JPWO2016039347A1 - 刃先交換式回転切削工具 - Google Patents

Abstract

本発明は、略多角形形状の第１端面（２）と、該第１端面と対向する第２端面（３）と、これら端面を接続する周側面（４）と、第１端面と周側面との間の交差稜線部に形成された少なくとも１つの切れ刃（８）とを備え、それら端面を貫通するように定められる中心軸線を有する切削インサート（１）に関する。切れ刃は、第１端面の互いに隣り合う第１コーナと第２コーナとの間に延在する切れ刃部分（９）を有し、この部分（９）は互いにつながる第１コーナ側の第１切れ刃部（９ａ）と第２コーナ側の第２切れ刃部（９ｂ）とを備える。第１端面と第２端面との間を貫通すると共に中心軸線に対して直角に交差する面を中間面（Ｍ）と定義するとき、第１切れ刃部（９ａ）は、第２コーナに向けて第１コーナから離間するにつれて中間面に近接するように形付けられている部分（９ａｐ）を有する。

Description

本発明は、切削インサート及び刃先交換式回転切削工具に関する。より詳細には、本発明は、高送り用の切削インサートと、それを着脱自在に装着した刃先交換式回転切削工具と、に関する。

従来、金属等の切削加工に用いる工具として、軸線回りに回転される略円盤状又は略円柱状の工具ボデーの先端部に複数の切削インサートが取り付けられてなる刃先交換式回転切削工具が用いられている。このような刃先交換式回転切削工具においては、高送り加工での使用に対する要望がある。高送り加工とは、高い送り速度で工具を送る加工のことを言い、高能率の加工を実現することができる。

特許文献１には、そのような高送り加工用の切削インサートの一例が開示されている。特許文献１の切削インサートは、上面視にて略四角形形状を有しかつポジティブタイプであり、上面と周側面との交差稜線部には切れ刃が形成されている。切れ刃は、コーナ切れ刃の一端に連なる底刃をなす主切れ刃と、そのコーナ切れ刃の他端に連なる外周刃とを有する。主切れ刃及び外周刃はそれぞれ切削インサートの上面視にて外方に突出する湾曲形状をなしている。主切れ刃から外周刃までの全体に亘って、切れ刃は切削インサートの側面視にて下面と平行な直線形状をなしている。このような切削インサートは、回転切削工具の工具ボデーの先端部において、コーナ切れ刃を最外周側に位置させると共に主切れ刃のコーナ切れ刃から離れた端部領域を工具先端側に位置させるように、着脱自在に装着される。

特開２００５−１６９５１１号公報

しかしながら、特許文献１に記載のような高送り加工用の切削インサートにおいては、次のような問題があった。高送り加工においては、主に切削インサートの主切れ刃のみが切れ刃として用いられ、それによって生成された切りくずは、工具外周方向に排出されやすい。特に、特許文献１の切削インサートは側面視にて主切れ刃が下面と平行な直線形状であるため、工具ボデーに対してラジアルレーキが０°以下となるように切削インサートが装着された場合、工具ボデーの先端面視において、主切れ刃のラジアルレーキも０°以下となる。そのため、主切れ刃によって生成された切りくずが、切削インサートから受ける切削力（反力）によって、工具外周方向に一層排出されやすくなる。工具外周方向への切りくずの排出が集中すると、排出された切りくずは、切削インサートの側面と被加工物との間に噛み込まれたり、被加工物の加工面に衝突したりする確率が増す。これによって、切削インサートの工具寿命低下や、被加工物の加工面に傷がつくなどの表面精度悪化の問題が生じ得る。特に、ポケット加工などの掘り込み加工においては切りくずが排出される空間が小さいので、この問題は一層大きなものとなる。

本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、切りくずの排出をより好適に促すことができる、切削インサート及び刃先交換式切削工具を提供することを目的とする。

本発明の第１態様は、略多角形形状の第１端面と、該第１端面と対向する第２端面と、該第１端面と該第２端面とを接続する周側面と、前記第１端面と前記周側面との間の交差稜線部に形成された少なくとも１つの切れ刃とを備え、前記第１端面と前記第２端面とを貫通するように定められる中心軸線を有する切削インサートに関する。この切削インサートは、好ましくは、高送り加工用の切削インサートである。前記切れ刃は、前記第１端面の互いに隣り合う第１コーナと第２コーナとの間に延在する切れ刃部分を有する。この切れ刃部分は、前記第１コーナ側の第１切れ刃部と、前記第２コーナ側の第２切れ刃部であって、前記第１切れ刃部につながる第２切れ刃部とを備える。そして、前記第１端面と前記第２端面との間を貫通すると共に前記中心軸線に対して直角に交差する面を中間面と定義するとき、前記第１切れ刃部は、前記第２コーナに向けて前記第１コーナから離間するにつれて前記中間面に近接するように形付けられている部分を有する。

この切削インサートでは、第２切れ刃部に対して第１コーナ側の第１切れ刃部は、第２コーナに向けて第１コーナから離間するにつれて中間面に近接するように形付けられている部分を有する。したがって、当該切削インサートが工具ボデーのインサート取付座に第１コーナ部が回転切削工具の最も外周側に位置するように例えば０°のラジアルレーキで取り付けられたとき、作用切れ刃の前記切れ刃部分のラジアルレーキを工具外周側でプラス側（正）に変化させ、第１切れ刃部による切りくずの流出方向を工具内周側へと向けることが可能となる。これによって、切りくずを原因とする切削インサートの損傷や、被加工物の加工面の表面精度の悪化を抑制することができる。

好ましくは、前記切れ刃は、前記第１切れ刃部に滑らかに接続する、前記第１コーナに沿って延在するコーナ切れ刃を含む。さらに好ましくは、前記コーナ切れ刃は、前記第１切れ刃部に近づくほど、前記中間面に近接するように形付けられている部分を有するとよい。

好ましくは、前記切削インサートの側面視にて、前記第１切れ刃部は、前記中間面に近接する方向に窪んだ凹状の湾曲形状を有している。

好ましくは、前記切削インサートの側面視にて、前記第２切れ刃部は、前記切れ刃のなかで、前記中間面からの距離が最も長い部分を有する。さらに好ましくは、前記切削インサートの側面視にて、前記第２切れ刃部は、前記中間面から離間する方向に突出する凸状の湾曲形状を有している。

好ましくは、前記切削インサートを前記第１端面に対向する側からみたとき、前記第２切れ刃部は該切削インサートの外方に凸状に湾曲する。また、好ましくは、前記切削インサートを前記第１端面に対向する側からみたとき、前記第１切れ刃部は該第２切れ刃部に滑らかにつながりつつ直線状に該第２切れ刃部と前記第１コーナとの間に延在する。

好ましくは、前記切削インサートを前記第１端面に対向する側からみたとき、前記第２切れ刃部は前記第１切れ刃部と１６５°以上１８０°未満の内角をなす。

好ましくは、前記第１端面はｎ個（ただし、ｎは３以上の整数）のコーナを有し、前記切削インサートは、前記中心軸線周りにｎ回回転対称な形状を実質的に有する。

本発明の第２態様は、回転軸線を有し、少なくとも１つのインサート取付座が形成された工具ボデーを備え、該インサート取付座に切削インサートが着脱自在に装着される、刃先交換式回転切削工具に関する。前記インサート取付座に着脱自在に装着される切削インサートは、前述の切削インサートであるとよい。刃先交換式回転切削工具（１３）の先端面視にて、少なくとも、切削インサートの前記第１切れ刃部には、ラジアルレーキが正となる切れ刃部分が存在しているとよい。なお、前記切削インサート自体は、０°以下のラジアルレーキで前記工具ボデーに装着されることができる。

作用切れ刃に関して、前記切れ刃部分の前記第２切れ刃部が最も工具先端側に位置し、前記第１切れ刃部の隣りの前記第１コーナが最も工具外周側に位置するように、前記切削インサートは前記インサート取付座に装着されるとよい。この場合、前記第２切れ刃部での切込み角は、前記第１切れ刃部での切込み角よりも小さいとよい。

図１は、本発明の一実施形態に係る切削インサートの斜視図を示す。 図２は、図１の切削インサートの上面図を示す。 図３は、図１の切削インサートの側面図を示す。 図４は、図１の切削インサートの下面図を示す。 図５Ａは、図２に相当する図１の切削インサートの上面図であり、図５Ｂの切断箇所及び切れ刃の形状を説明するための図である。 図５Ｂは、図５ＡのＶＢ−ＶＢ線に沿った、図１の切削インサートの断面図を示す。 図６は、本発明の一実施形態に係る刃先交換式回転切削工具の側面図を示す。 図７は、図６の刃先交換式回転切削工具の先端面視を示す。 図８は、図６の刃先交換式回転切削工具に使用されている工具ボデーの側面図を示す。 図９は、図８の工具ボデーの先端面視を示す。 図１０Ａは、図８の工具ボデーに装着された図１の切削インサートを第１端面に実質的に対向する方向から見た図であり、図７のＸＡ−ＸＡ線に沿った一部断面図である。 図１０Ｂは、図１０Ａに示された切削インサート付近の拡大図である。 図１１は、図６の刃先交換式回転切削工具の一加工形態を説明するための図であり、図１０Ａに示した切削インサートの作用切れ刃で被加工物を加工しているところを表した、当該切削インサート付近の拡大模式図を示す。 図１２は、図１１の形態とは異なる、図６の刃先交換式回転切削工具の一加工形態を説明するための図であり、図１０Ａに示した切削インサートの作用切れ刃で被加工物を加工しているところを表した、切削インサート付近の拡大模式図を示す。 図１３は、図７の刃先交換式切削工具における１つの切削インサートに関する部分的な拡大図を示す。

以下、本発明の実施形態について図面を参照しながら詳細に説明する。

本実施形態の切削インサート１は、図１から図４に示されているように、略四角形板状である。切削インサート１は、略四角形形状を有する第１端面２と、第１端面２に対向するように配置された第２端面３と、第１端面２と第２端面３とを接続する周側面４と、から基本的に構成されている。第２端面３は、第１端面２よりも小さいが、第１端面２と同様に略四角形形状を有する。全体的にみて、第１端面２と周側面４とはそれらの間の内角が鋭角となるように接続し、第２端面３と周側面４とはそれらの間の内角が鈍角となるように接続している。したがって、本実施形態の切削インサート１は、所謂、ポジティブタイプである。よって、第１端面２を上面と称し、第２端面３を下面と称してもよい。しかし、本発明はこれに限定されることはなく、第１端面２及び第２端面３がそれぞれ周側面４と略直角に交差するネガティブタイプであっても構わない。また、第１端面２の略中央部と第２端面３の略中央部とを貫通するように、中心軸線Ｏが定められる取付穴５が切削インサート１に設けられている。基本的に、切削インサート１は、中心軸線Ｏの周りに、９０°回転対称（４回回転対称）に構成されている。

第１端面２は、第１端面２に対向する方向から見て（つまり図２において）、４つの湾曲したコーナ部６と、それらコーナ部６の間に形成された４つの辺部７と、から構成された略四角形形状をなしている。全ての辺部７の長さは等しい。また、全てのコーナ部６は同一の形状を有しており、全ての辺部７も同一の形状を有している。したがって、本実施形態の切削インサート１は、図２において、中心軸線Ｏに関して９０°回転対称の略四角形状をなしているのであるが、本発明はこれに限定されることはなく、三角形状や五角形状など他の形状であっても構わない。すなわち、本発明に係る切削インサートでは、第１端面２はｎ個（ただし、ｎは３以上の整数）のコーナを有し、中心軸線Ｏ周りにｎ回対称な形状を実質的に有する。また、コーナ部６や辺部７の形状、長さ及び数も本実施形態に限定されることはなく、本発明の趣旨から逸脱しない範囲において適宜変更することが可能である。第１端面２が４つのコーナ部６と４つの辺部７とを有するので、周側面４は、４つの主側面４ａと、主側面間に延在する４つのコーナ側面４ｂとを有する。対応する辺部７に関係する主側面４ａと、対応するコーナ部６に関係するコーナ側面４ｂとは交互に周方向において連続する。主側面４ａもコーナ側面４ｂもそれぞれ第１端面２から第２端面３まで延在する。

第１端面２と周側面４との交差稜線部には、複数の（ここでは４つの）切れ刃８が形成されている。各切れ刃８は、主切れ刃（切れ刃部分）９を備えている。切削インサート１では、主切れ刃９に加えて、切れ刃８は、コーナ切れ刃１０を有しているが、コーナ切れ刃１０を有さなくてもよい。主切れ刃９は、上記辺部７に相当する、第１端面２と周側面４の主側面４ａとの交差稜線部に形成されている。主切れ刃９は、互いに対して隣り合う２つのコーナ６の間に延在している。特に、切削インサート１では、主切れ刃９は、２つのコーナ６の間の全体に亘って延在する。コーナ切れ刃１０は、コーナ部６に相当する、第１端面２とコーナ側面４ｂとの交差稜線部に形成されている。

ここで、４つの切れ刃８は取付穴５の中心軸線Ｏの周りに９０°回転対称な形状を有して形成されているので、以下では、４つの切れ刃８のうちの１つの切れ刃である、図２において下側に位置する辺部７に沿って延在する主切れ刃９を有する切れ刃８ａに特に着目して説明する。したがって、切れ刃８ａについての以下の説明は、他の切れ刃においても同様に成立する。なお、切削インサート１は割り出し可能であり、使用した切れ刃又は未使用の切れ刃を判別するために、第１端面２には識別マーク２ａ〜２ｄが付されている。

切れ刃８ａに関して、図２において主切れ刃９の右隣のコーナ６を第１コーナ６ａとし、図２において同主切れ刃９の左隣のコーナ６を第２コーナ６ｂとする。切れ刃８ａにおけるコーナ切れ刃１０は、第１コーナ６ａに延在する。主切れ刃９は、第１コーナ６ａ側の第１切れ刃部９ａと、第２コーナ６ｂ側の第２切れ刃部９ｂとを有する。第１切れ刃部９ａは第２切れ刃部９ｂに直接的に滑らかにつながる。しかし、第１切れ刃部９ａは第２切れ刃部９ｂに直接的につながることに限定されず、それらは間接的に、つまり更なる接続切れ部を介してつながってもよい。第１切れ刃部９ａは第１コーナ６ａに直接的につながり、第２切れ刃部９ｂは第２コーナ６ｂに直接的につながる。

第１切れ刃部９ａは、第２切れ刃部９ｂよりも長い。第１切れ刃部９ａは、好ましくは第２切れ刃部９ｂの長さの２倍以上の長さを、さらに好ましくは３倍以上の長さを有するとよく、本実施形態の切削インサート１では、第１切れ刃部９ａは第２切れ刃部９ｂの長さの約３．５倍の長さを有する。これは、第２切れ刃部は、主切れ刃の一部であるが、後述する図１１及び図１２の加工態様から理解できるように、さらい刃的な作用をもたらす部分だからである。

第１切れ刃部９ａは、切削インサート１を第１端面２に対向する側からみたとき、つまり図２において、直線状である。第２切れ刃部９ｂは、図２において、湾曲形状であり、特に、切削インサート１の外方に向かって緩やかに突出する形状を有する。

ここで、図２に相当する図５Ａに基づいて、切れ刃８ａの主切れ刃９に関してさらに説明する。切れ刃８ａの主切れ刃９の第１切れ刃部９ａに沿って延びる直線Ｌａ、及び、第２切れ刃部９ｂの両端を通るように延びる直線Ｌｂを、図５Ａに示す。ただし、切れ刃８ａの第２切れ刃部９ｂの一端９ｂ´は、図５Ａにおいて直線状である（切れ刃８ａの）第１切れ刃部９ａとの境界部に位置し、第２切れ刃部の他端９ｂ´´は、図５Ａにおいて略単一の曲率を有する（隣の切れ刃８の）コーナ切れ刃１０との境界部に位置する。直線Ｌａ及び直線Ｌｂとの関係から理解できるように、図５Ａにおいて、第２切れ刃部９ｂは、全体的にみて、第１切れ刃部９ａと、１８０°よりもわずかに小さな内角θ１をなし、具体的にはその内角は約１７０°である。本発明では、θ１は鈍角であるとよく、好ましくは１６０°以上１８０°未満の範囲に、さらに好ましくは１６５°以上１８０°未満の範囲に、さらにいっそう好ましくは１６５°以上１７５°以下の範囲に設定されるとよい。なお、図５Ａにおいて、第２切れ刃部９ｂは、直線Ｌａの外方に張り出さないように延在する。

さらに、図５Ａに、切れ刃８ａの第２切れ刃部９ｂの上記他端９ｂ´´近傍における切れ刃８ａの接線Ｌｃを示す。この線Ｌｃは、線Ｌａと内角θ２をなす。内角θ２は、内角θ１よりも小さく、ここでは約１６４°である。つまり、図５Ａにおいて、切れ刃８ａの主切れ刃９は、隣りの切れ刃のコーナ切れ刃１０に、約１６４°の内角を有するようにつながる。

ここで、切れ刃８ａの主切れ刃９につらなる主側面４ａに対向する側から切削インサート１をみた側面視である図３を参照する。図３において、主切れ刃９における第１切れ刃部９ａも第２切れ刃部９ｂも、それぞれ、湾曲形状を有している。図３に示されているように、第１端面２と第２端面３との間において周側面４を貫通すると共に中心軸線Ｏに対して直角に交差する面を定め、その面を中間面Ｍと定義する。切削インサート１の周側面４の主側面４ａ側からの図３において、第１端面２と周側面４との交差稜線部は、その交差稜線部に沿って移動するに伴い中間面Ｍとの距離が変化するように湾曲している。具体的には、第１切れ刃部９ａは第１端面２側から第２端面３側を向く方向に内方に突出するように（凹むように）湾曲している。第２切れ刃部９ｂは、第２端面３側から第１端面２側を向く方向に外方に突出するように湾曲している。図２で下側に位置する切れ刃８ａのうちの第１コーナ６ａに沿って延在するコーナ切れ刃１０は、同切れ刃８ａにおける第１切れ刃部９ａと、隣りの切れ刃８の第２切れ刃部９ｂとの間に延在し、ここではそれらを直接的につなぐ。切れ刃８ａのコーナ切れ刃１０は、側面視において、隣りの切れ刃８の第２切れ刃部９ｂ側から、同じ切れ刃８ａにおける第１切れ刃部９ａに向けて、傾くように形付けられている。特に、単一切れ刃８ａにおいて、コーナ切れ刃１０は、主切れ刃９に近づくにしたがい、中間面Ｍに近づくように、図３において傾斜している。そして、コーナ切れ刃１０は、隣りの切れ刃８の第２切れ刃部９ｂと、同一切れ刃８ａにおける第１切れ刃部９ａとを互いに滑らかにつなぐように延在する。したがって、切れ刃８ａは、図３において、主切れ刃９からコーナ切れ刃１０にかけての全領域に関して、略Ｓ字状、より正確には略逆Ｓ字状に湾曲する。よって、（中心軸線Ｏに平行な方向である）インサート厚さ方向にて、切れ刃８ａにおいて最も中間面Ｍから離れた部分（最突出部分）９ｃは第２切れ刃部９ｂにあり、切れ刃８ａにおいて最も中間面Ｍに近い部分（最近接部分）９ｄは第１切れ刃部９ａにある。図３から明らかなように、最近接部分９ｄは、主切れ刃９の第１切れ刃部９ａを第１コーナ部６ａ側の領域と第２コーナ部６ｂ側の領域に略等分するとき、第１コーナ部６ａ側の領域に位置する。

図３において、最突出部分９ｃと最近接部分９ｄとの高低差Ｈつまり中心軸線Ｏ方向の中間面Ｍからのそれらの間の距離差は、約０．５ｍｍである。なお、本実施形態の切削インサート１は、図２で第１端面２において定められる内接円（不図示）が約１６ｍｍの直径を有し、かつ、切削インサートの最大厚さが約７ｍｍであるように、設計されている。高低差Ｈは、０．２ｍｍ以上であるとよく、０．４ｍｍ以上であるとなおよい。高低差Ｈは、１．５ｍｍ以下であるとよく、０．８ｍｍ以下であるとなおよい。ただし、高低差Ｈは、切削インサートの全体的な寸法に応じて定められるとよく、特に主切れ刃の全長に応じて定められるとよい。

このように、切削インサート１の側面視において、主切れ刃９の第１切れ刃部９ａ及びコーナ切れ刃１０は、全体として第１端面２側から第２端面３側を向く方向に突出するように湾曲した形状（図３においては略凹弧状）を有している。一方、主切れ刃９の第２切れ刃部９ｂは、切削インサート１の側面視において、第２端面３側から第１端面２側を向く方向に突出するように湾曲した形状（図３においては略凸弧状）を有している。したがって、第１切れ刃部９ａは凹湾曲形状の切れ刃部分を構成し、最近接部分９ｄからコーナ切れ刃１０に向けて中間面Ｍから離れるように傾く。つまり、第１切れ刃部９ａは、最近接部分９ｄから第１コーナ部６ａ側において、第２コーナ６ｂに向けて第１コーナ６ａ側から離間するにつれて中間面Ｍに近接するように形付けられている部分９ａｐを有する。また、第１切れ刃部９ａは、最近接部分９ｄから第２コーナ部６ａ側において、第２コーナ６ｂに向けて第１コーナ６ａ側から離間するにつれて中間面Ｍから離れるように形付けられている部分９ａｑを有する。一方、第２切れ刃部９ｂは、図２（平面視又は上面視）及び図３（側面視）の両方において、切削インサート１の外方に向かって突出する凸湾曲形状の切れ刃部分を構成する。よって、切れ刃８は、第２切れ刃部９ｂから第１切れ刃部９ａにかけての主切れ刃９の領域で略逆Ｓ字状であり、コーナ切れ刃１０を含めた範囲まででなおさらに略逆Ｓ字状である。

各切れ刃８は、第１端面２のすくい面相当部（つまりすくい面）１１ａと、周側面４の逃げ面相当部（つまり逃げ面）１１ｂとの交差部に延在する。つまり、第１端面２の一部は、対応する切れ刃８に関してすくい面として機能する。周側面４の一部（例えば１つの主側面４ａ及び１つのコーナ側面４ｂ）は対応する切れ刃８に関して逃げ面として機能する。また、第２端面３は、工具ボデー１４に設けられたインサート取付座１６の底壁面１７と当接する着座面として機能するように構成されている。切削インサート１では、第２端面３は中心軸線Ｏに直交するように延在し、平坦である。しかし、第２端面３は他の形状、例えば凹凸を有してもよい。

本実施形態の切削インサート１では、第１端面２と周側面４との交差稜線部のみに切れ刃８（切れ刃８ａを含む）が形成されている。しかし、第２端面３と周側面４との交差稜線部にも同じく切れ刃を形成して、所謂、本発明の別の実施形態に係る切削インサートを両面使用の形態とすることも可能である。この場合、第１端面２は着座面としても機能するし、第２端面３はすくい面としても機能する。すなわち、第１端面２がすくい面として機能する場合には第２端面３は着座面として機能し、第２端面３がすくい面として機能する場合には第１端面２は着座面として機能する。また、本実施形態の切削インサート１でも、本発明の別の実施形態に係る切削インサートでも、周側面４は、逃げ面としても機能するし、工具ボデー１４に設けられたインサート取付座１６の側壁面１８と当接する拘束面としても機能する。

各切れ刃８は上記のごとく第１切れ刃部９ａ、第２切れ刃部９ｂ、コーナ切れ刃１０を備えるので、それに関連するすくい面１１ａは、第１すくい面部ｒ１、第２すくい面部ｒ２、コーナすくい面部ｒ３とを備える。これらすくい面部の各々の２つは、互いに滑らかに接続する。すくい面１１ａは、切れ刃から第１端面２の内側へと離れるに従い、中間面Ｍに近づくように傾斜する。これは、正のすくい角の設定に寄与する。

図５ＡのＶＢ−ＶＢ線に沿った図５Ｂの切削インサート１の断面図から特に理解されるように、周側面４は、切削インサートの厚さ方向において、第１端面２側の側面部分（切れ刃側部分）４ｃと、第２端面３側の側面部分（着座面側部分）４ｄとを有している。切れ刃側部分４ｃは逃げ面１１ｂに相当し、その全体に亘って、略同じ傾き及び略同じ幅を有している。切れ刃側部分４ｃは正の逃げ角が付与されている。これに対して、着座面側部分４ｄは逃げ角が概ね０°とされ、さらに中心軸線Ｏに略平行な拘束面１２が形成されている。つまり、切れ刃側部分４ｃは、切れ刃８を通るように中心軸線Ｏに平行な第１仮想面（不図示）を定めるとき、第１端面２側から第２端面３側に至るに従ってこの第１仮想面から内側に離れるように傾いて延在する。着座面側部分４ｄは中心軸線Ｏに平行な第２仮想面（不図示）を定めるときこの第２仮想面に沿って延在する。拘束面１２は、インサート座１６の側壁面１８と当接する機能を有する。拘束部１２は、切削インサート１の幅方向（周方向）にて周側面４の主側面４ａの第２端面側３の領域のほぼ全体にわたって形成されており、上記のごとく切削インサート１の中心軸線Ｏと略平行の関係となるように伸長している。すなわち、拘束部１２は、第２端面３に対して略直角に交差する位置関係にある面として形成されている。本実施形態においては周側面４が上記のような構成になっているのであるが、これに限定されることはなく、求められる性能等に応じ適宜形状を変更することが可能である。

切削インサート１は、超硬合金、サーメット、セラミック、又はダイヤモンドあるいは立方晶窒化硼素を含有する超高圧焼結体といった硬質材料、又はそれら硬質材料にコーティングしたものから作製されることができる。

次に、上記実施形態の切削インサート１を着脱自在に装着した刃先交換式回転切削工具１３について、図６から図１０Ｂを参照しながら説明する。

本実施形態の刃先交換式回転切削工具１３は、工具ボデー１４を備える。工具ボデー１４では、その先端側から後端側に延びる回転軸線ＲＡが定められる。刃先交換式回転切削工具１３は、回転軸線ＲＡ周りに、回転方向Ｋ前方側に、回転可能に構成されている。なお、刃先交換式回転切削工具１３は回転軸線周りに被加工物に対して相対回転されて用いられればよく、必ずしも切削工具自体が回転しなくてもよい。

工具ボデー１４は、回転軸線ＲＡに沿って延びる取付穴１５を有し、中空の円筒状をした全体形状を有している。工具ボデー１４の先端側の端部に位置する先端部には、複数のインサート取付座１６が形成されている。本実施形態では、４つのインサート取付座１６が形成されているが、インサート取付座１６の数は１つであっても複数であってもよい。各インサート取付座１６は、回転軸線ＲＡ周りの回転方向Ｋ前方に開くと共に、先端側及び外周側に開くように形成されている。４つのインサート取付座１６は回転軸線ＲＡ周りの周方向に略等間隔で配置されているが、不等間隔で配置されてもよい。

インサート取付座１６は、切削インサート１の第２端面３と当接可能な底壁面１７と、切削インサート１の周側面４と当接可能な側壁面１８（１８ａ、１８ｂ）とを備える。インサート取付座１６の底壁面１７は、基本的に切削インサート１の第２端面３と同様の形状を有していて、第２端面３に対応する大きさを有する。底壁面１７は、回転方向Ｋの前方を向く。底壁面１７の略中央には、切削インサート１を固定するための固定ねじ１９を挿入して螺合させるためのねじ穴２０が形成されている。インサート取付座１６の側壁面１８ａ、１８ｂは、切削インサート１の周側面４の拘束部１２に当接可能なように定められていて、底壁面１７と一定の角度で交差するように形成されている。第１側壁面１８ａは主に工具ボデーの外周側を向き、第２側壁面１８ｂは主に工具ボデーの先端側を向く。切削インサート１の形状に対応するように、第１側壁面１８ａは第２側壁面１８ｂと略９０°をなすように延在するが、これらの交差角度は切削インサートの形状に合わせて変更され得る。

さらに、各々のインサート取付座１６の工具回転方向Ｋ前方側には、切削によって生じた切りくずを排出するための切りくずポケット２１が設けられている。

このインサート取付座１６に、固定ねじ１９が取付穴５を通してねじ穴２０にねじ込まれることで、切削インサート１は取り付けられる。なお、図６の右下のインサート取付座１６には、上記切れ刃８ａと異なる切れ刃８が作用切れ刃となるように、切削インサート１は取り付けられている。

ここで図１０Ａを参照する。図１０Ａにおいては、工具の回転軸線ＲＡに平行な直線ＲＢは紙面に平行であり、取り付けられた切削インサート１の第１端面２に略対向する側から見た切削工具１３の部分拡大図(その一部は断面）が示されている。このとき、図１０Ａに示されているように、切削に関与する作用切れ刃８ｕの主切れ刃９の第２切れ刃部９ｂが回転軸線ＲＡ（直線ＲＢ）に沿った方向において最も工具先端側に位置する。特に、上記最突出部９ｃを含む領域が最も工具先端側に位置する。また、切削に関与する作用切れ刃８ｕのコーナ切れ刃１０は、そのうちの主切れ刃９よりも工具外周側に位置していて、作用切れ刃８ｕのうちで最も工具外周側に位置する。

ただし、切削インサート１自体は、アキシャルレーキが５°で、ラジアルレーキが０°となるように、工具ボデー１４に装着されている。しかし、これに限定されることはなく、アキシャルレーキ及びラジアルレーキの値は必要に応じて適宜変更することが可能である。なお、切削インサート１自体の装着角度とは、インサート取付座１６の配置角度のことである。

ここで、工具ボデー１４の側面視である図１０Ａにおいて、回転軸線ＲＡに平行な直線ＲＢに沿った方向に対して直角で、第２切れ刃部９ｂの最も工具最先端側にある部分を通るように引かれた直線を作用主切れ刃９ｕの接線（又は接平面）Ｌｄと定義する。なお、この接線Ｌｄは、作用切れ刃８ｕの主切れ刃９の第２切れ刃部９ｂのうち、この第２切れ刃部９ｂと隣りの非作用切れ刃８のコーナ切れ刃１０との境界部（上記境界部９ｂ´´に相当）近傍に概ね接する。また、図１０Ａにおいて、第１端面２側からみたときに直線状の第１切れ刃部９ａを実質的に延長した線を延長線Ｎ１と定義する。本実施形態の切削工具においては、回転軸線ＲＡに略直角であり且つ切削インサート１を第１端面２に対向する方向から見たとき、第１切れ刃部９ａは、この接線Ｌｄと延長線Ｎ１とのなす内角αが約１６６°となるように配置される。つまり、上記装着角度で切削インサート１を装着することで、切削インサート１自体の境界部９´´近傍での内角θ２が約１６４°であったところ、内角αは約１６６°になる。このとき、詳細は後述するが、図１０Ｂに示すように、第２切れ刃部９ｂの切込み角ＥＨ２は、第１切れ刃部９ａの切込み角ＥＨ１よりも小さい（ＥＨ２＜ＥＨ１）。

次に、本実施形態の、切削インサート１が装着された刃先交換式回転切削工具１３の作用及び効果について説明する。

図１１は、被加工物を加工している状況における１つの切削インサート付近の拡大図である。図１１に模式的に示されるように、切削工具１３は、軸線ＲＡの周りに回転させられて、被加工物Ｗに一定の切込みで、送られる。高送り加工であるので、直角肩削りの場合などと比較して切込みは非常に小さい。図１１において、作用切れ刃８ｕにおいて最も工具先端側に位置するのは、図２及び図３で最も突出する部分（部分９ｃ相当部分）を含む領域である。また、本加工形態においては、切込みが、第２切れ刃部９ｂから軸線ＲＡに平行な方向で作用主切れ刃９ｕの第１切れ刃部９ａの範囲内にある。しかしながら、加工形態はこれに限定されることはなく、図１２に示されているように、より切込みを多く取る場合には、作用切れ刃８ｕのコーナ切れ刃１０ｕまで切削に使用される。

本実施形態の切削インサート１は、第１端面２と周側面４とがなす交差稜線部に、主切れ刃９とコーナ切れ刃１０とからなる切れ刃８が設けられた構成を有する、所謂、高送り用の切削インサートである。

本実施形態の切削工具においては、切削インサート１を第１端面２に略対向する方向からみたとき、作用切れ刃８ｕの第１切れ刃部９ａは、図１０Ａに示した接線Ｌｄと延長線Ｎ１とのなす内角αが約１６６°となるように配置される。線Ｎ１は第１切れ刃部９ａの延長線であるので、工具ボデー１４に切削インサート１が装着されたときの、第１切れ刃部９ａにおける切込み角ＥＨ１は本実施形態では約１４°（≒１８０°−α）である。したがって、本実施形態の刃先交換式回転切削工具１３においては、小さい切り込み且つ大きな送り速度で切削加工を行う、所謂、高送り加工を実現することができる。切込み角ＥＨ１は、図１０Ｂに表され、第１切れ刃部９ａ（つまり線Ｎ１）と切削工具の軸線ＲＡに直交する平面（つまり線Ｌｄに平行な線Ｌｄ´）とのなす角である。内角αは、約１６６°であることに限定されず、高送り加工ができる範囲であれば適宜変更することが可能である。内角αは、１６０°以上が好ましい。すなわち、切込み角ＥＨ１は、２０°以下が好ましい。内角αは、１６５°以上がさらに好ましい。そのような角度にされると、高送り加工における加工能率を特に高めることができる。

そして、切削インサート１の側面視（図３）にて、主切れ刃９の第１切れ刃部９ａは、第２切れ刃部９ｂが接続している側とは反対側の（コーナ切れ刃１０側の）領域において、中間面Ｍに向けて最も近接する部分９ａｐを有している。さらに、切削インサート１では、第１切れ刃部９ａに接続するコーナ切れ刃１０は、最近接部分９ｄに向けて、傾斜するように形付けられる部分を有している。このような構成によって、次のような効果を得ることができる。

本実施形態の切削インサート１は、主切れ刃９の第１切れ刃部９ａに、側面視にて、第２切れ刃部９ｂが接続している端部とは反対の端部から（つまり第１コーナ６ａ側から）第２切れ刃部９ｂ側に向けて離間するにつれて中間面Ｍに近接する部分９ａｐが形成されている。そのため、図７に示されているように、切削インサート１自体がラジアルレーキが０°になるように装着されている場合でも、工具ボデー１４の先端面視（図７）においてラジアルレーキが正となる切れ刃部分ＣＡが存在する。図１３に拡大して説明する。

図１３では、工具軸線ＲＡから工具径方向に延びる線Ｌ１（すなわち、ラジアルレーキが０°の線）が表されている。つまり、線Ｌ１は、工具軸線ＲＡと切削インサートの切れ刃の最外周相当部を通る。さらに、図１３では、作用主切れ刃９ｕのうちの第１切れ刃部９ａの端部領域において、最近接部９ｄとコーナ切れ刃１０の間にある一点を通るように、その一点における接線として引かれた線Ｌ２が示されている。線Ｌ１と線Ｌ２とは、互いに平行でなく、交差する。そして、図１３において、線Ｌ１と線Ｌ２との交差部から工具外周側で、線Ｌ２は、線Ｌ１に比べて、工具回転方向前方に延在する。線Ｌ２の線Ｌ１に対する角度βから、作用切れ刃８ｕのうち、最近接部９ｄ付近の、特にその部分９ｄから外周側の切れ刃部分９ａｐでラジアルレーキが正となることが理解されよう。このラジアルレーキが正となっている切れ刃部分から生成される切りくず部分は、工具内周方向に向かって流出しようとする。切りくず全体のうち、一部でもこのような工具内周方向に向かう部分が存在していれば、全体として、切りくずが工具外周方向へと排出されることを抑制することができる。特に、最も工具外周側となるコーナ切れ刃１０の付近でラジアルレーキが正とされると、コーナ切れ刃１０まで作用切れ刃とされる最も切りくずの排出性が問題となる状況でも、切りくずが工具外周方向へと排出されることを抑制することができる。これによって、切削インサート１の外側面と被加工物との間に切りくずが噛み込まれたり、切りくずが被加工物の加工面に衝突したりすることによる、工具寿命の低下や被加工物の加工面の精度悪化を抑制することが可能となる。

上述のごとく、本実施形態では、主切れ刃９の第１切れ刃部９ａにおける最近接部９ｄから外周側の部分９ａｐは、コーナ切れ刃１０と連続し、コーナ切れ刃１０は上記形状を有する。つまり、コーナ切れ刃１０は、部分９ａｐと同じように、最近接部分９ｄに近づくにつれて、中間面Ｍに近づくように全体的に傾いている。このように構成することによって、切削インサート１を工具ボデー１４に装着したとき、作用切れ刃８ｕの工具最外周側部分（すなわち、コーナ切れ刃１０がある領域）において、正のラジアルレーキが一層付与されやすくなる。工具最外周側は最も切削速度が速いため、その地点にある切れ刃部分から生成された切りくず又はその部分は、工具内周側の切りくず又はその部分よりも相対的に大きな速度（運動エネルギー）を有し、切りくず全体の挙動に顕著な影響を与える。したがって、図１２に示したようにコーナ切れ刃１０まで切り込まれる場合、工具最外周側に位置する正のラジアルレーキを有する切れ刃部分９ａｐ、１０によって生成されて工具内周方向を向いて流出しようとする切りくずによって、切りくず全体が工具外周方向に一層排出され難くなる。すなわち、切りくずは斜め上方に向かうように外周側に排出され、切削インサート１の外側面と被加工物との間に切りくずが噛み込まれたり、切りくずが被加工物の加工面に衝突したりすることを防ぐことができる。

切削インサート１の側面視（つまり図３）にて、第１切れ刃部９ａは、全体として、中間面Ｍに近接する方向に窪んだ凹状の湾曲形状（略凹弧状）を有している。工具ボデー１４に装着された状態で、第１切れ刃部９ａ全体が正のラジアルレーキとなるような切れ刃形状である場合、切りくずが工具内周側に行き過ぎてしまい、切りくずポケットの内側に切りくずが詰まってしまうことがある。しかし、本実施形態のように、第１切れ刃部９ａが凹状であることで、工具内周側に位置する第１切れ刃部９ａの内周側部分（第２切れ刃部９ｂ側部分）９ａｑに工具外周側を向く反対の傾斜を設けることができ、よって外周側部分９ａｐとの関係で切りくずの流出方向のバランスを取ることができる。

切削インサート１の図３の側面視にて、第２切れ刃部９ｂは、中間面Ｍから最も離れた部分９ｃを有する。このように構成することで、第１端面２のコーナ部６（コーナ切れ刃１０に相当）において最も中間面Ｍからの距離が大きくなるように構成するよりも、コーナ部６及びその周辺領域におけるボス面からの平均的な高さ及び隣接するすくい面の平均的な厚みを大きく取ることが可能となる。コーナ部６及びその周辺は、被加工物の加工面の底面側及び側面側の両方から切削抵抗を受ける部分であるから強度が求められる。上記のように、切りくずの排出方向に影響を与えない第２切れ刃部９ｂに中間面Ｍからの距離が最も大きい部分９ｃを設けることによって、切りくず排出性を悪化させることなくコーナ部６及びその周辺（特には、被加工物の加工面の側面側と接触する領域）の強度を高めることができるのである。

切削インサート１の側面視にて、第２切れ刃部９ｂは、中間面Ｍから離間する方向に突出する凸状の湾曲形状（つまり略凸弧状）を有している。第２切れ刃部９ｂに最も中間面Ｍから離間している部分９ｄがあるので、第２切れ刃部９ｂは、切削加工においては、最初に被加工物に食い付く箇所となりやすい。最初に食い付く箇所には最も大きな衝撃が加わるのであるが、凸状の湾曲形状とすることによって、第２切れ刃部９ｂは滑らかに被加工物に食い付くことができる。これによって、第２切れ刃部９ｂの損傷を抑制することが可能となる。

第２切れ刃部は図２の平面視で凸状に湾曲している。これにより、工具ボデーに切削インサート１が装着されたとき、第２切れ刃部９ｂでの切込み角ＥＨ２を、第１切れ刃部９ａでの切込み角ＥＨ１よりも小さくすることができる。第２切れ刃部９ｂでの切込み角ＥＨ２は、図１０Ｂに示される。第２切れ刃部９ｂでの切込み角ＥＨ２は、第２切れ刃部の両端（上記境界部９ｂ´、９ｂ´´に相当）を結ぶように図１０Ｂで直線Ｎ２を定めたとき、この直線Ｎ２と図１３の接線Ｌｄとのなす角として定められることができる。切削工具の最も先端側に位置する第２切れ刃部９ｂでの切込み角ＥＨ２を相対的に小さくすることで、第２切れ刃部９ｂでの切削による切りくずの切り取り厚みが相対的にさらに薄くなる。よって、第２切れ刃部９ｂに加わる切削抵抗を軽減することができ、よって第２切れ刃部９ｂの損傷をさらに抑制することができる。なお、第２切れ刃部９ｂでの切込み角ＥＨ２は、第１切れ刃部９ａでの切込み角ＥＨ１よりも５°〜１５°小さいとよい。

また、本発明は、ラジアルレーキが０°以下になるように切削インサート１が装着されているときに、特に有効である。なぜなら、そのように装着しているときにこそ、主切れ刃９のラジアルレーキが負になりやすいからである。

本発明に係る切削インサート及びそれが装着された回転切削工具は、好ましくは、切込み角が３０°以下の高送り加工に用いられる。上記実施形態では、第１切れ刃部９ａと第２切れ刃部９ｂとで切込み角が異なったが、相対的に大きく設定される第１切れ刃部９ａの切込み角が、３０°以下に設定されるとよい。その高送り加工では、送りは、刃当たり送りｆｚにて、０．２ｍｍ／刃以上に設定されるとよく、さらに好ましくは０．３ｍｍ／刃以上に設定される。なお、刃当たり送りｆｚは、式「ｆｚ＝ｖｆ／（ｚ・ｎ）」で定義され、式中ｖｆ(ｍｍ／ｍｉｎ)は１分間当たりのテーブル送り速度であり、ｚは刃数であり、ｎ（ｍｉｎ^−１）は主軸回転速度（１回転当りの送り）である。

上記切削インサートにおいて、第１、第２及びコーナすくい面部ｒ１、ｒ２、ｒ３の中間面Ｍに対する傾きを変化させてもよい。第１切れ刃部９ａの第１すくい面部ｒ１は、第２切れ刃部９ｂの第２すくい面部ｒ２に近づくにつれ、傾きが大きくなってもよい。つまり、第２切れ刃部９ｂの第２すくい面部ｒ２は、第１切れ刃部９ａの第１すくい面部ｒ１の第１コーナ６ａのコーナすくい面部ｒ３付近よりも中間面Ｍに対して大きく傾き得る。外周側と比較して内周側ですくい角が大きくなるように第１切れ刃部９ａのすくい角を変化させることで、第１切れ刃部９ａで生成される切りくずは、より内周側に向かって流出しやすくなる。このため、切削インサート１の外側面と被加工物との間に切りくずが噛み込まれたり、切りくずが被加工物の加工面に衝突したりすることがよりいっそう防止される。また、コーナ切れ刃１０のコーナすくい面部ｒ３は、第１すくい面部ｒ１の第１コーナ６ａ付近と第２すくい面部ｒ２との間の傾きを有し、それらと滑らかに接続するように傾きが変化するとよい。

以上、本発明の代表的な実施形態について説明したが、本発明はその実施形態に限定されない。本発明は種々の変更が可能であり、本願の請求の範囲によって定義される本発明の精神及び範囲から逸脱しない限り、種々の置換、変更が可能である。

本発明は、刃先交換式回転切削工具に関する。より詳細には、本発明は、切削インサートを着脱自在に装着した刃先交換式回転切削工具に関する。

本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、切りくずの排出をより好適に促すことができる、刃先交換式切削工具を提供することを目的とする。

本発明は、回転軸線周りに回転し少なくとも１つのインサート取付座が形成された工具ボデーを備え、前記インサート取付座に切削インサートが着脱自在に装着される、刃先交換式回転切削工具に関する。前記切削インサートは、略多角形形状の第１端面と、前記第１端面と対向する第２端面と、前記第１端面と前記第２端面とを接続する周側面と、前記第１端面と前記周側面との間の交差稜線部に形成された少なくとも１つの切れ刃と、を有する。前記切れ刃は、前記第１端面の互いに隣り合う第１コーナと第２コーナとの間に延在する切れ刃部分を有する。前記切れ刃部分は、前記第１コーナ側の第１切れ刃部と、前記第２コーナ側の第２切れ刃部であって、前記第１切れ刃部につながる第２切れ刃部と、を有する。前記第１端面と前記第２端面とを貫通する中心軸線と、前記第１端面と前記第２端面との間に位置すると共に前記中心軸線に対して直角に交差する中間面と、を定義するとき、前記第１切れ刃部は、前記第２コーナに向けて前記第１コーナ）から離間するにつれて前記中間面に近接するように形付けられている部分を有する。前記第２切れ刃部は、前記切削インサートの側面視にて、前記切れ刃のなかで、前記中間面からの距離が最も長い部分を有する。前記切削インサートは、前記第１切れ刃部においてラジアルレーキが正となると共に、前記第２切れ刃部が前記第１切れ刃部よりも前記回転軸線に近い位置に配置されるように、前記インサート取付座に装着される。

この刃先交換式回転切削工具の切削インサートでは、第２切れ刃部に対して第１コーナ側の第１切れ刃部は、第２コーナに向けて第１コーナから離間するにつれて中間面に近接するように形付けられている部分を有する。したがって、当該切削インサートが工具ボデーのインサート取付座に第１コーナ部が回転切削工具の最も外周側に位置するように例えば０°のラジアルレーキで取り付けられたとき、作用切れ刃の前記切れ刃部分のラジアルレーキを工具外周側でプラス側（正）に変化させ、第１切れ刃部による切りくずの流出方向を工具内周側へと向けることが可能となる。これによって、切りくずを原因とする切削インサートの損傷や、被加工物の加工面の表面精度の悪化を抑制することができる。

好ましくは、前記切削インサートの側面視にて、前記第２切れ刃部は、前記中間面から離間する方向に突出する凸状の湾曲形状を有している。

前記切削インサート自体は、０°以下のラジアルレーキで前記工具ボデーに装着されることができる。

Claims (12)

1. 略多角形形状の第１端面（２）と、該第１端面（２）と対向する第２端面（３）と、該第１端面（２）と該第２端面（３）とを接続する周側面（４）と、前記第１端面（２）と前記周側面（４）との間の交差稜線部に形成された少なくとも１つの切れ刃（８）とを備え、前記第１端面（２）と前記第２端面（３）とを貫通するように定められる中心軸線（Ｏ）を有する高送り加工用の切削インサート（１）であって、
   前記切れ刃（８）は、前記第１端面（２）の互いに隣り合う第１コーナ（６ａ）と第２コーナ（６ｂ）との間に延在する切れ刃部分（９）を有し、
   該切れ刃部分（９）は、
   前記第１コーナ（６ａ）側の第１切れ刃部（９ａ）と、
   前記第２コーナ（６ｂ）側の第２切れ刃部（９ｂ）であって、前記第１切れ刃部（９ａ）につながる第２切れ刃部（９ｂ）と、
   を備え、
   前記第１端面（２）と前記第２端面（３）との間を貫通すると共に前記中心軸線（Ｏ）に対して直角に交差する面を中間面（Ｍ）と定義するとき、前記第１切れ刃部（９ａ）は、前記第２コーナ（６ｂ）に向けて前記第１コーナ（６ａ）から離間するにつれて前記中間面（Ｍ）に近接するように形付けられている部分（９ａｐ）を有する、
   切削インサート（１）。
2. 前記切れ刃（８）は、前記第１切れ刃部（９ａ）に滑らかに接続する、前記第１コーナ（６ａ）に沿って延在するコーナ切れ刃（１０）を含む、
   請求項１に記載の切削インサート（１）。
3. 前記コーナ切れ刃（１０）は、前記第１切れ刃部（９ａ）に近づくほど、前記中間面（Ｍ）に近接するように形付けられている部分を有する、
   請求項２に記載の切削インサート（１）。
4. 前記切削インサート（１）の側面視にて、前記第１切れ刃部（９ａ）は、前記中間面（Ｍ）に近接する方向に窪んだ凹状の湾曲形状を有している、
   請求項１から３のいずれか一項に記載の切削インサート（１）。
5. 前記切削インサート（１）の側面視にて、前記第２切れ刃部（９ｂ）は、前記切れ刃（８）のなかで、前記中間面（Ｍ）からの距離が最も長い部分（９ｃ）を有する、
   請求項１から４のいずれか一項に記載の切削インサート（１）。
6. 前記切削インサート（１）の側面視にて、前記第２切れ刃部（９ｂ）は、前記中間面（Ｍ）から離間する方向に突出する凸状の湾曲形状を有している、
   請求項５に記載の切削インサート（１）。
7. 前記切削インサート（１）を前記第１端面（２）に対向する側からみたとき、前記第２切れ刃部（９ｂ）は該切削インサート（１）の外方に凸状に湾曲し、前記第１切れ刃部（９ａ）は該第２切れ刃部（９ｂ）に滑らかにつながりつつ直線状に該第２切れ刃部（９ｂ）と前記第１コーナ（６ａ）との間に延在する、
   請求項１から６のいずれか一項に記載の切削インサート（１）。
8. 前記切削インサート（１）を前記第１端面（２）に対向する側からみたとき、前記第２切れ刃部（９ｂ）は前記第１切れ刃部（９ａ）と１６５°以上１８０°未満の内角（θ１）をなす、請求項１から７のいずれか一項に記載の切削インサート（１）。
9. 前記第１端面（２）はｎ個（ただし、ｎは３以上の整数）のコーナを有し、
   前記切削インサート（１）は、前記中心軸線（Ｏ）周りにｎ回回転対称な形状を実質的に有する、
   請求項１から８のいずれか一項に記載の切削インサート。
10. 回転軸線（ＲＡ）を有し、少なくとも１つのインサート取付座（１６）が形成された工具ボデー（１４）を備え、該インサート取付座（１６）に切削インサートが着脱自在に装着される、刃先交換式回転切削工具（１３）であって、
    前記切削インサートは、請求項１から９のいずれか一項に記載の切削インサート（１）であり、
    前記刃先交換式回転切削工具（１３）の先端面視にて、少なくとも、前記切削インサート（１）の前記第１切れ刃部（９ａ）には、ラジアルレーキが正となる部分が存在している、
    刃先交換式回転切削工具（１３）。
11. 前記切削インサート（１）自体は、０°以下のラジアルレーキで前記工具ボデー（１４）に装着されている、
    請求項１０に記載の刃先交換式回転切削工具（１３）。
12. 作用切れ刃（８ｕ）に関して、前記切れ刃部分の前記第２切れ刃部（９ｂ）が最も工具先端側に位置し、前記第１切れ刃部（９ａ）の隣りの前記第１コーナ（６ａ）が最も工具外周側に位置するように、前記切削インサートは前記インサート取付座（１６）に装着され、
    前記第２切れ刃部（９ｂ）での切込み角（ＥＨ２）は、前記第１切れ刃部（９ａ）での切込み角（ＥＨ１）よりも小さい、
    請求項１０又は１１に記載の刃先交換式回転切削工具（１３）。

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