロルミネッセンス素子は、面発光体であり、これまでの照明用光源と異なり、薄膜で、かつフレキシブル性を具備し、様々形状に曲げたりすることができる、という点が最も特徴のある強みである。

スマートデバイスであるスマートフォンについては、近年、どのセットメーカの製品にも、デバイスのデザインが同じように見えてしまうという不満があることから、例えば、背面側のカンパニーロゴ部を発光させることによりブランドアピールを行う、通話時に点滅する、着信時に点灯する、等の訴求機能を備えたスマートフォンの開発も進められている。

スマートフォンの操作方法として、共通機能キー（アイコンキー）を排除し、その機能をディスプレイ内部に取り込むことが主流となりつつあり、かつ指紋認証や脈拍測定、操作性向上用の小サイズのタッチパッドなど、様々な追加機能デバイスをスマートフォン背面部に搭載するという流れも徐々に検討され始めている。

しかしながら、上記のカンパニーロゴの配置、追加機能デバイスの配置を設計検証する際には、スマートフォン内部の各種部品、例えば、ＲＦ（高周波）アンテナやＮＦＣ（近距離無線通信）コイル、バックカバーの機械強度制約による加工形状制約から、多数のデバイスをスマートフォン背面部に搭載するには、自ずと限界があることが問題となっていた。

背面側のスイッチ機能、特に、タッチ機能を活かしたインタラクティブな操作性の付与や、カンパニーロゴを光らせることによる新たな表示機能を具備する機種等については、それぞれの機能を両立するための解決策の模索が続けられている。

上記の問題を解決するための具体的な手段としては、発光機能を備え、かつタッチ検出機能を付与することができるデバイスとして、例えば、インセル型の有機エレクトロルミネッセンス素子が、有力な候補となってくる。この方式を適用することにより、追加のタッチパネルをラミネートする必要もなくなり、部品点数の削減にも大きく貢献することができる。しかしながら、スクロール操作やタップ操作などのマルチタッチ機能を付与させようとする場合には、インセル型の有機エレクトロルミネッセンス素子では、アノード電極そのものをエリア分割する必要があった。

従って、指触によるスクロール動作やタップ動作を検出することが可能で、かつカンパニーロゴ等の表示が可能なインセル型の有機エレクトロルミネッセンスモジュール、とそれを具備したスマートデバイスの開発が求められている。

特開２０１２−１９４２９１号公報 特開２０１３−０６５４２９号公報

本発明は、上記問題・状況に鑑みてなされたものであり、その解決課題は、発光表示機能と、スクロール動作機能やタップ動作機能を兼ね備えた有機エレクトロルミネッセンス素子を有する有機エレクトロルミネッセンスモジュールと、それを具備したスマートデバイスを提供することである。

本発明者は、上記課題を解決すべく、鋭意検討を進めた結果、有機エレクトロルミネッセンスパネルと電気接続部材とにより構成される有機エレクトロルミネッセンスモジュールで、有機エレクトロルミネッセンスパネルが、有機エレクトロルミネッセンス素子の一対の電極により構成される非発光表示領域であるベゼル領域に、発光動作に寄与しない少なくとも１つのベゼル電極を有し、電気接続部材は導電性部材を介して、前記有機エレクトロルミネッセンスパネルと電気的に接続されていることを特徴とする有機エレクトロルミネッセンスモジュールにより、上記課題を解決することができることを見いだし本発明に至った。

すなわち、本発明に係る課題は、以下の手段により解決される。

１．有機エレクトロルミネッセンスパネルと電気接続部材を有する有機エレクトロルミネッセンスモジュールであって
前記有機エレクトロルミネッセンスパネルは、一対のアノード電極とカソード電極間に、発光層を含む有機機能層群を挟持する構成の有機エレクトロルミネッセンス素子を有し、かつ、非発光表示領域であるベゼル領域に、発光動作に寄与しない少なくとも１つのベゼル電極を有し、
前記電気接続部材は、前記有機エレクトロルミネッセンスパネルのアノード電極及びカソード電極への電気エネルギー供給ラインと、前記ベゼル電極への信号ラインを有し、
前記電気接続部材は、導電性部材を介して、前記有機エレクトロルミネッセンスパネルと電気的に接続されていることを特徴とする有機エレクトロルミネッセンスモジュール。

２．前記有機エレクトロルミネッセンス素子の発光を指示する発光素子駆動回路ユニットと、前記アノード電極の自己静電容量変化又は前記ベゼル電極の自己容量変化を検知する静電容量方式のタッチ検出回路ユニットを有することを特徴とする第１項に記載の有機エレクトロルミネッセンスモジュール。

３．前記発光素子駆動回路ユニットにより制御する有機エレクトロルミネッセンスパネルの発光期間と、前記タッチ検出回路ユニットにより制御するタッチセンシング期間とが分離され、前記タッチセンシング期間では、有機エレクトロルミネッセンスパネルの電気容量が検出されないように、前記一対の電極の少なくとも一方の電極がフローティング電位の状態であることを特徴とする第２項に記載の有機エレクトロルミネッセンスモジュール。

４．第１項から第３項までのいずれか一項に記載の有機エレクトロルミネッセンスモジュールを具備するスマートデバイスであって、
前記有機エレクトロルミネッセンスモジュールが、主表示面側、背面側又は側面側に配置されていることを特徴とするスマートデバイス。

本発明の上記手段により、発光機能と、スクロール動作やタップ動作を兼ね備えた有機エレクトロルミネッセンス素子を有する有機エレクトロルミネッセンスモジュールと、それを具備したスマートデバイスを提供することができる。

本発明で規定する構成からなる有機エレクトロルミネッセンスモジュールの技術的特徴とその効果の発現機構は、以下のとおりである。

これまで、スマートメディアの背面に具備されているカンパニーロゴ部に発光部材を適用し、かつタッチの操作性機能を組み込むことを試みる場合は、ＬＥＤチップおよび導光板、指での簡単なタッチ操作や上下あるいは左右のスクロール操作といった「単純」な操作の割には複雑な電極パターン構成を有するタッチパネルモジュールや遮光部材、及びそれに接続される多数の配線を有するフレキシブルプリント回路（ＦＰＣ）など、複数の部材をアセンブリする必要があり、それぞれ発光機能とタッチ検出機能とが分離しているアセンブリによる構成であるため、厚膜化し、スモールフォーマット化に対しては障害となっていた。

上記問題に対し、本発明の有機エレクトロルミネッセンスモジュール（以下、「有機ＥＬモジュール」と略記する。）では、後述の図１にその代表的な構成を示すように、有機エレクトロルミネッセンスパネル（以下、「有機ＥＬパネル」と略記する。）に対し、発光に寄与するアノード電極及びカソード電極に加え、発光に寄与しない「ベゼル電極」を有機ＥＬパネルのベゼル領域の少なくとも１か所に配置し、さらに、当該ベゼル電極に対してタッチ検出回路を有することを特徴とする。また、第一の電気制御部材として、対向位置に配置されている一対のアノード／カソード電極間に、有機エレクトロルミネッセンス素子（以下、「有機ＥＬ素子」と略記する。）の発光を制御するための発光素子駆動回路ユニットを有し、第二の電気制御部材として、一対の電極の少なくとも一方の電極をタッチ検出電極として機能させ、そこにタッチ検出回路ユニットを有している構成を特徴とする。

本発明において、ロゴ部へ指などを用いて印加される通常のタップ動作やダブルタップ動作については、有機ＥＬパネル内のアノード電極を検出電極として使用する。

通常、有機ＥＬパネル又は有機ＥＬ素子の構成において、アノード電極（陽極）又はカソード電極（陰極）をタッチ検出電極（以下、単に「検出電極」ともいう。）として使用する場合、タッチする指とタッチ検出電極間の静電容量をＣｆとし、アノード電極とカソード電極間の静電容量をＣｅｌとした場合、タッチ時（指触時）の静電容量は「Ｃｆ＋Ｃｅｌ」となり、指触がない状態での静電容量は「Ｃｅｌ」となるが、通常の場合は、Ｃｆ＜Ｃｅｌであるため、タッチ検出が困難であった。

本発明の有機ＥＬモジュールでは、発光素子駆動回路ユニットと、タッチ検出回路ユニットを独立して設け、かつタッチ検出時には、アノード電極とカソード電極間の静電容量Ｃｅｌが検出されないように、アノード電極（陽極）及びカソード電極（陰極）と発光素子駆動回路部間のスイッチをオフにし、アノード電極（陽極）及びカソード電極（陰極）の少なくとも一方の電極をフローティング電位の状態とすることにより、タッチ検出を可能にすることができ、その結果、スモールフォーマット化及び薄膜化を達成し、工程の簡素化が達成することができたものである。

なお、本発明でいうフローティング電位の状態とは、電源や機器のグランドに接続されていない浮遊電位状態をいい、タッチ検出時のアノード電極（陽極）又はカソード電極（陰極）はフローティング電位をとるため、有機ＥＬパネルの静電容量Ｃｅｌは検出されない状態となり、その結果、指触によるタッチ検出が可能となる。

また、少なくとも１か所に配置されているベゼル電極には、Ｃｅｌは存在せず、Ｃｆの変動を検出することでそのエリアへの指触を検知することが可能であり、上記有機ＥＬパネル発光部へのスイッチオフ操作によるタッチ検出とベゼル電極のＣｆ変化検知を組み合わせることによって、スマートデバイス背面および側面、全面でのカンパニーロゴ発光とタッチ操作、スライドタッチ操作をスモールフォーマットで行うことが可能となる。

本発明の有機エレクトロルミネッセンスモジュールの全体構成の一例を示す概略断面図 有機エレクトロルミネッセンスモジュールを構成する有機エレクトロルミネッセンスパネルと、電気接続部材（ＦＰＣ：フレキシブルプリント回路）の構成の一例を示す概略上面図 有機エレクトロルミネッセンスパネルと、電気接続部材を接続して構成した有機エレクトロルミネッセンスモジュールの一例を示す概略上面図及び概略背面図 有機エレクトロルミネッセンスモジュールの一例を示す概略断面図 本発明の有機エレクトロルミネッセンスモジュールを具備したスマートデバイスの主表示面側の配置例を示す概略構成図 本発明の有機エレクトロルミネッセンスモジュールを具備したスマートデバイスの背面側の配置例を示す概略構成図 スマートデバイスによるスクロール操作及びタップ操作の一例を示す概略図 有機エレクトロルミネッセンスモジュールを具備したスマートデバイスの一例を示す概略断面図 有機エレクトロルミネッセンスモジュールの一例である実施態様１の駆動回路図 発光素子駆動回路部の構成の一例を示す概略回路図 実施態様１のセンシング期間における回路作動の一例を示す回路作動図 実施態様１における発光期間とセンシング期間の一例を示すタイミングチャート 有機エレクトロルミネッセンスモジュールの他の一例である実施態様２の駆動回路図 有機エレクトロルミネッセンスモジュールの他の一例(時分割方式)である実施態様３の駆動回路図 実施態様３の発光期間における回路作動の一例を示す回路作動図 実施態様３のセンシング期間における回路作動の一例を示す回路作動図 実施態様３における発光期間とセンシング期間の一例を示すタイミングチャート 実施態様３における発光期間とセンシング期間の他の一例を示すタイミングチャート 有機エレクトロルミネッセンスモジュールの他の一例(時分割方式)である実施態様４の駆動回路図

本発明の有機エレクトロルミネッセンスモジュールは、有機エレクトロルミネッセンスパネルと電気接続部材とを有し、有機エレクトロルミネッセンスパネルは、一対のアノード電極とカソード電極間に発光層を含む有機機能層群を挟持する構成の有機エレクトロルミネッセンス素子を有し、かつ、非発光表示領域であるベゼル領域に、発光動作に寄与しない少なくとも１つのベゼル電極を有し、前記電気接続部材は、前記有機エレクトロルミネッセンスパネルのアノード電極及びカソード電極への電気エネルギー供給ラインと、前記ベゼル電極への信号ラインを有し、前記電気接続部材は、導電性部材を介して、前記有機エレクトロルミネッセンスパネルと電気的に接続されていることを特徴とする。この特徴は、各請求項に係る発明に共通する技術的特徴である。

本発明の実施態様としては、本発明の目的とする効果をより発現できる観点から、有機エレクトロルミネッセンスモジュールは、前記有機エレクトロルミネッセンス素子の発光を指示する発光素子駆動回路ユニットと、前記アノード電極の自己静電容量変化又は前記ベゼル電極の自己容量変化を検知する静電容量方式のタッチ検出回路ユニットを有する構成とすることが、回路がより簡素化され、効率の良いタッチ検出機能を発現することができる観点から好ましい。

また、前記発光素子駆動回路ユニットにより制御する有機エレクトロルミネッセンスパネルの発光期間と、前記タッチ検出回路ユニットにより制御するタッチセンシング期間とを分離し、前記タッチセンシング期間では、有機エレクトロルミネッセンスパネルの電気容量が検出されないように、前記一対の電極の少なくとも一方の電極がフローティング電位の状態とすることが、発光期間とセンシング期間をより明確に分離できる観点から好ましい。

また、本発明の有機エレクトロルミネッセンスモジュールを、主表示面側、背面側又は側面側に配置することにより、操作する手の大きさやスマートデバイス本体の大きさによらず、様々なユーザーが、楽に操作することができるスマートデバイスを提供することができる。

以下の説明において、本発明では、一対の電極と有機機能層ユニットにより構成されている部材を「有機エレクトロルミネッセンス素子又は有機ＥＬ素子」と称す。また、透明基材上に有機ＥＬ素子及び封止部材を配置した構成を「有機エレクトロルミネッセンスパネル又は有機ＥＬパネル」と称す。また、「有機エレクトロルミネッセンスモジュール又は有機ＥＬモジュール」とは、有機ＥＬパネルと、静電容量方式のタッチ検出回路ユニットと発光素子駆動回路ユニットと、電気接続部材により構成され、発光機能とタッチ検出機能を有している構成をいう。

また、本発明でいう「ベゼル領域」とは、有機ＥＬ素子において、発光に寄与しない領域、具体的には、発光表示領域を除く領域をいう。このベゼル領域に形成し、有機ＥＬ素子のアノード電極とカソード電極とは、電気的に接続していない電極を「ベゼル電極」と称す。

以下、本発明の構成要素、及び本発明を実施するための形態・態様について、図を交えて詳細な説明をする。なお、本願において、数値範囲を表す「〜」は、その前後に記載される数値を下限値及び上限値として含む意味で使用している。なお、各図の説明において、構成要素の末尾に括弧内で記載した数字は、各図における符号を表す。

《有機ＥＬモジュール》
本発明の有機ＥＬモジュールは、有機ＥＬパネルに電気接続部材を接合した構成を有し、前記電気接続部材は、静電容量方式のタッチ検出回路ユニットと、前記有機ＥＬパネルを駆動する発光素子駆動回路部とを有し、前記有機ＥＬパネルは、内部の対向する位置に面状の一対の電極として、少なくともアノード電極とカソード電極を有し、当該一対の電極が、発光素子駆動回路ユニットに接続され、一対の電極で構成される発光領域の外周部、すなわち、ベゼル領域部に、一対の電極とは接続していないベゼル電極を有している構成であることを特徴とする。

以下、本発明の有機ＥＬモジュール全体の概略構成について、図を交えて説明する。

図１は、本発明の有機ＥＬモジュールの構成の一例を示す概略断面図である。

図１に示す有機ＥＬモジュール（１）では、透明基材（３）上に、アノード電極（４、陽極）と、例えば、正孔注入層、正孔輸送層、発光層、電子輸送層、電子注入層等から構成される有機機能層ユニット（５）が積層されて、発光領域（ＬＡ）を構成している。有機機能層ユニット（５）の上部には、カソード電極（６、陰極）が積層されて、有機ＥＬ素子（９）を構成している。また、発光領域（ＬＡ）の外周部には、２つのベゼル電極（ＢＺ−Ａ及びＢＺ−Ｂ）が配置されている。この有機ＥＬ素子（９）の外周部を封止用接着剤層（７）で封止し、その表面に、外部環境からの有害ガス（酸素、水分等）の発光部への浸透を防止することを目的として封止部材（８）が配置され、有機ＥＬパネル（２）を構成している。

また、本発明に係る有機ＥＬパネル（２）においては、有機ＥＬ素子（９）の保護を目的として、最表面側にメタルホイル層を設ける構成であってもよい。

図１の記載の構成において、一対の電極であるアノード電極（４）とカソード電極（６）は、発光を制御する発光素子駆動回路ユニット（１２）に接続されている。また、２つのベゼル電極（ＢＺ−Ａ及びＢＺ−Ｂ）、又は２つのベゼル電極（ＢＺ−Ａ及びＢＺ−Ｂ）及びアノード電極（４）は、タッチ（指触）を検出するためのタッチ検出回路ユニット（１４）に接続されている。

また、有機ＥＬパネル（２）とは分離した状態で、透明基材（３）の有機ＥＬ素子を形成した面とは反対側の面には、例えば、フレキシブル基板上に有機エレクトロルミネッセンスパネルのアノード電極及びカソード電極への電気エネルギー供給ラインと、ベゼル電極への信号ラインを設けた電気接続部材（ＦＰＣ、フレキシブルプリント回路）が、導電性部材を介して、有機ＥＬパネルと電気的に接続されている。この構成の詳細については後述する。

次いで、有機ＥＬパネルと電気接続部材より構成される有機ＥＬモジュールについて説明する。

図２は、有機ＥＬモジュールを構成する有機ＥＬパネルと、電気接続部材の一例として、ＦＰＣ（フレキシブルプリント回路）の構成の一例を示す概略上面図である。

図２の上段に示すＡは、有機ＥＬパネルの一例を示す概略上面図である。

図２のＡに示す有機ＥＬパネル（２）は、透明基材（３）上に、アノード電極（４）、発光層を含む有機機能層群（不図示）、及びカソード電極（６）より構成される有機ＥＬ素子（９）が配置されていて、発光領域（ＬＡ）を形成している。有機ＥＬ素子（９）からは、アノード電極（４）からの引き出し電極と、カソード電極（６）からの引き出し電極が配置されている。更に、発光領域（ＬＡ）外の上部及び下部には、ベゼル電極Ａ（ＢＺ−Ａ）とベゼル電極Ｂ（ＢＺ−Ｂ）が、他の電極とは独立して形成されている。

この有機ＥＬ素子（９）と各ベゼル電極上には、封止部材（８）が形成されている。

アノード電極（４）、カソード電極（６）及びベゼル電極（ＢＺ−Ａ及びＢＺ−Ｂ）の端部は、図２のＢで説明する電気接続部材であるＦＰＣ（フレキシブルプリント回路）と電気的に接続するため、露出した状態となっている。

図２の下段に示すＢは、電気接続部材であるＦＰＣ（フレキシブルプリント回路）の構成の一例を示す概略上面図である。

図２のＢに記載のＦＰＣは、プリント配線基板（ＰＣＢ）上に、上記説明した有機ＥＬパネル（２）を構成する各電極と電気的に接続し、駆動電力の供給や、各情報を制御部に伝達するためのプリント配線（ＰＣ）と各パッド（Ｐ）を有している。パッドとしては、ベゼル電極Ａ（ＢＺ−Ａ）を接続するためのベゼル電極Ａ接続用パッド（ＢＺ−Ａ−Ｐ）、カソード電極（６）を接続するためのカソード電極接続用パッド（６−Ｐ）、アノード電極（４）を接続するためのアノード電極接続用パッド（４−Ｐ）、ベゼル電極Ｂ（ＢＺ−Ｂ）を接続するためのベゼル電極Ｂ接続用パッド（ＢＺ−Ｂ−Ｐ）が配置されている。

図３は、図２で説明した有機ＥＬパネル（２）と、電気接続部材（ＦＰＣ）を接続して構成した有機ＥＬモジュール（１）の一例を示す概略図である。

図３の上段に示すＡは、有機ＥＬモジュール（１）の概略上面図であり、図３の下段に示すＢは、有機ＥＬモジュール（１）を背面側から観察した時の概略背面図である。従って、図２のＢで示す上面側から観察した時の電気接続部材（ＦＰＣ）の概略上面図と、図３のＢで示す背面側から観察した電気接続部材（ＦＰＣ）の概略背面図とは、上下の構成が逆になっている。

図３のＡで示すように、図２で説明した有機ＥＬパネル（２）を構成する電極であるベゼル電極Ａ（ＢＺ−Ａ）、アノード電極（４）、カソード電極（６）及びベゼル電極Ｂ（ＢＺ−Ｂ）と、電気接続部材（ＦＰＣ）が具備しているベゼル電極Ａ接続用パッド（ＢＺ−Ａ−Ｐ）、カソード電極接続用パッド（６−Ｐ）、アノード電極接続用パッド（４−Ｐ）及びベゼル電極Ｂ接続用パッド（ＢＺ−Ｂ−Ｐ）を電気的に接続して、有機ＥＬモジュール（１）を構成する。３は、有機ＥＬパネル（２）を構成する透明基材であり、８は最下部に配置されている封止部材、９は有機ＥＬ素子である。

図３の下段に示すＢは、有機ＥＬモジュール（１）を背面側から見た図であり、最表面に保護フィルム（Ｆ）が配置されている。

図４は、図３で説明した構成の有機ＥＬモジュールの一例を示す概略断面図である。

図４の上段に示すＡは、図３に記載しているＩ−Ｉ切断面で表される断面図であり、ベゼル領域に形成したベゼル電極Ａを含む断面図である。

図４のＡで示す断面図では、透明基材（３）の下に、ベゼル電極Ａ（ＢＺ−Ａ）が配置され、封止部材（８）により封止されている。ベゼル電極Ａ（ＢＺ−Ａ）の端部は、露出している引出電極を構成し、電気接続部材（ＦＰＣ）の端部にはベゼル電極Ａ接続用パッド（ＢＺ−Ａ−Ｐ）を有し、ベゼル電極Ａ（ＢＺ−Ａ）とベゼル電極Ａ接続用パッド（ＢＺ−Ａ−Ｐ）は、導電性部材(不図示)により電気的に接続して、有機ＥＬモジュール（１）を構成している。封止部材（８）の下部には、有機ＥＬモジュール（１）を保護するための保護フィルム（Ｆ）が設けられている。

図４の下段に示すＢは、図３に記載しているII−II切断面で表される断面図であり、カソード電極（６）を含む断面図である。

図４のＢで示す断面図では、透明基材（３）の下に、有機ＥＬ素子（９）が配置され、封止部材（８）により封止されている。有機ＥＬ素子（９）の端部より、カソード電極（６）の引出電極が形成されている。電気接続部材（ＦＰＣ）の端部にはカソード電極接続用パッド（６−Ｐ）が設けられており、カソード電極（６）とカソード電極接続用パッド（６−Ｐ）は、導電性部材(不図示)により電気的に接続して、有機ＥＬモジュール（１）を構成している。封止部材の下部には、有機ＥＬモジュール（１）を保護するための保護フィルム（Ｆ）が設けられている。

図５Ａ及び図５Ｂは、本発明の有機ＥＬモジュールを具備したスマートデバイスの一例を示す概略構成図であり、図５Ａは、主表示画面側であり、図５Ｂは背面側である。

図５Ａで示すスマートデバイス（１００）の主表面側には、主表示画面（１２０）と副表示画面（１１０）とを有している構成の一例を示す概略図である。

図５Ａに示すスマートデバイス（１００）では、表面側には、表示画面（１１０）と、液晶表示デバイス等で構成される主表示画面（１２０）等を備えて構成されている。主表示画面（１２０）を構成する液晶表示装置としては、従来公知の液晶表示装置を用いることができる。副表示画面（１１０）には、本発明の有機ＥＬモジュールを配置しても、あるいは従来の有機ＥＬジュールを配置してもよい。

副表示画面（１１０）は、それぞれ複数の本発明の有機ＥＬパネル又は従来の有機ＥＬパネルを有し、表示パターンが異なるアイコン表示部（１１１）が配置され、各アイコン表示では、有機ＥＬパネルの発光時に、図形、文字、模様等の各種表示パターンの発光が視認される。また、有機ＥＬパネルが非発光状態である場合には、各種表示パターンは視認されない。

図５Ｂは、スマートデバイス（１００）の背面側の構成であり、副表示画面として、有機ＥＬ素子（９）を含むスクロール機能あるいはタッチ機能を有する有機ＥＬモジュール（１）が配置されている全体構成概略図の一例を示す。

図５Ａ及び図５Ｂで示したスマートデバイス（１００）では、本発明の有機ＥＬモジュール（１）は、図５Ａで示すような主表示画面側、図５Ｂで示すような背面側、あるいは、スマートデバイス（１００）の側面部に配置してもよいが、好ましくは、図５Ｂで例示するような背面側に、副表示画面としてスクロール機能あるいはタッチ機能を有する本発明の有機ＥＬモジュール（１）を有する構成が、最も好ましい態様である。

次いで、本発明の有機ＥＬモジュール（１）を具備したスマートデバイスによるスクロール操作及びタップ操作の概要を説明する。なお、具体的な操作方法に関しては、後述する回路図を用いた実施態様にて説明する。

図６は、スマートデバイスによるスクロール操作及びタップ操作の一例を示す概略図である。

図６に示すＡは、図５Ｂと同様のスマートデバイス（１００）の背面図であり、本発明の有機ＥＬモジュール（１）を具備している構成である。

図６に示すＢは、有機ＥＬモジュール（１）の領域の内部構造を示す図であり、発光領域（ＬＡ）を有する有機ＥＬ素子（９）を具備している有機ＥＬパネル（２）と、電気接続部材（ＦＰＣ）により構成されている有機ＥＬモジュール（１）が配置されている。

図６に示すＣでは、有機ＥＬパネル（２）に対しスクロール操作、例えば、ページスクロールの状況を示す図であり、指（１５）を、有機ＥＬパネル（２）の上下方向に指触してスクロール（ＳＣ）を行うことにより、ページスクロールを行う。

図６に示すＤは、タップ操作を行う状況を示す図であり、有機ＥＬパネル（２）に対し、指（１５）により、有機ＥＬパネル（２）の画面をダブルタップ（Ｔ）することにより、タップ操作を行うことができる。

図７は、本発明の有機ＥＬモジュールを具備したスマートデバイスの全体構成図である。図７では、副表示画面が、表面側と裏面側の双方に配置されている例を示してある。

図７に示すスマートデバイス（１００）では、表面側（主表示画面側）にカバーガラス（１０４）が配置され、その下面側に、液晶パネル（１０５）が配置され、更にその下部には、駆動用電力である電池（不図示）等が収納されている。一方、表面側の副表示画面（１１０）の下面側には、有機ＥＬパネル（２）が配置され、当該有機ＥＬパネル（２）は、電気接続ユニットであるフレキシブルプリント回路（ＦＰＣ）を介して、駆動を制御するプリント配線回路（ＰＣＢ）に接続されている。

また、前記液晶パネル（１０５）も、フレキシブルプリント回路（ＦＰＣ）を介して、プリント配線回路（ＰＣＢ）に接続されている。また、有機ＥＬパネル（２）の引き出し電極部とフレキシブルプリント回路（ＦＰＣ）とを電気的に接続する場合には、導電性接着剤を用いて接合する。導電性接着剤については後述する。

図７に示すスマートデバイス（１００）においては、裏面側には、図５Ｂで示した本発明の有機ＥＬモジュール（１）から構成されている副表示画面（１０２Ｂ）を有する構成を記載してある。

副表示画面（１０２Ｂ）は、光透過性の保護部材（Ｆ）の下面側に、有機ＥＬ素子（２）と、それと電気的に接続されているフレキシブルプリント回路（ＦＰＣ）から構成される本発明の有機ＥＬデバイス（１）を有し、フレキシブルプリント回路（ＦＰＣ）は駆動を制御するプリント配線回路（ＰＣＢ）に接続されている。

（スクロール操作及びタップ操作）
上記図６で示した本発明のベゼル電極を具備した有機ＥＬモジュール（１）によるスクロール操作及びタップ操作について説明する。

本発明の有機ＥＬモジュールにおいては、主には、以下に示す２つのタッチ検出方法を適用することが好ましい。

第１の方法は、後述の図８〜図１２でその詳細を説明するが、２つのベゼル電極（ベゼル電極Ａ及びベゼル電極Ｂ）のみを用いて、タッチ検出によるスクロール操作やタップ操作を行う形態である。

この方法では、発光素子回路ユニットは常時通電して発光状態とし、スイッチ機能を備えたベゼル電極Ａ及びベゼル電極Ｂを用い、タッチ検出時に、ベゼル電極Ａからベゼル電極Ｂの順にスイッチの「ＯＮ」を切り替えながら静電容量（以下、Ｃｆともいう。）の変化を検知することにより、ページや画面を上から下にスクロールするという動作ができ、逆にベゼル電極Ｂからベゼル電極Ａの順にスイッチの「ＯＮ」を切り替えながらＣｆ変化を検知することにより、ページや画面を下から上にスクロールができる。このような方法では、有機ＥＬ素子の発光ラインをショートさせてフローティング状態にする必要がないため、極めて簡単な回路や方法で、スクロール操作等を行うことができる。

第２の方法は、後述の図１３〜図１７でその詳細を説明するが、２つのベゼル電極（ベゼル電極Ａ及びベゼル電極Ｂ）と、有機ＥＬ素子のアノード電極を検知電極として用い、時分割方式で、タッチ検出によるスクロール操作やタップ操作と、有機ＥＬ素子の発光制御を行う方法である。

この構成では、ベゼル電極Ａ→アノード検知電極→ベゼル電極Ｂの順にスイッチの「ＯＮ」を切り替えながらＣｆ変化を検知することにより、ページや画面を上から下にスクロールするという動作ができ、逆にベゼル電極Ｂ→アノード検知電極→ベゼル電極Ａの順にスイッチの「ＯＮ」を切り替えながらＣｆ変化を検知することにより、ページや画面を下から上にスクロールができる。

また、アノード検知電極のみのＣｆ変化を検知することにより、タップ動作を行うことができ、Ｃｆ変化の検知を時間差で行うことにより、ダブルタップを可能とすることができる。詳細については後述する。

《有機ＥＬモジュールの構成部材》
次いで、本発明の有機ＥＬモジュールの主要構成部材である有機ＥＬ素子を含む有機ＥＬパネルと電気接続部材（ＦＰＣ）の詳細について説明する。

〔有機ＥＬパネルの構成〕
有機ＥＬモジュール（１）を構成する有機ＥＬパネル（２）は、例えば、前記図１で例示したように、透明基材（３）上に、アノード電極（４、陽極）と、有機機能層ユニット（５）が積層されて、有機機能層ユニット（５）の上部には、カソード電極（６、陰極）が積層されて、発光領域（ＬＡ）を有する有機ＥＬ素子（９）を構成している。この有機ＥＬ素子（９）の外周部を封止用接着剤（７）で封止し、その表面に、封止部材（８）が配置され、有機ＥＬパネル（２）が構成されている。

以下に、有機ＥＬ素子の構成の代表例を示す。

（ｉ）陽極／有機機能層ユニット（正孔注入輸送層／発光層／電子注入輸送層）／陰極
（ii）陽極／有機機能層ユニット（正孔注入輸送層／発光層／正孔阻止層／電子注入輸送層）／陰極
（iii）陽極／有機機能層ユニット（正孔注入輸送層／電子阻止層／発光層／正孔阻止層／電子注入輸送層）／陰極
（iv）陽極／有機機能層ユニット（正孔注入層／正孔輸送層／発光層／電子輸送層／電子注入層）／陰極
（ｖ）陽極／有機機能層ユニット（正孔注入層／正孔輸送層／発光層／正孔阻止層／電子輸送層／電子注入層）／陰極
（vi）陽極／有機機能層ユニット（正孔注入層／正孔輸送層／電子阻止層／発光層／正孔阻止層／電子輸送層／電子注入層）／陰極
更に、本発明に係る有機ＥＬパネルにおいては、非発光領域であるベゼル領域に、陽極（アノード電極）や陰極（カソード電極）とは電気的に接続していないベゼル電極を有していることを特徴とする。

本発明に適用可能な有機ＥＬ素子の概要については、例えば、特開２０１３−１５７６３４号公報、特開２０１３−１６８５５２号公報、特開２０１３−１７７３６１号公報、特開２０１３−１８７２１１号公報、特開２０１３−１９１６４４号公報、特開２０１３−１９１８０４号公報、特開２０１３−２２５６７８号公報、特開２０１３−２３５９９４号公報、特開２０１３−２４３２３４号公報、特開２０１３−２４３２３６号公報、特開２０１３−２４２３６６号公報、特開２０１３−２４３３７１号公報、特開２０１３−２４５１７９号公報、特開２０１４−００３２４９号公報、特開２０１４−００３２９９号公報、特開２０１４−０１３９１０号公報、特開２０１４−０１７４９３号公報、特開２０１４−０１７４９４号公報等に記載されている構成を挙げることができる。

更に、有機ＥＬ素子を構成する各構成材料の詳細について説明する。

〔透明基材〕
本発明に係る有機ＥＬ素子に適用可能な透明基材（３）としては、例えば、ガラス、プラスチック等の透明材料を挙げることができる。好ましく用いられる光透過性を有する透明基材（３）としては、ガラス、石英、樹脂フィルムを挙げることができる。本発明でいう透明とは、波長５５０ｎｍでの光透過率が５０％以上であることをいい、好ましくは７０％以上であり、さらに好ましくは８５%以上である。

ガラス材料としては、例えば、シリカガラス、ソーダ石灰シリカガラス、鉛ガラス、ホウケイ酸塩ガラス、無アルカリガラス等が挙げられる。これらのガラス材料の表面には、隣接する層との密着性、耐久性、平滑性の観点から、必要に応じて、研磨等の物理的処理、無機物又は有機物からなる被膜や、これらの被膜を組み合わせたハイブリッド被膜を形成することができる。

樹脂フィルムを構成する樹脂材料としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート（略称：ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（略称：ＰＥＮ）等のポリエステル、ポリエチレン（略称：ＰＥ）、ポリプロピレン（略称：ＰＰ）、セロファン、セルロースジアセテート、セルローストリアセテート（略称：ＴＡＣ）、セルロースアセテートブチレート、セルロースアセテートプロピオネート（略称：ＣＡＰ）、セルロースアセテートフタレート、セルロースナイトレート等のセルロースエステル類及びそれらの誘導体、ポリ塩化ビニリデン、ポリビニルアルコール（略称：ＰＶＡ）、ポリエチレンビニルアルコール、シンジオタクティックポリスチレン、ポリカーボネート（略称：ＰＣ）、ノルボルネン樹脂、ポリメチルペンテン、ポリエーテルケトン、ポリイミド（略称：ＰＩ）、ポリエーテルスルホン（略称：ＰＥＳ）、ポリフェニレンスルフィド、ポリスルホン類、ポリエーテルイミド、ポリエーテルケトンイミド、ポリアミド、フッ素樹脂、ナイロン、ポリメチルメタクリレート（略称：ＰＭＭＡ）、アクリル及びポリアリレート類、アートン（商品名ＪＳＲ社製）及びアペル（商品名三井化学社製）等のシクロオレフィン系樹脂（略称：ＣＯＰ）等を挙げることができる。

有機ＥＬ素子においては、上記説明した透明基材（３）上に、必要に応じて、ガスバリアー層を設ける構成であってもよい。

ガスバリアー層を形成する材料としては、水分や酸素など、有機ＥＬ素子の劣化をもたらすものの浸入を抑制する機能を有する材料であればよく、例えば、酸化ケイ素、二酸化ケイ素、窒化ケイ素などの無機物を用いることができる。更に、ガスバリアー層の脆弱性を改良するため、これら無機層と有機材料からなる有機層の積層構造を持たせることがより好ましい。無機層と有機層の積層順については特に制限はないが、両者を交互に複数回積層させることが好ましい。

〔アノード電極：陽極〕
有機ＥＬ素子を構成する陽極としては、Ａｇ、Ａｕ等の金属又は金属を主成分とする合金、ＣｕＩ、あるいはインジウム−スズの複合酸化物（ＩＴＯ）、ＳｎＯ_２及びＺｎＯ等の金属酸化物を挙げることができるが、金属又は金属を主成分とする合金であることが好ましく、更に好ましくは、銀又は銀を主成分とする合金である。本発明に係る陽極としては、透明電極であっても、非透明電極でもよいが、陽極側が光取出し面（発光面）となる場合には、透明電極として設計する。

透明陽極を、銀を主成分として構成する場合、銀の純度としては、９９％以上であることが好ましい。また、銀の安定性を確保するためにパラジウム（Ｐｄ）、銅（Ｃｕ）及び金（Ａｕ）等が添加されていてもよい。

透明陽極としては、銀を主成分として構成されている層であることが好ましいが、具体的には、銀単独で形成しても、あるいは銀（Ａｇ）を主成分として含有する合金から構成されていてもよい。そのような合金としては、例えば、銀・マグネシウム（Ａｇ・Ｍｇ）、銀・銅（Ａｇ・Ｃｕ）、銀・パラジウム（Ａｇ・Ｐｄ）、銀・パラジウム・銅（Ａｇ・Ｐｄ・Ｃｕ）、銀・インジウム（Ａｇ・Ｉｎ）などが挙げられる。

上記陽極を構成する各構成材料の中でも、本発明に係る有機ＥＬ素子を構成する陽極としては、銀を主成分として構成し、厚さが２〜２０ｎｍの範囲内にある透明陽極であることが好ましいが、更に好ましくは厚さが４〜１２ｎｍの範囲内である。厚さが２０ｎｍ以下であれば、透明陽極の吸収成分及び反射成分が低く抑えられ、高い光透過率が維持されるため好ましい。

本発明でいう銀を主成分として構成されている層とは、透明陽極中の銀の含有量が６０質量％以上であることをいい、好ましくは銀の含有量が８０質量％以上であり、より好ましくは銀の含有量が９０質量％以上であり、特に好ましくは銀の含有量が９８質量％以上である。また、本発明に係る透明陽極でいう「透明」とは、波長５５０ｎｍでの光透過率が５０％以上であることをいう。

透明陽極においては、銀を主成分として構成されている層が、必要に応じて複数の層に分けて積層された構成であっても良い。

また、本発明においては、陽極が、銀を主成分として構成する透明陽極である場合には、形成する透明陽極の銀膜の均一性を高める観点から、その下部に、下地層を設けることが好ましい。下地層としては、特に制限はないが、窒素原子又は硫黄原子を有する有機化合物を含有する層であることが好ましく、当該下地層上に、透明陽極を形成する方法が好ましい態様である。

〔中間電極〕
本発明に係る有機ＥＬ素子においては、陽極と陰極との間に、有機機能層群と発光層から構成される有機機能層ユニットを二つ以上積層した構造をとる場合には、二つ以上の有機機能層ユニット間を、電気的接続を得るための独立した接続端子を有する中間電極層ユニットで分離した構造をすることができる。

〔ベゼル電極〕
本発明においては、非発光領域にタッチ検出用のベゼル電極を形成することを特徴とするが、ベゼル電極は上記説明した陽極、または後述する陰極の形成に用いるのと同様の材料及び方法により、ベゼル領域に形成することができる。

〔発光層〕
有機ＥＬ素子を構成する発光層は、発光材料としてリン光発光化合物が含有されている構成が好ましい。

発光層は、電極又は電子輸送層から注入された電子と、正孔輸送層から注入された正孔とが再結合して発光する層であり、発光する部分は発光層の層内であっても、発光層と隣接する他層との界面であってもよい。

発光層としては、含まれる発光材料が発光要件を満たしていれば、その構成には特に制限はない。また、同一の発光スペクトルや発光極大波長を有する層が複数層あってもよい。この場合、各発光層間には非発光性の中間層を設けることが好ましい。

発光層の厚さの総和は、１〜１００ｎｍの範囲内にあることが好ましく、より低い駆動電圧を得ることができることから１〜３０ｎｍの範囲内であることがさらに好ましい。なお、発光層の厚さの総和とは、発光層間に非発光性の中間層が存在する場合には、当該中間層も含む厚さをいう。

以上のような発光層は、後述する発光材料やホスト化合物を、例えば、真空蒸着法、スピンコート法、キャスト法、ＬＢ法（ラングミュア・ブロジェット、Ｌａｎｇｍｕｉｒ Ｂｌｏｄｇｅｔｔ法）、湿式塗布法、インクジェット法等の公知の方法により形成することができる。

また、発光層は、特性の異なる複数の発光材料を混合してもよく、リン光発光材料と蛍光発光材料（蛍光ドーパント、蛍光性化合物ともいう）とを同一発光層中に混合して用いてもよい。発光層の構成としては、ホスト化合物（発光ホスト等ともいう）及び発光材料（発光ドーパント化合物ともいう。）を含有し、発光材料より発光させることが好ましい。

（ホスト化合物）
発光層に含有されるホスト化合物としては、室温（２５℃）におけるリン光発光のリン光量子収率が０．１未満の化合物が好ましい。さらにリン光量子収率が０．０１未満であることが好ましい。また、発光層に含有される化合物の中で、その層中での体積比が５０％以上であることが好ましい。

ホスト化合物としては、公知のホスト化合物を単独で用いてもよく、あるいは、複数種のホスト化合物を併用してもよい。ホスト化合物を複数種用いることで、電荷の移動を調整することが可能となり、有機電界発光素子を高効率化することができる。また、後述する発光材料を複数種用いることで、異なる発光を混ぜることが可能となり、これにより任意の発光色を得ることができる。

発光層に用いられるホスト化合物としては、従来公知の低分子化合物でも、繰り返し単位をもつ高分子化合物でもよく、ビニル基やエポキシ基のような重合性基を有する低分子化合物（蒸着重合性発光ホスト）でもよい。

本発明に適用可能なホスト化合物としては、例えば、特開２００１−２５７０７６号公報、同２００１−３５７９７７号公報、同２００２−８８６０号公報、同２００２−４３０５６号公報、同２００２−１０５４４５号公報、同２００２−３５２９５７号公報、同２００２−２３１４５３号公報、同２００２−２３４８８８号公報、同２００２−２６０８６１号公報、同２００２−３０５０８３号公報、米国特許公開第２００５／０１１２４０７号明細書、米国特許公開第２００９／００３０２０２号明細書、国際公開第２００１／０３９２３４号、国際公開第２００８／０５６７４６号、国際公開第２００５／０８９０２５号、国際公開第２００７／０６３７５４号、国際公開第２００５／０３０９００号、国際公開第２００９／０８６０２８号、国際公開第２０１２／０２３９４７号、特開２００７−２５４２９７号公報、欧州特許第２０３４５３８号明細書等に記載されている化合物を挙げることができる。

（発光材料）
本発明で用いることのできる発光材料としては、リン光発光性化合物（リン光性化合物、リン光発光材料又はリン光発光ドーパントともいう。）及び蛍光発光性化合物（蛍光性化合物又は蛍光発光材料ともいう。）が挙げられる。

〈リン光発光性化合物〉
リン光発光性化合物とは、励起三重項からの発光が観測される化合物であり、具体的には室温（２５℃）にてリン光発光する化合物であり、リン光量子収率が２５℃において０．０１以上の化合物であると定義されるが、好ましいリン光量子収率は０．１以上である。

上記リン光量子収率は、第４版実験化学講座７の分光IIの３９８頁（１９９２年版、丸善）に記載の方法により測定できる。溶液中でのリン光量子収率は、種々の溶媒を用いて測定できるが、本発明においてリン光発光性化合物を用いる場合、任意の溶媒のいずれかにおいて、上記リン光量子収率として０．０１以上が達成されればよい。

リン光発光性化合物は、一般的な有機ＥＬ素子の発光層に使用される公知のものの中から適宜選択して用いることができるが、好ましくは元素の周期表で８〜１０族の金属を含有する錯体系化合物であり、さらに好ましくはイリジウム化合物、オスミウム化合物、白金化合物（白金錯体系化合物）又は希土類錯体であり、中でも最も好ましいのはイリジウム化合物である。

本発明においては、少なくとも一つの発光層が、二種以上のリン光発光性化合物が含有されていてもよく、発光層におけるリン光発光性化合物の濃度比が発光層の厚さ方向で変化している傾斜構成であってもよい。

本発明に使用できる公知のリン光発光性化合物の具体例としては、以下の文献に記載されている化合物等が挙げられる。

Ｎａｔｕｒｅ ３９５，１５１（１９９８）、Ａｐｐｌ．Ｐｈｙｓ．Ｌｅｔｔ．７８，１６２２（２００１）、Ａｄｖ．Ｍａｔｅｒ．１９，７３９（２００７）、Ｃｈｅｍ．Ｍａｔｅｒ．１７，３５３２（２００５）、Ａｄｖ．Ｍａｔｅｒ．１７，１０５９（２００５）、国際公開第２００９／１００９９１号、国際公開第２００８／１０１８４２号、国際公開第２００３／０４０２５７号、米国特許公開第２００６／８３５４６９号明細書、米国特許公開第２００６／０２０２１９４号明細書、米国特許公開第２００７／００８７３２１号明細書、米国特許公開第２００５／０２４４６７３号明細書等に記載の化合物を挙げることができる。

また、Ｉｎｏｒｇ．Ｃｈｅｍ．４０，１７０４（２００１）、Ｃｈｅｍ．Ｍａｔｅｒ．１６，２４８０（２００４）、Ａｄｖ．Ｍａｔｅｒ．１６，２００３（２００４）、Ａｎｇｅｗ．Ｃｈｅｍ．ｌｎｔ．Ｅｄ．２００６，４５，７８００、Ａｐｐｌ．Ｐｈｙｓ．Ｌｅｔｔ．８６，１５３５０５（２００５）、Ｃｈｅｍ．Ｌｅｔｔ．３４，５９２（２００５）、Ｃｈｅｍ．Ｃｏｍｍｕｎ．２９０６（２００５）、Ｉｎｏｒｇ．Ｃｈｅｍ．４２，１２４８（２００３）、国際公開第２００９／０５０２９０号、国際公開第２００９／０００６７３号、米国特許第７３３２２３２号明細書、米国特許公開第２００９／００３９７７６号、米国特許第６６８７２６６号明細書、米国特許公開第２００６／０００８６７０号明細書、米国特許公開第２００８／００１５３５５号明細書、米国特許第７３９６５９８号明細書、米国特許公開第２００３／０１３８６５７号明細書、米国特許第７０９０９２８号明細書等に記載の化合物を挙げることができる。

また、Ａｎｇｅｗ．Ｃｈｅｍ．ｌｎｔ．Ｅｄ．４７，１（２００８）、Ｃｈｅｍ．Ｍａｔｅｒ．１８，５１１９（２００６）、Ｉｎｏｒｇ．Ｃｈｅｍ．４６，４３０８（２００７）、Ｏｒｇａｎｏｍｅｔａｌｌｉｃｓ ２３，３７４５（２００４）、Ａｐｐｌ．Ｐｈｙｓ．Ｌｅｔｔ．７４，１３６１（１９９９）、国際公開第２００６／０５６４１８号、国際公開第２００５／１２３８７３号、国際公開第２００５／１２３８７３号、国際公開第２００６／０８２７４２号、米国特許公開第２００５／０２６０４４１号明細書、米国特許第７５３４５０５号明細書、米国特許公開第２００７／０１９０３５９号明細書、米国特許第７３３８７２２号明細書、米国特許第７２７９７０４号明細書、米国特許公開第２００６／１０３８７４号明細書等に記載の化合物も挙げることができる。

さらには、国際公開第２００５／０７６３８０号、国際公開第２００８／１４０１１５号、国際公開第２０１１／１３４０１３号、国際公開第２０１０／０８６０８９号、国際公開第２０１２／０２０３２７号、国際公開第２０１１／０５１４０４号、国際公開第２０１１／０７３１４９号、特開２００９−１１４０８６号公報、特開２００３−８１９８８号公報、特開２００２−３６３５５２号公報等に記載の化合物も挙げることができる。

本発明において好ましいリン光発光性化合物としては、Ｉｒを中心金属に有する有機金属錯体が挙げられる。さらに好ましくは、金属−炭素結合、金属−窒素結合、金属−酸素結合、金属−硫黄結合の少なくとも１つの配位様式を含む錯体が好ましい。

上記説明したリン光発光性化合物（リン光発光性金属錯体ともいう）は、例えば、Ｏｒｇａｎｉｃ Ｌｅｔｔｅｒ誌、ｖｏｌ３、Ｎｏ．１６、２５７９〜２５８１頁（２００１）、Ｉｎｏｒｇａｎｉｃ Ｃｈｅｍｉｓｔｒｙ，第３０巻、第８号、１６８５〜１６８７頁（１９９１年）、Ｊ．Ａｍ．Ｃｈｅｍ．Ｓｏｃ．，１２３巻、４３０４頁（２００１年）、Ｉｎｏｒｇａｎｉｃ Ｃｈｅｍｉｓｔｒｙ，第４０巻、第７号、１７０４〜１７１１頁（２００１年）、Ｉｎｏｒｇａｎｉｃ Ｃｈｅｍｉｓｔｒｙ，第４１巻、第１２号、３０５５〜３０６６頁（２００２年）、Ｎｅｗ Ｊｏｕｒｎａｌ ｏｆ Ｃｈｅｍｉｓｔｒｙ．，第２６巻、１１７１頁（２００２年）、Ｅｕｒｏｐｅａｎ Ｊｏｕｒｎａｌ ｏｆ Ｏｒｇａｎｉｃ Ｃｈｅｍｉｓｔｒｙ，第４巻、６９５〜７０９頁（２００４年）、さらにこれらの文献中に記載されている参考文献等に開示されている方法を適用することにより合成することができる。

〈蛍光発光性化合物〉
蛍光発光性化合物としては、クマリン系色素、ピラン系色素、シアニン系色素、クロコニウム系色素、スクアリウム系色素、オキソベンツアントラセン系色素、フルオレセイン系色素、ローダミン系色素、ピリリウム系色素、ペリレン系色素、スチルベン系色素、ポリチオフェン系色素又は希土類錯体系蛍光体等が挙げられる。

〔発光層を除く有機機能層群〕
次いで、有機機能層ユニットを構成する発光層以外の各層について、電荷注入層、正孔輸送層、電子輸送層及び阻止層の順に説明する。

（電荷注入層）
電荷注入層は、駆動電圧低下や発光輝度向上のために、電極と発光層の間に設けられる層であり、「有機ＥＬ素子とその工業化最前線（１９９８年１１月３０日エヌ・ティー・エス社発行）」の第２編第２章「電極材料」（１２３〜１６６頁）にその詳細が記載されており、電荷注入層としては、正孔注入層と電子注入層とがある。

電荷注入層は、一般には、正孔注入層であれば、陽極と、発光層又は正孔輸送層との間、電子注入層であれば陰極と、発光層又は電子輸送層との間に存在させることができるが、本発明においては、透明電極に隣接した位置に電荷注入層を配置させることが好ましい。

正孔注入層は、駆動電圧低下や発光輝度向上のために、透明電極である陽極に隣接して配置される層であり、「有機ＥＬ素子とその工業化最前線（１９９８年１１月３０日エヌ・ティー・エス社発行）」の第２編第２章「電極材料」（１２３〜１６６頁）にその詳細が記載されている。

正孔注入層は、特開平９−４５４７９号公報、同９−２６００６２号公報、同８−２８８０６９号公報等にもその詳細が記載されており、正孔注入層に用いられる材料としては、例えば、ポルフィリン誘導体、フタロシアニン誘導体、オキサゾール誘導体、オキサジアゾール誘導体、トリアゾール誘導体、イミダゾール誘導体、ピラゾリン誘導体、ピラゾロン誘導体、フェニレンジアミン誘導体、ヒドラゾン誘導体、スチルベン誘導体、ポリアリールアルカン誘導体、トリアリールアミン誘導体、カルバゾール誘導体、インドロカルバゾール誘導体、イソインドール誘導体、アントラセンやナフタレン等のアセン系誘導体、フルオレン誘導体、フルオレノン誘導体、及びポリビニルカルバゾール、芳香族アミンを主鎖又は側鎖に導入した高分子材料又はオリゴマー、ポリシラン、導電性ポリマー又はオリゴマー（例えば、ＰＥＤＯＴ（ポリエチレンジオキシチオフェン）：ＰＳＳ（ポリスチレンスルホン酸）、アニリン系共重合体、ポリアニリン、ポリチオフェン等）等が挙げられる。

トリアリールアミン誘導体としては、α−ＮＰＤ（４，４′−ビス〔Ｎ−（１−ナフチル）−Ｎ−フェニルアミノ〕ビフェニル）に代表されるベンジジン型や、ＭＴＤＡＴＡ（４，４′，４″−トリス〔Ｎ−（３−メチルフェニル）−Ｎ−フェニルアミノ〕トリフェニルアミン）に代表されるスターバースト型、トリアリールアミン連結コア部にフルオレンやアントラセンを有する化合物等が挙げられる。

また、特表２００３−５１９４３２号公報や特開２００６−１３５１４５号公報等に記載されているヘキサアザトリフェニレン誘導体も、同様に正孔輸送材料として用いることができる。

電子注入層は、駆動電圧低下や発光輝度向上のために陰極と発光層との間に設けられる層のことであり、陰極が透明電極で構成されている場合には、当該透明電極に隣接して設けられ、「有機ＥＬ素子とその工業化最前線（１９９８年１１月３０日エヌ・ティー・エス社発行）」の第２編第２章「電極材料」（１２３〜１６６頁）にその詳細が記載されている。

電子注入層は、特開平６−３２５８７１号公報、同９−１７５７４号公報、同１０−７４５８６号公報等にもその詳細が記載されており、電子注入層に好ましく用いられる材料の具体例としては、ストロンチウムやアルミニウム等に代表される金属、フッ化リチウム、フッ化ナトリウム、フッ化カリウム等に代表されるアルカリ金属化合物、フッ化マグネシウム、フッ化カルシウム等に代表されるアルカリ金属ハライド層、フッ化マグネシウムに代表されるアルカリ土類金属化合物層、酸化モリブデン、酸化アルミニウム等に代表される金属酸化物、リチウム８−ヒドロキシキノレート（Ｌｉｑ）等に代表される金属錯体等が挙げられる。また、透明電極が陰極の場合は、金属錯体等の有機材料が特に好適に用いられる。電子注入層はごく薄い膜であることが望ましく、構成材料にもよるが、その層厚は１ｎｍ〜１０μｍの範囲が好ましい。

（正孔輸送層）
正孔輸送層は正孔を輸送する機能を有する正孔輸送材料より構成されており、広い意味で正孔注入層及び電子阻止層も正孔輸送層としての機能を有する。正孔輸送層は、単層又は複数層設けることができる。

正孔輸送材料としては、正孔の注入又は輸送、電子の障壁性のいずれかの特性を有するものであり、有機物、無機物のいずれであってもよい。例えば、トリアゾール誘導体、オキサジアゾール誘導体、イミダゾール誘導体、ポリアリールアルカン誘導体、ピラゾリン誘導体、ピラゾロン誘導体、フェニレンジアミン誘導体、アリールアミン誘導体、アミノ置換カルコン誘導体、オキサゾール誘導体、スチリルアントラセン誘導体、フルオレノン誘導体、ヒドラゾン誘導体、スチルベン誘導体、シラザン誘導体、アニリン系共重合体、導電性高分子オリゴマー及びチオフェンオリゴマー等が挙げられる。

正孔輸送材料としては、上記のものを使用することができるが、更には、ポルフィリン化合物、芳香族第３級アミン化合物及びスチリルアミン化合物を用いることができ、特に芳香族第３級アミン化合物を用いることが好ましい。

芳香族第３級アミン化合物及びスチリルアミン化合物の代表例としては、Ｎ，Ｎ，Ｎ′，Ｎ′−テトラフェニル−４，４′−ジアミノフェニル、Ｎ，Ｎ′−ジフェニル−Ｎ，Ｎ′−ビス（３−メチルフェニル）−〔１，１′−ビフェニル〕−４，４′−ジアミン（略称：ＴＰＤ）、２，２−ビス（４−ジ−ｐ−トリルアミノフェニル）プロパン、１，１−ビス（４−ジ−ｐ−トリルアミノフェニル）シクロヘキサン、Ｎ，Ｎ，Ｎ′，Ｎ′−テトラ−ｐ−トリル−４，４′−ジアミノビフェニル、１，１−ビス（４−ジ−ｐ−トリルアミノフェニル）−４−フェニルシクロヘキサン、ビス（４−ジメチルアミノ−２−メチルフェニル）フェニルメタン、ビス（４−ジ−ｐ−トリルアミノフェニル）フェニルメタン、Ｎ，Ｎ′−ジフェニル−Ｎ，Ｎ′−ジ（４−メトキシフェニル）−４，４′−ジアミノビフェニル、Ｎ，Ｎ，Ｎ′，Ｎ′−テトラフェニル−４，４′−ジアミノジフェニルエーテル、４，４′−ビス（ジフェニルアミノ）クオードリフェニル、Ｎ，Ｎ，Ｎ−トリ（ｐ−トリル）アミン、４−（ジ−ｐ−トリルアミノ）−４′−〔４−（ジ−ｐ−トリルアミノ）スチリル〕スチルベン、４−Ｎ，Ｎ−ジフェニルアミノ−（２−ジフェニルビニル）ベンゼン、３−メトキシ−４′−Ｎ，Ｎ−ジフェニルアミノスチルベンゼン及びＮ−フェニルカルバゾール等が挙げられる。

正孔輸送層は、上記の正孔輸送材料を、例えば、真空蒸着法、スピンコート法、キャスト法、インクジェット法を含む印刷法及びＬＢ法（ラングミュア・ブロジェット、Ｌａｎｇｍｕｉｒ Ｂｌｏｄｇｅｔｔ法）等の公知の方法により、薄膜化することにより形成することができる。正孔輸送層の層厚については特に制限はないが、通常は５ｎｍ〜５μｍの範囲内であり、好ましくは５〜２００ｎｍの範囲内である。この正孔輸送層は、上記材料の一種又は二種以上含有する単一構造であってもよい。

また、正孔輸送層を構成する正孔輸送材料に不純物をドープすることにより、ｐ性を高くすることもできる。その例としては、特開平４−２９７０７６号公報、特開２０００−１９６１４０号公報、同２００１−１０２１７５号公報及びＪ．Ａｐｐｌ．Ｐｈｙｓ．，９５，５７７３（２００４）等に記載されたものが挙げられる。

このように、正孔輸送層のｐ性を高くすると、より低消費電力の有機ＥＬ素子を作製することができるため好ましい。

（電子輸送層）
電子輸送層は、電子を輸送する機能を有する材料から構成され、広い意味で電子注入層、正孔阻止層も電子輸送層に含まれる。電子輸送層は、単層構造又は複数層の積層構造として設けることができる。

単層構造の電子輸送層及び積層構造の電子輸送層において、発光層に隣接する層部分を構成する電子輸送材料（正孔阻止材料を兼ねる）としては、カソード（陰極）より注入された電子を発光層に伝達する機能を有していれば良い。このような材料としては、従来公知の化合物の中から任意のものを選択して用いることができる。例えば、ニトロ置換フルオレン誘導体、ジフェニルキノン誘導体、チオピランジオキシド誘導体、カルボジイミド、フレオレニリデンメタン誘導体、アントラキノジメタン、アントロン誘導体及びオキサジアゾール誘導体等が挙げられる。さらに、上記オキサジアゾール誘導体において、オキサジアゾール環の酸素原子を硫黄原子に置換したチアジアゾール誘導体、電子吸引基として知られているキノキサリン環を有するキノキサリン誘導体も、電子輸送層の材料として用いることができる。さらにこれらの材料を高分子鎖に導入した高分子材料又はこれらの材料を高分子の主鎖とした高分子材料を用いることもできる。

また、８−キノリノール誘導体の金属錯体、例えば、トリス（８−キノリノール）アルミニウム（略称：Ａｌｑ_３）、トリス（５，７−ジクロロ−８−キノリノール）アルミニウム、トリス（５，７−ジブロモ−８−キノリノール）アルミニウム、トリス（２−メチル−８−キノリノール）アルミニウム、トリス（５−メチル−８−キノリノール）アルミニウム、ビス（８−キノリノール）亜鉛（略称：Ｚｎｑ）等及びこれらの金属錯体の中心金属がＩｎ、Ｍｇ、Ｃｕ、Ｃａ、Ｓｎ、Ｇａ又はＰｂに置き替わった金属錯体も、電子輸送層の材料として用いることができる。

電子輸送層は、上記材料を、例えば、真空蒸着法、スピンコート法、キャスト法、インクジェット法を含む印刷法及びＬＢ法等の公知の方法により、薄膜化することで形成することができる。電子輸送層の層厚については特に制限はないが、通常は５ｎｍ〜５μｍの範囲内であり、好ましくは５〜２００ｎｍの範囲内である。電子輸送層は上記材料の一種又は二種以上からなる単一構造であってもよい。

（阻止層）
阻止層としては、正孔阻止層及び電子阻止層が挙げられ、上記説明した有機機能層ユニットの各構成層の他に、必要に応じて設けられる層である。例えば、特開平１１−２０４２５８号公報、同１１−２０４３５９号公報、及び「有機ＥＬ素子とその工業化最前線（１９９８年１１月３０日エヌ・ティー・エス社発行）」の２３７頁等に記載されている正孔阻止（ホールブロック）層等を挙げることができる。

正孔阻止層とは、広い意味では、電子輸送層の機能を有する。正孔阻止層は、電子を輸送する機能を有しつつ正孔を輸送する能力が著しく小さい正孔阻止材料からなり、電子を輸送しつつ正孔を阻止することで電子と正孔の再結合確率を向上させることができる。また、電子輸送層の構成を必要に応じて、正孔阻止層として用いることができる。正孔阻止層は、発光層に隣接して設けられていることが好ましい。

一方、電子阻止層とは、広い意味では、正孔輸送層の機能を有する。電子阻止層は、正孔を輸送する機能を有しつつ、電子を輸送する能力が著しく小さい材料からなり、正孔を輸送しつつ電子を阻止することで電子と正孔の再結合確率を向上させることができる。また、正孔輸送層の構成を必要に応じて電子阻止層として用いることができる。本発明に適用する正孔阻止層の層厚としては、好ましくは３〜１００ｎｍの範囲内であり、さらに好ましくは５〜３０ｎｍの範囲内である。

〔陰極〕
陰極は、有機機能層群や発光層に正孔を供給するために機能する電極であり、金属、合金、有機又は無機の導電性化合物若しくはこれらの混合物が用いられる。具体的には、金、アルミニウム、銀、マグネシウム、リチウム、マグネシウム／銅混合物、マグネシウム／銀混合物、マグネシウム／アルミニウム混合物、マグネシウム／インジウム混合物、インジウム、リチウム／アルミニウム混合物、希土類金属、ＩＴＯ、ＺｎＯ、ＴｉＯ_２及びＳｎＯ_２等の酸化物半導体などが挙げられる。

陰極は、これらの導電性材料を蒸着やスパッタリング等の成膜方法により薄膜として形成することができる。また、陰極としてのシート抵抗は、数百Ω／ｓｑ．以下が好ましく、膜厚は通常５ｎｍ〜５μｍの範囲内であり、好ましくは５〜２００ｎｍの範囲内で選ばれる。

なお、有機ＥＬ素子が、陰極側からも発光光Ｌを取り出す方式の両面発光型の場合には、陰極としては、光透過性の陰極を選択して構成する。

〔封止部材〕
有機ＥＬ素子を封止するのに用いられる封止手段としては、例えば、封止部材と、陰極及び透明基板とを封止用接着剤で接着する方法を挙げることができる。

封止部材は、有機ＥＬ素子の表示領域を覆うように配置されていればよく、凹板状でも、平板状でもよい。また、光取出し側でなければ、透明性及び電気絶縁性は、特に限定されない。

封止部材としては、具体的には、ガラス板、ポリマー板、金属板、ポリマーフィルム等が挙げられる。ガラス板としては、例えば、ソーダ石灰ガラス、バリウム・ストロンチウム含有ガラス、鉛ガラス、アルミノケイ酸ガラス、ホウケイ酸ガラス、バリウムホウケイ酸ガラス、石英等を挙げることができる。また、ポリマー板又はポリマーフィルムとしては、ポリカーボネート、アクリル、ポリエチレンテレフタレート、ポリエーテルサルファイド、ポリサルフォン等を挙げることができる。金属板としては、ステンレス、鉄、銅、アルミニウム、マグネシウム、ニッケル、亜鉛、クロム、チタン、モリブテン、シリコン、ゲルマニウム及びタンタルからなる群から選ばれる一種以上の金属又は合金が挙げられる。

封止部材としては、有機ＥＬ素子を薄膜化することできる観点から、ポリマーフィルム及び金属フィルムを好ましく使用することができる。さらに、ポリマーフィルムは、ＪＩＳ Ｋ ７１２９−１９９２に準拠した方法で測定された温度２５±０．５℃、相対湿度９０±２％ＲＨにおける水蒸気透過度が、１×１０^−３ｇ／ｍ^２・２４ｈ以下であることが好ましく、さらには、ＪＩＳ Ｋ ７１２６−１９８７に準拠した方法で測定された酸素透過度が、１×１０^−３ｍｌ／ｍ^２・２４ｈ・ａｔｍ（１ａｔｍは、１．０１３２５×１０^５Ｐａである）以下であって、温度２５±０．５℃、相対湿度９０±２％ＲＨにおける水蒸気透過度が、１×１０^−３ｇ／ｍ^２・２４ｈ以下であることが好ましい。

封止部材と有機ＥＬ素子の表示領域（発光領域）との間隙には、気相及び液相では窒素、アルゴン等の不活性気体やフッ化炭化水素、シリコンオイルのような不活性液体を注入することができる。また、封止部材と有機ＥＬ素子の発光領域との間隙を真空とすることや、その間隙部に吸湿性化合物を封入することもできる。

《電気接続部材》
本発明に係る電気接続部材は、ＦＰＣ（フレキシブルプリント回路、Ｆｌｅｘｉｂｌｅ Ｐｒｉｎｔｅｄ Ｃｉｒｃｕｉｔｓ）ともいい、前記図２の（ｂ）で示すように、プリント配線基板（ＰＣＢ、Ｐｒｉｎｔｅｄ Ｃｉｒｃｕｉｔ Ｂｏａｒｄ、プリント回路基板ともいう。）上に、上記説明した有機ＥＬパネル（２）を構成する各電極と電気的に接続し、駆動電力の供給や、各情報を制御部に伝達するためのプリント配線（ＰＣ）と各パッド（Ｐ）を有している。パッドとしては、ベゼル電極Ａ（ＢＺ−Ａ）を接続するためのベゼル電極Ａ接続用パッド（ＢＺ−Ａ−Ｐ）、カソード電極（６）を接続するためのカソード電極接続用パッド（６−Ｐ）、アノード電極（４）を接続するためのアノード電極接続用パッド（４−Ｐ）、ベゼル電極Ｂ（ＢＺ−Ｂ）を接続するためのベゼル電極Ｂ接続用パッド（ＢＺ−Ｂ−Ｐ）が配置されている構成で、有機ＥＬパネルと接合して、本発明の有機ＥＬモジュールを構成している。

プリント配線基板（ＰＣＢ）を構成する基板としては、透明でフレキシブル性を有し、かつ十分な機械的強度を備えたプラスチックフィルムであれば特に制限はなく、ポリイミド樹脂（略称：ＰＩ）、ポリカーボネート樹脂（略称：ＰＣ）、ポリエチレンテレフタレート樹脂（略称：ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート樹脂（略称：ＰＥＮ）、シクロオレフィン樹脂（略称：ＣＯＰ）等が挙げられるが、好ましくは、ポリイミド樹脂（略称：ＰＩ）、ポリエチレンテレフタレート樹脂（略称：ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート樹脂（略称：ＰＥＮ）が好ましい。

また、プリント配線（ＰＣ、Ｐｒｉｎｔｅｄ Ｃｉｒｃｕｉｔ）を構成する材料としては、導電性を有する金属材料で構成されていることが好ましく、例えば、金、銀、銅、ＩＴＯ等を挙げることができるが、本発明では、銅により形成することが好ましい。

プリント配線（ＰＣ）を形成する方法としては、プリント配線基板（ＰＣＢ）上に銅層を形成した後、フォトレジスト材料等を塗布する、あるいはドライレジストフィルムをラミネートした後、所望の配線パターンとなるように、マスク材等を介して露光し、次いで現像し、不要のレジストの剥離処理を経て、レジストパターンを形成する。

次いで、銅層のエッチング液に浸漬、あるいはエッチング液をシャワーリングして付与することにより、マスク以外の領域の銅層を除去して、所望のプリント配線パターンを形成する。

本発明の有機ＥＬモジュールにおいては、電気接続部材と有機ＥＬパネルが、導電性部材を介して電気的に接続されていることが好ましい態様である。

電気的に接続する部材とは、図２のＢで例示したようなベゼル電極Ａ（ＢＺ−Ａ）を接続するためのベゼル電極Ａ接続用パッド（ＢＺ−Ａ−Ｐ）、カソード電極（６）を接続するためのカソード電極接続用パッド（６−Ｐ）、アノード電極（４）を接続するためのアノード電極接続用パッド（４−Ｐ）、ベゼル電極Ｂ（ＢＺ−Ｂ）を接続するためのベゼル電極Ｂ接続用パッド（ＢＺ−Ｂ−Ｐ）等のパッドである。

パッドの構成材料としては、導電性を備えた部材であれば特に制限はないが、異方性導電フィルム（ＡＣＦ、Ａｎｉｓｏｔｒｏｐｉｃ Ｃｏｒｄｕｃｔｉｖｅ Ｆｉｌｍ）、導電性ペースト、又は金属ペーストであることが好ましい。

異方性導電フィルム（ＡＣＦ）とは、例えば、熱硬化性樹脂に混ぜ合わせた導電性を持つ微細な導電性粒子を有する層を膜状に成型した導電性フィルムを挙げることができる。本発明に用いることができる導電性粒子含有層としては、異方性導電部材としての導電性粒子を含有する層であれば、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができる。本発明に係る異方性導電部材として用いることができる導電性粒子としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、金属粒子、金属被覆樹脂粒子などが挙げられる。市販されているＡＣＦとしては、例えば、ＭＦ−３３１（日立化成製）などの、樹脂フィルムにも適用可能な低温硬化型のＡＣＦを挙げることができる。

金属粒子としては、例えば、ニッケル、コバルト、銀、銅、金、パラジウムなどが挙げられる。これらは、一種単独で使用してもよいし、二種以上を併用してもよい。これらの中でも、ニッケル、銀、銅が好ましい。当該金属粒子においては、表面酸化を防ぐ目的で、表面に金やパラジウムを付与した粒子を用いてもよい。更に、表面に金属突起や有機物で絶縁被膜を施したものを用いてもよい。

金属被覆樹脂粒子としては、例えば、樹脂コアの表面をニッケル、銅、金、及びパラジウムのいずれかの金属で被覆した粒子が挙げられる。同様に、樹脂コアの最外表面に金、パラジウムを付与した粒子を用いてもよい。更に、樹脂コアの表面に金属突起や有機物で絶縁皮膜を施したものを用いてもよい。

また、金属ペーストとしては、市販されている金属ナノ粒子ペースト、例えば、銀粒子ペースト、銀−パラジウム粒子ペースト、金粒子ペースト、銅粒子ペースト等を適宜選択して用いることができる。金属ペーストとしては、例えば、大研化学社から販売されている有機基板用銀ペースト（ＣＡ−６１７８、ＣＡ−６１７８Ｂ、ＣＡ−２５００Ｅ、ＣＡ−２５０３−４、ＣＡ−２５０３Ｎ、ＣＡ−２７１等、比抵抗値：１５〜３０ｍΩ・ｃｍ、スクリーン印刷法で形成、硬化温度：１２０〜２００℃）、ＬＴＣＣ用ペースト（ＰＡ−８８（Ａｇ）、ＴＣＲ−８８０（Ａｇ）、ＰＡ−Ｐｔ（Ａｇ・Ｐｔ））、ガラス基板用銀ペースト（ＵＳ−２０１、ＵＡ−３０２、焼成温度：４３０〜４８０℃）等を挙げることができる。

《有機ＥＬモジュールの構成例》
次いで、本発明の有機ＥＬモジュールの発光操作及びタッチ検出操作について、駆動回路図及びタイミングチャートを用いて説明する。

〔実施態様１：常時発光方式の有機ＥＬモジュール〕
図８は、有機ＥＬモジュールの駆動方法の一例（実施態様１）を示す駆動回路図である。

図８に示す有機ＥＬモジュール（１）の回路図において、中央に示した有機ＥＬパネル（２）は、アノード電極配線（２５）とカソード電極配線（２６）を有し、両配線間にダイオードである有機ＥＬ素子（２２）と、コンデンサー（２１、Ｃｅｌ）が接続されている。

左側の発光素子駆動回路ユニット（１２）では、アノード電極より引き出されたアノード電極配線（２５）が直接、発光素子駆動回路部（２３）に接続され、一方、カソード電極から引きだされたカソード電極配線（２６）も、直接、発光素子駆動回路部（２３）に接続されている。また、発光素子駆動回路部（２３）は、グランド（２７）につながれている。このグランド（２７）は、詳しくはシグナル・グランドと呼ばれている。

発光素子駆動回路ユニット（１２）には、定電流駆動回路、あるいは定電圧駆動回路が組み込まれ、有機ＥＬ素子の発光のタイミングを制御し、必要に応じて、逆バイアス印加（逆印加電圧）する発光素子駆動回路部（２３）を有する。

本発明でいう発光素子駆動回路ユニット（１２）とは、図８の実線で示すように、アノード電極配線（２５）、発光素子駆動回路部（２３）及びカソード電極配線（２６）で構成されている回路範囲をいう。

一方、右側に記載したタッチ検出回路ユニット（１４）は、検出電極として機能させるための独立した第１のベゼル電極Ａ（ＢＺ−Ａ）を、スイッチ４（ＳＷ４）を介してタッチ検出回路部（２４）に接続され、更に下方側に、第２のベゼル電極Ｂ（ＢＺ−Ｂ）を、スイッチ５（ＳＷ５）を介してタッチ検出回路部（２４）に接続されている。

このタッチ検出回路部（２４）は、グランド（２７）につながれている。このタッチ検出回路部（２４）の内部にスイッチ４（ＳＷ４）及びスイッチ５（ＳＷ５）が組み込まれている構成であってもよい。

本発明に係る発光素子駆動回路部（２３）としては、その構成に特に制限はなく、従来の公知の発光素子駆動回路部（有機ＥＬ素子駆動回路）を適用することができる。

図８で示す回路構成からなる有機ＥＬ素子における発光パターンは、常時発光させる方式であるが、その他には、例えば、後述する図１３〜図１６に示すように、あらかじめ設定した発光素子の発光パターンに応じて、アノード電極とカソード電極との間に、発光素子である有機ＥＬ素子の発光光量に応じて電流を印加する機能を有する時分割方式を用いてもよい。

この発光素子駆動回路としては、昇圧型又は降圧型のＤＣ−ＤＣコンバーター回路、電流値のフィードバック回路、ＤＣ−ＤＣコンバーターのスイッチ制御回路等からなる定電流回路が知られており、また、特開２００２−１５６９４４号公報、特開２００５−２６５９３７号公報、特開２０１０−０４０２４６号公報等に記載されている発光素子駆動回路を参照することができる。

以下、本発明に適用可能な発光素子駆動回路部（２３）の構成例を以下に示す。

図９は、本発明に係る発光素子駆動回路部（２３）の構成の一例を示す概略回路図である。

図９において、発光素子駆動回路部（２３）は、昇圧型又は降圧型のＤＣ−ＤＣコンバーター回路（３１）、ＤＣ−ＤＣコンバーターのスイッチ素子制御回路（３２）、電流値のフィードバック回路（３３）を有している。例えば、検出抵抗をＲ_１、比較電位をＶ_ｒｅｆとすると、有機ＥＬ素子（２２）に流れる電流Ｉ_ＯＬＥＤがＶ_ｒｅｆ／Ｒ_１となるように、有機ＥＬ素子（２２）のアノード電位がＤＣ−ＤＣコンバーター回路（３１）で昇圧又は降圧されることにより、定電流回路とすることができる。ここで、フィードバック回路（３３）は、Ｖ_Ｘ＝Ｖ_ｒｅｆとなるように、ＤＣ−ＤＣコンバーター回路（３１）の出力Ｖ_ｏｕｔにフィードバックを掛ける。例えば、Ｖ_ｒｅｆ＝０．１９Ｖ、Ｒ_１＝１００Ωとすると、定電流値Ｖ_ｒｅｆ／Ｒ_１＝１．９ｍＡとなるように、Ｖ_ｏｕｔがＤＣ−ＤＣコンバーター回路（３１）により調整される。

一方、タッチ検出回路部（２４）としては、その構成に特に制限はなく、従来の公知のタッチ検出回路部を適用することができる。一般に、タッチ検出回路は、増幅器、フィルター、ＡＤ変換器、整流平滑回路、比較器等で構成され、代表例としては、自己容量検出方式、直列容量分圧比較方式（オムロン方式）等を挙げることができ、また、特開２０１２−０７３７８３号公報、特開２０１３−０８８９３２号公報、特開２０１４−０５３０００号公報等に記載されているタッチ検出回路を参照することができる。

本発明において、駆動回路を構成するスイッチ類としては、ＦＥＴ（電界効果トランジスター）、ＴＦＴ（薄膜フィルムトランジスター）等のスイッチ機能を備えたものであればよく、特に制限はない。

次いで、図８で示す実施態様１におけるセンシング方法（タッチ検出方法）について説明する。

図１０は、実施態様１のセンシング期間における回路作動の一例を示す回路作動図である。

図１０で示す実施態様１においては、有機ＥＬ素子（２２）は、発光素子駆動回路部（２３）に常時接続されている状態にあり、連続的に連続発光し、タッチ検知回路部により制御するセンシング期間が周期的に出現する駆動方式とである。

センシング期間としては、はじめに、タッチ検出回路ユニット（１４）のベゼル電極Ａ（ＢＺ−Ａ）のスイッチ４（ＳＷ４）を「ＯＮ」にした状態で、検出電極であるベゼル電極Ａ（ＢＺ−Ａ）の保護部材の上面部を指（１５Ａ）によりタッチすることにより、指（１５Ａ）と検出電極であるベゼル電極Ａ（ＢＺ−Ａ）間に静電容量Ｃｆ１が生じ、第１のタッチ検出Ａを行う。なお、静電容量Ｃｆ１はアース（１６Ａ、接地）につながっている。２９Ａは、第１のセンシング時のタッチ検出情報ルートである。この時、ベゼル電極Ｂ（ＢＺ−Ｂ）のスイッチ５（ＳＷ５）は「ＯＦＦ」の状態とする。

次いで、ベゼル電極Ａ（ＢＺ−Ａ）のスイッチ４（ＳＷ４）を「ＯＦＦ」にし、ベゼル電極Ｂ（ＢＺ−Ｂ）のスイッチ５（ＳＷ５）を「ＯＮ」にした状態で、検出電極であるベゼル電極Ｂ（ＢＺ−Ｂ）の保護部材の上面部を指（１５Ｂ）によりタッチすることにより、指（１５Ｂ）と検出電極であるベゼル電極Ｂ（ＢＺ−Ｂ）間に静電容量Ｃｆ２（不図示）が生じ、第２のタッチ検出Ｂを行う。なお２９Ｂは、第２のセンシング時のタッチ検出情報ルートである。

このようにして、タッチ検出時に、ベゼル電極Ａからベゼル電極Ｂの順にスイッチであるＳＷ４及びＳＷ５の「ＯＮ」、「ＯＦＦ」を切り替えながら静電容量Ｃｆ１及びＣｆ２の変化量を検知することにより、ページや画面を上から下にスクロールするという動作ができ、逆にベゼル電極Ｂからベゼル電極Ａの順にスイッチの「ＯＮ」、「ＯＦＦ」を切り替えながら静電容量Ｃｆの変化を検知することにより、ページや画面を下から上にスクロールができる。

図１１は、図１０で説明した実施態様１のセンシング期間における回路作動のタイミングチャートである。

図１１で示すように、発光素子駆動回路部（２３）にはスイッチが存在しておらず、回路が常時繋がった状態になっているため、下段に示すように、ＯＬＥＤ印加電圧は、常に「ＯＮ」の常時発光状態にあり、全期間が発光期間（ＬＴ）となっている。これに対し、タッチ検知回路ユニット（１４）のＳＷ４及びＳＷ５を、順次「ＯＮ／ＯＦＦ」することにより、センシング期間（ＳＴ）を２分割して、タッチ検知を周期的に行うことができる。

〔実施態様２：常時発光方式の有機ＥＬモジュール２〕
図１２は、常時発光方式の有機ＥＬモジュールの他の一例（実施態様２）を示す駆動回路図である。

図１２においては、発光素子駆動回路部（２３）は、図８で示した実施態様１と同様で、常時発光方式である。

タッチ検出回路ユニット（１４）は、実施態様１と同様にベゼル電極Ａ（ＢＺ−Ａ）とベゼル電極Ｂ（ＢＺ−Ｂ）で構成しているが、それぞれのベゼル電極は、独立したタッチ検出回路部（２４及び２５）に接続され、それぞれのタッチ検出を、独立して制御する。それに伴い、図１０で示した実施態様１におけるＳＷ４及びＳＷ５は不要となる。

センシング方法に関しては、実施態様１と同様である。

〔実施態様３：発光期間とタッチセンシング期間が分離された時分割方式〕
実施態様３は、発光素子駆動回路ユニットにより制御する有機ＥＬパネルの発光期間（ＬＴ）と、タッチ検出回路ユニットにより制御するタッチセンシング期間（ＳＴ）とが分離された時分割方式の有機ＥＬモジュール（１）である。

図１３は、発光期間（ＬＴ）とタッチセンシング期間（ＳＴ）が分離された時分割方式の有機ＥＬモジュール（１）の駆動回路図である。

図１３に示す有機ＥＬモジュール（１）の回路図において、中央に示した有機ＥＬパネル（２）は、アノード電極配線（２５）とカソード電極配線（２６）を有し、両配線間にダイオードである有機ＥＬ素子（２２）と、コンデンサー（２１、Ｃｅｌ）が接続されている。

左側の発光素子駆動回路ユニット（１２）では、アノード電極より引き出された有機ＥＬ素子発光用のアノード電極配線（２５）がスイッチ１（ＳＷ１）を介して、発光素子駆動回路部（２３）に接続され、一方、カソード電極から引きだされたカソード電極配線（２６）がスイッチ２（ＳＷ２）を介して、発光素子駆動回路部（２３）に接続されている。また、発光素子駆動回路部（２３）は、グランド（２７）につながれている。

この発光素子駆動回路ユニット（１２）には、定電流駆動回路、あるいは定電圧駆動回路が組み込まれ、有機ＥＬ素子の発光のタイミングを制御し、必要に応じて、逆バイアス印加（逆印加電圧）する発光素子駆動回路部（２３）を有する。また、図１３では、発光素子駆動回路部（２３）と、ＳＷ１とＳＷ２とがそれぞれ独立した構成で示してあるが、必要に応じて、発光素子駆動回路部（２３）に、スイッチ１（ＳＷ１）又はスイッチ２（ＳＷ２）が組み込まれた構成であってもよい。

図１３で示す構成における発光素子駆動回路ユニット（１２）とは、アノード電極配線（２５）、ＳＷ１、発光素子駆動回路部（２３）、ＳＷ２及びカソード電極配線（２６）で構成されている回路範囲をいう。

一方、右側に示すタッチ検出回路ユニット（１４）は、前記図８で説明した第１のベゼル電極Ａ（ＢＺ−Ａ）を検出電極として独立に機能させるため、スイッチ４（ＳＷ４）を介してタッチ検出回路部（２４）に接続している。更に、前記図８で説明したのと同様に、最下部に、第２のベゼル電極Ｂ（ＢＺ−Ｂ）を、スイッチ５（ＳＷ５）を介してタッチ検出回路部（２４）に接続されている。

加えて、タッチ検出用電極として機能させため、アノード電極から引き出したアノード電極配線２（２５Ａ）を、スイッチ３（ＳＷ３）を介してタッチ検出回路部（２４）に接続して、タッチ検出電極群を構成している。

このタッチ検出回路部（２４）は、グランド（２７）につながれている。このタッチ検出回路部（２４）内部に、前記スイッチ３（ＳＷ３）、スイッチ４（ＳＷ４）及びスイッチ５（ＳＷ５）が組み込まれている構成であってもよい。

図１３に示す回路構成からなる有機ＥＬモジュール（１）においては、各スイッチのＯＮ／ＯＦＦ制御により、発光素子駆動回路ユニット（１２）により制御する有機ＥＬパネルの発光期間（ＬＴ）と、タッチ検出回路ユニット（１４）により制御するタッチセンシング期間（ＳＴ）とを分離して駆動させることが可能となり、有機ＥＬモジュールにタッチセンサー機能を発現させることができる。

図１４は、有機ＥＬパネルの発光期間（ＬＴ）における駆動回路図の状態を示すものであり、ＳＷ１及びＳＷ２を「ＯＮ」とし、ＳＷ３〜ＳＷ５を「ＯＦＦ」の状態とすることにより、有機ＥＬ素子（２２）がオフ電圧から電圧が上昇し、発光に必要な電圧となった時点で発光が開始される。次いで、ＳＷ１及びＳＷ２を「ＯＦＦ」にすると、有機ＥＬ素子への電流供給が停止し、消灯される。

図１５は、有機ＥＬパネルのタッチセンシング期間（ＳＴ）における駆動回路図を示すものであり、タッチ検出回路ユニット（１４）の駆動をコントロールするスイッチであるＳＷ３〜ＳＷ５は、ＳＷ１及びＳＷ２が「ＯＮ」の状態では「ＯＦＦ」状態とし、ＳＷ１及びＳＷ２を「ＯＦＦ」にした後、図１５で示すように「ＯＮ」にして、タッチ検出を行う。ただし、ＳＷ３を「ＯＮ」とするタイミングは、上記説明したＳＷ１及びＳＷ２を「ＯＦＦ」にしたのち、所定の待機時間（ｔ）を経たのち、「ＯＮ」とすることが好ましい。この待機期間（ｔ）としては、有機ＥＬ素子の充放電時定数τの０τ〜５τ程度の範囲内であることが好ましい。

図１６は、実施態様３における発光期間とタッチセンシング期間を時分割した方式のタイミングチャートである。

図１６に示すタイミングチャートにおいて、ＳＷ１及びＳＷ２を「ＯＮ」にしてから「ＯＦＦ」にするまでの期間が、発光期間（ＬＴ）であり、ＳＷ１及びＳＷ２を「ＯＦＦ」にして、待機時間（ｔ、不図示）を経て、ＳＷ４、ＳＷ３、ＳＷ５を順次「ＯＮ」及び「ＯＦＦ」にしてタッチ検出を行った後、ＳＷ５を「ＯＦＦ」にするまでの期間が、センシング期間（ＳＴ）であり、ＬＴ＋ＳＴを１フレーム期間（１ＦＴ）と称する。

本発明の有機ＥＬモジュールにおける発光期間（ＬＴ）、タッチセンシング期間（ＳＴ）及び１フレーム期間（１ＦＴ）としては、特に制限はなく、適用する環境に適した条件を適宜選択することができるが、一例としては、有機ＥＬ素子の発光期間（ＬＴ）としては、０．１〜２．０ｍｓｅｃ．の範囲内であり、タッチセンシング期間（ＳＴ）としては０．０５〜０．３ｍｓｅｃ．の範囲内であり、１フレーム期間（１ＦＴ）としては、０．１５〜２．３ｍｓｅｃの範囲内を挙げることができる。また、１フレーム期間（１ＦＴ）としては、フリッカ低減の目的からは、６０Ｈｚ以上とすることが好ましい。

図１６で示すタイミングチャートのタッチセンシング期間におけるタッチ検出方法は、前述のとおりであり、ベゼル電極Ａ（ＢＺ−Ａ）のスイッチ４（ＳＷ４）の「ＯＮ」及び「ＯＦＦ］→アノード検知電極（２５Ａ）のスイッチ３（ＳＷ３）の「ＯＮ」及び「ＯＦＦ］→ベゼル電極Ｂ（ＢＺ−Ｂ）のスイッチ５（ＳＷ５）の「ＯＮ」及び「ＯＦＦ」を切り替えながら、指（１５Ａ〜１５Ｃ）のタッチ操作によるＣｆ１〜Ｃｆ３の変化を検知することにより、ページや画面を上から下にスクロールするという動作ができ、逆にベゼル電極Ｂ（ＢＺ−Ｂ）→アノード検知電極（２５Ａ）→ベゼル電極Ａ（ＢＺ−Ａ）の順に各スイッチの「ＯＮ」、「ＯＦＦ」を切り替えながらＣｆ変化を検知することにより、ページや画面を下から上にスクロールができる。

また、アノード検知電極（２５Ａ）のみのＣｆ変化を検知することにより、タップ動作を行うことができ、Ｃｆ変化の検知を時間差で行うことにより、ダブルタップ検出を可能とすることができる。

図１７は、実施態様３における発光期間とセンシング期間の他の一例を示すタイミングチャートで、図１６に示すタイミングチャートに対し、ベゼル電極Ａ（ＢＺ−Ａ）のスイッチ４（ＳＷ４）、及びベゼル電極Ｂ（ＢＺ−Ｂ）のスイッチ５（ＳＷ５）によるセンシング期間が、有機ＥＬ素子の発光期間（ＬＴ）と重なっている態様を示す。すなわち、有機ＥＬ素子の発光期間（ＬＴ）中に、ベゼル電極によるセンシングを行う方法である。

〔実施態様４：発光期間とタッチセンシング期間が分離された時分割方式２〕
図１８は、発光期間とタッチセンシング期間が分離された時分割方式の有機ＥＬモジュールの他の一例（実施態様４）を示す駆動回路図である。

図１８においては、発光素子駆動回路部（２３）は、図１３〜図１５で示した実施態様３と同様で、ＳＷ１及びＳＷ２の「ＯＮ」、「ＯＦＦ」により、有機ＥＬ素子の発光期間を制御する。

一方、タッチ検出回路ユニット（１４）におけるタッチ検出用の電極構成は、実施態様３と同様に、ベゼル電極Ａ（ＢＺ−Ａ）、ベゼル電極Ｂ（ＢＺ−Ｂ）及びアノード検知電極（２５Ａ）により構成しているが、それぞれベゼル電極（ＢＺ−Ａ及びＢＺ−Ｂ）、及びアノード検知電極（２５Ａ）は、個別のタッチ検出回路部（２４〜２６）に接続され、それぞれのタッチ検出を、独立して制御する方法である。このような構成においては、ベゼル電極Ａ（ＢＺ−Ａ）及びベゼル電極Ｂ（ＢＺ−Ｂ）の回路では、図１３で示すようなＳＷ４及びＳＷ５は不要となる。センシング方法に関しては、実施態様３の図１６及び図１７で示した方法と同様である。

《有機ＥＬモジュールの適用分野》
本発明の有機ＥＬモジュールは、スモールフォーマット化及び薄型化を達成し、工程の簡素化を達成することができ、スマートフォンやタブレット等の各種スマートデバイス及び照明装置に好適に利用できる。

〔スマートデバイス〕
前述の図５〜図７で示したように、例えば、裏面側の副表示画面に本発明の有機ＥＬモジュールを具備したスマートデバイス（１００）として提供することができる。

本発明の有機エレクトロルミネッセンスモジュールは、発光機能と、スクロール動作やタップ動作を兼ね備えた有機エレクトロルミネッセンス素子を有する有機エレクトロルミネッセンスモジュールであり、スマートフォンやタブレット等の各種スマートデバイスに好適に利用できる。

１ 有機ＥＬモジュール
２ 有機ＥＬパネル
３ 透明基材
４ アノード電極
４−Ｐ アノード電極接続用パッド
５ 有機機能層ユニット
６ カソード電極
６−Ｐ カソード電極接続用パッド
７ 封止用接着剤層
８ 封止部材
９、２２ 有機ＥＬ素子
１０ 従来型のタッチ検出電極
１２ 発光素子駆動回路ユニット
１４ タッチ検出回路ユニット
１５、１５Ａ、１５Ｂ、１５Ｃ 指
１６、１６Ａ 接地（アース）
２１ コンデンサー（Ｃｅｌ）
２３ 発光素子駆動回路部
２４、２５、２６ タッチ検出回路部
２５ アノード電極配線
２６ カソード電極配線
２７ グランド
２８ 発光制御情報ルート
２９Ａ、２９Ｂ、３０ タッチ検出情報ルート
３１ ＤＣ−ＤＣコンバーター回路
３２ スイッチ素子制御回路
３３ フィードバック回路
１００ スマートデバイス
１０２Ｂ 副表示画面（背面側）
１０４ カバーガラス
１０５ 液晶パネル
１１０ 副表示画面
１１１ アイコン表示部
１２０ 液晶表示装置
１ＦＴ １フレーム期間
ＢＺ−Ａ ベゼル電極Ａ
ＢＺ−Ｂ ベゼル電極Ｂ
ＢＺ−Ａ−Ｐ ベゼル電極Ａ接続用パッド
ＢＺ−Ｂ−Ｐ ベゼル電極Ｂ接続用パッド
Ｃｆ、Ｃｆ１ 指とタッチ検出電極間の静電容量
Ｃｅｌ アノード電極とカソード電極間の静電容量
Ｆ 保護部材
ＦＰＣ フレキシブルプリント回路
ＬＡ 発光領域
ＬＴ 発光期間
ＰＣＢ プリント配線回路
ＰＬ プリント配線
ＳＣ スクロール
ＳＴ センシング期間、タッチセンシング期間
ＳＷ１ スイッチ１
ＳＷ２ スイッチ２
ＳＷ３ スイッチ３
ＳＷ４ スイッチ４
ＳＷ５ スイッチ５
Ｔ タップ

Claims (4)

1. 有機エレクトロルミネッセンスパネルと電気接続部材とを有する有機エレクトロルミネッセンスモジュールであって
   前記有機エレクトロルミネッセンスパネルは、一対のアノード電極とカソード電極間に発光層を含む有機機能層群を挟持する構成の有機エレクトロルミネッセンス素子を有し、かつ、非発光表示領域であるベゼル領域に、発光動作に寄与しない少なくとも１つのベゼル電極を有し、
   前記電気接続部材は、前記有機エレクトロルミネッセンスパネルのアノード電極及びカソード電極への電気エネルギー供給ラインと、前記ベゼル電極への信号ラインを有し、
   前記電気接続部材は、導電性部材を介して、前記有機エレクトロルミネッセンスパネルと電気的に接続されていることを特徴とする有機エレクトロルミネッセンスモジュール。
2. 前記有機エレクトロルミネッセンス素子の発光を指示する発光素子駆動回路ユニットと、前記アノード電極の自己静電容量変化又は前記ベゼル電極の自己容量変化を検知する静電容量方式のタッチ検出回路ユニットを有することを特徴とする請求項１に記載の有機エレクトロルミネッセンスモジュール。
3. 前記発光素子駆動回路ユニットにより制御する有機エレクトロルミネッセンスパネルの発光期間と、前記タッチ検出回路ユニットにより制御するタッチセンシング期間とが分離され、前記タッチセンシング期間では、有機エレクトロルミネッセンスパネルの電気容量が検出されないように、前記一対の電極の少なくとも一方の電極がフローティング電位の状態であることを特徴とする請求項２に記載の有機エレクトロルミネッセンスモジュール。
4. 請求項１から請求項３までのいずれか一項に記載の有機エレクトロルミネッセンスモジュールを具備するスマートデバイスであって、
   前記有機エレクトロルミネッセンスモジュールが、主表示面側、背面側又は側面側に配置されていることを特徴とするスマートデバイス。

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