JPWO2016084545A6 - 車両ランプ及びレンズ成形品 - Google Patents

Abstract

メタクリル酸エステル単量体単位：７０〜９９．９質量％、メタクリル酸エステル単量体に共重合可能な他のビニル単量体単位：０．１〜３０質量％を含み、（ａ）〜（ｃ）の条件を満足するメタクリル系樹脂組成物を含有するレンズ成形品（１）と、（ｄ）の条件を満足する樹脂を用いたハウジング成形品（２）とがレーザー溶着された車両ランプ。（ａ）Ｍｗが９万〜２５万、（ｂ）ＩＳＯ１１３３規格で、２３０℃、３．８ｋｇで、１０分間に排出されるメタクリル系樹脂組成物の質量（ＭＦＲ−１）が、０．２〜１２ｇ／１０分、（ｃ）ＩＳＯ１１３３規格で、２３０℃、１０ｋｇで、１０分間に排出されるメタクリル系樹脂組成物の質量をＭＦＲ−２としたとき、ＭＦＲ比率＝（ＭＦＲ−２）／（ＭＦＲ−１）が４．５以上、（ｄ）ＩＳＯ１１３３規格で、２２０℃、１０ｋｇで、１０分間に排出される樹脂の質量（ＭＦＲ−３）が２〜４５ｇ／１０分。

Description

本発明は、車両ランプ及びレンズ成形品に関する。

ポリメタクリル酸メチル（ＰＭＭＡ）に代表されるメタクリル系樹脂は、透明樹脂として他のプラスチック透明樹脂より高い光透過率、耐候性、剛性を有することに特徴があり、従来から、車両用部品、照明器具、建築用材料、看板、銘板、絵画、及び表示装置の窓等、広い用途で用いられている。
特に、車両ランプのレンズ部材用の材料として、メタクリル系樹脂が用いられることが多い。

車両ランプは、通常、レンズ部分がハウジング部分に溶着された構成を有しているが、レンズ部分に用いるレンズ成形品とハウジング成形品とを溶着する方法として、従来においては、主に熱板溶着が行われている。
しかし、熱板溶着は加熱後の樹脂糸による外観不良や溶着面の見栄えの悪さなどの問題を有しているため、近年、このような問題を有していないレーザー溶着の採用が増えている。

一方において、昨今、車両用途では、燃費向上に伴う軽量化を目的として薄肉化が進行し、また、斬新なデザインを実現するための大型化が進行しており、樹脂材料を成型材に充填する時の充填圧力が増大しているため、成形品に反りが発生し、溶着強度や耐溶剤性が低下するといった問題が新たに発生している。更には熱によって変形してしまうという問題も発生している。

特許文献１においては、射出成形時の流動性と耐溶剤性を改良した樹脂についての開示がなされている。
特許文献２においては、車両用標識灯のレンズ部材にメタクリル系樹脂を用いる技術が開示されている。
特許文献３においては、反りが発生している成形品に圧力を加えてレンズ成形品とハウジング成形品を密着させ、レーザー溶着する方法が開示されている。

特開２０１３−２４９４８５号公報 特開２００５−２９６５７号公報 特開２００５−３３９９８８号公報

しかしながら、特許文献１においては、レーザー溶着時の溶着強度に関しては十分な検討がなされておらず、特許文献１に記載されている樹脂を用いた場合、車両ランプとしての強度及び耐溶剤性を同時に満足することができない、という問題を有している。
また、特許文献２においては、溶着強度や耐溶剤性を解決する手法に関しては記載がなされていない。
さらに、特許文献３に記載されている方法によると、レーザー溶着時の残留応力によって溶着強度の低下や耐溶剤性の低下を招来するおそれがあり、かかる不具合に関する対策については、記載がなされていない。

本発明は、上述した従来技術の問題点に鑑み、溶着強度、耐溶剤性、及び耐熱性に優れた車両ランプを提供することを目的とする。

本発明者らが前記課題を解決するために鋭意検討した結果、所定の条件を満足するメタクリル系樹脂組成物を含有するレンズ成形品と、所定の条件を満足するハウジング成形品とを組み合わせることにより、溶着強度、耐溶剤性、及び耐熱性の問題を解決できることを見出し、本発明を完成させるに至った。
すなわち、本発明は、下記のとおりである。

〔１〕
メタクリル酸エステル単量体単位：７０〜９９．９質量％、及び、少なくとも一種のメタクリル酸エステル単量体に共重合可能な他のビニル単量体単位：０．１〜３０質量％を含み、下記の（ａ）〜（ｃ）の条件を満足するメタクリル系樹脂組成物を含有するレンズ成形品と、
下記の（ｄ）の条件を満足する樹脂を用いたハウジング成形品と、
が、レーザー溶着された車両ランプ。
（ａ）ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）で測定した重量平均分子量が９万〜２５万
（ｂ）ＩＳＯ１１３３規格に準拠し、温度２３０℃、荷重３．８ｋｇの条件で、１０分間に排出されるメタクリル系樹脂組成物の質量（ＭＦＲ−１）の値の範囲が０．２ｇ／１０分以上１２ｇ／１０分未満
（ｃ）ＩＳＯ１１３３規格に準拠し、温度２３０℃、荷重１０ｋｇの条件で、１０分間に排出されるメタクリル系樹脂組成物の質量を、ＭＦＲ−２としたとき、
下記式（１）のＭＦＲ比率が４．５以上
ＭＦＲ比率＝（ＭＦＲ−２）／（ＭＦＲ−１） ・・・（１）
（ｄ）ＩＳＯ１１３３規格に準拠し、温度２２０℃、荷重１０ｋｇの条件で、１０分間に排出される樹脂の質量（ＭＦＲ−３）が２ｇ／１０分以上４５ｇ／１０分以下
〔２〕
前記ハウジング成形品がＡＳＡ系樹脂、ＡＢＳ系樹脂、ＡＥＳ系樹脂、ＳＡＳ系樹脂、及びＡＣＳ系樹脂からなる群より選ばれる少なくとも一つを含む、前記〔１〕に記載の車両ランプ。
〔３〕
前記レンズ成形品と、前記ハウジング成形品とのビカット軟化温度の差が３０℃以下である、前記〔１〕又は〔２〕に記載の車両ランプ。
〔４〕
前記レンズ成形品のビカット軟化温度が９８℃以上である、前記〔１〕乃至〔３〕のいずれか一に記載の車両ランプ。
〔５〕
前記ハウジング成形品のビカット軟化温度が９６℃以上である、前記〔１〕乃至〔４〕のいずれか一に記載の車両ランプ。
〔６〕
前記ＭＦＲ−１の値の範囲が０．２ｇ／１０分以上１０ｇ／１０分未満である、前記〔１〕乃至〔５〕のいずれか一に記載の車両ランプ。
〔７〕
前記ＭＦＲ比率が４．８以上である、前記〔１〕乃至〔６〕のいずれか一項に記載の車両ランプ。
〔８〕
メタクリル酸エステル単量体単位：７０〜９９．９質量％、及び、少なくとも一種のメタクリル酸エステル単量体に共重合可能な他のビニル単量体単位：０．１〜３０質量％を含み、下記の（ａ）〜（ｃ）の条件を満足するメタクリル系樹脂組成物を含有する、レーザー溶着用レンズ成形品。
（ａ）ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）で測定した重量平均分子量が９万〜２５万
（ｂ）ＩＳＯ１１３３規格に準拠し、温度２３０℃、荷重３．８ｋｇの条件で、１０分間に排出されるメタクリル系樹脂組成物の質量（ＭＦＲ−１）の値の範囲が０．２ｇ／１０分以上１２ｇ／１０分未満
（ｃ）ＩＳＯ１１３３規格に準拠し、温度２３０℃、荷重１０ｋｇの条件で、１０分間に排出されるメタクリル系樹脂組成物の質量を、ＭＦＲ−２としたとき、
下記式（１）のＭＦＲ比率が４．５以上
ＭＦＲ比率＝（ＭＦＲ−２）／（ＭＦＲ−１） ・・・（１）

本発明によれば、実用上十分な溶着強度を有し、耐溶剤性及び耐熱性にも優れている車両ランプが得られる。

リブ付き平板の概略斜視図を示す。 リブ付き平板と平板とをレーザー溶着させた後の溶着後試験片の概略側面図を示す。 リブ付き平板と平板とをレーザー溶着させた後の溶着後試験片の概略斜視図を示す。 （Ａ）〜（Ｃ） 溶着強度試験片の切削方法を説明するための概略平面図を示す。 破壊試験の実施方法を説明するための概略側面図を示す。 （Ａ）〜（Ｃ） 破壊試験後の判定基準を説明するための概略側面図を示す。 （Ａ）〜（Ｃ） 溶剤クラック試験の判定基準を説明するための概略側面図を示す。

以下、本発明を実施するための形態（以下、「本実施形態」と言う。）について、詳細に説明する。
以下の本実施形態は、本発明を説明するための例示であり、本発明を以下の内容に限定する趣旨ではない。本発明は、その要旨の範囲内で適宜変形して実施できる。
なお、本明細書において、重合前のモノマー成分のことを「〜単量体」といい、「単量体」を省略することもある。
また、重合体を構成する構成単位のことを「〜単量体単位」といい、単に「〜単位」と表記することもある。
本明細書における「（メタ）アクリル」とは、「アクリル」及びそれに対応する「メタクリル」を意味し、「（メタ）アクリレート」とは、「アクリレート」及びそれに対応する「メタクリレート」を意味する。

〔車両ランプ〕
本実施形態の車両ランプは、
メタクリル酸エステル単量体単位：７０〜９９．９質量％、及び、少なくとも一種のメタクリル酸エステル単量体に共重合可能な他のビニル単量体単位：０．１〜３０質量％を含み、下記の（ａ）〜（ｃ）の条件を満足するメタクリル系樹脂組成物を含有するレンズ成形品と、
下記の（ｄ）の条件を満足する樹脂を用いたハウジング成形品と、
が、レーザー溶着によって接合された車両ランプである。
（ａ）ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）で測定した重量平均分子量が９万〜２５万。
（ｂ）ＩＳＯ１１３３規格に準拠し、温度２３０℃、荷重３．８ｋｇの条件で、１０分間に排出されるメタクリル系樹脂組成物の質量（ＭＦＲ−１）の値の範囲が０．２ｇ／１０分以上１２ｇ／１０分未満
（ｃ）ＩＳＯ１１３３規格に準拠し、温度２３０℃、荷重１０ｋｇの条件で、１０分間に排出されるメタクリル系樹脂組成物の質量を、ＭＦＲ−２としたとき、
下記式（１）のＭＦＲ比率が４．５以上
ＭＦＲ比率＝（ＭＦＲ−２）／（ＭＦＲ−１） ・・・（１）
（ｄ）ＩＳＯ１１３３規格に準拠し、温度２２０℃、荷重１０ｋｇの条件で、１０分間に排出される樹脂の質量（ＭＦＲ−３）が２ｇ／１０分以上４５ｇ／１０分以下

本実施形態の車両ランプは、上記のように、レンズ成形品とハウジング成形品とがレーザー溶着によって接合された構成を有している。

［レンズ成形品］
本実施形態の車両ランプを構成するレンズ成形品は、上記のように、メタクリル酸エステル単量体単位：７０〜９９．９質量％、及び、少なくとも一種のメタクリル酸エステル単量体に共重合可能な他のビニル単量体単位：０．１〜３０質量％を含み、前記（ａ）〜（ｃ）の条件を満足するメタクリル系樹脂組成物を含有する、レーザー溶着用のレンズ成形品である。
以下、当該メタクリル系樹脂組成物について説明する。

（メタクリル系樹脂組成物）
本実施形態の車両ランプのレンズ成形品に含有されているメタクリル系樹脂組成物は、上記のように、メタクリル酸エステル単量体単位：７０〜９９．９質量％、及び、少なくとも一種のメタクリル酸エステルに共重合可能な他のビニル単量体単位：０．１〜３０質量％を含む。

＜メタクリル酸エステル単量体単位＞
メタクリル系樹脂組成物に含まれるメタクリル酸エステル単量体単位を構成する単量体としては、本発明の効果を達成できるものであれば特に限定されないが、好ましい例としては、下記一般式（１）で示される単量体が挙げられる。

前記一般式（１）中、Ｒ_１はメチル基を表す。
また、Ｒ₂は、炭素原子が１〜１８個からなる炭化水素基であって、炭素上の水素原子が水酸基やハロゲン基によって置換されていてもよい。
メタクリル酸エステル単量体単位を構成する単量体としては、以下に限定されるものではないが、例えば、メタクリル酸ブチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸プロピル、メタクリル酸イソプロピル、メタクリル酸シクロヘキシル、メタクリル酸フェニル、メタクリル酸（２−エチルヘキシル）、メタクリル酸（ｔ−ブチルシクロヘキシル）、メタクリル酸ベンジル、メタクリル酸（２，２，２−トリフルオロエチル）等が挙げられ、代表的なものはメタクリル酸メチルである。
上記メタクリル酸エステル単量体は、一種のみを単独で用いてもよく、二種以上組み合わせて使用してもよい。
また、上記メタクリル酸エステル単量体は、後述する、メタクリル系樹脂組成物を構成する重合体（１）と重合体（２）において、同じものを使用してもよく、異なるものを用いてもよい。

本実施形態の車両ランプを構成するレンズ成形品に含有されているメタクリル系樹脂組成物中のメタクリル酸エステル単量体単位の含有量は、メタクリル系樹脂組成物中の７０〜９９．９（質量％）である。
メタクリル酸エステル単量体単位の含有量を７０質量％以上とすることにより、メタクリル系樹脂組成物において良好な耐熱性が得られ、９９．９質量％以下とすることにより良好な流動性が得られる。好ましくは７５〜９９．９質量％であり、より好ましくは８０〜９９．９質量％である。さらに好ましくは８５〜９９．９質量％であり、さらにより好ましくは９０〜９９．９質量％である。

＜メタクリル酸エステル単量体に共重合可能な他のビニル単量体単位＞
メタクリル系樹脂組成物に含まれる、前記メタクリル酸エステル単量体に共重合可能な他のビニル単量体単位を構成する単量体としては、例えば、下記一般式（２）で表されるアクリル酸エステル単量体が挙げられる。

前記一般式（２）中、Ｒ_３は水素原子であり、Ｒ_４は炭素数が１〜１８のアルキル基である。

前記一般式（２）で表されるアクリル酸エステル単量体としては、以下に限定されるものではないが、例えば、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ｎ−プロピル、アクリル酸ｎ−ブチル、アクリル酸ｓｅｃ−ブチル、アクリル酸２−エチルヘキシル等が挙げられ、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ｎ−ブチルが好ましく、アクリル酸メチルが入手しやすくより好ましい。

また、前記メタクリル酸エステル単量体に共重合可能なビニル単量体であって、前記一般化学式（２）のアクリル酸エステル単量体以外の他のビニル単量体としては、以下に限定されるものではないが、例えば、アクリル酸やメタクリル酸等のα，β−不飽和酸；マレイン酸、フマル酸、イタコン酸、桂皮酸等の不飽和基含有二価カルボン酸、及びそれらのアルキルエステル；スチレン、ｏ−メチルスチレン、ｍ−メチルスチレン、ｐ−メチルスチレン、２，４−ジメチルスチレン、２，５−ジメチルスチレン、３，４−ジメチルスチレン、３，５−ジメチルスチレン、ｐ−エチルスチレン、ｍ−エチルスチレン、о−エチルスチレン、ｐ−ｔｅｒｔ−ブチルスチレン、イソプロペニルベンセン（α−メチルスチレン）等のスチレン系単量体；１−ビニルナフタレン、２−ビニルナフタレン、１，１−ジフェニルエチレン、イソプロペニルトルエン、イソプロペニルエチルベンゼン、イソプロペニルプロピルベンゼン、イソプロペニルブチルベンゼン、イソプロペニルペンチルベンゼン、イソプロペニルヘキシルベンゼン、イソプロペニルオクチルベンゼン等の芳香族ビニル化合物；アクリロニトリル、メタクリロニトリル等のシアン化ビニル化合物；無水マレイン酸、無水イタコン酸等の不飽和カルボン酸無水物類；マレイミドや、Ｎ−メチルマレイミド、Ｎ−エチルマレイミド、Ｎ−フェニルマレイミド、Ｎ−シクロヘキシルマレイミド等のＮ−置換マレイミド等；アクリルアミド、メタクリルアミド等のアミド類；エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、テトラエチレングリコールジ（メタ）アクリレート等のエチレングリコール又はそのオリゴマーの両末端水酸基をアクリル酸又はメタクリル酸でエステル化した単量体；ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ジ（メタ）アクリレート等の２個のアルコールの水酸基をアクリル酸又はメタクリル酸でエステル化した単量体；トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール等の多価アルコール誘導体をアクリル酸又はメタクリル酸でエステル化した単量体；ジビニルベンゼン等の多官能モノマー等が挙げられる。

なお、本実施形態の車両ランプのレンズ成形品に含有されているメタクリル系樹脂組成物においては、耐熱性、加工性等の特性を向上させる目的で、上記例示したビニル単量体以外のビニル系単量体を適宜添加して共重合させてもよい。

上記メタクリル酸エステル単量体に共重合可能なアクリル酸エステル単量体や、上記例示したアクリル酸エステル単量体以外のビニル系単量体は、一種のみを単独で使用してもよく、二種以上を組み合わせて使用してもよい。
また、上記ビニル系単量体は、後述する重合体（１）と重合体（２）において、同じものを使用してもよく、異なるものを用いてもよい。

メタクリル系樹脂組成物を構成する、上述したメタクリル酸エステル単量体に共重合可能な他のビニル単量体単位の含有量は、メタクリル系樹脂組成物中の０．１〜３０質量％である。
流動性と耐熱性を向上させるためには、０．１質量％以上であることが必要である。また、耐熱性を高めるためには３０質量％以下である必要がある。
好ましくは０．１〜２５質量％であり、より好ましくは０．１〜２０質量％である。さらに好ましくは０．１〜１５質量％であり、さらにより好ましくは０．１〜１０質量％である。

＜メタクリル系樹脂組成物のＭＦＲ−１＞
本実施形態の車両ランプを構成するレンズ成形品に含まれるメタクリル系樹脂組成物は、ＩＳＯ１１３３規格に準拠し、温度２３０℃、荷重３．８ｋｇの条件で、１０分間に排出されるメタクリル系樹脂組成物の質量（ＭＦＲ−１）が、０．２ｇ／１０分以上１２ｇ／１０分未満である。
前記ＭＦＲ−１が０．２ｇ／１０分以上であることにより、レンズ成形品の成形性が良好なものとなり、ショートショット不良あるいは反り不良の発生を効果的に防止できる。
また、レンズ成形品を成形するにはより流動性の良好な材料が好ましく、１２ｇ／１０分未満とすることにより、十分な分子量を確保でき、高い耐熱性を実現でき、ランプの熱による変形を防止できる。さらに十分な分子量を確保することにより、優れた耐溶剤性が得られる。
前記メタクリル系樹脂組成物のＭＦＲ−１の好ましい範囲としては０．２ｇ／１０分以上１０ｇ／１０分未満であり、より好ましい範囲としては０．３ｇ／１０分以上８ｇ／１０分未満である。
メタクリル系樹脂組成物のＭＦＲ−１は、メタクリル酸エステル単量体単位、及び、少なくとも一種のメタクリル酸エステル単量体に共重合可能な他のビニル単量体単位の組成と重量平均分子量を調整することにより、上記数値範囲に制御することができ、後述する実施例に記載する方法により測定することができる。

＜メタクリル系樹脂組成物のＭＦＲ比率＞
本実施形態の車両ランプを構成するレンズ成形品に含まれるメタクリル系樹脂組成物は、ＩＳＯ１１３３規格に準拠し、温度２３０℃、荷重１０ｋｇの条件で、１０分間に排出されるメタクリル系樹脂組成物の質量を、ＭＦＲ−２としたとき、下記式（１）により求められるＭＦＲ比率が４．５以上であるものとする。これにより、溶着強度と耐溶剤性の両立を図ることができる。
ＭＦＲ比率＝（ＭＦＲ−２）／（ＭＦＲ−１） ・・・（１）
溶着強度を上げるためには成形品の反りを少なくすることが有効である。反りが少ないことで樹脂同士が密着して強固に溶着することができる。
成形品の反りを少なくするには、樹脂の流動性を向上させる必要がある。ただし、従来、流動性を向上させるためには分子量を下げることが一般的に行われており、耐溶剤性が低下してしまう。したがって、これまでの樹脂では溶着強度と耐溶剤性を両立させることは難しかった。
本実施形態においては、メタクリル系樹脂組成物におけるＭＦＲ比率（ＭＦＲ−２／ＭＦＲ−１）を４．５以上に特定することにより、溶着強度と耐溶剤性との両立を図ることができる。
前記ＭＦＲ比率は４．８以上であることが好ましく、５．０以上であることがより好ましい。さらに好ましくは５．５以上である。
メタクリル系樹脂組成物のＭＦＲ−２は、後述する実施例に記載する方法により測定することができ、前記ＭＦＲ−１と併せてＭＦＲ比率を算出することができる。
また、メタクリル系樹脂組成物のＭＦＲ−２について、前記ＭＦＲ−１との関係で、上記式（１）のＭＦＲ比率を満たすようにするためには、メタクリル酸エステル単量体単位、及び、少なくとも一種のメタクリル酸エステルに共重合可能な他のビニル単量体単位の組成と、重量平均分子量とを調整したり、当該組成や重量平均分子量を調整したポリマーを適宜混合したりすることが有効である。

＜メタクリル系樹脂組成物のビカット軟化温度＞
本実施形態の車両ランプを構成するレンズ成形品に含まれるメタクリル系樹脂組成物は、ビカット軟化温度が９８℃以上であることが好ましい。これにより、ランプから発する熱による変形を防止することができ、好ましい。
より好ましくは９９℃以上であり、さらに好ましくは１００℃以上である。
なお、メタクリル系樹脂組成物のビカット軟化温度は、本実施形態の車両ランプを構成するレンズ成形品のビカット軟化温度と同義であり、後述する実施例に記載する、レンズ成形品のビカット軟化温度の測定方法によって測定することができる。
メタクリル系樹脂組成物のビカット軟化温度は、メタクリル酸エステル単量体単位、及び、少なくとも一種のメタクリル酸エステル単量体に共重合可能な他のビニル単量体単位の組成を調整することにより制御することができる。

＜メタクリル系樹脂組成物の重量平均分子量＞
本実施形態の車両ランプを構成するレンズ成形品に含まれるメタクリル系樹脂組成物の重量平均分子量について説明する。
メタクリル系樹脂組成物は、ＧＰＣ（ゲルパーミエーションクロマトグラフィー）で測定した重量平均分子量（Ｍｗ）が９００００〜２５００００である。
メタクリル系樹脂組成物の重量平均分子量を９００００以上とすることにより、本実施形態の車両ランプ及びレンズ成形品において優れた機械強度が得られる。
また、メタクリル系樹脂組成物の重量平均分子量（Ｍｗ）を２５００００以下とすることにより、優れた流動性が得られる。
メタクリル系樹脂組成物の重量平均分子量が前記範囲であることにより、優れた成形加工流動性が得られる。
流動性と機械強度のバランスを考慮すると、メタクリル系樹脂組成物の重量平均分子量（Ｍｗ）は９００００〜２４００００が好ましく、９００００〜２３００００がより好ましく、９５０００〜２２００００がさらに好ましい。
メタクリル系樹脂組成物の重量平均分子量（Ｍｗ）は、後述する実施例に記載の方法により測定できる。

＜レンズ成形品に用いる材料＞
本実施形態の車両ランプを構成するレンズ成形品に用いる材料は、７００〜１６００ｎｍの範囲のレーザー光の内、一部の波長を３０％以上透過する材料であることが好ましく、より好ましくは４０％以上であり、さらに好ましくは５０％以上である。
本実施形態のレンズ成形品に用いる材料としては、上述したメタクリル系樹脂組成物を含有し、その他、ポリカーボネート（ＰＣ）樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリエチレンテレフタラート（ＰＥＴ）樹脂、(ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）樹脂、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン（ＡＢＳ）系樹脂、アクリロニトリル・スチレン（ＡＳ）系樹脂、ポリアミド系樹脂、塩化ビニル系樹脂、ポリプロピレン系樹脂などである。好ましくはメタクリル系樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリスチレン系樹脂であり、更に好ましくはメタクリル系樹脂、ポリカーボネート樹脂を含有してもよい。
これらの樹脂は、一種のみを単独で用いても、二種以上を組み合わせて用いてもよい。

[ハウジング成形品]
本実施形態の車両ランプは、上記のように、レンズ成形品とハウジング成形品とにより構成されている。
＜ハウジング成形品に用いる材料＞
ハウジング成形品は、ＡＳＡ系樹脂（アクリロニトリル・スチレン・アクリル系樹脂）、ＡＢＳ系樹脂（アクリロニトリル・スチレン・ブタジエン系樹脂）、ＡＥＳ系樹脂（アクリロニトリル・エチレンプロピレンジエン・スチレン系樹脂）、ＳＡＳ系樹脂（シリコン系複合ゴム・アクリロニトリル・スチレン系樹脂）、ＡＣＳ系樹脂（アクリロニトリル・塩素化ポリエチレン・スチレン（ＡＣＳ）系樹脂）からなる群より選ばれる、少なくともいずれか一つを含むことが好ましい。
ハウジング成形品に用いる材料は、７００〜１６００ｎｍの範囲のレーザー光の内、一部の波長を吸収して発熱する材料を用いることが好ましい。
ハウジング成形品に用いる材料としては、前記ＡＢＳ系樹脂、ＡＳＡ系樹脂、ＡＥＳ系樹脂、ＡＣＳ系樹脂、ＳＡＳ系樹脂の他、ポリスチレン系樹脂、ＡＳ系樹脂、ＰＥＴ樹脂、ＰＢＴ樹脂、ポリカーボネート樹脂とＡＢＳ系樹脂のアロイ、ポリアミド系樹脂、塩化ビニル系樹脂、ポリカーボネート樹脂、ＰＥＴ樹脂、ＰＢＴ樹脂、ポリプロピレン系樹脂などを含んでいてもよい。
ハウジング成形品としては、強度と耐候性の両方が求められ、ＡＢＳ系樹脂、ＡＳＡ系樹脂、ＡＥＳ系樹脂、ＡＣＳ系樹脂、ＳＡＳ系樹脂のうちの少なくとも一つを含むことが好ましく、その他、ポリスチレン系樹脂を含むことがより好ましい。さらに好ましくはＡＳＡ系樹脂である。
これらの樹脂は、一種のみを単独で用いても、二種以上の樹脂を組み合わせて用いてもよい。
また、ハウジング成形品にはレーザー光吸収剤及び着色剤が含まれていてもよい。

＜ハウジング成形品に用いる材料のＭＦＲ−３＞
本実施形態の車両ランプを構成するハウジング成形品に用いる樹脂は、ＩＳＯ１１３３規格に準拠し、温度２２０℃、荷重１０ｋｇの条件で、１０分間に排出される樹脂の質量（ＭＦＲ−３）の範囲が、２ｇ／１０分以上４５ｇ／１０分以下である。
２ｇ／１０分以上であることにより、良好な成形性が得られ、ショートショット不良あるいは反り不良の発生を効果的に防止できる。
また、ハウジング成形品を成形するには、より流動性の良好な材料を用いることが好ましいが、一般的に、樹脂の流動性を高めるためには、樹脂の分子量を下げるか、耐熱性を下げる必要がある。
ただし、分子量を下げすぎると耐溶剤性や強度が必要以上に低下するため、好ましくない。
また、ゴム成分を少なくすることも流動性向上に有効であるが、耐溶剤性や強度が低下してしまう為、要求特性に応じたゴム量に設定する必要がある。
よって、かかる観点から、本実施形態においては、前記ＭＦＲ−３が４５ｇ／１０分以下であるものとし、これにより、良好な耐熱性及び耐溶剤性、強度の両立の実現を図った。
ハウジング成形品に用いる樹脂のＭＦＲ−３の好ましい範囲としては、３ｇ／１０分以上４０ｇ／１０分未満であり、より好ましい範囲としては４ｇ／１０分以上３５ｇ／１０分未満であり、さらに好ましい範囲としては５ｇ／１０分以上３０ｇ／１０分未満である。
ハウジング成形品に用いる材料のＭＦＲ−３は、後述する実施例に記載する方法により測定することができる。
ハウジング成形品に用いる材料のＭＦＲ−３を上記数値範囲とするためには、樹脂材料の成分や重量平均分子量、ゴム成分量などを調整することが有効である。

＜ハウジング成形品に用いる樹脂のビカット軟化温度＞
本実施形態の車両ランプを構成するハウジング成形品に用いる樹脂のビカット軟化温度は９６℃以上であることが好ましい。
前記ビカット軟化温度が９６℃以上であることにより、ランプから発せられる熱によるハウジング成形品の変形を防止することができる。ビカット軟化温度は、より好ましくは９８℃以上であり、さらに好ましくは１００℃以上である。
ハウジング成形品に用いる樹脂のビカット軟化温度は、ハウジング成形品のビカット軟化温度と同義であり、後述する実施例に記載するハウジング成形品のビカット軟化温度の測定方法によって測定することができる。

＜レンズ成形品と、ハウジング成形品とのビカット軟化温度の温度差＞
本実施形態の車両ランプを構成するレンズ成形品とハウジング成形品のビカット軟化温度の差は、３０℃以下であることが好ましい。
レンズ成形品とハウジング成形品の耐熱性が近いほど、具体的には３０℃以下であると、レーザー溶着時の樹脂同士の絡み合いが強くなり、溶着強度が高くなる傾向にある。
また、軟化するタイミングが近づくので溶着時間を短くできる利点もある。
レンズ成形品とハウジング成形品とのビカット軟化温度の差は、より好ましくは２３℃以下であり、さらに好ましくは１５℃以下であり、さらにより好ましくは１０℃以下である。
レンズ成形品と、ハウジング成形品とのビカット軟化温度の温度差は、レンズ成形品及びハウジング成形品を構成する樹脂材料の組成や重量平均分子量、ゴム成分量などを調整することにより制御することができる。

＜レンズ成形品と、ハウジング成形品の線膨張率の差＞
本実施形態の車両ランプを構成するレンズ成形品とハウジング成形品の線膨張率の差は、２．５（／℃）以下であることが好ましい。
レンズ成形品とハウジング成形品の線膨張率が近いほど、具体的には両成形品の線膨張率の差が２．５（／℃）以下であると、冷却時の冷却歪が少なく、溶着強度が高くなる傾向にある。
また、溶着後に雰囲気温度が変化した場合もレンズ成形品とハウジング成形品の膨張率が近い為、溶着部の歪が急増しない利点もある。
レンズ成形品とハウジング成形品との線膨張率の差は、より好ましくは２．０（／℃）以下であり、さらに好ましくは１．５（／℃）以下であり、さらにより好ましくは１．２（／℃）以下である。
レンズ成形品とハウジング成形品の線膨張率の差は、樹脂材料の成分や重量平均分子量、ゴム成分量などを調整することにより制御することができる。

＜レーザー溶着時の発煙＞
レンズ成形品とハウジング成形品とをレーザー溶着させた車両ランプは、当該レーザー溶着する際に発煙する場合がある。
発煙の要因の一つとしてレーザー光を受けて発熱するハウジング成形品の耐熱安定性の不足が挙げられる。
ハウジング成形品の耐熱安定性が不足していると、レーザー加熱時に樹脂が分解して煙が発生する場合がある。したがって、耐熱安定性の低い材料はレーザー溶着時に煙を発生しやすいと考えられる。
かかる点に鑑みて、本実施形態の車両ランプを構成するハウジング成形品の２６０℃３０分加熱時の質量減量は１．５％以下であることが好ましい。より好ましくは１．０％以下であり、さらに好ましくは０．７％以下である。
ハウジング成形品の２６０℃３０分加熱時の質量減量は、ハウジング部品を構成する樹脂材料の組成や重量平均分子量、ゴム成分量などを調整することにより制御することができる。

（メタクリル系樹脂組成物の製造方法）
以下、上述した本実施形態の車両ランプを構成するレンズ成形品の材料であるメタクリル系樹脂組成物の製造方法について説明するが、本実施形態のメタクリル系樹脂組成物の製造方法は、以下に示す方法に限定されるものではない。
メタクリル系樹脂組成物は、塊状重合法、溶液重合法、懸濁重合法、及び乳化重合法により製造できる。
好ましくは塊状重合法、溶液重合法及び懸濁重合法が用いられ、より好ましくは溶液重合法、懸濁重合法であり、さらに好ましくは懸濁重合法が用いられる。
本実施形態のメタクリル系樹脂組成物の具体的な製造方法としては、例えば、以下の方法が挙げられる。

＜第１の方法＞
予め、所定の重量平均分子量（例えば、５千〜５万）を有する重合体（１）を所定量製造しておき、この重合体（１）と異なる重量平均分子量（例えば６万〜３５万）を有する重合体（２）の原料組成混合物に重合体（１）を混合する。その混合液を重合させ、メタクリル系樹脂組成物を製造する。
＜第２の方法＞
予め、所定の重量平均分子量（例えば、５千〜５万）を有する重合体（１）を製造し、その後、この重合体（１）とは異なる重量平均分子量（例えば、６万〜３５万）を有する重合体（２）の原料組成混合物を所定量、重合体（１）に逐次追添、又は重合体（１）を重合溶液ごと重合体（２）の原料組成混合物に逐次追添し、重合することによって、メタクリル系樹脂組成物を製造する。
＜第３の方法＞
あらかじめ重合体（１）及び重合体（１）と異なる分子量を持つ重合体（２）を個別に製造しておき、ブレンドし、メタクリル系樹脂組成物を製造する。
ブレンド可能な樹脂の形態としては特に制約はない。
たとえば懸濁重合、乳化重合後のビーズ状樹脂や溶融状態の樹脂、造粒後のペレットなどでもブレンド可能である。

重合体（１）の重量平均分子量は、成形時のシルバー等の不具合抑制、重合安定性、流動性付与の観点から、ゲルパーミエーションクロマトグラフィーで測定した重量平均分子量が５千〜５万とすることが好ましい。より好ましくは１万〜５万であり、さらに好ましくは１万〜４万である。
重合体（２）の重量平均分子量は、機械強度、流動性の観点から、重量平均分子量が６万〜３５万とすることが好ましい。より好ましくは７万〜３２万であり、さらに好ましくは８万〜３０万であり、さらにより好ましくは９万〜３０万である。

本実施形態のメタクリル系樹脂組成物を製造する重合工程においては、製造する重合体の重合度を調整する目的で、重合開始剤を用いてもよい。
重合開始剤としては、以下に限定されるものではないが、例えば、ジ−ｔ−ブチルパーオキサイド、ラウロイルパーオキサイド、ステアリルパーオキサイド、ベンゾイルパーオキサイド、ｔ−ブチルパーオキシネオデカネート、ｔ−ブチルパーオキシピバレート、ジラウロイルパーオキサイド、ジクミルパーオキサイド、ｔ−ブチルパーオキシ−２−エチルヘキサノエート、１，１−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）−３，３，５−トリメチルシクロヘキサン、１，１−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）シクロヘキサン等の有機過酸化物や、アゾビスイソブチロニトリル、アゾビスイソバレロニトリル、１，１−アゾビス（１−シクロヘキサンカルボニトリル）、２,２'−アゾビス−４−メトキシ−２，４−アゾビスイソブチロニトリル、２，２'−アゾビス−２，４−ジメチルバレロニトリル、２，２'−アゾビス−２−メチルブチロニトリル等のアゾ系の一般的なラジカル重合開始剤を挙げることができる。
これらは１種のみを単独で用いてもよく、２種類以上を併用してもよい。

これらのラジカル重合開始剤と適当な還元剤とを組み合わせてレドックス系開始剤として重合工程を実施してもよい。
これらの重合開始剤は、重合工程に使用する全単量体の総量１００質量部に対して、０〜１質量部の範囲で用いるのが一般的であり、重合を行う温度と重合開始剤の半減期を考慮して適宜選ぶことができる。

塊状重合法やキャスト重合法、懸濁重合法を選択して重合工程を実施する場合、メタクリル系樹脂組成物の着色を防止しうる観点から、過酸化系開始剤のラウロイルパーオキサイド、デカノイルパーオキサイド、及びｔ−ブチルパーオキシ−２−エチルヘキサノエート等を特に好適に用いることができ、ラウロイルパーオキサイドが特に好適に使用される。

また、重合工程を９０℃以上の高温下で溶液重合法により行う場合には、１０時間半減期温度が８０℃以上で、かつ用いる有機溶媒に可溶である過酸化物、アゾビス開始剤などを用いることが好ましい。
このような過酸化物、アゾビス開始剤としては、以下に限定されるものではないが、例えば、１，１−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）−３，３，５−トリメチルシクロヘキサン、シクロヘキサンパーオキシド、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ベンゾイルパーオキシ）ヘキサン、１，１−アゾビス（１−シクロヘキサンカルボニトリル）、２−（カルバモイルアゾ）イソブチロニトリル等を挙げることができる。

上述した重合開始剤は、使用する全単量体の総量１００質量部に対して、０〜１質量部の範囲で用いることが好ましい。

本実施形態のメタクリル系樹脂組成物の製造工程においては、本発明の目的を損わない範囲で、製造する重合体の分子量の制御を行うことができる。
例えば、アルキルメルカプタン類、ジメチルアセトアミド、ジメチルホルムアミド、トリエチルアミン等の連鎖移動剤、ジチオカルバメート類、トリフェニルメチルアゾベンゼン、テトラフェニルエタン誘導体等のイニファータ等を用いることによって分子量の制御を行うことができる。
これらの添加量を調整することにより、分子量を調整することが可能である。
これらの添加剤を用いる場合、取扱性や安定性の点からアルキルメルカプタン類が好適に用いられる。当該アルキルメルカプタン類としては、以下に限定されるものではないが、例えば、ｎ−ブチルメルカプタン、ｎ−オクチルメルカプタン、ｎ−ドデシルメルカプタン、ｔ−ドデシルメルカプタン、ｎ−テトラデシルメルカプタン、ｎ−オクタデシルメルカプタン、２−エチルヘキシルチオグリコレート、エチレングリコールジチオグリコレート、トリメチロールプロパントリス（チオグリコート）、ペンタエリスリトールテトラキス（チオグリコレート）等が挙げられる。
これらは、所望の分子量に応じて適宜添加することができるが、一般的には使用する全単量体の総量１００質量部に対して０．００１質量部〜３質量部の範囲で用いられる。

また、その他の分子量制御方法としては重合方法を変える方法、重合開始剤の量を調整する方法、重合温度を変更する方法等が挙げられる。
これらの分子量制御方法は、一種の方法だけを単独で用いてもよいし、二種以上の方法を併用してもよい。

重合温度は、重合方法により適宜最適の重合温度を選択して製造すればよいが、好ましくは５０℃以上２００℃以下である。

上述した（第１の方法）〜（第３の方法）は、二種類の重量平均分子量が異なる成分を構成要素とするメタクリル系樹脂組成物を製造する方法であるが、本実施形態のメタクリル系樹脂組成物の製造方法においては、更に分子量や組成の異なる重合体（３）、重合体（４）等を同様の手順で製造し、重合体（１）及び（２）と組み合わせてもよい。
重合体（１）を製造しておき、その重合体（１）が重合体（２）の原料組成混合物中に存在している状態で、重合体（２）を製造する方法は、本実施形態のメタクリル系樹脂組成物の製造方法として好ましい方法である。
この方法は、重合体（１）と重合体（２）の、それぞれの組成を制御しやすく、重合時の重合発熱による温度上昇を抑えられ、系内の粘度も安定化できるため好ましい方法である。
この場合、重合体（２）の原料組成混合物は、一部重合が開始されている状態であってもよい。そのための重合方法としては、塊状重合、溶液重合、懸濁重合、もしくは乳化重合のいずれかの方法が好ましく、より好ましくは塊状重合、溶液重合、懸濁重合法である。

＜重合体（１）、（２）の配合比率＞
次に、本実施形態のメタクリル系樹脂組成物の製造方法に関し、上述した重合体（１）及び重合体（２）の具体的な配合比率について説明する。
なお、以下の説明においては、重合体（１）及び重合体（２）は、いずれも、重合原料としてメタクリル酸エステル単量体を含むメタクリル酸エステル系重合体であるものとする。
上記（第１の方法）及び（第２の方法）においては、いずれも、１段目の重合工程でメタクリル酸エステル単量体、又はメタクリル酸エステル単量体及び少なくとも一種のメタクリル酸エステルに共重合可能な他のビニル単量体を重合してメタクリル酸エステル系重合体（重合体（１））を得、２段目の重合工程でメタクリル酸エステル単量体、又はメタクリル酸エステル単量体及び少なくとも一種のメタクリル酸エステルに共重合可能な他のビニル単量体を重合してメタクリル酸エステル系重合体（重合体（２））を得る。
これらの配合比率は、重合体（１）：５〜５０質量％であり、重合体（２）：９５〜５０質量％であることが好ましい。
前記配合比率とすることにより、製造工程における重合安定性を図ることができ、メタクリル系樹脂組成物の流動性、成形性、機械的強度の観点からも好ましい。
これらの特性のバランスをさらに良好なものとするためには、重合体（１）／重合体（２）の比率は、５〜４５質量％／９５〜５５質量％がより好ましく、６〜４０質量％／９４〜６０質量％がさらに好ましく、７〜３８質量％／９３〜６２質量％がさらにより好ましい。
重合体（１）の原料として、メタクリル酸エステル単量体に、その他のビニル単量体を加える場合、得られる重合体の色調の観点から、メタクリル酸エステル単量体とその他のビニル単量体との組成比は、メタクリル酸エステル単量体８０〜１００質量％に対し、その他のビニル単量体が２０〜０質量％であることが好ましく、より好ましくはメタクリル酸エステル単量体／その他のビニル単量体＝８５〜１００質量％／１５〜０質量％であり、さらに好ましくは９０〜１００質量％／１０〜０質量％である。
重合安定性を特に考慮する必要がある場合、重合体（１）中の、メタクリル酸エステルに共重合可能な他のビニル単量体の配合量は実質的にゼロであることが好ましいが、その際、原料であるメタクリル酸エステル単量体に不純物として存在する程度の量は許容される。
重合体（２）の原料となるメタクリル酸エステル単量体に、その他のビニル単量体を加える場合、得られる重合体の熱安定性の観点から、メタクリル酸エステル単量体とその他のビニル単量体との組成比は、メタクリル酸エステル単量体／その他のビニル単量体の組成比にして、７０〜９９．５質量％／３０〜０．５質量％であることが好ましく、８０〜９９．５質量％／２０〜０．５質量％であることがより好ましく、８５〜９９．５質量％／１５〜０．５質量％であることがさらに好ましく、９０〜９９．５質量％／１０〜０．５質量％であることがさらにより好ましい。

（メタクリル系樹脂組成物の添加剤、着色剤）
＜添加剤＞
本実施形態の車両ランプを構成するメタクリル系樹脂組成物には、剛性や寸法安定性等の各種特性を付与する観点から、所定の添加剤を添加してもよい。
添加剤としては、以下に限定されるものではないが、例えば、フタル酸エステル系、脂肪酸エステル系、トリメリット酸エステル系、リン酸エステル系、ポリエステル系等の可塑剤；高級脂肪酸、高級脂肪酸エステル、高級脂肪酸のモノ、ジ、又はトリグリセリド系等の離型剤；ポリエーテル系、ポリエーテルエステル系、ポリエーテルエステルアミド系、アルキルスルフォン酸塩、アルキルベンゼンスルフォン酸塩等の帯電防止剤；酸化防止剤及び紫外線吸収剤、熱安定剤、光安定剤等の安定剤；難燃剤、難燃助剤、硬化剤、硬化促進剤、導電性付与剤、応力緩和剤、結晶化促進剤、加水分解抑制剤、潤滑剤、衝撃付与剤、摺動性改良剤、相溶化剤、核剤、強化剤、補強剤、流動調整剤、染料、増感材、着色用顔料、ゴム質重合体、増粘剤、沈降防止剤、タレ防止剤、充填剤、消泡剤、カップリング剤、防錆剤、抗菌・防黴剤、防汚剤、導電性高分子等が挙げられる。

熱安定剤としては、以下に限定されるものではないが、例えば、ヒンダードフェノール系酸化防止剤、リン系加工安定剤等の酸化防止剤が挙げられ、ヒンダードフェノール系酸化防止剤が好ましい。
熱安定剤としては、以下に限定されるものではないが、例えば、ペンタエリスリトールテトラキス[３−（３，５−ジ−tert−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート]、チオジエチレンビス[３−（３，５−ジ−tert−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート]、オクタデシル−３−（３，５−ジ−tert−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート、３，３'，３''，５，５'，５''−ヘキサ−tert−ブチル−ａ，ａ'，ａ''−（メシチレン−２，４，６−トリイル）トリ−ｐ−クレゾール、４，６−ビス（オクチルチオメチル）−ｏ−クレゾール、４，６−ビス（ドデシルチオメチル）−ｏ−クレゾール、エチレンビス（オキシエチレン）ビス[３−（５−tert−ブチル−４−ヒドロキシ−ｍ−トリル）プロピオネート]、ヘキサメチレンビス[３−（３，５−ジ−tert−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート]、１，３，５−トリス（３，５−ジ−tert−ブチル−４−ヒドロキシベンジル）−１，３，５−トリアジン−−３−ヒドロキシ−２，６−キシリン）メチル]−１，３，５−トリアジン−２，４，６（１Ｈ，３Ｈ，５Ｈ）−トリオン、２，６−ジ−tert−ブチル−４−（４，６−ビス（オクチルチオ）−１，３，５−トリアジン−２−イルアミン）フェノール等が挙げられる。
特に、ペンタエリスリトールテラキス[３−（３，５−ジ−tert−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート]が好ましい。
これらは、１種のみを単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。

前記紫外線吸収剤としては、以下に限定されるものではないが、例えば、ベンゾトリアゾール系化合物、ベンゾトリアジン系化合物、ベンゾエート系化合物、ベンゾフェノン系化合物、オキシベンゾフェノン系化合物、フェノール系化合物、オキサゾール系化合物、マロン酸エステル系化合物、シアノアクリレート系化合物、ラクトン系化合物、サリチル酸エステル系化合物、ベンズオキサジノン系化合物等が挙げられ、好ましくはベンゾトリアゾール系化合物、ベンゾトリアジン系化合物である。
これらは１種のみを単独で用いてもよく、２種以上を併用して用いてもよい。
また、紫外線吸収剤を添加する場合、成型加工性の観点から、２０℃における蒸気圧（Ｐ）が１．０×１０^-4Ｐａ以下であるものが好ましく、より好ましくは１．０×１０^-6Ｐａ以下であり、さらに好ましくは１．０×１０^-8Ｐａ以下である。
成型加工性に優れるとは、例えばフィルム成形時に、紫外線吸収剤のロールへの付着が少ないことなどをいう。ロールへ付着すると、例えば成形体表面へ付着し外観、光学特性を悪化させるおそれがあるため、成形体を光学用材料として使用する場合は好ましくない。
また、紫外線吸収剤の融点（Ｔｍ）は８０℃以上であることが好ましく、より好ましくは１００℃以上、さらに好ましくは１３０℃以上、さらにより好ましくは１６０℃以上である。
紫外線吸収剤は、２３℃から２６０℃まで２０℃／ｍｉｎの速度で昇温した場合の質量減少率が５０％以下であることが好ましく、より好ましくは３０％以下、さらに好ましくは１５％以下、さらにより好ましくは１０％以下、よりさらに好ましくは５％以下である。

＜着色剤＞
本実施形態の車両ランプを構成するメタクリル系樹脂組成物には、レーザー光の透過率が３０％を越える範囲でカーボンブラックや各種顔料、着色剤などを添加してもよい。
着色剤としては、以下に限定されるものではないが、例えば、ペリレン系染料、ペリノン系染料、ピラゾロン染料、メチン系染料、クマリン染料、キノフタロン系染料、キノリン系染料、アントラキノン系染料、アンスラキノン系染料、アスドラピリドン系染料、チオインジゴ系染料、クマリン系染料、イソインドリノン系顔料、シケトピロロピロール系顔料、縮合アゾ系顔料、ベンズイミダゾロン系顔料、ジオキサジン系顔料、銅フタロシアニン系顔料、キナクリドン系顔料、ニッケル錯体系化合物、カーボンブラック、チタンブラック、二酸化チタン、酸化アルミナ、水酸化アルミニウム、ケイ酸、酸化亜鉛、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸マグネシウム、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸アルミニウム、硫酸バリウム、ポリメチルシルセスキオキサン、ハロゲン化銅フタロシアニン、エチレンビスステアリン酸アマイド、群青、群青バイオレット、酸化鉄、二酸化ケイ素、マイカ、タルク、流動パラフィン、ケイ酸マグネシウム等が挙げられる。
着色剤は、１種のみを単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

＜添加剤、他の樹脂の混練方法＞
メタクリル系樹脂組成物は、上述した添加剤、着色剤の他、必要に応じてその他の所定の樹脂を混合してもよい。
メタクリル系樹脂組成物に添加剤、着色剤、その他の樹脂を混合する場合の混練する方法としては、以下に限定されるものではないが、例えば、押出機、加熱ロール、ニーダー、ローラミキサー、バンバリーミキサー等の混練機を用いて混練する方法が挙げられる。
その中でも押出機による混練が、生産性の面で好ましい。
混練温度は、メタクリル系樹脂組成物を構成する重合体や、混合する他の樹脂の好ましい加工温度に従えばよく、目安としては１４０〜３００℃の範囲、好ましくは１８０〜２８０℃の範囲である。

＜レーザー光吸収剤＞
本実施形態の車両ランプは、レンズ成形品と、ハウジング成形品とが、レーザー溶着によって接合された構成を有している。
レンズ成形品を構成するメタクリル系樹脂組成物は、レーザー光吸収剤を含有していることが好ましい。
レーザー光吸収剤としては、以下に限定されるものではないが、例えば、カーボンブラック、チタンブラック、黒色酸化鉄などの顔料や、各種着色剤を使用することができる。
これらのレーザー光吸収剤は、１種のみを単独で使用してもよく、又は２種以上組合せて使用してもよい。
レーザー吸収剤は、上述した＜添加剤、他の樹脂の混練方法＞と同様の方法によりメタクリル系樹脂組成物に混合することができる。
また、これらのレーザー光吸収剤は、上述した着色剤として添加されてもよい。
レーザー光吸収剤の割合は、メタクリル系樹脂組成物中、０．０１〜１０質量％が好ましい。より好ましくは０．１〜５質量％であり、さらに好ましくは０．１〜３質量％である。

〔車両ランプの製造方法〕
本実施形態の車両ランプは、上述したレンズ成形品と、ハウジング成形品とを、それぞれ成形し、これらをレーザー溶着し、接合することにより製造することができる。

＜レンズ成形品の製造方法＞
レンズ成形品は、所定の射出成形機を用い、射出成形を行うことにより製造することができる。
＜ハウジング成形品の製造方法＞
ハウジング成形品は、所定の射出成形機を用い、射出成形を行うことにより製造することができる。

＜レーザーの種類＞
レーザー溶着に用いるレーザーの波長の範囲は、７００〜１６００ｎｍであることが好ましい。具体的なレーザーと波長の例としては、半導体レーザー：７００〜９８０ｎｍやＹＡＧレーザー：７００〜１５５０ｎｍ、ファイバーレーザー：９００〜１５５０ｎｍなどが挙げられる。
＜レーザー溶着の強度＞
本実施形態の、レンズ成形品とハウジング成形品とをレーザー溶着した車両ランプは、高い溶着強度を有している。
十分な溶着強度を有していない場合は、レンズ成形品とハウジング成形品とを両者を引きはがす方向に引っ張った場合、レンズ成形品とハウジング成形品とが剥離するように破断するが、本実施形態の車両ランプは、溶着強度が高いため、レンズ成形品とハウジング成形品とが剥離せず、それぞれの材料が破断する。
なお、溶着強度は、破壊時の破断状況を確認することにより評価でき、具体的には、後述する実施例に記載する方法により評価することができる。

以下、具体的な実施例及び比較例を挙げて本発明について詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。

〔原料〕
（レンズ成形品に用いる原料）
・ メタクリル酸メチル（ＭＭＡ）：旭化成ケミカルズ製（重合禁止剤として中外貿易製２，４−ジメチル−６−ｔ−ブチルフェノール（２，４−ｄｉ−ｍｅｔｈｙｌ−６−ｔｅｒｔ−ｂｕｔｙｌｐｈｅｎｏｌ）が、２．５ｐｐｍ添加されているもの）
・ アクリル酸メチル(ＭＡ)：三菱化学製（重合禁止剤として川口化学工業製４−メトキシフェノール（４−ｍｅｔｈｏｘｙｐｈｅｎｏｌ）が１４ｐｐｍ添加されているもの）
・ ｎ−オクチルメルカプタン（ｎ−ｏｃｔｙｌｍｅｒｃａｐｔａｎ）：アルケマ製
・ ２−エチルヘキシルチオグリコレート（２−ｅｔｈｙｌｈｅｘｙｌ ｔｈｉｏｇｌｙｃｏｌａｔｅ）：アルケマ製
・ ラウロイルパーオキサイド（ｌａｕｒｏｙｌ ｐｅｒｏｘｉｄｅ）：日本油脂製
・ 第３リン酸カルシウム（ｃａｌｃｉｕｍ ｐｈｏｓｐｈａｔｅ）：日本化学工業製、懸濁剤として使用
・ 炭酸カルシウム（ｃａｌｃｉｕｍ ｃａｌｂｏｎａｔｅ）：白石工業製、懸濁剤として使用
・ ラウリル硫酸ナトリウム（ｓｏｄｉｕｍ ｌａｕｒｙｌ ｓｕｌｆａｔｅ）：和光純薬製、懸濁助剤として使用
・エチルアクリレート（ＥＡ）：和光純薬製
・スチレン（ＳＴ）：旭化成ケミカルズ製
・Ｎ−フェニルマレイミド（ＰＭＩ）：日本触媒製

（ハウジング成形品に用いる原料）
・樹脂Ａ：テクノＡＳＡ ＡＷ５５３ＨＳ（テクノポリマー製、ＡＳＡ系樹脂）
・樹脂Ｂ：ダイヤラックＳＫ３０（ＵＭＧＡＢＳ製、ＡＥＳ系樹脂）
・樹脂Ｃ：スタイラックＡＢＳ１９０（旭化成ケミカルズ製、ＡＢＳ系樹脂）
・樹脂Ｄ：ダイヤラックＳ４１１Ａ（ＵＭＧＡＢＳ製、ＡＳＡ系樹脂）

〔測定方法〕
＜Ｉ．メタクリル系樹脂組成物の組成分析及び分子量の測定＞
（１）メタクリル系樹脂組成物の組成分析
メタクリル系樹脂組成物の組成分析は、ＧＣ（熱分解ガスクロマトグラフィー）及び質量分析方法で行った。
熱分解装置：ＦＲＯＮＴＩＥＲ ＬＡＢ製Ｐｙ−２０２０Ｄ
カラム：ＤＢ−１（長さ３０ｍ、内径０．２５ｍｍ、液相厚０．２５μｍ）
カラム温度プログラム：４０℃で５分間保持後、５０℃／ｍｉｎの速度で３２０℃まで昇温し、３２０℃を４．４分間保持した。
熱分解炉温度：５５０℃
カラム注入口温度：３２０℃
ガスクロマトグラフィー：Ａｇｉｌｅｎｔ製ＧＣ６８９０
キャリアー：純窒素、流速１．０ｍＬ／ｍｉｎ
注入法：スプリット法（スプリット比 １／２００）
検出器：日本電子製質量分析装置Ａｕｔｏｍａｓｓ Ｓｕｎ
検出方法：電子衝撃イオン化法（イオン源温度：２４０℃、インターフェース温度：３２０℃）
測定用のサンプル：メタクリル系樹脂組成物０．１ｇのクロロホルム１０ｍＬ溶液を１０μＬ
測定用のサンプルを熱分解装置用白金試料カップに採取し、１５０℃で２時間真空乾燥後、試料カップを熱分解炉に入れ、上記条件でサンプルの組成分析を行った。
メタクリル酸メチル及びアクリル酸メチルのトータルイオンクロマトグラフィー（ＴＩＣ）上のピーク面積と、以下の標準サンプルの検量線を元に、メタクリル系樹脂組成物の組成比を求めた。
検量線用標準サンプルの調製：メタクリル酸メチル、アクリル酸メチルの割合が（メタクリル酸メチル／アクリル酸メチル）＝（１００質量％／０質量％）、（９８質量％／２質量％）、（９４質量％／６質量％）、（９０質量％／１０質量％）（８０質量％／２０質量％）の合計５種の溶液各５０ｇに、当該メタクリル酸メチルとアクリル酸メチルとの溶液を１００質量部としたとき、ラウロイルパーオキサイド０．２５質量部、ｎ−オクチルメルカプタン０．２５質量部を添加した。
この各混合溶液を１００ｍＬのガラスアンプル瓶に入れて、空気を窒素に置換して封じた。
そのガラスアンプル瓶を８０℃の水槽に３時間、その後１５０℃のオーブンに２時間入れた。
室温まで冷却後、ガラスを砕いて中のメタクリル系樹脂組成物を取り出し、組成分析を行った。
検量線用標準サンプルの測定によって得られた（アクリル酸メチルの面積値）／（メタクリル酸メチルの面積値＋アクリル酸メチルの面積値）及びアクリル酸メチルの仕込み比率とのグラフを検量線として用いた。
これにより、メタクリル系樹脂組成物のメタクリル酸メチルと他の成分量の比を分析し、分析結果を下記表３に示した。

（２）メタクリル系樹脂組成物の重量平均分子量（Ｍｗ）の分析
メタクリル系樹脂組成物の重量平均分子量(Ｍｗ)を、下記の装置、及び条件で測定した。
測定装置：東ソー株式会社製ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＨＬＣ−８３２０ＧＰＣ）
カラム：ＴＳＫｇｕａｒｄｃｏｌｕｍｎ ＳｕｐｅｒＨ−Ｈ １本、ＴＳＫｇｅｌ ＳｕｐｅｒＨＭ−Ｍ ２本、ＴＳＫｇｅｌ ＳｕｐｅｒＨ２５００ １本を順に直列接続して使用した。
本カラムでは、高分子量が早く溶出し、低分子量は溶出する時間が遅い。
検出器 ：ＲＩ（示差屈折）検出器
（検出感度 ：３．０ｍＶ／ｍｉｎ）
カラム温度：４０℃
サンプル ：０．０２ｇのメタクリル系樹脂組成物のテトラヒドロフラン１０ｍＬ溶液
注入量 ：１０μＬ
展開溶媒 ：テトラヒドロフラン、流速；０．６ｍＬ／ｍｉｎ
内部標準として、２，６−ジ−ｔ−ブチル−４−メチルフェノール（ＢＨＴ）を、０．１ｇ／Ｌ添加した。
検量線用標準サンプルとして、単分散の重量ピーク分子量が既知で分子量が異なる以下の１０種のポリメタクリル酸メチル（Ｐｏｌｙｍｅｔｈｙｌ ｍｅｔｈａｃｒｙｌａｔｅ
Ｃａｌｉｂｒａｔｉｏｎ Ｋｉｔ ＰＬ２０２０−０１０１ Ｍ−Ｍ−１０）を用いた。
ピーク分子量（Ｍｐ）
標準試料１ １，９１６，０００
標準試料２ ６２５，５００
標準試料３ ２９８，９００
標準試料４ １３８，６００
標準試料５ ６０，１５０
標準試料６ ２７，６００
標準試料７ １０，２９０
標準試料８ ５，０００
標準試料９ ２，８１０
標準試料１０ ８５０

上記の条件で、メタクリル系樹脂組成物の溶出時間に対する、ＲＩ検出強度を測定した。
ＧＰＣ溶出曲線におけるエリア面積と、７次近似式の検量線を基にメタクリル系樹脂組成物の重量平均分子量（Ｍｗ）を求めた。
後述する重合体（１）と重合体（２）とが混合している場合には、あらかじめ重合体（１）単独のＧＰＣ溶出曲線を測定し重量平均分子量を求めておき、重合体（１）が存在している比率（本明細書においては、仕込み比率を用いた）を重合体（１）のＧＰＣ溶出曲線に乗じ、その溶出時間における検出強度を重合体（１）と重合体（２）が混合しているＧＰＣ溶出曲線から引くことで、重合体（２）単独のＧＰＣ溶出曲線を得た。これから重合体（２）の重量平均分子量（Ｍｗ）を求めた。
メタクリル系樹脂組成物の重量平均分子量（Ｍｗ）を下記表３に示し、重合体（１）及び重合体（２）の重量平均分子量を下記表２に示した。

＜ＩＩ．物性測定＞
（１）メルトフローレート（ＭＦＲ）
（１−１）ＭＦＲ−１
試験方法はＩＳＯ１１３３規格に準拠して行った。
すなわち、ＩＳＯ１１３３規格に規定されたメルトフローレート測定装置を用いて、加熱温度２３０℃、荷重３．８ｋｇの条件で、１０分間に排出される樹脂の質量をＭＦＲ−１とし、成形時の樹脂温度の指標とした。
この条件はレンズ成形品に使用するメタクリル系樹脂組成物に適用した。

（１−２）ＭＦＲ−２
試験方法はＩＳＯ１１３３規格に準拠して行った。
ＩＳＯ１１３３規格に規定されたメルトフローレート測定装置を用いて、加熱温度２３０℃、荷重１０ｋｇの条件で、１０分間に排出されるメタクリル系樹脂組成物の質量をＭＦＲ−２の値とした。
この条件はレンズ成形品に使用するメタクリル系樹脂組成物に適用した。

（１−３）ＭＦＲ−３
試験方法はＩＳＯ１１３３規格に準拠して行った。
ＩＳＯ１１３３規格に規定されたメルトフローレート測定装置を用いて、加熱温度２２０℃、荷重１０ｋｇの条件で１０分間に排出される樹脂の質量をＭＦＲの値とした。
この条件はハウジング成形品に使用する樹脂に適用した。

（１−４）ＭＦＲの比率
下記の式（１）のようにＭＦＲ−２をＭＦＲ−１で割った値をＭＦＲ比率とした。
ＭＦＲ比率＝（ＭＦＲ−２）／（ＭＦＲ−１） ・・・（１）

（２）試験片成形
後述する「反り量」、「溶着時間」、「破壊試験」、「溶剤クラック」、「ビカット軟化温度」、「加熱試験」、「線膨張率」、及び「加熱試験減量率試験」用の成形品を下記の方法により製造した。

（２−１）レンズ成形品の成形方法
レンズ成形品にあたるリブ付き平板の成形条件を以下に示す。
成形機：東芝機械製ＥＣ１００ＳＸ射出成形機
成形品：リブ付き平板１（図１：概略斜視図）
天面：Ｗ１５０×Ｄ１００×ｔ２ｍｍ、
ロの字型のリブ部：Ｗ１３０×Ｄ８０×Ｈ１０×ｔ２ｍｍ
ゲート：サイドゲート１点
樹脂温度設定基準
ＭＦＲ−１（ｇ／１０分）： 樹脂温度
１未満 ： ２６０℃
１以上〜２未満 ： ２５０℃
２以上〜４未満 ： ２４０℃
４以上〜８未満 ： ２３０℃
８以上 ： ２２０℃
樹脂温度：表５記載
金型温度：６０℃
充填＋保圧時間：１５秒
冷却時間：３０秒
上記条件で、図１に示すレンズ成形品であるリブ付き平板１を成形した。

（２−２）ハウジング成形品の成形方法
ハウジング成形品にあたる平板の成形条件を以下に示す。
成形機：東芝機械製ＥＣ１００ＳＸ射出成形機
成形品：平板２（図２中の斜線部：概略側面図）
寸法：１５０×１００×２ｍｍ
成形条件：樹脂温度、金型温度
・ＡＳＡ系樹脂、ＡＥＳ系樹脂：ＪＩＳ Ｋ６８７６−１、２に準拠
・ＡＢＳ系樹脂：ＪＩＳ Ｋ６９３４−１、２に準拠
充填＋保圧時間：１５秒
冷却時間：３０秒
上記条件でハウジング成形品である平板２を成形した。

（３）反り量の評価
上述のように、図１に示すレンズ成形品であるリブ付き平板１を成形後、２３℃５０％で２４時間以上放置した。
その後、リブ付き平板１のリブ部８を下方に向けた状態で定盤の上に置いた。
この状態で、最も隙間の空いている部分の高さを隙間ゲージで測定した。
上述のように、図２の斜線部に示すハウジング成形品である平板２を成形後、２３℃５０％で２４時間以上放置した。
その後、平板２を定盤の上に置いた。
この状態で、最も隙間の空いている部分の高さを隙間ゲージで測定した。
ハウジング成形品の反り量を表４に示し、レンズ成形品の反り量を表５に示す。

（４）レーザーによる溶着時間
レーザー溶着機の台に、ハウジング成形品である平板２を置き、その中央に、レンズ成形品であるリブ付き平板１を、リブ８を下方に向けた状態で置いた。
その上から透明ガラス板で成形品を抑え込み、レーザーを下記照射条件に従い、上部からリブに沿って全周を複数回照射し、溶着部３における溶着時の沈み込み量が０．５ｍｍに達したことで溶着完了と判断した。
図２に溶着後試験片９の概略側面図を示し、図３に溶着後試験片９の概略斜視図を示す。
レーザー照射開始から沈み込む量が０．５ｍｍになるまでの時間を溶着時間とした。溶着時間（秒）を下記表５に示す。
＜レーザー照射条件＞
レーザー溶着機：ファイバーレーザー溶着機（ＩＰＧ社製）
波長：１０６４ｎｍ

（５）破壊試験
（５−１）切削方法
上記（４）によりレーザー溶着を行った後の成形品、又は、溶着時間を５秒とした以外は上記（４）と同じ条件でレーザー溶着を行った後の成形品を、２３℃５０％で２４時間以上放置した。
その後、レーザー溶着後試験片９を、図４（Ａ）に示すように、破線Ａ−Ａ´、Ｂ−Ｂ´の位置で、長辺１５０ｍｍを約５０ｍｍ幅の３等分に切削した。
次に、図４（Ｂ）に示すように、前記３等分したうちの一成形品を、破線Ｃ−Ｃ´の位置で、半分に切削し、図４（Ｃ）に示す溶着強度試験片１０を得た。
（５−２）破壊試験実施方法
この溶着強度試験片１０を用いて、図５に示すように、リブ付き平板１と平板２を、それぞれ矢印Ｄ、Ｅ方向に引っ張り、溶着部３の破壊状態を観察した。
図６（Ａ）〜（Ｃ）に示すように、リブ付き平板１と平板２との間で界面剥離４が生じた場合、ハウジング部の平板２側に破壊部５が生じた場合、リブ付き平板１側に破壊部６が生じた場合の３つに分け、下記基準により評価した。
評価結果を下記表５に示す。
×：溶着部で界面剥離が生じた。
○：リブ付き平板１側、又は平板２側で破壊が生じた。

（６）溶剤クラック試験
上記（４）によりレーザー溶着を行った後の成形品を、２３℃５０％で２４時間以上放置した。
図２に示す溶着部３に、自動車用シャンプー＆ワックス（ホンダアクセス製）を塗布し、２時間放置した。
その後、クラックの発生状態を確認した。
図７（Ａ）〜（Ｄ）に示すように、リブ付き平板１側に生じたクラック７の発生状態に応じて、下記基準により評価した。
評価結果を下記表５に示す。
◎：クラックなし、又は溶着部３のみクラックがあり、平板１にクラック無し
○：平板１のクラックが平板１の高さの２割未満
×：平板１のクラックが平板１の高さの２割以上、天面にクラック無し
××：平板１のクラックが天面にまで達している

（７）ビカット軟化温度
（７−１）レンズ成形品のビカット軟化温度（℃）
レンズ成形品であるリブ付き平板１のビカット軟化温度を、ＪＩＳ Ｋ６７１７−１、２に準拠して測定した。
測定条件はＢ５０法：荷重５０Ｎ、昇温速度５０℃／ｈで行った。
測定結果を下記表５に示す。
（７−２）ハウジング成形品のビカット軟化温度（℃）
ハウジング成形品である平板２のビカット軟化温度を、以下の方法に従って測定した。・ＡＳＡ系樹脂、ＡＥＳ系樹脂：ＪＩＳ Ｋ６８７６−１、２に準拠
・ＡＢＳ系樹脂：ＪＩＳ Ｋ６９３４−１、２に準拠
測定条件はＢ５０法：荷重５０Ｎ、昇温速度５０℃／ｈで行った。
測定結果を下記表４に示す。

（８）加熱試験
上記（４）によりレーザー溶着を行った後の成形品を、２３℃５０％で２４時間以上放置した。
その後、９５℃オーブンで２時間加熱した。
オーブンから取出し、常温に戻した後に、外観の変形の状態を確認した。
また、変形している場合は、リブ付き平板１（レンズ成形品）と平板２（ハウジング成形品）のどちらが変形しているか、確認した。
確認項目：
・リブ付き平板１の天面及び平板２の反り
・ゲート部の収縮
・リブ付き平板１の天面及び平板２の面の歪み。蛍光灯を反射して観察した際の像の歪みで評価した。
評価結果を下記表５に示した。
○：上記項目に変化なし
×：上記項目の変化が確認される

（９）線膨張率
レンズ成形品であるリブ付き平板１、及びハウジング成形品である平板２を下記寸法に切削し、線膨張率をＪＩＳ Ｋ７１９７に準拠して測定した。
・試験片寸法：５±１ｍｍ×１０±１ｍｍ
・昇温速度：５℃／分
・雰囲気：窒素
・測定温度：０〜１０℃
測定結果を表４及び表５に示す。

（１０）加熱減量率試験
ハウジング成形品について加熱試験後の減量率を測定した。
・測定装置：示差熱天秤ＴＧ８１２０（ＲＩＧＡＫＵ製）
・試験片：ペレット
・雰囲気：空気
・測定温度：２６０℃
・加熱時間：３０分
２６０℃、３０分加熱後の質量減量率の測定結果を表４に示す。

＜ＩＩＩ．メタクリル樹脂組成物の製造＞
〔メタクリル系樹脂組成物（樹脂１）の製造〕
攪拌機を有する容器に、脱イオン水２ｋｇ、第三リン酸カルシウム５９ｇ、炭酸カルシウム３５ｇ、ラウリル硫酸ナトリウム０．３５ｇを投入し、混合液（ａ）を得た。
次いで、６０Ｌの反応器に、脱イオン水２７ｋｇを投入して８０℃に昇温し、混合液（ａ）、及び下記表１に示す配合量で、重合体（１）の原料を投入した。
その後、約８０℃を保って懸濁重合を行った。重合体（１）の原料を投入してから７０分後に発熱ピークが観測された。
その後、９２℃に１℃／ｍｉｎ速度で昇温した後、３０分間９２℃〜９４℃の温度を保持した。
その後、１℃／ｍｉｎの速度で８０℃まで降温した後、この重合体（１）をサンプリングし、ＧＰＣで重合平均分子量を測定した。
次に重合体（２）の原料を、下記表１に示す配合量で反応器に投入し、引き続き約８０℃を保って懸濁重合を行った。
重合体（２）の原料を投入してから１００分後に発熱ピークが観測された。
その後、９２℃に１℃／ｍｉｎの速度で昇温した後、６０分間熟成し、重合反応を実質終了した。
次に、５０℃まで冷却して懸濁剤を溶解させるために２０質量％硫酸を投入した。
次いで、重合反応溶液を、１．６８ｍｍメッシュの篩にかけて凝集物を除去し、得られたビーズ状樹脂を洗浄脱水乾燥処理し、メタクリル系樹脂組成物を得た。
このメタクリル系樹脂組成物の重合平均分子量をＧＰＣで測定し、重合体（１）のＧＰＣ溶出曲線を元に、重合体（１）が含まれている比率をかけて、ビーズ状樹脂のＧＰＣ溶出曲線から、重合体（１）のＧＰＣ部分を除去し、重合体（２）の重量平均分子量を求めた。

〔メタクリル系樹脂組成物（樹脂２〜６、１２〜１４、１７〜２１）の製造〕
上記表１に示す原料を用いて、前述の（樹脂１）と同様の方法で重合を行い、メタクリル系樹脂組成物を得た。
メタクリル系樹脂組成物（樹脂２〜６、１２〜１４、１７〜２１）の重合体（１）及び重合体（２）の単量体仕込み組成比率、重量平均分子量（Ｍｗ）を表２に示す。

〔メタクリル系樹脂（樹脂７）の製造〕
攪拌機を有する容器に、脱イオン水２ｋｇ、第三リン酸カルシウム５９ｇ、炭酸カルシウム３５ｇ、ラウリル硫酸ナトリウム０．３５ｇを投入し、混合液（ａ）を得た。
次いで、６０Ｌの反応器に、脱イオン水２７ｋｇを投入して８０℃に昇温し、混合液（ａ）及び下記表１に示す配合量で、重合体（１）の原料を投入した。
その後、約８０℃を保って懸濁重合を行った。重合体（１）の原料を投入してから７０分後に発熱ピークが観測された。
その後、９２℃に１℃／ｍｉｎ速度で昇温した後、３０分間９２℃〜９４℃の温度を保持した。
その後、１℃／ｍｉｎの速度で８０℃まで降温した後、６０分間熟成し、重合反応を実質終了した。
次に、５０℃まで冷却して懸濁剤を溶解させるために２０質量％硫酸を投入した。
次いで、重合反応溶液を、１．６８ｍｍメッシュの篩にかけて凝集物を除去し、得られたビーズ状樹脂を洗浄脱水乾燥処理し、メタクリル系樹脂組成物を得た。
このメタクリル系樹脂をサンプリングし、ＧＰＣで重合平均分子量を測定した。
なお、（樹脂７）は、重合体（１）のみにより構成されているため、メタクリル系樹脂と記載した。

〔メタクリル系樹脂（樹脂８）の製造〕
上記表１に示す原料を用いて、前述の（樹脂７）と同様の方法で重合を行い、メタクリル系樹脂組成物を得た。
なお、（樹脂８）は、重合体（１）のみにより構成されているため、メタクリル系樹脂と記載した。

〔メタクリル系樹脂（樹脂９）の製造〕
攪拌機を有する容器に、脱イオン水２ｋｇ、第三リン酸カルシウム５９ｇ、炭酸カルシウム３５ｇ、ラウリル硫酸ナトリウム０．３５ｇを投入し、混合液（ａ）を得た。
次いで、６０Ｌの反応器に、脱イオン水２７ｋｇを投入して８０℃に昇温し、混合液（ａ）及び下記表１に示す配合量で、重合体（２）の原料を投入した。
その後、約８０℃を保って懸濁重合を行った。重合体（２）の原料を投入してから７０分後に発熱ピークが観測された。
その後、９２℃に１℃／ｍｉｎ速度で昇温した後、３０分間９２℃〜９４℃の温度を保持した。
その後、１℃／ｍｉｎの速度で８０℃まで降温した後、６０分間熟成し、重合反応を実質終了した。
次に、５０℃まで冷却して懸濁剤を溶解させるために２０質量％硫酸を投入した。
次いで、重合反応溶液を、１．６８ｍｍメッシュの篩にかけて凝集物を除去し、得られたビーズ状樹脂を洗浄脱水乾燥処理し、メタクリル系樹脂を得た。
このメタクリル系樹脂をサンプリングし、ＧＰＣで重合平均分子量を測定した。
なお、（樹脂９）は、重合体（２）のみにより構成されているため、メタクリル系樹脂と記載した。

〔メタクリル系樹脂（樹脂１０、１１、１５、１６、２２、２３）の製造〕
上記表１に示す原料を用いて、前述の（樹脂９）と同様の方法で重合を行い、メタクリル樹脂を得た。
なお、（樹脂１０、１１、１５、１６、２２、２３）は、重合体（２）のみにより構成されているため、メタクリル系樹脂と記載した。

上述した樹脂１〜２３における、重合体（１）及び（２）の原料の配合量を下記表１に示し、樹脂１〜２３における重合体（１）及び（２）の重量平均分子量（Ｍｗ）を下記表２に示した。

実施例１〜２５、比較例１〜１２で用いたメタクリル系樹脂組成物の造粒工程について、以下に記載する。
〔実施例１で用いたメタクリル系樹脂組成物の造粒方法〕
樹脂１の製造方法で得られたメタクリル系樹脂組成物を、２３０℃に設定したφ３０ｍｍの二軸押出機にて溶融混練し、ストランドを冷却裁断して樹脂ペレット（樹脂１）を得た。
得られた樹脂ペレットを構成する（樹脂１）の重量平均分子量は９．５万であり、ピーク分子量（Ｍｐ）は７．２万であった。
また、熱分解ガスクロマトグラフィー（ＧＣ）による組成分析の結果、（樹脂１）のメタクリル系樹脂組成物の組成は、ＭＭＡ：９７．８質量％、ＭＡ：２．２質量％であった。
得られた樹脂ペレットの組成及び重量平均分子量を表３に示す。

〔実施例２〜４、８〜１０、１３〜１６、１８、２０、２１、２３、比較例１〜６、９、１０、１２で用いたメタクリル系樹脂組成物の造粒方法〕
実施例２〜４、８〜１０、１３〜１６、１８、２０、２１、２３においては、前記実施例１の造粒方法と同様の方法で樹脂ペレットを得た。
比較例１〜６、９、１０、１２においては、表２に記載の樹脂を用いて、２３０℃に設定したφ３０ｍｍの二軸押出機にて溶融混練し、ストランドを冷却裁断して樹脂ペレットを得た。
得られた樹脂ペレットの組成及び重量平均分子量を下記表３に示す。

〔実施例５で用いたメタクリル系樹脂組成物の造粒方法〕
実施例５は、下記表２に記載されている比率に従い、前記樹脂７と樹脂９の製造方法で得られた各樹脂をタンブラーに投入し、ブレンドした後、２３０℃に設定したφ３０ｍｍの二軸押出機にて溶融混練し、ストランドを冷却裁断して樹脂ペレットを得た。
得られた樹脂ペレットの組成、及び重量平均分子量を下記表３に示す。

〔実施例６〜７、１１〜１２、１７、１９、２２、２４〜２５、比較例７、８、１１で用いたメタクリル系樹脂組成物の造粒方法〕
前述の実施例５の方法と同様に、表２に記載されている各樹脂を、下記表２に記載されている比率に従い、タンブラーに投入しブレンドした後、２３０℃に設定したφ３０ｍｍの二軸押出機にて溶融混練し、ストランドを冷却裁断して樹脂ペレットを得た。
得られた樹脂ペレットの組成、及び重量平均分子量を下記表３に示す。

［実施例１のレンズ成形品の成形方法］
前記〔実施例１で用いたメタクリル系樹脂組成物の造粒方法〕で得られた樹脂ペレットを用い、前記（２−１）レンズ成形品の成形方法に記載の条件により、リブ付き平板１を成形してレンズ成形品を得た。

[実施例２〜２４、比較例１〜１２のレンズ成形品の成形方法］
前記〔実施例２〜２５、比較例１〜１２で用いたメタクリル系樹脂組成物又はメタクリル系樹脂の造粒方法〕で得られた樹脂ペレットを用い、前記（２−１）レンズ成形品の成形方法に記載の条件により、リブ付き平板１を成形してレンズ成形品を得た。

［実施例１用のハウジング成形品の成形方法］
樹脂Ａを用い、（２−２）ハウジング成形品の成形方法に記載の条件で、平板２を成形してハウジング成形品を得た。

［実施例２〜２５、比較例１〜１２用のハウジング成形品の成形方法］
表５に記載のハウジング成形品用樹脂を用い、（２−２）ハウジング成形品の成形方法に記載の条件で、平板２を成形してハウジング成形品を得た。

［レーザー溶着方法］
表５に記載のレンズ成形品とハウジング成形品との組み合わせにより、（４）レーザー溶着の方法で溶着して、溶着後の成形品、すなわち、実施例１〜２５、比較例１〜１２の車両ランプを得た。

実施例１〜２５は、いずれもレーザー溶着品の破壊試験で溶着界面から剥離せず、しっかり樹脂同士が溶着されていることが分かった。
しかも溶剤試験後のクラックが◎〜○の範囲内で発生量が少ないことが分かった。
また、加熱試験でもいずれも変形しないことが分かった。
実施例２４はレンズ成形品の耐熱性が高いため、溶着時間が長いことが分かった。
比較例１、２、６、７、９は破壊試験で溶着界面から剥離した。
比較例３、５、８は、破壊試験で溶着界面から剥離していないが、溶剤クラックが××であり、クラック発生量が多いことが分かった。
また、比較例４は、加熱試験でレンズ成形品が変形していることが分かった。
比較例１０〜１２は、加熱試験でハウジング成形品のみが変形していることが分かった。

本出願は、２０１４年１１月２７日に日本国特許庁に出願された日本特許出願（特願２０１４−２４０５３９）に基づくものであり、その内容はここに参照として取り込まれる。

本発明の車両ランプは、各種車両に適用可能な車両ランプとして、産業上の利用可能性を有している。

１ リブ付き平板（レンズ成形品）
２ 平板（ハウジング成形品）
３ 溶着部
４ 界面剥離
５ ハウジング材破壊
６ レンズ材破壊
７ 溶剤クラック
８ リブ部
９ 溶着後試験片
１０ 溶着強度試験片

Claims (8)

1. メタクリル酸エステル単量体単位：７０〜９９．９質量％、及び、少なくとも一種のメタクリル酸エステル単量体に共重合可能な他のビニル単量体単位：０．１〜３０質量％を含み、下記の（ａ）〜（ｃ）の条件を満足するメタクリル系樹脂組成物を含有するレンズ成形品と、
   下記の（ｄ）の条件を満足する樹脂を用いたハウジング成形品と、
   が、レーザー溶着された車両ランプ。
   （ａ）ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）で測定した重量平均分子量が９万〜２５万
   （ｂ）ＩＳＯ１１３３規格に準拠し、温度２３０℃、荷重３．８ｋｇの条件で、１０分間に排出されるメタクリル系樹脂組成物の質量（ＭＦＲ−１）の値の範囲が０．２ｇ／１０分以上１２ｇ／１０分未満
   （ｃ）ＩＳＯ１１３３規格に準拠し、温度２３０℃、荷重１０ｋｇの条件で、１０分間に排出されるメタクリル系樹脂組成物の質量を、ＭＦＲ−２としたとき、
   下記式（１）のＭＦＲ比率が４．５以上
   ＭＦＲ比率＝（ＭＦＲ−２）／（ＭＦＲ−１） ・・・（１）
   （ｄ）ＩＳＯ１１３３規格に準拠し、温度２２０℃、荷重１０ｋｇの条件で、１０分間に排出される樹脂の質量（ＭＦＲ−３）が２ｇ／１０分以上４５ｇ／１０分以下
2. 前記ハウジング成形品がＡＳＡ系樹脂、ＡＢＳ系樹脂、ＡＥＳ系樹脂、ＳＡＳ系樹脂、及びＡＣＳ系樹脂からなる群より選ばれる少なくとも一つを含む、請求項１に記載の車両ランプ。
3. 前記レンズ成形品と、前記ハウジング成形品とのビカット軟化温度の差が３０℃以下である、請求項１又は２に記載の車両ランプ。
4. 前記レンズ成形品のビカット軟化温度が９８℃以上である、請求項１乃至３のいずれか一項に記載の車両ランプ。
5. 前記ハウジング成形品のビカット軟化温度が９６℃以上である、請求項１乃至４のいずれか一項に記載の車両ランプ。
6. 前記ＭＦＲ−１の値の範囲が０．２ｇ／１０分以上１０ｇ／１０分未満である、請求項１乃至５のいずれか一項に記載の車両ランプ。
7. 前記ＭＦＲ比率が４．８以上である、請求項１乃至６のいずれか一項に記載の車両ランプ。
8. メタクリル酸エステル単量体単位：７０〜９９．９質量％、及び、少なくとも一種のメタクリル酸エステル単量体に共重合可能な他のビニル単量体単位：０．１〜３０質量％を含み、下記の（ａ）〜（ｃ）の条件を満足するメタクリル系樹脂組成物を含有する、レーザー溶着用レンズ成形品。
   （ａ）ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）で測定した重量平均分子量が９万〜２５万
   （ｂ）ＩＳＯ１１３３規格に準拠し、温度２３０℃、荷重３．８ｋｇの条件で、１０分間に排出されるメタクリル系樹脂組成物の質量（ＭＦＲ−１）の値の範囲が０．２ｇ／１０分以上１２ｇ／１０分未満
   （ｃ）ＩＳＯ１１３３規格に準拠し、温度２３０℃、荷重１０ｋｇの条件で、１０分間に排出されるメタクリル系樹脂組成物の質量を、ＭＦＲ−２としたとき、
   下記式（１）のＭＦＲ比率が４．５以上
   ＭＦＲ比率＝（ＭＦＲ−２）／（ＭＦＲ−１） ・・・（１）

Images