JPWO2016093181A1 - 透明シート、それを備えた透明スクリーン、およびそれを備えた画像投影装置 - Google Patents

Abstract

【課題】透過視認性を損なわずに透明パーティション等に商品情報や広告等を鮮明に投射表示することができ、かつ視野角が広い透明シートの提供。【解決手段】本発明による透明シートは、屈折率ｎ１を有する樹脂と、屈折率ｎ１と異なる屈折率ｎ２を有する微粒子とを含んでなる光拡散層を備えてなり、前記光拡散層の厚さが４００μｍを超え２０ｍｍ以下である、透明シート。

Description

本発明は、投射型映像表示スクリーンに好適に用いられる透明シートに関する。また、該透明シートを備えた透明スクリーンおよび該透明スクリーンを備えた画像投影装置に関する。

従来、プロジェクター用スクリーンとして、フレネルレンズシートとレンチキュラーレンズシートとを組み合わせたものが用いられてきた。近年、デパート等のショウウィンドウやイベントスペースの透明パーティション等にその透明性を維持したまま商品情報や広告等を投射表示する要望が高まってきている。また、将来的には、ヘッドアップディスプレイやウェアラブルディスプレイ等に用いられる透明性の高い投射型映像表示スクリーンの需要は、ますます高まると言われている。

しかし、従来のプロジェクター用スクリーンは透明性が低いため、透明パーティション等に適用できないという技術的課題があった。そこで、プロジェクター用スクリーンとして、表面に凹部を有するスクリーンが提案されている（特許文献１参照）。また、透明性の高い透過型スクリーンを得るために、高屈折率ナノ粒子を分散媒体中に分散させた薄膜（０．２〜４００μｍ）を含有する透明光拡散体が提案されている（特許文献２参照）。さらに、透過型スクリーンや反射型スクリーン等の各種スクリーンの表面への写り込みを防止するために、黒色微粒子と透明バインダーとからなる防眩層を有する防眩性部材をスクリーンの表面に配置することも提案されている（特許文献３参照）。

特開２００６−１４６０１９号公報 特開２０１４−１５３７０８号公報 特許第４５７１６９１号公報

しかしながら、本発明者らは、特許文献１〜３には、以下の技術的課題が存在することを知見した。特許文献１に記載のスクリーンは、ショウウィンドウやイベントスペースの透明パーティション等に適用した場合、使用にともなって当該凹凸部が擦り減るため、長期間性能を維持できないという技術的課題がある。また、光拡散粒子径が１〜２０μｍの大きさであるためフィルムが白濁し透明性が損なわれるという技術的課題もある。特許文献２に記載の透明光拡散体は、薄膜であり、透過光の拡散性に劣るため、透過型スクリーンとして用いた場合に、視野角が狭いという技術的課題がある。特許文献３に記載のスクリーンは、平均粒径１〜６μｍのカーボンブラック等の黒色微粒子を含む防眩性部材を備えているため、透明性に劣り、スクリーンがカーボンブラックの影響で灰色がかるという技術的課題がある。

本発明は上記の技術的課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、透過視認性を損なわずに透明パーティション等に商品情報や広告等を鮮明に投射表示することができ、かつ視野角が広い透明シートを提供することにある。また、本発明の目的は、該透明シートを備えた透明スクリーンや、該透明シートまたは該透明スクリーンと投射装置とを備えた画像投影装置を提供することにある。

本発明者らは、上記の技術的課題を解決するため、鋭意検討した結果、透明シートにおいて、屈折率ｎ_１を有する樹脂と、屈折率ｎ_１と異なる屈折率ｎ_２を有する微粒子とを用いて光拡散層を形成し、光拡散層の厚さを、４００μｍを超え２０ｍｍ以下の範囲内に調節することによって、上記の技術的課題を解決できることを知見した。本発明は、かかる知見に基づいて完成されたものである。

すなわち、本発明の一態様によれば、
屈折率ｎ_１を有する樹脂と、屈折率ｎ_１と異なる屈折率ｎ_２を有する微粒子とを含んでなる光拡散層を備えてなり、前記光拡散層の厚さが４００μｍを超え２０ｍｍ以下である、透明シートが提供される。

本発明の態様においては、前記光拡散層が、下記数式（１）：
屈折率ｎ_２−屈折率ｎ_１≧０．１ ・・・（１）
を満たすことが好ましい。

本発明の態様においては、前記微粒子の含有量が、前記樹脂に対して０．０００１〜０．５０質量％であることが好ましい。

本発明の態様においては、前記微粒子の一次粒子が、０．１〜１００ｎｍのメジアン径を有し、かつ１０〜５００ｎｍの最大粒径を有することが好ましい。

本発明の態様においては、前記微粒子が、酸化ジルコニウム、酸化チタン、酸化亜鉛、酸化セリウム、チタン酸バリウム、ダイヤモンド、およびチタン酸ストロンチウムからなる群より選択される少なくとも１種の無機微粒子であることが好ましい。

本発明の態様においては、前記光拡散層が、熱可塑性樹脂を含んでなることが好ましい。

本発明の態様においては、前記熱可塑性樹脂が、アクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ビニル系樹脂、ポリカーボネート樹脂、およびポリスチレン樹脂からなる群より選択される少なくとも１種を含んでなることが好ましい。

本発明の態様においては、前記熱可塑性樹脂が、ポリメタクリル酸メチル樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリエチレンナフタレート樹脂、ポリプロピレン樹脂、シクロオレフィンポリマー樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、ポリカーボネート樹脂、およびポリスチレン樹脂からなる群より選択される少なくとも１種を含んでなることが好ましい。

本発明の態様においては、透明シートは、全光線透過率が７０％以上であることが好ましい。

本発明の態様においては、透明シートは、拡散透過率が１．５％以上６０％以下であることが好ましい。

本発明の態様においては、透明シートは、ヘイズ値が８５％以下であることが好ましい。

本発明の態様においては、透明フィルムは、写像性が７０％以上であることが好ましい。

本発明の他の態様によれば、上記の透明シートを備えた、透明スクリーンが提供される。

本発明の他の態様によれば、上記の透明シートまたは上記の透明スクリーンを備えた、積層体が提供される。

本発明の他の態様によれば、上記の透明シートまたは上記の透明スクリーンを備えた、車両用部材が提供される。

本発明の他の態様によれば、上記の透明シートまたは上記の透明スクリーンを備えた、住宅用部材が提供される。

本発明の他の態様によれば、上記の透明シートまたは上記の透明スクリーンと、投射装置とを備えた、画像投影装置が提供される。

本発明による透明シートは、透明スクリーンとして用いた場合、透過視認性を損なわずに透明パーティション等に商品情報や広告等を鮮明に投射表示することができ、さらに視野角が広いものである。すなわち、当該透明シートは透明性や写像性に優れるため、透明スクリーンとして好適に用いることができ、さらに車両用部材や住宅用部材にも好適に用いることができる。また、当該透明シートは、画像表示装置、画像投影装置、スキャナー用光源等で使用される導光板としても好適に用いることができる。

本発明による厚膜の透明シートの一実施形態の厚さ方向の断面模式図である。 従来の薄膜の透明シートの厚さ方向の断面模式図である。 本発明による透明スクリーンおよび画像投影装置の一実施形態を示した模式図である。

＜透明シート＞
本発明による透明シートは、光拡散層を備えてなる。当該透明シートは、透明スクリーンとして好適に用いることができ、透過視認性を損なわずに当該透明シート上に鮮明な映像を結像させることができる。特に、当該透明シートは、下記の厚膜光拡散層を備えることで、投影光の拡散効果が高まり、視野角を向上させることができる。なお、当該透明シートは、光拡散層からなる単層構成であってもよいし、保護層、基材層、粘着層、および反射防止層等の他の層をさらに備える複層構成の積層体であってもよい。

本発明による透明シートは、そのまま透明スクリーンとして用いてもよいし、透明パーティション等の支持体に貼付した状態で透明スクリーンとして用いることもできる。透明スクリーンでは透過視認性を損なわないことが要求されるため、透明シートは、可視光の透過率が高く、透明性が高いことが好ましい。なお、本発明において、「透明」とは、用途に応じた透過視認性を実現できる程度の透明性があれば良く、半透明であることも含まれる。

本発明による厚膜の透明シートの一実施形態の厚さ方向の断面模式図を図１に示す。また、従来の薄膜の透明シートの厚さ方向の断面模式図を図２に示す。図１に示す本発明による厚膜の透明シートは、樹脂１２中に微粒子１３が分散されてなる光拡散層１１を備えてなる。本発明による透明シート１１は断面方向に十分な厚さを有するため、入射光１４は微粒子１３によって十分異方的に拡散される。そのため、拡散光１５に対する視認者１６の視野角（画像視認可領域）１７が広くなる。一方、図２に示す従来の薄膜の透明シート２１は、断面方向の厚さが薄いため、入射光２４が樹脂２２中に分散されてなる微粒子２３により十分に拡散されない。そのため、拡散光２５に対する視認者２６の視野角（画像視認可領域）２７が狭くなる。

当該透明シートは、ヘイズ値が、好ましくは８５％以下、より好ましくは１％以上７０％以下であり、より好ましくは１．３％以上４０％以下であり、さらにより好ましくは１．５％以上２０％以下である。また、当該透明シートは、拡散透過率が、好ましくは１．５％以上６０％以下、より好ましくは１．７％以上５５％以下であり、より好ましくは１．９％以上５０％以下であり、さらにより好ましくは２．０％以上４５％以下である。また、当該透明シートは、全光線透過率が、好ましくは７０％以上であり、より好ましくは７５％以上であり、さらに好ましくは８０％以上であり、さらにより好ましくは８５％以上である。透明シートのヘイズ値、および全光線透過率が上記範囲内であれば、透明性が高く、透過視認性をより向上させることができる。また、拡散透過率が上記範囲内であれば、入射光を効率よく拡散させ、視野角を向上させることができる。なお、本発明において、透明シートのヘイズ値、拡散透過率および全光線透過率は、濁度計（日本電色工業（株）製、品番：ＮＤＨ−５０００）を用いてＪＩＳ−Ｋ−７３６１およびＪＩＳ−Ｋ−７１３６に準拠して測定することができる。

当該透明シートは、写像性が、好ましくは７０％以上であり、より好ましくは７５％以上であり、さらに好ましくは８０％以上であり、さらにより好ましくは８５％以上であり、特に好ましくは９０％以上である。当該透明シートの写像性が上記範囲内であれば、透明スクリーンを透過して見える像が極めて鮮明となる。なお、本発明において、写像性とは、ＪＩＳ Ｋ７３７４に準拠して、光学くし幅０．１２５ｍｍで測定した時の像鮮明度（％）の値である。

当該透明シートは、正面光度（×１０００）が、好ましくは０．０５以上であり、より好ましくは０．１以上であり、さらに好ましくは０．２以上５０以下である。また、当該透明シートは、視野角が、好ましくは±３〜±９０であり、より好ましくは±５〜±９０であり、さらに好ましくは±８〜±９０である。透明シートの正面光度および視野角が上記範囲内であれば、映像光の輝度が高く、また視野角特性が高いため、透明スクリーンとしての性能に優れる。なお、本発明において、透明シートの正面光度および視野角は、以下のようにして測定した値である。
（正面光度）
変角光度計（日本電色工業（株）製、品番：ＧＣ５０００Ｌ）を用いて測定した。光源の入射角を０度にセットし、測定ステージに何も置かない状態での０度方向への透過光強度を１００とした。サンプル測定時は、光源の入射角を一般的なプロジェクターの設置角度に相当する１５度にセットし、０度方向への透過光の強度を測定した。
（視野角）
変角光度計（日本電色工業（株）製、品番：ＧＣ５０００Ｌ）を用いて測定した。光源の入射角を０度にセットし、測定ステージに何も置かない状態での０度方向への透過光強度を１００とした。サンプル測定時は、光源の入射角は０度のまま、−８５度から＋８５度までの透過光強度を１度刻みで測定した。測定範囲の中で、透過光強度が０．００１以上ある範囲を視野角とした。

当該透明シートの厚さは、用途、生産性、取扱い性、および搬送性の観点から、好ましくは４００μｍを超え２０ｍｍ（２００００μｍ）以下であり、より好ましくは５００μｍ以上１５ｍｍ（１５０００μｍ）以下であり、さらに好ましくは１ｍｍ（１０００μｍ）以上１２ｍｍ（１２０００μｍ）以下であり、さらにより好ましくは１．５ｍｍ（１５００μｍ）以上１０ｍｍ（１００００μｍ）以下である。なお、本発明において「透明シート」とは、いわゆるフィルム、シート、プレート（板状成形物）、積層体（複数枚のフィルム、シートまたはプレートを貼り合わせたもの）等の様々な形態の成形物を包含する。

（光拡散層）
光拡散層は、屈折率ｎ_１を有する樹脂と、屈折率ｎ_１と異なる屈折率ｎ_２を有する微粒子とを含んでなる。光拡散層を形成する樹脂と微粒子の屈折率が異なることで、光拡散層内で光を異方的に拡散させて、視野角を向上させることができる。
光拡散層は、下記数式（１）：
屈折率ｎ_２−屈折率ｎ_１≧０．１ ・・・（１）
を満たすことが好ましく、下記数式（２）：
屈折率ｎ_２−屈折率ｎ_１≧０．１５ ・・・（２）
を満たすことがより好ましく、下記数式（３）：
１．５≧屈折率ｎ_２−屈折率ｎ_１≧０．２ ・・・（３）
を満たすことがさらに好ましい。光拡散層を形成する樹脂の屈折率ｎ_１と微粒子の屈折率ｎ_２が上記の関係式を満たすことで、光拡散層内で光を十分異方的に拡散させて、視野角をさらに向上させることができる。

光拡散層の厚さは、４００μｍを超え２０ｍｍ（２００００μｍ）であり、好ましくは５００μｍ〜１５ｍｍ（１５０００μｍ）であり、より好ましくは９００μｍ〜１２ｍｍ（１２０００μｍ）であり、さらに好ましくは１ｍｍ（１０００μｍ）〜１０ｍｍ（１００００μｍ）であり、さらにより好ましくは１．５ｍｍ（１５００μｍ）〜５ｍｍ（５０００μｍ）である。光拡散層の厚さが上記範囲内であれば、光拡散層の透明性を確保しながら、投射装置から出射される投影光を十分異方的に拡散させることで、拡散光の視認性と透過光の視認性とを両立することができる。なお、光拡散層は単層構成であってもよく、２種以上の層を粘着剤等で貼り合わせた複層構成であってもよい。

（樹脂）
光拡散層を形成する樹脂としては、透明性の高い透明シートを得るために、透明性の高い樹脂を用いることが好ましい。透明性の高い樹脂としては、アクリル系樹脂、アクリルウレタン系樹脂、ポリエステルアクリレート系樹脂、ポリウレタンアクリレート系樹脂、エポキシアクリレート系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ウレタン系樹脂、エポキシ系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、セルロース系樹脂、アセタール系樹脂、ビニル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリイミド系樹脂、メラミン系樹脂、フェノール系樹脂、シリコーン系樹脂、ポリアリレート系樹脂、ポリビニルアルコール系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリスルホン系樹脂、およびフッ素系樹脂等の熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、ならびに電離放射線硬化性樹脂等を用いることができる。これらの中でも、熱可塑性樹脂を用いることが、透明シートの成形性の観点から好ましいが、特に制限されるものではない。熱可塑性樹脂としては、アクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ビニル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、およびポリスチレン系樹脂を用いることが好ましく、ポリメタクリル酸メチル樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリエチレンナフタレート樹脂、ポリプロピレン樹脂、シクロオレフィンポリマー樹脂、セルロースアセテートプロピオネート樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、ポリカーボネート樹脂、およびポリスチレン樹脂を用いることがより好ましい。これらの樹脂は、１種単独または２種以上を組み合わせて用いることができる。電離放射線硬化型樹脂としては、アクリル系やウレタン系、アクリルウレタン系やエポキシ系、シリコーン系樹脂等が挙げられる。これらの中でも、アクリレート系の官能基を有するもの、例えば比較的低分子量のポリエステル樹脂、ポリエーテル樹脂、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、アルキッド樹脂、スピロアセタール樹脂、ポリブタジェン樹脂、ポリチオールポリエン樹脂、多価アルコール等の多官能化合物の（メタ）アルリレート等のオリゴマー又はプレポリマー及び反応性希釈剤としてエチル（メタ）アクリレート、エチルヘキシル（メタ）アクリレート、スチレン、メチルスチレン、Ｎ−ビニルピロリドン等の単官能モノマー並びに多官能モノマー、例えば、ポリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ヘキサンジオール（メタ）アクリレート、トリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート等を比較的多量に含有するものが好ましい。また、電離放射線硬化型樹脂は熱可塑性樹脂および溶剤と混合されたものであってもよい。熱硬化型樹脂としては、フェノール系樹脂、エポキシ系樹脂、シリコーン系樹脂、メラミン樹脂、ウレタン系樹脂、尿素樹脂等が挙げられる。これらの中でも、エポキシ系樹脂、シリコーン系樹脂が好ましい。

（微粒子）
光拡散層を形成する微粒子としては、ナノサイズに微粒化できる無機物または有機物を好適に用いることができ、上記数式（１）を満たす高屈折率粒子を用いることが好ましい。高屈折率を有する無機微粒子としては、例えば、屈折率ｎ_２が好ましくは１．８０〜３．５５であり、より好ましくは１．９〜３．３であり、さらに好ましくは２．０〜３．０である。このような高屈折率を有する無機微粒子としては、ダイヤモンド（ｎ＝２．４２）、金属酸化物、金属塩、および純金属等を微粒化した金属系粒子を用いることができる。金属酸化物としては、例えば、酸化ジルコニウム（ｎ＝２．４０）、酸化チタン（ｎ＝２．７２）、酸化亜鉛（ｎ＝２．４０）、および酸化セリウム（ｎ＝２．２０）等を挙げることができる。金属塩としては、例えば、チタン酸バリウム（ｎ＝２．４０）およびチタン酸ストロンチウム（ｎ＝２．３７）等を挙げることができる。純金属としては、例えば、銀、金、白金、およびパラジウム等を挙げることができる。特に、投影光の拡散性、粒子の凝集性、および製造コストの観点から、酸化ジルコニウム、酸化チタン、酸化亜鉛、酸化セリウム、チタン酸バリウム、およびチタン酸ストロンチウムからなる群より選択される少なくとも１種の無機微粒子を用いることが好ましい。これらの無機微粒子は、１種単独または２種以上を組み合わせて用いることができる。

微粒子の一次粒子は、０．１〜１００ｎｍ、好ましくは０．５〜５０ｎｍ、より好ましくは１〜３５ｎｍ、さらに好ましくは１．５〜３０ｎｍのメジアン径（Ｄ_５０）を有し、かつ１０〜５００ｎｍ、好ましくは１５〜３００ｎｍ、より好ましくは２０〜２００ｎｍ、さらに好ましくは２０〜１３０ｎｍの最大粒径を有するものである。無機微粒子の一次粒子のメジアン径および最大粒径が上記範囲内であると、透明シートとして使用した場合に、透過視認性を損なわずに投影光の十分な拡散効果が得られることで、透明スクリーンに鮮明な映像を投影することができる。なお、本発明において、無機微粒子の一次粒子のメジアン径（Ｄ_５０）および最大粒径は、動的光散乱法により粒度分布測定装置（大塚電子（株）製、商品名：ＤＬＳ−８０００）を用いて測定した粒度分布から求めることができる。

無機微粒子は、市販のものを使用してもよく、例えば、酸化ジルコニウム粒子としては、ＳＺＲ−Ｗ、ＳＺＲ−ＣＷ、ＳＺＲ−Ｍ、およびＳＺＲ−Ｋ等（以上、堺化学工業（株）製、商品名）を好適に使用することができる。

光拡散層中の微粒子の含有量は、光拡散層の厚さや微粒子の屈折率に応じて適宜調節することができる。光拡散層中の微粒子の含有量は、樹脂に対して、好ましくは０．０００１〜０．５０質量％であり、より好ましくは０．００１〜０．４０質量％であり、さらに好ましくは０．００２〜０．１０質量％であり、さらにより好ましくは０．００５〜０．０５質量％である。光拡散層中の無機微粒子の含有量が上記範囲内であれば、光拡散層の透明性を確保しながら、投射装置から出射される投影光を十分異方的に拡散させることで、拡散光の視認性と透過光の視認性とを両立することができる。

（基材層）
基材層は、透明シートを支持するための層であり、透明シートの強度を向上させることができる。基材層は、透明シートの透過視認性や所望の光学特性を損なわないような透明性の高い樹脂またはガラスからなることが好ましい。このような樹脂としては、例えば、上記の光拡散層と同様の透明性の高い樹脂を用いることができる。すなわち、アクリル系樹脂、アクリルウレタン系樹脂、ポリエステルアクリレート系樹脂、ポリウレタンアクリレート系樹脂、エポキシアクリレート系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ウレタン系樹脂、エポキシ系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、セルロース系樹脂、アセタール系樹脂、ビニル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリイミド系樹脂、メラミン系樹脂、フェノール系樹脂、シリコーン系樹脂、ポリアリレート系樹脂、ポリビニルアルコール系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリスルホン系樹脂、およびフッ素系樹脂等の熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、ならびに電離放射線硬化性樹脂等を好適に用いることができる。また、上記した樹脂を２種以上積層した透明シートを使用してもよい。なお、基材層の厚さは、その強度が適切になるように材料に応じて適宜変更することができ、例えば、１０〜１０００μｍの範囲としてもよい。

（保護層）
保護層は、透明シートの表面側（視認者側）および裏面側の両面またはいずれか一方の面に積層してもよく、耐光性、耐傷性、基材密着性および防汚性等の機能を付与するための層である。保護層は、透明シートの透過視認性や所望の光学特性を損なわないような樹脂を用いて形成することが好ましい。
保護層の材料としては、例えば、ポリエチレンテレフタレートやポリエチレンナフタレート等のポリエステル系樹脂、ジアセチルセルロースやトリアセチルセルロース等のセルロース系樹脂、ポリメチルメタクリレート等のアクリル系樹脂、ポリスチレンやアクリロニトリル・スチレン共重合体（ＡＳ樹脂）等のスチレン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂などが挙げられる。また、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン・プロピレン共重合体の如きポリオレフィン系樹脂、シクロオレフィン系ないしはノルボルネン構造を有するオレフィン系樹脂、塩化ビニル系樹脂、ナイロンや芳香族ポリアミド等のアミド系樹脂、イミド系樹脂、スルホン系樹脂、ポリエーテルスルホン系樹脂、ポリエーテルエーテルケトン系樹脂、ポリフェニレンスルフィド系樹脂、ビニルアルコール系樹脂、塩化ビニリデン系樹脂、ビニルブチラール系樹脂、アリレート系樹脂、ポリオキシメチレン系樹脂、エポキシ系樹脂、あるいは前記樹脂のブレンド物などが保護フィルムを形成する樹脂の例として挙げられる。その他、アクリル系やウレタン系、アクリルウレタン系やエポキシ系、シリコーン系等の電離放射線硬化型樹脂、電離放射線硬化型樹脂に熱可塑性樹脂と溶剤を混合したもの、および熱硬化型樹脂などが挙げられる。

電離放射線硬化型樹脂組成物の被膜形成成分は、好ましくは、アクリレート系の官能基を有するもの、例えば比較的低分子量のポリエステル樹脂、ポリエーテル樹脂、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、アルキッド樹脂、スピロアセタール樹脂、ポリブタジェン樹脂、ポリチオールポリエン樹脂、多価アルコール等の多官能化合物の（メタ）アルリレート等のオリゴマー又はプレポリマー及び反応性希釈剤としてエチル（メタ）アクリレート、エチルヘキシル（メタ）アクリレート、スチレン、メチルスチレン、Ｎ−ビニルピロリドン等の単官能モノマー並びに多官能モノマー、例えば、ポリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ヘキサンジオール（メタ）アクリレート、トリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート等を比較的多量に含有するものが使用できる。

上記電離放射線硬化型樹脂組成物を紫外線硬化型樹脂組成物とするには、この中に光重合開始剤としてアセトフェノン類、ベンゾフェノン類、ミヒラーベンゾイルベンゾエート、α−アミロキシムエステル、テトラメチルチュウラムモノサルファイド、チオキサントン類や、光増感剤としてｎ−ブチルアミン、トリエチルアミン、ポリ−ｎ−ブチルホソフィン等を混合して用いることができる。特に本発明では、オリゴマーとしてウレタンアクリレート、モノマーとしてジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート等を混合するのが好ましい。

電離放射線硬化型樹脂組成物の硬化方法としては、前記電離放射線硬化型樹脂組成物の硬化方法は通常の硬化方法、即ち、電子線又は紫外線の照射によって硬化することができる。例えば、電子線硬化の場合には、コックロフトワルトン型、バンデグラフ型、共振変圧型、絶縁コア変圧器型、直線型、ダイナミトロン型、高周波型等の各種電子線加速機から放出される５０〜１０００ＫｅＶ、好ましくは１００〜３００ＫｅＶのエネルギーを有する電子線等が使用され、紫外線硬化の場合には超高圧水銀灯、高圧水銀灯、低圧水銀灯、カーボンアーク、キセノンアーク、メタルハライドランプ等の光線から発する紫外線等が利用できる。

保護層は、上記電離放射（紫外線）線硬化型樹脂組成物の塗工液をスピンコート、ダイコート、ディップコート、バーコート、フローコート、ロールコート、グラビアコート等の方法で、上記の透明シートの表面側（視認者側）および裏面側の両面またはいずれか一方の面に塗布し、上記のような手段で塗工液を硬化させることにより形成することができる。また、保護層の表面には、目的に応じて、凹凸構造、プリズム構造、マイクロレンズ構造等の微細構造を付与することもできる。

（粘着層）
粘着層は、支持体に透明シートを貼付するための層である。粘着層は、透明シートの透過視認性や所望の光学特性を損なわないような粘着剤組成物を用いて形成することが好ましい。粘着剤組成物としては、例えば、天然ゴム系、合成ゴム系、アクリル樹脂系、ポリビニルエーテル樹脂系、ウレタン樹脂系、シリコーン樹脂系等が挙げられる。合成ゴム系の具体例としては、スチレン−ブタジエンゴム、アクリロニトリル−ブタジエンゴム、ポリイソブチレンゴム、イソブチレン−イソプレンゴム、スチレン−イソプレンブロック共重合体、スチレン−ブタジエンブロック共重合体、スチレン−エチレン−ブチレンブロック共重合体が挙げられる。シリコーン樹脂系の具体例としては、ジメチルポリシロキサン等が挙げられる。これらの粘着剤は、１種単独または２種以上を組み合わせて用いることができる。これらの中でも、アクリル系粘着剤が好ましい。

アクリル系樹脂粘着剤は、少なくとも（メタ）アクリル酸アルキルエステルモノマーを含んで重合させたものである。炭素原子数１〜１８程度のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステルモノマーとカルボキシル基を有するモノマーとの共重合体であるのが一般的である。なお、（メタ）アクリル酸とは、アクリル酸および／またはメタクリル酸をいう。（メタ）アクリル酸アルキルエステルモノマーの例としては、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸ｎ−プロピル、（メタ）アクリル酸ｓｅｃ−プロピル、（メタ）アクリル酸ｎ−ブチル、（メタ）アクリル酸ｓｅｃ−ブチル、（メタ）アクリル酸ｔｅｒｔ−ブチル、（メタ）アクリル酸イソアミル、（メタ）アクリル酸ｎ−ヘキシル、（メタ）アクリル酸シクロヘキシル、（メタ）アクリル酸ｎ−オクチル、（メタ）アクリル酸イソオクチル、（メタ）アクリル酸２−エチルヘキシル、（メタ）アクリル酸ウンデシルおよび（メタ）アクリル酸ラウリル等を挙げることができる。 また、上記（メタ）アクリル酸アルキルエステルは、通常は、アクリル系粘着剤中に３０〜９９．５質量部の割合で共重合されている。

また、アクリル系樹脂粘着剤を形成するカルボキシル基を有するモノマーとしては、（メタ）アクリル酸、イタコン酸、クロトン酸、マレイン酸、マレイン酸モノブチルおよびβ−カルボキシエチルアクリレート等のカルボキシル基を含有するモノマーを挙げることができる。

アクリル系樹脂粘着剤には、上記の他に、アクリル系樹脂粘着剤の特性を損なわない範囲内で他の官能基を有するモノマーが共重合されていても良い。他の官能基を有するモノマーの例としては、（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシエチル、（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシプロピルおよびアリルアルコール等の水酸基を含有するモノマー；（メタ）アクリルアミド、Ｎ−メチル（メタ）アクリルアミドおよびＮ−エチル（メタ）アクリルアミド等のアミド基を含有するモノマー；Ｎ−メチロール（メタ）アクリルアミドおよびジメチロール（メタ）アクリルアミド等のアミド基とメチロール基とを含有するモノマー；アミノメチル（メタ）アクリレート、ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレートおよびビニルピリジン等のアミノ基を含有するモノマーのような官能基を有するモノマー； アリルグリシジルエーテル、（メタ）アクリル酸グリシジルエーテルなどのエポキシ基含有モノマーなどが挙げられる。この他にもフッ素置換（メタ）アクリル酸アルキルエステル、（メタ）アクリロニトリルなどのほか、スチレンおよびメチルスチレンなどのビニル基含有芳香族化合物、酢酸ビニル、ハロゲン化ビニル化合物などを挙げることができる。

アクリル系樹脂粘着剤には、上記のような他の官能基を有するモノマーの他に、他のエチレン性二重結合を有するモノマーを使用することができる。エチレン性二重結合を有するモノマーの例としては、マレイン酸ジブチル、マレイン酸ジオクチルおよびフマル酸ジブチル等のα,β−不飽和二塩基酸のジエステル； 酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル等のビニルエステル；ビニルエーテル；スチレン、α−メチルスチレンおよびビニルトルエン等のビニル芳香族化合物；（メタ）アクリロニトリル等を挙げることができる。また、上記のようなエチレン性二重結合を有するモノマーの他に、エチレン性二重結合を２個以上有する化合物を併用することもできる。このような化合物の例としては、ジビニルベンゼン、ジアリルマレート、ジアリルフタレート、エチレングリコールジ（メタ）アクリレ-ト、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、メチレンビス（メタ）アクリルアミド等を挙げることができる。

さらに、上記のようなモノマーの他に、アルコキシアルキル鎖を有するモノマー等を使用することができる。（メタ）アクリル酸アルコキシアルキルエステルの例としては、（メタ）アクリル酸２−メトキシエチル、（メタ）アクリル酸メトキシエチル、（メタ）アクリル酸２−メトキシプロピル、（メタ）アクリル酸３−メトキシプロピル、（メタ）アクリル酸２−メトキシブチル、（メタ）アクリル酸４−メトキシブチル、（メタ）アクリル酸２−エトキシエチル、（メタ）アクリル酸３−エトキシプロピル、（メタ）アクリル酸４−エトキシブチルなどを挙げることができる。

粘着剤組成物としては、上記したアクリル系樹脂粘着剤の他、（メタ）アクリル酸アルキルエステルモノマーの単独重合体であっても良い。例えば、（メタ）アクリル酸エステル単独重合体としては、ポリ（メタ）アクリル酸メチル、ポリ（メタ）アクリル酸エチル、ポリ（メタ）アクリル酸プロピル、ポリ（メタ）アクリル酸ブチル、ポリ（メタ）アクリル酸オクチル等が挙げられる。 アクリル酸エステル単位２種以上を含む共重合体としては、（メタ）アクリル酸メチル−（メタ）アクリル酸エチル共重合体、（メタ）アクリル酸メチル−（メタ）アクリル酸ブチル共重合体、（メタ）アクリル酸メチル−（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシエチル共重合体、（メタ）アクリル酸メチル−（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシ３−フェニルオキシプロピル共重合体等が挙げられる。（メタ）アクリル酸エステルと他の官能性単量体との共重合体としては、（メタ）アクリル酸メチル−スチレン共重合体、（メタ）アクリル酸メチル−エチレン共重合体、（メタ）アクリル酸メチル−（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシエチル−スチレン共重合体が挙げられる。

粘着剤は市販のものを使用してもよく、例えば、ＳＫダイン２０９４、ＳＫダイン２１４７、ＳＫダイン１８１１Ｌ、ＳＫダイン１４４２、ＳＫダイン１４３５、およびＳＫダイン１４１５（以上、綜研化学（株）製）、オリバインＥＧ−６５５、およびオリバインＢＰＳ５８９６（以上、東洋インキ（株）製）等（以上、商品名）を好適に使用することができる。

（反射防止層）
反射防止層は、透明シート表面やその積層体の最表面での反射や、外光からの映りこみを防止するための層である。反射防止層は、透明シートやその積層体の表面側（視認者側）に積層されるものであってもよく、両面に積層されるものであってもよい。特に透明スクリーンとして用いる際には視認者側に積層するのが好ましい。反射防止層は、透明シートやその積層体の透過視認性や所望の光学特性を損なわないような樹脂を用いて形成することが好ましい。このような樹脂としては、例えば、紫外線・電子線によって硬化する樹脂、即ち、電離放射線硬化型樹脂、電離放射線硬化型樹脂に熱可塑性樹脂と溶剤を混合したもの、および熱硬化型樹脂を用いることができるが、これらの中でも電離放射線硬化型樹脂が特に好ましい。

反射防止層の形成方法としては、特に限定されないが、コーティングフィルムの貼合、フィルム基板に直接蒸着またはスパッタリング等でドライコートする方式、グラビア塗工、マイクログラビア塗工、バー塗工、スライドダイ塗工、スロットダイ塗工、デイップコート等のウェットコート処理などの方式を用いることができる。

＜透明シートの製造方法＞
本発明による透明シートの製造方法は、光拡散層を形成する工程を含むものである。光拡散層を形成する工程は、混練工程と製膜工程からなる押出成形法、射出成形法、カレンダー成形法、ブロー成形法、圧縮成形法、連続キャスト法、セルキャスト法など公知の方法により成型加工できる。製膜可能な膜厚範囲の広さから、押出成形法を好適に用いることができる。また、厚膜シートの成形性の観点から、連続キャスト法、セルキャスト法、射出成形法を好適に用いることもできる。以下、製造方法の各工程について詳述する。

（混練工程）
混練工程は、一軸または二軸混錬押出機を用いて行うことができる。二軸混錬押出機を用いる場合は、スクリュー全長にわたる平均値として、好ましくは３〜１８００ＫＰａ、より好ましくは６〜１４００ＫＰａのせん断応力をかけながら、上記の樹脂と微粒子とを混錬して、樹脂組成物を得ることが好ましい。せん断応力が上記範囲内であれば、微粒子を樹脂中に十分に分散させることができる。特に、せん断応力が３ＫＰａ以上であれば、微粒子の分散均一性をより向上させることができ、１８００ＫＰａ以下であれば、樹脂の分解を防ぎ、光拡散層内に気泡が混入するのを防止することができる。せん断応力は、二軸混錬押出機を調節することで、所望の範囲に設定することができる。本発明においては、微粒子を予め添加した樹脂（マスターバッチ）と、微粒子を添加していない樹脂とを混合したものを、混錬押出機を用いて混練して、樹脂組成物を得てもよい。

樹脂組成物には、上記の樹脂と微粒子以外にも、透明シートの透過視認性や所望の光学性能を損なわない範囲で、従来公知の添加剤を加えてもよい。添加剤としては、例えば、酸化防止剤、滑剤、紫外線吸収剤、相溶化剤、核剤および安定剤等が挙げられる。なお、樹脂と微粒子は、上記で説明したとおりである。

混練工程に用いる二軸混錬押出機は、シリンダー内に２本のスクリューが挿入されたものであり、スクリューエレメントを組み合わせて構成される。スクリューは、少なくとも、搬送エレメントと、混練エレメントとを含むフライトスクリューを好適に用いることができる。混練エレメントは、ニーディングエレメント、ミキシングエレメント、およびロータリーエレメントからなる群から選択される少なくとも１種を含むことが好ましい。このような混練エレメントを含むフライトスクリューを用いることで、所望のせん断応力をかけながら、微粒子を樹脂中に十分に分散させることができる。

（製膜工程）
製膜工程は、混練工程で得られた樹脂組成物を製膜する工程である。製膜方法は、特に限定されず、従来公知の方法により、樹脂組成物からなるフィルムを製膜することができる。例えば、混練工程で得られた樹脂組成物を、融点以上の温度（Ｔｍ〜Ｔｍ＋７０℃）に加熱された溶融押出機に供給して、樹脂組成物を溶融する。溶融押出機としては、一軸押出機、二軸押出機、ベント押出機、タンデム押出機等を目的に応じて使用することができる。

続いて、溶融した樹脂組成物を、例えばＴダイ等のダイによりシート状に押出し、押出されたシート状物を回転している冷却ドラムなどで急冷固化することによりフィルムを成形することができる。なお、上記の混練工程と連続して製膜工程を行う場合には、混練工程で得られた樹脂組成物を溶融状態のまま直接、ダイによりシート状に押出して、フィルム形状の光拡散層を成形することもできる。また、厚みによっては射出成形機（例えば、日精樹脂工業（株）社製、商品名：ＦＮＸ−ＩＩＩ）や、セルキャスト法を好適に用いることができる。セルキャスト法とは、２枚のガラス板の間にモノマーを封入し、その中で重合を行う方法であり、連続キャスト法とは連続した鏡面ステンレスベルトを上下に２枚並べ、ベルト間にモノマーを流し込んで重合する方法である。重合前のモノマーに微粒子を分散しておくことで、セルキャスト法や連続キャスト法を用いた光拡散層（シート）を作製することができる。

製膜工程により得られたフィルム形状の光拡散層は、従来公知の方法により、さらに一軸延伸または二軸延伸してもよい。上記光拡散層を延伸することで、光拡散層の強度を向上させることができる。

＜透明スクリーン＞
本発明による透明スクリーンは、上記の透明シートを備えてなる。透明スクリーンは、上記の透明シートのみからなるものでもよく、透明パーティション等の支持体をさらに備えるものでもよい。また、透明スクリーンは、平面であってもよく、曲面であってもよく、凹凸面を有していてもよい。

透明スクリーンは、背面投射型スクリーン（透過型スクリーン）でもよく、前面投射型スクリーン（反射型スクリーン）でもよい。すなわち、本発明による透明スクリーンを備える映像表示装置においては、光源の位置がスクリーンに対して視認者側にあってもよく、視認者と反対側にあってもよい。

（支持体）
支持体は、透明シートを支持するためのものである。支持体は、透明スクリーンの透過視認性や所望の光学特性を損なわないものであればよく、例えば、透明パーティション、ガラスウィンドウ、乗用車のヘッドアップディスプレイ、およびウェアラブルディスプレイ等が挙げられる。

＜車両用部材＞
本発明による車両用部材は、上記の透明シートまたは透明スクリーンを備えてなり、反射防止層等をさらに備える積層体であってもよい。車両用部材としては、フロントガラスやサイドガラス等が挙げられる。車両用部材は上記の透明シートまたは透明スクリーンを備えることで、別途のスクリーンを設けなくても、車両用部材上に鮮明な画像を表示させることができる。

＜住宅用部材＞
本発明による住宅用部材は、上記の透明シートまたは透明スクリーンを備えてなり、反射防止層等をさらに備える積層体であってもよい。住宅用部材としては、住宅の窓ガラス、コンビニや路面店のガラス壁等を挙げることができる。住宅用部材は上記の透明シートまたは透明スクリーンを備えることで、別途のスクリーンを設けなくても、住宅用部材上に鮮明な画像を表示させることができる。

＜画像投影装置＞
本発明による画像投影装置は、上記の透明シートまたは透明スクリーンと、投射装置とを備えてなる。投射装置とは、スクリーン上に映像を投射できるものであれば特に限定されず、例えば、市販のリアプロジェクタやフロントプロジェクタを用いることができる。

本発明による透明スクリーンおよび画像投影装置の一実施形態の模式図を図３に示す。透明スクリーン３３は、透明パーティション（支持体）３２と、透明パーティション３１上の視認者３４側に透明シート３１とを備えてなる。透明シート３１は、透明パーティション３２に貼付するために、粘着層を含んでもよい。背面投射型スクリーンである場合、画像投影装置は、透明スクリーン３３と、透明パーティション３１に対して視認者３４と反対側（背面側）に設置された投射装置３５Ａとを備えてなる。投射装置３５Ａから出射された投影光３６Ａは、透明スクリーン３３の背面側から入射し、透明スクリーン３３により異方的に拡散することで、視認者３４は拡散光３７Ａを視認できる。また、前面投射型スクリーンである場合、画像投影装置は、透明スクリーン３３と、透明パーティション３１に対して視認者３４と同じ側（前面側）に設置された投射装置３５Ｂとを備えてなる。投射装置３５Ｂから出射された投影光３６Ｂは、透明スクリーン３３の前面側から入射し、透明スクリーン３３により異方的に拡散することで、視認者３４は拡散光３７Ｂを視認できる。

以下、実施例と比較例を挙げて本発明をより具体的に説明するが、本発明は下記の実施例に限定解釈されるものではない。

実施例および比較例において、各種物性および性能評価の測定方法は次のとおりである。
（１）ヘイズ
濁度計（日本電色工業（株）製、品番：ＮＤＨ−５０００）を用い、ＪＩＳ Ｋ７１３６に準拠して測定した。
（２）拡散透過率
濁度計（日本電色工業（株）製、品番：ＮＤＨ−５０００）を用い、ＪＩＳ Ｋ７１３６に準拠して測定した。
（３）全光線透過率
濁度計（日本電色工業（株）製、品番：ＮＤＨ−５０００）を用い、ＪＩＳ Ｋ７３６１−１に準拠して測定した。
（４）正面光度
変角光度計（日本電色工業（株）製、品番：ＧＣ５０００Ｌ）を用いて測定した。光源の入射角を０度にセットし、測定ステージに何も置かない状態での０度方向への透過光強度を１００とした。サンプル測定時は、光源の入射角を一般的なプロジェクターの設置角度に相当する１５度にセットし、０度方向への透過光の強度を測定した。
（５）視野角
変角光度計（日本電色工業（株）製、品番：ＧＣ５０００Ｌ）を用いて測定した。光源の入射角を０度にセットし、測定ステージに何も置かない状態での０度方向への透過光強度を１００とした。サンプル測定時は、光源の入射角は０度のまま、−８５度から＋８５度までの透過光強度を１度刻みで測定した。測定範囲の中で、透過光強度が０．００１以上ある範囲を視野角とした。
（５）写像性
写像性測定器（スガ試験機（株）製、品番：ＩＣＭ−１Ｔ）を用い、ＪＩＳ Ｋ７３７４に準拠して、光学くし幅０．１２５ｍｍで測定した時の像鮮明度（％）の値を写像性とした。像鮮明度の値が大きい程、透過写像性が高いことを示す。
（６）映像視認性
透明スクリ−ンとして下記で作製したシートを、法線方向に対して角度１５度で５０ｃｍ離れた位置から、オンキョーデジタルソリューションズ（株）製のモバイルＬＥＤミニプロジェクターＰＰ−Ｄ１Ｓを用いて画像を投影した。次に、スクリ−ンの面上に焦点が合うようにプロジェクターの焦点つまみを調整した後、スクリ−ンの前方（スクリーンに対してプロジェクターと同じ側、いわゆるフロントプロジェクション）１ｍおよび後方（スクリーンに対してプロジェクターと反対側、いわゆるリアプロジェクション）１ｍの２ヶ所からスクリ−ンに映し出された画像を目視で下記の評価基準により評価した。スクリ−ンの前方からの観察は反射型スクリーンとしての性能が評価でき、後方からの観察により透過型スクリーンとしての性能が評価できる。
［評価基準］
◎：極めて鮮明な映像を視認することが出来た。
○： 鮮明な映像を視認することが出来た。
△： 映像を視認できるが、暗かった。
×： 映像を視認できなかった。

［実施例１］
（１Ａ）無機微粒子を添加した熱可塑性樹脂ペレットの作製（以下、「ペレット作製工程」という）
熱可塑性樹脂としてポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）ペレット（（株）ベルポリエステルプロダクツ製、商品名：ＩＰ１２１Ｂ）を用意した。該ＰＥＴペレットに、無機微粒子としてＰＥＴペレットに対して０．３質量％のＺｒＯ_２粒子（関東電化工業（株）製、一次粒子のメジアン径１０ｎｍ）を加えて、回転型混合器にて混合することでＰＥＴペレット表面に均一にＺｒＯ_２粒子が付着したＰＥＴペレットを得た。このペレットを２軸スクリュー式混練押出機（テクノベル（株）製、商品名：ＫＺＷ−３０ＭＧ）のホッパーに投入し、２７０℃で溶融混練して得られたストランドをペレタイズすることで、ＺｒＯ_２粒子０．３質量％が練り込まれたＰＥＴペレットを得た。
（２Ａ）光拡散層（シート）の作製（以下、「シート作製工程」という）
上記（１Ａ）のＺｒＯ_２含有ペレットを用い、射出成形機（日精樹脂工業（株）社製、商品名：ＦＮＸ−ＩＩＩ）にて厚さ１ｍｍ（１０００μｍ）の光拡散層（シート）を作製した。
（３Ａ）透明スクリーンの評価
作製した光拡散層（シート）をそのまま透明スクリーンに用いたところ、ヘイズ値は５７．５％、拡散透過率は４７．２％、全光線透過率は８２％であり、実施例７に比べるとやや劣るものの、十分な透明性を有していた。
変角光度計にて測定した正面光度（×１０００）は、１４．０であり、正面光度に優れることが分かった。変角光度計にて測定した視野角は±４４度であり、視野角特性に優れることが分かった。写像性は、８５％であり、透明スクリーンを透過して見える像が鮮明であった。また、視認性を目視で評価した結果、鮮明に映像を視認することができた。

［実施例２］
（２Ａ）シート作製工程において、光拡散層（シート）の厚さを２ｍｍ（２０００μｍ）に変更した以外は、実施例１と同様にして光拡散層（シート）を作製した。
作製した光拡散層（シート）をそのまま透明スクリーンに用いたところ、ヘイズ値は７６．７％、拡散透過率は５６．８％、全光線透過率は７４％であり、実施例８に比べるとやや劣るものの、十分な透明性を有していた。
変角光度計にて測定した正面光度（×１０００）は、１４．３であり、正面光度に優れることが分かった。変角光度計にて測定した視野角は±５３度であり、視野角特性に優れることが分かった。写像性は、８２％であり、透明スクリーンを透過して見える像が鮮明であった。また、視認性を目視で評価した結果、鮮明に映像を視認することができた。

［実施例３］
（２Ａ）シート作製工程において、光拡散層（シート）の厚さを３ｍｍ（３０００μｍ）に変更した以外は、実施例１と同様にして光拡散層（シート）を作製した。
作製した光拡散層（シート）をそのまま透明スクリーンに用いたところ、ヘイズ値は８３．８％、拡散透過率は５８．７％、全光線透過率は７０％であり、実施例９に比べるとやや劣るものの、十分な透明性を有していた。
変角光度計にて測定した正面光度（×１０００）は、１４．６であり、正面光度に優れることが分かった。変角光度計にて測定した視野角は±６０度であり、視野角特性に優れることが分かった。写像性は、８０％であり、透明スクリーンを透過して見える像が鮮明であった。また、視認性を目視で評価した結果、鮮明に映像を視認することができた。

［実施例４］
（１Ａ）ペレット作製工程において、ＺｒＯ_２の添加量を０．１５質量％に変更した以外は、実施例１と同様にして光拡散層（シート）を作製した。
作製した光拡散層（シート）をそのまま透明スクリーンに用いたところ、ヘイズ値は３７．６％、拡散透過率は３２．０％、全光線透過率は８５％であり、実施例７に比べるとやや劣るものの、十分な透明性を有していた。
変角光度計にて測定した正面光度（×１０００）は、９．８であり、正面光度に優れることが分かった。変角光度計にて測定した視野角は±３６度であり、視野角特性に優れることが分かった。写像性は、８９％であり、透明スクリーンを透過して見える像が鮮明であった。また、視認性を目視で評価した結果、鮮明に映像を視認することができた。

［実施例５］
（１Ａ）ペレット作製工程において、ＺｒＯ_２の添加量を０．１５質量％に変更した以外は、実施例２と同様にして光拡散層（シート）を作製した。
作製した光拡散層（シート）をそのまま透明スクリーンに用いたところ、ヘイズ値は５８．６％、拡散透過率は４８．１％、全光線透過率は８２％であり、実施例８に比べるとやや劣るものの、十分な透明性を有していた。
変角光度計にて測定した正面光度（×１０００）は、１２．９であり、正面光度に優れることが分かった。変角光度計にて測定した視野角は±４４度であり、視野角特性に優れることが分かった。写像性は、８８％であり、透明スクリーンを透過して見える像が鮮明であった。また、視認性を目視で評価した結果、鮮明に映像を視認することができた。

［実施例６］
（１Ａ）ペレット作製工程において、ＺｒＯ_２の添加量を０．１５質量％に変更した以外は、実施例３と同様にして光拡散層（シート）を作製した。
作製した光拡散層（シート）をそのまま透明スクリーンに用いたところ、ヘイズ値は７０．０％、拡散透過率は５３．９％、全光線透過率は７７％であり、実施例９に比べるとやや劣るものの、十分な透明性を有していた。
変角光度計にて測定した正面光度（×１０００）は、１６．３であり、正面光度に優れることが分かった。変角光度計にて測定した視野角は±５２度であり、視野角特性に優れることが分かった。写像性は、８６％であり、透明スクリーンを透過して見える像が鮮明であった。また、視認性を目視で評価した結果、鮮明に映像を視認することができた。

［実施例７］
（１Ａ）ペレット作製工程において、ＺｒＯ_２の添加量を０．０２質量％に変更した以外は、実施例１と同様にして光拡散層（シート）を作製した。
作製した光拡散層（シート）をそのまま透明スクリーンに用いたところ、ヘイズ値は７．７％、拡散透過率は６．８％、全光線透過率は８８％であり、十分な透明性を有していた。
変角光度計にて測定した正面光度（×１０００）は、３．１であり、正面光度に優れることが分かった。変角光度計にて測定した視野角は±２０度であり、視野角特性に優れることが分かった。写像性は、８９％であり、透明スクリーンを透過して見える像が鮮明であった。また、視認性を目視で評価した結果、実施例１には劣るものの、鮮明な映像を視認することができた。

［実施例８］
（１Ａ）ペレット作製工程において、ＺｒＯ_２の添加量を０．０２質量％に変更した以外は、実施例２と同様にして光拡散層（シート）を作製した。
作製した光拡散層（シート）をそのまま透明スクリーンに用いたところ、ヘイズ値は１２．９％、拡散透過率は１１．２％、全光線透過率は８７％であり、十分な透明性を有していた。
変角光度計にて測定した正面光度（×１０００）は、３．７であり、正面光度に優れることが分かった。変角光度計にて測定した視野角は±２１度であり、視野角特性に優れることが分かった。写像性は、８８％であり、透明スクリーンを透過して見える像が鮮明であった。また、視認性を目視で評価した結果、鮮明に映像を視認することができた。

［実施例９］
（１Ａ）ペレット作製工程において、ＺｒＯ_２の添加量を０．０２質量％に変更した以外は、実施例３と同様にして光拡散層（シート）を作製した。
作製した光拡散層（シート）をそのまま透明スクリーンに用いたところ、ヘイズ値は１６．７％、拡散透過率は１４．４％、全光線透過率は８６％であり、十分な透明性を有していた。
変角光度計にて測定した正面光度（×１０００）は、４．０であり、正面光度に優れることが分かった。変角光度計にて測定した視野角は±２６度であり、視野角特性に優れることが分かった。写像性は、８６％であり、透明スクリーンを透過して見える像が鮮明であった。また、視認性を目視で評価した結果、鮮明に映像を視認することができた。

［実施例１０］
（１Ａ）ペレット作製工程において、ＺｒＯ_２の添加量を０．０１質量％に変更した以外は、実施例１と同様にして光拡散層（シート）を作製した。
作製した光拡散層（シート）をそのまま透明スクリーンに用いたところ、ヘイズ値は４．１％、拡散透過率は３．６％、全光線透過率は８８％であり、十分な透明性を有していた。
変角光度計にて測定した正面光度（×１０００）は、２．３であり、正面光度に優れることが分かった。変角光度計にて測定した視野角は±１１度であり、視野角特性に優れることが分かった。写像性は、８９％であり、透明スクリーンを透過して見える像が鮮明であった。また、視認性を目視で評価した結果、実施例１には劣るものの、鮮明な映像を視認することができた。

［実施例１１］
（１Ａ）ペレット作製工程において、ＺｒＯ_２の添加量を０．０１質量％に変更した以外は、実施例２と同様にして光拡散層（シート）を作製した。
作製した光拡散層（シート）をそのまま透明スクリーンに用いたところ、ヘイズ値は６．８％、拡散透過率は５．９％、全光線透過率は８７％であり、十分な透明性を有していた。
変角光度計にて測定した正面光度（×１０００）は、２．４であり、正面光度に優れることが分かった。変角光度計にて測定した視野角は±１６度であり、視野角特性に優れることが分かった。写像性は、８８％であり、透明スクリーンを透過して見える像が鮮明であった。また、視認性を目視で評価した結果、鮮明に映像を視認することができた。

［実施例１２］
（１Ａ）ペレット作製工程において、ＺｒＯ_２の添加量を０．０１質量％に変更した以外は、実施例３と同様にして光拡散層（シート）を作製した。
作製した光拡散層（シート）をそのまま透明スクリーンに用いたところ、ヘイズ値は８．４％、拡散透過率は７．３％、全光線透過率は８７％であり、十分な透明性を有していた。
変角光度計にて測定した正面光度（×１０００）は、２．８であり、正面光度に優れることが分かった。変角光度計にて測定した視野角は±１９度であり、視野角特性に優れることが分かった。写像性は、８８％であり、透明スクリーンを透過して見える像が鮮明であった。また、視認性を目視で評価した結果、鮮明に映像を視認することができた。

［実施例１３］
（１Ａ）ペレット作製工程において、ＺｒＯ_２の添加量を０．００６質量％に変更した以外は、実施例１と同様にして光拡散層（シート）を作製した。
作製した光拡散層（シート）をそのまま透明スクリーンに用いたところ、ヘイズ値は２．５％、拡散透過率は２．２％、全光線透過率は８８％であり、十分な透明性を有していた。
変角光度計にて測定した正面光度（×１０００）は、１．０であり、正面光度に優れることが分かった。変角光度計にて測定した視野角は±８度であり、視野角特性に多少優れることが分かった。写像性は、８９％であり、透明スクリーンを透過して見える像が鮮明であった。また、視認性を目視で評価した結果、実施例１には劣るものの、鮮明な映像を視認することができた。

［実施例１４］
（１Ａ）ペレット作製工程において、ＺｒＯ_２の添加量を０．００６質量％に変更した以外は、実施例２と同様にして光拡散層（シート）を作製した。
作製した光拡散層（シート）をそのまま透明スクリーンに用いたところ、ヘイズ値は４．４％、拡散透過率は３．９％、全光線透過率は８８％であり、十分な透明性を有していた。
変角光度計にて測定した正面光度（×１０００）は、１．１であり、正面光度に優れることが分かった。変角光度計にて測定した視野角は±１０度であり、視野角特性に優れることが分かった。写像性は、８９％であり、透明スクリーンを透過して見える像が鮮明であった。また、視認性を目視で評価した結果、鮮明に映像を視認することができた。

［実施例１５］
（１Ａ）ペレット作製工程において、ＺｒＯ_２の添加量を０．００６質量％に変更した以外は、実施例３と同様にして光拡散層（シート）を作製した。
作製した光拡散層（シート）をそのまま透明スクリーンに用いたところ、ヘイズ値は４．７％、拡散透過率は４．１％、全光線透過率は８８％であり、十分な透明性を有していた。
変角光度計にて測定した正面光度（×１０００）は、１．２であり、正面光度に優れることが分かった。変角光度計にて測定した視野角は±１３度であり、視野角特性に優れることが分かった。写像性は、８８％であり、透明スクリーンを透過して見える像が鮮明であった。また、視認性を目視で評価した結果、鮮明に映像を視認することができた。

［実施例１６］
（１Ａ）ペレット作製工程において、ＺｒＯ_２の添加量を０．００３質量％に変更した以外は、実施例１と同様にして光拡散層（シート）を作製した。
作製した光拡散層（シート）をそのまま透明スクリーンに用いたところ、ヘイズ値は２．１％、拡散透過率は１．８％、全光線透過率は８８％であり、十分な透明性を有していた。
変角光度計にて測定した正面光度（×１０００）は、０．４であり、正面光度に多少優れることが分かった。変角光度計にて測定した視野角は±８度であり、視野角特性に多少優れることが分かった。写像性は、８４％であり、透明スクリーンを透過して見える像が鮮明であった。また、視認性を目視で評価した結果、実施例１には劣るものの、鮮明な映像を視認することができた。

［実施例１７］
（１Ａ）ペレット作製工程において、ＺｒＯ_２の添加量を０．００３質量％に変更した以外は、実施例２と同様にして光拡散層（シート）を作製した。
作製した光拡散層（シート）をそのまま透明スクリーンに用いたところ、ヘイズ値は２．９％、拡散透過率は２．６％、全光線透過率は８８％であり、十分な透明性を有していた。
変角光度計にて測定した正面光度（×１０００）は、０．４であり、正面光度に多少優れることが分かった。変角光度計にて測定した視野角は±９度であり、視野角特性に多少優れることが分かった。写像性は、８３％であり、透明スクリーンを透過して見える像が鮮明であった。また、視認性を目視で評価した結果、実施例１には劣るものの、鮮明な映像を視認することができた。

［実施例１８］
（１Ａ）ペレット作製工程において、ＺｒＯ_２の添加量を０．００３質量％に変更した以外は、実施例３と同様にして光拡散層（シート）を作製した。
作製した光拡散層（シート）をそのまま透明スクリーンに用いたところ、ヘイズ値は２．８％、拡散透過率は２．４％、全光線透過率は８７％であり、十分な透明性を有していた。
変角光度計にて測定した正面光度（×１０００）は、０．５であり、正面光度に優れることが分かった。変角光度計にて測定した視野角は±９度であり、視野角特性に多少優れることが分かった。写像性は、８９％であり、透明スクリーンを透過して見える像が鮮明であった。また、視認性を目視で評価した結果、鮮明に映像を視認することができた。

［実施例１９］
（１Ａ）ペレット作製工程において、ＺｒＯ_２の添加量を０．００３質量％に変更し、かつ、（２Ａ）シート作製工程において、光拡散層（シート）の厚さを１００００μｍに変更した以外は、実施例１と同様にして光拡散層（シート）を作製した。
作製した光拡散層（シート）をそのまま透明スクリーンに用いたところ、ヘイズ値は３．２％、拡散透過率は２．８％、全光線透過率は８６％であり、十分な透明性を有していた。
変角光度計にて測定した正面光度（×１０００）は、０．６であり、正面光度に優れることが分かった。変角光度計にて測定した視野角は±１４度であり、視野角特性に優れることが分かった。写像性は、８５％であり、透明スクリーンを透過して見える像が鮮明であった。また、視認性を目視で評価した結果、鮮明に映像を視認することができた。

［実施例２０］
（１Ａ）ペレット作製工程において、ＺｒＯ_２の添加量を０．００１質量％に変更した以外は、実施例１９と同様にして光拡散層（シート）を作製した。
作製した光拡散層（シート）をそのまま透明スクリーンに用いたところ、ヘイズ値は３．２％、拡散透過率は２．８％、全光線透過率は８６％であり、十分な透明性を有していた。
変角光度計にて測定した正面光度（×１０００）は、０．５であり、正面光度に優れることが分かった。変角光度計にて測定した視野角は±１２度であり、視野角特性に優れることが分かった。写像性は、８６％であり、透明スクリーンを透過して見える像が鮮明であった。また、視認性を目視で評価した結果、実施例１９には劣るものの、鮮明な映像を視認することができた。

［実施例２１］
（１Ａ）ペレット作製工程において、無機微粒子としてＰＥＴペレットに対して０．０１質量％のチタン酸バリウム（ＢａＴｉＯ_３）粒子（関東電化工業（株）製、一次粒子のメジアン径２５ｎｍ）を加えた以外は、実施例１２と同様にして光拡散層（シート）を作製した。
作製した光拡散層（シート）をそのまま透明スクリーンに用いたところ、ヘイズ値は８．０％、拡散透過率は７．０％、全光線透過率は８７％であり、十分な透明性を有していた。
変角光度計にて測定した正面光度（×１０００）は、２．９であり、正面光度に優れることが分かった。変角光度計にて測定した視野角は±２０度であり、視野角特性に優れることが分かった。写像性は、８６％であり、透明スクリーンを透過して見える像が鮮明であった。また、視認性を目視で評価した結果、鮮明に映像を視認することができた。

［実施例２２］
（１Ａ）ペレット作製工程において、無機微粒子としてＰＥＴペレットに対して０．０１質量％の二酸化チタン（ＴｉＯ_２）粒子（関東電化工業（株）製、一次粒子のメジアン径１０ｎｍ）を加えた以外は、実施例１２と同様にして光拡散層（シート）を作製した。
作製した光拡散層（シート）をそのまま透明スクリーンに用いたところ、ヘイズ値は７．２％、拡散透過率は６．３％、全光線透過率は８７％であり、十分な透明性を有していた。
変角光度計にて測定した正面光度（×１０００）は、２．９であり、正面光度に優れることが分かった。変角光度計にて測定した視野角は±１９度であり、視野角特性に優れることが分かった。写像性は、９０％であり、透明スクリーンを透過して見える像が鮮明であった。また、視認性を目視で評価した結果、鮮明に映像を視認することができた。

［実施例２３］
（１Ａ）ペレット作製工程において、熱可塑性樹脂としてポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）ペレット（帝人（株）製、商品名：テオネックスＴＮ−８０６５Ｓ）を用いた以外は、実施例１２と同様にして光拡散層（シート）を作製した。
作製した光拡散層（シート）をそのまま透明スクリーンに用いたところ、ヘイズ値は７．９％、拡散透過率は６．６％、全光線透過率は８４％であり、十分な透明性を有していた。
変角光度計にて測定した正面光度（×１０００）は、２．７であり、正面光度に優れることが分かった。変角光度計にて測定した視野角は±１８度であり、視野角特性に優れることが分かった。写像性は、８６％であり、透明スクリーンを透過して見える像が鮮明であった。また、視認性を目視で評価した結果、鮮明に映像を視認することができた。

［実施例２４］
（１Ａ）ペレット作製工程において、熱可塑性樹脂としてポリカーボネート（ＰＣ）ペレット（住化スタイロンポリカーボネート（株）製、商品名：ＳＤ２２０１Ｗ）を用いた以外は、実施例１２と同様にして光拡散層（シート）を作製した。
作製した光拡散層（シート）をそのまま透明スクリーンに用いたところ、ヘイズ値は７．７％、拡散透過率は６．９％、全光線透過率は８９％であり、十分な透明性を有していた。
変角光度計にて測定した正面光度（×１０００）は、２．６であり、正面光度に優れることが分かった。変角光度計にて測定した視野角は±１９度であり、視野角特性に優れることが分かった。写像性は、８６％であり、透明スクリーンを透過して見える像が鮮明であった。また、視認性を目視で評価した結果、鮮明に映像を視認することができた。

［実施例２５］
（１Ａ）ペレット作製工程において、熱可塑性樹脂としてポリメタクリル酸メチル（ＰＭＭＡ）ペレット（三菱レーヨン（株）製、商品名：アクリペットＶＨ）を用いた以外は、実施例１２と同様にして光拡散層（シート）を作製した。
作製した光拡散層（シート）をそのまま透明スクリーンに用いたところ、ヘイズ値は８．２％、拡散透過率は７．５％、全光線透過率は９２％であり、十分な透明性を有していた。
変角光度計にて測定した正面光度（×１０００）は、２．６であり、正面光度に優れることが分かった。変角光度計にて測定した視野角は±１５度であり、視野角特性に優れることが分かった。写像性は、９０％であり、透明スクリーンを透過して見える像が鮮明であった。また、視認性を目視で評価した結果、鮮明に映像を視認することができた。

［実施例２６］
（１Ａ）ペレット作製工程において、熱可塑性樹脂としてポリスチレン（ＰＳ）ペレット（ＰＳジャパン（株）製、銘柄ＨＦ７７）を用いた以外は、実施例１２と同様にして光拡散層（シート）を作製した。
作製した光拡散層（シート）をそのまま透明スクリーンに用いたところ、ヘイズ値は８．１％、拡散透過率は７．３％、全光線透過率は９０％であり、十分な透明性を有していた。
変角光度計にて測定した正面光度（×１０００）は、２．５であり、正面光度に優れることが分かった。変角光度計にて測定した視野角は±１５度であり、視野角特性に優れることが分かった。写像性は、８９％であり、透明スクリーンを透過して見える像が鮮明であった。また、視認性を目視で評価した結果、鮮明に映像を視認することができた。

［実施例２７］
表面が平滑なガラス板２枚を対向させ、両ガラス板間の間隔が１０ｍｍとなるように調整された軟質塩化ビニ−ル製のガスケットを周設して鋳型とした。この鋳型に、紫外線吸収剤：２−（５メチル-２-ヒドロキシフェニル)ベンゾトリアゾール)０．０５質量％、ＺｒＯ_２粒子（関東電化工業（株）製、一次粒子のメジアン径１０ｎｍ）０．００３質量％、および重合開始剤：２，２アゾビスイソブチルニトル０．０５質量％を混合したメタクリル酸メチル溶液Ａを注入した後、６５℃の浴槽に６時間浸漬し、ついで、１２０℃の熱風循環炉中で６時間加熱して混合溶液を重合させた。その後、メタクリル酸メチル溶液Ａの重合物を冷却して両ガラス板を離型し、膜厚１０ｍｍ（１００００μｍ）の光拡散層（シート）を得た。
作製した光拡散層（シート）をそのまま透明スクリーンに用いたところ、ヘイズ値は３．２％、拡散透過率は２．８％、全光線透過率は８８％であり、十分な透明性を有していた。
変角光度計にて測定した正面光度（×１０００）は、０．６であり、正面光度に優れることが分かった。変角光度計にて測定した視野角は±１８度であり、視野角特性に優れることが分かった。写像性は、８５％であり、透明スクリーンを透過して見える像が鮮明であった。また、視認性を目視で評価した結果、鮮明に映像を視認することができた。

［比較例１］
（１Ｂ）無機微粒子を添加した熱可塑性樹脂ペレットの作製（以下、「ペレット作製工程」という）
熱可塑性樹脂としてポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）ペレット（（株）ベルポリエステルプロダクツ製、商品名：ＩＰ１２１Ｂ）を用意した。該ＰＥＴペレットに、無機微粒子としてＰＥＴペレットに対して０．３質量％の酸化ジルコニウム（ＺｒＯ_２）粒子（関東電化工業（株）製、一次粒子のメジアン径１０ｎｍ）を加えて、回転型混合器にて混合することでＰＥＴペレット表面に均一にＺｒＯ_２粒子が付着したＰＥＴペレットを得た。
（２Ｂ）光拡散層（フィルム）の作製（以下、「フィルム作製工程」という）
上記（１Ｂ）のＺｒＯ_２粒子添加ＰＥＴペレットを２軸スクリュー式混練押出機（テクノベル（株）製、商品名：ＫＺＷ−３０ＭＧ）のホッパーに投入し、１５０μｍの厚さの光拡散層（フィルム）を製膜した。なお、２軸スクリュー式混練押出機のスクリュー径は２０ｍｍであり、スクリュー有効長（Ｌ／Ｄ）は３０であった。また、２軸スクリュー式混練押出機にはアダプタを介し、ハンガーコートタイプのＴダイを設置した。押出温度は２７０℃とし、スクリュー回転数は５００ｒｐｍとし、せん断応力は３００ＫＰａとした。使用したスクリューは全長６７０ｍｍであり、スクリューのホッパー側から１６０ｍｍの位置から１８５ｍｍの位置までの間にミキシングエレメントを含み、かつ１８５ｍｍから２８５ｍｍの位置の間にニーディングエレメントを含み、その他の部分はフライト形状であった。
（３Ｂ）透明スクリーンの評価
作製した光拡散層（シート）をそのまま透明スクリーンに用いたところ、ヘイズ値は２３．６％、拡散透過率は２０．８％、全光線透過率は８８％であり、十分な透明性を有していた。
変角光度計にて測定した正面光度（×１０００）は、５．３であり、変角光度計にて測定した視野角は±３０度であり、いずれの値も実施例１〜３に比べて劣っていた。写像性は、８６％であり、透明スクリーンを透過して見える像が鮮明であった。また、視認性を目視で評価した結果、映像の鮮明性は、実施例１〜３に比べて劣っていた。

［比較例２］
（１Ｂ）ペレット作製工程において、ＺｒＯ_２の添加量を０．１５質量％に変更した以外は、比較例１と同様にして光拡散層（フィルム）を作製した。
作製した光拡散層（フィルム）をそのまま透明スクリーンに用いたところ、ヘイズ値は１３．０％、拡散透過率は１１．４％、全光線透過率は８８％であり、十分な透明性を有していた。
変角光度計にて測定した正面光度（×１０００）は、３．０であり、変角光度計にて測定した視野角は±２０度であり、いずれの値も実施例４〜６に比べて劣っていた。写像性は、８９％であり、透明スクリーンを透過して見える像が鮮明であった。また、視認性を目視で評価した結果、映像の鮮明性は、実施例４〜６に比べて劣っていた。

［比較例３］
（１Ｂ）ペレット作製工程において、ＺｒＯ_２の添加量を０．０２質量％に変更した以外は、比較例１と同様にして光拡散層（フィルム）を作製した。
作製した光拡散層（フィルム）をそのまま透明スクリーンに用いたところ、ヘイズ値は１．４％、拡散透過率は１．２％、全光線透過率は８８％であり、十分な透明性を有していた。
変角光度計にて測定した正面光度（×１０００）は、０．０であり、変角光度計にて測定した視野角は±１０度であり、いずれの値も実施例７〜９に比べて劣っていた。写像性は、８９％であり、透明スクリーンを透過して見える像が鮮明であった。また、視認性を目視で評価した結果、映像の鮮明性は、実施例７〜９に比べて劣っていた。

［比較例４］
（１Ｂ）ペレット作製工程において、ＺｒＯ_２の添加量を０．０１質量％に変更した以外は、比較例１と同様にして光拡散層（フィルム）を作製した。
作製した光拡散層（フィルム）をそのまま透明スクリーンに用いたところ、ヘイズ値は０．７％、拡散透過率は０．６％、全光線透過率は８８％であり、十分な透明性を有していた。
変角光度計にて測定した正面光度（×１０００）は、０．０であり、変角光度計にて測定した視野角は±７度であり、いずれの値も実施例１０〜１２に比べて劣っていた。写像性は、８９％であり、透明スクリーンを透過して見える像が鮮明であった。また、視認性を目視で評価した結果、映像の鮮明性は、実施例１０〜１２に比べて劣っていた。

［比較例５］
（１Ｂ）ペレット作製工程において、ＺｒＯ_２の添加量を０．００６質量％に変更した以外は、比較例１と同様にして光拡散層（フィルム）を作製した。
作製した光拡散層（フィルム）をそのまま透明スクリーンに用いたところ、ヘイズ値は０．５％、拡散透過率は０．４％、全光線透過率は８８％であり、十分な透明性を有していた。
変角光度計にて測定した正面光度（×１０００）は、０．０であり、変角光度計にて測定した視野角は±６度であり、いずれの値も実施例１３〜１５に比べて劣っていた。写像性は、９０％であり、透明スクリーンを透過して見える像が鮮明であった。また、視認性を目視で評価した結果、映像の鮮明性は、実施例１３〜１５に比べて劣っていた。

［比較例６］
（１Ｂ）ペレット作製工程において、ＺｒＯ_２の添加量を０．００３質量％に変更した以外は、比較例１と同様にして光拡散層（フィルム）を作製した。
作製した光拡散層（フィルム）をそのまま透明スクリーンに用いたところ、ヘイズ値は０．４％、拡散透過率は０.４％、全光線透過率は８８％であり、十分な透明性を有していた。
変角光度計にて測定した正面光度（×１０００）は、０．０であり、変角光度計にて測定した視野角は±５度であり、いずれの値も実施例１６〜１９に比べて劣っていた。写像性は、９０％であり、透明スクリーンを透過して見える像が鮮明であった。また、視認性を目視で評価した結果、映像の鮮明性は、実施例１６〜１９に比べて劣っていた。

［比較例７］
（１Ｂ）ペレット作製工程において、ＺｒＯ_２の添加量を０．００１質量％に変更した以外は、比較例１と同様にして光拡散層（フィルム）を作製した。
作製した光拡散層（フィルム）をそのまま透明スクリーンに用いたところ、ヘイズ値は０．４％、拡散透過率は０.４％、全光線透過率は８８％であり、十分な透明性を有していた。
変角光度計にて測定した正面光度（×１０００）は、０．０であり、変角光度計にて測定した視野角は±５度であり、いずれの値も実施例２０に比べて劣っていた。写像性は、８８％であり、透明スクリーンを透過して見える像が鮮明であった。また、視認性を目視で評価した結果、映像の鮮明性は、実施例２０に比べて劣っていた。

［比較例８］
（１Ｂ）ペレット作製工程において、無機微粒子としてＰＥＴペレットに対して０．０１質量％のチタン酸バリウム（ＢａＴｉＯ_３）粒子（関東電化工業（株）製、一次粒子のメジアン径２５ｎｍ）を加え、かつ、（２Ｂ）シート作製工程において、光拡散層（フィルム）の厚さを１００μｍに変更した以外は、比較例１と同様にして光拡散層（フィルム）を作製した。
作製した光拡散層（フィルム）をそのまま透明スクリーンに用いたところ、ヘイズ値は０．７％、拡散透過率は０．６％、全光線透過率は８８％であり、十分な透明性を有していた。
変角光度計にて測定した正面光度（×１０００）は、０．０であり、変角光度計にて測定した視野角は±８度であり、いずれの値も実施例２１に比べて劣っていた。写像性は、８６％であり、透明スクリーンを透過して見える像が鮮明であった。また、視認性を目視で評価した結果、映像の鮮明性は、実施例２１に比べて劣っていた。

［比較例９］
（１Ｂ）ペレット作製工程において、無機微粒子としてＰＥＴペレットに対して０．０１質量％の二酸化チタン（ＴｉＯ_２）粒子（関東電化工業（株）製、一次粒子のメジアン径１０ｎｍ）を加えた以外は、比較例８と同様にして光拡散層（フィルム）を作製した。
作製した光拡散層（フィルム）をそのまま透明スクリーンに用いたところ、ヘイズ値は０．７％、拡散透過率は０．６％、全光線透過率は８８％であり、十分な透明性を有していた。
変角光度計にて測定した正面光度（×１０００）は、０．０であり、変角光度計にて測定した視野角は±８度であり、いずれの値も実施例２２に比べて劣っていた。写像性は、８７％であり、透明スクリーンを透過して見える像が鮮明であった。また、視認性を目視で評価した結果、映像の鮮明性は、実施例２２に比べて劣っていた。

［比較例１０］
（１Ｂ）ペレット作製工程において、熱可塑性樹脂としてポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）ペレット（帝人（株）製、商品名：テオネックスＴＮ−８０６５Ｓ）を用い、かつ、（２Ｂ）シート作製工程において、光拡散層（フィルム）の厚さを１００μｍに変更した以外は、比較例４と同様にして光拡散層（フィルム）を作製した。
作製した光拡散層（フィルム）をそのまま透明スクリーンに用いたところ、ヘイズ値は０．８％、拡散透過率は０．７％、全光線透過率は８４％であり、十分な透明性を有していた。
変角光度計にて測定した正面光度（×１０００）は、０．０であり、変角光度計にて測定した視野角は±７度であり、いずれの値も実施例２３に比べて劣っていた。写像性は、８８％であり、透明スクリーンを透過して見える像が鮮明であった。また、視認性を目視で評価した結果、映像の鮮明性は、実施例２３に比べて劣っていた。

［比較例１１］
（１Ｂ）ペレット作製工程において、熱可塑性樹脂としてポリカーボネート（ＰＣ）ペレット（住化スタイロンポリカーボネート（株）製、商品名：ＳＤ２２０１Ｗ）を用い、かつ、（２Ｂ）シート作製工程において、光拡散層（フィルム）の厚さを１００μｍに変更した以外は、比較例４と同様にして光拡散層（フィルム）を作製した。
作製した光拡散層（フィルム）をそのまま透明スクリーンに用いたところ、ヘイズ値は０．７％、拡散透過率は０．６％、全光線透過率は９０％であり、十分な透明性を有していた。
変角光度計にて測定した正面光度（×１０００）は、０．０であり、変角光度計にて測定した視野角は±６度であり、いずれの値も実施例２４に比べて劣っていた。写像性は、８９％であり、透明スクリーンを透過して見える像が鮮明であった。また、視認性を目視で評価した結果、映像の鮮明性は、実施例２４に比べて劣っていた。

［比較例１２］
（１Ｂ）ペレット作製工程において、熱可塑性樹脂としてポリメタクリル酸メチル（ＰＭＭＡ）ペレット（三菱レーヨン（株）製、商品名：アクリペットＶＨ）を用い、かつ、（２Ｂ）シート作製工程において、光拡散層（フィルム）の厚さを１００μｍに変更した以外は、比較例３と同様にして光拡散層（フィルム）を作製した。
作製した光拡散層（フィルム）をそのまま透明スクリーンに用いたところ、ヘイズ値は０．７％、拡散透過率は０．７％、全光線透過率は９２％であり、十分な透明性を有していた。
変角光度計にて測定した正面光度（×１０００）は、０．０であり、変角光度計にて測定した視野角は±８度であり、いずれの値も実施例２５に比べて劣っていた。写像性は、８６％であり、透明スクリーンを透過して見える像が鮮明であった。また、視認性を目視で評価した結果、映像の鮮明性は、実施例２５に比べて劣っていた。

［比較例１３］
（１Ｂ）ペレット作製工程において、熱可塑性樹脂としてポリスチレン（ＰＳ）ペレット（ＰＳジャパン（株）製、銘柄ＨＦ７７）を用い、かつ、（２Ｂ）シート作製工程において、光拡散層（フィルム）の厚さを１００μｍに変更した以外は、比較例４と同様にして光拡散層（フィルム）を作製した。
作製した光拡散層（フィルム）をそのまま透明スクリーンに用いたところ、ヘイズ値は０．７％、拡散透過率は０．６％、全光線透過率は９０％であり、十分な透明性を有していた。
変角光度計にて測定した正面光度（×１０００）は、０．０であり、変角光度計にて測定した視野角は±９度であり、いずれの値も実施例２６に比べて劣っていた。写像性は、８２％であり、透明スクリーンを透過して見える像が鮮明であった。また、視認性を目視で評価した結果、映像の鮮明性は、実施例２６に比べて劣っていた。

［比較例１４］
（１Ｂ）ペレット作製工程において、ＺｒＯ_２の添加量を０．００００５質量％に変更し、かつ、（２Ｂ）シート作製工程において、光拡散層（フィルム）の厚さを２００μｍに変更した以外は、比較例１と同様にして光拡散層（フィルム）を作製した。
作製した光拡散層（フィルム）をそのまま透明スクリーンに用いたところ、ヘイズ値は０．３％、拡散透過率は０．３％、全光線透過率は８８％であり、十分な透明性を有していた。
変角光度計にて測定した正面光度（×１０００）は、０．２であり、変角光度計にて測定した視野角は±３度であり、いずれの値も実施例１〜３に比べて劣っていた。写像性は、９２％であり、透明スクリーンを透過して見える像が鮮明であった。また、視認性を目視で評価した結果、映像の鮮明性は、実施例１〜３に比べて劣っていた。

実施例および比較例で用いた光拡散層の詳細を表１に示す。

実施例および比較例で用いた透明シートまたはフィルムの各種物性および性能評価の結果を表２に示す。

１１ 光拡散層（厚膜）
１２ 樹脂
１３ 微粒子
１４ 入射光
１５ 拡散光
１６ 視認者
１７ 視野角（画像視認可領域）
２１ 光拡散層（薄膜）
２２ 樹脂
２３ 微粒子
２４ 入射光
２５ 拡散光
２６ 視認者
２７ 視野角（画像視認可領域）
３１ 透明シート（光拡散層）
３２ 透明パーティション（支持体）
３３ 透明スクリーン
３４ 視認者
３５Ａ、３５Ｂ 投射装置
３６Ａ、３６Ｂ 投影光
３７Ａ、３７Ｂ 拡散光

Claims (17)

1. 屈折率ｎ_１を有する樹脂と、屈折率ｎ_１と異なる屈折率ｎ_２を有する微粒子とを含んでなる光拡散層を備えてなり、前記光拡散層の厚さが４００μｍを超え２０ｍｍ以下である、透明シート。
2. 前記光拡散層が、下記数式（１）：
   屈折率ｎ_２−屈折率ｎ_１≧０．１ ・・・（１）
   を満たす、請求項１に記載の透明シート。
3. 前記微粒子の含有量が、前記樹脂に対して０．０００１〜０．５０質量％である、請求項１または２に記載の透明シート。
4. 前記微粒子の一次粒子が、０．１〜１００ｎｍのメジアン径を有し、かつ１０〜５００ｎｍの最大粒径を有する、請求項１〜３のいずれか一項に記載の透明シート。
5. 前記微粒子が、酸化ジルコニウム、酸化チタン、酸化亜鉛、酸化セリウム、チタン酸バリウム、ダイヤモンド、およびチタン酸ストロンチウムからなる群より選択される少なくとも１種の無機微粒子である、請求項１〜４のいずれか一項に記載の透明シート。
6. 前記光拡散層が、熱可塑性樹脂を含んでなる、請求項１〜５のいずれか一項に記載の透明シート。
7. 前記熱可塑性樹脂が、アクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ビニル系樹脂、ポリカーボネート樹脂、およびポリスチレン樹脂からなる群より選択される少なくとも１種を含んでなる、請求項６に記載の透明シート。
8. 前記熱可塑性樹脂が、ポリメタクリル酸メチル樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリエチレンナフタレート樹脂、ポリプロピレン樹脂、シクロオレフィンポリマー樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、ポリカーボネート樹脂、およびポリスチレン樹脂からなる群より選択される少なくとも１種を含んでなる、請求項６または７に記載の透明シート。
9. 全光線透過率が７０％以上である、請求項１〜８のいずれか一項に記載の透明シート。
10. 拡散透過率が１．５％以上６０％以下である、請求項１〜９のいずれか一項に記載の透明シート。
11. ヘイズ値が８５％以下である、請求項１〜１０のいずれか一項に記載の透明シート。
12. 写像性が７０％以上である、請求項１〜１１のいずれか一項に記載の透明シート。
13. 請求項１〜１１のいずれか一項に記載の透明シートを備えた、透明スクリーン。
14. 請求項１〜１２のいずれか一項に記載の透明シートまたは請求項１３に記載の透明スクリーンを備えた、積層体。
15. 請求項１〜１２のいずれか一項に記載の透明シートまたは請求項１３に記載の透明スクリーンを備えた、車両用部材。
16. 請求項１〜１２のいずれか一項に記載の透明シートまたは請求項１３に記載の透明スクリーンを備えた、住宅用部材。
17. 請求項１〜１２のいずれか一項に記載の透明シートまたは請求項１３に記載の透明スクリーンと、投射装置とを備えた、画像投影装置。

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