JPWO2015046432A1 - ステアリングホイールの位置調節装置 - Google Patents

Abstract

ステアリングホイールの位置調節装置において、調節ロッドの軸方向一端寄り部分に段差形成面が設けられている。調節ロッドの軸方向一端部には、ナットが螺着されている。調節レバーは、カム装置の駆動側カムに連結されている。駆動側カムは、段差形成面とナットとの間で挟持されている。

Description

本発明は、運転者の体格や運転姿勢に応じてステアリングホイールの前後位置と上下位置の少なくとも一方を調節するステアリングホイールの位置調節装置に関する。

自動車用の操舵装置は、図９に示す様に、ステアリングホイール１の回転をステアリングギヤユニット２の入力軸３に伝達し、入力軸３の回転に伴って左右のタイロッド４、４を押し引きして、前車輪に舵角を付与する様に構成されている。ステアリングホイール１は、ステアリングシャフト５の後端部に支持固定されている。ステアリングシャフト５は、円筒状のステアリングコラム６を軸方向に挿通した状態で、ステアリングコラム６に回転自在に支持されている。ステアリングシャフト５の前端部は、自在継手７を介して中間シャフト８の後端部に接続されている。中間シャフト８の前端部は、別の自在継手９を介して、入力軸３に接続されている。

この様な操舵装置で、運転者の体格や運転姿勢に応じて、ステアリングホイール１の上下位置を調節するチルト機構や、ステアリングホイール１の前後位置を調節するテレスコピック機構が、広く知られている。チルト機構を構成する為に、ステアリングコラム６は、車体１０に対して、幅方向に設置した枢軸１１を中心とする揺動変位を可能に支持されている。ここで、幅方向は、車体１０の幅方向であり、車体１０の左右方向と一致する。ステアリングコラム６の後部には変位ブラケットが固定されている。変位ブラケットは、車体１０に支持した支持ブラケット１２に対して、上下方向及び前後方向の変位を可能に支持されている。ここで、前後方向は、車体１０の前後方向である。前後方向の変位を可能とするテレスコピック機構を構成する為に、ステアリングコラム６は、アウタコラム１３とインナコラム１４とをテレスコープ状に伸縮自在に組み合わせて構成されている。さらに、ステアリングシャフト５は、アウタシャフト１５とインナシャフト１６とを、スプライン係合等により、トルク伝達自在に、且つ、伸縮自在に組み合わせて構成されている。図９の例は、電動モータ１７を補助動力源として、ステアリングホイール１を操作する為に要する力の低減を図る、電動式パワーステアリング装置として構成されている。

チルト機構やテレスコピック機構は、電動式の場合を除き、調節レバーの操作に基づいて、ステアリングホイール１の位置を調節可能な状態としたり、調節後の位置を固定できる様に構成されている。例えば、図１０と図１１に示す従来構造の第１例では、調節レバー１８による調節ロッド１９の回転に基づいて、調節ロッド１９の軸方向一端部（図１１の左端部）に設けたカム装置２０の軸方向寸法を拡縮させると同時に、カム部材２１を揺動変位させる（例えば、特許文献１および特許文献２参照）。従来構造の第１例の場合、カム装置２０の拡縮に基づき、アウタコラム１３ａに固定された変位ブラケット２２が、支持ブラケット１２ａに対して係脱される。カム部材２１の揺動変位に基づき、インナコラム１４ａのアウタコラム１３ａに対する摺動の可否が切り換えられる。

調節ロッド１９は、支持ブラケット１２ａの左右の支持板部２３、２３に形成された上下方向長孔２４、２４と、変位ブラケット２２に形成された前後方向長孔２５、２５とに、幅方向に挿通されている。アウタシャフト１５ａとインナシャフト１６ａは、ステアリングシャフト５ａを構成する。ステアリングシャフト５ａの後端部に支持固定されたステアリングホイール１（図９参照）の上下位置又は前後位置を調節する際には、調節レバー１８を所定方向（一般的には下方）に揺動させて、カム装置２０の軸方向寸法を縮めると共に、カム部材２１をインナコラム１４ａの外周面から離隔させる。調節ロッド１９は、上下方向長孔２４、２４に沿った変位、及び、自身の中心軸回りの回転を可能としている。カム装置２０は、駆動側カム２６と、被駆動側カム２７とを備える。駆動側カム２６は、調節ロッド１９の軸方向一端部に、調節ロッド１９に対する相対回転及び軸方向変位を共に阻止（不能と）した状態で支持固定されている。被駆動側カム２７は、調節ロッド１９の軸方向中間部に、調節ロッド１９に対する相対回転及び軸方向変位を共に可能に支持されている。駆動側カム２６の幅方向内側面（図１１の右側面、図１２Ａと図１２Ｂの下側面）には凸部２８が設けられ、被駆動側カム２７の幅方向外側面（図１１の左側面、図１２Ａと図１２Ｂの上側面）には凹部２９と段差部３０が設けられている。ステアリングホイール１の上下位置又は前後位置を調節する場合には、調節レバー１８を所定方向（通常は下方）に回動させる事により、図１２Ａに示す様に、駆動側カム２６の凸部２８と、被駆動側カム２７の凹部２９とを係合させ、カム装置２０の軸方向寸法を縮める。この状態で、調節ロッド１９が上下方向長孔２４、２４及び前後方向長孔２５、２５内で変位できる範囲で、アウタコラム１３ａ変位可能となる。アウタコラム１３ａ内には、ステアリングシャフト５ａが回転自在に支持されている。即ち、ステアリングシャフト５ａの後端部に支持固定されたステアリングホイール１の位置が調節可能となる。ステアリングホイール１を所望の位置に移動させた後、調節レバー１８を前記所定方向とは逆方向に揺動させて、図１２Ｂに示す様に、駆動側カム２６の凸部２８を、被駆動側カム２７の段差部３０と係合させ、カム装置２０の軸方向寸法を拡張する。これによって、被駆動側カム２７と、調節ロッド１９の軸方向他端部（図１１の右端部）に設けられた雄ねじ部４３に螺着固定されたナット３１との間隔が縮まり、両支持板部２３、２３が変位ブラケット２２を介してアウタコラム１３ａの外周面を強く抑える。同時に、カム部材２１がインナコラム１４ａの外周面をアウタコラム１３ａの内周面に向けて押さえ付ける。この結果、ステアリングホイール１を調節後の位置に保持できる。

上述の様なステアリングホイールの位置調節装置の場合、駆動側カム２６の幅方向外側面に設けられた嵌合凸部３２は、調節レバー１８の基端部に設けられた嵌合孔３３に圧入される事で、駆動側カム２６と調節レバー１８とをがたつきなく結合している。更に、駆動側カム２６の中心部に設けられた貫通孔３４に調節ロッド１９の軸方向一端部が圧入（内嵌固定）されている。この様な構造により、駆動側カム２６は、調節ロッド１９の軸方向一端部に、調節ロッド１９に対する相対回転及び軸方向変位を共に阻止した状態で支持されると共に、調節レバー１８が調節ロッド１９に対してがたつきなく支持される。

駆動側カム２６は、駆動側カム２６と被駆動側カム２７との間での異常摩耗や焼き付きの発生を防止する為、焼結金属により造る場合がある。駆動側カム２６を焼結金属製とした場合、駆動側カム２６の貫通孔３４と調節ロッド１９との嵌合部は、高い形状精度及び寸法精度が要求される。この結果、駆動側カム２６及び調節ロッド１９、延いては、ステアリングホイールの位置調節装置全体の製造コストが増大する可能性がある。

一方、図１３は、ステアリングホイールの位置調節装置に関する従来構造の第２例を示している。この従来構造の第２例の場合、カム装置２０（図１１参照）の駆動側カム２６ａの貫通孔３４ａに、ポリアミド樹脂等の合成樹脂製、アルミニウム系合金等の軽合金製或いはＳ４５Ｃ等の炭素鋼製のスリーブ３５が内嵌され、スリーブ３５の内径側に調節ロッド１９が挿通（隙間嵌め）されている。これにより、駆動側カム２６ａは、調節ロッド１９の軸方向一端部に、調節ロッド１９に対する相対回転及び軸方向変位を共に可能に支持される。被駆動側カム（図示省略）は、調節ロッド１９の軸方向中間部に、調節ロッド１９に対する軸方向変位を可能に、且つ、相対回転を阻止した状態で支持している。

この様な従来構造の第２例の場合、駆動側カム２６ａとスリーブ３５との係合部は、特に高い形状精度及び寸法精度を要求されない。この為、駆動側カム２６ａを焼結金属製としても、ステアリングホイールの位置調節装置の製造コストが過度に増大しない。但し、次の様な問題を生じる可能性がある。即ち、スリーブ３５の内周面と調節ロッド１９の外周面との間に環状の隙間が存在している。この場合にも、カム装置２０（図１１参照）の軸方向寸法を拡張した状態では、駆動側カム２６ａが、被駆動側カムと調節ロッド１９の軸方向一端部に螺着固定されたナット３８（図１１参照）との間で強く挟持された状態となり、駆動側カム２６ａの調節ロッド１９に対するがたつきは抑えられる。しかしながら、調節レバー１８を所定方向に回動させ、カム装置２０の軸方向寸法を縮めた状態では、駆動側カム２６ａ、延いては調節レバー１８が調節ロッド１９に対して（径方向及び軸方向に）がたつく可能性がある。

日本国特開２００１−３２２５５２号公報 日本国特開２００２−８７２８６号公報

本発明は、上述の様な事情に鑑みて、調節レバーが調節ロッドに対してがたつく事を防止できるステアリングホイールの位置調節装置の構造を、駆動側カムを例えば焼結金属等の硬質の金属製とした場合でも、製造コストの増大を抑えつつ実現することを目的とする。

本発明の一態様によれば、ステアリングホイールの位置調節装置は、ステアリングコラムと、変位ブラケットと、ステアリングシャフトと、支持ブラケットと、調節ロッドと、ナットと、カム装置と、調節レバーとを備える。ステアリングコラムは、筒状で、車体に支持される。変位ブラケットは、ステアリングコラムの一部に固設されている。例えば、変位ブラケットは、ステアリングコラムの軸方向中間部で、ステアリングシャフトと干渉しない部分に固定され、ステアリングコラムの上方はたは下方に設けられている。変位ブラケットには、変位ブラケットを幅方向に貫通するコラム側貫通孔が設けられている。ステアリングシャフト、ステアリングコラムの内側に回転自在に支持されている。ステアリングシャフトは、ステアリングコラムの後端開口から突出してステアリングホイールを支持固定する後端部を有する。支持ブラケットは、左右の支持板部を有し、支持板部が変位ブラケットを幅方向両側から挟む状態で車体に支持される。支持板部の互いに整合する部分には、車体側貫通孔が設けられている。調節ロッドは、車体側貫通孔及びコラム側貫通孔に幅方向に挿通されている。ナットは、調節ロッドの軸方向一端部に螺着固定されている。カム装置は、駆動側カムと被駆動側カムとを有し、被駆動側カムに対する駆動側カムの回動に伴って軸方向寸法を拡縮させ、左右の支持板部の間隔を拡縮させるように構成されている。調節レバーは、駆動カムに連結されている。駆動側カムは、調節ロッドの軸方向一端寄り部分に、軸方向変位を抑えた状態で支持され、調節レバーの操作に基づいて回転可能である。被駆動側カムは、左右の支持板部の一方に設けられた車体側貫通孔に回転不能に係合され、且つ、調節ロッドの軸方向中間部に軸方向変位を可能に支持されている。車体側貫通孔とコラム側貫通孔の少なくとも一方は、前記ステアリングホイールの位置を調節可能とする方向に長い長孔として構成されている。

調節ロッドの軸方向一端寄り部分には、軸方向片側に向いた段差形成面（例えば、調節ロッドの中心軸に対し直交する仮想平面上の面）が設けられている。駆動側カムが、段差形成面とナットとの間で挟持されている。

駆動側カムは、焼結金属製であってもよい。

調節ロッドの軸方向一端寄り部分の外周面に鍔部が設けられ、鍔部の軸方向片側面が段差形成面として構成されていてもよい。調節ロッドは、調節ロッドの軸方向一端寄り部分の外周面に形成された係止溝を有し、鍔部は、係止溝に係止された止め輪（例えば欠円環状の止め輪）として設けられていてもよい。鍔部は、非円形であってもよい。調節ロッドの軸方向一端部の外径は、調節ロッドの軸方向他端部の外径より大きくてもよい。

上述のステアリングホイールの位置調節装置によれば、カム装置の駆動側カムを例えば焼結金属製とした場合でも、調節レバーが調節ロッドに対してがたつく事を防止できる構造を、製造コストの増大を抑えつつ実現できる。即ち、駆動側カムを、調節ロッドに設けられた段差形成面と、調節ロッドの軸方向一端部に螺着固定されたナットとの間で挟持している為、調節レバーを所定方向に回動した（カム装置の軸方向寸法を縮めた）状態に於いても、調節レバーが前記調節ロッドに対してがたつくのを防止できる。この為、調節ロッドを駆動側カムに圧入する必要がないので、駆動側カムと調節ロッドとの嵌合部の形状精度及び寸法精度を過度に高くする必要がない。従って、ステアリングホイールの位置調節装置全体の製造コストが過度に増大するのを抑える事ができる。

本発明の一実施形態に係る構成の断面図。 図１のＸ部拡大図。 調節レバー、調節ロッド及び駆動側カムの斜視図。 調節ロッドの軸方向に関して図３Ａと反対側から見た斜視図。 調節ロッドの端面図（Ａ）と側面図（Ｂ）を示す。 鍔部の別の例を示す、調節ロッドの端面図。 鍔部のさらに別の例を示す、調節ロッドの端面図。 鍔部のさらに別の例を示す、調節ロッドの端面図。 調節ロッドの別の例の端面図（Ａ）と側面図（Ｂ）を示す。 調節ロッドのさらに別の例の端面図（Ａ）と側面図（Ｂ）を示す。 調節ロッドのさらに別の例の端面図（Ａ）と側面図（Ｂ）を示す。 テレスコピック機構及びチルト機構を備えたステアリング装置の部分切断側面図。 従来構造の第１例を示す縦断側面図。 図１０の拡大Ｙ−Ｙ断面図。 カム装置の動作を説明する模式図。 カム装置の動作を説明する別の模式図。 従来構造の第２例を示す、図１１のＺ部拡大図に相当する図。

以下、図面を参照して本発明の実施形態を詳細に説明する。図１０〜１３に示した構造を含め、従来の構造と同様の部分に関する説明は、省略若しくは簡略にする。図１〜５は、本発明の一実施形態に係る構成を示している。

本例の場合、カム装置２０ａの駆動側カム２６ｂは、焼結金属製である。駆動側カム２６ｂは、焼結金属製でなくてもよいが、焼結金属製である場合、前述のように異常摩耗や焼き付きの発生を防止できる。焼結金属は、例えば、アルミナセラミックス（Ａｌ_２Ｏ_３）、窒化ケイ素セラミックス（Ｓｉ_３Ｎ_４）、シリコンカーバイド（ＳｉＣ）、または、ジルコニアセラミックス（ＺｒＯ_２）である。軽量化の観点から、駆動側カム２６ｂは、セラミックス製であることが好ましい。コストの面においても、駆動側カム２６ｂは、セラミックス製であることが好ましく、特に、アルミナセラミックスであることが好ましい。セラミックスで製の駆動側カム２６ｂを製造する方法は特に限定されず、例えば、焼結、焼結後の研磨等を適宜組み合わせることができる。セラミックスで製の駆動側カム２６ｂは、切削加工を施して造られていてもよい。

駆動側カム２６ｂは、幅方向外側面（図１と図２の左側面）に設けられた嵌合凸部３２を有する。嵌合凸部３２は、調節レバー１８の基端部に設けられた嵌合孔３３に圧入されている。調節ロッド１９ａの軸方向一端寄り部分（図１の左側）の外周面には、外向きフランジ状の鍔部３６が、調節ロッド１９ａと一体に設けられている。調節ロッド１９ａは、例えば棒状の金属素材をプレス加工したり、鍔部３６以外の部分を切削加工して造る事ができる。駆動側カム２６ｂは、駆動側カム２６ｂの中心部に設けられた貫通孔３４ａと、駆動側カム２６ｂの幅方向内側面において貫通孔３４ａの周囲部分に形成された凹部４６とをさらに有する。調節ロッド１９ａの軸方向一端部が駆動側カム２６ｂの貫通孔３４ａに挿通された状態で、鍔部３６と駆動側カム２６ｂの凹部４６の底面とが係合している（突き当てられている）。鍔部３６は、駆動側カム２６ｂの凹部４６に対し、隙間嵌めにより係合してもよい。鍔部３６の外接円の直径Ｄ_３６は、駆動側カム２６ｂの貫通孔３４ａの内径ｄ_３４ａよりも十分に大きい（Ｄ_３６＞ｄ_３４ａ）。調節ロッド１９ａの軸方向一端部の外径Ｄ_１９ａは、貫通孔３４ａの内径ｄ_３４ａよりも少しだけ小さい（Ｄ_１９ａ＜ｄ_３４ａ）。調節ロッド１９ａの軸方向一端部には、雄ねじ部３７が設けられている。雄ねじ部３７には、ナット３８が螺合される。ナット３８を締め付ける事により、ナット３８の幅方向内側面（座面、図１と図２の右側面）と鍔部３６の軸方向片側面（段差形成面の一例）との間で、駆動側カム２６ｂが幅方向両側から強く挟持される。この様な構造により、駆動側カム２６ｂは、調節ロッド１９ａの軸方向一端寄り部分に、調節ロッド１９ａに対する相対回転及び軸方向変位を共に阻止した状態で支持される。本例では、駆動側カム２６ｂは、調節レバー１８（嵌合孔３３の周囲部分）を介して、ナット３８と鍔部３６との間で挟持される。即ち、調節レバー１８は、ナット３８と駆動側カム２６ｂとの間で挟持される。駆動側カム２６ｂの嵌合凸部３２は、ナット３８に当接しなくてもよい。この場合、嵌合凸部３２の周囲の駆動側カム２６ｂの幅方向外側面（調節レバー１８が当接する面）からの嵌合凸部３２の突出長さＬは、調節レバー１８の板厚Ｔよりも短い（Ｌ＜Ｔ）。

カム装置２０ａの被駆動側カム２７ａは、支持板部２３、２３の一方に設けられた上下方向長孔２４（車体側貫通孔の例）に係合し、且つ、調節ロッド１９ａの軸方向中間部に軸方向変位を可能に支持されている。例えば、被駆動側カム２７ａの幅方向内側面には、略矩形の突部が設けられ、当該突部が上下方向長孔２４に係合している。これにより、被駆動側カム２７ａは、支持板部２３に対し、回転不能且つ上下方向長孔２４に沿って変位可能である。

調節ロッド１９ａの軸方向から見た鍔部３６の形状は、図４の（Ａ）に示すオーバル形である。但し、調節ロッド１９ａの軸方向から見た鍔部３６の形状は、オーバル形に限定されず、例えば、図５Ａに示す円形、図５Ｂに示す六角形、または図５Ｃに示す四角形としてもよい。駆動側カム２６ｂの幅方向内側面に形成する凹部４６に関しても、鍔部３６と整合する種々の形状を採用できる。例えば、鍔部３６及び凹部４６を互いに非円形とすれば、鍔部３６と凹部４６との係合により、駆動側カム２６ｂを調節ロッド１９ａに対して相対回転不能にできる。鍔部３６のみを非円形としてもよい。

ステアリングコラム６ｂを構成するアウタコラム１３ｂの前端部の内径を弾性的に拡縮可能とする為に、アウタコラム１３ｂの前端部乃至中間寄り部分には、軸方向に長い軸方向スリット４４が形成され、軸方向スリット４４の中間部を幅方向両側から挟む位置には、変位ブラケット２２ａを構成する１対の被挟持部４５、４５が形成されている。ステアリングホイール１（図９参照）の位置を調節する際には、調節レバー１８を所定方向に揺動変位（回動）させて、カム装置２０ａの軸方向寸法を縮め、カム装置２０ａの被駆動側カム２７ａと、調節ロッド１９ａの軸方向他端部に螺着固定されたナット３１との幅方向内側面同士の間隔を広げる。この状態では、支持ブラケット１２ａの支持板部２３、２３の幅方向内側面と被挟持部４５、４５の幅方向外側面との当接部の面圧が低下乃至は喪失する。同時に、アウタコラム１３ｂの前端部の内径が弾性的に拡がり、アウタコラム１３ｂの前端部内周面とインナコラム１４ａの後端部外周面との当接部の面圧が低下乃至は喪失する。この状態で、調節ロッド１９ａが支持板部２３、２３に設けられた上下方向長孔２４、２４（車体側貫通孔の例）、及び、被挟持板部４５、４５に設けられた前後方向長孔２５、２５（コラム側貫通孔の例）の内側で変位できる範囲で、ステアリングホイール１の前後位置及び上下位置が調節できる。そして、ステアリングホイール１を所望の位置に移動させた状態で、調節レバー１８を、所定方向とは逆方向に揺動変位させ、カム装置２０ａの幅方向寸法を拡張し、被駆動側カム２７ａとナット３１との内側面同士の間隔を縮める。この結果、支持板部２３、２３が被挟持板部４５、４５を強く抑え付ける事で、ステアリングコラム６ｂの上下方向の変位が阻止される。同時に、アウタコラム１３ｂの前端部の内径が縮まり、アウタコラム１３ｂの前端部とインナコラム１４ａの後端部との嵌合強度が高くなり、インナコラム１４ａに対するアウタコラム１３ｂの前後方向の変位が阻止される。この結果、ステアリングホイール１を調節後の上下及び前後位置に保持できる。ステアリングホイールの前後位置（インナコラムに対するアウタコラムの前後位置）を調節後の位置に保持する構造に就いては、図１０、図１１に示した例の様に、カム部材２１によりインナコラム１４ａの外周面を強く押さえ付ける構造を採用してもよい。

上述のステアリングホイールの位置調節装置によれば、駆動側カム２６ｂを焼結金属製とした場合でも、調節レバー１８が調節ロッド１９ａに対してがたつく事を防止できる構造を、製造コストの増大を抑えつつ実現できる。即ち、駆動側カム２６ｂが、調節ロッド１９ａに設けた鍔部３６と、調節ロッド１９ａの軸方向一端部に螺着固定されたナット３８との間で挟持されている為、調節レバー１８を所定方向に回動してカム装置２０ａの幅方向寸法を縮めた状態でも、駆動側カム２６ｂに連結された調節レバー１８が調節ロッド１９ａに対してがたつく事を防止できる。本例の場合、このがたつきを防止する為に、図１１に示した構造の様に、調節ロッド１９を駆動側カム２６の貫通孔３４に圧入する必要がない。従って、駆動側カム２６ｂ及び調節ロッド１９ａの形状精度及び寸法精度を過度に高くする必要がない。この為、ステアリングホイールの位置調節装置全体の製造コストが過度に増大する事を抑えられる。

図６は、調節ロッドの別の例を示している。本例の調節ロッド１９ｂは、調節ロッド１９ｂの軸方向一端寄り部分の外周面に全周に亙って形成された係止溝３９を有する。係止溝３９には欠円環状の止め輪４０が係止され、これにより、調節ロッド１９ｂの軸方向一端寄り部分に鍔部３６ａを設けられている。本例の場合、上述した第１例と比較して、調節ロッド１９ｂに鍔部３６ａを設ける為の加工量を少なくできる。鍔部３６ａを、調節ロッド１９ｂとは異なる材質とする事もできる。止め輪４０の円周方向一部に設けられた不連続部の位置及び大きさ（円周方向に関する幅寸法）は、図示の構造に限定されない。不連続部は、設けられなくてもよい。その他の部分の構成及び作用は、上述した第１例と同様であるから、重複する部分に関する図示並びに説明は省略する。

図７は、調節ロッドのさらに別の例を示している。本例の調節ロッド１９ｃの軸方向中間部は、外径が軸方向両端部よりも大きい大径部４１として構成されている。大径部４１と、調節ロッド１９ｃの軸方向一端部に設けられた雄ねじ部３７との間（軸方向一端寄り部分）に、軸方向片側に向いた段差形成面４２が設けられている。段差形成面４２と、雄ねじ部３７に螺合されたナット３８との間に、駆動側カム２６ｂが挟持される。本例の場合、段差形成面４２を設ける為の加工量を、前述した第１例に係る鍔部３６を切削加工により形成する場合の加工量よりも少なくできる。その他の部分の構成及び作用は、前述した実施の形態の第１例と同様であるから、重複する部分に関する図示並びに説明は省略する。

図８は、調節ロッドのさらに別の例である。本例の場合、調節ロッド１９ｄの軸方向一端部の外径Ｄ_３７ａが、調節ロッド１９ｄの軸方向他端部の外径Ｄ_４３より大きい。例えば、調節ロッド１９ｄの軸方向一端部に設けられた雄ねじ部３７ａの外径Ｄ_３７ａが、軸方向他端部に設けられた雄ねじ部４３の外径Ｄ_４３より大きい。駆動側カム２６ｂを、調節ロッド１９ａの鍔部３６と、調節ロッド１９ａの軸方向一端部に螺着固定されたナット３８との間で挟持した場合、ナット３８の締め付けによって雄ねじ部３７ａに軸方向の負荷が生じる。そして、ステアリングホイール１の位置を調節し、カム装置２０ａの幅方向寸法を拡張させてステアリングホイール１の位置を保持させる際にも、雄ねじ部３７ａに軸方向の負荷がさらに生じる。つまり、雄ねじ部４３よりも雄ねじ部３７ａに大きな負荷が生じる。本例のように、雄ねじ部３７ａの外径Ｄ_３７ａを、雄ねじ部４３の外径Ｄ_４３よりも大きくすることで、雄ねじ部３７ａの耐久性が向上する。雄ねじ部３７ａの外径に応じて、鍔部３６の外径を大きくしてもよい。その場合、駆動側カム２６ｂの凹部４６の底面と、鍔部３６との接触面積が大きくなり、ナット３８を螺合して締め付けた際に駆動側カム２６ｂへかかる単位面積当たりの負荷が軽減され，駆動側カム２６ｂの耐久性が向上する。その他の部分の構成及び作用は、前述した第１例と同様であるから、重複する部分に関する図示並びに説明は省略する。

前述した各例は、ステアリングホイールの前後位置を調節するテレスコピック機構に加えて、ステアリングホイールの上下位置を調節するチルト機構も備えたステアリングホイールの位置調節装置に就いて説明した。但し、本発明は、テレスコピック機構とチルト機構の一方のみを備えたステアリングホイールの位置調節装置にも適用可能である。

本出願は、２０１３年９月３０日に出願された日本特許出願（特願２０１３−２０３３３３）、２０１４年５月１５日に出願された日本特許出願（特願２０１４−１０１０５２）、および、２０１４年７月１４日に出願された日本特許出願（特願２０１４−１４４４８４）に基づき、その内容は参照によりここに取り込まれる。

１ ステアリングホイール
２ ステアリングギヤユニット
３ 入力軸
４ タイロッド
５、５ａ ステアリングシャフト
６、６ａ、６ｂ ステアリングコラム
７ 自在継手
８ 中間シャフト
９ 自在継手
１０ 車体
１１ 枢軸
１２、１２ａ 支持ブラケット
１３、１３ａ、１３ｂ アウタコラム
１４、１４ａ インナコラム
１５、１５ａ アウタシャフト
１６、１６ａ インナシャフト
１７ 電動モータ
１８ 調節レバー
１９、１９ａ〜１９ｄ 調節ロッド
２０、２０ａ カム装置
２１ カム部材
２２ 変位ブラケット
２３ 支持板部
２４ 上下方向長孔
２５ 前後方向長孔
２６、２６ａ、２６ｂ 駆動側カム
２７、２７ａ 被駆動側カム
２８ 凸部
２９ 凹部
３０ 段差部
３１ ナット
３２ 嵌合凸部
３３ 嵌合孔
３４、３４ａ 貫通孔
３５ スリーブ
３６、３６ａ 鍔部（段差形成面を有する鍔部）
３７、３７ａ 雄ねじ部
３８ ナット
３９ 係止溝
４０ 止め輪
４１ 大径部
４２ 段差形成面
４３ 雄ねじ部
４４ 軸方向スリット
４５ 被挟持部
４６ 凹部

Claims (6)

1. 筒状のステアリングコラムと、
   前記ステアリングコラムの一部に固設された変位ブラケットであって、変位ブラケットを幅方向に貫通するコラム側貫通孔が設けられた変位ブラケットと、
   前記ステアリングコラムの内側に回転自在に支持されたステアリングシャフトであって、前記ステアリングコラムの後端開口から突出してステアリングホイールを支持固定する後端部を有するステアリングシャフトと、
   車体に支持される支持ブラケットであって、前記変位ブラケットを幅方向両側から挟む左右の支持板部を有し、当該支持板部の互いに整合する部分に車体側貫通孔が設けられた支持ブラケットと、
   前記車体側貫通孔及び前記コラム側貫通孔に幅方向に挿通された調節ロッドと、
   前記調節ロッドの軸方向一端部に螺着固定されたナットと、
   駆動側カムと被駆動側カムとを有し、被駆動側カムに対する駆動側カムの回動に伴って軸方向寸法を拡縮させ、前記左右の支持板部の間隔を拡縮させるように構成されたカム装置と、
   前記駆動側カムに連結された調節レバーと、を備え、
   前記駆動側カムは、前記調節ロッドの軸方向一端寄り部分に、軸方向変位を抑えた状態で支持され、前記調節レバーの操作に基づいて回転可能であり、
   前記被駆動側カムは、前記左右の支持板部の一方に設けられた車体側貫通孔に係合し、且つ、前記調節ロッドの軸方向中間部に軸方向変位を可能に支持され、
   前記車体側貫通孔と前記コラム側貫通孔の少なくとも一方は、前記ステアリングホイールの位置を調節可能とする方向に長い長孔として構成され、
   前記調節ロッドの軸方向一端寄り部分に、軸方向片側に向いた段差形成面が設けられ、
   前記駆動側カムは、前記段差形成面と前記ナットとの間で挟持されている、ステアリングホイールの位置調節装置。
2. 前記駆動側カムが焼結金属製である、請求項１に記載したステアリングホイールの位置調節装置。
3. 前記調節ロッドの軸方向一端寄り部分の外周面に鍔部が設けられ、鍔部の軸方向片側面が前記段差形成面として構成されている、請求項１または２に記載したステアリングホイールの位置調節装置。
4. 前記調節ロッドは、前記調節ロッドの軸方向一端寄り部分の外周面に形成された係止溝を有し、
   前記鍔部は、前記係止溝に係止された止め輪として設けられている、請求項３に記載したステアリングホイールの位置調節装置。
5. 前記鍔部は、非円形である、請求項３に記載したステアリングホイールの位置調節装置。
6. 前記調節ロッドの前記軸方向一端部の外径は、前記調節ロッドの軸方向他端部の外径より大きい、請求項１〜５のいずれか一項に記載したステアリングホイールの位置調節装置。

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