JPWO2015012187A1 - Power storage device and method for manufacturing power storage device - Google Patents

Power storage device and method for manufacturing power storage device Download PDF

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Abstract

バスバに生じる応力を抑えることができる蓄電装置及び蓄電装置の製造方法を提供する。蓄電装置は、二層以上の積層構造を有するバスバを蓄電素子の外部端子に重ね合わせて接続する。A power storage device and a method of manufacturing the power storage device that can suppress stress generated in a bus bar. In the power storage device, a bus bar having a stacked structure of two or more layers is overlapped and connected to an external terminal of the power storage element.

Description

関連出願の相互参照Cross-reference of related applications

本願は、日本国特許出願第２０１３−１５１８７７号の優先権を主張し、この出願が引用によって組み込まれる。   This application claims the priority of the Japan patent application 2013-151877, and this application is integrated by reference.

本発明は、外部端子を有する蓄電素子とバスバとを備える蓄電装置及び蓄電装置の製造方法に関する。   The present invention relates to a power storage device including a power storage element having an external terminal and a bus bar, and a method for manufacturing the power storage device.

一般的に、蓄電装置は、外部端子を含む蓄電素子と、該外部端子に電気的に接続されるバスバであって、該外部端子に溶接や、ネジ止めによって固定される板状のバスバとを備える。この種の蓄電素子では、例えば、蓄電素子の配置のずれや、蓄電素子の製造誤差によって、図１１に示すように、隣り合う蓄電素子１のそれぞれの外部端子４の位置（高さ）に差が生じることがある。このような状態で板状のバスバ５が配置されると、バスバ５が隣り合う外部端子４のうちの何れか一方に密接することができなくなる。   Generally, a power storage device includes a power storage element including an external terminal, and a bus bar electrically connected to the external terminal, the plate-shaped bus bar being fixed to the external terminal by welding or screwing. Prepare. In this type of power storage element, for example, due to a displacement of the power storage element or a manufacturing error of the power storage element, as shown in FIG. 11, there is a difference in the position (height) of each external terminal 4 of the adjacent power storage element 1. May occur. If the plate-like bus bar 5 is arranged in such a state, the bus bar 5 cannot be brought into close contact with any one of the adjacent external terminals 4.

そのため、蓄電装置の組立作業において、例えば、バスバ５は、図１２に示すように、治具Ｊによって外部端子４に押し付けられ、外部端子４に密接させた状態にされることがある。このときに、バスバ５の一部が変形した状態になる。そして、バスバ５の上面に溶接ヘッドＨからのレーザー光Ｌが照射されることで、バスバ５と外部端子４とが接続される。   Therefore, in the assembly operation of the power storage device, for example, the bus bar 5 may be pressed against the external terminal 4 by the jig J and brought into close contact with the external terminal 4 as shown in FIG. At this time, a part of the bus bar 5 is deformed. The bus bar 5 and the external terminal 4 are connected by irradiating the upper surface of the bus bar 5 with the laser light L from the welding head H.

すなわち、蓄電装置の組立作業では、バスバ５が変形した状態でバスバ５と外部端子４とが接続されている場合がある。このような場合、バスバ５には、元の形状に戻ろうとする応力が生じる。このような応力が一定以上の大きさで生じ続けた場合、バスバ５は、損傷する虞がある。また、バスバ５に生じた応力がバスバ５と外部端子４との接触部（溶接部６等）に伝わると、当該接触部が損傷する虞もある。   That is, in the assembly work of the power storage device, the bus bar 5 and the external terminal 4 may be connected in a state where the bus bar 5 is deformed. In such a case, a stress is generated in the bus bar 5 to return to the original shape. If such stress continues to occur at a certain level or larger, the bus bar 5 may be damaged. In addition, when the stress generated in the bus bar 5 is transmitted to the contact portion (the welded portion 6 or the like) between the bus bar 5 and the external terminal 4, the contact portion may be damaged.

このようなバスバ５の変形は、組立作業の押し付けによるものに限らず、バスバ５と外部端子４とが接続された後に、蓄電装置の全体に加わった振動等の影響により生じることもある。この場合も同様に、バスバ５には、元の形状に戻ろうとする応力が生じるため、バスバ５や、接触部が損傷する虞がある。   Such a deformation of the bus bar 5 is not limited to the pressing of the assembly work, but may be caused by the influence of vibration or the like applied to the entire power storage device after the bus bar 5 and the external terminal 4 are connected. In this case as well, the bus bar 5 is stressed to return to its original shape, and thus the bus bar 5 and the contact portion may be damaged.

日本国特開２０１３−９３１６０号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2013-93160

本発明は、かかる事情に鑑み、バスバに生じる応力を抑えることができる蓄電装置及び蓄電装置の製造方法を提供する。   In view of such circumstances, the present invention provides a power storage device and a method for manufacturing the power storage device that can suppress stress generated in a bus bar.

本発明の一側面に係る蓄電装置は、
外部端子を有する蓄電素子と、
該外部端子に重ね合わされるバスバであって、該外部端子に接続されるバスバとを備え、
該バスバは、二層以上の積層構造を有する。A power storage device according to one aspect of the present invention includes:
A storage element having an external terminal;
A bus bar superimposed on the external terminal, the bus bar connected to the external terminal,
The bus bar has a laminated structure of two or more layers.

図１は、本発明の一実施形態に係る電池モジュールの全体斜視図である。FIG. 1 is an overall perspective view of a battery module according to an embodiment of the present invention. 図２は、同実施形態に係る電池モジュールの平面図である。FIG. 2 is a plan view of the battery module according to the embodiment. 図３は、図１のＡ−Ａ線における断面の一部を拡大した部分拡大断面図である。FIG. 3 is a partially enlarged cross-sectional view in which a part of the cross section taken along the line AA in FIG. 1 is enlarged. 図４は、同実施形態に係る電池モジュールの一部を分解した分解斜視図である。FIG. 4 is an exploded perspective view in which a part of the battery module according to the embodiment is disassembled. 図５は、同実施形態に係る電池モジュールの製造方法の説明図であって、外部端子上にバスバを配置している状態の説明図である。FIG. 5 is an explanatory view of the method for manufacturing the battery module according to the embodiment, and is an explanatory view showing a state in which the bus bar is arranged on the external terminal. 図６は、同実施形態に係る電池モジュールの製造方法の説明図であって、バスバを外部端子に押し付けつつ、バスバと外部端子とを溶接している状態の説明図である。FIG. 6 is an explanatory diagram of the method for manufacturing the battery module according to the embodiment, and is an explanatory diagram of a state in which the bus bar and the external terminal are welded while pressing the bus bar against the external terminal. 図７は、本発明の他実施形態に係る電池モジュールの要部を拡大した斜視図である。FIG. 7 is an enlarged perspective view of a main part of a battery module according to another embodiment of the present invention. 図８は、同実施形態に係る電池モジュールの要部を拡大した断面図である。FIG. 8 is an enlarged cross-sectional view of a main part of the battery module according to the embodiment. 図９は、本発明の他実施形態に係る電池モジュールの要部を拡大した斜視図である。FIG. 9 is an enlarged perspective view of a main part of a battery module according to another embodiment of the present invention. 図１０は、同実施形態に係る電池モジュールの要部を拡大した断面図である。FIG. 10 is an enlarged cross-sectional view of a main part of the battery module according to the embodiment. 図１１は、従来のバスバを採用したときの電池モジュールの製造方法の説明図であって、外部端子上にバスバを配置している状態の説明図である。FIG. 11 is an explanatory diagram of a battery module manufacturing method when a conventional bus bar is employed, and is an explanatory diagram of a state in which the bus bar is arranged on an external terminal. 図１２は、従来のバスバを採用したときの電池モジュールの製造方法の説明図であって、バスバを外部端子に押し付けつつ、バスバと外部端子とを溶接している状態の説明図である。FIG. 12 is an explanatory diagram of a battery module manufacturing method when a conventional bus bar is employed, and is an explanatory diagram of a state in which the bus bar and the external terminal are welded while pressing the bus bar against the external terminal.

本発明の一側面に係る蓄電装置は、
外部端子を有する蓄電素子と、
該外部端子に重ね合わされるバスバであって、該外部端子に接続されるバスバとを備え、
該バスバは、二層以上の積層構造を有する。A power storage device according to one aspect of the present invention includes:
A storage element having an external terminal;
A bus bar superimposed on the external terminal, the bus bar connected to the external terminal,
The bus bar has a laminated structure of two or more layers.

上記構成の蓄電装置によれば、バスバが二層以上の積層構造を有するため、バスバが外部端子に対する固定に伴って変形すると、該バスバに作用する外力が積層構造の各層に分散する。積層構造の各層には、分散した外力の作用により、自身の中立線を境とする両側に圧縮応力と引張応力とが生じる。   According to the power storage device having the above configuration, since the bus bar has a laminated structure of two or more layers, when the bus bar is deformed as it is fixed to the external terminal, an external force acting on the bus bar is dispersed in each layer of the laminated structure. In each layer of the laminated structure, compressive stress and tensile stress are generated on both sides of the neutral line due to the action of dispersed external force.

積層構造の各層に作用する外力は、バスバ全体に作用する外力よりも小さくなるため、積層構造の各層に生じる応力は、単一の材料からなるバスバに生じる応力よりも小さくなる。従って、蓄電装置では、バスバに生じる応力が小さくなり、バスバが損傷することを抑制できる。   Since the external force acting on each layer of the laminated structure is smaller than the external force acting on the entire bus bar, the stress generated on each layer of the laminated structure is smaller than the stress generated on the bus bar made of a single material. Therefore, in the power storage device, the stress generated in the bus bar is reduced, and the bus bar can be prevented from being damaged.

前記バスバは、
外部端子上に配置される第一層と、該第一層上に重なる第二層とを有し、
前記第一層及び前記第二層は、板状の金属材料で形成される、
ようにしてもよい。The bus bar is
A first layer disposed on the external terminal, and a second layer overlying the first layer;
The first layer and the second layer are formed of a plate-shaped metal material.
You may do it.

このようにすると、バスバが外部端子に対する固定に伴って変形すると、該バスバに作用する外力が第一層と第二層とに分散される。そして、第一層と第二層とには、分散した外力の作用により、自身の中立線を境とする両側に圧縮応力と引張応力とが生じる。   If it does in this way, if a bus bar will deform | transform with fixation to an external terminal, the external force which acts on this bus bar will be disperse | distributed to a 1st layer and a 2nd layer. In the first layer and the second layer, compressive stress and tensile stress are generated on both sides of the neutral line due to the action of the dispersed external force.

第一層に作用する外力と第二層に作用する外力とは、バスバ全体に作用する外力よりも小さくなるため、第一層に作用する応力と第二層に作用する応力とは、単一の材料からなるバスバに生じる応力よりも小さくなる。従って、バスバに生じる応力が小さくなり、バスバが損傷することを抑制できる。   Since the external force acting on the first layer and the external force acting on the second layer are smaller than the external force acting on the entire bus bar, the stress acting on the first layer and the stress acting on the second layer are single. It becomes smaller than the stress generated in the bus bar made of the material. Therefore, the stress generated in the bus bar is reduced and the bus bar can be prevented from being damaged.

前記積層構造における各層は、互いの厚みが同一又は略同一となるように形成される、
ようにしてもよい。Each layer in the laminated structure is formed such that the thickness of each layer is the same or substantially the same.
You may do it.

このようにすれば、バスバが外部端子に対する固定に伴って変形したときに、各層がバランス良く変形する。そのため、バスバが変形したときに、特定の層のみに大きな応力が生じることを抑えることができる。   If it does in this way, when a bus bar changes with fixation to an external terminal, each layer will change with sufficient balance. Therefore, when a bus bar deform | transforms, it can suppress that a big stress arises only in a specific layer.

前記積層構造における各層に亘って形成される溶接部を有する、
ようにしてもよい。Having welds formed across each layer in the laminate structure;
You may do it.

このようにすれば、各層同士を接続することで積層構造を一体化することができる。   If it does in this way, a laminated structure can be integrated by connecting each layer.

前記積層構造における各層及び外部端子に亘って形成される溶接部を有する、
ようにしてもよい。Having welds formed across each layer and external terminals in the laminated structure;
You may do it.

このようにすれば、バスバ（各層）と外部端子との接続剛性を高めることができる。   If it does in this way, the connection rigidity of a bus bar (each layer) and an external terminal can be raised.

前記溶接部は、前記バスバの積層構造の、前記外部端子に対向する面とは反対側の面に露出し、
前記溶接部は、前記積層構造の各層を貫通する、
ようにしてもよい。The welded portion is exposed on a surface of the laminated structure of the bus bar opposite to the surface facing the external terminal;
The welded portion penetrates each layer of the laminated structure.
You may do it.

このようにすれば、蓄電装置は、抵抗の低い好適な導電経路（electrical conductive path）を確保することができる。   In this way, the power storage device can ensure a suitable electrical conductive path with low resistance.

また、前記バスバは、前記外部端子上に直接重ね合わされる、
ようにしてもよい。The bus bar is directly superimposed on the external terminal.
You may do it.

このようにしても、蓄電装置は、抵抗の低い好適な導電経路を確保することができる。   Even in this case, the power storage device can ensure a suitable conductive path with low resistance.

本発明の他側面に係る蓄電装置の製造方法は、
蓄電素子が有する外部端子上に、二層以上の積層構造を有するバスバを配置する配置工程と、
バスバと外部端子とを溶接する溶接工程とを備える。A method for manufacturing a power storage device according to another aspect of the present invention includes:
An arrangement step of arranging a bus bar having a laminated structure of two or more layers on an external terminal of the power storage element;
A welding step of welding the bus bar and the external terminal.

上記構成の蓄電装置によれば、外部端子上に、二層以上の積層構造を有するバスバを配置するため、バスバが外部端子に対する固定に伴って変形すると、該バスバに作用する外力が積層構造の各層に分散する。積層構造の各層には、分散した外力の作用により、自身の中立線を境とする両側に圧縮応力と引張応力とが生じる。   According to the power storage device having the above configuration, the bus bar having a laminated structure of two or more layers is disposed on the external terminal. Therefore, when the bus bar is deformed along with the fixation to the external terminal, the external force acting on the bus bar has the laminated structure. Disperse in each layer. In each layer of the laminated structure, compressive stress and tensile stress are generated on both sides of the neutral line due to the action of dispersed external force.

積層構造の各層に生じる応力は、単一の材料からなるバスバに生じる応力よりも小さくなるため、積層構造の各層に作用する応力は、バスバ全体に作用する応力よりも小さくなる。従って、バスバに生じる応力が小さくなり、バスバが損傷することを抑制できる。   Since the stress generated in each layer of the laminated structure is smaller than the stress generated in the bus bar made of a single material, the stress acting on each layer of the laminated structure is smaller than the stress acting on the entire bus bar. Therefore, the stress generated in the bus bar is reduced and the bus bar can be prevented from being damaged.

前記積層工程で、複数の層のそれぞれの厚みが同一又は略同一である積層構造を有するバスバを外部端子上に配置する、
ようにしてもよい。In the laminating step, a bus bar having a laminated structure in which each of the plurality of layers has the same or substantially the same thickness is disposed on the external terminal.
You may do it.

このようにすれば、バスバが外部端子に対する固定に伴って変形したときに、各層がバランス良く変形する。そのため、特定の層に大きな応力が生じることを抑えることができる。   If it does in this way, when a bus bar changes with fixation to an external terminal, each layer will change with sufficient balance. Therefore, it can suppress that a big stress arises in a specific layer.

前記溶接工程で、前記バスバの積層構造の、前記外部端子に対向する面とは反対側の面にレーザー光を照射することによって、前記バスバと前記外部端子とを溶接する、
ようにしてもよい。In the welding step, the bus bar and the external terminal are welded by irradiating a laser beam to a surface opposite to the surface facing the external terminal of the laminated structure of the bus bar.
You may do it.

前記溶接工程の前に、前記バスバを前記外部端子に押し付ける押付工程をさらに有する、
ようにしてもよい。Before the welding step, further comprising a pressing step of pressing the bus bar against the external terminal,
You may do it.

このようにすれば、押付工程では、バスバが蓄電素子の外部端子の位置（高さ）に応じて変形する。そして、溶接工程では、外部端子の位置に応じて変形させたバスバを蓄電素子の外部端子に接続するため、バスバ（各層）が外部端子から外れ難くなる。   If it does in this way, in a pressing process, a bus bar will change according to a position (height) of an external terminal of an electrical storage element. And in a welding process, since the bus bar deform | transformed according to the position of the external terminal is connected to the external terminal of an electrical storage element, a bus bar (each layer) becomes difficult to remove | deviate from an external terminal.

以上のように、本発明の側面に係る蓄電装置及び蓄電装置の製造方法によれば、バスバに生じる応力を抑えることができる。   As described above, according to the power storage device and the method for manufacturing the power storage device according to the aspect of the present invention, it is possible to suppress the stress generated in the bus bar.

以下、本発明に係る蓄電装置の一実施形態である電池モジュールについて、図面を参照しつつ説明する。本実施形態に係る電池モジュールは、図１及び図２に示すように、複数の蓄電素子１と、複数のバスバ５とを備えている。   Hereinafter, a battery module which is an embodiment of a power storage device according to the present invention will be described with reference to the drawings. As shown in FIGS. 1 and 2, the battery module according to the present embodiment includes a plurality of power storage elements 1 and a plurality of bus bars 5.

複数の蓄電素子１のそれぞれは、すべて同一の形状及び同一の構造を有する。以下の説明では、一つの蓄電素子１の構造について説明する。   Each of the plurality of power storage elements 1 has the same shape and the same structure. In the following description, the structure of one power storage element 1 will be described.

蓄電素子１は、電極体（図示せず）と、該電極体が収容されるケース２とを備えている。また、蓄電素子１は、ケース２の外面に配置される外部ガスケット３と、該外部ガスケット３に載置される外部端子４とを備えている（図１参照）。   The power storage element 1 includes an electrode body (not shown) and a case 2 in which the electrode body is accommodated. Moreover, the electrical storage element 1 is provided with the external gasket 3 arrange | positioned on the outer surface of case 2, and the external terminal 4 mounted in this external gasket 3 (refer FIG. 1).

蓄電素子１は、一対の外部ガスケット３と、一対の外部端子４とを有する。一対の外部ガスケット３のそれぞれは、ケース２の外面上に配置されている。一対の外部ガスケット３のそれぞれには、外部端子４が一つずつ載置されている。   The power storage element 1 has a pair of external gaskets 3 and a pair of external terminals 4. Each of the pair of external gaskets 3 is disposed on the outer surface of the case 2. One external terminal 4 is placed on each of the pair of external gaskets 3.

ケース２は、開口部を有するケース本体２ａと、該ケース本体２ａの開口部を塞ぐ蓋板２ｂとを有する。ケース本体２ａは、幅方向に偏平な有底角筒状に形成される。蓋板２ｂは、該ケース本体２ａの開口部に対応した長方形状に形成される。   The case 2 includes a case main body 2a having an opening and a cover plate 2b that closes the opening of the case main body 2a. The case body 2a is formed in a bottomed rectangular tube shape that is flat in the width direction. The cover plate 2b is formed in a rectangular shape corresponding to the opening of the case body 2a.

各外部ガスケット３は、樹脂等の絶縁材料で形成されている。各外部ガスケット３は、平面視長方形状（蓋板２ｂの長手方向に長手をなす長方形状）に形成されている。   Each external gasket 3 is formed of an insulating material such as resin. Each external gasket 3 is formed in a rectangular shape in plan view (a rectangular shape having a length in the longitudinal direction of the cover plate 2b).

一方の外部ガスケット３は、蓋板２ｂの長手方向における一方側に配置されている。他方の外部ガスケット３は、蓋板２ｂの長手方向における他方側に配置されている。   One external gasket 3 is arranged on one side in the longitudinal direction of the cover plate 2b. The other external gasket 3 is disposed on the other side in the longitudinal direction of the cover plate 2b.

一対の外部端子４のうちの一方の外部端子４は、正極用のものである。他方の外部端子４は、負極用のものである。正極用の外部端子４は、蓋板２ｂの長手方向における一端部に配置されている。負極用の外部端子４は、蓋板２ｂの長手方向における他端部に配置されている。   One of the pair of external terminals 4 is for the positive electrode. The other external terminal 4 is for the negative electrode. The positive external terminal 4 is disposed at one end in the longitudinal direction of the cover plate 2b. The negative external terminal 4 is disposed at the other end of the lid plate 2b in the longitudinal direction.

前記一方の外部端子４は、図３に示すように、前記一方の外部ガスケット３に載置される板状部４ａを有する。前記一方の外部端子４の板状部４ａは、バスバ５が載置される接続面４ｂを有する。   As shown in FIG. 3, the one external terminal 4 has a plate-like portion 4 a placed on the one external gasket 3. The plate-like portion 4a of the one external terminal 4 has a connection surface 4b on which the bus bar 5 is placed.

前記一方の外部端子４の板状部４ａは、アルミニウム又はアルミニウム合金のアルミニウム系金属材料で形成されている。前記一方の外部端子４の板状部４ａは、平面視長方形状（蓋板２ｂの長手方向で長手をなす長方形状）に形成されている。前記一方の外部端子４の接続面４ｂは、前記一方の外部ガスケット３よりも上方に位置している。   The plate-like portion 4a of the one external terminal 4 is made of an aluminum-based metal material such as aluminum or an aluminum alloy. The plate-like portion 4a of the one external terminal 4 is formed in a rectangular shape in plan view (a rectangular shape having a length in the longitudinal direction of the lid plate 2b). The connection surface 4 b of the one external terminal 4 is located above the one external gasket 3.

前記他方の外部端子４は、前記他方の外部ガスケット３に載置される板状部４ａを有する。前記他方の外部端子４の板状部４ａは、バスバ５が配置される接続面４ｂを有する。   The other external terminal 4 has a plate-like portion 4 a placed on the other external gasket 3. The plate-like portion 4a of the other external terminal 4 has a connection surface 4b on which the bus bar 5 is disposed.

前記他方の外部端子４の板状部４ａは、アルミニウム又はアルミニウム合金のアルミニウム系金属材料で形成されている。前記他方の外部端子４の板状部４ａは、平面視長方形状（蓋板２ｂの長手方向で長手をなす長方形状）に形成されている。前記他方の外部端子４の接続面４ｂは、前記他方の外部ガスケット３よりも上方に位置している。   The plate-like portion 4a of the other external terminal 4 is made of an aluminum-based metal material such as aluminum or an aluminum alloy. The plate-like portion 4a of the other external terminal 4 is formed in a rectangular shape in plan view (a rectangular shape that is long in the longitudinal direction of the lid plate 2b). The connection surface 4 b of the other external terminal 4 is located above the other external gasket 3.

次に、バスバ５について説明する。本実施形態において、各バスバ５は、すべて同一の形状及び同一の構造を有する。以下の説明では、一つのバスバ５の構造について説明する。   Next, the bus bar 5 will be described. In the present embodiment, all the bus bars 5 have the same shape and the same structure. In the following description, the structure of one bus bar 5 will be described.

バスバ５は、図４に示すように、二層以上の積層構造５０を有する。バスバ５は、外部端子４上に配置される第一層５０ａと、該第一層５０ａ上に重ねられる第二層５０ｂとを備えている。すなわち、積層構造５０は、二つの層を有する。   As shown in FIG. 4, the bus bar 5 has a laminated structure 50 having two or more layers. The bus bar 5 includes a first layer 50a disposed on the external terminal 4 and a second layer 50b superimposed on the first layer 50a. That is, the laminated structure 50 has two layers.

第一層５０ａは、板状の金属材料（アルミニウム又はアルミニウム合金のアルミニウム系金属材料）で形成されている。第一層５０ａは、本体部５００ａと、該本体部５００ａの両端に繋がる一対の接続部５０１ａとを有する。第一層５０ａでは、本体部５００ａと一対の接続部５０１ａとが一体的に形成されている。   The first layer 50a is formed of a plate-shaped metal material (aluminum-based metal material of aluminum or aluminum alloy). The first layer 50a includes a main body portion 500a and a pair of connection portions 501a connected to both ends of the main body portion 500a. In the first layer 50a, the main body portion 500a and the pair of connection portions 501a are integrally formed.

一方の接続部５０１ａには、貫通穴（本実施形態では、楕円形状の貫通穴）が形成されている。他方の接続部５０１ａにも、貫通穴（本実施形態では、楕円形状の貫通穴）が形成されている。   A through hole (in the present embodiment, an elliptical through hole) is formed in one connection portion 501a. A through hole (in this embodiment, an elliptical through hole) is also formed in the other connecting portion 501a.

第二層５０ｂは、板状の金属材料（アルミニウム又はアルミニウム合金のアルミニウム系金属材料）で形成されている。第二層５０ｂは、第一層５０ａと厚みが同一又は略同一となるように形成されている。すなわち、積層構造５０における各層は、互いの厚みが同一又は略同一となるように形成されている。   The second layer 50b is formed of a plate-shaped metal material (aluminum-based metal material of aluminum or aluminum alloy). The second layer 50b is formed to have the same or substantially the same thickness as the first layer 50a. That is, the layers in the laminated structure 50 are formed so that the thicknesses thereof are the same or substantially the same.

第二層５０ｂは、本体部５００ｂと、該本体部５００ｂの両端に繋がる一対の接続部５０１ｂとを有する。第二層５０ｂは、本体部５００ｂと一対の接続部５０１ｂとが一体的に形成されている。   The second layer 50b has a main body portion 500b and a pair of connection portions 501b connected to both ends of the main body portion 500b. In the second layer 50b, a main body portion 500b and a pair of connection portions 501b are integrally formed.

一方の接続部５０１ｂには、貫通穴（本実施形態では、楕円形状の貫通穴）が形成されている。他方の接続部５０１ｂにも、貫通穴（本実施形態では、楕円形状の貫通穴）が形成されている。   One connecting portion 501b is formed with a through hole (in this embodiment, an elliptical through hole). A through hole (in this embodiment, an elliptical through hole) is also formed in the other connection portion 501b.

図１及び図２に示すように、本実施形態の電池モジュールにおいて、複数の蓄電素子１は、一列に配列されている。複数の蓄電素子１は、蓋板２ｂの短手方向に並んでいる。本実施形態においては、１０個の蓄電素子１が配列されている。以下の説明において、整列状態で配置された蓄電素子における蓋板２ｂの短手方向を配列方向とする。   As shown in FIG.1 and FIG.2, in the battery module of this embodiment, the some electrical storage element 1 is arranged in a line. The plurality of power storage elements 1 are arranged in the short direction of the cover plate 2b. In the present embodiment, ten power storage elements 1 are arranged. In the following description, the short side direction of the cover plate 2b in the electricity storage elements arranged in an aligned state is defined as the arrangement direction.

複数の蓄電素子１のそれぞれは、配列方向で隣り合う蓄電素子１の外部端子４の極性が反対となるように配置されている。配列方向に隣り合う外部端子４同士は、バスバ５によって接続されている。より具体的に説明すると、隣り合う蓄電素子１のうちの、一方の蓄電素子１の正極用の外部端子４と、隣り合う蓄電素子１のうちの、他方の蓄電素子１の負極用の外部端子４とが近接しており、これらの外部端子４がバスバ５によって接続されている。これにより、複数の蓄電素子１は、直列に接続された一つの電池を構成している。   Each of the plurality of power storage elements 1 is arranged so that the polarities of the external terminals 4 of the power storage elements 1 adjacent in the arrangement direction are opposite to each other. The external terminals 4 adjacent to each other in the arrangement direction are connected by a bus bar 5. More specifically, among the adjacent power storage elements 1, the positive external terminal 4 of one power storage element 1 and the negative external terminal of the other power storage element 1 among adjacent power storage elements 1. 4 are close to each other, and these external terminals 4 are connected by a bus bar 5. Thereby, the some electrical storage element 1 comprises the one battery connected in series.

本実施形態では、図３に示すように、第一層５０ａの前記一方の接続部５０１ａにおける貫通穴を画定する部分と、第二層５０ｂの前記一方の接続部５０１ｂにおける貫通穴を画定する部分とが外部端子４に溶接（レーザー溶接）されている。そして、第一層５０ａの前記他方の接続部５０１ａにおける貫通穴を画定する部分と、第二層５０ｂの前記他方の接続部５０１ｂにおける貫通穴を画定する部分とが別の外部端子４に溶接（レーザー溶接）されている。以下の説明において、レーザー溶接が施されている部分を溶接部６とする。   In the present embodiment, as shown in FIG. 3, a portion defining the through hole in the one connection portion 501a of the first layer 50a and a portion defining the through hole in the one connection portion 501b of the second layer 50b. Are welded (laser welding) to the external terminal 4. Then, the portion defining the through hole in the other connecting portion 501a of the first layer 50a and the portion defining the through hole in the other connecting portion 501b of the second layer 50b are welded to different external terminals 4 ( Laser welding). In the following description, a portion where laser welding is performed is referred to as a welded portion 6.

バスバ５においては、一対の接続部５０１ｂのみが外部端子４に接続（溶接）されている。すなわち、バスバ５において、本体部５００ｂは、外部端子４に接続（溶接）されていない。バスバ５の第一層５０ａでは、一対の接続部５０１ａが外部端子４に溶接されており、本体部５００ａが外部端子４に溶接されていない。バスバ５の第二層５０ｂでは、一対の接続部５０１ｂが外部端子４に溶接されており、本体部５００ｂが外部端子４に溶接されていない。   In the bus bar 5, only the pair of connection portions 501 b are connected (welded) to the external terminals 4. That is, in the bus bar 5, the main body portion 500 b is not connected (welded) to the external terminal 4. In the first layer 50 a of the bus bar 5, the pair of connection portions 501 a are welded to the external terminals 4, and the main body portion 500 a is not welded to the external terminals 4. In the second layer 50 b of the bus bar 5, the pair of connection portions 501 b are welded to the external terminals 4, and the main body portion 500 b is not welded to the external terminals 4.

バスバ５においては、積層構造５０における各層のそれぞれが互いに溶接されており、さらに、積層構造５０における各層のそれぞれが外部端子４に溶接されている。積層構造５０では、各層のそれぞれが溶接部６を除いて接合されていないため、各層が独立して変形することができる。そのため、積層構造５０は、各層の変形に伴う応力が別の層に伝わりにくくなっている。   In the bus bar 5, each layer in the laminated structure 50 is welded to each other, and each layer in the laminated structure 50 is welded to the external terminal 4. In the laminated structure 50, since each layer is not joined except for the welded portion 6, each layer can be deformed independently. Therefore, in the laminated structure 50, it is difficult for stress accompanying deformation of each layer to be transmitted to another layer.

本実施形態に係る電池モジュールは、以上の通りである。続いて、電池モジュールの製造方法について添付図面を参照しつつ説明する。   The battery module according to the present embodiment is as described above. Then, the manufacturing method of a battery module is demonstrated, referring an accompanying drawing.

まず、複数の蓄電素子１は、ベルトコンベア等の搬送装置上で完成時と同じ並列状態に配置される。この状態の複数の蓄電素子１は、搬送装置によって溶接装置（本実施形態では、レーザー溶接装置）の作動領域（以下、溶接エリアという）に搬送される。   First, the some electrical storage element 1 is arrange | positioned in the same parallel state as the time of completion on conveyance apparatuses, such as a belt conveyor. The plurality of power storage elements 1 in this state are transported to an operating region (hereinafter referred to as a welding area) of a welding device (in this embodiment, a laser welding device) by a transport device.

複数の蓄電素子１が溶接エリアに到達すると、蓄電素子１の外部端子４上には、二層以上の積層構造５０を有するバスバ５を配置する（配置工程）。より具体的に説明する。配置工程では、第一層５０ａ上に第二層５０ｂを重ねた状態のバスバ５を外部端子４上に配置する。図５に示すように、隣り合う蓄電素子１のそれぞれの外部端子４間に跨るようにバスバ５が配置される。   When the plurality of power storage elements 1 reach the welding area, the bus bar 5 having the laminated structure 50 having two or more layers is disposed on the external terminal 4 of the power storage element 1 (arrangement step). This will be described more specifically. In the arranging step, the bus bar 5 in a state where the second layer 50b is overlaid on the first layer 50a is arranged on the external terminal 4. As shown in FIG. 5, the bus bar 5 is disposed so as to straddle between the external terminals 4 of the adjacent power storage elements 1.

さらに、図６に示すように、治具Ｊでバスバ５（第一層５０ａ及び第二層５０ｂ）を外部端子４に押し付ける（押付工程）。本実施形態では、バスバ５が一対の外部端子４のそれぞれの上に配置されている。そのため、押付工程では、バスバ５における一対の外部端子４と対応する部分のそれぞれに対して個別の治具Ｊが押し付けられる。これにより、隣り合う蓄電素子１のそれぞれの外部端子４の位置（高さ）に応じてバスバ５が変形する。   Furthermore, as shown in FIG. 6, the bus bar 5 (first layer 50a and second layer 50b) is pressed against the external terminal 4 with the jig J (pressing step). In the present embodiment, the bus bar 5 is disposed on each of the pair of external terminals 4. Therefore, in the pressing step, individual jigs J are pressed against each of the portions corresponding to the pair of external terminals 4 in the bus bar 5. As a result, the bus bar 5 is deformed according to the position (height) of each external terminal 4 of the adjacent power storage element 1.

そして、バスバ５と外部端子４とが溶接される（溶接工程）。本実施形態に係る溶接工程では、バスバ５の積層構造５０における、外部端子４に対向する面とは反対側の面にレーザー光Ｌが照射されることによって、バスバ５が外部端子４に溶接される。Then, the bus bar 5 and the external terminal 4 are welded (welding process). In the welding process according to this embodiment, the bus bar 5 is welded to the external terminal 4 by irradiating the laser beam L on the surface opposite to the surface facing the external terminal 4 in the laminated structure 50 of the bus bar 5. The

より具体的に説明する。溶接工程では、治具Ｊでバスバ５を外部端子４に押し付けたまま、溶接ヘッドＨからレーザー光Ｌを出射し、第一層５０ａの一方の接続部５０１ａにおける貫通穴を画定する部分と第二層５０ｂの一方の接続部５０１ｂにおける貫通穴を画定する部分とを外部端子４に溶接する。さらに、第一層５０ａの他方の接続部５０１ｂにおける貫通穴を画定する部分と第二層５０ｂの他方の接続部５０１ｂにおける貫通穴を画定する部分とを外部端子４に溶接する。   This will be described more specifically. In the welding process, the laser beam L is emitted from the welding head H while the bus bar 5 is pressed against the external terminal 4 with the jig J, and a portion defining the through hole in the one connection portion 501a of the first layer 50a and the second portion. The portion defining the through hole in one connection portion 501b of the layer 50b is welded to the external terminal 4. Further, the portion defining the through hole in the other connecting portion 501b of the first layer 50a and the portion defining the through hole in the other connecting portion 501b of the second layer 50b are welded to the external terminal 4.

このようにして、前記積層構造５０における各層のそれぞれを互いに溶接し、さらに、積層構造５０における各層のそれぞれを外部端子４に溶接する。   In this way, each layer in the laminated structure 50 is welded to each other, and each layer in the laminated structure 50 is welded to the external terminal 4.

これにより、外部端子４とバスバ５とが接合される。従って、蓄電素子１の外部端子４に対して電気的及び機械的に接続され、大容量かつ高電圧の電池（電池モジュール）が完成する。   Thereby, the external terminal 4 and the bus bar 5 are joined. Therefore, it is electrically and mechanically connected to the external terminal 4 of the electricity storage element 1 to complete a large capacity and high voltage battery (battery module).

本実施形態に係る電池モジュールによれば、バスバ５が二層以上（本実施形態では、第一層５０ａと第二層５０ｂとからなる二つの層）の積層構造５０を有するため、バスバ５が外部端子に対する固定に伴って変形すると、バスバ５に作用する外力が積層構造５０の各層に分散する。積層構造５０の各層には、分散した外力の作用により、自身の中立線を境とする両側に圧縮応力と引張応力とが生じる。   According to the battery module according to this embodiment, the bus bar 5 has the laminated structure 50 of two or more layers (in this embodiment, two layers including the first layer 50a and the second layer 50b). When it is deformed as it is fixed to the external terminal, an external force acting on the bus bar 5 is dispersed in each layer of the laminated structure 50. In each layer of the laminated structure 50, compressive stress and tensile stress are generated on both sides of the neutral line due to the action of dispersed external force.

本実施形態に係る電池モジュールでは、積層構造５０の各層に作用する外力がバスバ５全体に作用する外力よりも小さくなる。そのため、積層構造５０の各層に生じる応力は、単一の材料からなるバスバ５に生じる応力よりも小さくなる。従って、電池モジュールでは、バスバ５に生じる応力が小さくなり、バスバが損傷することを抑えることができる。さらに、溶接部６に伝わる応力が抑制されるため、溶接部６の損傷も抑えることができる。   In the battery module according to the present embodiment, the external force acting on each layer of the laminated structure 50 is smaller than the external force acting on the entire bus bar 5. Therefore, the stress generated in each layer of the laminated structure 50 is smaller than the stress generated in the bus bar 5 made of a single material. Therefore, in the battery module, the stress generated in the bus bar 5 is reduced, and the bus bar can be prevented from being damaged. Furthermore, since the stress transmitted to the welded portion 6 is suppressed, damage to the welded portion 6 can also be suppressed.

積層構造５０における各層は、互いの厚みが同一又は略同一となるように形成されているため、バスバ５が外部端子４に対する固定に伴って変形するときに、各層がバランス良く変形する。そのため、バスバ５が変形したときに、特定の層のみに大きな応力が生じることを抑えることができる。積層構造５０は、各層の互いの厚みが同一又は略同一となるように形成されることで、当該積層構造５０の全体に生じる応力の和を最も小さくすることができる。   Since each layer in the laminated structure 50 is formed so that the thickness thereof is the same or substantially the same, each layer is deformed in a well-balanced manner when the bus bar 5 is deformed as it is fixed to the external terminal 4. Therefore, when the bus bar 5 is deformed, it can be suppressed that a large stress is generated only in a specific layer. The laminated structure 50 is formed such that the thicknesses of the respective layers are the same or substantially the same, whereby the sum of stresses generated in the entire laminated structure 50 can be minimized.

積層構造５０における各層のそれぞれが互いに溶接されるため、各層同士を接続することで積層構造５０を一体化することができる。さらに、積層構造５０における各層のそれぞれが外部端子４に溶接されるため、バスバ５（各層）と外部端子４との接続剛性を高めることができる。   Since each layer in the laminated structure 50 is welded to each other, the laminated structure 50 can be integrated by connecting the layers. Furthermore, since each layer in the laminated structure 50 is welded to the external terminal 4, the connection rigidity between the bus bar 5 (each layer) and the external terminal 4 can be increased.

バスバ５では、第一層５０ａと第二層５０ｂとを重ね合わせることで積層構造５０が構成されているため、溶接部６を含む領域が多層構造になっている。このようにして、バスバ５では、溶接部６を含む領域の厚みが薄くなることを防止している。従って、バスバ５に生じる応力を抑えつつ、バスバ５の電気抵抗が高くなることも抑制することができる。   In the bus bar 5, since the laminated structure 50 is configured by overlapping the first layer 50a and the second layer 50b, the region including the welded portion 6 has a multilayer structure. In this manner, the bus bar 5 prevents the thickness of the region including the welded portion 6 from being reduced. Therefore, it is possible to suppress an increase in electrical resistance of the bus bar 5 while suppressing stress generated in the bus bar 5.

本実施形態に係る電池モジュールの製造方法によれば、外部端子４上に、二層以上（本実施形態では、第一層５０ａと第二層５０ｂとからなる二つの層）の積層構造５０を有するバスバ５を配置するため、バスバ５が外部端子４に対する固定に伴って変形すると、該バスバ５に作用する外力が積層構造５０の各層に分散する。積層構造５０の各層には、分散した外力の作用により、自身の中立線を境とする両側に圧縮応力と引張応力とが生じる。   According to the manufacturing method of the battery module according to the present embodiment, the laminated structure 50 having two or more layers (in this embodiment, two layers including the first layer 50a and the second layer 50b) is formed on the external terminal 4. When the bus bar 5 is deformed as the bus bar 5 is fixed to the external terminal 4 to dispose the bus bar 5, the external force acting on the bus bar 5 is dispersed in each layer of the laminated structure 50. In each layer of the laminated structure 50, compressive stress and tensile stress are generated on both sides of the neutral line due to the action of dispersed external force.

本実施形態に係る電池モジュールでは、積層構造５０の各層に生じる応力は、単一の材料からなるバスバ５に生じる応力よりも小さくなる。そのため、積層構造５０の各層に作用する外力は、バスバ５全体に作用する外力よりも小さくなる。従って、バスバ５に生じる応力が小さくなり、バスバ５が損傷することを抑制できる。   In the battery module according to the present embodiment, the stress generated in each layer of the laminated structure 50 is smaller than the stress generated in the bus bar 5 made of a single material. Therefore, the external force acting on each layer of the laminated structure 50 is smaller than the external force acting on the entire bus bar 5. Therefore, the stress generated in the bus bar 5 is reduced, and the bus bar 5 can be prevented from being damaged.

バスバ５に生じる応力を抑えることができるため、当該応力が電池モジュールの組立作業を妨げることも防止できる。   Since the stress generated in the bus bar 5 can be suppressed, it is possible to prevent the stress from interfering with the assembling work of the battery module.

配置工程で、複数の層のそれぞれの厚みが同一又は略同一である積層構造５０を有するバスバ５を外部端子４上に配置するため、バスバ５が外部端子４に対する固定に伴って変形したときに、各層がバランス良く変形する。そのため、特定の層に大きな応力が生じることを抑えることができる。さらに、製造時において、バスバ５に加える押し付け荷重を低減することができるため、外部端子４に伝わる押し付け荷重を低減することができる。製造設備に必要なエネルギーや強度が減少するため、製造設備にかかるコストを低減することができる。   When the bus bar 5 having the laminated structure 50 in which the thickness of each of the plurality of layers is the same or substantially the same is arranged on the external terminal 4 in the arranging step, the bus bar 5 is deformed along with fixing to the external terminal 4 Each layer is deformed with good balance. Therefore, it can suppress that a big stress arises in a specific layer. Furthermore, since the pressing load applied to the bus bar 5 can be reduced during manufacturing, the pressing load transmitted to the external terminal 4 can be reduced. Since energy and intensity required for the manufacturing facility are reduced, the cost for the manufacturing facility can be reduced.

本実施形態のように、外部端子４の板状部４ａにバスバ５を溶接する電池モジュールは、ボルト形状の外部端子４（雄ねじで構成される外部端子４）にナットを螺号させてバスバ５を締結する電池モジュールよりも、外部端子４とバスバ５との電気接続を確保するための配慮が求められる。   As in this embodiment, in the battery module for welding the bus bar 5 to the plate-like portion 4a of the external terminal 4, the nut is screwed onto the bolt-shaped external terminal 4 (external terminal 4 composed of male screws). Consideration for securing the electrical connection between the external terminal 4 and the bus bar 5 is required rather than the battery module to be fastened.

より具体的に説明する。ボルト形状の外部端子４にナットを螺合させてバスバ５を締結する電池モジュールでは、外部端子４にバスバ５を接続するにあたり、外部端子４がバスバ５の貫通穴に挿入され、該外部端子４にナットが螺合される。このとき、隣り合う蓄電素子１（外部端子４）の高さが異なっていると、外部端子４にナットが締め込まれるに伴い、バスバ５が変形する。   This will be described more specifically. In a battery module in which a nut is screwed into a bolt-shaped external terminal 4 to fasten a bus bar 5, when the bus bar 5 is connected to the external terminal 4, the external terminal 4 is inserted into a through hole of the bus bar 5. A nut is screwed onto the screw. At this time, if the adjacent power storage elements 1 (external terminals 4) have different heights, the bus bar 5 is deformed as the nuts are tightened into the external terminals 4.

従って、外部端子４がボルト形状の電池モジュールは、隣り合う蓄電素子１（外部端子４）の高さが異なっていても、強外部端子４に対してバスバ５を強制的に接続することができる。   Therefore, the battery module having the bolt shape of the external terminal 4 can forcibly connect the bus bar 5 to the strong external terminal 4 even when the adjacent power storage elements 1 (external terminals 4) have different heights. .

本実施形態のように、外部端子４の板状部４ａにバスバ５を溶接する電池モジュールは、隣り合う蓄電素子１の高さが異なっていると（図５参照）、バスバ５を外部端子４に溶接できない。そのため、バスバ５は、治具Ｊによって外部端子４に押し付けられたまま、該外部端子４に溶接されている（図６参照）。   In the battery module in which the bus bar 5 is welded to the plate-like portion 4a of the external terminal 4 as in the present embodiment, when the adjacent power storage elements 1 have different heights (see FIG. 5), the bus bar 5 is connected to the external terminal 4. Can not be welded. Therefore, the bus bar 5 is welded to the external terminal 4 while being pressed against the external terminal 4 by the jig J (see FIG. 6).

溶接部６は、外部端子４からバスバ５を引き離す方向の力に対する接合強度が弱い。バスバ５に対して外部端子４から引き離す方向に大きな応力が生じている場合、バスバ５から治具Ｊを取り除いた後、溶接部６が損傷する（外部端子４から外れる）可能性がある。   The welded portion 6 has a weak joint strength against a force in the direction of pulling the bus bar 5 away from the external terminal 4. When a large stress is generated in the direction away from the external terminal 4 with respect to the bus bar 5, the welded portion 6 may be damaged (disengaged from the external terminal 4) after the jig J is removed from the bus bar 5.

本実施形態にかかる蓄電装置は、バスバ５に生じる応力を小さくすることができるため、溶接部６が損傷することを抑制することができ、外部端子４とバスバ５との電気接続を確保することができる。また、蓄電装置では、溶接部６が形成されることによって、抵抗の低い好適な導電経路を確保することができる。   Since the power storage device according to the present embodiment can reduce the stress generated in the bus bar 5, it is possible to suppress the welded portion 6 from being damaged, and to ensure electrical connection between the external terminal 4 and the bus bar 5. Can do. Further, in the power storage device, the formation of the welded portion 6 can ensure a suitable conductive path with low resistance.

本発明に係る電池モジュール及び電池モジュールの製造方法は、上記した実施の形態に限定されるものではない。本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得る。下記する種の変更例に係る構成や方法等を任意に選択して、上記した実施形態に係る構成や方法等に採用してもよい。   The battery module and the battery module manufacturing method according to the present invention are not limited to the above-described embodiments. Various changes can be made without departing from the scope of the present invention. A configuration, a method, and the like according to the following types of modifications may be arbitrarily selected and employed in the configuration, the method, and the like according to the above-described embodiment.

上記実施形態において、特に言及しなかったが、蓄電素子１は、外観直方体状の角形電池や、外観円柱状の丸形電池などを採用することができる。また、蓄電素子１として、リチウムイオン電池やニッケル水素電池等の二次電池、一次電池、電気二重層キャパシタ等を採用してもよい。   Although not particularly mentioned in the above-described embodiment, the electricity storage element 1 may employ a rectangular battery having an outer appearance rectangular shape, a round battery having an outer appearance cylindrical shape, or the like. Moreover, you may employ | adopt secondary batteries, such as a lithium ion battery and a nickel hydride battery, a primary battery, an electrical double layer capacitor, etc. as the electrical storage element 1. FIG.

上記実施形態において、積層構造５０は、二つの層を有するようになっていたが、これに限定されるものではない。例えば、積層構造５０は、三つ以上の層を有するようにしてもよい。積層構造５０が三つ以上の層を有するようにする場合においても、各層の厚みが同一又は略同一となるようにすることが好ましい。   In the said embodiment, although the laminated structure 50 came to have two layers, it is not limited to this. For example, the laminated structure 50 may have three or more layers. Even when the laminated structure 50 includes three or more layers, it is preferable that the thicknesses of the respective layers be the same or substantially the same.

上記実施形態において、バスバ５は、全体が多層構造となっていたが、これに限定されるものではない。例えば、バスバ５は、溶接部６を含む領域（一方の溶接部６と他方の溶接部６とを含む領域）が多層構造になっていれば、部分的に多層構造としてもよい。   In the above embodiment, the bus bar 5 has a multilayer structure as a whole, but is not limited thereto. For example, the bus bar 5 may partially have a multilayer structure as long as the region including the welded portion 6 (the region including the one welded portion 6 and the other welded portion 6) has a multilayered structure.

また、上記実施形態において、バスバ５は、積層構造５０における各層が外部端子４に溶接されていたが、これに限定されるものではない。例えば、各層が外部端子４と電気的に接続されていれば、各層のうちの一部の層を外部端子４に溶接するようにしてもよい。より具体的に説明すると、第一層５０ａと第二層５０ｂとが外部端子４に電気的に接続されていれば、第一層５０ａのみを外部端子４に溶接するようにしてもよい。   Moreover, in the said embodiment, although the bus bar 5 each layer in the laminated structure 50 was welded to the external terminal 4, it is not limited to this. For example, if each layer is electrically connected to the external terminal 4, a part of each layer may be welded to the external terminal 4. More specifically, as long as the first layer 50 a and the second layer 50 b are electrically connected to the external terminal 4, only the first layer 50 a may be welded to the external terminal 4.

上記実施形態において、バスバ５は、レーザー溶接によって外部端子４に接続されていたが、これに限定されるものではない。例えば、バスバ５は、抵抗溶接や、超音波溶接、さらには、ネジ止めによって外部端子４に接続されていてもよい。   In the said embodiment, although the bus bar 5 was connected to the external terminal 4 by laser welding, it is not limited to this. For example, the bus bar 5 may be connected to the external terminal 4 by resistance welding, ultrasonic welding, or screwing.

上記実施形態において、直列接続された複数の蓄電素子１のうち、一端に位置する蓄電素子１の外部端子４の一方には、バスバ（図示しない）を介して外部回路が接続される。また、直列接続された複数の蓄電素子１のうち、他端に位置する蓄電素子１の外部端子４の一方も同様に、バスバ（図示しない）を介して外部回路が接続される。   In the above embodiment, an external circuit is connected to one of the external terminals 4 of the power storage element 1 located at one end among the plurality of power storage elements 1 connected in series via a bus bar (not shown). Further, among the plurality of power storage elements 1 connected in series, one of the external terminals 4 of the power storage element 1 located at the other end is similarly connected to an external circuit via a bus bar (not shown).

このように、バスバ５は、第一層５０ａの一方の接続部５０１ａ及び第二層５０ｂの一方の接続部５０１ｂが蓄電素子１の外部端子４に接続され、第一層５０ａの他方の接続部５０１ａ及び第二層５０ｂの他方の接続部５０１ｂが外部回路に接続されていてもよい。   As described above, in the bus bar 5, one connection portion 501a of the first layer 50a and one connection portion 501b of the second layer 50b are connected to the external terminal 4 of the power storage element 1, and the other connection portion of the first layer 50a. The other connection part 501b of 501a and the second layer 50b may be connected to an external circuit.

外部回路とは、例えば、蓄電装置に隣接して配置される他の蓄電装置や、モーター駆動回路、蓄電装置の充電回路や制御回路等、蓄電装置の蓄電素子１以外の電気回路を意味する。   The external circuit means, for example, an electric circuit other than the power storage element 1 of the power storage device, such as another power storage device disposed adjacent to the power storage device, a motor drive circuit, a charging circuit or a control circuit of the power storage device.

上記実施形態において、第一層５０ａは、各接続部５０１ａに貫通穴が形成され、第二層５０ｂは、各接続部５０１ｂに貫通穴が形成されていたが、これに限定されるものではない。例えば、図７及び図８に示すように、第一層５０ａは、各接続部５０１ａに貫通穴が形成されていなくてもよく、第二層５０ｂは、各接続部５０１ｂに貫通穴が形成されていなくてもよい。   In the above embodiment, the first layer 50a has a through hole formed in each connection portion 501a, and the second layer 50b has a through hole formed in each connection portion 501b. However, the present invention is not limited to this. . For example, as shown in FIGS. 7 and 8, the first layer 50a may not have through holes formed in the connection portions 501a, and the second layer 50b has through holes formed in the connection portions 501b. It does not have to be.

このようにすると、電池モジュールは、抵抗の低い好適な導電経路を確保することができる。第一層５０ａの各接続部５０１ａ、及び第二層５０ｂの各接続部５０１ｂに貫通穴を形成しない場合、溶接部６は、バスバ５の積層構造５０の外部端子４に対向する面とは反対側の面に露出するとともに、該積層構造５０の各層（第一層５０ａ、及び第二層５０ｂ）を貫通するように形成される。   In this way, the battery module can ensure a suitable conductive path with low resistance. When the through hole is not formed in each connection portion 501a of the first layer 50a and each connection portion 501b of the second layer 50b, the welded portion 6 is opposite to the surface facing the external terminal 4 of the laminated structure 50 of the bus bar 5. It is formed so as to be exposed on the side surface and to penetrate each layer (first layer 50a and second layer 50b) of the laminated structure 50.

また、各接続部５０１ａに貫通穴が形成されていない第一層５０ａ、及び各接続部５０１ｂに貫通穴が形成されていない第二層５０ｂのそれぞれを外部端子４に接続するには、外部端子４上に第一層５０ａと第二層５０ｂとを配置し、溶接ヘッドＨから出射したレーザー光Ｌを第二層５０ｂに照射すればよい。   In addition, in order to connect each of the first layer 50a in which the through hole is not formed in each connection portion 501a and the second layer 50b in which the through hole is not formed in each connection portion 501b to the external terminal 4, the external terminal 4, the first layer 50a and the second layer 50b may be disposed, and the second layer 50b may be irradiated with the laser light L emitted from the welding head H.

この場合、溶接部６は、バスバ５の積層構造５０の外部端子４に対向する面とは反対側の面に露出するとともに、該積層構造５０の各層を貫通することが好ましい。   In this case, the welded portion 6 is preferably exposed on the surface of the laminated structure 50 of the bus bar 5 opposite to the surface facing the external terminal 4 and penetrates through each layer of the laminated structure 50.

上記実施形態において、バスバ５は、第一層５０ａと第二層５０ｂとが別体となるように構成されていたが、これに限定されるものではない。例えば、第一層５０ａと第二層５０ｂとは、溶接部６を含む領域（一方の溶接部６と他方の溶接部６とを含む領域）が多層構造になっていれば、部分的に一体的になっていてもよい。   In the said embodiment, although the bus bar 5 was comprised so that the 1st layer 50a and the 2nd layer 50b might become a different body, it is not limited to this. For example, the first layer 50a and the second layer 50b are partially integrated if the region including the welded portion 6 (the region including the one welded portion 6 and the other welded portion 6) has a multilayer structure. It may be.

より具体的に説明すると、例えば、図９及び図１０に示すように、第一層５０ａと第二層５０ｂとは、互いの端部同士が繋がるように形成されていてもよい（図９及び図１０では、第一層５０ａの一方の接続部５０１ａと第二層５０ｂの一方の接続部５０１ｂとが繋がっている）。すなわち、バスバ５は、一枚の板状の部材を折り返し、押し返した部分を境とする一方側を第一層５０ａとし、押し返した部分を境とする他方側を第二層５０ｂとしてもよい。   More specifically, for example, as shown in FIGS. 9 and 10, the first layer 50 a and the second layer 50 b may be formed so that their ends are connected to each other (see FIGS. 9 and 10). In FIG. 10, one connection part 501a of the first layer 50a and one connection part 501b of the second layer 50b are connected). That is, the bus bar 5 may be configured such that one plate-like member is folded back, and one side with the pushed-back portion as a boundary is the first layer 50a, and the other side with the pushed-back portion is the second layer 50b.

このようにする場合においても、第一層５０ａの各接続部５０１ａには、貫通穴が形成されていなくてもよく、第二層５０ｂの各接続部５０１ｂには、貫通穴が形成されていなくてもよい。   Even in this case, the through holes may not be formed in the connection portions 501a of the first layer 50a, and the through holes are not formed in the connection portions 501b of the second layer 50b. May be.

１…蓄電素子、２…ケース、２ａ…ケース本体、２ｂ…蓋板、３…外部ガスケット、４…外部端子、４ａ…板状部、４ｂ…接続面、５…バスバ、５０…積層構造、５０ａ…第一層、５０ｂ…第二層、５００ａ…本体部（第一層の本体部）、５００ｂ…本体部（第二層の本体部）、５０１ａ…接続部（第一層の接続部）、５０１ｂ…接続部（第二層の接続部）、Ｈ…溶接ヘッド、Ｊ…治具、Ｌ…レーザー光
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Power storage element, 2 ... Case, 2a ... Case main body, 2b ... Cover plate, 3 ... External gasket, 4 ... External terminal, 4a ... Plate-shaped part, 4b ... Connection surface, 5 ... Bus bar, 50 ... Laminated structure, 50a ... 1st layer, 50b ... 2nd layer, 500a ... Main body part (main body part of 1st layer), 500b ... Main body part (main body part of 2nd layer), 501a ... Connection part (connection part of 1st layer), Reference numeral 501b: connection portion (second layer connection portion), H: welding head, J: jig, L: laser beam

Claims (11)

外部端子を有する蓄電素子と、
該外部端子に重ね合わされるバスバであって、該外部端子に接続されるバスバとを備え、
該バスバは、二層以上の積層構造を有する、
蓄電装置。A storage element having an external terminal;
A bus bar superimposed on the external terminal, the bus bar connected to the external terminal,
The bus bar has a laminated structure of two or more layers.
Power storage device. 前記バスバは、前記外部端子上に配置される第一層と、該第一層上に重なる第二層とを有し、
前記第一層及び前記第二層は、板状の金属材料で形成される、
請求項１に記載の蓄電装置。The bus bar has a first layer disposed on the external terminal, and a second layer overlapping the first layer,
The first layer and the second layer are formed of a plate-shaped metal material.
The power storage device according to claim 1. 前記積層構造における各層は、互いの厚みが同一又は略同一となるように形成される、
請求項１又は請求項２に記載の蓄電装置。Each layer in the laminated structure is formed such that the thickness of each layer is the same or substantially the same.
The power storage device according to claim 1. 前記積層構造における各層に亘って形成される溶接部を有する、
請求項１乃至請求項３の何れか１項に記載の蓄電装置。Having welds formed across each layer in the laminate structure;
The power storage device according to any one of claims 1 to 3. 前記積層構造における各層及び外部端子に亘って形成される溶接部を有する、
請求項１乃至請求項４の何れか１項に記載の蓄電装置。Having welds formed across each layer and external terminals in the laminated structure;
The power storage device according to any one of claims 1 to 4. 前記溶接部は、前記バスバの積層構造の前記外部端子に対向する面とは反対側の面に露出するとともに、前記積層構造の各層を貫通するように形成される、
請求項４又は請求項５の何れか１項に記載の蓄電装置。The welded portion is exposed on a surface opposite to the surface facing the external terminal of the laminated structure of the bus bar, and is formed so as to penetrate each layer of the laminated structure.
The power storage device according to any one of claims 4 and 5. 前記バスバは、前記外部端子上に直接重ね合わされる、
請求項１乃至請求項６の何れか１項に記載の蓄電装置。The bus bar is directly superimposed on the external terminal,
The power storage device according to any one of claims 1 to 6. 蓄電素子が有する外部端子上に、二層以上の積層構造を有するバスバを配置する配置工程と、
バスバと外部端子とを溶接する溶接工程とを備える、
蓄電装置の製造方法。An arrangement step of arranging a bus bar having a laminated structure of two or more layers on an external terminal of the power storage element;
A welding process for welding the bus bar and the external terminal;
A method for manufacturing a power storage device. 前記配置工程で、複数の層のそれぞれの厚みが同一又は略同一である積層構造を有するバスバを外部端子上に配置する、
請求項８に記載の蓄電装置の製造方法。In the arrangement step, a bus bar having a laminated structure in which each of the plurality of layers has the same or substantially the same thickness is arranged on the external terminal.
The manufacturing method of the electrical storage apparatus of Claim 8. 前記溶接工程で、前記バスバの積層構造の前記外部端子に対向する面とは反対側の面にレーザー光を照射することによって、前記バスバと前記外部端子とを溶接する、
請求項８又は請求項９に記載の蓄電装置の製造方法。In the welding step, the bus bar and the external terminal are welded by irradiating a laser beam on a surface opposite to the surface facing the external terminal of the laminated structure of the bus bar.
The manufacturing method of the electrical storage apparatus of Claim 8 or Claim 9. 前記溶接工程の前に、前記バスバを前記外部端子に押し付ける押付工程をさらに有する、
請求項８乃至請求項１０の何れか１項に記載の蓄電装置の製造方法。
Before the welding step, further comprising a pressing step of pressing the bus bar against the external terminal,
The manufacturing method of the electrical storage apparatus of any one of Claim 8 thru | or 10.
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