JPWO2014123237A1 - 清掃具の製造方法および製造装置 - Google Patents

Abstract

【課題】清掃具の製造方法および製造装置に関する一層合理的な構築技術を提供する。【解決手段】清掃シート（Ａ２００）と、保持具（Ａ４００）とを有する清掃具の製造方法および製造装置（１００）であって、複数の帯状体（４００）を供給する工程と、複数の帯状体（４００）を重ねる工程と、重ねた前記帯状体（４００）を、ドラムロール（３１０）と、接合加工部（３２０）とを有する接合装置（３００）へ供給する工程と、接合装置（３００）により、重ねた帯状体（４００）の所定領域に接合領域（５００）を形成する工程と、を有する。

Description

本発明は、清掃対象を清掃するための清掃具の製造方法および製造装置に関する。

特開２００２−３６９７８３号公報には、清掃シートと、清掃シートを保持する保持具とを有する清掃具が開示されている。清掃シートは、不織布などによるシート部と、長繊維による繊維集合体とを、接合部により接合することにより形成される。

特開２００２−３６９７８３号公報

特開２００２−３６９７８３号公報に記載された清掃シートを製造する場合は、まず、シート部を形成する資材と、繊維集合体を形成する資材を供給する。次に、シート部を形成する資材と、繊維集合体を形成する資材とを重ねる。さらに、重ねた資材の移動を一時停止する。この重ねた資材の移動が一時停止している間に、重ねた資材同士を接合する。そして、重ねた資材同士の接合が完了した後に、一時停止を解除する。しかる後に、重ねた資材同士を切断し、所望の清掃シートを得る。

すなわち、特開２００２−３６９７８３号公報に記載された清掃具および清掃シートを製造するにあたっては、積層された資材同士を一時停止する工程が必要であった。よって、生産の高速化を図ることが困難であった。

本発明は、このような点に鑑みて創案されたものであり、清掃具の製造方法および製造装置に関する一層合理的な構築技術を提供することを目的とする。

上記課題を解決するための、本発明に係る清掃具の製造方法の好ましい形態は、清掃シートと、清掃シートを保持する保持具とを有する清掃具の製造方法に関する。
本発明に係る清掃具の製造方法は、清掃シートを形成する複数の帯状体を供給する工程と、複数の帯状体を重ねる工程と、重ねた帯状体を、ドラムロールと、接合加工部とを有する接合装置へ供給する工程と、接合装置により、重ねた帯状体の所定領域に接合領域を形成する工程と、を有する。
よって、本発明に係る清掃具の製造方法によれば、重ねた帯状体に対し接合領域を設けるにあたり、帯状体を連続して搬送し続けることが可能となる。したがって、清掃具の生産を高速化することが可能となる。

本発明に係る清掃具の製造方法の更なる形態によれば、接合加工部は、接合領域形成部を有する。

本発明に係る清掃具の製造方法の更なる形態によれば、接合加工部は、第１接合領域形成部と第２接合領域形成部とを有する。
そして、第１接合領域形成部は、重ねた帯状体の所定領域に対し第１接合領域を形成する。さらに、第２接合領域形成部は、重ねた帯状体の所定領域に対し第２接合領域を形成する。
すなわち、接合領域は、第１接合領域と第２接合領域とにより形成される。したがって、帯状体を確実に接合できる接合領域を形成することができる。

本発明に係る清掃具の製造方法の更なる形態によれば、第１接合領域と、第２接合領域とは互いに重なる。よって、この第１接合領域と第２接合領域の重なった領域により、帯状体を確実に接合することが可能となる。

本発明に係る清掃具の製造方法の更なる形態によれば、第１接合領域と、第２接合領域とは互いに重ならない。すなわち、第１接合領域と第２接合領域を重ねないことにより、より設計自由度の高い接合領域を形成することが可能となる。

本発明に係る清掃具の製造方法の更なる形態によれば、第１接合領域と、第２接合領域とは異なる面積を有する。よって、接合領域の形成にあたり、自由度を確保することが可能となる。

本発明に係る清掃具の製造方法の更なる形態によれば、第１接合領域と、第２接合領域とは同一の面積を有する。よって、接合領域の形成にあたり、自由度を確保することが可能となる。

本発明に係る清掃具の製造方法の更なる形態によれば、接合装置は、単一のドラムロールに対し複数の接合加工部を有する。よって、単一のドラムロールを有する接合装置において、帯状体に対して多様な接合形態を施すことが可能となる。また、ドラムロールが単一であるため、製造装置としてのコストを低減することが可能となる。

本発明に係る清掃具の製造方法の更なる形態によれば、接合装置は、第１接合装置と、第２接合装置とを有する。よって、第１接合装置と第２接合装置により、帯状体に対して多様な接合形態を施すことが可能となる。

本発明に係る清掃具の製造方法の更なる形態によれば、帯状体は、不織布によるシート資材である。

本発明に係る清掃具の製造方法の更なる形態によれば、帯状体は、長繊維からなる繊維資材である。

本発明に係る清掃具の製造方法の更なる形態によれば、重ねた帯状体は、複数のシート資材により形成される。

本発明に係る清掃具の製造方法の更なる形態によれば、重ねた帯状体は、複数の繊維資材により形成される。

本発明に係る清掃具の製造方法の更なる形態によれば、重ねた帯状体は、シート資材と、繊維資材とにより形成される。

本発明に係る清掃具の製造方法の更なる形態によれば、重ねた帯状体は、積層体を形成する。

本発明に係る清掃具の製造方法の更なる形態によれば、接合装置は、積層体に接合領域を形成することにより、積層体を形成する帯状体同士を接合する接合部を構成する。

本発明に係る清掃具の製造方法の更なる形態によれば、積層体は、第１積層体と、第２積層体とにより構成される。

本発明に係る清掃具の製造方法の更なる形態によれば、第１接合装置は、第１積層体に接合部を形成する。さらに、第２接合装置は、第１積層体と第２積層体とに接合部を形成する。すなわち、積層体や、複数の積層体に対し、それぞれ異なる接合部を設けることができる。よって、所望の形態の清掃具を得ることが可能となる。

本発明に係る清掃具の製造方法の更なる形態によれば、清掃シートは、シート部と繊維集合体とを有する。

本発明に係る清掃具の製造方法の更なる形態によれば、シート部は、シート資材を切断することにより形成される。

本発明に係る清掃具の製造方法の更なる形態によれば、繊維集合体は、繊維資材を切断することにより形成される。

本発明に係る清掃具の製造方法の更なる形態によれば、所定方向において、繊維集合体よりもシート体の方が短く形成された清掃シートが構成される。

本発明に係る清掃具の製造方法の更なる形態によれば、シート体の一方側と他方側のそれぞれに繊維集合体が設けられた清掃シートが構成される。

上記課題を解決するため、本発明に係る清掃具の製造装置の好ましい形態によれば、清掃シートと、清掃シートを保持する保持具とを有する清掃具の製造装置に関する。
清掃具の製造装置は、清掃シートを形成する複数の帯状体を供給する装置と、複数の帯状体を重ねる装置と、ドラムロールと接合加工部とを有する接合装置とを有する。そして、接合装置は、重ねた帯状体の所定領域に接合領域を形成する。
よって、本発明に係る清掃具の製造装置によれば、重ねた帯状体に対し接合領域を設けるにあたり、帯状体を連続して搬送し続けることが可能となる。したがって、清掃具の生産を高速化することが可能となる。

本発明によれば、清掃具の製造方法および製造装置に関する一層合理的な構築技術を提供することが可能となる。

本発明に係る接合装置の概要を示す図である。 本発明に係る接合領域の概要を示す図である。 本発明に係る接合装置の概要に係る図である。 本発明に係る接合領域の概要を示す図である。 本発明に係る接合領域の概要を示す図である。 本発明に係る接合領域の概要を示す図である。 本発明に係る接合領域の概要を示す図である。 本発明に係る接合装置の概要を示す図である。 本発明に係る接合装置の概要を示す図である。 清掃具を示す斜視図である。 保持具を示す図である。 清掃体を示す分解斜視図である。 第１清掃体を一方の側から見た図である。 第１清掃体を他方の側から見た図である。 図１４におけるＩ−Ｉ線断面図である。 本発明に係る第１製造装置の説明図である。 第１製造装置における積層シート資材供給パートの説明図である。 積層シート資材供給パートにおける資材の状態を示す図である。 積層シート資材供給パートにおける資材の状態を示す図である。 第１製造装置における第１繊維資材供給パートの説明図である。 第１製造装置における第１接合パートの説明図である。 第１接合パートにおける資材の状態を示す図である。 図２３におけるＩＩ−ＩＩ線断面図である。 第１製造装置におけるシート資材供給パートの説明図である。 シート資材供給パートにおける資材の状態を示す図である。 シート資材供給パートにおける資材の状態を示す図である。 第１製造装置における第２繊維資材供給パートの説明図である。 第１製造装置における第２接合パートの説明図である。 第２接合パートにおける資材の状態を示す図である。 図２９におけるＩＩＩ−ＩＩＩ線断面図である。 第１製造装置における最終処理パートの説明図である。 最終処理パートにおける資材の状態を示す図である。 図３２におけるＩＶ−ＩＶ線断面図である。 本発明に係る第２製造装置の説明図である。 第２製造装置における積層シート資材供給パートの説明図である。 積層シート資材供給パートにおける資材の状態を示す図である。 積層シート資材供給パートにおける資材の状態を示す図である。 第２製造装置における第１繊維資材供給パートの説明図である。 第２製造装置におけるシート資材供給パートの説明図である。 シート資材供給パートにおける資材の状態を示す図である。 シート資材供給パートにおける資材の状態を示す図である。 第２製造装置における第２繊維資材供給パートの説明図である。 第２製造装置における接合パートの説明図である。 接合パートにおける資材の状態を示す図である。 図４４におけるＶ−Ｖ線断面図である。 接合パートにおける資材の状態を示す図である。 図４６におけるＶＩ−ＶＩ線断面図である。 第２製造装置における最終処理パートの説明図である。 最終処理パートにおける資材の状態を示す図である。 図４９におけるＶＩＩ−ＶＩＩ線断面図である。 第２清掃体を一方の側から見た図である。 第２清掃体を他方の側から見た図である。 図５２におけるＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線断面図である。 本発明に係る第３製造装置の説明図である。 第３製造装置における積層シート資材供給パートの説明図である。 第３製造装置における積層シート資材供給パートの説明図である。 積層シート資材供給パートにおける資材の状態を示す図である。 積層シート資材供給パートにおける資材の状態を示す図である。 積層シート資材供給パートにおける資材の状態を示す図である。 第３製造装置における第１繊維資材供給パートの説明図である。 第３製造装置における第１接合パートの説明図である。 第１接合パートにおける資材の状態を示す図である。 第１接合パートにおける資材の状態を示す図である。 図６３におけるＸＩ−ＸＩ線断面図である。 第３製造装置におけるシート資材供給パートの説明図である。 シート資材供給パートにおける資材の状態を示す図である。 シート資材供給パートにおける資材の状態を示す図である。 第３製造装置における第２繊維資材供給パートの説明図である。 第３製造装置における第２接合パートの説明図である。 第２接合パートにおける資材の状態を示す図である。 図７０におけるＸ−Ｘ線断面図である。 第３製造装置における最終処理パートの説明図である。 最終処理パートにおける資材の状態を示す図である。 図７３におけるＸＩ−ＸＩ線断面図である。 第３清掃体を一方の側から見た図である。 第３清掃体を他方の側から見た図である。 図１４におけるＸＩＩ−ＸＩＩ線断面図である。 本発明に係る第４製造装置の説明図である。 第４製造装置における積層シート資材供給パートの説明図である。 積層シート資材供給パートにおける資材の状態を示す図である。 積層シート資材供給パートにおける資材の状態を示す図である。 第４製造装置における第１繊維資材供給パートの説明図である。 第４製造装置における第１接合パートの説明図である。 第１接合パートにおける資材の状態を示す図である。 図８４におけるＸＩＩＩ−ＸＩＩＩ線断面図である。 第４製造装置における第２繊維資材供給パートの説明図である。 第４製造装置における第２接合パートの説明図である。 第２接合パートにおける資材の状態を示す図である。 第２接合パートにおける資材の状態を示す図である。 図８９におけるＸＩＶ−ＸＩＶ線断面図である。 第４製造装置における最終処理パートの説明図である。 最終処理パートにおける資材の状態を示す図である。 図９２におけるＸＶ−ＸＶ線断面図である。

（本発明の概要）
以下、本発明の実施形態について、図１〜図９３に基づき説明する。
本発明は、清掃体Ａ２００と、清掃体Ａ２００を保持する清掃体ホルダＡ４００とを有する清掃具Ａ１００の製造方法および製造装置に関する。
この清掃体Ａ２００が、本発明に係る「清掃シート」の一例である。この清掃体ホルダＡ４００が、本発明に係る「保持具」の一例である。この清掃具Ａ１００が、本発明に係る「清掃具」の一例である。なお、清掃具Ａ１００、清掃体Ａ２００および清掃体ホルダＡ４００の詳細な構成については後述する。

清掃具Ａ１００の製造方法および清掃体Ａ２００の製造方法は、清掃体Ａ２００を形成する複数の帯状体４００を供給する工程と、複数の帯状体４００を重ねる工程と、重ねた帯状体４００をドラムロール３１０と、接合加工部３２０とを有する接合装置３００へ供給する工程と、接合装置３００により、重ねた帯状体４００の所定領域に接合領域５００を形成する工程と、を有する。
この帯状体４００が、本発明に係る「帯状体」の一例である。このドラムロール３１０が、本発明に係る「ドラムロール」の一例である。この接合加工部３２０が、本発明に係る「接合加工部」の一例である。この接合装置３００が、本発明に係る「接合装置」の一例である。この接合領域５００が、本発明に係る「接合領域」の一例である。

（接合装置の概要）
以下、図１〜図９に基づき、本発明に係る接合装置を説明する。本発明に係る接合装置は、いくつかの形態を有する。まずは、図１に示される形態の接合装置を説明する。
接合装置３００は、機械方向ＭＤへ回転されるドラムロール３１０と、接合加工部３２０とを有する。ドラムロール３１０を回転駆動する機構については、周知であるため省略する。接合装置３００は、複数の帯状体４００に対し接合領域５００を形成する。すなわち、機械方向ＭＤに搬送される第１帯状体４０１と第２帯状体４０２とは、接合装置３００に供給される。この際、第１帯状体４０１と第２帯状体４０２は重ねられる。接合装置３００においては、ドラムロール３１０と接合加工部３２０とにより、重ねられた第１帯状体４０１と第２帯状体４０２に接合領域５００が設けられる。接合領域５００は、図２に示されるように、重ねられた第１帯状体４０１と第２帯状体４０２の所定領域に設けられる。この接合領域５００により、重ねられた第１帯状体４０１と第２帯状体４０２の所定領域が接合される。なお、この接合領域５００は、後述する清掃体Ａ２００における接合部Ａ３２０を形成する。この接合部Ａ３２０が、本発明に係る「接合部」の一例である。所定領域が接合された第１帯状体４０１と第２帯状体４０２は、第３帯状体４０３とされる。第３帯状体４０３は、次の工程に向かうために、機械方向ＭＤに搬送される。なお、接合装置３００は、ドラムロール３１０に対し帯状体４００（第１帯状体４０１、第２帯状体４０２、第３帯状体４０３）を固定するための複数の抑えロール３４０を有する。
すなわち、帯状体４００は、ドラムロール３１０の回転に追随し、搬送される。したがって、接合装置３００は、帯状体４００の搬送状態を停止することなく、帯状体４００に対し接合領域５００を形成することが可能となる。

接合加工部３２０は、接合領域形成部３３０により形成される。接合領域形成部３３０は、具体的にはエンボスロールにより形成することができる。この接合領域形成部３３０が、本発明に係る「接合領域形成部」の一例である。
エンボスロールは、接合領域５００を形成するための凸部（図示せず）と、凸部を加熱するための加熱部（図示せず）を有する。なお、この凸部および加熱装置は、周知のヒートシール装置の構成を適宜選択することが可能であるため、詳細な説明を省略する。なお、凸部および加熱装置は、エンボスロールではなく、ドラムロール３１０に設けることも可能である。このような構成の接合加工部３２０により、帯状体４００の所定領域を熱溶融し、接合領域５００を形成することができる。
なお、接合領域形成部３３０は、エンボスロールに限られない。例えば、特開２００２−３５５２７０号、特開２００５−２０５０２６号、特開２００４−２９８４１３号、特開２０１２−７６３４２号などに開示された技術を使用することができる。

帯状体４００は、長尺状に形成されており、ロール状にて装置に搬入される。帯状体４００は、不織布などによるシート資材Ａ３４０とすることができる。また、帯状体４００は、長繊維による繊維資材Ａ２３０とすることができる。
重ねた帯状体４００は、複数のシート資材Ａ３４０を重ねることにより形成することができる。また、重ねた帯状体４００は、複数の繊維資材Ａ２３０により形成することができる。また、重ねた帯状体は、シート資材Ａ３４０と、繊維資材Ａ２３０により形成することができる。
さらに、重ねた帯状体４００は、積層体Ａ５００を形成する。
このシート資材Ａ３４０、繊維資材Ａ２３０、積層体Ａ５００の詳細は後述する。
このシート資材Ａ３４０が、本発明に係る「シート資材」の一例である。この繊維資材Ａ２３０が、本発明に係る「繊維資材」の一例である。この積層体Ａ５００が、本発明に係る「積層体」の一例である。

次に、図２に基づき他の形態の接合装置３００を説明する。図２に示す接合装置３００は、単一のドラムロール３１０対し、単一の接合加工部３２０を有する。この単一の接合加工部３２０は、複数の接合領域形成部３３０を有する。図２においては、接合領域形成部３３０として、第１接合領域形成部３３１と、第２接合領域形成部３３２とを有する。なお、接合領域形成部３３０は、２つ以上形成することも可能である。
この第１接合領域形成部３３１が、本発明に係る「第１接合領域形成部」の一例である。この第２接合領域形成部３３２が、本発明に係る「第２接合領域形成部」の一例である。

ドラムロール３１０と、接合領域形成部３３０とを有する接合装置３００は、帯状体４００を一時停止することなく接合領域５００を形成することができる。したがって、接合装置３００により、高速生産を行うことが可能となる。一方、高速で製造する場合には、帯状体４００の通過速度が増加する。よって、接合領域５００を形成するために必要な熱を付加できなくなる問題が発生する。一方、接合領域形成部３３０の温度を上昇させると、帯状体４００が高温により断裂するリスクが発生する。
よって、このような問題を解決するために、図２に示される接合装置３００は有効である。すなわち、所望の接合領域５００を、複数の接合領域形成部３３０により形成するため、それぞれの接合領域形成部３３０の温度を大きくあげる必要が無い。したがって、帯状体４００を破断することなく、確実に接合領域５００を形成することが可能となる。

第１接合領域形成部３３１は、帯状体４００に対し、第１接合領域５０１を形成する。第２接合領域形成部３３２は、帯状体４００に対し、第２接合領域５０２を形成する。この第１接合領域５０１が、本発明に係る「第１接合領域」の一例である。この第２接合領域５０２が、本発明に係る「第２接合領域」の一例である。
第１接合領域５０１と、第２接合領域５０２とは同一の形状とすることができる。また、第１接合領域５０１と、第２接合領域５０２とは異なった形状とすることができる。

図４〜図７に基づき、第１接合領域５０１と第２接合領域５０２の形態を説明する。
図４は、第１接合領域５０１と、第２接合領域５０２とが異なる面積を有する形態を示す。すなわち、第１接合領域５０１と、第２接合領域５０２との面積が異なる。図４の場合、第１接合領域５０１の方が、第２接合領域５０２よりも面積が広い。
この場合、第１接合領域５０１と第２接合領域５０２とが、第２接合領域５０２において重なる。よって、この第１接合領域５０１と第接合領域５０２とが重なる領域において、帯状体４００が確実に接合される。

図５は、第１接合領域５０１と第２接合領域５０２とが同一の面積を有する形態を示す。図５に示す形態の場合、第１接合領域５０１が形成される帯状体４００の領域と、第２接合領域とが形成される帯状体４００の領域とを異ならせることにより、第１接合領域５０１と第２接合領域とを重ねることができる。よって、この第１接合領域５０１と第２接合領域５０２とが重なる領域において、帯状体４００が確実に接合される。

図６は、第１接合領域５０１と第２接合領域５０２とが異なる形状を有する形態を示す。図６に示す形態の場合、第１接合領域５０１は、互いに間隔を空けた線状にて形成される。第２接合領域５０２は、互いに間隔を空けたドット状にて形成される。
図６に示す場合であっても、第１接合領域５０１と第２接合領域とを重ねることができる。よって、この第１接合領域５０１と第接合領域５０２とが重なる領域において、帯状体４００が確実に接合される。

図７は、第１接合領域５０１と第２接合領域５０２とが重ならない形態を示す。図７に示す形態の場合、第１接合領域５０１は、互いに間隔を空けた線状にて形成される。第２接合領域５０２は、互いに間隔を空けたドット状にて形成される。さらに、第２接合領域５０２は、隣接する第１接合領域５０１同士の間における帯状体４００の領域に形成される。
図７に示す形態の場合、第１接合領域５０１と第２接合領域５０２とは重なっていない。しかし、第１接合領域形成部３３１が第１接合領域５０１を形成した場合の余熱が、隣り合う第１接合領域５０１の間に残っている。よって、この隣り合う第１接合領域５０１の間を、第２接合領域形成部３３２が容易に加熱することができる。よって、第２接合領域５０２が確実に形成される。

図８は、接合装置３００における他の形態を示す。清掃具の製造装置または清掃シートの製造装置は、複数の接合装置３００を有することができる。図８に示す接合装置３００は、第１接合装置３０１と、第２接合装置３０２とを有する。この第１接合装置３０１が、本発明に係る「第１接合装置」の一例である。この第２接合装置３０２が、本発明に係る「第２接合装置」の一例である。なお、清掃具の製造装置または清掃シートの製造装置は、さらに多数の接合装置３００を有することもできる。

このような構成により、帯状体４００の積層状態に応じ、より多様な接合領域５００を得ることが可能となる。すなわち、第１帯状体４０１と、第２帯状体４０２が機械方向ＭＤに搬送され、第１接合装置３０１に供給される。第１接合装置３０１は、第１帯状体４０１と第２帯状体４０２とに接合領域５００を設ける。接合された第１帯状体４０１と第２帯状体は、第３帯状体４０３を形成する。第３帯状体４０３は、機械方向ＭＤに搬送され、第２接合装置３０２に供給される。また、第４帯状体４０４が第２接合装置３０２に供給される。この際、第３帯状体４０３と第４帯状体４０４とは重ねられる。第２接合装置３０２は、重ねられた第３帯状体４０３と第４帯状体４０４とに接合領域５００を設ける。接合された第３帯状体４０３と、第４帯状体４０４は、第５帯状体４０５を形成する。第５帯状体４０５は、機械方向ＭＤに搬送され、他の装置へ供給される。
すなわち、図８に示す接合装置３００においては、第５帯状体４０５を得ることができる。第５帯状体４０５は、第１帯状体４０１と第２帯状体４０２とを接合する接合領域５００と、第３帯状体４０３（第１帯状体４０１と第２帯状体４０２）と、第４帯状体４０４とを接合する接合領域５００を有する。よって、図８に示す接合装置３００は、帯状体４００の積層対応に応じた接合領域５００を得ることが可能となる。

図９は、接合装置３００における他の形態を示す。接合装置３００は、単一のドラムロール３１０に対し、複数の接合加工部３２０を有することができる。図９に示す接合装置３００は、第１接合加工部３２１と、第２接合加工部３２２とを有する。なお、接合装置３００は、さらに多数の接合加工部３２０を有することが可能である。

このような構成により、帯状体４００の積層状態に応じ、より多様な接合領域５００を得ることが可能となる。すなわち、第１帯状体４０１と、第２帯状体４０２が機械方向ＭＤに搬送され、接合装置３００に供給される。ドラムロール３１０と第１接合加工部３２１は、第１帯状体４０１と第２帯状体４０２とに接合領域５００を設ける。接合された第１帯状体４０１と第２帯状体は、第３帯状体４０３を形成する。第３帯状体４０３は、ドラムロール３１０の機械方向ＭＤへの回転に伴いに搬送され、第２接合加工部３２２に供給される。また、第４帯状体４０４が第２接合加工部３２２に供給される。この際、第３帯状体４０３と第４帯状体４０４とは重ねられる。ドラムロール３１０と第２接合加工部３２２は、重ねられた第３帯状体４０３と第４帯状体４０４とに接合領域５００を設ける。接合された第３帯状体４０３と、第４帯状体４０４は、第５帯状体４０５を形成する。第５帯状体４０５は、機械方向ＭＤに搬送され、他の装置へ供給される。
すなわち、図９に示す接合装置３００においては、第５帯状体４０５を得ることができる。第５帯状体４０５は、第１帯状体４０１と第２帯状体４０２とを接合する接合領域５００と、第３帯状体４０３（第１帯状体４０１と第２帯状体４０２）と、第４帯状体４０４とを接合する接合領域５００を有する。よって、図９に示す接合装置３００は、帯状体４００の積層対応に応じた接合領域５００を得ることが可能となる。さらに、ドラムロール３１０は単一であるため、コストダウンを図ることができる。

（清掃具の構成）
次に、本発明に係る清掃具Ａ１００の概要を、図１０〜図１５に基づき説明する。
清掃具Ａ１００は、清掃対象を清掃する。清掃対象としては、一戸建て、マンション、ビル、工場、車両などの室内、室外、屋外における被清掃面（床面、壁面、窓、天井面、外壁面、家具面、衣類、カーテン、寝具、照明、家電品など）や、人体の各構成部位における被清掃面などが挙げられる。これら各種の被清掃面は、平面として構成されてもよいし、或いは曲面、凹凸面、段差面として構成されてもよい。

図１０に示すように、清掃具Ａ１００は、清掃体ホルダＡ４００と清掃体Ａ２００で構成される。清掃体ホルダＡ４００は、清掃体Ａ２００に着脱可能であり、清掃体Ａ２００を保持するように構成されている。

清掃具Ａ１００は、長手方向Ａ１００Ｙと、長手方向Ａ１００Ｙと交差する方向によって規定される長手交差方向Ａ１００Ｘの双方に延在するように構成される。この長手方向Ａ１００Ｙは、清掃体Ａ２００に清掃体ホルダＡ４００を挿入する方向と平行な方向により規定される。この清掃体Ａ２００に清掃体ホルダＡ４００を挿入する方向は、挿入方向Ａ１００Ｙ１とされる。この挿入方向Ａ１００Ｙ１と反対向きの方向は引抜方向Ａ１００Ｙ２とされる。
長手方向Ａ１００Ｙおよび長手交差方向Ａ１００Ｘのそれぞれと交差する方向は、厚み方向Ａ１００Ｚとされる。なお、本発明に係る実施形態の説明において、特別の記載がない限りは、「交差」とは「直交」を意味する。

清掃体Ａ２００において、長手交差方向Ａ１００Ｘの中心となる点を長手交差方向中心点Ａ１００ＸＣと規定する。なお、長手交差方向中心点Ａ１００ＸＣを形成するための長手交差方向Ａ１００Ｘは、清掃体Ａ２００上における任意の箇所の長手交差方向Ａ１００Ｘを適宜採択し得るものである。
そして、長手交差方向中心点Ａ１００ＸＣを通過する、長手方向Ａ１００Ｙと平行な直線を長手方向中心線Ａ１００ＹＣと規定する。

長手交差方向中心点Ａ１００ＸＣから清掃体Ａ２００が存在しない領域へ向く方向を外側方向Ａ１００Ｄ１と規定する。さらに、清掃体Ａ２００が存在しない領域から長手交差方向中心点Ａ１００ＸＣへ向く方向を内側方向Ａ１００Ｄ２と規定する。

（清掃体ホルダの構成）
図１１に示すように、清掃体ホルダＡ４００は、ハンドル部Ａ４１０および清掃体保持部Ａ４２０を主体として構成されている。ハンドル部Ａ４１０は、長尺状に形成されており、清掃時にユーザに保持される部材である。ハンドル部Ａ４１０は、ハンドルＡ４１１とハンドル接合部Ａ４１２を有する。ハンドル接合部Ａ４１２は、清掃体保持部Ａ４２０の連接部Ａ４３０に接合されている。そして、ハンドルＡ４１１は、ハンドル接合部Ａ４１２から延在する長尺状に形成されている。

清掃体保持部Ａ４２０は、樹脂材料にて成型されており、清掃体Ａ２００を保持するための部材である。清掃体保持部Ａ４２０は、長尺状に形成された２つの保持部材Ａ４２１、凸部Ａ４６０および押え板Ａ４７０等を主体として構成されている。具体的には、清掃体保持部Ａ４２０は、ポリプロピレン（ＰＰ）が使用される。なお、清掃体保持部Ａ４２０は可撓性を有する樹脂材料を適宜選択することができる。例えば、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリエチレンテレフタラート（ＰＥＴ）、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン樹脂（ＡＢＳ）、ポリエステル系の熱可塑性エラストマーを使用できる。

保持部材Ａ４２１は、連接部Ａ４３０からハンドルＡ４１１が延在する方向と反対の方向に向かって延在して形成されている。すなわち、保持部材Ａ４２１は、連接部Ａ４３０と、先端部Ａ４４０と、連接部Ａ４３０から先端部Ａ４４０に向かって延在した中間部Ａ４５０とを有する。２つの保持部材Ａ４２１の先端部Ａ４４０はそれぞれ自由端となっている。

凸部Ａ４６０は、中間部Ａ４５０における外側方向Ａ１００Ｄ１に設けられる。凸部Ａ４６０は、連接部Ａ４３０側に設けられた第１凸部Ａ４６１と、先端部Ａ４４０側に設けられた第２凸部Ａ４６２とを有する。

押え板Ａ４７０は、連接部Ａ４３０から突出して形成される。押え板Ａ４７０は、一対の保持部材Ａ４２１の間に、保持部材Ａ４２１と平行に延在するように形成される。押え板Ａ４７０は、板状部材であり、図１０における下方に向けて凸形状となるように形成される。押え板Ａ４７０は、更に図１０における下方の面に係止突部（図示省略）を備えている。

（清掃体の構成）
次に清掃体Ａ２００について説明する。清掃体Ａ２００は、清掃対象の塵芥などの汚れを捕集する、汚れ捕集機能を有するシート状の清掃体である。図１０に示すように、清掃体Ａ２００は、平面視で長方形状に形成されている。
この清掃体Ａ２００は、一回使用を目安とした使い捨てタイプのものや、清掃対象の被清掃面から除去したごみや埃を保持しつつ複数回の使用を目安として交換を行う使い捨てタイプのものであってもよいし、或いは洗濯などを行ったうえで繰り返し使用することが可能なタイプのものであってもよい。
清掃体Ａ２００は、様々な構成とすることができる。本発明に係る清掃体Ａ２００として、第１清掃体Ａ２０１、第２清掃体Ａ２０２および第３清掃体Ａ３０３を説明する。
まずは、清掃体Ａ２００の基本的な構成の説明として、第１清掃体Ａ２０１に基づき説明する。なお、後述する第２清掃体Ａ２０２および第３清掃体Ａ２０３において、第１清掃体Ａ２０１にて説明した構成と同様の構成は、同様の符号を使用するとともに、その説明を省略することがある。

（第１清掃体の構成）
図１２〜図１５に基づき、第１清掃体Ａ２０１の構成を説明する。第１清掃体Ａ２０１は、長手方向Ａ１００Ｙ上の端部Ａ２００Ｙと、長手交差方向Ａ１００Ｘ上の端部Ａ２００Ｘとを有する。
第１清掃体Ａ２０１は、帯状体４００により形成されるシート部Ａ３００を有する。シート部Ａ３００は、第１シート部Ａ３０１と、第２シート部Ａ３０２と、第３シート部Ａ３０３とを有する。シート部Ａ３００を形成する帯状体４００は、シート資材Ａ３４０とされる。第１シート部Ａ３０１は、第１シート資材Ａ３４１により形成される。第２シート部Ａ３０２は、第２シート資材Ａ３４２により形成される。第３シート部Ａ３０３は、第３シート資材Ａ３４３により形成される。
シート体Ａ３００は、一方の面Ａ３００Ａと、他方の面Ａ３００Ｂとを有する。この一方の面Ａ３００Ａは、「一方の側Ａ３００Ａ」と称されることがある。この他方の面Ａ３００Ｂは、「他方の側Ａ３００Ｂ」と称されることがある。

第１シート部Ａ３０１の一方の面Ａ３００Ａには、繊維集合体Ａ２２０が配置される。第１シート部Ａ３０１の他方の面Ａ３００Ｂには、第２シート部Ａ３０２が配置される。
これらの積層された第１シート部Ａ３０１、繊維集合体Ａ２２０、第２シート部Ａ３０２は、いずれも第１清掃体Ａ２０１の長手方向Ａ１００Ｙに長尺状に延在している。
繊維集合体Ａ２２０は、汚れ捕集機能を有する刷毛部Ａ２１０を形成する。

繊維集合体Ａ２２０は、繊維の集合体により形成される。この発明において、繊維とは、典型的な繊維による単一の繊維構造体や、典型的な繊維が長さ方向および／または径方向にそろった繊維構造体（撚糸、紡績糸、複数の長繊維が部分的に接続された糸材など）、ないし当該繊維構造体の集合体とされる。ここで「典型的な繊維」とは、糸、織物などの構成単位であり、太さに比して十分な長さを持つ、細くてたわみやすい形態のものである。典型的には長い連続状の繊維が長繊維（フィラメント）とされ、短い繊維が短繊維（ステープル）とされる。繊維は熱可塑性繊維を一部に含み、それぞれの繊維が融着（「溶着」ともいう）可能とされている。
繊維集合体Ａ２２０は、所定の繊維配向方向にて並列に並べられるとともに、厚み方向Ａ１００Ｚに積層された複数の繊維により形成される。本発明の実施形態において、繊維配向方向は、長手交差方向Ａ１００Ｘと概ね合致する。一方、繊維は柔軟な素材であるため、容易に屈曲、変形される。よって、繊維の繊維配向方向とは、製品の設計上における繊維配向性のことを示すものである。

なお、図１２において、繊維集合体Ａ２２０は、第１繊維集合体Ａ２２１と、第２繊維集合体Ａ２２２と、第３繊維集合体Ａ２２３と、第４繊維集合体Ａ２２４とを有する。この四つの繊維集合体Ａ２２１〜Ａ２２４は、製造工程において使用される繊維資材Ａ２３０の状態を示す。すなわち、繊維集合体Ａ２２０を形成する帯状体４００は、繊維資材Ａ２３０とされる。第１繊維集合体Ａ２２１は、第１繊維資材Ａ２３１により形成される。第２繊維集合体Ａ２２２は、第２繊維資材Ａ２３２により形成される。第３繊維集合体Ａ２２３は、第３繊維資材Ａ２３３により形成される。第４繊維集合体Ａ２２４は、第４繊維資材Ａ２３４により形成される。なお、四つの繊維集合体Ａ２２１〜Ａ２２４は、清掃体Ａ２００の用途に応じてさらに少ない数や、多い数とすることができる。

繊維集合体Ａ２２０は、所定の平面や曲面による面構造を有するとともに、ある程度の厚みを有する立体形状として、或いは薄肉シート形状として構成されるのが好ましい。繊維集合体Ａ２２０は、典型的にはポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ナイロン、レーヨンなどを材質とし、実用上はトウを開繊することによって得られる長繊維（フィラメント）の集合体が用いられることが好ましい。特には、芯部分がポリプロピレン（ＰＰ）或いはポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）であり、この芯部分の外面を覆う鞘部分がポリエチレン（ＰＥ）の複合繊維を用いて繊維集合体Ａ２２０が構成されるのが好ましい。また、この繊維集合体Ａ２２０を形成する繊維の繊度は、１〜５０ｄｔｅｘのものが好ましく、更には２〜１０ｄｔｅｘのものが好ましい。また、各繊維集合体は概ね同様の繊度の繊維から構成されてもよいし、或いは各繊維集合体が異なる繊度の繊維を含む構成であってもよい。

また、清掃時の汚れ捕集機能を向上させるために、繊維集合体Ａ２２０には、油剤が供給される。この油剤は、流動パラフィンを主成分とする。
また、清掃時の掃き出し機能を向上させるためには、剛性の高い繊維、すなわち繊度が高い繊維を含む繊維集合体Ａ２２０を用いるのが好ましい。また、繊維集合体Ａ２２０は、捲縮繊維を有する構成されるのが好ましい。ここでいう捲縮繊維は、周知の捲縮処理が付与された繊維として構成され、繊維同士が絡み易い構造とされる。このような捲縮繊維を用いると、繊維集合体Ａ２２０が清掃体ホルダＡ４００装着前の状態よりも嵩高となり、更に捲縮部分にごみを取り込み易い構造とされる。本構造は、特にトウ繊維から形成された捲縮繊維を用いることによって実現され得る。

図１３は、第１清掃体Ａ２０１を一方の面Ａ３００Ａから見た状態を示す。第１清掃体Ａ２０１における他方の面Ａ３００Ａの最表面には、第３シート部Ａ３０３が配置される。第３シート部Ａ３０３は、複数の切込み部Ａ３３１と、一対の切込み部Ａ３３１の間に形成された複数の短冊片Ａ３３０とを有する。

図１４は、第１清掃体Ａ２０１を他方の面Ａ３００Ｂから見た状態を示す。
図１４に示すように、第２シート部Ａ３０２は、長手方向Ａ１００Ｙにおいて、第１シート部Ａ３０１よりも短い長方形状の不織布で形成されたシートである。
第１シート部Ａ３０１、第２シート部Ａ３０２および第３シート部Ａ３０３を構成する不織布は、いずれも典型的には熱溶融性繊維（熱可塑性繊維）からなるシート状の不織布が使用されている。すなわち、これら第１シート部Ａ３０１、第２シート部Ａ３０２および第３シート部Ａ３０３は、「不織布シート」とも称呼される。なお、清掃時の掃き出し機能を向上させるためには、剛性の高い不織布を用いるのが好ましい。
なお、この不織布は、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）などの合成繊維が使用される。また、不織布の形態としては、エアースルー法や、スパンボンド法により形成されたものが使用される。
一方、不織布以外であっても、布帛や、合成樹脂によるフィルム体などを使用することもできる。

第１清掃体Ａ２０１は、接合領域５００により形成される接合部Ａ３２０を有する。接合部Ａ３２０は、第１接合部Ａ３２１と第２接合部Ａ３２２とを有する。
すなわち、第２接合部Ａ３２２は、第１清掃体Ａ２０１の長手方向中心線Ａ１００ＹＣに沿って延在する。第１接合部Ａ３２１は、第２接合部Ａ３２２の両側に位置する。第１接合部Ａ３２１は、複数設けられる。

第１シート部Ａ３０１と、第２シート部Ａ３０２と、繊維集合体Ａ２２０と、第３シート部Ａ３０３は、第２接合部Ａ３２２において溶着接合されている。また、第１シート部Ａ３０１と、第２シート部Ａ３０２と、一部の繊維集合体Ａ２２０とは、第１接合部Ａ３２１において溶着接合されている。なお、長手方向Ａ１００Ｙにおける両端側に位置する第１接合部Ａ３２１は第２シート部Ａ３０２が存在しない位置に形成されている。よって、長手方向Ａ１００Ｙにおける両端側に位置する第１接合部Ａ３２１は、第１シート部Ａ３０１と、一部の繊維集合体Ａ２２０のみを接合する。

第１接合部Ａ３２１と、第２接合部Ａ３２２に挟まれた領域の内、第１シート部Ａ３０１と第２シート部Ａ３０２の間には、長手方向Ａ１００Ｙに延在する一対の保持空間Ａ３１０が形成されている。また、保持空間Ａ３１０における長手方向Ａ１００Ｙの両端には、挿入開口部Ａ３１１それぞれが形成されている。
なお、換言すると、保持空間Ａ３１０は、長手交差方向Ａ１００Ｘにおける一対の第１接合部Ａ３２１同士の間における第１シート部Ａ３０１の所定領域と、第２シート部Ａ３０２の所定領域とにより形成される。

第１接合部Ａ３２１は、長手方向Ａ１００Ｙに概ね沿って複数連続して形成される。一方、長手方向Ａ１００Ｙにおいて隣接する第１接合部Ａ３２１が、必ず長手方向Ａ１００Ｙに一致して配置される必要はない。第１接合部Ａ３２１の配置形態は、デザイン性や、清掃体保持部Ａ４２０の形状によって、適宜設計することが可能である。この際、第１接合部Ａ３２１を連続した線状にて形成することができるのは勿論である。

なお、上述した第１接合部Ａ３２１、第２接合部Ａ３２２は、熱による溶着により形成されている。
一方、本発明に係る接合部は、超音波溶着、縫製、ホットメルト接着剤などによる粘着剤にて形成することも可能である。

第１清掃体Ａ２０１は、短冊片Ａ３３０を有する。短冊片Ａ３３０は、第１シート部Ａ３０１、第２シート部Ａ３０２および第３シート部Ａ３０３における長手交差方向Ａ１００Ｘ上の端部に設けられた、複数の切込み線Ａ３３１の間に形成される。
なお、切込み線Ａ３３１は、ジグザグ状とされる。短冊片Ａ３３０をジクザグ状とすることによって、ごみを引っ掛けて捕捉し易い清掃機能の高い構造が実現される。なお、短冊片の形状に関しては、ジクザグ状、直線状、曲線状などのうちの単一種類或いは複数種類の形状を適宜用いることができる。

（製造装置の構成）
次に、清掃体Ａ２００を製造するための製造装置１００の基本的な構成を図１６に基づき説明する。製造装置１００は、シート資材Ａ３４０や繊維資材Ａ２３０を重ねることにより形成される積層体Ａ５００を接合する接合パート１３０を有する。接合パート１３０は、第１接合パート１３１と第２接合パート１３２とを有する。
製造装置１００は、複数のシート資材Ａ３４０を機械方向ＭＤへ搬送するとともに積層する積層シート資材供給パート１１０を有する。積層シート資材供給パート１１０により積層されたシート資材Ａ３４０は、第１積層体Ａ５０１を形成する。製造装置１００は、繊維資材Ａ２３０を機械方向ＭＤへ搬送する第１繊維資材供給パート１２０を有する。
第１接合パート１３１は、積層シート資材供給パート１１０からの積層されたシート資材Ａ３４０（第１積層体Ａ５０１）と、第１繊維資材供給パート１２０からの繊維資材Ａ２３０とを接合する。第１接合パート１３１は、第１積層体Ａ５０１と繊維資材Ａ３４０とを接合し、中間積層体Ａ５１０を得る。

製造装置１００は、シート資材Ａ３４０を機械方向ＭＤへ搬送するシート資材供給パート１４０を有することができる。一方、このシート資材供給パート１４０は、所望の清掃体Ａ２００によっては使用されないことがある。製造装置１００は、繊維資材Ａ２３０を機械方向ＭＤへ搬送する第２繊維資材供給パート１５０を有する。
第２接合パート１３２は、中間積層体Ａ５１０と、シート資材供給パート１４０からのシート資材と、第２繊維資材供給パート１５０からの繊維資材Ａ２３０とを接合する。第２接合パート１３１は、中間積層体Ａ５１０と、シート資材Ａ３４０と、繊維資材Ａ２３０とを接合し、最終積層体Ａ５２０を得る。
製造装置１００は、最終積層体Ａ５２０を切断し、所望の清掃体Ａ２００を得る最終処理パート１６０を有する。最終処理パート１６０は、さらに、清掃体Ａ２００の梱包に必要な他の装置を有することもできる。

製造装置１００は、製造される清掃体Ａ２００の形態により、様々な構成とすることができる。本発明に係る製造装置１００として、第１製造装置１０１、第２製造装置１０２、第３製造装置１０３、第４製造装置１０４を以下に説明する。
まずは、清掃体Ａ２０１を製造する製造装置として第１製造装置１０１を説明する。なお、後述する第２製造装置１０２、第３製造装置１０３および第４製造装置１０４において、第１製造装置１０１にて説明した構成と同様の構成は、同様の符号を使用するとともに、その説明を省略することがある。
なお、帯状体４００であるシート資材Ａ３４０や繊維資材Ａ２３０は長尺である。よって、製造装置１００は、帯状体４００を支持するためのロール等の装置や、帯状体４００にテンションを加える装置を有する。一方、帯状体４００を支持するためのロールや、帯状体４００にテンションを加える装置においては、周知の技術であるため、その説明を省略する。

（第１製造装置の構成）
第１製造装置１０１の構成を図１６〜図３３に基づき説明する。第１製造装置１０１は、第１清掃体Ａ２０１を製造する。第１製造装置１０１は、接合パート１３０１として、第１接合装置３０１による第１接合パート１３１と、第２接合装置３０２による第２接合パート１３２とを有する。

第１製造装置１０１は、第１シート資材Ａ３４１と第２シート資材Ａ３４２とを供給する積層シート資材供給パート１１０１と、繊維資材Ａ２３０を供給する第１繊維資材供給パート１２０１とを有する。さらに、第１製造装置１０１は、第１シート資材Ａ３４１と、第２シート資材Ａ３４２と、第１繊維資材供給パート１２０１からの繊維資材Ａ２３０とを接合することにより中間積層体Ａ５１０を得る第１接合パート１３１を有する。さらに、第１製造装置１０１は、第３シート資材Ａ３４３を供給するシート資材供給パート１４０１と、繊維資材Ａ２３０を供給する第２繊維資材供給パート１５０１とを有する。さらに、第１製造装置１０１は、中間積層体Ａ５１０と、第３シート資材Ａ３４３と、第２繊維資材供給パート１５０１からの繊維資材Ａ２３０とを接合することにより最終積層体Ａ５２０を得る第２接合パート１３２を有する。さらに、第１製造装置１０１は、最終積層体Ａ５２０を切断するとともに梱包する最終処理パート１６０１を有する。

すなわち、第１製造装置１０１による、第１清掃体Ａ２０１の製造工程は、第１シート資材Ａ３４１と第２シート資材Ａ３４２とを供給する工程と、一方の繊維資材Ａ２３０を供給する工程とを有する。さらに、第１製造装置１０１による製造工程は、第１シート資材Ａ３４１と、第２シート資材Ａ３４２と、一方の繊維資材Ａ２３０とを接合することにより中間積層体Ａ５１０を得る工程を有する。さらに、第１製造装置１０１による製造工程は、第３シート資材Ａ３４３を供給する工程と、他方の繊維資材Ａ２３０を供給する工程とを有する。さらに、第１製造装置１０１による製造工程は、中間積層体Ａ５１０と、第３シート資材Ａ３４１と、他方の繊維資材Ａ２３０とを接合することにより最終積層体Ａ５２０を得る工程を有する。さらに、第１製造装置１０１による製造工程は、最終積層体Ａ５２０を切断するとともに梱包する工程を有する。

図１７は、積層シート資材供給パート１１０１を示す。積層シート資材供給パート１１０１は、シート資材供給装置２１０を有する。シート資材供給装置２１０は、第１シート資材Ａ３４１を供給する第１シート資材供給装置２１１と、第２シート資材Ａ３４２を供給する第２シート資材供給装置２１２とを有する。
第１シート資材供給装置２１１は、第１シート資材Ａ３４１を機械方向ＭＤに搬送する。第２シート資材供給装置２１２は、第２シート資材Ａ３４２を機械方向ＭＤに搬送する。第１シート資材Ａ３４１と第２シート資材Ａ３４２とは、重ねられて積層体Ａ５００を形成する。第１シート資材Ａ３４１と第２シート資材Ａ３４２の積層体Ａ５００は、シート積層体Ａ５０１とされる。シート積層体Ａ５０１は、切込み付与装置１１１により切込み部Ａ３３１が設けられる。切込み部Ａ３３１が設けられたシート積層体Ａ５０１は、接合パート１３０１における第１接合パート１３１に供給される。

図１８は、積層シート資材供給パート１１０１において、切込み付与装置１１１に供給される前の状態のシート積層体Ａ５０１を示す。なお、機械方向ＭＤと交差する方向は、機械交差方向ＭＤと規定される。清掃体２０１が形成された場合、機械方向ＭＤと平行な方向は長手交差方向Ａ１００Ｘとなり、機械交差方向ＣＭＤと平行な方向は長手方向Ａ１００Ｙとなる。
機械交差方向ＣＭＤにおいて、第２シート資材Ａ３４２は第１シート資材Ａ３４１よりも短く形成される。よって、第１シート資材Ａ３４１における機械交差方向ＣＭＤの端部領域は、第２シート資材Ａ３４２が重ねられない領域となる。

図１９は、積層シート資材供給パート１１０１において、切込み付与装置１１１に供給された後の状態のシート積層体Ａ５０１を示す。シート積層体Ａ５０１には、複数の切込み部Ａ３３１が設けられる。一対の切込み部Ａ３３１の間の領域が、短冊片Ａ３３０を形成する。なお、切込み付与装置１１１は、カッター装置等の周知の構造を使用することができる。

図２０は、第１繊維資材供給パート１２０１を示す。第１繊維資材供給パート１２０１は、繊維資材供給装置２２０を有する。繊維資材供給装置２２０は、第１繊維資材Ａ２３１を供給する第１繊維資材供給装置２２１と、第２繊維資材Ａ２３２を供給する第２繊維資材供給装置２２２とを有する。
第１繊維資材供給装置２２１は、第１繊維資材Ａ２３１を機械方向ＭＤに搬送する。第２繊維資材供給装置２２２は、第２繊維資材Ａ２３２を機械方向ＭＤに搬送する。第１繊維資材Ａ２３１と第２繊維資材Ａ２３２とは、重ねられて積層体Ａ５００を形成する。第１繊維資材Ａ２３１と第２繊維資材Ａ２３２の積層体Ａ５００は、第１繊維積層体Ａ５０２とされる。第１繊維積層体Ａ５０２は、接合パート１３０１における第１接合パート１３１に供給される。なお、第１繊維資材Ａ２３１と第２繊維資材Ａ２３２には、それぞれオイル付与装置１２１により着塵用の油剤が供給される。このオイル付与装置１２１は、オイルコーターや、スプレーなどの周知の装置が使用される。
なお、繊維資材Ａ２３０はトウと開繊することにより得られたトウが使用される。トウの繊維が延びる方向は、ＭＤ方向と概ね一致する。

図２１は、接合パート１３０１における第１接合パート１３１を示す。第１接合パート１３１は、第１接合装置３０１を有する。第１接合装置３０１は、ドラムロール３１０と、接合加工部３２０とを有する。接合加工部３２０は、第１接合領域形成部３３１と、第２接合領域形成部３３２とを有する。
第１接合パート１３１には、シート積層体Ａ５０１と、第１繊維積層体Ａ５０２とが供給される。そして、第１繊維積層体Ａ５０２における、第１シート資材Ａ３４１の一方の面Ａ３００Ａに、第１繊維積層体Ａ５０２が配置される。さらに、第１接合パート１３１は、ドラムロール３１０と接合加工部３２０とにより、シート積層体Ａ５０１と第１繊維積層体Ａ５０２とにおける所定の領域に、接合領域５００を形成する。この接合領域５００は、シート積層体Ａ５０１と第１繊維積層体Ａ５０２との所定の領域を接合する接合部Ａ３２０とされる。第１接合パート１３１により設けられた接合部Ａ３２０は、第１清掃体Ａ２０１の第１接合部Ａ３２１を形成する。
接合部Ａ３２０により接合されたシート積層体Ａ５０１と、第１繊維積層体Ａ５０２は、中間積層体Ａ５１０を形成する。中間積層体Ａ５１０は、第２接合パート１３２に向かい機械方向ＭＤへ搬送される。

図２２および図２３は、第１接合パート１３１において、第１接合部Ａ３２１が設けられた後の中間積層体Ａ５１０を示す。

図２４は、シート資材供給パート１４０１を示す。シート資材供給パート１４０１は、シート資材供給装置２１０を有する。シート資材供給装置２１０は、第３シート資材Ａ３４３を供給する第３シート資材供給装置２１３を形成する。
第３シート資材供給装置２１３は、第３シート資材Ａ３４３を機械方向ＭＤに搬送する。第３シート資材Ａ３４３は、切込み付与装置１４１により切込み部Ａ３３１が設けられる。切込み部Ａ３３１が設けられた第３シート資材Ａ３４３は、接合パート１３０１における第２接合パート１３２に供給される。

図２５は、シート資材供給パート１４０１において、切込み付与装置１４１に供給される前の状態の第３シート資材Ａ３４３を示す。
図２６は、シート資材供給パート１４０１において、切込み付与装置１４１に供給された後の状態の第３シート資材Ａ３４３を示す。第３シート資材Ａ３４３には、複数の切込み部Ａ３３１が設けられる。一対の切込み部Ａ３３１の間の領域が、短冊片Ａ３３０を形成する。なお、切込み付与装置１４１は、カッター装置等の周知の構造を使用することができる。

図２７は、第２繊維資材供給パート１５０１を示す。第２繊維資材供給パート１５０１は、繊維資材供給装置２２０を有する。繊維資材供給装置２２０は、第３繊維資材Ａ２３３を供給する第３繊維資材供給装置２２３と、第４繊維資材Ａ２３４を供給する第４繊維資材供給装置２２４とを有する。
第３繊維資材供給装置２２３は、第３繊維資材Ａ２３３を機械方向ＭＤに搬送する。第４繊維資材供給装置２２４は、第４繊維資材Ａ２３４を機械方向ＭＤに搬送する。第３繊維資材Ａ２３３と第４繊維資材Ａ２３４とは、重ねられて積層体Ａ５００を形成する。第３繊維資材Ａ２３３と第４繊維資材Ａ２３４の積層体Ａ５００は、第２繊維積層体Ａ５０３とされる。第２繊維積層体Ａ５０３は、接合パート１３０１における第２接合パート１３２に供給される。なお、第３繊維資材Ａ２３３と第４繊維資材Ａ２３４には、それぞれオイル付与装置１５１により着塵用の油剤が供給される。このオイル付与装置１５１は、オイルコーターや、スプレーなどの周知の装置が使用される。

図２８は、接合パート１３０１における第２接合パート１３２を示す。第２接合パート１３２は、第２接合装置３０２を有する。第２接合装置３０２は、ドラムロール３１０と、接合加工部３２０とを有する。接合加工部３２０は、第１接合領域形成部３３１と、第２接合領域形成部３３２とを有する。
第２接合パート１３２には、中間積層体Ａ５１０と、第２繊維積層体Ａ５０３と、第３シート資材Ａ３４３とが供給される。この場合、中間積層体Ａ５１０における、第１繊維積層体Ａ５０２の表面に、第２繊維積層体Ａ５０３が配置される。また、第２繊維積層体Ａ５０３における第１繊維積層体Ａ５０２の表面と対向する表面に、第３シート資材Ａ３４３が配置される。
さらに、第２接合パート１３２は、ドラムロール３１０と接合加工部３２０とにより、中間積層体Ａ５１０と、第２繊維積層体Ａ５０３と、第３シート資材Ａ３４３とにおける所定の領域に、接合領域５００を形成する。この接合領域５００は、中間積層体Ａ５１０と、第２繊維積層体Ａ５０３と、第３シート資材Ａ３４３との所定の領域を接合する接合部Ａ３２０とされる。第２接合パート１３２により設けられた接合部Ａ３２０は、第１清掃体Ａ２０１の第２接合部Ａ３２２を形成する。
接合部Ａ３２０により接合された中間積層体Ａ５１０と、第２繊維積層体Ａ５０３と、第３シート資材Ａ３４３とは、最終積層体Ａ５２０を形成する。最終積層体Ａ５２０は、最終処理パート１６０１に向かい機械方向ＭＤへ搬送される。

図２９および図３０は、第２接合パート１３２において、第２接合部Ａ３２２が設けられた後の最終積層体Ａ５２０を示す。図２９は、便宜上、ドラムロール３１０の内径側から見た最終積層体Ａ５２０を示す。図３０における下側はドラムロール３１０が配置されている側である。第１シート資材Ａ３４０と、第２シート資材Ａ３４２との間において、第１接合部Ａ３２１と、第２接合部Ｓ３２２との間には、保持空間Ａ３１０が形成される。

図３１は、最終処理パート１６０１を示す。最終処理パート１６０１は、最終積層体Ａ５２０を機械交差方向ＣＭＤに切断し、最終積層体Ａ５２０から第１清掃体Ａ２０１を得る最終カット装置１６１を有する。さらに、第１清掃体Ａ２０１を計数する計数装置１６２と、計数された第１清掃体Ａ２０１を梱包する梱包装置１６３とを有する。
最終カット装置１６１と、計数装置１６２と、梱包装置１６３とは周知の構成を適宜使用することができる。

図３２および図３３は、最終カット装置１６１にて切断された最終積層体Ａ５２０を示す。最終積層体Ａ５２０は、切断部６００により切断される。切断部６００により切断された最終積層体Ａ５２０は、第１清掃体２０１を形成する。
第１製造装置１０１は、このような装置および工程を経て、第１清掃体Ａ２０１を製造する。

（第２製造装置の構成）
第２製造装置１０２の構成を図３４〜図５０に基づき説明する。第２製造装置１０２は、第１清掃体Ａ２０１を製造する。第２製造装置１０２は、接合パート１３０２において、単一のドラムロール３１０に、第１接合加工部３２１と第２接合加工部３２２とが設けられた接合装置３００を有する。

第２製造装置１０２は、第１シート資材Ａ３４１と第２シート資材Ａ３４２とを供給する積層シート資材供給パート１１０２と、繊維資材Ａ２３０を供給する第１繊維資材供給パート１２０２とを有する。さらに、第２製造装置１０２は、第３シート資材Ａ３４３を供給するシート資材供給パート１４０２と、繊維資材Ａ２３０を供給する第２繊維資材供給パート１５０２とを有する。さらに、第２製造装置１０２は、接合パート１３０２を有する。接合パート１３０２は、第１シート資材Ａ３４１と、第２シート資材Ａ３４２と、第１繊維資材供給パート１２０２からの繊維資材Ａ２３０とを接合することにより中間積層体Ａ５１０を得る。さらに、接合パート１３０２は、中間積層体Ａ５１０と、第３シート資材Ａ３４１と、第２繊維資材供給パート１５０２からの繊維資材Ａ２３０とを接合することにより最終積層体Ａ５２０を得る。さらに、第２製造装置１０２は、最終積層体Ａ５２０を切断するとともに梱包する最終処理パート１６０２を有する。

すなわち、第２製造装置１０２による、第１清掃体Ａ２０１の製造工程は、第１シート資材Ａ３４１と第２シート資材Ａ３４２とを供給する工程と、一方の繊維資材Ａ２３０を供給する工程とを有する。さらに、第２製造装置１０２による製造工程は、第３シート資材Ａ３４３を供給する工程と、他方の繊維資材Ａ２３０を供給する工程とを有する。さらに、第２製造装置１０２による製造工程は、ドラムロール３１０と第１接合加工部３２１によって、第１シート資材Ａ３４１と、第２シート資材Ａ３４２と、一方の繊維資材Ａ２３０とを接合することにより中間積層体Ａ５１０を得る工程を有する。さらに、第２製造装置１０２は、ドラムロール３１０と第２接合加工部３２２とによって、中間積層体Ａ５１０と、第３シート資材Ａ３４１と、他方の繊維資材Ａ２３０とを接合することにより最終積層体Ａ５２０を得る工程とを有する。さらに、第２製造装置１０２による製造工程は、最終積層体Ａ５２０を切断するとともに梱包する工程を有する。

図３５は、積層シート資材供給パート１１０２を示す。積層シート資材供給パート１１０２は、シート資材供給装置２１０を有する。シート資材供給装置２１０は、第１シート資材Ａ３４１を供給する第１シート資材供給装置２１１と、第２シート資材Ａ３４２を供給する第２シート資材供給装置２１２とを有する。
第１シート資材供給装置２１１は、第１シート資材Ａ３４１を機械方向ＭＤに搬送する。第２シート資材供給装置２１２は、第２シート資材Ａ３４２を機械方向ＭＤに搬送する。第１シート資材Ａ３４１と第２シート資材Ａ３４２とは、重ねられて積層体Ａ５００を形成する。第１シート資材Ａ３４１と第２シート資材Ａ３４２の積層体Ａ５００は、シート積層体Ａ５０１とされる。シート積層体Ａ５０１は、切込み付与装置１１１により切込み部Ａ３３１が設けられる。切込み部Ａ３３１が設けられたシート積層体Ａ５０１は、接合パート１３０２に供給される。

図３６は、積層シート資材供給パート１１０２において、切込み付与装置１１１に供給される前の状態のシート積層体Ａ５０１を示す。
機械交差方向ＣＭＤにおいて、第２シート資材Ａ３４２は第１シート資材Ａ３４１よりも短く形成される。よって、第１シート資材Ａ３４１における機械交差方向ＣＭＤの端部領域は、第２シート資材Ａ３４２が重ねられない領域となる。

図３７は、積層シート資材供給パート１１０２において、切込み付与装置１１１に供給された後の状態のシート積層体Ａ５０１を示す。シート積層体Ａ５０１には、複数の切込み部Ａ３３１が設けられる。一対の切込み部Ａ３３１の間の領域が、短冊片Ａ３３０を形成する。

図３８は、第１繊維資材供給パート１２０２を示す。第１繊維資材供給パート１２０２は、繊維資材供給装置２２０を有する。繊維資材供給装置２２０は、第１繊維資材Ａ２３１を供給する第１繊維資材供給装置２２１と、第２繊維資材Ａ２３２を供給する第２繊維資材供給装置２２２とを有する。
第１繊維資材供給装置２２１は、第１繊維資材Ａ２３１を機械方向ＭＤに搬送する。第２繊維資材供給装置２２２は、第２繊維資材Ａ２３２を機械方向ＭＤに搬送する。第１繊維資材Ａ２３１と第２繊維資材Ａ２３２とは、重ねられて積層体Ａ５００を形成する。第１繊維資材Ａ２３１と第２繊維資材Ａ２３２の積層体Ａ５００は、第１繊維積層体Ａ５０２とされる。第１繊維積層体Ａ５０２は、接合パート１３０２に供給される。なお、第１繊維資材Ａ２３１と第２繊維資材Ａ２３２には、それぞれオイル付与装置１２１により着塵用の油剤が供給される。
なお、繊維資材Ａ２３０はトウと開繊することにより得られたトウが使用される。トウの繊維が延びる方向は、ＭＤ方向と概ね一致する。

図３９は、シート資材供給パート１４０２を示す。シート資材供給パート１４０２は、シート資材供給装置２１０を有する。シート資材供給装置２１０は、第３シート資材Ａ３４３を供給する第３シート資材供給装置２１３を形成する。
第３シート資材供給装置２１３は、第３シート資材Ａ３４３を機械方向ＭＤに搬送する。第３シート資材Ａ３４３は、切込み付与装置１４１により切込み部Ａ３３１が設けられる。切込み部Ａ３３１が設けられた第３シート資材Ａ３４３は、接合パート１３０２に供給される。

図４０は、シート資材供給パート１４０２において、切込み付与装置１４１に供給される前の状態の第３シート資材Ａ３４３を示す。
図４１は、シート資材供給パート１４０２において、切込み付与装置１４１に供給された後の状態の第３シート資材Ａ３４３を示す。第３シート資材Ａ３４３には、複数の切込み部Ａ３３１が設けられる。一対の切込み部Ａ３３１の間の領域が、短冊片Ａ３３０を形成する。

図４２は、第２繊維資材供給パート１５０２を示す。第２繊維資材供給パート１５０２は、繊維資材供給装置２２０を有する。繊維資材供給装置２２０は、第３繊維資材Ａ２３３を供給する第３繊維資材供給装置２２３と、第４繊維資材Ａ２３４を供給する第４繊維資材供給装置２２４とを有する。
第３繊維資材供給装置２２３は、第３繊維資材Ａ２３３を機械方向ＭＤに搬送する。第４繊維資材供給装置２２４は、第４繊維資材Ａ２３４を機械方向ＭＤに搬送する。第３繊維資材Ａ２３３と第４繊維資材Ａ２３４とは、重ねられて積層体Ａ５００を形成する。第３繊維資材Ａ２３３と第４繊維資材Ａ２３４の積層体Ａ５００は、第２繊維積層体Ａ５０３とされる。第２繊維積層体Ａ５０３は、接合パート１３０２に供給される。なお、第３繊維資材Ａ２３３と第４繊維資材Ａ２３４には、それぞれオイル付与装置１５１により着塵用の油剤が供給される。

図４３は、接合パート１３０２を示す。接合パート１３０２は、単一のドラムロール３１０と、第１接合加工部３２１と、第２接合加工部３２２とを有する。第１接合加工部３２１と、第２接合加工部３２２は、それぞれ、第１接合領域形成部３３１と、第２接合領域形成部３３２とを有する。
ドラムロール３１０と、第１接合加工部３２１との間には、シート積層体Ａ５０１と、第１繊維積層体Ａ５０２とが供給される。そして、第１繊維積層体Ａ５０２における、第１シート資材Ａ３４１の一方の面Ａ３００Ａに、第１繊維積層体Ａ５０２が配置される。さらに、ドラムロール３１０と第１接合加工部３２１とは、シート積層体Ａ５０１と第１繊維積層体Ａ５０２とにおける所定の領域に、接合領域５００を形成する。この接合領域５００は、シート積層体Ａ５０１と第１繊維積層体Ａ５０２との所定の領域を接合する接合部Ａ３２０とされる。ドラムロール３１０と第１接合加工部３２１により設けられた接合部Ａ３２０は、第１清掃体Ａ２０１の第１接合部Ａ３２１を形成する。
接合部Ａ３２０により接合されたシート積層体Ａ５０１と、第１繊維積層体Ａ５０２は、中間積層体Ａ５１０を形成する。中間積層体Ａ５１０は、第２接合加工部３２２に向かい機械方向ＭＤへ搬送される。

図４４および図４５は、ドラムロール３１０と第１接合加工部３２１により、第１接合部Ａ３２１が設けられた後の中間積層体Ａ５１０を示す。図４４は、便宜上、ドラムロール３１０の内径側から見た中間積層体Ａ５１０を示す。図４５における下側はドラムロール３１０が配置されている側である。

ドラムロール３１０の回転に伴い、中間積層体５１０は、ドラムロール３１０と第２接合加工部３２２との間に供給される。さらに、ドラムロール３１０と第２接合加工部３２２との間には、第２繊維積層体Ａ５０３と、第３シート資材Ａ３４３とが供給される。この場合、中間積層体Ａ５１０における、第１繊維積層体Ａ５０２の表面に、第２繊維積層体Ａ５０３が配置される。また、第２繊維積層体Ａ５０３における第１繊維積層体Ａ５０２の表面と対向する表面に、第３シート資材Ａ３４３が配置される。
さらに、ドラムロール３１０と第２接合加工部３２２とにより、中間積層体Ａ５１０と、第２繊維積層体Ａ５０３と、第３シート資材Ａ３４３とにおける所定の領域に、接合領域５００が形成される。この接合領域５００は、中間積層体Ａ５１０と、第２繊維積層体Ａ５０３と、第３シート資材Ａ３４３との所定の領域を接合する接合部Ａ３２０とされる。第２接合パート１３２により設けられた接合部Ａ３２０は、第１清掃体Ａ２０１の第２接合部Ａ３２２を形成する。
接合部Ａ３２０により接合された中間積層体Ａ５１０と、第２繊維積層体Ａ５０３と、第３シート資材Ａ３４３とは、最終積層体Ａ５２０を形成する。最終積層体Ａ５２０は、最終処理パート１６０２に向かい機械方向ＭＤへ搬送される。

図４６および図４７は、ドラムロール３１０と、第２接合加工部３２２とにより、第２接合部Ａ３２２が設けられた後の最終積層体Ａ５２０を示す。図４６は、便宜上、ドラムロール３１０の内径側から見た最終積層体Ａ５２０を示す。図４７における下側はドラムロール３１０が配置されている側である。第１シート資材Ａ３４０と、第２シート資材Ａ３４２との間において、第１接合部Ａ３２１と、第２接合部Ｓ３２２との間には、保持空間Ａ３１０が形成される。

図４８は、最終処理パート１６０２を示す。最終処理パート１６０２は、最終積層体Ａ５２０を機械交差方向ＣＭＤに切断し、最終積層体Ａ５２０から第１清掃体Ａ２０１を得る最終カット装置１６１を有する。さらに、第１清掃体Ａ２０１を計数する計数装置１６２と、計数された第１清掃体Ａ２０１を梱包する梱包装置１６３とを有する。

図４９および図５０は、最終カット装置１６１にて切断された後の最終積層体Ａ５２０を示す。最終積層体Ａ５２０は、切断部６００により切断される。切断部６００により切断された最終積層体Ａ５２０は、第１清掃体２０１を形成する。
第２製造装置１０２は、このような装置および工程を経て、第１清掃体Ａ２０１を製造する。

（第２清掃体の構成）
図５１〜図５３に基づき、第２清掃体Ａ２０２の構成を説明する。
第２清掃体Ａ２０２は、第１清掃体Ａ２０１に対し、第１シート部Ａ３０１と第２シート部Ａ３０２の構成が異なる。すなわち、第２清掃体Ａ２０２の長手交差方向Ａ１００Ｘにおいて、第１シート部Ａ３０１および第２シート部Ａ３０２の長さは、繊維集合体Ａ２２０の長さよりも短い。
すなわち、第２清掃体Ａ２０２は、長手交差方向Ａ１００Ｘ上の端部Ａ２００Ｘを含む領域において、第１シート部Ａ３０１と第２シート部Ａ３０２を有さない領域を有する。したがって、ユーザが清掃用具Ａ１００にて清掃作業を行う場合において、繊維集合体Ａ２２０が清掃対象の形状に追随しやすくなる。

（第３製造装置の構成）
第３製造装置１０３の構成を図５４〜図７４に基づき説明する。第３製造装置１０３は、第２清掃体Ａ２０２を製造する。第３製造装置１０３は、接合パート１３０３として、第１接合装置３０１による第１接合パート１３１と、第２接合装置３０２による第２接合パート１３２とを有する。

第３製造装置１０３は、第１シート資材Ａ３４１と第２シート資材Ａ３４２とを供給する積層シート資材供給パート１１０３を有する。積層シート資材供給パート１１０３は、重ねられた第１シート資材Ａ３４１と第２シート資材Ａ３４２とを所定の長さにて切断する装置を有する。さらに、積層シート資材供給パート１１０３は、切断された第１シート資材Ａ３４１と第２シート資材Ａ３４２を、接合パート１３０３に供給する装置を有する。
さらに、第３製造装置１０３は、繊維資材Ａ２３０を供給する第１繊維資材供給パート１２０３を有する。
さらに、第３製造装置１０３は、第１シート資材Ａ３４１と、第２シート資材Ａ３４２と、第１繊維資材供給パート１２０３からの繊維資材Ａ２３０とを接合することにより中間積層体Ａ５１０を得る第１接合パート１３１を有する。
さらに、第３製造装置１０３は、第３シート資材Ａ３４３を供給するシート資材供給パート１４０３と、繊維資材Ａ２３０を供給する第２繊維資材供給パート１５０３とを有する。
さらに、第３製造装置１０３は、中間積層体Ａ５１０と、第３シート資材Ａ３４１と、第２繊維資材供給パート１５０３からの繊維資材Ａ２３０とを接合することにより最終積層体Ａ５２０を得る第２接合パート１３２を有する。
さらに、第３製造装置１０３は、最終積層体Ａ５２０を切断するとともに梱包する最終処理パート１６０３を有する。

すなわち、第３製造装置１０３による、第２清掃体Ａ２０２の製造工程は、第１シート資材Ａ３４１と第２シート資材Ａ３４２とを重ねるとともに、重ねられた第１シート資材Ａ３４１と第２シート資材Ａ３４２とを所定の長さにて切断し、さらに、切断された第１シート資材Ａ３４１と第２シート資材Ａ３４２を供給する工程を有する。
さらに、第３製造装置１０３による製造工程は、一方の繊維資材Ａ２３０を供給する工程を有する。
さらに、第３製造装置１０３による製造工程は、第１シート資材Ａ３４１と、第２シート資材Ａ３４２と、一方の繊維資材Ａ２３０とを接合することにより中間積層体Ａ５１０を得る工程を有する。
さらに、第３製造装置１０３による製造工程は、第３シート資材Ａ３４３を供給する工程と、他方の繊維資材Ａ２３０を供給する工程とを有する。
さらに、第３製造装置１０３による製造工程は、中間積層体Ａ５１０と、第３シート資材Ａ３４１と、他方の繊維資材Ａ２３０とを接合することにより最終積層体Ａ５２０を得る工程を有する。
さらに、第３製造装置１０３による製造工程は、最終積層体Ａ５２０を切断するとともに梱包する工程を有する。

図５５〜図５９は、積層シート資材供給パート１１０３を示す。積層シート資材供給パート１１０３は、シート資材供給装置２１０を有する。シート資材供給装置２１０は、第１シート資材Ａ３４１を供給する第１シート資材供給装置２１１と、第２シート資材Ａ３４２を供給する第２シート資材供給装置２１２とを有する。
第１シート資材供給装置２１１は、第１シート資材Ａ３４１を機械方向ＭＤに搬送する。第２シート資材供給装置２１２は、第２シート資材Ａ３４２を機械方向ＭＤに搬送する。第１シート資材Ａ３４１と第２シート資材Ａ３４２とは、重ねられて積層体Ａ５００を形成する。第１シート資材Ａ３４１と第２シート資材Ａ３４２の積層体Ａ５００は、シート積層体Ａ５０１とされる。

図５６は、シート積層体Ａ５００を切断するシート積層体切断装置１１２と、切断されたシート積層体Ａ５００を搬送するコンベヤ装置１１３を示す。なお、シート積層体切断装置１１２は、カッター装置などの周知の装置を使用することができる。また、コンベヤ装置１１３は、ベルトコンベヤ等の周知の装置を使用することができる。

図５７は、積層シート資材供給パート１１０３において、シート積層体切断装置１１２に供給される前の状態のシート積層体Ａ５０１を示す。
機械交差方向ＣＭＤにおいて、第２シート資材Ａ３４２は第１シート資材Ａ３４１よりも短く形成される。よって、第１シート資材Ａ３４１における機械交差方向ＣＭＤの端部領域は、第２シート資材Ａ３４２が重ねられない領域となる。

図５８は、積層シート資材供給パート１１０３において、シート積層体切断装置１１２に供給された後の状態のシート積層体Ａ５０１を示す。シート積層体Ａ５０１は、シート積層体切断装置１１２により、機械交差方向ＣＭＤに切断される。この際、機械方向ＭＤにおいて、シート積層体Ａ５０１が切断される間隔は所定の一定間隔とされる。

図５９は、積層シート資材供給パート１１０３において、コンベヤ装置１１３に移送された状態のシート積層体Ａ５０１を示す。隣接するシート積層体Ａ５０１同士は、機械方向ＭＤにおいて、所定の一定間隔を空けて搬送される。シート積層体Ａ５０１は、コンベヤ装置１１３によって、接合パート１３０３における第１接合パート１３１に供給される。

図６０は、第１繊維資材供給パート１２０３を示す。第１繊維資材供給パート１２０３は、繊維資材供給装置２２０を有する。繊維資材供給装置２２０は、第１繊維資材Ａ２３１を供給する第１繊維資材供給装置２２１と、第２繊維資材Ａ２３２を供給する第２繊維資材供給装置２２２とを有する。
第１繊維資材供給装置２２１は、第１繊維資材Ａ２３１を機械方向ＭＤに搬送する。第２繊維資材供給装置２２２は、第２繊維資材Ａ２３２を機械方向ＭＤに搬送する。第１繊維資材Ａ２３１と第２繊維資材Ａ２３２とは、重ねられて積層体Ａ５００を形成する。第１繊維資材Ａ２３１と第２繊維資材Ａ２３２の積層体Ａ５００は、第１繊維積層体Ａ５０２とされる。第１繊維積層体Ａ５０２は、接合パート１３０３における第１接合パート１３１に供給される。なお、第１繊維資材Ａ２３１と第２繊維資材Ａ２３２には、それぞれオイル付与装置１２１により着塵用の油剤が供給される。
なお、繊維資材Ａ２３０はトウと開繊することにより得られたトウが使用される。トウの繊維が延びる方向は、ＭＤ方向と概ね一致する。

図６１は、接合パート１３０３における第１接合パート１３１を示す。第１接合パート１３１は、第１接合装置３０１を有する。第１接合装置３０１は、ドラムロール３１０と、接合加工部３２０とを有する。接合加工部３２０は、第１接合領域形成部３３１と、第２接合領域形成部３３２とを有する。
第１接合パート１３１には、シート積層体Ａ５０１と、第１繊維積層体Ａ５０２とが供給される。そして、第１繊維積層体Ａ５０２における、第１シート資材Ａ３４１の一方の面Ａ３００Ａに、第１繊維積層体Ａ５０２が配置される。さらに、第１接合パート１３１は、ドラムロール３１０と接合加工部３２０とにより、シート積層体Ａ５０１と第１繊維積層体Ａ５０２とにおける所定の領域に、接合領域５００を形成する。この接合領域５００は、シート積層体Ａ５０１と第１繊維積層体Ａ５０２との所定の領域を接合する接合部Ａ３２０とされる。第１接合パート１３１により設けられた接合部Ａ３２０は、第２清掃体Ａ２０２の第１接合部Ａ３２１を形成する。
接合部Ａ３２０により接合されたシート積層体Ａ５０１と、第１繊維積層体Ａ５０２は、中間積層体Ａ５１０を形成する。中間積層体Ａ５１０は、第２接合パート１３２に向かい機械方向ＭＤへ搬送される。

図６２は、第１接合パート１３１において、シート積層体Ａ５０１と、第１繊維積層体Ａ５０２とが重ねられた状態を示す。隣接するシート積層体Ａ５０１は、第１繊維積層体Ａ５０２に対し、機械方向ＭＤにおいて所定の一定間隔を空けた状態で配置される。
図６３および図６４は、第１接合パート１３１において、第１接合部Ａ３２１が設けられた後の中間積層体Ａ５１０を示す。

図６５は、シート資材供給パート１４０３を示す。シート資材供給パート１４０３は、シート資材供給装置２１０を有する。シート資材供給装置２１０は、第３シート資材Ａ３４３を供給する第３シート資材供給装置２１３を形成する。
第３シート資材供給装置２１３は、第３シート資材Ａ３４３を機械方向ＭＤに搬送する。第３シート資材Ａ３４３は、切込み付与装置１４１により切込み部Ａ３３１が設けられる。切込み部Ａ３３１が設けられた第３シート資材Ａ３４３は、接合パート１３０３における第２接合パート１３２に供給される。

図６６は、シート資材供給パート１４０３において、切込み付与装置１４１に供給される前の状態の第３シート資材Ａ３４３を示す。
図６７は、シート資材供給パート１４０３において、切込み付与装置１４１に供給された後の状態の第３シート資材Ａ３４３を示す。第３シート資材Ａ３４３には、複数の切込み部Ａ３３１が設けられる。一対の切込み部Ａ３３１の間の領域が、短冊片Ａ３３０を形成する。なお、切込み付与装置１４１は、カッター装置等の周知の構造を使用することができる。

図６８は、第２繊維資材供給パート１５０３を示す。第２繊維資材供給パート１５０３は、繊維資材供給装置２２０を有する。繊維資材供給装置２２０は、第３繊維資材Ａ２３３を供給する第３繊維資材供給装置２２３と、第４繊維資材Ａ２３４を供給する第４繊維資材供給装置２２４とを有する。
第３繊維資材供給装置２２３は、第３繊維資材Ａ２３３を機械方向ＭＤに搬送する。第４繊維資材供給装置２２４は、第４繊維資材Ａ２３４を機械方向ＭＤに搬送する。第３繊維資材Ａ２３３と第４繊維資材Ａ２３４とは、重ねられて積層体Ａ５００を形成する。第３繊維資材Ａ２３３と第４繊維資材Ａ２３４の積層体Ａ５００は、第２繊維積層体Ａ５０３とされる。第２繊維積層体Ａ５０３は、接合パート１３０３における第２接合パート１３２に供給される。なお、第３繊維資材Ａ２３３と第４繊維資材Ａ２３４には、それぞれオイル付与装置１５１により着塵用の油剤が供給される。

図６９は、接合パート１３０３における第２接合パート１３２を示す。第２接合パート１３２は、第２接合装置３０２を有する。第２接合装置３０２は、ドラムロール３１０と、接合加工部３２０とを有する。接合加工部３２０は、第１接合領域形成部３３１と、第２接合領域形成部３３２とを有する。
第２接合パート１３２には、中間積層体Ａ５１０と、第２繊維積層体Ａ５０３と、第３シート資材Ａ３４３とが供給される。この場合、中間積層体Ａ５１０における、第１繊維積層体Ａ５０２の表面に、第２繊維積層体Ａ５０３が配置される。また、第２繊維積層体Ａ５０３における第１繊維積層体Ａ５０２の表面と対向する表面に、第３シート資材Ａ３４３が配置される。
さらに、第２接合パート１３２は、ドラムロール３１０と接合加工部３２０とにより、中間積層体Ａ５１０と、第２繊維積層体Ａ５０３と、第３シート資材Ａ３４３とにおける所定の領域に、接合領域５００を形成する。この接合領域５００は、中間積層体Ａ５１０と、第２繊維積層体Ａ５０３と、第３シート資材Ａ３４３との所定の領域を接合する接合部Ａ３２０とされる。第２接合パート１３２により設けられた接合部Ａ３２０は、第２清掃体Ａ２０２の第２接合部Ａ３２２を形成する。
接合部Ａ３２０により接合された中間積層体Ａ５１０と、第２繊維積層体Ａ５０３と、第３シート資材Ａ３４３とは、最終積層体Ａ５２０を形成する。最終積層体Ａ５２０は、最終処理パート１６０３に向かい機械方向ＭＤへ搬送される。

図７０および図７１は、第２接合パート１３２において、第２接合部Ａ３２２が設けられた後の最終積層体Ａ５２０を示す。図７０は、便宜上、ドラムロール３１０の内径側から見た最終積層体Ａ５２０を示す。図７１における下側はドラムロール３１０が配置されている側である。第１シート資材Ａ３４０と、第２シート資材Ａ３４２との間において、第１接合部Ａ３２１と、第２接合部Ｓ３２２との間には、保持空間Ａ３１０が形成される。

図７２は、最終処理パート１６０３を示す。最終処理パート１６０３は、最終積層体Ａ５２０を機械交差方向ＣＭＤに切断し、最終積層体Ａ５２０から第２清掃体Ａ２０２を得る最終カット装置１６１を有する。さらに、第２清掃体Ａ２０２を計数する計数装置１６２と、計数された第２清掃体Ａ２０２を梱包する梱包装置１６３とを有する。

図７３および図７４は、最終カット装置１６１にて切断された最終積層体Ａ５２０を示す。最終積層体Ａ５２０は、切断部６００により切断される。切断部６００により切断された最終積層体Ａ５２０は、第２清掃体２０２を形成する。
第３製造装置１０３は、このような装置および工程を経て、第２清掃体Ａ２０２を製造する。

（第３清掃体の構成）
図７５〜図７７に基づき、第３清掃体Ａ２０３の構成を説明する。
第３清掃体Ａ２０３は、第１清掃体Ａ２０１に対し、繊維集合体Ａ２２０の構成が異なる。すなわち、繊維集合体Ａ２２０は、シート部Ａ３００の一方の面Ａ３００Ａ側と、他方の面Ａ３００Ｂ側の双方に配置される。シート部Ａ３００の一方の面Ａ３００Ａ側に配置された繊維集合体Ａ２２０は、一方側の繊維集合体Ａ２２０Ａを形成する。シート部Ａ３００の他方の面Ａ３００Ｂ側に配置された繊維集合体Ａ２２０は、他方側の繊維集合体Ａ２２０Ｂを形成する。長手方向Ａ１００Ｙにおいて、他方側の繊維集合体Ａ２２０Ｂの長さは、第２シート部Ａ３０２の長さとほぼ同一である。また、長手方向Ａ１００Ｙにおいて、他方側の繊維集合体Ａ２２０Ｂの長さは、第２シート部Ａ３０２の長さよりも短くすることができる。これによって、ユーザは、第３清掃体Ａ２０３に清掃体ホルダＡ４００を装着する場合に、挿入開口部Ａ３１１を容易に認識できる。
なお、第３清掃体Ａ２０３は、第３シート部Ａ３０３を有さない。

（第４製造装置の構成）
第４製造装置１０４の構成を図７８〜図９３に基づき説明する。第４製造装置１０４は、第３清掃体Ａ２０３を製造する。第４製造装置１０４は、接合パート１３０４として、第１接合装置３０１による第１接合パート１３１と、第２接合装置３０２による第２接合パート１３２とを有する。

第４製造装置１０４は、第１シート資材Ａ３４１と第２シート資材Ａ３４２とを供給する積層シート資材供給パート１１０４を有する。
さらに、第３製造装置１０３は、繊維資材Ａ２３０を供給する第１繊維資材供給パート１２０４を有する。
さらに、第４製造装置１０４は、第１繊維資材供給パート１１０４からの繊維資材Ａ２３０を第１シート資材Ａ３４１に重ねるとともに、第１シート資材Ａ３４１と、第２シート資材Ａ３４２と、第１繊維資材供給パート１１０４からの繊維資材Ａ２３０を接合することにより中間積層体Ａ５１０を得る第１接合パート１３１を有する。
さらに、第４製造装置１０４は、繊維資材Ａ２３０を供給する第２繊維資材供給パート１５０４と有する。
さらに、第４製造装置１０４は、第２繊維資材供給パート１５０４からの繊維資材Ａ２３０を中間積層体Ａ５１０の第２シート資材Ａ３４２に重ねるとともに、中間積層体Ａ５１０と、第２繊維資材供給パート１５０４からの繊維資材Ａ２３０とを接合することにより最終積層体Ａ５２０を得る第２接合パート１３２を有する。
さらに、第４製造装置１０４は、最終積層体Ａ５２０を切断するとともに梱包する最終処理パート１６０４を有する。

すなわち、第４製造装置１０４による、第３清掃体Ａ２０３の製造工程は、第１シート資材Ａ３４１と第２シート資材Ａ３４２とを供給する工程を有する。
さらに、第４製造装置１０４による製造工程は、一方の繊維資材Ａ２３０を供給する工程を有する。
さらに、第４製造装置１０４による製造工程は、一方の繊維資材Ａ２３０を第１シート資材Ａ３４１に重ねるとともに、第１シート資材Ａ３４１と、第２シート資材Ａ３４２と、一方の繊維資材Ａ２３０とを接合することにより中間積層体Ａ５１０を得る工程を有する。
さらに、第４製造装置１０４による製造工程は、他方の繊維資材Ａ２３０を供給する工程を有する。
さらに、第４製造装置１０４による製造工程は、他方の繊維資材Ａ２３０を中間積層体Ａ５１０の第２シート資材Ａ３４２に重ねるとともに、中間積層体Ａ５１０と、他方の繊維資材Ａ２３０とを接合することにより最終積層体Ａ５２０を得る工程を有する。
さらに、第４製造装置１０４による製造工程は、最終積層体Ａ５２０を切断するとともに梱包する工程を有する。

図７９は、積層シート資材供給パート１１０４を示す。積層シート資材供給パート１１０４は、シート資材供給装置２１０を有する。シート資材供給装置２１０は、第１シート資材Ａ３４１を供給する第１シート資材供給装置２１１と、第２シート資材Ａ３４２を供給する第２シート資材供給装置２１２とを有する。
第１シート資材供給装置２１１は、第１シート資材Ａ３４１を機械方向ＭＤに搬送する。第２シート資材供給装置２１２は、第２シート資材Ａ３４２を機械方向ＭＤに搬送する。第１シート資材Ａ３４１と第２シート資材Ａ３４２とは、重ねられて積層体Ａ５００を形成する。第１シート資材Ａ３４１と第２シート資材Ａ３４２の積層体Ａ５００は、シート積層体Ａ５０１とされる。シート積層体Ａ５０１は、切込み付与装置１１１により切込み部Ａ３３１が設けられる。切込み部Ａ３３１が設けられたシート積層体Ａ５０１は、接合パート１３０４における第１接合パート１３１に供給される。

図８０は、積層シート資材供給パート１１０４において、切込み付与装置１１１に供給される前の状態のシート積層体Ａ５０１を示す。機械交差方向ＣＭＤにおいて、第２シート資材Ａ３４２は第１シート資材Ａ３４１よりも短く形成される。よって、第１シート資材Ａ３４１における機械交差方向ＣＭＤの端部領域は、第２シート資材Ａ３４２が重ねられない領域となる。

図８１は、積層シート資材供給パート１１０４において、切込み付与装置１１１に供給された後の状態のシート積層体Ａ５０１を示す。シート積層体Ａ５０１には、複数の切込み部Ａ３３１が設けられる。一対の切込み部Ａ３３１の間の領域が、短冊片Ａ３３０を形成する。

図８２は、第１繊維資材供給パート１２０４を示す。第１繊維資材供給パート１２０４は、繊維資材供給装置２２０を有する。繊維資材供給装置２２０は、第１繊維資材Ａ２３１を供給する第１繊維資材供給装置２２１と、第２繊維資材Ａ２３２を供給する第２繊維資材供給装置２２２とを有する。
第１繊維資材供給装置２２１は、第１繊維資材Ａ２３１を機械方向ＭＤに搬送する。第２繊維資材供給装置２２２は、第２繊維資材Ａ２３２を機械方向ＭＤに搬送する。第１繊維資材Ａ２３１と第２繊維資材Ａ２３２とは、重ねられて積層体Ａ５００を形成する。第１繊維資材Ａ２３１と第２繊維資材Ａ２３２の積層体Ａ５００は、第１繊維積層体Ａ５０２とされる。第１繊維積層体Ａ５０２は、接合パート１３０４における第１接合パート１３１に供給される。なお、第１繊維資材Ａ２３１と第２繊維資材Ａ２３２には、それぞれオイル付与装置１２１により着塵用の油剤が供給される。
なお、繊維資材Ａ２３０はトウと開繊することにより得られたトウが使用される。トウの繊維の延びる方向は、ＭＤ方向と概ね一致する。

図８３は、接合パート１３０４における第１接合パート１３１を示す。第１接合パート１３１は、第１接合装置３０１を有する。第１接合装置３０１は、ドラムロール３１０と、接合加工部３２０とを有する。接合加工部３２０は、第１接合領域形成部３３１と、第２接合領域形成部３３２とを有する。
第１接合パート１３１には、シート積層体Ａ５０１と、第１繊維積層体Ａ５０２とが供給される。そして、第１繊維積層体Ａ５０２における、第１シート資材Ａ３４１の一方の面Ａ３００Ａに、第１繊維積層体Ａ５０２が配置される。すなわち、第１繊維積層体Ａ５０２は、第１シート資材Ａ３４１における第２シート資材Ａ３４２が配置されていない面に配置される。さらに、第１接合パート１３１は、ドラムロール３１０と接合加工部３２０とにより、シート積層体Ａ５０１と第１繊維積層体Ａ５０２とにおける所定の領域に、接合領域５００を形成する。この接合領域５００は、シート積層体Ａ５０１と第１繊維積層体Ａ５０２との所定の領域を接合する接合部Ａ３２０とされる。第１接合パート１３１により設けられた接合部Ａ３２０は、第３清掃体Ａ２０３の第１接合部Ａ３２１を形成する。
接合部Ａ３２０により接合されたシート積層体Ａ５０１と、第１繊維積層体Ａ５０２は、中間積層体Ａ５１０を形成する。中間積層体Ａ５１０は、第２接合パート１３２に向かい機械方向ＭＤへ搬送される。

図８４および図８５は、第１接合パート１３１において、第１接合部Ａ３２１が設けられた後の中間積層体Ａ５１０を示す。

図８６は、第２繊維資材供給パート１５０４を示す。第２繊維資材供給パート１５０４は、繊維資材供給装置２２０を有する。繊維資材供給装置２２０は、第３繊維資材Ａ２３３を供給する第３繊維資材供給装置２２３と、第４繊維資材Ａ２３４を供給する第４繊維資材供給装置２２４とを有する。
第３繊維資材供給装置２２３は、第３繊維資材Ａ２３３を機械方向ＭＤに搬送する。第４繊維資材供給装置２２４は、第４繊維資材Ａ２３４を機械方向ＭＤに搬送する。第３繊維資材Ａ２３３と第４繊維資材Ａ２３４とは、重ねられて積層体Ａ５００を形成する。第３繊維資材Ａ２３３と第４繊維資材Ａ２３４の積層体Ａ５００は、第２繊維積層体Ａ５０３とされる。第２繊維積層体Ａ５０３は、接合パート１３０４における第２接合パート１３２に供給される。なお、第３繊維資材Ａ２３３と第４繊維資材Ａ２３４には、それぞれオイル付与装置１５１により着塵用の油剤が供給される。

図８７は、接合パート１３０４における第２接合パート１３２を示す。第２接合パート１３２は、第２接合装置３０２を有する。第２接合装置３０２は、ドラムロール３１０と、接合加工部３２０とを有する。接合加工部３２０は、第１接合領域形成部３３１と、第２接合領域形成部３３２とを有する。
第２接合パート１３２には、中間積層体Ａ５１０と、第２繊維積層体Ａ５０３と、第３シート資材Ａ３４３とが供給される。この場合、中間積層体Ａ５１０における、他方の面Ａ３００Ｂ側に、第２繊維積層体Ａ５０３が配置される。すなわち、中間積層体Ａ５１０における第２シート資材Ａ３４２の表面に、第２繊維積層体Ａ５０３が配置される。さらに、第２接合パート１３２は、ドラムロール３１０と接合加工部３２０とにより、中間積層体Ａ５１０と、第２繊維積層体Ａ５０３とにおける所定の領域に、接合領域５００を形成する。この接合領域５００は、中間積層体Ａ５１０と、第２繊維積層体Ａ５０３との所定の領域を接合する接合部Ａ３２０とされる。第２接合パート１３２により設けられた接合部Ａ３２０は、第３清掃体Ａ２０３の第２接合部Ａ３２２を形成する。
接合部Ａ３２０により接合された中間積層体Ａ５１０と、第２繊維積層体Ａ５０３とは、最終積層体Ａ５２０を形成する。最終積層体Ａ５２０は、最終処理パート１６０４に向かい機械方向ＭＤへ搬送される。

図８８〜図９０は、第２接合パート１３２において、第２接合部Ａ３２２が設けられた後の最終積層体Ａ５２０を示す。図８８は、ドラムロール３１０の外部から見た最終積層体Ａ５２０を示す。図８９は、ドラムロール３１０の内径側から見た最終積層体Ａ５２０を示す。図９０における下側はドラムロール３１０が配置されている側である。第１シート資材Ａ３４０と、第２シート資材Ａ３４２との間において、第１接合部Ａ３２１と、第２接合部Ｓ３２２との間には、保持空間Ａ３１０が形成される。
機械交差方向ＣＭＤにおいて、第２シート資材Ａ３４２の長さと、第２繊維積層体Ａ５０３の長さは概ね同一とされている。

図９１は、最終処理パート１６０４を示す。最終処理パート１６０４は、最終積層体Ａ５２０を機械交差方向ＣＭＤに切断し、最終積層体Ａ５２０から第３清掃体Ａ２０３を得る最終カット装置１６１を有する。さらに、第３清掃体Ａ２０３を計数する計数装置１６２と、計数された第３清掃体Ａ２０３を梱包する梱包装置１６３とを有する。

図９２および図９３は、最終カット装置１６１にて切断された最終積層体Ａ５２０を示す。最終積層体Ａ５２０は、切断部６００により切断される。切断部６００により切断された最終積層体Ａ５２０は、第３清掃体２０３を形成する。
第４製造装置１０４は、このような装置および工程を経て、第３清掃体Ａ２０３を製造する。

なお、本発明に係る清掃具、清掃体、製造装置、製造工程の実施形態は、上述の構造や工程に限られるものではない。例えば、達成すべき清掃体の構成に適合するため、第１製造装置〜第４製造装置に係る構成を適宜組み合わせることが可能である。さらに、他の製造装置、製造工程を使用することも可能である。

（実施の形態ないし実施例本発明の各構成要素の対応について）
清掃体Ａ２００、第１清掃体Ａ２０１、第２清掃体Ａ２０２および第３清掃体Ａ２０３は、本発明に係る「清掃シート」の一例である。清掃体ホルダＡ４００は、本発明に係る「保持具」の一例である。清掃具Ａ１００は、本発明に係る「清掃具」の一例である。帯状体４００は、本発明に係る「帯状体」の一例である。ドラムロール３１０は、本発明に係る「ドラムロール」の一例である。接合加工部３２０は、本発明に係る「接合加工部」の一例である。接合装置３００は、本発明に係る「接合装置」の一例である。接合領域５００は、本発明に係る「接合領域」の一例である。接合部Ａ３２０は、本発明に係る「接合部」の一例である。エンボスロール３３０は、本発明に係る「接合領域形成部」の一例である。シート資材Ａ３４０は、本発明に係る「シート資材」の一例である。繊維資材Ａ２３０は、本発明に係る「繊維資材」の一例である。積層体Ａ５００は、本発明に係る「積層体」の一例である。第１接合領域形成部３３１は、本発明に係る「第１接合領域形成部」の一例である。第２接合領域形成部３３２は、本発明に係る「第２接合領域形成部」の一例である。第１接合領域５０１は、本発明に係る「第１接合領域」の一例である。第２接合領域５０２は、本発明に係る「第２接合領域」の一例である。第１接合装置３０１は、本発明に係る「第１接合装置」の一例である。第２接合装置３０２は、本発明に係る「第２接合装置」の一例である。製造装置１００、第１製造装置１０１、第２製造装置１０２、第３製造装置１０３および第４製造装置１０４は、本発明に係る「製造装置」の一例である。

以上の発明の趣旨に鑑み、本発明に係る清掃具は、下記の態様が構成可能である。
（態様１）
清掃シートと、前記清掃シートを保持する保持具とを有する清掃具の製造方法であって、
前記清掃シートを形成する複数の帯状体を供給する工程と、
前記複数の帯状体を重ねる工程と、
重ねた前記帯状体を、ドラムロールと、接合加工部とを有する接合装置へ供給する工程と、
前記接合装置により、重ねた前記帯状体の所定領域に接合領域を形成する工程と、
を有することを特徴とする清掃具の製造方法。

（態様２）
態様１に記載された清掃具の製造方法であって、
前記接合加工部は、接合領域形成部を有することを特徴とする清掃具の製造方法。

（態様３）
態様１または２に記載された清掃具の製造方法であって、
前記接合加工部は、第１接合領域形成部と第２接合領域形成部とを有し、
前記第１接合領域形成部は重ねた前記帯状体の前記所定領域に対し第１接合領域を形成し、
前記第２接合領域形成部は重ねた前記帯状体の前記所定領域に対し第２接合領域を形成することを特徴とする清掃具の製造方法。

（態様４）
態様３に記載された清掃具の製造方法であって、
前記第１接合領域と、前記第２接合領域とは互いに重なることを特徴とする清掃具の製造方法。

（態様５）
態様３に記載された清掃具の製造方法であって、
前記第１接合領域と、前記第２接合領域とは互いに重ならないことを特徴とする清掃具の製造方法。

（態様６）
態様３または４に記載された清掃具の製造方法であって、
前記第１接合領域と、前記第２接合領域とは異なる面積を有することを特徴とする清掃具の製造方法。

（態様７）
態様３または４に記載された清掃具の製造方法であって、
前記第１接合領域と、前記第２接合領域とは同一の面積を有することを特徴とする清掃具の製造方法。

（態様８）
態様１〜７に記載された清掃具の製造方法であって、
前記接合装置は、単一の前記ドラムロールに対し複数の前記接合加工部を有することを特徴とする清掃具の製造方法。

（態様９）
態様１〜８に記載された清掃具の製造方法であって、
前記接合装置は、第１接合装置と、第２接合装置とを有することを特徴とする清掃具の製造方法。

（態様１０）
態様１〜９に記載された清掃具の製造方法であって、
前記帯状体は、不織布によるシート資材であることを特徴とする清掃具の製造方法。

（態様１１）
態様１〜９に記載された清掃具の製造方法であって、
前記帯状体は、長繊維からなる繊維資材であることを特徴とする清掃具の製造方法。

（態様１２）
態様１０に記載された清掃具の製造方法であって、
重ねた前記帯状体は、複数の前記シート資材により形成されることを特徴とする清掃具の製造方法。

（態様１３）
態様１１に記載された清掃具の製造方法であって、
重ねた前記帯状体は、複数の前記繊維資材により形成されることを特徴とする清掃具の製造方法。

（態様１４）
態様１０〜１１に記載された清掃具の製造方法であって、
重ねた前記帯状体は、前記シート資材と、前記繊維資材とにより形成されることを特徴とする清掃具の製造方法。

（態様１５）
態様１２〜１４に記載された清掃具の製造方法であって、
重ねた前記帯状体は、積層体を形成することを特徴とする清掃具の製造方法。

（態様１６）
態様１５に記載された清掃具の製造方法であって、
前記接合装置は、前記積層体に前記接合領域を形成することにより、前記積層体を形成する前記帯状体同士を接合する接合部を構成することを特徴とする清掃具の製造方法。

（態様１７）
態様１５または１６に記載された清掃具の製造方法であって、
前記積層体は、第１積層体と、第２積層体とにより構成されることを特徴とする清掃具の製造方法。

（態様１８）
態様１７に記載された清掃具の製造方法であって、
前記第１接合装置は、前記第１積層体に前記接合部を形成し、
前記第２接合装置は、前記第１積層体と前記第２積層体とに前記接合部を形成することを特徴とする清掃具の製造方法。

（態様１９）
態様１〜１８に記載された清掃具の製造方法であって、
前記清掃シートは、シート部と繊維集合体とを有することを特徴とする清掃具の製造方法。

（態様２０）
態様１９に記載された清掃具の製造方法であって、
前記シート部は、前記シート資材を切断することにより形成されることを特徴とする清掃具の製造方法。

（態様２１）
態様１９に記載された清掃具の製造方法であって、
前記繊維集合体は、前記繊維資材を切断することにより形成されることを特徴とする清掃具の製造方法。

（態様２２）
態様１９〜２１に記載された清掃具の製造方法であって、
所定方向において、前記繊維集合体よりも前記シート体の方が短く形成された前記清掃シートが構成されることを特徴とする清掃具の製造方法。

（態様２３）
態様１９〜２２に記載された清掃具の製造方法であって、
前記シート体の一方側と他方側のそれぞれに前記繊維集合体が設けられた前記清掃シートが構成されることを特徴とする清掃具の製造方法。

（態様２４）
清掃シートと、前記清掃シートを保持する保持具とを有する清掃具の製造装置であって、
前記清掃シートを形成する複数の帯状体を供給する装置と、
前記複数の帯状体を重ねる装置と、
ドラムロールと接合加工部とを有する接合装置とを有し、
前記接合装置は、重ねた前記帯状体の所定領域に接合領域を形成することを特徴とする清掃具の製造装置。

（態様２５）
態様１〜２６に記載された清掃具の製造方法であって、
前記接合装置は、前記第１接合装置と、前記第２接合装置とを有し、
第１シート資材と第２シート資材とを供給する工程と、
一方の繊維資材を供給する工程と、
前記第１シート資材と、前記第２シート資材と、前記一方の繊維資材とを前記第１接合装置により接合して中間積層体を得る工程と、
第３シート資材を供給する工程と、
他方の繊維資材を供給する工程と、
前記中間積層体と、前記第３シート資材と、前記他方の繊維資材とを前記第２接合装置により接合して最終積層体Ａ５２０を得る工程と、
を有することを特徴とする清掃具の製造方法。

（態様２６）
態様１〜２４に記載された清掃具の製造方法であって、
前記接合装置は、単一の前記ドラムロールと、前記第１接合加工部と、前記第２接合加工部とを有し、
第１シート資材と第２シート資材とを供給する工程と、
一方の繊維資材を供給する工程と、
第３シート資材を供給する工程と、
他方の繊維資材を供給する工程と、
前記ドラムロールと前記第１接合加工部によって、前記第１シート資材と、前記第２シート資材と、前記一方の繊維資材とを接合することにより中間積層体を得る工程と、
前記ドラムロールと前記第２接合加工部とによって、前記中間積層体と、前記第３シート資材と、前記他方の繊維資材とを接合することにより最終積層体を得る工程と、
を有することを特徴とする清掃具の製造方法。

（態様２７）
態様１〜２４に記載された清掃具の製造方法であって、
前記接合装置は、前記第１接合装置と、前記第２接合装置とを有し、
第１シート資材と第２シート資材とを重ねるとともに、重ねられた第１シート資材と第２シート資材とを所定の長さにて切断し、さらに、切断された第１シート資材と第２シート資材を供給する工程と、
一方の繊維資材を供給する工程と、
前記第１シート資材と、前記第２シート資材と、前記一方の繊維資材とを接合することにより中間積層体を得る工程と、
第３シート資材を供給する工程と、
他方の繊維資材を供給する工程と、
前記中間積層体と、第３シート資材と、前記他方の繊維資材とを接合することにより最終積層体を得る工程と、
を有することを特徴とする清掃具の製造方法。

（態様２８）
態様１〜２４に記載された清掃具の製造方法であって、
前記接合装置は、前記第１接合装置と、前記第２接合装置とを有し、
第１シート資材と第２シート資材とを供給する工程と、
一方の繊維資材を供給する工程と、
前記一方の繊維資材を前記第１シート資材に重ねるとともに、前記第１シート資材と、前記第２シート資材と、前記一方の繊維資材とを接合することにより中間積層体を得る工程と、
他方の繊維資材を供給する工程と、
前記他方の繊維資材を前記中間積層体の第２シート資材に重ねるとともに、前記中間積層体と、前記他方の繊維資材とを接合することにより最終積層体Ａ５２０を得る工程と、
を有することを特徴とする清掃具の製造方法。

Ａ１００ 清掃具
Ａ１００Ｄ１ 外側方向
Ａ１００Ｄ２ 内側方向
Ａ１００Ｘ 長手交差方向
Ａ１００ＸＣ 長手交差方向中心点
Ａ１００Ｙ 長手方向
Ａ１００Ｙ１ 挿入方向
Ａ１００Ｙ２ 引抜方向
Ａ１００ＹＣ 長手方向中心線
Ａ１００Ｚ 厚み方向
Ａ２００ 清掃体（清掃シート）
Ａ２０１ 第１清掃体（清掃シート）
Ａ２０２ 第２清掃体（清掃シート）
Ａ２０３ 第３清掃体（清掃シート）
Ａ２００Ｘ 長手交差方向上の端部
Ａ２００Ｙ 長手方向上の端部
Ａ２１０ 刷毛部
Ａ２２０ 繊維集合体
Ａ２２０Ａ 一方側の繊維集合体
Ａ２２０Ｂ 他方側の繊維集合体
Ａ２２１ 第１繊維集合体
Ａ２２２ 第２繊維集合体
Ａ２２３ 第３繊維集合体
Ａ２２４ 第４繊維集合体
Ａ２３０ 繊維資材
Ａ２３１ 第１繊維資材
Ａ２３２ 第２繊維資材
Ａ２３３ 第３繊維資材
Ａ２３４ 第２繊維資材
Ａ３００ シート部
Ａ３００Ａ 一方の面
Ａ３００Ｂ 他方の面
Ａ３０１ 第１シート部
Ａ３０２ 第２シート部
Ａ３０３ 第３シート部
Ａ３１０ 保持空間
Ａ３１１ 挿入開口部
Ａ３２０ 接合部
Ａ３２１ 第１接合部
Ａ３２２ 第２接合部
Ａ３３０ 短冊片
Ａ３３１ 切込み部
Ａ３４０ シート資材
Ａ３４１ 第１シート資材
Ａ３４２ 第２シート資材
Ａ３４３ 第３シート資材
Ａ４００ 清掃体ホルダ（保持具）
Ａ４１０ ハンドル部
Ａ４１１ ハンドル
Ａ４１２ ハンドル接合部
Ａ４２０ 清掃体保持部
Ａ４２１ 保持部材
Ａ４３０ 連接部
Ａ４４０ 先端部
Ａ４５０ 中間部
Ａ４６０ 凸部
Ａ４６１ 第１の凸部
Ａ４６２ 第２の凸部
Ａ４７０ 押え板
Ａ５００ 積層体
Ａ５０１ シート積層体
Ａ５０２ 第１繊維積層体
Ａ５０３ 第２繊維積層体
Ａ５１０ 中間積層体
Ａ５２０ 最終積層体
ＭＤ 機械方向
ＣＭＤ 機械交差方向
１００ 製造装置（製造装置）
１０１ 第１製造装置（製造装置）
１０２ 第２製造装置（製造装置）
１０３ 第３製造装置（製造装置）
１０４ 第４接合装置（製造装置）
１１０、１１０１、１１０２、１１０３ 積層シート資材供給パート
１１１ 切込み付与装置
１１２ シート積層体切断装置
１１３ コンベヤ装置
１２０、１２０１、１２０２、１２０３ 第１繊維資材供給パート
１２１ オイル付与装置
１３０、１３０１、１３０２、１３０３ 接合パート
１３１ 第１接合パート
１３２ 第２接合パート
１４０、１４０１、１４０２、１４０３ シート資材供給パート
１４１ 切込み付与装置
１５０、１５０１、１５０２、１５０３ 第２繊維資材供給パート
１５１ オイルコーター装置
１６０、１６０１、１６０２、１６０３ 最終処理パート
１６１ 最終カット装置
１６２ 計数装置
１６３ 梱包装置
２００ 資材供給装置
２１０ シート資材供給装置
２１１ 第１シート資材供給装置
２１２ 第２シート資材供給装置
２１３ 第３シート資材供給装置
２２０ 繊維集合資材供給装置
２２１ 第１繊維集合資材供給装置
２２２ 第２繊維資材供給装置
２２３ 第３繊維資材供給装置
２２４ 第４繊維資材供給装置
３００接合装置
３０１第１の接合装置
３０２第２の接合装置
３１０ ドラムロール
３２０接合加工部
３２１第１接合加工部
３２２第２接合加工部
３３０ 接合領域形成部
３３１ 第１接合領域形成部
３３２ 第２接合領域形成部
３４０ 抑えロール
４００ 帯状体
４０１ 第１帯状体
４０２ 第２帯状体
４０３ 第３帯状体
５００ 接合領域
５０１ 第１の接合領域
５０２ 第２の接合領域
６００ 切断部

Claims (24)

1. 清掃シートと、前記清掃シートを保持する保持具とを有する清掃具の製造方法であって、
   前記清掃シートを形成する複数の帯状体を供給する工程と、
   前記複数の帯状体を重ねる工程と、
   重ねた前記帯状体を、ドラムロールと、接合加工部とを有する接合装置へ供給する工程と、
   前記接合装置により、重ねた前記帯状体の所定領域に接合領域を形成する工程と、
   を有することを特徴とする清掃具の製造方法。
2. 請求項１に記載された清掃具の製造方法であって、
   前記接合加工部は、接合領域形成部を有することを特徴とする清掃具の製造方法。
3. 請求項１または２に記載された清掃具の製造方法であって、
   前記接合加工部は、第１接合領域形成部と第２接合領域形成部とを有し、
   前記第１接合領域形成部は重ねた前記帯状体の前記所定領域に対し第１接合領域を形成し、
   前記第２接合領域形成部は重ねた前記帯状体の前記所定領域に対し第２接合領域を形成することを特徴とする清掃具の製造方法。
4. 請求項３に記載された清掃具の製造方法であって、
   前記第１接合領域と、前記第２接合領域とは互いに重なることを特徴とする清掃具の製造方法。
5. 請求項３に記載された清掃具の製造方法であって、
   前記第１接合領域と、前記第２接合領域とは互いに重ならないことを特徴とする清掃具の製造方法。
6. 請求項３または４に記載された清掃具の製造方法であって、
   前記第１接合領域と、前記第２接合領域とは異なる面積を有することを特徴とする清掃具の製造方法。
7. 請求項３または４に記載された清掃具の製造方法であって、
   前記第１接合領域と、前記第２接合領域とは同一の面積を有することを特徴とする清掃具の製造方法。
8. 請求項１〜７に記載された清掃具の製造方法であって、
   前記接合装置は、単一の前記ドラムロールに対し複数の前記接合加工部を有することを特徴とする清掃具の製造方法。
9. 請求項１〜８に記載された清掃具の製造方法であって、
   前記接合装置は、第１接合装置と、第２接合装置とを有することを特徴とする清掃具の製造方法。
10. 請求項１〜９に記載された清掃具の製造方法であって、
    前記帯状体は、不織布によるシート資材であることを特徴とする清掃具の製造方法。
11. 請求項１〜９に記載された清掃具の製造方法であって、
    前記帯状体は、長繊維からなる繊維資材であることを特徴とする清掃具の製造方法。
12. 請求項１０に記載された清掃具の製造方法であって、
    重ねた前記帯状体は、複数の前記シート資材により形成されることを特徴とする清掃具の製造方法。
13. 請求項１１に記載された清掃具の製造方法であって、
    重ねた前記帯状体は、複数の前記繊維資材により形成されることを特徴とする清掃具の製造方法。
14. 請求項１０〜１１に記載された清掃具の製造方法であって、
    重ねた前記帯状体は、前記シート資材と、前記繊維資材とにより形成されることを特徴とする清掃具の製造方法。
15. 請求項１２〜１４に記載された清掃具の製造方法であって、
    重ねた前記帯状体は、積層体を形成することを特徴とする清掃具の製造方法。
16. 請求項１５に記載された清掃具の製造方法であって、
    前記接合装置は、前記積層体に前記接合領域を形成することにより、前記積層体を形成する前記帯状体同士を接合する接合部を構成することを特徴とする清掃具の製造方法。
17. 請求項１５または１６に記載された清掃具の製造方法であって、
    前記積層体は、第１積層体と、第２積層体とにより構成されることを特徴とする清掃具の製造方法。
18. 請求項１７に記載された清掃具の製造方法であって、
    前記第１接合装置は、前記第１積層体に前記接合部を形成し、
    前記第２接合装置は、前記第１積層体と前記第２積層体とに前記接合部を形成することを特徴とする清掃具の製造方法。
19. 請求項１〜１８に記載された清掃具の製造方法であって、
    前記清掃シートは、シート部と繊維集合体とを有することを特徴とする清掃具の製造方法。
20. 請求項１９に記載された清掃具の製造方法であって、
    前記シート部は、前記シート資材を切断することにより形成されることを特徴とする清掃具の製造方法。
21. 請求項１９に記載された清掃具の製造方法であって、
    前記繊維集合体は、前記繊維資材を切断することにより形成されることを特徴とする清掃具の製造方法。
22. 請求項１９〜２１に記載された清掃具の製造方法であって、
    所定方向において、前記繊維集合体よりも前記シート体の方が短く形成された前記清掃シートが構成されることを特徴とする清掃具の製造方法。
23. 請求項１９〜２２に記載された清掃具の製造方法であって、
    前記シート体の一方側と他方側のそれぞれに前記繊維集合体が設けられた前記清掃シートが構成されることを特徴とする清掃具の製造方法。
24. 清掃シートと、前記清掃シートを保持する保持具とを有する清掃具の製造装置であって、
    前記清掃シートを形成する複数の帯状体を供給する装置と、
    前記複数の帯状体を重ねる装置と、
    ドラムロールと接合加工部とを有する接合装置とを有し、
    前記接合装置は、重ねた前記帯状体の所定領域に接合領域を形成することを特徴とする清掃具の製造装置。

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