JPWO2016170519A5 - - Google Patents

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Claims (34)

組成が、質量パーセントで以下
‐１０．０％≦Ｎｉ≦２４．５％；
‐１．０％≦Ｍｏ≦１２．０％；
‐１．０％≦Ｃｏ≦２５．０％；
‐２０．０％≦Ｍｏ＋Ｃｏ＋Ｓｉ＋Ｍｎ＋Ｃｕ＋Ｗ＋Ｖ＋Ｎｂ＋Ｚｒ＋Ｔａ＋Ｃｒ＋Ｃ≦２９．０％；
‐Ｃｏ＋Ｍｏ≧２０．０％；
‐Ｎｉ＋Ｃｏ＋Ｍｏ≧２９％；
‐痕跡量≦Ａｌ≦４．０％；
‐痕跡量≦Ｔｉ≦０．１％；
‐痕跡量≦Ｎ≦０．００５０％；
‐０．０４％≦Ｓｉ≦２．０％；
‐痕跡量≦Ｍｎ≦４．０％；
‐痕跡量≦Ｃ≦０．０３％；
‐痕跡量≦Ｓ≦０．００２０％；
‐痕跡量≦Ｐ≦０．００５％；
‐痕跡量≦Ｂ≦０．０１％；
‐痕跡量≦Ｈ≦０．０００５％；
‐痕跡量≦Ｏ≦０．００２５％；
‐痕跡量≦Ｃｒ≦５．０％；
‐痕跡量≦Ｃｕ≦２．０％；
‐痕跡量≦Ｗ≦４．０％；
‐痕跡量≦Ｚｒ≦４．０％；
‐痕跡量≦Ｃａ≦０．１％；
‐痕跡量≦Ｍｇ≦０．１％；
‐痕跡量≦Ｎｂ≦４．０％；
‐痕跡量≦Ｖ≦４．０％；
‐痕跡量≦Ｔａ≦４．０％；
であり、
残部は鉄並びに溶錬及び製造プロセス由来の不純物であるスチールであって、
前記スチールが熱成形された部品の形態である場合には、６５０ｍｍ２を測定した研磨表面の画像解析により観察される介在物割合が、１０μｍ超の等価直径を有する非金属介在物を含有せず、
前記スチールが冷間圧延シートの形態である場合には、８００ｍｍ２を測定する研磨表面に亘る画像解析により観察される介在物割合が、１０μｍ超の等価直径を有する非金属介在物を含有せず、そして、
前記スチールが熱間圧延シートである場合には、６５０ｍｍ２を測定した研磨表面の画像解析により観察される介在物割合が、１０μｍ超の等価直径を有する非金属介在物を含有せず、１００ｍｍ２に亘って５μｍ～１０μｍの等価直径を有する非金属介在物を４より多く含有せず、
前記非金属介在物が、酸化物、硫化物、窒化物であること、
を特徴とするスチール。 The composition is -10.0% ≤ Ni ≤ 24.5% in mass percent;
-1.0%≤Mo≤12.0%;
-1.0%≤Co≤25.0%;
-20.0%≤Mo+Co+Si+Mn+Cu+W+V+Nb+Zr+Ta+Cr+C≤29.0%;
- Co + Mo ≥ 20.0%;
-Ni+Co+Mo≧29%;
- traces ≤ Al ≤ 4.0%;
- traces ≤ Ti ≤ 0.1%;
- a trace amount ≤ N ≤ 0.0050%;
- 0.04% < Si <2.0%;
- a trace amount ≤ Mn ≤ 4.0%;
- a trace amount ≤ C ≤ 0.03%;
- a trace amount ≤ S ≤ 0.0020%;
- a trace amount ≤ P ≤ 0.005%;
- a trace amount ≤ B ≤ 0.01%;
- a trace amount ≤ H ≤ 0.0005%;
- a trace amount ≤ O ≤ 0.0025%;
- traces ≤ Cr ≤ 5.0%;
- traces ≤ Cu ≤ 2.0%;
- a trace amount ≤ W ≤ 4.0%;
- a trace amount ≤ Zr ≤ 4.0%;
- a trace amount ≤ Ca ≤ 0.1%;
- a trace amount ≤ Mg ≤ 0.1%;
- a trace amount ≤ Nb ≤ 4.0%;
- a trace amount ≤ V ≤ 4.0%;
- a trace amount ≤ Ta ≤ 4.0%;
and
the balance being iron and steel, impurities from the smelting and manufacturing process,
When said steel is in the form of a thermoformed part, the percentage of inclusions observed by image analysis of the polished surface measuring 650 mm 2 does not contain non-metallic inclusions with an equivalent diameter greater than 10 μm ,
When said steel is in the form of cold rolled sheet, the percentage of inclusions observed by image analysis over a polished surface measuring 800 mm2 does not contain non-metallic inclusions with an equivalent diameter greater than 10 μm. ,and,
When said steel is a hot-rolled sheet, the percentage of inclusions observed by image analysis of the polished surface measuring 650 mm 2 does not contain non-metallic inclusions with an equivalent diameter greater than 10 μm and is 100 mm 2 containing no more than 4 non-metallic inclusions having an equivalent diameter of 5 μm to 10 μm over the
wherein the nonmetallic inclusions are oxides, sulfides or nitrides;
A steel characterized by １８．０％≦Ｎｉ＋Ｍｏ≦２７．０％であることを特徴とする、請求項１に記載のスチール。 2. A steel according to claim 1, characterized in that 18.0%≤Ni+Mo≤27.0%. Ｃｒが、溶錬及び製造プロセス由来の痕跡量でのみ存在することを特徴とする、請求項１又は２に記載のスチール。 3. Steel according to claim 1 or 2, characterized in that Cr is present only in trace amounts from the smelting and manufacturing process. 痕跡量≦Ｃｒ＜０．１０％であることを特徴とする、請求項１又は２に記載のスチール。 3. Steel according to claim 1 or 2, characterized in that traces≤Cr<0.10%. 熱成形された部品あるいは熱間圧延されたシート又は熱間圧延されたストリップの製造のための製造方法であって、
‐再溶融電極を、組成が請求項１～４のいずれか１項に記載の組成と一致するスチールから調製し；
‐再溶融電極を得るために、該電極の再溶融を単独又は複数の再溶融プロセスにより実施し；
‐熱成形された部品あるいは熱間圧延されたシート又は熱間圧延されたストリップを得るために、再溶融電極の熱成形の少なくとも１つのプロセスを１０５０℃～１３００℃の温度にて実施し；かつ、
‐任意選択的に、熱処理プロセスを前記熱成形された部品あるいは熱間圧延されたシート又は熱間圧延されたストリップに実施する
ことを特徴とし、
前記熱成形された部品あるいは熱間圧延されたシート又は熱間圧延されたストリップが、１０１０ＭＰａ以上の引張強度、１３０ＧＰａ以上のヤング弾性率、及び２％以上の均一伸びを有し、前記熱成形された部品あるいは熱間圧延されたシート又は熱間圧延されたストリップは、熱処理されていてもよく、そして、
６５０ｍｍ２を測定した研磨表面の画像解析により観察される介在物割合が、１０μｍ超の等価直径を有する非金属介在物を含有せず、そして１００ｍｍ２に亘って５μｍ～１０μｍの等価直径を有する非金属介在物を４より多く含有せず、
前記非金属介在物が、酸化物、硫化物、窒化物である、
方法。 A manufacturing method for the manufacture of thermoformed parts or hot rolled sheet or hot rolled strip, comprising :
- the remelting electrode is prepared from steel whose composition corresponds to the composition according to any one of claims 1-4;
- performing the remelting of the electrode by single or multiple remelting processes to obtain a remelted electrode;
- performing at least one process of thermoforming of the remelted electrode at a temperature of 1050°C to 1300°C to obtain a thermoformed part or hot rolled sheet or hot rolled strip ; ,
- optionally characterized in that a heat treatment process is performed on said thermoformed component or hot rolled sheet or hot rolled strip ,
wherein the thermoformed part or hot rolled sheet or hot rolled strip has a tensile strength of 1010 MPa or greater, a Young's modulus of 130 GPa or greater, and a uniform elongation of 2% or greater; The part or hot rolled sheet or hot rolled strip may have been heat treated, and
The percentage of inclusions observed by image analysis of the polished surface measuring 650 mm 2 does not contain non-metallic inclusions with an equivalent diameter greater than 10 μm and non-metallic inclusions with an equivalent diameter of 5 μm to 10 μm over 100 mm 2 does not contain more than 4 metal inclusions,
wherein the nonmetallic inclusions are oxides, sulfides or nitrides,
Method. 前記熱成形された部品あるいは熱間圧延されたシート又は熱間圧延されたストリップを切断する工程を含む、請求項５記載の方法。 6. The method of claim 5 , comprising cutting the thermoformed part or hot rolled sheet or hot rolled strip . ４２０℃～５５０℃の範囲で、３０分間～２時間に亘って硬化処理を行うことを含む、請求項６記載の方法。 7. The method of claim 6 , comprising curing in the range of 420° C. to 550° C. for 30 minutes to 2 hours. 前記硬化処理の後に、前記熱成形された部品あるいは熱間圧延されたシート又は熱間圧延されたストリップの動的荷重に対する抵抗を改善するための表面処理プロセスを含む、請求項７記載の方法。 8. The method of claim 7 , including a surface treatment process after said hardening treatment to improve resistance to dynamic loads of said thermoformed part or hot rolled sheet or hot rolled strip . 前記表面処理が、浸炭、又はガス窒化、又はイオン窒化、又は浸炭窒化、又はショットピーニングのプロセスである、請求項８記載の方法。 9. The method of claim 8 , wherein the surface treatment is a process of carburizing, gas nitriding, ion nitriding, carbonitriding, or shot peening. 冷間圧延シート又はストリップの製造のための製造方法であって、
熱間圧延されたシート又は熱間圧延されたストリップを得るために、請求項５記載の方法を実施すること、
２ｍｍ以下の厚さを有する冷間圧延されたシート又は冷間圧延されたストリップを得るために、前記熱間圧延されたシート又は熱間圧延されたストリップを、１つ又はそれより多くのパスにおいて冷間圧延することを含むことを特徴とする、方法。 A manufacturing method for the manufacture of cold rolled sheet or strip, comprising:
performing the method of claim 5 to obtain hot rolled sheet or hot rolled strip ;
said hot-rolled sheet or hot-rolled strip in one or more passes to obtain a cold-rolled sheet or cold-rolled strip having a thickness of 2 mm or less; A method comprising cold rolling. 複数のパスの冷間圧延の累積圧下率が、少なくとも３０％であることを特徴とする、請求項１０に記載の方法。 11. A method according to claim 10 , characterized in that the cumulative reduction in cold rolling of the multiple passes is at least 30%. 前記冷間圧延され、そして熱処理されたシート又はストリップが、２２７０ＭＰａ以上の引張強度、２２５０ＭＰａ以上の降伏強度、及び２％以上の破断伸びを有することを特徴とする、請求項１０または１１に記載の方法。 12. The cold rolled and heat treated sheet or strip according to claim 10 or 11 , characterized in that it has a tensile strength of 2270 MPa or more, a yield strength of 2250 MPa or more and an elongation at break of 2% or more. Method. 冷間圧延パスの間及び／又は最後の冷間圧延パスの後に、少なくとも１つの熱処理プロセスを更に含むことを特徴とする、請求項１０または１１に記載の方法。 12. Method according to claim 10 or 11 , characterized in that it further comprises at least one heat treatment process between the cold rolling passes and/or after the last cold rolling pass. 前記冷間圧延され、そして熱処理されたシートもしくはストリップが、２２７０ＭＰａ以上の引張強度、２２５０ＭＰａ以上の降伏強度、及び２％以上の破断伸びを有することを特徴とする、請求項１３に記載の方法。 14. The method of claim 13 , wherein the cold rolled and heat treated sheet or strip has a tensile strength of 2270 MPa or greater, a yield strength of 2250 MPa or greater, and an elongation at break of 2% or greater. 前記冷間圧延されたシート又はストリップを、切断する工程を更に含む、請求項１０～１４のいずれか１項に記載の方法。 A method according to any one of claims 10 to 14 , further comprising cutting the cold rolled sheet or strip. 冷間圧延され、そして切断された前記シート又はストリップを、４２０℃～５５０℃にて３０分～２時間の硬化処理に供することを特徴とする、請求項１５に記載の方法。 16. Process according to claim 15 , characterized in that the cold rolled and cut sheets or strips are subjected to a curing treatment at 420°C to 550°C for 30 minutes to 2 hours. 冷間圧延され、そして切断された前記シート又はストリップを、その硬化処理の後に、動的荷重に対する抵抗を改善するための表面処理プロセスに供することを特徴とする、請求項１６に記載の方法。 17. Method according to claim 16 , characterized in that the cold-rolled and cut sheet or strip, after its hardening treatment, is subjected to a surface treatment process to improve its resistance to dynamic loads. 前記表面処理が、浸炭、又はガス窒化、又はイオン窒化、又は浸炭窒化、又はショットピーニングのプロセスであることを特徴とする、請求項１７に記載の方法。 18. A method according to claim 17 , characterized in that said surface treatment is a process of carburizing, or gas nitriding, or ion nitriding, or carbonitriding, or shot peening. 前記冷間圧延シート若しくはストリップの粒子サイズが、ＡＳＴＭ Ｅ１１２に準拠した、ＡＳＴＭ粒子サイズ８又はそれより微細であることを特徴とする、請求項１０～１８のいずれか１項に記載の方法。 Process according to any one of claims 10 to 18 , characterized in that the grain size of the cold rolled sheet or strip is ASTM grain size 8 or finer according to ASTM E112. 組成が、質量パーセントで以下：
‐１０．０％≦Ｎｉ≦２４．５％；
‐１．０％≦Ｍｏ≦１２．０％；
‐１．０％≦Ｃｏ≦２５．０％；
‐２０．０％≦Ｍｏ＋Ｃｏ＋Ｓｉ＋Ｍｎ＋Ｃｕ＋Ｗ＋Ｖ＋Ｎｂ＋Ｚｒ＋Ｔａ＋Ｃｒ＋Ｃ≦２９．０％；
‐Ｃｏ＋Ｍｏ≧２０．０％；
‐Ｎｉ＋Ｃｏ＋Ｍｏ≧２９％；
‐痕跡量≦Ａｌ≦４．０％；
‐痕跡量≦Ｔｉ≦０．１％；
‐痕跡量≦Ｎ≦０．００５０％；
‐０．０４％≦Ｓｉ≦２．０％；
‐痕跡量≦Ｍｎ≦４．０％；
‐痕跡量≦Ｃ≦０．０３％；
‐痕跡量≦Ｓ≦０．００２０％；
‐痕跡量≦Ｐ≦０．００５％；
‐痕跡量≦Ｂ≦０．０１％；
‐痕跡量≦Ｈ≦０．０００５％；
‐痕跡量≦Ｏ≦０．００２５％；
‐痕跡量≦Ｃｒ≦５．０％；
‐痕跡量≦Ｃｕ≦２．０％；
‐痕跡量≦Ｗ≦４．０％；
‐痕跡量≦Ｚｒ≦４．０％；
‐痕跡量≦Ｃａ≦０．１％；
‐痕跡量≦Ｍｇ≦０．１％；
‐痕跡量≦Ｎｂ≦４．０％；
‐痕跡量≦Ｖ≦４．０％；
‐痕跡量≦Ｔａ≦４．０％
であり、
残部が鉄並びに溶錬及び製造プロセス由来の不純物であるスチールであって、そして、
前記スチールが、熱成形された部品の形態である場合には、６５０ｍｍ２を測定した研磨表面の画像解析により観察される介在物割合が、１０μｍ超の等価直径を有する非金属介在物を含有せず、
前記スチールが、熱間圧延シートである場合には、６５０ｍｍ２を測定した研磨表面の画像解析により観察される介在物割合が、１０μｍ超の等価直径を有する非金属介在物を含有せず、そして１００ｍｍ２に亘って５μｍ～１０μｍの等価直径を有する非金属介在物を４より多く含有せず、
前記非金属介在物が、酸化物、硫化物、窒化物であること、
を特徴とする、熱成形された部品又は熱間圧延シートの形態のスチールで製造された製品であって、
前記製品が、１０１０ＭＰａ以上の引張強度、１３０ＧＰａ以上のヤング弾性率、および２％以上の均一伸びを有する、そして、
前記製品は、熱処理されていてもよい、
製品。 Composition, in percent by weight, of:
-10.0%≤Ni≤24.5%;
-1.0%≤Mo≤12.0%;
-1.0%≤Co≤25.0%;
-20.0%≤Mo+Co+Si+Mn+Cu+W+V+Nb+Zr+Ta+Cr+C≤29.0%;
- Co + Mo ≥ 20.0%;
-Ni+Co+Mo≧29%;
- traces ≤ Al ≤ 4.0%;
- traces ≤ Ti ≤ 0.1%;
- a trace amount ≤ N ≤ 0.0050%;
- 0.04% < Si <2.0%;
- a trace amount ≤ Mn ≤ 4.0%;
- a trace amount ≤ C ≤ 0.03%;
- a trace amount ≤ S ≤ 0.0020%;
- a trace amount ≤ P ≤ 0.005%;
- a trace amount ≤ B ≤ 0.01%;
- a trace amount ≤ H ≤ 0.0005%;
- a trace amount ≤ O ≤ 0.0025%;
- traces ≤ Cr ≤ 5.0%;
- traces ≤ Cu ≤ 2.0%;
- a trace amount ≤ W ≤ 4.0%;
- a trace amount ≤ Zr ≤ 4.0%;
- a trace amount ≤ Ca ≤ 0.1%;
- a trace amount ≤ Mg ≤ 0.1%;
- trace amounts ≤ Nb ≤ 4.0%;
- a trace amount ≤ V ≤ 4.0%;
- trace amount ≤ Ta ≤ 4.0%
and
Steel, the balance being iron and impurities from the smelting and manufacturing process, and
When said steel is in the form of a thermoformed part, the inclusion fraction observed by image analysis of a polished surface measuring 650 mm 2 does not contain non-metallic inclusions with an equivalent diameter greater than 10 μm. figure,
when the steel is a hot-rolled sheet, the inclusion fraction observed by image analysis of a polished surface measuring 650 mm 2 does not contain non-metallic inclusions with an equivalent diameter greater than 10 μm, and not containing more than 4 non-metallic inclusions having an equivalent diameter of 5 μm to 10 μm over 100 mm 2 ;
wherein the nonmetallic inclusions are oxides, sulfides or nitrides;
A product made of steel in the form of a thermoformed part or hot-rolled sheet, characterized by
The product has a tensile strength of 1010 MPa or more, a Young's modulus of 130 GPa or more, and a uniform elongation of 2% or more, and
The product may be heat treated,
product. １８．０％≦Ｎｉ＋Ｍｏ≦２７．０％であることを特徴とする、請求項２０に記載の製品。 21. A product according to claim 20 , characterized in that 18.0%≤Ni+Mo≤27.0%. Ｃｒが、溶錬及び製造プロセス由来の痕跡量でのみ存在することを特徴とする、請求項２０又は２１に記載の製品。 22. Product according to claim 20 or 21 , characterized in that Cr is present only in trace amounts from the smelting and manufacturing process. 痕跡量≦Ｃｒ＜０．１０％であることを特徴とする、請求項２０又は２１に記載の製品。 22. Product according to claim 20 or 21 , characterized in that traces ≤ Cr < 0.10%. 少なくとも１０５０の表面硬度ＨＶ０．１を有することを特徴とする、請求項２０～２３のいずれか１項に記載の製品。 Product according to any one of claims 20 to 23 , characterized in that it has a surface hardness HV0.1 of at least 1050. 組成が、質量パーセントで以下：
‐１０．０％≦Ｎｉ≦２４．５％；
‐１．０％≦Ｍｏ≦１２．０％；
‐１．０％≦Ｃｏ≦２５．０％；
‐２０．０％≦Ｍｏ＋Ｃｏ＋Ｓｉ＋Ｍｎ＋Ｃｕ＋Ｗ＋Ｖ＋Ｎｂ＋Ｚｒ＋Ｔａ＋Ｃｒ＋Ｃ≦２９．０％；
‐Ｃｏ＋Ｍｏ≧２０．０％；
‐Ｎｉ＋Ｃｏ＋Ｍｏ≧２９％；
‐痕跡量≦Ａｌ≦４．０％；
‐痕跡量≦Ｔｉ≦０．１％；
‐痕跡量≦Ｎ≦０．００５０％；
‐０．０４％≦Ｓｉ≦２．０％；
‐痕跡量≦Ｍｎ≦４．０％；
‐痕跡量≦Ｃ≦０．０３％；
‐痕跡量≦Ｓ≦０．００２０％；
‐痕跡量≦Ｐ≦０．００５％；
‐痕跡量≦Ｂ≦０．０１％；
‐痕跡量≦Ｈ≦０．０００５％；
‐痕跡量≦Ｏ≦０．００２５％；
‐痕跡量≦Ｃｒ≦５．０％；
‐痕跡量≦Ｃｕ≦２．０％；
‐痕跡量≦Ｗ≦４．０％；
‐痕跡量≦Ｚｒ≦４．０％；
‐痕跡量≦Ｃａ≦０．１％；
‐痕跡量≦Ｍｇ≦０．１％；
‐痕跡量≦Ｎｂ≦４．０％；
‐痕跡量≦Ｖ≦４．０％；
‐痕跡量≦Ｔａ≦４．０％
であり、
残部は鉄並びに溶錬及び製造プロセス由来の不純物であることと、
８００ｍｍ2を測定する研磨表面に亘る画像解析により観察される介在物割合が、１０μｍ超の等価直径を有する非金属介在物を含有しないことと、
前記非金属介在物が、酸化物、硫化物、窒化物であること、
を特徴とするスチールから製造された冷間圧延シート又はストリップであって、
冷間圧延された前記シート又はストリップが、２２７０ＭＰａ以上の引張強度、２２５０ＭＰａ以上の降伏強度、および２％以上の破断伸びを有し、
前記シート又はストリップは、冷間圧延の後に熱処理された、
冷間圧延シート又はストリップ。 Composition, in percent by weight, of:
-10.0%≤Ni≤24.5%;
-1.0%≤Mo≤12.0%;
-1.0%≤Co≤25.0%;
-20.0%≤Mo+Co+Si+Mn+Cu+W+V+Nb+Zr+Ta+Cr+C≤29.0%;
- Co + Mo ≥ 20.0%;
-Ni+Co+Mo≧29%;
- traces ≤ Al ≤ 4.0%;
- traces ≤ Ti ≤ 0.1%;
- a trace amount ≤ N ≤ 0.0050%;
- 0.04% < Si <2.0%;
- a trace amount ≤ Mn ≤ 4.0%;
- a trace amount ≤ C ≤ 0.03%;
- a trace amount ≤ S ≤ 0.0020%;
- a trace amount ≤ P ≤ 0.005%;
- a trace amount ≤ B ≤ 0.01%;
- a trace amount ≤ H ≤ 0.0005%;
- a trace amount ≤ O ≤ 0.0025%;
- traces ≤ Cr ≤ 5.0%;
- traces ≤ Cu ≤ 2.0%;
- a trace amount ≤ W ≤ 4.0%;
- a trace amount ≤ Zr ≤ 4.0%;
- a trace amount ≤ Ca ≤ 0.1%;
- a trace amount ≤ Mg ≤ 0.1%;
- trace amounts ≤ Nb ≤ 4.0%;
- a trace amount ≤ V ≤ 4.0%;
- trace amount ≤ Ta ≤ 4.0%
and
the balance being iron and impurities from the smelting and manufacturing process;
the percentage of inclusions observed by image analysis over a polished surface measuring 800 mm 2 does not contain non-metallic inclusions with an equivalent diameter greater than 10 μm;
wherein the nonmetallic inclusions are oxides, sulfides or nitrides;
A cold-rolled sheet or strip manufactured from steel characterized by
the cold rolled sheet or strip has a tensile strength of 2270 MPa or more, a yield strength of 2250 MPa or more, and an elongation at break of 2% or more;
the sheet or strip is heat treated after cold rolling,
Cold rolled sheet or strip. １８．０％≦Ｎｉ＋Ｍｏ≦２７．０％であることを特徴とする、請求項２５に記載の冷間圧延シート又はストリップ。 26. Cold rolled sheet or strip according to claim 25 , characterized in that 18.0%≤Ni+Mo≤27.0%. Ｃｒが、溶錬及び製造プロセス由来の痕跡量でのみ存在することを特徴とする、請求項２５又は２６に記載の冷間圧延シート又はストリップ。 27. Cold rolled sheet or strip according to claim 25 or 26 , characterized in that Cr is present only in trace amounts from the smelting and manufacturing process. 痕跡量≦Ｃｒ＜０．１０％であることを特徴とする、請求項２５又は２６に記載の冷間圧延シート又はストリップ。 27. Cold-rolled sheet or strip according to claim 25 or 26 , characterized in that traces≤Cr<0.10%. 前記冷間圧延シート又はストリップが、冷間圧延後に少なくとも１つの熱処理プロセスに供されたことを特徴とする、請求項２５～２８のいずれか１項に記載の冷間圧延シート又はストリップ。 Cold rolled sheet or strip according to any one of claims 25 to 28 , characterized in that said cold rolled sheet or strip has been subjected to at least one heat treatment process after cold rolling. 前記冷間圧延シート又はストリップが、窒化処理後に、少なくとも１０５０の表面硬度ＨＶ０．１を有することを特徴とする、請求項２５～２９のいずれか１項記載の冷間圧延シート又はストリップ。 Cold-rolled sheet or strip according to any one of claims 25 to 29 , characterized in that said cold-rolled sheet or strip has a surface hardness HV0.1 of at least 1050 after nitriding treatment . 熱成形されたタービンシャフト又はトランスミッション構成要素部分であって、前記シャフト又は前記トランスミッション構成要素部分が、請求項２０～２４のいずれか１項に記載の熱成形された製品から製造された少なくとも１つの要素を含むことを特徴とする、熱成形されたタービンシャフト又はトランスミッション構成要素部分。 At least one thermoformed turbine shaft or transmission component part , said shaft or said transmission component part being manufactured from the thermoformed product of any one of claims 20-24 . A thermoformed turbine shaft or transmission component part comprising an element. トランスミッションベルトであって、前記トランスミッションベルトが、請求項２５～２９のいずれか１項に記載の冷間圧延シート若しくはストリップから製造された少なくとも１つの要素を含むことを特徴とするトランスミッションベルト。 A transmission belt, characterized in that it comprises at least one element made from the cold- rolled sheet or strip according to any one of claims 25-29 . 前記トランスミッションベルトが、自動車用ＣＶＴ型トランスミッションベルトであることを特徴とする、請求項３２に記載のトランスミッションベルト。 33. Transmission belt according to claim 32 , characterized in that said transmission belt is an automotive CVT type transmission belt. 請求項２５～２９のいずれか１項に記載のシート若しくはストリップであって、前記シート若しくはストリップの粒子サイズが、ＡＳＴＭ Ｅ１１２に準拠した、ＡＳＴＭ粒子サイズ８又はそれより微細であることを特徴とする、シート若しくはストリップ。 A sheet or strip according to any one of claims 25 to 29 , wherein the grain size of said sheet or strip is ASTM grain size 8 or finer according to ASTM E112. A sheet or strip characterized by
JP2017555214A 2015-04-23 2016-04-25 Steel, products made from the steel, and methods for making the same Active JP7335680B2 (en)

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