JPWO2015001588A1 - ルアー用スプリットリングの製造方法 - Google Patents

Abstract

小型でありながら高強度を確保し、しかも使用時における釣鈎との２点接触を回避して水中での不自然な振動や異音の発生を防止することができる高性能のルアー用スプリットリングを提供する。金属線１１同士が重なるように２回螺旋巻きしたリング状のルアー用スプリットリング１０であって、前記金属線１１の巻回方向と直交する断面の形状が単一の円形状であることを特徴とし、特にルアー用スプリットリング１０の平面形状について改良したものではなく、ルアー用スプリットリング１０の断面形状について改良したものである。

Description

本発明は、ルアー（魚釣用疑似餌）に釣鈎や釣糸を連結するためのルアー用スプリットリングに関する。

従来、ルアー用スプリットリングは金属線同士が重なるように２回螺旋巻きしてリング状に形成したものであり、釣鈎を連結する際は、重なり合う金属線同士の対向面をスプリットリングプライヤー（オープナー）等の工具で引き離し、引き離した隙間より釣鈎のリング部を入れて連結するようにしている。

このようなルアー用スプリットリングについて様々な技術開発がなされており、例えば、特許文献１に開示されているルアー用スプリットリングでは、金属線を２回巻いて形成するものの、形状は円ではなく、大径部と小径部を繋ぎ合わせたような異形のリングに設け、このような異形にすることによりルアーに連結した際に、ルアーのワイヤアイ（取付環）の支点が固定されなくなり、スムーズなルアーアクションが得られるようにしている。

しかし、１つのリングに大径部と小径部を共存させるので一方向に長い異形のリング形状となって大型化し、真円に比べて強度的にも低下しやすく製作に際してもコスト高を誘引する問題を有していた。

一方、特許文献２に開示されているスプリットリングでは、金属線を２回螺旋巻きするのではなく、単に１回巻きし、その両端部（折曲部）を連結用のスプリット部として重ね合わせたものであり、釣鈎を連結する際は、重ね合わせた部分(スプリット部)をスプリットリングプライヤー等の工具を用いることなく、釣鈎のリング部で押し開くように入れることにより釣鈎をスプリットリングに簡単に連結できるようにしたものである。

この場合、スプリットリングは１回巻きのため軸方向だけでなく、径方向に対しても弾性変形しやすく、スプリットリングに大きな負荷が加わると、径方向にスプリット部が瞬間的に伸びきって釣鈎が外れやすくなり、大きな負荷を受けるおそれのあるルアー用途には信頼性が乏しいものとなっていた。よって、かかる用途で使用する場合、強度を高めるには巻数を増やしたり、線径を太くしたりする必要があるが、スプリットリング自体が大型化し、水中ではルアーの適切な動きを妨げる一因となってしまう。以上のようにルアー用スプリットリングの平面形状については検討されていたが、該ルアー用スプリットリングの断面形状については検討されていなかった。

特開平１０−２８４９２号公報 特開平８−２７７８２９号公報

上述したようにこのルアー用スプリットリングに対しては様々な技術が提供されているものの、現状では、図７(Ａ)及び図７(Ｂ)に示すように高強度ばね材を素材とする丸金属線同士が重なるように２回螺旋巻きしたルアー用スプリットリング７１が主流である。このルアー用スプリットリング７１は、図７(Ｃ)の断面図にも示すように軸方向に２回螺旋巻きし、その１巻き目(図７(Ｃ)の上側)の丸金属線７２と、２巻き目(図７(Ｃ)の下側)の丸金属線７３とが上下２段に積み重なった状態にあるため、これ以上の積層方向(軸方向)の小型化と高強度化には限界が生じていた。

ここで、かかる形状のルアー用スプリットリングの高強度化と小型化について考察すると、ルアー用スプリットリングを高強度化するには、金属線の径を太くすればよいが、太くすると水中でのルアーに対する不所望な抵抗が増えて好ましくない。一方、水中でルアーが受ける不所望な抵抗を低減させるためにはルアー用スプリットリングの線径を細くすればよいが、そうすると強度不足になる。このように現状ではルアー用スプリットリングの高強度化と小型化とを同時に満足させることが難しくなっていた。

さらに、このルアー用スプリットリング７１を介してルアーに釣鈎７４(あるいは釣糸７５)を連結した際には、ルアー用スプリットリング７１の内周面において１巻き目の円弧形に突出する内周面７２ａと２巻き目の円弧形に突出する内周面７３ａとの巻き目間にくびれ空間７１ａが生じるようになる。そうすると、ルアーの使用時に釣鈎７４のリング部７４ａがルアー用スプリットリング７１の内周面７２ａ，７３ａとの間で２点接触し、２箇所の位置で擦れることになる。その結果、水中において不自然な振動や異音が発生しやすくなり、釣果に悪影響を与えてしまうおそれがあった。

そこで本発明は、小型でありながら高強度を確保し、しかも使用時における釣鈎との２点接触を回避して水中での不自然な振動や異音の発生を防止することができる高性能のルアー用スプリットリングを提供することを目的とする。

請求項１に記載した発明は、「金属線１１同士が重なるように２回螺旋巻きしたリング状のルアー用スプリットリング１０であって、
前記金属線１１の巻回方向と直交する断面の形状が単一の円形状であるルアー用スプリットリング１０」であることを特徴とする。

請求項２に記載した発明は、請求項１に記載のルアー用スプリットリング１０に関し、「前記重なり合う金属線１１の巻回方向と直交する断面の形状が半円形である」ことを特徴とする。

請求項３に記載した発明は、請求項１または２に記載のルアー用スプリットリング１０に関し、「前記金属線１１同士の対向面が平面１２に形成されている」ことを特徴とする。

請求項４に記載した発明は、請求項１乃至３のいずれかに記載のルアー用スプリットリング１０に関し、「前記金属線１１における対向面の幅方向両端部が曲成されている」ことを特徴とする。

請求項１または２に記載の発明によれば、ルアー用スプリットリングを断面円形に設けているので２回螺旋巻きした部分は円形内に納まり、互いの対向面は円の略直径に等しい長さで対向することになり、金属線間の接触面積が大となる。このため、ルアー用スプリットリングに大きな外部応力が加わっても、その外部応力が１点に集中せず分散させることができるので変形し難くなり、該ルアー用スプリットリングを高強度化することができる。さらに、ルアー用スプリットリングの外観はあたかも１巻きの丸金属線のようになるためルアー用スプリットリングの小型化が可能になる。

また、ルアー用スプリットリングに連結される釣鈎(フロントフック、リヤフック、図５)の使用を考えた場合、ルアー用スプリットリングは断面形状が円形であるので、このルアー用スプリットリングに連結される釣鈎のリング部は該ルアー用スプリットリングの内周面に接触した際に釣鈎のリング部の内周面が終始１点で接触することになる。よって、ルアー用スプリットリングに釣鈎のリング部を連結しても内周面同士での１点接触となり、２点接触しないので連結後の釣鈎の動き（自由度）を妨げるおそれや水中での不自然な振動や異音を発生させることがない。

請求項３に記載の発明によれば、ルアー用スプリットリングの２回螺旋巻きして得られる互いの対向面を平面としているので金属線同士を十分に密着させた状態に接触対向させることができる。特に、金属線の加工前の２回螺旋巻きした２箇所の総断面積と、金属線の加工後の断面円形となった総断面積が略同じであっても、加工後に得られる本発明のルアー用スプリットリングでは１巻き目と２巻き目との間のくびれ空間（図７参照）が生じない密着した重ね合わせ面となる。すなわち、１巻き目と２巻き目を平面対向させて近づけた状態にあるので近づけた長さだけ小型化することができ、断面円形で形状的にも無駄がない理想的なルアー用スプリットリングが得られる。

特に、ルアー用スプリットリングは加工前では２つの円形断面を有しているのに対し、加工後は１つの円形断面となる。しかも、加工前の線径より外径を太く製作することができるので確実に高強度化することができる。また、２つの円形断面から１つの円形断面へと断面形状をシンプルにすることができるので効率よく小型化することができる。なお、この種の加工は様々な加工方法により製作することが可能であり、例えば２回螺旋巻きした金属線を素材として冷間成形すれば所望形状のルアー用スプリットリングを製作することができる。

請求項４に記載の発明によれば、加工後の金属線における平面の両端部を曲成しているので互いの曲成部分の対向面間に隙間が生じ、この隙間がスプリットリングプライヤー等の工具の突起を挿入させるのに適した挿入ガイド部となり、ルアー用スプリットリングの開操作が容易となる。

本発明のルアー用スプリットリングの、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は正面図、(Ｃ)は(Ａ)のＡ−Ａ線矢視断面図である。 本発明のルアー用スプリットリングの、(Ａ)は加工前の金属線を示す斜視図、(Ｂ)は加工後の金属線の状態を示す斜視図である。 本発明のルアー用スプリットリングに用いられる金属線の、(Ａ)は加工前と加工後の異形状で同断面積を示す説明図、（Ｂ）は加工前と加工後の形状を重ねて示す説明図である。 本発明のルアー用スプリットリングの、(Ａ)は加工前と加工後の形状を重ねて示す縦長楕円形での説明図、（Ｂ）は加工前と加工後の形状を重ねて示す横長楕円形での説明図である。 本発明のルアー用スプリットリングの、(Ａ)は使用状態を示す側面図、(Ｂ)は１点接触状態を示す要部拡大説明図である。 本発明のルアー用スプリットリングと従来のルアー用スプリットリングとの強度の試験結果を比較して示す図表である。 従来のルアー用スプリットリングの、(Ａ)は平面図、(Ｂ)は正面図、(Ｃ)は２点接触している状態を示す要部断面図である。

以下、本発明を図示実施例に従って説明する。図１はルアー用スプリットリング(以下、スプリットリングと称す)１０を示し、このスプリットリング１０は高強度ばね用ステンレス鋼線(以下、金属線と称す)１１同士が重なるように２回螺旋巻きし、２回螺旋巻きして接する互いの対向面を平面１２とし、該平面１２を境に対称形となるリング半体１３同士の巻回方向と直交する断面の外周面が凸円弧状(図では半円形)１４となるように設けたものである。

このスプリットリング１０は、リング半体１３の平面１２同士が合わさるように面接触させる構造であり、平面対向する双方のリング半体１３は密着した状態に設けられる。さらに、リング半体１３は外周面が凸円弧状１４を有するので加工後の断面形状は対向面が平面１２であるが、外周面が凸円弧状１４となるので断面が半円のようなリング半体１３となり、スプリットリング１０はリング半体１３同士が合わさって断面形状が円形となる。よって、製品として得られたスプリットリング１０の外観はあたかも１巻きの丸金属線のように見えるが実質は２回螺旋巻きした構造を有している。

図１(Ａ)と、図１(Ｂ)にはスプリットリング１０の上面に、リング半体１３の螺旋巻き上端面１５が半円形に露出され、下面にリング半体１３の螺旋巻き下端面１６が半円形に露出されることを表している。さらに、図１(Ｃ)の断面図からも分かるように上側のリング半体１３と下側のリング半体１３とは半円形同士で上下に対称形に設けられることを表している。

これらのリング半体１３は、丸金属線１１を断面半円形に冷間成形して得られるものであり、図２(Ａ)はプレス加工前のスプリットリング１０の２回螺旋巻きした金属線１１を示し、図２(Ｂ)はプレス加工後のスプリットリング１０の完成品を示している。このスプリットリング１０は加工前の上下に重なる２本の金属線１１が加工後に１本化するので加工前の金属線１１の線径に比べて大径になっていることを表している。

このスプリットリング１０の断面形状の変化状態を図３を参照して具体的に説明する。図３(Ａ)の上部には加工前の素材となる２回螺旋巻きした金属線１１を示しており、上下の直径ｄ１の断面積Ｓ１，Ｓ２と、２回螺旋巻きの合計高さｈ１とを表している。図３(Ａ)の下部には加工後のスプリットリング１０の断面形状を示しており、スプリットリング１０の半径ｒ１（リング半体１３の半体高さに相当）と、直径ｄ２と、その断面積Ｓ１，Ｓ２と、直径ｄ２と同寸法となる合計高さｈ２と、リング半体１３同士が対向する対向面の平面幅Ｗとを表している。

ここで、スプリットリング１０の加工前と加工後の断面積を比べると、図３(Ｂ)にも示すように断面形状は加工前の２つの円から加工後に１つの円へと異なった形状になるものの総断面積(Ｓ１+Ｓ２)は同じであり、加工後は加工前に比べて直径が大(ｄ１＜ｄ２)となり、高さは小(ｈ１＞ｈ２)となる。このように加工後は断面が１つの円となり、この加工後の直径ｄ２とリング半体１３の対向面の平面幅Ｗとは同寸法となり、加工前の金属線１１の直径ｄ１より大となる。

さらに、リング半体１３には、図１(Ｂ)に拡大して示すように、平面１２と凸円弧状１４とが交わる部分を曲成部１７に形成しており、この曲成部１７同士が対向する対向部分では平面１２から互いに曲成部１７が離れるので曲成部１７同士の対向面間に極めて小さな隙間が生じ、この隙間がスプリットリングプライヤー等の工具の突起１８を挿入させるのに適した挿入ガイド部１９となっている。

図４(Ａ)は縦長楕円形の断面形状を有するスプリットリング１０を示し、図４(Ｂ)は横長楕円形の断面形状を有するスプリットリング１０を示している。このように断面形状が楕円であってもリング半体１３の平面１２同士を対接させるので円の場合と同様な作用効果が得られるのは言うまでもない。特に、図４(Ａ)及び(Ｂ)において、その断面高さについても加工前の金属線１１の合計高さｈ１よりも同断面積でありながら加工後の金属線１１の合計高さｈ３を低くすることができる。よって、スプリットリング１０の縦方向、横方向の強度をさらに高めたい場合など使用目的に応じた断面形状を選択して使用するとよい。なお、スプリットリング１０の断面形状が矩形の場合は水中での滑らかな抵抗が妨げられ、不自然な動きになりやすいので断面円形や断面楕円形が好ましい。

図５(Ａ)はルアー５０にスプリットリング１０を適用した場合の一例を示し、ルアーボディ５１に固定されているフロントワイヤアイ５２とリヤワイヤアイ５３にそれぞれスプリットリング１０を取り付け、これらのスプリットリング１０を介してフロントフック５４とリヤフック５５を連結するものである。

そして、スプリットリング１０をフロントワイヤアイ５２に取り付ける際は、図１(Ｂ)の拡大図にも示したように、スプリットリングプライヤー等の工具の先端１８をスプリットリング１０のＶ字形に凹んだ挿入ガイド部１９に臨ませれば、工具の尖った先端１８が適切な位置に挿入ガイドされ、そのまま押し込めば平面１２同士の対向面間が開き、この開いた部分をフロントワイヤアイ５２に対向させて受け入れると、図５(Ｂ)に示すようにフロントワイヤアイ５２にスプリットリング１０が連結される。さらに、スプリットリング１０にフロントフック５４を連結する場合も同様にスプリットリング１０の対向面間を開き、この開いた部分にフロントフック５４のリング部５４ａを通すようにすれば、図５(Ｂ)に示すようにスプリットリング１０にフロントフック５４が連結される。

フロントワイヤアイ５２とフロントフック５４との間を繋ぐように連結されたスプリットリング１０の使用状態では、スプリットリング１０はリング半体１３同士が合わさった断面円形であるので、該スプリットリング１０の内周面１４ａの１点（図５(Ｂ)の上側）にフロントワイヤアイ５２が接することになり、使用時には１点接触で対応し、該スプリットリング１０の動きを妨げない常に滑らかな連結状態が得られる。

同様にフロントフック５４に対しても、該スプリットリング１０の内周面１４ａの１点（図５(Ｂ)の下側）にフロントフック５４のリング部５４ａが接することになり、使用時には１点接触で対応し、フロントフック５４の動きを妨げない常に滑らかな連結状態が得られる。

このようにスプリットリング１０は水中での抵抗が少ない断面円形で、しかも内周面１４ａに段差がなく、２点接触しないので連結後のフロントワイヤアイ５２に対してもフロントフック５４に対しても、その動き（自由度）を妨げるような接触抵抗を生じさせるおそれや２点接触に基づく水中での不自然な振動や異音を発生させることがない。

図６は実験材料ＳＵＳ３０４ＷＰＢの金属線１１(0.75φ)を２回螺旋巻きし(5.5φ)、その後にプレス加工して断面形状をリング半体１３同士に加圧成形するスプリットリング１０(5.75φ)の成形過程における成形前(プレス加工前)の強度と、成形後(プレス加工後)の強度を比較して示した図表である。試験方法はネジ竿式の万能引張試験機を採用し、試験速度１００ｍｍ/ｍｉｎで双方の最大荷重を測定した。

図６において、成形後のスプリットリング１０を３回試験した強度測定曲線Ｐ１〜Ｐ３を実線で示し、成形前のスプリットリングを３回試験した強度測定曲線Ｐ４〜Ｐ６を破線で示している。なお、Ｐ１〜Ｐ６は引張試験時の荷重ベクトル上に継目が存在する時の値を示している。

成形後では引張試験の最大荷重が
Ｐ１：４２.７ｋｇｆ、
Ｐ２：４２.３ｋｇｆ、
Ｐ３：４４.８ｋｇｆの引張試験結果が得られた。

これに対し、成形前では引張試験の最大荷重が
Ｐ４：２３.９ｋｇｆ、
Ｐ５：２３.１ｋｇｆ、
Ｐ６：２４.６ｋｇｆの引張試験結果が得られた。

この結果、成形後のスプリットリング１０の強度測定曲線Ｐ１〜Ｐ３は、スプリットリング成形前の強度測定曲線Ｐ４〜Ｐ６に比較して高強度が得られることが認められた。すなわち、スプリットリングの断面形状が図７(Ｃ)に示すような２つの円形同士が重なるものであれば、線接触のために対接面の内周両側にはＶ字形のくびれ空間７１ａが生じ、加工後においてもその形状を変えることはできないが、本発明例では図３(Ａ)の下側に示すように対接構造の違いにより加工後の形状が若干大径化し、且つ断面円形と１つに効率よくまとまるので、小型化と同時に高強度化を実現できるものである。

以上説明したように、スプリットリング１０の高強度化と小型化とに関し、該スプリットリング１０を断面円形の１本の丸金属線のように製作するというルアー用スプリットリング１０の断面形状について改良したものである。すなわち、金属線１１の素材に大径を用いることなく、従来と同じ素材でありながら太く加工して高強度化を可能にし、且つ断面形状を１つの円形にまとめて全体の小型化を可能にするという高強度化と小型化との両立を可能にしたスプリットリング１０を得るものである。さらに、スプリットリング１０が連結される内周面１４ａの接触部分は２点接触ではなく、１点接触の実現を可能とした構造であるため、高強度化と小型化との双方を満足させるだけでなく、スプリットリング１０を連結した際の接触性能の改善をも図ることができる特性を有しているので高性能のルアー用スプリットリング１０が得られる。

１０…ルアー用スプリットリング
１１…金属線
１２…平面
１３…リング半体
１４…凸円弧状
１４ａ，７２ａ，７３ａ…内周面
１５…螺旋巻き上端面
１６…螺旋巻き下端面
１７…曲成部
１８…工具の突起
１９…挿入ガイド部
５０…ルアー
５１…ルアーボディ
５２…フロントワイヤアイ
５３…リヤワイヤアイ
５４…フロントフック
５４ａ，５５ａ，７４ａ…リング部
５５…リヤフック
７１…ルアー用スプリットリング
７１ａ…くびれ空間
７２…１巻き目の丸金属線
７３…２巻き目の丸金属線
７４…釣鈎
７５…釣糸
ｄ１，ｄ２…直径
Ｓ１，Ｓ２…断面積
ｈ１，ｈ２…合計高さ
ｒ１…半径
Ｗ…平面幅
Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３…成形後の強度測定曲線
Ｐ４，Ｐ５，Ｐ６…成形前の強度測定曲線

請求項１に記載した発明は、「リング状のルアー用スプリットリングの製造方法であって、断面円形の金属線１１同士が重なるように２回螺旋巻きした後、前記金属線１１の巻回方向と直交する断面の形状が単一の円形状となるように、プレス加工による冷間成型が施される」ことを特徴とする。

請求項２に記載した発明は、請求項１に記載のルアー用スプリットリング１０の製造方法に関し、「前記重なり合う金属線１１の巻回方向と直交する断面の形状が半円形となる」ことを特徴とする。

請求項３に記載した発明は、請求項１または２に記載のルアー用スプリットリング１０の製造方法に関し、「前記金属線１１同士の対向面が平面１２に形成される」ことを特徴とする。

Claims (4)

1. 金属線同士が重なるように２回螺旋巻きしたリング状のルアー用スプリットリングであって、
   前記金属線の巻回方向と直交する断面の形状が単一の円形状であることを特徴とするルアー用スプリットリング。
2. 前記重なり合う金属線の巻回方向と直交する断面の形状が半円形であることを特徴とする請求項１に記載のルアー用スプリットリング。
3. 前記金属線同士の対向面が平面に形成されていることを特徴とする請求項１または２に記載のルアー用スプリットリング。
4. 前記金属線における対向面の幅方向両端部が曲成されていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載のルアー用スプリットリング。