JP2010067582A - Battery - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、複数のセルにより構成されるバッテリに関する。 The present invention relates to a battery composed of a plurality of cells.
一般に、複数のセルの端子間を電気的に接続し、バッテリを構成することが知られている。 Generally, it is known that terminals of a plurality of cells are electrically connected to constitute a battery.
例えば、電気自動車に搭載され、複数のバッテリから構成される駆動用電源が開示されている（特許文献１参照）。また、電気・電子機器を駆動可能なレベルの出力電圧と、長時間駆動するのに充分な容量とを得るために、複数個の電池セルを接続してパッケージ化されたバッテリ・パックが開示されている（特許文献２参照）。
しかしながら、上述のようなバッテリでは、セルの間に位置ずれ等により発生する力により、疲労破壊する恐れがある。 However, in the battery as described above, there is a risk of fatigue failure due to a force generated by displacement between cells.
そこで、本発明の目的は、隣接する２つのセル間に発生する力を緩衝することのできるバッテリを提供することにある。 Therefore, an object of the present invention is to provide a battery that can buffer the force generated between two adjacent cells.
本発明の観点に従ったバッテリは、直方体形状の２つ以上のセルが電気的に接続されたバッテリであって、前記２つ以上のセルのうち２つのセルは、それぞれの上面に設けられ、上面が平面状である一段目積層部と、前記一段目積層部の上に設けられた円柱状の二段目積層部とを含む形状の第１の端子を備え、前記２つのセルのそれぞれの前記第１の端子の前記二段目積層部に嵌合させるための円形状の貫通された２つの孔が設けられ、それぞれの前記第１の端子を互いに電気的に接続した第１の接続バーを備えたことを備えている。 A battery according to an aspect of the present invention is a battery in which two or more cells having a rectangular parallelepiped shape are electrically connected, and two of the two or more cells are provided on each upper surface, A first terminal having a shape including a first-stage stacked portion having a planar upper surface and a cylindrical second-stage stacked portion provided on the first-stage stacked portion, and each of the two cells. A first connection bar provided with two circular through holes for fitting into the second-stage laminated portion of the first terminal, and electrically connecting the first terminals to each other Have prepared.
本発明によれば、隣接する２つのセル間に発生する力を緩衝することのできるバッテリを提供することができる。 ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the battery which can buffer the force generate | occur | produced between two adjacent cells can be provided.
以下図面を参照して、本発明の実施形態を説明する。 Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
（第１の実施形態）
図１は、本発明の第１の実施形態に係るバッテリ１の構成を示す分解立体図である。図２は、本実施形態に係るバッテリ１の構成を示す斜視図である。なお、図中において、同一部分には同一符号を付してその詳しい説明を省略し、異なる部分について主に述べる。以降の実施形態も同様にして重複した説明を省略する。
(First embodiment)
FIG. 1 is an exploded perspective view showing the configuration of the
バッテリ１は、３つのセル２と、これらのセル２を電気的に接続する３つの接続バー３とを備えている。バッテリ１は、３つのセル２を直列に接続した構成である。
The
セル２は、電池を構成する最小単位のユニットである。セル２は、直方体形状（正方体形状を含む）である。各セル２の上面には、正極端子６（又は、負極端子）と負極端子７（又は、正極端子）とが設けられている。
The
正極端子６は、一段目積層部６１と二段目積層部６２とを含む二段積層形状である。
The
一段目積層部６１は、平たい直方体形状である。一段目積層部６１の上面は、凹凸のない平らな面である。
The first-tier stacked
二段目積層部６２は、一段目積層部６１の上に設けられている。二段目積層部６２は、平たい円柱形状である。二段目積層部６２の底面は、一段目積層部６１の上面に包含される大きさの円形状の面である。よって、二段目積層部６２は、一段目積層部６１の上面の外周部分が表れるように形成されている。二段目積層部６２は、接続バー３と接続される部分である。
The second-stage stacked
負極端子７は、一段目積層部７１と二段目積層部７２と三段目積層部７３とを含む三段積層形状である。負極端子７は、一段目積層部７１の高さ分だけ、正極端子６よりも高い。
The
一段目積層部７１は、平たい直方体形状である。一段目積層部７１の上面は、凹凸のない平らな面である。
The first-tier stacked
二段目積層部７２は、一段目積層部７１の上に設けられている。二段目積層部７２は、平たい直方体形状である。二段目積層部７２の上面は、凹凸のない平らな面である。二段目積層部７２の底面は、一段目積層部７１の上面に包含される大きさの長方形（正方形を含む）状の面である。よって、二段目積層部７２は、一段目積層部７１の上面の外周部分が表れるように形成されている。二段目積層部７２は、基本的には、正極端子６の一段目積層部６１と同一形状である。
The second-stage stacked
三段目積層部７３は、二段目積層部７２の上に設けられている。三段目積層部７３は、平たい円柱形状である。三段目積層部７３の底面は、二段目積層部７２の上面に包含される大きさの円形状の面である。よって、三段目積層部７３は、二段目積層部７２の上面の外周部分が表れるように形成されている。三段目積層部７３は、接続バー３と接続される部分である。三段目積層部７３は、基本的には、正極端子６の二段目積層部６２と同一形状である。
The third-stage stacked
接続バー３は、１枚の板状の金属板（導電性の材質）で形成されている。接続バー３には、正極端子６又は負極端子７と接続するための貫通された２つの孔Ｋ１が設けられている。孔Ｋ１は、正極端子６の二段目積層部６２又は負極端子７の三段目積層部７３と嵌合する大きさの円形に空けられている。接続バー３は、隣接する２つのセル２のそれぞれに設けられている正極端子６同士又は負極端子７同士を電気的に接続する。接続バー３は、２つの孔Ｋ１の間を、湾曲させて凸形状（Ｕ字形状）に成形されている。即ち、接続バー３で隣接する２つのセル２を接続した場合、接続バー３の凸形状部は、接続した２つのセル２間に位置する。
The
本実施形態によれば、セル２の接続端子６，７と接続バー３の孔Ｋ１とを嵌合させる部分を円形としているため、隣接する２つのセル２間で回転方向に発生する位置ずれを吸収することができる。即ち、バッテリ１は、隣接する任意の２つのセル２間に発生する位置ずれを吸収することができる。このため、バッテリ１は、セル２の接続構成を、全体的に位置ずれを吸収することのできる構成とすることができる。このような構成は、バッテリ１をより多くのセル２で構成した場合、より効果を発揮させることができる。
According to this embodiment, since the part which fits the
また、セル２の接続端子６，７と接続バー３の孔Ｋ１とを嵌合させる部分を円形とすることで、溶接部分の面積を増加させることができる。これにより、バッテリ１は、接続バー３による接続強度を増加させ、さらに、セル２間のインピーダンスを減少させることができる。
Moreover, the area of a welding part can be increased by making circular the part into which the
さらに、接続バー３の孔Ｋ１を円筒形状とすることで、応力集中箇所を減らすことができる。これにより、バッテリ１は、疲労破壊を抑制することができる。
Furthermore, the stress concentration location can be reduced by making the hole K1 of the
また、正極端子６は、一段目積層部６１を含む形状としている。一段目積層部６１は、上面に接続バー３が溶接される。一段目積層部６１は、凹凸のない平らな面であるため、接続バー３を確実に固定することができる。セル２は、製造工程において、中に電解液などを充填した後に、上面に蓋をするための溶接をする。このため、セル２の上面を平らにすることは容易ではない。従って、正極端子６は、接続バー３を溶接するために、一段目積層部６１を設けた形状としている。同様にして、負極端子７は、二段目積層部７２を含む形状としている。これにより、正極端子６における一段目積層部６１を含む形状と同一の作用効果を得ることができる。
Further, the
さらに、負極端子７には、一段目積層部７１を含む形状としている。これにより、負極端子７同士を接続する接続バー３の位置は、正極端子６同士を接続する接続バー３の位置よりも一段目積層部７１の高さ分だけ高くなる。このように、負極端子７同士を接続する接続バー３の位置と正極端子６同士を接続する接続バー３の位置を高さ方向で変えることで、正極端子６と負極端子７との短絡を防止することができる。
Furthermore, the
また、凸形状部を設けた接続バー３により、２つのセル２を接続することで、この２つのセル２間の接続方向の変形（例えば、熱膨張）又は外力（例えば、振動）を、この凸形状部で吸収することができる。従って、バッテリ１は、接続バー３を用いることで、２つのセル２のそれぞれの端子に掛かる負担を軽減することができる。
Further, by connecting the two
（第２の実施形態）
図３は、本発明の第２の実施形態に係るバッテリ１Ａの構成を示す分解立体図である。図４は、本実施形態に係るバッテリ１Ａの構成を示す斜視図である。
(Second Embodiment)
FIG. 3 is an exploded view showing the configuration of the
バッテリ１Ａは、３つのセル２Ａと、これらのセル２Ａを電気的に接続する４つの接続バー３と２つの接続バー３Ａとを備えている。バッテリ１Ａは、３つのセル２Ａを並列に接続した構成である。
The
セル２Ａは、図１及び図２に示す第１の実施形態に係るセル２の正極端子６及び負極端子７をそれぞれ正極端子８（又は、負極端子）及び負極端子９（又は、正極端子）に変更している。その他の点は、セル２と同様の構成である。
In the
正極端子８は、一段目積層部８１と二段目積層部８２と三段目積層部８３とを含む三段積層形状である。
The positive electrode terminal 8 has a three-stage laminated shape including a first-stage laminated
一段目積層部８１は、平たい円柱形状である。一段目積層部８１の上面は、凹凸のない平らな面である。
The
二段目積層部８２は、一段目積層部８１の上に設けられている。二段目積層部８２は、平たい円柱形状である。二段目積層部８２の底面は、一段目積層部８１の上面に包含される大きさの円形状の面である。よって、二段目積層部８２は、一段目積層部８１の上面の外周部分が表れるように形成されている。二段目積層部８２は、接続バー３と接続される部分である。
The second-stage stacked unit 82 is provided on the first-stage stacked
三段目積層部８３は、二段目積層部８２の上に設けられている。三段目積層部８３は、平たい円柱形状である。三段目積層部８３の底面は、二段目積層部８２の上面に包含される大きさの円形状の面である。即ち、三段目積層部８３の断面の円は、二段目積層部８２の断面の円よりも一回り小さい。よって、三段目積層部８３は、二段目積層部８２の上面の外周部分が表れるように形成されている。三段目積層部８３は、接続バー３Ａと接続される部分である。
The third-stage stacked
負極端子９は、一段目積層部９１と二段目積層部９２と三段目積層部９３と四段目積層部９４を含む四段積層形状である。負極端子９は、一段目積層部９１の高さ分だけ、正極端子８よりも高い。
The
一段目積層部９１は、平たい円柱形状である。一段目積層部９１の上面は、凹凸のない平らな面である。
The
二段目積層部９２は、一段目積層部９１の上に設けられている。二段目積層部９２は、平たい円柱形状である。二段目積層部９２の上面は、凹凸のない平らな面である。二段目積層部９２の底面は、一段目積層部９１の上面に包含される大きさの円形状の面である。即ち、二段目積層部９２の断面の円は、一段目積層部９１の断面の円よりも一回り小さい。よって、二段目積層部９２は、一段目積層部９１の上面の外周部分が表れるように形成されている。二段目積層部９２は、基本的には、正極端子８の一段目積層部８１と同一形状である。
The second-stage stacked
三段目積層部９３は、二段目積層部９２の上に設けられている。三段目積層部９３は、平たい円柱形状である。三段目積層部９３の上面は、凹凸のない平らな面である。三段目積層部９３の底面は、二段目積層部９２の上面に包含される大きさの円形状の面である。即ち、三段目積層部９３の断面の円は、二段目積層部９２の断面の円よりも一回り小さい。よって、三段目積層部９３は、二段目積層部９２の上面の外周部分が表れるように形成されている。三段目積層部９３は、接続バー３と接続される部分である。三段目積層部９３は、基本的には、正極端子８の二段目積層部８２と同一形状である。
The third-stage stacked
四段目積層部９４は、三段目積層部９３の上に設けられている。四段目積層部９４は、平たい円柱形状である。四段目積層部９４の底面は、三段目積層部９３の上面に包含される大きさの円形状の面である。即ち、四段目積層部９４の断面の円は、三段目積層部９３の断面の円よりも一回り小さい。よって、四段目積層部９４は、三段目積層部９３の上面の外周部分が表れるように形成されている。四段目積層部９４は、接続バー３Ａと接続される部分である。四段目積層部９４は、基本的には、正極端子８の三段目積層部８３と同一形状である。
The fourth-tier stacked
接続バー３に設けられた２つの孔Ｋ１は、正極端子８の二段目積層部８２又は負極端子９の三段目積層部９３と嵌合する大きさの円形に空けられている。接続バー３は、隣接する２つのセル２Ａのそれぞれに設けられている正極端子８同士又は負極端子９同士を電気的に接続する。
The two holes K1 provided in the
接続バー３Ａは、孔Ｋ１の代わりに孔Ｋ２を設けた点以外は、接続バー３と同一形状である。接続バー３Ａに設けられた２つの孔Ｋ２は、正極端子８の三段目積層部８３又は負極端子９の四段目積層部９４と嵌合する大きさの円形に空けられている。接続バー３Ａは、隣接する２つのセル２Ａのそれぞれに設けられている正極端子８同士又は負極端子９同士を電気的に接続する。接続バー３Ａは、既に接続バー３が取り付けられている正極端子８又は負極端子９の上から更に取り付けることができる。
The
本実施形態によれば、セル２Ａの接続端子８，９と接続バー３の孔Ｋ１とを嵌合させる部分を円形としているため、隣接する２つのセル２Ａ間で回転方向に発生する位置ずれを吸収することができる。即ち、バッテリ１Ａは、隣接する任意の２つのセル２Ａ間に発生する位置ずれを吸収することができる。このため、バッテリ１Ａは、セル２Ａの接続構成を、全体的に位置ずれを吸収することのできる構成とすることができる。このような構成は、バッテリ１Ａをより多くのセル２Ａで構成した場合、より効果を発揮させることができる。また、接続バー３Ａの孔Ｋ２についても同様の構成としているため、同様の作用効果を得ることができる。
According to this embodiment, since the part which fits the
また、セル２Ａの接続端子８，９と接続バー３の孔Ｋ１とを嵌合させる部分を円形とすることで、溶接部分の面積を増加させることができる。これにより、バッテリ１Ａは、接続バー３による接続強度を増加させ、さらに、セル２Ａ間のインピーダンスを減少させることができる。また、接続バー３Ａの孔Ｋ２についても同様の構成としているため、同様の作用効果を得ることができる。
Moreover, the area of a welding part can be increased by making the part which fits the
さらに、接続バー３の孔Ｋ１を円筒形状とすることで、応力集中箇所を減らすことができる。これにより、バッテリ１Ａは、疲労破壊を抑制することができる。また、接続バー３Ａの孔Ｋ２についても同様である。
Furthermore, the stress concentration location can be reduced by making the hole K1 of the
また、正極端子８は、一段目積層部８１を含む形状としている。一段目積層部８１は、上面に接続バー３が溶接される。一段目積層部８１は、凹凸のない平らな面であるため、接続バー３を確実に固定することができる。また、二段目積層部８２についても同様であるため、接続バー３Ａを確実に固定することができる。さらに、負極端子９の二段目積層部９２及び三段目積層部９３についても同様である。
Further, the positive electrode terminal 8 has a shape including a first-stage
さらに、負極端子９には、一段目積層部９１を含む形状としている。これにより、負極端子９同士を接続する接続バー３，３Ａの位置は、正極端子８同士を接続する接続バー３，３Ａの位置よりも一段目積層部９１の高さ分だけ高くなる。このように、負極端子９同士を接続する接続バー３，３Ａの位置と正極端子８同士を接続する接続バー３，３Ａの位置を高さ方向で変えることで、正極端子８と負極端子９との短絡を防止することができる。
Further, the
また、凸形状部を設けた接続バー３，３Ａにより、２つのセル２Ａを接続することで、この２つのセル２Ａ間の接続方向の変形（例えば、熱膨張）又は外力（例えば、振動）を、この凸形状部で吸収することができる。従って、バッテリ１Ａは、接続バー３，３Ａを用いることで、２つのセル２Ａのそれぞれの端子に掛かる負担を軽減することができる。
Further, by connecting the two
また、接続バー３Ａは、既に接続バー３が取り付けられている正極端子８又は負極端子９の上から更に取り付けることができる。このため、接続バー３及び接続バー３Ａを両方用いることで、多数のセル２Ａを容易に並列接続する構成とすることができる。
Further, the
（第３の実施形態）
図５は、本発明の第３の実施形態に係るバッテリ１Ｂの構成を示す斜視図である。ここで、冷却風ＦＬは、セル２間を接続する接続方向（接続バー３の長手方向）に、流れているものとする。
(Third embodiment)
FIG. 5 is a perspective view showing a configuration of a
バッテリ１Ｂは、図１及び図２に示す第１の実施形態に係るバッテリ１において、セル２を１つ増やして４つのセル２を直列接続している。また、各セル２は、全ての隣接する２つセルの間にそれぞれ冷却風ＦＬが流れ込むように、傾けて配置されている。その他の点は、バッテリ１と同様の構成である。
In the
バッテリ１Ｂは、ケースＷＡにセル２が収納されている。
In the
各セル２は、接続バー３の接続方向（冷却風ＦＬの流れる向き）に並べて配置されている。各セル２は、隣接する他のセル２との間に、冷却風ＦＬが流れ込むように傾けられている。具体的には、各セル２は、冷却風ＦＬが流れてくる方向側（手前側）から見て、冷却風ＦＬが流れる向きに対して奥側にあるセル２の手前側の側面が表れるように、接続バー３の接続方向の垂直方向に対して傾けられている。各セル２は、床面に対して垂直方向を軸として、回転するように傾けられている。これにより、任意の２つのセル２間に、冷却風ＦＬが流れ込むようになる。
Each
ケースの側面ＷＡは、冷却風ＦＬが流れる方向に延びている。これにより、冷却風ＦＬは、ケースの側面ＷＡに沿うように流れる。このように流れてきた冷却風ＦＬは、流れる方向に対して奥に配置されているセル２の側面に当たり、このセル２と手前に配置されているセル２との間に流れ込む。即ち、各セル２を冷却風ＦＬに対して角度をつけて配置することで、隣接する２つのセル２の側面は、冷却風ＦＬを流すためのガイドの役割を果す。このようにして、この冷却風ＦＬは、これら隣接する２つのセル２を冷却する。
The side surface WA of the case extends in the direction in which the cooling air FL flows. Thereby, the cooling air FL flows along the side surface WA of the case. The cooling air FL that has flowed in this way hits the side surface of the
本実施形態によれば、第１の実施形態による作用効果に加え、以下の作用効果を得ることができる。 According to the present embodiment, in addition to the operational effects of the first embodiment, the following operational effects can be obtained.
バッテリ１Ｂは、各セル２を傾けて配置している。これにより、各セル２は、冷却風ＦＬのガイドとしての役割を果すことができる。これにより、任意の隣接するセル２間に流れる冷却風ＦＬの流量を増加させることができる。
In the
また、バッテリ１Ｂは、セル２の端子６，７の形状と接続バー３の孔Ｋ１の形状を円形としている。これにより、セル２を任意の角度で傾きをつけて配置しても、接続バー３の孔Ｋ１の形状を変えることなく、接続バー３は、セル２間を接続することができる。従って、接続バー３は、セル２の配置された傾き等に関係なく、同一種類の形状で対処できる。このため、バッテリ１Ｂを構成する部品の種類を少なくすることができる。これにより、バッテリ１Ｂは、製造コストを低減することができる。
In the
（レーザ溶接方法）
次に、各実施形態に係るバッテリ１，１Ａ，１Ｂの製造方法におけるレーザ溶接について説明する。ここでは、第２の実施形態に係るバッテリ１Ａを用いて説明する。また、他の実施形態におけるレーザ溶接についても同様である。
(Laser welding method)
Next, laser welding in the manufacturing method of the
図６は、本発明の各実施形態に係るバッテリ１，１Ａ，１Ｂの製造方法におけるレーザ溶接のレーザ溶接用治具１０の構成を示す構成図である。
FIG. 6 is a configuration diagram showing the configuration of the
本レーザ溶接では、レーザ溶接用治具１０を用いる。
In the laser welding, a
レーザ溶接用治具１０は、ブロック１１と管部１２とを備えている。
The
ブロック１１は、レーザ溶接用治具１０の本体となる部分である。ブロック１１は、直方体形状（正方体形状を含む）に、垂直方向に貫通させた貫通孔ＨＬが設けられている。ブロック１１は、熱伝導性の高い物質の材料でできている。熱伝導性の高い物質は、例えば、アルミニウム又は銅などである。ブロック１１の熱伝導性を高くすることにより、レーザ溶接時に、溶接部分に発生する熱は、ブロック１１を介して拡散する。
The
貫通孔ＨＬは、溶接する部分に、レーザ光を照射するための孔である。ブロック１１は、貫通孔ＨＬによる内壁に、位置検出カメラの照明などの光の乱反射を防止する加工がされている。この加工は、塗装又はメッキ処理などにより施される。
The through hole HL is a hole for irradiating a portion to be welded with laser light. In the
管部１２は、ブロック１１の外側から貫通孔ＨＬまで到達するように貫通させた管である。管部１２は、貫通孔ＨＬの内部にシールドガスを充填させるために設けられている。シールドガスは、この管から注入される。シールドガスは、アルゴンガス等である。
The
次に、図７及び図８を参照して、レーザ溶接用治具１０を用いたレーザ溶接について説明する。ここでは、セル２Ａの端子ＴＥ（正極端子８又は負極端子９）と接続バー３，３Ａとのレーザ溶接について説明する。
Next, laser welding using the
図７は、第２の実施形態に係るバッテリ１Ａの製造方法におけるレーザ溶接をする前の状態を示すバッテリ１Ａの立体図である。図８は、第２の実施形態に係るバッテリ１Ａの製造方法におけるレーザ溶接をしている状態を示すバッテリ１Ａの立体図である。
FIG. 7 is a three-dimensional view of the
バッテリ１Ａは、複数のセル２Ａの端子ＴＥ間を、接続バー３及び接続バー３Ａでレーザ溶接することにより構成されている。
The
図７に示すように、レーザ溶接する前は、バッテリ１Ａは、セル２Ａ及び接続バー３，３Ａに分解された状態である。
As shown in FIG. 7, before laser welding, the
まず、レーザ溶接をする前の準備として、作業者は、接続バー３，３Ａに設けられた孔Ｋ１，Ｋ２をセル２Ａの端子ＴＥに嵌合させる。
First, as preparation before laser welding, the operator fits the holes K1 and K2 provided in the connection bars 3 and 3A to the terminals TE of the
次に、作業者は、接続バー３，３Ａと端子ＴＥを嵌合させた接続部分の外周付近を、レーザ溶接用治具１０により押接する。これにより、溶接する前において、接続バー３，３Ａと端子ＴＥとの溶接部分が固定される。
Next, the operator presses the vicinity of the outer periphery of the connection portion where the connection bars 3, 3 </ b> A and the terminal TE are fitted with the
次に、作業者は、管部１２からシールドガスを注入して、ブロック１１の内部である貫通孔ＨＬに、シールドガスを充填させる。これにより、シールドガスは、溶接する部分に到達する。
Next, the operator injects a shielding gas from the
作業者は、シールドガスをブロック１１の内部に充填させたら、レーザ溶接を行う。レーザ溶接は、図８に示す状態で、レーザ溶接機１００から発射されたレーザ光を、貫通孔ＨＬを介して、溶接する部分に照射することで行う。
When the operator fills the
本レーザ溶接によれば、レーザ溶接用治具１０を用いて、レーザ溶接を行うことで、セル２Ａの端子ＴＥと接続バー３，３Ａとの位置決めの精度を良くすることができる。また、レーザ溶接用治具１０による押接で、溶接部分を固定することできる。このため、溶接の際に、溶接部分がずれることを防止することができる。
According to this laser welding, by performing laser welding using the
また、レーザ溶接用治具１０に熱伝導性の高い物質を材料として用いることで、溶接部分に発生する熱をレーザ溶接用治具１０から拡散させることができる。従って、このような材料として、銅又はアルミニウムは、適している。これにより、例えば負極側端子を絶縁する絶縁樹脂の熱変形を防止することができる。
In addition, by using a material having high thermal conductivity as the material for the
さらに、ブロック１１の貫通孔ＨＬによる内壁に、位置検出カメラの照明などの光の乱反射を防止する加工することで、位置検出カメラによる位置補正の精度を向上させることができる。
Furthermore, the accuracy of position correction by the position detection camera can be improved by processing the inner wall of the
また、レーザ溶接用治具１０に、管部１２を設けることで、レーザ溶接用治具１０の内部にある貫通孔ＨＬに、シールドガスを充填させることができる。これにより、溶接部分が狭く、溶接ノズルの先などから溶接部分にシールドガスが到達し難い場合であっても、管部１２からシールドガスを充填することで、溶接部分にシールドガスを到達させることができる。
In addition, by providing the
従って、レーザ溶接用治具１０を用いてレーザ溶接をすることで、品質の高いバッテリ１Ａを製造することができる。
Therefore, high-
なお、各実施形態は、以下のように、変形した形態とすることができる。 Each embodiment can be modified as follows.
各実施形態において、バッテリ１，１Ａ，１Ｂを構成するセル２，２Ａの個数は２以上であればいくつでもよい。また、セル２，２Ａは、直列接続でも並列接続でもよく、実施形態に示した接続に限らない。よって、接続バー３，３Ａについても、バッテリの構成に応じて任意に個数及び形状を選択することができる。
In each embodiment, the number of
第１の実施形態及び第３の実施形態において、正極端子６の一段目積層部６１、及び負極端子７の一段目積層部７１及び二段目積層部７２は、直方体形状としたが、これに限らない。これらの積層部６１，７１，７２は、上面が凹凸のない平らな面であれば、円柱形状でもよいし、その他のどのような形状のものでもよい。即ち、正極端子６及び負極端子７は、接続バー３の孔Ｋ１と嵌合されない部分については、どのような形状でもよい。第２の実施形態における正極端子８の一段目積層部８１及び負極端子９の一段目積層部９１についても同様である。
In the first embodiment and the third embodiment, the first-stage
各実施形態における溶接方法として、レーザ溶接用治具１０を用いたレーザ溶接について説明したが、他の方法で結合してもよい。例えば、他の方法によるレーザ溶接でもよいし、レーザに依らない溶接でもよい。さらに、超音波接合又はハンダ接合で結合してもよい。
Although laser welding using the
なお、本発明は上記実施形態そのままに限定されるものではなく、実施段階ではその要旨を逸脱しない範囲で構成要素を変形して具体化できる。また、上記実施形態に開示されている複数の構成要素の適宜な組み合わせにより、種々の発明を形成できる。例えば、実施形態に示される全構成要素から幾つかの構成要素を削除してもよい。さらに、異なる実施形態にわたる構成要素を適宜組み合わせてもよい。 Note that the present invention is not limited to the above-described embodiment as it is, and can be embodied by modifying the constituent elements without departing from the scope of the invention in the implementation stage. In addition, various inventions can be formed by appropriately combining a plurality of components disclosed in the embodiment. For example, some components may be deleted from all the components shown in the embodiment. Furthermore, constituent elements over different embodiments may be appropriately combined.
１…バッテリ、２…セル、３…接続バー、６…正極端子、７…負極端子、６１…一段目積層部、６２…二段目積層部、７１…一段目積層部、７２…二段目積層部、７３…三段目積層部、Ｋ１…孔。
DESCRIPTION OF
Claims (7)
前記２つ以上のセルのうち２つのセルは、それぞれの上面に設けられ、上面が平面状である一段目積層部と、前記一段目積層部の上に設けられた円柱状の二段目積層部とを含む形状の第１の端子を備え、
前記２つのセルのそれぞれの前記第１の端子の前記二段目積層部に嵌合させるための円形状の貫通された２つの孔が設けられ、それぞれの前記第１の端子を互いに電気的に接続した第１の接続バーを備えたこと
を特徴とするバッテリ。 A battery in which two or more rectangular parallelepiped cells are electrically connected,
Two of the two or more cells are provided on the upper surface of each of the cells, and a first-stage stacked portion having a flat upper surface and a cylindrical second-stage stacked portion provided on the first-layer stacked portion. A first terminal having a shape including a portion,
Two circular through holes are provided for fitting into the second stacked portions of the first terminals of the two cells, and the first terminals are electrically connected to each other. A battery comprising a connected first connection bar.
を特徴とする請求項１に記載のバッテリ。 The battery according to claim 1, wherein the first connection bar includes a shape obtained by forming a plate shape into a convex shape between the connected first terminals.
前記２つのセルのそれぞれの第２の端子の前記二段目積層部に嵌合させるための円形状の貫通された２つの孔が設けられ、それぞれの前記第２の端子を互いに電気的に接続した第２の接続バーを備えたこと
を特徴とする請求項１又は請求項２に記載のバッテリ。 Two of the two or more cells are provided on the upper surface of each of the first and second stacked layers, the first stacked layer having a flat upper surface higher than the first stacked layer of the first terminal, and the first stacked layer. A second terminal having a shape including a cylindrical second-tier stacked portion provided on the portion,
Two circular through holes are provided for fitting into the second stack of the second terminals of each of the two cells, and the second terminals are electrically connected to each other. The battery according to claim 1, further comprising a second connection bar.
を特徴とする請求項３に記載のバッテリ。 The battery according to claim 3, wherein the second connection bar includes a shape obtained by forming a plate shape into a convex shape between the connected second terminals.
前記各セルは、それぞれの上面に設けられ、上面が平面状である一段目積層部と、前記一段目積層部の上に設けられた円柱状で上面が平面状である二段目積層部と、前記二段目積層部の上に設けられた円柱状の三段目積層部とを含む形状の端子を備え、
前記３つ以上のセルのうち２つのセルのそれぞれの前記二段目積層部に嵌合させるための円形状の貫通された２つの孔が設けられ、それぞれの前記端子を互いに電気的に接続した第１の接続バーと、
前記３つ以上のセルのうち２つのセルのそれぞれの前記三段目積層部に嵌合させるための円形状の貫通された２つの孔が設けられ、それぞれの前記端子を互いに電気的に接続した第２の接続バーと
を備えたことを特徴とするバッテリ。 A battery in which three or more rectangular parallelepiped cells are electrically connected,
Each of the cells is provided on a top surface of the first-stage stacked portion having a flat upper surface, and a second-stage stacked portion having a cylindrical shape and a flat top surface provided on the first-stage stacked portion; And a terminal having a shape including a columnar third-stage laminated part provided on the second-stage laminated part,
Two of the three or more cells are provided with two through-holes that are circularly penetrated to fit into the second-stage stacked portion of each of the two cells, and the terminals are electrically connected to each other. A first connection bar;
Two of the three or more cells are provided with two through-holes that are circularly penetrated to fit into the third-tier stacked portion of each of the two cells, and the terminals are electrically connected to each other. A battery comprising a second connection bar.
前記第２の接続バーは、接続した前記端子間に、板状を凸形状に成形した形状を含むこと
を特徴とする請求項５に記載のバッテリ。 The first connection bar includes a shape obtained by forming a plate shape into a convex shape between the connected terminals,
The battery according to claim 5, wherein the second connection bar includes a shape obtained by forming a plate shape into a convex shape between the connected terminals.
を特徴とする請求項１から請求項６のいずれか１項に記載のバッテリ。 The each cell is tilted with respect to a direction perpendicular to the connection direction so that cooling air flowing in the connection direction with the cell flows between the adjacent cells. The battery according to any one of claims 1 to 6.
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