JPWO2016031984A1 - Blank supply apparatus and blank supply method using the same - Google Patents
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Abstract
パッケージの外箱(14)を形成するブランク(10)を包装機(12)に向けて供給する供給装置(8)は、ブランクを移送面(40)に沿って1枚ずつ移送する移送経路(26)と、移送面を挟んで回転可能に配置され、外周面(42c、44c)に、外箱の角縁(16)に対応するブランクの帯状領域(24)を押圧しながらブランクを繰り出す押圧領域(46、52)を有する一対のローラ(30)とを具備し、一対のローラの一方(42)は、その押圧領域に多数の刃(48)を有し、ブランクが一対のローラ間を通過する際、刃はブランクの帯状領域に該帯状領域の曲げ強さを低減させる多数の切込み線(58、90、94、96)を形成する。The supply device (8) for supplying the blank (10) forming the outer box (14) of the package toward the packaging machine (12) transfers the blanks one by one along the transfer surface (40) ( 26) and a press which pays out the blank while pressing the belt-like region (24) of the blank corresponding to the corner edge (16) of the outer box on the outer peripheral surface (42c, 44c). A pair of rollers (30) having regions (46, 52), one of the pair of rollers (42) has a number of blades (48) in the pressing region, and the blank is between the pair of rollers. As it passes, the blade forms a number of score lines (58, 90, 94, 96) in the strip of blank that reduce the bending strength of the strip.
Description
本発明はブランクの供給装置及びそれを用いたブランクの供給方法に関し、特にシガレットのヒンジリッドパッケージ等のパッケージの外箱を形成するブランクを包装機に向けて供給する供給装置及びそれを用いたブランクの供給方法に関する。
BACKGROUND OF THE
特許文献1には、パッケージのデザインに応じて素材ウエブを印刷した後、素材ウエブからブランクを切り離し、このブランクに打抜加工やエンボス加工を施すパッケージの製造装置が開示されている。
パッケージの外箱には、その長手方向に沿う角縁が丸み縁(ラウンド)の形状を有して形成されるものがある。このような外箱を製造するためには、外箱を形成するブランクの丸み縁の領域に折り込み線を加工し、成形に際しては予備的処理を施すことが必要である。 Some outer boxes of a package are formed so that the corner edges along the longitudinal direction have a rounded shape. In order to manufacture such an outer box, it is necessary to process a folding line in the region of the rounded edge of the blank forming the outer box, and to perform a preliminary process at the time of molding.
従来、折り込み前の展開されたブランクの加工は、ブランクの印刷を行う印刷メーカーに委託されてきた経緯がある。具体的には、印刷メーカーは、個々のブランクに分離される前の素材ウエブに、印刷し、圧盤を用いたプラテン方式等により打抜加工を行う。この際に前述した折り込み線もエンボス加工により一括に圧線として形成し、同時に素材ウエブを切断して個々のブランクを形成していた。 Conventionally, the processing of the unfolded blank before folding has a history of being outsourced to a printing manufacturer that performs blank printing. Specifically, a printing maker prints on a material web before being separated into individual blanks, and performs a punching process by a platen method using a platen or the like. At this time, the above-described folding lines were also collectively formed as pressure lines by embossing, and at the same time, the material web was cut to form individual blanks.
昨今、パッケージの外箱にはバリエーションに富むデザインが要求されることから、ブランクの打抜部位や折り込み線には複雑な形状が要求されることが多い。折り込み線の形状が異なる場合には、その形状に合った圧盤を準備する必要があり、製造コストがかかる。しかも、ブランクに折り込み線を確実に形成するためには、ブランクに打抜部位だけを形成する場合に比して、圧盤を押圧する圧力の微妙な調整が必要であり、また、圧盤全体を均一に押圧しなければならない。圧盤の押圧力が適切でなかったり、圧盤において押圧力の偏りが発生すると、ブランクに形成する折り込み線が浅過ぎたり深過ぎたりすることがある。このような折り込み線の不具合はブランクに用いられる素材ウエブの坪量や密度にも左右される。 In recent years, since a variety of designs are required for the outer box of the package, a complicated shape is often required for the blank punching site and the folding line. When the shape of the folding line is different, it is necessary to prepare a platen suitable for the shape, which increases manufacturing costs. In addition, in order to reliably form the folding line in the blank, it is necessary to finely adjust the pressure to press the platen, compared to the case where only the punched portion is formed in the blank, and the entire platen is uniform. Must be pressed into. If the pressing force of the platen is not appropriate or the pressing force is biased in the platen, the folding line formed on the blank may be too shallow or too deep. Such a problem of the folding line also depends on the basis weight and density of the material web used for the blank.
ブランクに形成する折り込み線が浅過ぎると、ブランクが折り込み前の平坦状態に戻ろうとする反発力(復元力)が大きくなるため、パッケージの包装機において外箱を折り込む過程において丸み縁が形成され難い。このため、外箱の意図しない膨らみ、ひいては膨らみに起因したブランクの接着セクション同士の剥離が生じ、外箱ひいてはパッケージが不良品となるおそれがある。 If the fold line formed on the blank is too shallow, the repulsive force (restoring force) for the blank to return to the flat state before folding becomes large, so it is difficult to form a rounded edge in the process of folding the outer box in the package packaging machine. . For this reason, unintentional bulging of the outer box, and hence separation of the adhesive sections of the blank due to the bulging occurs, and there is a possibility that the outer box and thus the package becomes defective.
一方、ブランクに形成する折り込み線が深過ぎると、圧盤が素材ウエブに食い込み過ぎてしまい、圧盤と素材ウエブとの分離が困難となる。また、折り込み線においてブランクの隣り合うセクションが分断されることもあるため、ブランクが不良品となるおそれもある。
また、パッケージの外箱の成形に際した予備的処理には、ブランクに折り込み線を加工する以外に、ブランクを予備的に折り込むことにより、ブランクに折り込み形状を付与する予備折り込み工程を行うことがある。On the other hand, if the folding line formed in the blank is too deep, the platen will bite into the material web, making it difficult to separate the platen from the material web. Further, since the adjacent sections of the blank may be divided at the folding line, the blank may be a defective product.
In addition, in the preliminary processing in forming the outer box of the package, in addition to processing the folding line in the blank, a preliminary folding step of imparting a folding shape to the blank by preliminarily folding the blank may be performed. .
このような予備折り込み工程では、特に紙厚が小さいブランクを使用する場合、ブランクが折り込み前の平坦状態に戻ろうとする反発力は小さい。このため、ブランクの折り込み箇所が外箱の内側に位置する内側フラップである場合、当該内側フラップは外箱の内側に傾倒し過ぎた姿勢となる。これでは、当該内側フラップと、外箱の成形時に外箱の外側に位置する外側フラップとが離間してしまい、対向する各フラップ同士を重ね合わせて糊付け等で好適に接合することができず、箱ひいてはパッケージが不良品となるおそれがある。 In such a preliminary folding process, particularly when a blank having a small paper thickness is used, the repulsive force for returning the blank to the flat state before folding is small. For this reason, when the folding part of a blank is an inner side flap located inside an outer case, the inner side flap will be in the posture inclined too much inside the outer case. In this, the inner side flap and the outer side flap located outside the outer box at the time of molding the outer box are separated from each other, and each facing flap cannot be suitably joined by gluing or the like, The box and thus the package may be defective.
本発明はこのような課題に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、ブランクの折り込み形状を制御することにより、ブランクの品質のばらつきを抑制し、外箱ひいてはパッケージの生産性及び品質を容易にして向上することができる、ブランクの供給装置及びそれを用いたブランクの供給方法を提供することにある。 The present invention has been made in view of such a problem, and the object of the present invention is to control the blank folding shape, thereby suppressing variations in the quality of the blank, and the productivity of the outer box and thus the package. It is an object of the present invention to provide a blank supply apparatus and a blank supply method using the same, which can improve the quality easily.
上記目的を達成するため、本発明のブランクの供給装置は、パッケージの外箱を形成するブランクを包装機に向けて供給する供給装置であって、供給装置は、ブランクの供給源から包装機まで延び、ブランクを移送面に沿って1枚ずつ移送する移送経路と、移送面を挟んで回転可能に配置され、外周面に、外箱の角縁に対応するブランクの帯状領域を押圧しながらブランクを繰り出すための押圧領域を有する一対のローラとを具備し、一対のローラの一方は、その押圧領域に多数の刃を有し、ブランクが一対のローラ間を通過する際、刃はブランクの帯状領域に該帯状領域の曲げ強さを低減させる多数の切込み線を形成する。 In order to achieve the above object, a blank supply device of the present invention is a supply device that supplies a blank forming an outer box of a package toward a packaging machine, and the supply device is from a blank supply source to a packaging machine. The transfer path for extending the blanks one by one along the transfer surface and the transfer path are arranged so as to be rotatable with the transfer surface interposed therebetween, and the blank strip region corresponding to the corner edge of the outer box is pressed on the outer peripheral surface while pressing the blank A pair of rollers having a pressing area for feeding out, and one of the pair of rollers has a large number of blades in the pressing area, and when the blank passes between the pair of rollers, the blade is shaped like a strip of blanks. A number of score lines are formed in the region to reduce the bending strength of the band-like region.
一方、本発明のブランクの供給方法は、パッケージの外箱を形成するブランクを包装機に向けて供給する供給方法であって、供給方法は、ブランクの供給源から包装機にブランクを移送面に沿って1枚ずつ移送し、この際、外箱の角縁に対応するブランクの帯状領域を押圧しながら、ブランクの帯状領域に該帯状領域の曲げ強さを低減させる多数の切込み線を形成する切込み工程を含む。 On the other hand, the blank supply method of the present invention is a supply method for supplying the blank forming the outer box of the package toward the packaging machine, and the supply method supplies the blank from the blank supply source to the packaging machine on the transfer surface. In this case, a large number of score lines are formed in the blank strip region to reduce the bending strength of the strip strip region while pressing the blank strip region corresponding to the corner of the outer box. A cutting process is included.
本発明のブランクの供給装置及びそれを用いたブランクの供給方法によれば、ブランクの折り込み形状を制御することにより、ブランク、外箱、ひいてはパッケージの生産性及び品質を容易にして向上することができる。 According to the blank supply device and the blank supply method using the blank supply device of the present invention, it is possible to easily improve and improve the productivity and quality of the blank, outer box, and package by controlling the folding shape of the blank. it can.
以下、図面に基づき本発明の各実施形態について説明する。
<第1実施形態>
図1は、本発明の第1実施形態に係るブランクの供給装置を備えたヒンジリッドパッケージ1(以下、単にパッケージ1と称する場合もある)の製造機2の側面図を示し、図2は製造機2の平面図を示す。製造機2は、ブランクマガジン(供給源)4、サクション6、ブランクの供給装置8、及びブランク10の折り込みタレット(包装機)12等を備えている。Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
<First Embodiment>
FIG. 1 shows a side view of a
図3は、本実施形態のパッケージ1の外箱14を示した斜視図である。外箱14は、その長手方向に沿う4つの角縁16が丸み縁(ラウンド)に形成され、本実施形態の場合、各角縁16は段階的に傾斜した平面が連なって構成されている。
図4は、図3の外箱14を形成するための折り込みのない展開されたブランク10を外箱14の内面となる裏面18から見た平面図である。FIG. 3 is a perspective view showing the
FIG. 4 is a plan view of the unfolded blank 10 for forming the
ブランク10は中央のセンターセクション20と、センターセクション20を挟む両端に形成された一対のフラップセクション22とから概略構成されている。各フラップセクション22は、ブランク10の長手方向中央に配され、外箱14の成形時に外箱14の内側に位置する一群の内側フラップ22aと、ブランク10の長手方向両端に配され、外箱14の成形時に外箱13の外側に位置する一群の外側フラップ22bとから構成されている。
The blank 10 is schematically constituted by a
各内側フラップ22aには、図4に示すように糊等を付着した接着面22a1が形成され、接着面22a1により外箱14の成形時に対向する内側及び外側フラップ22a、22b同士が接着される。また、ブランク10は外箱14の角縁16に対応する帯状領域24を有して形成されている。この帯状領域24は供給装置8に設けられる移送経路26(図1、2参照)に沿うブランク10の長手軸線と平行に延び、センターセクション20と対となるフラップセクション22とに亘って2箇所に形成されている。
As shown in FIG. 4, an adhesive surface 22a1 to which glue or the like is attached is formed on each
図1及び図2に示すように、ブランクマガジン4には図4に示すブランク10が多数積層されている。ブランクマガジン4の底部からは、サクション6によりブランク10が1枚ずつ吸着され、連続して供給装置8に向けて引き出される。
供給装置8は、移送経路26、移送ローラ28、30、32、移送ディスク34、36、及び予備折り込みステーション38等を備えている。As shown in FIGS. 1 and 2, a large number of
The
移送経路26は、ブランクマガジン4から、予備折り込みステーション38ひいては折り込みタレット12まで延設され、ブランク10を移送ローラ28、30及び移送ディスク34、36によって移送経路26の移送面40に沿って1枚ずつ移送する。移送ローラ28、30及び移送ディスク34、36は、ブランクマガジン4から移送経路26に引き出されたブランク10を予備折り込みステーション38ひいては折り込みタレット12に向けて1枚ずつ順次移送可能な間隔で適宜配置されている。
The
移送ローラ28は、それぞれ移送面40を挟んで回転可能な一対のローラ28a、28bから構成されている。ブランク10がローラ28a、28b間を通過することにより、一対のローラ28a、28bが同じ周速度で回転しながらブランク10を挟み、移送経路26に沿って1枚ずつ繰り出して移送する。移送ローラ30も移送ローラ28と同様にしてブランク10を繰り出し移送する。
The
移送ディスク34、36は、移送面40の上側に回転可能に配置され、ブランク10が移送ディスク34、36の下側を通過することにより、移送ディスク34、36がブランク10を移送経路26の前方に押し出すようにして移送する。
図5は移送ローラ30を予備折り込みステーション38側から見た正面図である。この移送ローラ30は、予備折り込みステーション38の上流直近に配置され、移送面40の上側に配置された切込みローラ42と、移送面40の下側に配置された受けローラ44とから構成されている。The
FIG. 5 is a front view of the
切込みローラ42は、そのローラ本体42aを矢印方向に回転駆動する駆動軸42bを備えている。ローラ本体42a、すなわち切込みローラ42の外周面42cには、ブランク10の前述した各帯状領域24に対応する位置にそれぞれ帯状の押圧領域46が形成されている。そして、これら押圧領域46には、多数の刃48が外周面42cの全周に亘って形成されている。各刃48は外周面42cの周方向に沿う先端48aを有しており、その刃48の先端48aは鋭角なV字形状に加工され、各刃48の先端長さは略同一である。また、ローラ本体42aと駆動軸42bとはボルト50で着脱可能に構成されている。
The cutting
一方、受けローラ44も、そのローラ本体44aを矢印方向に回転駆動する駆動軸44bを備えている。ローラ本体44a、すなわち受けローラ44の外周面44cには、ブランク10の各帯状領域24に対応する位置にそれぞれ帯状の押圧領域52が平坦に形成されている。また、ローラ本体44aと駆動軸44bとはボルト54で着脱可能に構成されている。
On the other hand, the receiving
切込みローラ42の外周面42cの各押圧領域46に形成された刃48は、受けローラ44の外周面44cの各押圧領域52に向けて所定の間隙Gを存して突出されている。切込みローラ42の駆動軸42b及び受けローラ44の駆動軸44bは間隙調整装置56に連結されている。間隙調整装置56は各駆動軸42b、44bを昇降することにより、切込みローラ42と受けローラ44との間隙Gを調整可能に構成されている。
The
図6は移送ローラ30を通過したブランク10を裏面18から見た平面図である。ブランク10が一対の切込みローラ42と受けローラ44との間を通過する際、切込みローラ42の押圧領域46と受けローラ44の押圧領域52とでブランク10の各帯状領域24を押圧しながらブランク10を繰り出す。この際、刃48はブランク10の各帯状領域24の裏面18をブランク10の厚みに対して所定の深さで切込み、裏面18に多数の切込み線58を形成する。切込み線58は、ブランク10の長手軸線と平行に延び、ブランク10の帯状領域24を薄肉化して帯状領域24の曲げ強さを低減させる。また、一対の切込みローラ42と受けローラ44との間隙Gは、ブランク10に要求される切込み線58の深さに応じて規定される。
FIG. 6 is a plan view of the blank 10 that has passed through the
図7は、切込み線58が形成されたブランク10の一部断面を拡大した図である。切込みローラ42と受けローラ44との間隙Gは、ブランク10の厚みT(例えば0.25mm〜0.35mm)の例えば20%〜50%の範囲に設定されている。この場合には、図7に示すように、ブランク10の厚みTの例えば50%〜80%の範囲の一定の深さDの切込み線58が例えば鋭角の谷状(V字形状)をなしてブランク10に多数加工される。
FIG. 7 is an enlarged view of a partial cross section of the blank 10 in which the
図1及び図2に示すように、予備折り込みステーション38は、移送ローラ30、すなわち一対の切込みローラ42と受けローラ44との下流直近に規定された移送経路26の予備折り込み位置に配置されている。予備折り込みステーション38は、予備折り込み位置にブランク10が位置付けられたとき、ブランク10の帯状領域24を予備的に折り込み、図3に示したように、帯状領域24に外箱14の丸み縁に応じた折り込み形状、詳しくは予備折り込み角度を付与する。
As shown in FIGS. 1 and 2, the
図8は予備折り込みステーション38を折り込みタレット12側から見た正面図であり、図9は予備折り込みステーション38の上面図である。予備折り込みステーション38は、予備折り込みガイド60、テーブル62、2つの折り込みローラ列(折り込み要素)64A、64B、及び昇降装置66等を備えている。
予備折り込みガイド60は、テーブル62上に配置され、テーブル62との間にブランク10が重ね合わされる。FIG. 8 is a front view of the
The
予備折り込みガイド60は、テーブル62の両端近傍に外側縁68を有した板状に形成されている。外側縁68は、移送経路26に沿って延び且つ外箱14の丸み縁に対応した円弧形状をなし、予備折り込みガイド60の両側に配され、移送面40の幅を規定している。外側縁68は丸み縁の曲率半径(例えば4mm)よりも小さい曲率半径R(例えば2.5mm)に形成されている。
The
予備折り込みガイド60にブランク10が重ね合わされるとき、ブランク10には予備折り込みガイド60の下面60aが当接される。予備折り込みガイド60の下面60aには、予備折り込みガイド60の断面中央に、下方に凸、すなわちフラップセクション22の折り込み方向と反対側に凸となる凸湾曲面部70が形成されている。
When the blank 10 is overlaid on the
更に、予備折り込みガイド60の下面60aには、凸湾曲面部70の両端にそれぞれ滑らかな円弧で連なり、上方、すなわちフラップセクション22の折り込み方向に凹となる凹湾曲面部72が形成されている。各凹湾曲面部72はそれぞれ近傍に位置付けられた外側縁68に滑らかな円弧で連なっている。
テーブル62は移送経路26を形成し、移送経路26の移送面40となるテーブル62の上面62aには、予備折り込みガイド60にブランク10が重ね合わされるときにブランク10が当接する。Further, a concave
The table 62 forms the
テーブル62の上面62aは、予備折り込みガイド60の下面60aに形成される凸湾曲面部70、各凹湾曲面部72にそれぞれ対応する凹湾曲面部74、各凸湾曲面部76を有して形成されている。すなわち、テーブル62の上面62aは予備折り込みガイド60の下面60aと相補形状をなしている。そして、ブランク10のセンターセクション20は、予備折り込み位置において予備折り込みガイド60の凸湾曲面部70及び各凹湾曲面部72と、テーブル62の凹湾曲面部74及び各凸湾曲面部76との間に挟まれて押圧される。
The
各折り込みローラ列64A、64Bは、予備折り込みガイド60の外側縁68の両端近傍に配置され、それぞれ外側縁68に沿って延びる軸65A、65Bを有している。各軸65A、65Bには、例えば、1つの第1折り込みローラ(第1折り込み部材、折り込みローラ)67aと、3つの第2折り込みローラ(第2折り込み部材、折り込みローラ)67bとがそれぞれ回転自在に支持されている。
Each
第1折り込みローラ67aは内側フラップ22aを折り込むことにより内側フラップ22aに予備折り込み角度を付与し、一方、第2折り込みローラ67bは外側フラップ22bを折り込むことにより外側フラップ22bに予備折り込み角度を付与する。第1及び第2折り込みローラ67a、67bは、それぞれの外周面に、帯状領域24を介して外側縁68に押し付けられる第1及び第2押し付け面67a1、67b1を形成する。
The
本実施形態の場合には、第1及び第2折り込みローラ67a、67bは同径の円形断面を有し、第1及び第2押し付け面67a1、67b1の曲率半径は同じであって、予備折り込み角度の付与時における第1押し付け面67a1と外側縁68と距離は、第2押し付け面67b1と外側縁68との距離は同じである。
In the case of the present embodiment, the first and
各折り込みローラ列64A、64Bは、昇降装置66のリンク機構に回転自在に連結され、昇降装置66が作動することにより、各折り込みローラ67a、67bはリンク機構を介して図8に矢印で示す軌道78に沿って移動する。
詳しくは、予備折り込み位置にブランク10が位置付けられたとき、先ず、テーブル62上に載置されたブランク10が予備折り込みガイド60に重ね合わされる一方、ブランク10の帯状領域24を備えたフラップセクション22が外側縁68から突出する。Each
Specifically, when the blank 10 is positioned at the preliminary folding position, first, the blank 10 placed on the table 62 is overlaid on the
次に、昇降装置66を作動させることにより、各折り込みローラ67a、67bはそれぞれの近傍に位置する外側縁68の外側を囲む円弧の軌道78に沿って移動し、ブランク10の帯状領域24を外側縁68に沿って押し付けながらフラップセクション22を折り込む。各折り込みローラ67a、67bが移動する軌道78は外側縁68に対する各折り込みローラ67a、67bの巻付角α(例えば160°)で表される。こうして、切込み線58を有するブランク10は、予備折り込みステーション38において予備的に折り込まれ、ブランク10の帯状領域24に折り目付けされる。
Next, by operating the
図1及び図2に示すように、折り目を有するブランク10は、折り目を保持しながらブランク10を移送可能な移送ローラ32から繰り出され、折り込みタレット12に移動される。折り込みタレット12は予備折り込みステーション38の下流に規定された移送経路26の本折り込み位置に配置されている。折り込みタレット12は、本折り込み位置にブランク10が位置付けられたとき、ブランク10を折り込んで外箱14を成形し、パッケージ1の完成品を形成する。
As shown in FIGS. 1 and 2, the blank 10 having a crease is fed from a
詳しくは、折り込みタレット12はタレット80を備えたタレット形包装機であって、図2に矢印で示す周方向に間欠回転される。タレット80の外周部には等間隔を存して複数のポケット82が形成されている。各ポケット82はタレット80の間欠回転に伴い、移送経路26の終端が位置するタレット80の入口80aから、パッケージ1が搬出されるタレット80の出口80bに向けて移動される。
Specifically, the
1つのポケット82がタレット80の入口80aに位置付けられたとき、図示しないプッシャによってブランク10がポケット82内に押し込められる。このとき、ブランク10の帯状領域24に形成された切込み線58においてフラップセクション22がセンターセクション20側に一部折り込まれる。この後、タレット80の入口80aに位置付けられるポケット82がタレット80の出口80bに向けて間欠的に移動する過程にて、一部が成形されたブランク10上に、シガレットが内包されたインナパック及びインナフレームが装入される。
When one
さらに、ポケット82の間欠移動とともにブランク10の折り込みが実行される。出口80bから出たブランク10はフラップセクション22内の一部に糊が転写され、その後、フラップセクション22は折り込まれてセンターセクション20に接着される。そして、最終的に完成品としてのシガレットのヒンジリッドパッケージ1が形成される。
Further, the blank 10 is folded together with the intermittent movement of the
以上のように本実施形態では、移送ローラ30を構成する切込みローラ42がその外周面42cの押圧領域46に多数の刃48を有することにより、外箱14の角縁16に対応するブランク10の帯状領域24の裏面18に多数の切込み線58を形成することができる。パッケージ1の包装前のブランク10の供給過程で、個々のブランク10に切込み線58を形成することにより、加工対象は素材ウエブよりも表面積の小さなブランク10とすることができるため、ブランク10の帯状領域24を確実に薄肉化して帯状領域24の曲げ強さを効果的に低減させることができる。
As described above, in the present embodiment, the cutting
具体的には、ブランク10に形成する折り込み線が浅過ぎたり深過ぎたりすることに起因する、外箱14の膨らみ、ひいては膨らみに起因したブランク10の接着セクション同士の剥離、ブランク10の隣り合うセクションの分断を防止し、外箱14ひいてはパッケージ1の成形性を含む品質を向上することができる。従って、ブランク10の折り込み線を素材ウエブの性状に左右されないで所望の深さに確実に形成し、ブランク10、外箱14、ひいてはパッケージ1の生産性及び品質を容易にして向上することができる。
Specifically, the
また、供給装置8が一対の切込みローラ42と受けローラ44との間隙を調整する間隙調整装置56を備えることにより、ブランク10に対する切込み線58の深さを容易に調整することができる。これにより、外箱14、ひいてはパッケージ1の生産性及び品質をより一層向上することができる。
Further, since the
また、予備折り込みガイド60の外側縁68が外箱14の丸み縁の曲率半径よりも小さい曲率半径Rを有する。これにより、ブランク10の予備折り込みにおいて、外箱14が成形されたときに外箱14の丸み縁が平坦に戻ろうとする復元力を見越して、この復元力の方向とは逆方向にブランク10をより強固に癖付けして折り込むことができる。従って、ブランク10の帯状領域24により強く折り目付けを行うことができ、外箱14ひいてはパッケージ1の品質をより一層向上することができる。
Further, the
また、予備折り込みガイド60の下面60aには凸湾曲面部70各凹湾曲面部72が形成され、これらの部位と対応するテーブル62の凹湾曲面部74及び各凸湾曲面部76とによってブランク10が重ね合わされる。これにより、前述した外箱14の丸み縁の復元力の方向とは逆方向にブランク10をより強固に癖付けして折り込むことができる。更には、滑らかな丸み縁を容易に形成することができる。従って、ブランク10の帯状領域24により一層強く折り目付けを行うことができ、外箱14ひいてはパッケージ1の品質をより一層向上することができる。
Further, the concave
本発明は上記第1実施形態に制約されるものではなく、種々の変形が可能である。
例えば、本実施形態では、刃48は切込みローラ42の外周面42cの押圧領域46に外周面42cの周方向に沿って外周面42cの全域に亘り形成されている。しかし、これに限らず、例えば図10に示すように、刃48を外周面42cの押圧領域46の周方向に部分的に配列しても良い。The present invention is not limited to the first embodiment, and various modifications can be made.
For example, in this embodiment, the
また、図11に示すように、受けローラ44の外周面44cの押圧領域52の周方向に部分的に凹部84を形成しても良い。これら図11及び図12の場合には、移送ローラ30によりブランク10を繰り出すとき、切込みローラ42又は受けローラ44の回転位置を制御することにより、ブランク10の帯状領域24に間欠的な切込み線58を形成することができる。
Moreover, as shown in FIG. 11, you may form the recessed
具体的には、図12に示すように、ブランク10の帯状領域24のうち、外箱14のリッドに形成されるトップ壁86と、外箱14のボディに形成されるボトム壁88とには、切込み線58を形成しないデザインの外箱14、ひいてはパッケージ1を形成することができる。従って、外箱14ひいてはパッケージ1のデザインのバリエーションを大幅に増大することができる。
Specifically, as shown in FIG. 12, the
また、各刃48の先端長さを押圧領域52の周方向に部分的に異なる様にしても良い。この場合には、ブランク10の帯状領域24に異なる深さの切込み線58を形成することができる。この場合には、ブランク10の帯状領域24への折り目付けの強弱を制御することができ、外箱14ひいてはパッケージ1の品質をより一層向上することができる。
Further, the tip length of each
また、切込みローラ42及び受けローラ44はそれぞれローラ本体42a、44aが着脱可能であるため、ローラ本体42a、44aを交換することにより、図10及び図11の形態の移送ローラ30を容易に構成することができる。また、後述する図14及び図17のブランク10、ひいては図15及び図18の外箱14に変更するのも容易である。
Further, since the cutting
詳しくは、図13に示すように、切込みローラ42の刃48を押圧領域46に外周面42cの周方向に対して傾斜する先端48bを有する形状としても良い。この場合には、図14に示すようにブランク10の帯状領域24にブランクの長手軸線に対して傾斜した切込み線90が多数形成される。そして、素材ウエブの紙質を選択することによって、図15に示すように、丸み縁となる角縁16に斜線模様92が透けて見えるデザインの外箱14を形成することができる。
Specifically, as shown in FIG. 13, the
また、図16に示すように、外周面42cの周方向に対して傾斜する第1の先端48cと、この第1の先端48cと交差する第2の先端48dとを有する刃48を形成しても良い。このような刃48は押圧領域46をローレット加工等により網目状に加工することにより形成可能である。この場合には、図17に示すようにブランク10の帯状領域24にブランク10の長手軸線に対して傾斜した切込み線94と、この切込み線94に対して交差する切込み線96とが多数形成される。そして、素材ウエブの紙質を選択することによって、図18に示すように、丸み縁となる角縁16に網目模様98が透けて見えるデザインの外箱14を形成することができる。
Further, as shown in FIG. 16, a
また、図14及び図15のように、ブランク10の長手軸線に対して傾斜した切込み線90、94、96を形成することにより、万一、何らかの原因により、1つの刃48がブランク10の帯状領域24に深く食い込み過ぎたとしても、少なくとも切込み線90、94、96においてブランク10の隣り合うセクションが完全に分断されることを回避可能である。
Further, as shown in FIGS. 14 and 15, by forming the cut lines 90, 94, 96 inclined with respect to the longitudinal axis of the blank 10, one
また、本実施形態では、ブランク10の帯状領域24の裏面18に切込み線58、90、94、96を形成しているが、ブランク10の帯状領域24以外の領域や帯状領域24の表面に切込み線58、90、94、96を形成しても良い。このように、本発明の適用により、外箱14に要求されるデザインに応じて種々の場所に種々の切込み線を形成可能である。
In the present embodiment, the cut lines 58, 90, 94, and 96 are formed on the
また、本実施形態では、ブランク10は、その長手軸線が移送経路26に沿う方向に配置されて移送されるが、ブランク10を長手軸線が移送経路26と直交する方向に配置して移送しても良い。この場合には、切込み線58をリッドに形成されるトップ壁86と、外箱14のボディとの間の角縁に形成したり、或いは、外箱14のボディとそのボトム壁88との間の角縁に形成することができ、外箱14ひいてはパッケージ1のデザインのバリエーションを更に増大することができる。
In the present embodiment, the blank 10 is transported with its longitudinal axis arranged in the direction along the
また、本実施形態で説明した移送ローラ28、30、32及び移送ディスク34、36の数は本実施形態に限定されない。例えば、移送ディスク34、36を配置せず、切込みローラ42を有する移送ローラ30のみを予備折り込みステーション38の上流直近に配置しても良い。
Further, the number of the
また、本実施形態では、ヒンジリッドパッケージ1を形成するブランク10に切込み線58を形成する場合について説明したが、本発明はヒンジリッドパッケージ1に限らず、種々のパッケージやパッケージのインナフレームを形成するブランク10に適用することもできる。
Moreover, although this embodiment demonstrated the case where the
図19は、ヒンジリッドパッケージ1のリッド100を開けた状態を示した斜視図である。ヒンジリッドパッケージ1の外箱14内にはインナフレーム102が接着されている。外箱14とインナフレーム102とのそれぞれのブランク10は、製品のブランドの相違によってブランク10の表面に要求される印刷状態が異なり、ブランク10の繊維坪量(例えば、200〜250g/m2)や密度も異なる材料特性を有する。
FIG. 19 is a perspective view showing a state in which the
例えば、インナフレーム102の一部に凸部(図示しない)を設けることにより、リッド100がインナフレーム102に対し係止され易くし、リッド100の蓋閉まりを良くすることが一般に行われている。この場合には、リッド100の開閉回数が増えて凸部がへたり、リッド100の蓋閉まりの悪化を抑制するべく、インナフレーム102には比較的高い繊維密度(例えば、0.8〜1.0g/cm3)の材料からなるブランク10が使用される。本発明は、外箱14のみならず、インナフレーム102に要求される種々の材料特性のブランク10にも適用することができる。
For example, it is generally performed that a lid (not shown) is provided on a part of the
<第2実施形態>
以下、図20から図24を参照して、第2実施形態に係るブランクの供給装置が備える予備折り込みステーションについて説明する。なお、主として第1実施形態と異なる内容について説明し、その他の内容については図面中に同符号を付す等して説明を省略することがある。Second Embodiment
Hereinafter, with reference to FIG. 20 to FIG. 24, a preliminary folding station included in the blank supply device according to the second embodiment will be described. The contents different from the first embodiment will be mainly described, and the other contents may be omitted by adding the same reference numerals in the drawings.
図20に示すように、予備折り込みステーション104では、第1折り込みローラ67aの第1押し付け面67a1と、第2折り込みローラ67bの第2押し付け面67b1とは、異なる曲率半径を有して形成される。具体的には、本実施形態の場合には、第1折り込みローラ67aは、第2折り込みローラ67bよりも小径の円形断面を有し、第1押し付け面67a1は、第2押し付け面67b1よりも曲率半径が小さく形成され、予備折り込み角度の付与時における第1押し付け面67a1と外側縁68と距離は、第2押し付け面67b1と外側縁68との距離よりも大きい。
As shown in FIG. 20, in the
以上のように本実施形態では、紙厚が小さいブランクを使用する場合、ブランクが折り込み前の平坦状態に戻ろうとする反発力は小さい。このため、例えば第1実施形態のように同径の第1及び第2折り込みローラ67a、67bによって第1及び第2押し付け面67a1、67b1の曲率半径を同じとした場合、図21に示すように、外箱14の成形時に外箱14の内側に位置する内側フラップ22aが外箱14の内側に傾倒し過ぎた姿勢となり、内側フラップ22aの予備折り込み角度が大きくなる。これでは、外箱14の成形時、内側フラップ22aと、外側フラップ22bとが離間してしまい、対向する各フラップ同士22a、22bを重ね合わせて糊付け等で好適に接合することができず、外箱14ひいてはヒンジリッドパッケージ1が不良品となるおそれがある。
As described above, in the present embodiment, when a blank having a small paper thickness is used, the repulsive force for returning the blank to a flat state before folding is small. Therefore, for example, when the first and second pressing surfaces 67a1 and 67b1 have the same radius of curvature by the first and
これに対し、第2実施形態の場合には、第1折り込みローラ67aを第2折り込みローラ67bよりも小径の円形断面とし、第1押し付け面67a1を第2押し付け面67b1よりも曲率半径を小さくすることにより、予備折り込み角度の付与時における第1押し付け面67a1と外側縁68と距離を、第2押し付け面67b1と外側縁68との距離よりも大きくした。これにより、内側フラップ22aに対する予備折り込み角度を小さくし、ひいては帯状領域24への折り目付けを弱くすることができる。
On the other hand, in the case of the second embodiment, the
従って、図22に示すように、外箱14の成形時に内側フラップ22aを外箱14の内側で直立姿勢にすることが可能である。このように、ブランク10の予備折り込み工程にて、内側フラップ22aと外側フラップ22bとで折り込み形状を異ならしめる制御を行うことにより、第1実施形態の場合と同様に、ブランク10の品質のばらつきを抑制し、外箱14ひいてはヒンジリッドパッケージ1の生産性及び品質を容易にして向上することができる。
Therefore, as shown in FIG. 22, the
本発明は上記第2実施形態に制約されるものではなく、種々の変形が可能である。
例えば、図23に示す予備折り込みステーション106では、第1及び第2折り込みローラ67a、67bは同径であるものの、外側縁68のうちの第1折り込みローラ67aを押し付ける第1外側縁68aが、外側縁68のうちの第2折り込みローラ67bを押し付ける第2外側縁68bよりも幅小となるべく、予備折り込みガイド60の移送面40が形成される。The present invention is not limited to the second embodiment, and various modifications can be made.
For example, in the
この場合であっても、予備折り込み角度の付与時における第1押し付け面67a1と外側縁68と距離を、第2押し付け面67b1と外側縁68との距離よりも大きくなる。従って、内側フラップ22aの予備折り込み角度が小さくなり、ひいては帯状領域24への折り目付けが弱くなることにより、外箱14の成形時に内側フラップ22aを外箱14の内側で直立姿勢にすることが可能である。
Even in this case, the distance between the first pressing surface 67a1 and the
また、昇降装置66の作動を制御することによって、外側縁68に対する第1及び第2折り込みローラ67a、67bの巻付角αを互いに異ならせることでも、内側フラップ22aと外側フラップ22bとで折り込み形状を異ならしめる制御を行うことができる。具体的には、第1折り込みローラ67aの巻付角αを第2折り込みローラ67bの巻付角αよりも小さくすることで、内側フラップ22aの予備折り込み角度が小さくなり、ひいては帯状領域24への折り目付けが弱くなることにより、外箱14の成形時に内側フラップ22aを外箱14の内側で直立姿勢にすることが可能である。
Further, by controlling the operation of the
また、図24に示す予備折り込みステーション108では、2つの折り込みローラ列67a、67bの代わりに、2つの折り込みブロック列108A、108Bが設けられる。各折り込みブロック列108A、108Bは、例えば1つの第1折り込みブロック(第1折込部材、折り込みブロック)110aと3つの第2折り込みブロック(第2折込部材、折り込みブロック)110bとから構成されている。
Further, in the
各折り込みブロック110a、110bは、それぞれ図示しないスライド機構に進退自在に連結されている。第1折り込みブロック110aは内側フラップ22aを折り込むことにより内側フラップ22aに予備折り込み角度を付与し、一方、第2折り込みブロック110bは外側フラップ22bを折り込むことにより外側フラップ22bに予備折り込み角度を付与する。
Each
第1及び第2折り込みブロック110a、110bは、予備折り込みガイド60の外側縁68に対向する凹面に、帯状領域24を介して外側縁68に押し付けられる第1及び第2押し付け面110a1、110b1が形成されている。第1押し付け面110a1は、第2押し付け面110b1よりも曲率半径が大きく形成される。従って、内側フラップ22aの予備折り込み角度が小さくなり、ひいては帯状領域24への折り目付けが弱くなることにより、外箱14の成形時に内側フラップ22aを外箱14の内側で直立姿勢にすることが可能である。
The first and
また、上記スライド機構の作動を制御することによって、第1折り込みブロック110aが外側縁68に向けてスライドする距離を、第2折り込みブロック110bが外側縁68に向けてスライドする距離に比べ小さくすることで、予備折り込み角度の付与時における第1押し付け面110a1と外側縁68と距離は、第2押し付け面110b1と外側縁68との距離よりも大きくなる。従って、内側フラップ22aの予備折り込み角度が小さくなり、ひいては帯状領域24への折り目付けが弱くなることにより、外箱14の成形時に内側フラップ22aを外箱14の内側で直立姿勢にすることが可能である。
Also, by controlling the operation of the slide mechanism, the distance that the
最後に、本発明は上記第1及び第2実施形態の組み合わせのみならず、第2実施形態の構成のみでも単独で成立し得るものである。すなわち、切込みローラ42によってブランク10の帯状領域24に切込み線58を形成しないで、上述した予備折り込みステーションにおけるブランク10への折り目付けの強弱だけでもブランク10の品質のばらつきを抑制し、外箱14ひいてはヒンジリッドパッケージ1の生産性及び品質を容易にして向上することができるのは勿論である。
Finally, the present invention can be realized not only by the combination of the first and second embodiments but also by the configuration of the second embodiment alone. That is, without forming the
1 ヒンジリッドパッケージ(パッケージ)
4 ブランクマガジン(供給源)
8 供給装置
10 ブランク
12 折り込みタレット(包装機)
14 外箱
16 角縁
18 裏面
22 フラップセクション
22a 内側フラップ
22b 外側フラップ
24 帯状領域
26 移送経路
30 移送ローラ(一対のローラ)
38 予備折り込みステーション
40 移送面
42 切込みローラ(ローラの一方)
42c 外周面
44 受けローラ(ローラの他方)
44c 外周面
46 押圧領域
48 刃
48a 外周面の周方向に沿う先端
48b 外周面の周方向に対して傾斜する先端
48c 外周面の周方向に対して傾斜する第1の先端
48d 第1の先端と交差する第2の先端
52 押圧領域
56 間隙調整装置
58 切込み線
60 予備折り込みガイド
64A、64B 折り込みローラ列(折り込み要素)
67a 第1折り込みローラ(第1折り込み部材、折り込みローラ)
67a1 第1押し付け面
67b 第2折り込みローラ(第2折り込み部材、折り込みローラ)
67b1 第2押し付け面
68 外側縁
70 凸湾曲面部
72 凹湾曲面部
78 軌道
84 凹部
90 切込み線
94 切込み線
96 切込み線
108A、108B 折り込みブロック列(折り込み要素)
110a 第1折り込みブロック(第1折込部材、折り込みブロック)
110a1 第1押し付け面
110b 第2折り込みブロック(第2折込部材、折り込みブロック)1 Hinge lid package (package)
4 Blank magazine (supply source)
8
14
38
42c Outer
44c outer
67a First folding roller (first folding member, folding roller)
67a1 First
67b1
110a First folding block (first folding member, folding block)
110a1 first
Claims (29)
前記供給装置は、
前記ブランクの供給源から前記包装機まで延び、前記ブランクを移送面に沿って1枚ずつ移送する移送経路と、
前記移送面を挟んで回転可能に配置され、外周面に、前記外箱の角縁に対応する前記ブランクの帯状領域を押圧しながら前記ブランクを繰り出すための押圧領域を有する一対のローラと
を具備し、
前記一対のローラの一方は、その前記押圧領域に多数の刃を有し、前記ブランクが前記一対のローラ間を通過する際、前記刃は前記ブランクの前記帯状領域に該帯状領域の曲げ強さを低減させる多数の切込み線を形成する、ブランクの供給装置。A supply device for supplying a blank forming a package outer box to a packaging machine,
The supply device includes:
A transfer path extending from the supply source of the blank to the packaging machine and transferring the blanks one by one along a transfer surface;
A pair of rollers that are rotatably arranged across the transfer surface and have a pressing area for feeding out the blank while pressing the strip-shaped area of the blank corresponding to the corner edge of the outer box on the outer peripheral surface. And
One of the pair of rollers has a large number of blades in the pressing area, and when the blank passes between the pair of rollers, the blade is bent to the band-shaped area of the blank. A blank supply device that forms a large number of score lines that reduce the number of cut lines.
前記供給装置は、
前記ブランクの供給源から前記包装機まで延び、前記ブランクを移送面に沿って1枚ずつ移送する移送経路と、
前記移送面を挟んで回転可能に配置され、前記ブランクを繰り出す一対のローラと、
前記一対のローラの下流に規定された予備折り込み位置に配置され、該予備折り込み位置に前記ブランクが位置付けられたとき、前記ブランクの前記帯状領域を予備的に折り込み、前記帯状領域に予備折り込み角度を付与する予備折り込みステーションと
を具備する、ブランクの供給装置。A supply device for supplying a blank forming a package outer box to a packaging machine,
The supply device includes:
A transfer path extending from the supply source of the blank to the packaging machine and transferring the blanks one by one along a transfer surface;
A pair of rollers that are rotatably arranged across the transfer surface and that feed out the blank;
When the blank is positioned at the preliminary folding position defined downstream of the pair of rollers and the blank is positioned at the preliminary folding position, the belt-shaped area of the blank is preliminarily folded, and a preliminary folding angle is set in the belt-shaped area. A blank supply device comprising a pre-folding station for applying.
前記移送経路上に配置され、前記移送経路に沿って延びる外側縁を有し、前記予備折り込み位置に前記ブランクが位置付けられたとき、前記ブランクが重ね合わされる一方、前記ブランクの前記帯状領域を備えたフラップセクションが前記外側縁から突出する、予備折り込みガイドと、
前記予備折り込みガイドの前記外側縁の近傍に配置され、前記外側縁に沿って延びる軸線を有した折り込み要素と
を含み、
前記折り込み要素は、前記帯状領域を前記外側縁に沿って押し付けながら前記フラップセクションを折り込むことにより、前記ブランクに対する前記フラップセクションの前記予備折り込み角度を規定する、請求項13又は14に記載のブランクの供給装置。The preliminary folding station is
The blank is disposed on the transfer path and has an outer edge extending along the transfer path. When the blank is positioned at the pre-folding position, the blank is overlapped, and the band-shaped region of the blank is provided. A pre-folding guide with a flap section protruding from the outer edge;
A folding element disposed in the vicinity of the outer edge of the preliminary folding guide and having an axis extending along the outer edge;
15. A blank according to claim 13 or 14, wherein the folding element defines the pre-folding angle of the flap section relative to the blank by folding the flap section while pressing the strip region along the outer edge. Feeding device.
前記外側縁は前記丸み縁の曲率半径よりも小さい曲率半径を有する、請求項15に記載のブランクの供給装置。The banded region of the blank forms a rounded edge at the corner edge;
The blank feeding device according to claim 15, wherein the outer edge has a radius of curvature smaller than a radius of curvature of the rounded edge.
前記ブランクは前記予備折り込み位置において前記凸湾曲面部で重ね合わされる、請求項16に記載のブランクの供給装置。The preliminary folding guide has a convex curved surface portion that is convex on the side opposite to the folding direction of the flap section,
The blank supply device according to claim 16, wherein the blank is overlapped with the convex curved surface portion at the preliminary folding position.
前記ブランクは前記予備折り込み位置において前記凸湾曲面部及び前記凹湾曲面部で重ね合わされる、請求項17に記載のブランクの供給装置。The preliminary folding guide is connected to both ends of the convex curved surface portion with a smooth arc, and further includes a concave curved surface portion that is concave in the folding direction of the flap section, and the concave curved surface portion is formed with a smooth arc on the outer edge. Are connected,
The blank supply device according to claim 17, wherein the blank is superimposed on the convex curved surface portion and the concave curved surface portion at the preliminary folding position.
前記折り込み要素は、前記内側フラップを折り込む第1折り込み部材と、前記外側フラップを折り込む第2折り込み部材とを含み、
前記第1及び第2折り込み部材は、前記内側及び外側フラップに対して異なる前記予備折り込み角度を付与する、請求項15から18の何れか一項に記載のブランクの供給装置。The flap section includes an inner flap positioned inside the outer box when the outer box is molded, and an outer flap positioned outside the outer box when the outer box is molded,
The folding element includes a first folding member that folds the inner flap, and a second folding member that folds the outer flap,
The blank supply device according to any one of claims 15 to 18, wherein the first and second folding members impart different preliminary folding angles to the inner and outer flaps.
前記予備折り込み角度の付与時における前記第1押し付け面と前記外側縁との距離は、前記第2押し付け面と前記外側縁との距離よりも大きい、請求項19に記載のブランクの供給装置。The first and second folding members respectively have first and second pressing surfaces for imparting the preliminary folding angle to the band-shaped region while pressing the band-shaped region along the outer edge.
The blank supply device according to claim 19, wherein a distance between the first pressing surface and the outer edge when the preliminary folding angle is applied is larger than a distance between the second pressing surface and the outer edge.
前記予備折り込みガイドでは、前記第1折り込み部材を押し付ける第1外側縁が、前記第2折り込み部材を押し付ける第2外側縁よりも幅小となるべく、前記移送面が形成される、請求項19又は20に記載のブランクの供給装置。The outer edge is disposed on both sides of the preliminary folding guide to define the width of the transfer surface;
21. In the preliminary folding guide, the transfer surface is formed so that a first outer edge that presses the first folding member is smaller than a second outer edge that presses the second folding member. The blank supply device described in 1.
前記供給方法は、
前記ブランクの供給源から前記包装機に前記ブランクを移送面に沿って1枚ずつ移送し、この際、前記外箱の角縁に対応する前記ブランクの帯状領域を押圧しながら、前記ブランクの前記帯状領域に該帯状領域の曲げ強さを低減させる多数の切込み線を形成する切込み工程を含む、ブランクの供給方法。A supply method for supplying a blank forming a package outer box toward a packaging machine,
The supply method is:
The blanks are transferred one by one along the transfer surface from the blank supply source to the packaging machine. At this time, while pressing the strip-shaped region of the blank corresponding to the corner edge of the outer box, the blanks A blank supply method including a cutting step of forming a plurality of cutting lines for reducing the bending strength of the belt-like region in the belt-like region.
前記切込み工程の下流に規定された予備折り込み位置に前記ブランクが位置付けられたとき、前記ブランクの前記帯状領域を予備的に折り込み、前記帯状領域に予備折り込み角度を付与する予備折り込み工程を更に含む、請求項25に記載のブランクの供給方法。The supply method is:
When the blank is positioned at a preliminary folding position defined downstream of the cutting process, the blank further includes a preliminary folding step of preliminarily folding the belt-shaped region of the blank and giving a preliminary folding angle to the belt-shaped region. The blank supply method according to claim 25.
前記供給方法は、
前記ブランクの供給源から前記包装機に前記ブランクを移送面に沿って1枚ずつ移送し、予備折り込み位置に前記ブランクが位置付けられたとき、前記ブランクの前記帯状領域を予備的に折り込み、前記帯状領域に予備折り込み角度を付与する予備折り込み工程を含む、ブランクの供給方法。A supply method for supplying a blank forming a package outer box toward a packaging machine,
The supply method is:
The blanks are transferred one by one along the transfer surface from the blank supply source to the packaging machine, and when the blanks are positioned at the pre-folding position, the band-shaped regions of the blanks are pre-folded, and the band-shaped A blank supplying method including a preliminary folding step of providing a preliminary folding angle to an area.
前記折り込み要素は、前記内側フラップを折り込む第1折り込み部材と、前記外側フラップを折り込む第2折り込み部材とを含み、
前記予備折り込み工程では、前記第1及び第2折り込み部材は、前記内側及び外側フラップに対して異なる前記予備折り込み角度を付与する、請求項28に記載のブランクの供給方法。The flap section includes an inner flap positioned inside the outer box when the outer box is molded, and an outer flap positioned outside the outer box when the outer box is molded,
The folding element includes a first folding member that folds the inner flap, and a second folding member that folds the outer flap,
29. The blank feeding method according to claim 28, wherein in the preliminary folding step, the first and second folding members give different preliminary folding angles to the inner and outer flaps.
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