JPWO2014084047A1 - Method for producing molded article using heat-resistant silane crosslinkable resin composition - Google Patents

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Abstract

樹脂組成物１００質量部に対して、有機過酸化物０．０１〜０．６質量部と、０．０５〜１．０質量％の加水分解性シランカップリング剤で表面処理された表面処理無機フィラー（ＦＴ）を含む無機フィラー（Ｆ）１０〜４００質量部と、表面処理無機フィラー１００質量部に対して０．５〜１５．０質量部の不飽和基含有シランカップリング剤とを有機過酸化物（Ｐ）の分解温度以上で溶融混合してシランマスターバッチを調製する工程（ａ）を含む製造方法、該製造方法で製造された耐熱性シラン架橋性樹脂組成物及び耐熱性シラン架橋樹脂成形体、並びに、耐熱性シラン架橋樹脂成形体を用いた耐熱性製品。Surface-treated inorganic surface-treated with 0.01 to 0.6 parts by weight of organic peroxide and 0.05 to 1.0% by weight of hydrolyzable silane coupling agent with respect to 100 parts by weight of resin composition 10 to 400 parts by mass of the inorganic filler (F) including the filler (FT) and 0.5 to 15.0 parts by mass of the unsaturated group-containing silane coupling agent with respect to 100 parts by mass of the surface-treated inorganic filler. Manufacturing method including step (a) for preparing silane master batch by melting and mixing at decomposition temperature of oxide (P) or higher, heat resistant silane crosslinkable resin composition and heat resistant silane crosslinked resin manufactured by the manufacturing method A heat-resistant product using a molded body and a heat-resistant silane cross-linked resin molded body.

Description

本発明は、耐熱性シラン架橋性樹脂組成物及びその製造方法、耐熱性シラン架橋樹脂成形体及びその製造方法、並びに、耐熱性シラン架橋樹脂成形体を用いた耐熱性製品に関し、特には、機械特性、耐摩耗性、補強性、難燃性及び外観に優れた耐熱性シラン架橋樹脂成形体及びその製造方法、この耐熱性シラン架橋樹脂成形体を形成可能な耐熱性シラン架橋性樹脂組成物及びその製造方法、並びに、この耐熱性シラン架橋樹脂成形体の製造方法で得られた耐熱性シラン架橋樹脂成形体を用いた電線の絶縁体やシースなどとして用いた耐熱性製品に関するものである。   TECHNICAL FIELD The present invention relates to a heat-resistant silane cross-linkable resin composition and a method for producing the same, a heat-resistant silane cross-linked resin molded product and a method for producing the same, and a heat-resistant product using the heat-resistant silane cross-linked resin molded product. Heat-resistant silane cross-linked resin molded article excellent in properties, wear resistance, reinforcement, flame retardancy and appearance, and production method thereof, heat-resistant silane cross-linked resin composition capable of forming this heat-resistant silane cross-linked resin molded article, and The present invention relates to a heat-resistant product used as an insulator or sheath of an electric wire using the heat-resistant silane-crosslinked resin molded body and the heat-resistant silane-crosslinked resin molded body.

電気、電子機器の内部及び外部配線に使用される絶縁電線、ケーブル、コード及び光ファイバ心線、光ファイバコードには、難燃性、耐熱性、機械特性（例えば、引張特性、耐摩耗性）など種々の特性が要求されている。これらの配線材に使用される材料としては、水酸化マグネシウム、水酸化アルミニウム、炭酸カルシウムなどの無機フィラーを多量に配合した樹脂組成物が挙げられる。   Insulated wires, cables, cords and optical fiber cores, and optical fiber cords used for electrical and electronic equipment internal and external wiring are flame retardant, heat resistant, and mechanical properties (eg tensile properties, wear resistance) Various characteristics are required. Examples of materials used for these wiring materials include resin compositions containing a large amount of inorganic fillers such as magnesium hydroxide, aluminum hydroxide, and calcium carbonate.

また、電気、電子機器に使用される配線材は、連続使用の状態で８０〜１０５℃、さらには１２５℃位にまで昇温することがあり、これに対する耐熱性が要求される場合もある。このような場合、配線材に高耐熱性を付与することを目的として、被覆材料を電子線架橋法、化学架橋法などによって架橋する方法が採られている。   Moreover, the wiring material used for an electrical and electronic device may heat up to 80-105 degreeC and also about 125 degreeC in the state of continuous use, and the heat resistance with respect to this may be requested | required. In such a case, for the purpose of imparting high heat resistance to the wiring material, a method of crosslinking the coating material by an electron beam crosslinking method, a chemical crosslinking method or the like is employed.

従来、ポリエチレン（ＰＥ）などのポリオレフィン樹脂を架橋する方法として、電子線を照射して架橋させる電子線架橋法、成形後に熱を加えることにより有機過酸化物などを分解させて架橋反応させる化学架橋法、シラン架橋法などが知られている。これらの架橋法の中でも特にシラン架橋法は特殊な設備を要しないことが多いため、幅広い分野で使用することができる。   Conventionally, as a method for crosslinking polyolefin resins such as polyethylene (PE), an electron beam crosslinking method in which an electron beam is irradiated to crosslink, a chemical crosslinking in which an organic peroxide is decomposed by applying heat after molding to decompose the organic peroxide. And silane crosslinking methods are known. Of these cross-linking methods, the silane cross-linking method in particular does not require special equipment and can be used in a wide range of fields.

シラン架橋法は、一般に、有機過酸化物の存在下で不飽和基を有すシランカップリング剤をポリマーにグラフト反応させてシラングラフトポリマーを得た後に、シラノール縮合触媒の存在下で水分と接触させることにより架橋成形体を得る方法である。
具体的には、例えば、ハロゲンフリーの耐熱性シラン架橋樹脂の製造方法は、ポリオレフィン樹脂に不飽和基を有するシランカップリング剤をグラフトさせたシランマスターバッチと、ポリオレフィン及び無機フィラーを混練した耐熱性マスターバッチと、シラノール縮合触媒を含有した触媒マスターバッチとを溶融混合させる方法がある。In the silane crosslinking method, generally, a silane coupling agent having an unsaturated group is grafted to a polymer in the presence of an organic peroxide to obtain a silane graft polymer, and then contacted with moisture in the presence of a silanol condensation catalyst. It is a method of obtaining a crosslinked molded object by making it.
Specifically, for example, a method for producing a halogen-free heat-resistant silane crosslinked resin is a heat-resistant material in which a silane masterbatch obtained by grafting a silane coupling agent having an unsaturated group onto a polyolefin resin, and a polyolefin and an inorganic filler are kneaded. There is a method of melt-mixing a master batch and a catalyst master batch containing a silanol condensation catalyst.

このような方法において、高難燃化、高耐熱化し、また優れた強度や耐摩耗性、補強性を得るには、無機フィラーを多量に用いるのが効果的である。しかし、ポリオレフィン１００質量部に対して１００質量部を超える割合の無機フィラーを用いると、単軸押出機又は二軸押出機では均一に溶融混練しにくくなることがある。
したがって、多量の無機フィラーを用いる場合には、連続混練機、加圧式ニーダー、バンバリーミキサーなどの密閉型ミキサーを用いるのが一般的になっている。In such a method, it is effective to use a large amount of an inorganic filler in order to achieve high flame resistance, high heat resistance, and excellent strength, wear resistance, and reinforcement. However, when an inorganic filler in a proportion exceeding 100 parts by mass with respect to 100 parts by mass of polyolefin is used, it may be difficult to uniformly melt and knead with a single screw extruder or a twin screw extruder.
Therefore, when a large amount of inorganic filler is used, it is common to use a closed mixer such as a continuous kneader, a pressure kneader, or a Banbury mixer.

ところが、ニーダー又はバンバリーミキサーでシラングラフトを行う場合には、不飽和基を有するシランカップリング剤は一般に揮発性が高く、ポリオレフィンとグラフト反応する前に揮発してしまうことが多い。シランカップリング剤の揮発を抑えることができないと、外観不良が生じ、耐熱性にも劣る傾向がある。   However, when silane grafting is performed with a kneader or Banbury mixer, the silane coupling agent having an unsaturated group is generally highly volatile and often volatilizes before grafting with polyolefin. If volatilization of the silane coupling agent cannot be suppressed, poor appearance occurs and heat resistance tends to be poor.

そこで、バンバリーミキサー又はニーダーを用いてもシランカップリング剤の揮発を抑えてポリオレフィンとグラフト反応させる方法が提案されている。例えば、ポリオレフィン及び無機フィラーとしての難燃剤を溶融混合した耐熱性マスターバッチに、不飽和基を有するシランカップリング剤と有機過酸化物を加え、単軸押出機にてグラフト重合させる方法が考えられる。また、特許文献１には、ポリオレフィン系樹脂にシランカップリング剤で表面処理した無機フィラー、シランカップリング剤、有機過酸化物、架橋触媒をニーダーにて十分に溶融混練した後に、単軸押出機にて成形する方法が提案されている。   In view of this, a method has been proposed in which volatilization of the silane coupling agent is suppressed even when a Banbury mixer or a kneader is used, and the polyolefin is grafted. For example, a method of adding a silane coupling agent having an unsaturated group and an organic peroxide to a heat-resistant master batch obtained by melting and mixing a polyolefin and a flame retardant as an inorganic filler, and graft polymerization using a single screw extruder can be considered. . Patent Document 1 discloses a single-screw extruder after sufficiently melting and kneading an inorganic filler surface-treated with a silane coupling agent, a silane coupling agent, an organic peroxide, and a crosslinking catalyst with a kneader. A method of forming by using a method has been proposed.

特開２００１−１０１９２８号公報JP 2001-101928 A

しかし、耐熱性マスターバッチに不飽和基を有するシランカップリング剤と有機過酸化物を加えて単軸押出機にてグラフト重合させる方法では、無機フィラーとしての難燃剤の配合量を多くできるものの、成形体の外観不良を改善する余地があった。また、特許文献１の方法では、シランカップリング剤の揮発を十分に抑えられないことがあった。   However, in the method of adding a silane coupling agent having an unsaturated group and an organic peroxide to a heat-resistant master batch and graft polymerization with a single screw extruder, the amount of the flame retardant as an inorganic filler can be increased, There was room to improve the appearance defect of the molded body. Further, in the method of Patent Document 1, volatilization of the silane coupling agent may not be sufficiently suppressed.

本発明は、上記の問題点を解決し、混合時又は反応時のシランカップリング剤の揮発を抑え、機械特性、耐摩耗性、補強性、難燃性及び外観に優れた耐熱性シラン架橋樹脂成形体及びその製造方法を提供することを課題とする。
また、本発明は、この耐熱性シラン架橋樹脂成形体を形成可能な耐熱性シラン架橋性樹脂組成物及びその製造方法を提供することを課題とする。
さらに、本発明は、耐熱性シラン架橋樹脂成形体の製造方法で得られた耐熱性シラン架橋樹脂成形体を用いた耐熱性製品を提供することを課題とする。The present invention solves the above problems, suppresses volatilization of the silane coupling agent during mixing or reaction, and has excellent mechanical properties, wear resistance, reinforcement, flame retardancy, and appearance, and is a heat resistant silane crosslinked resin It aims at providing a molded object and its manufacturing method.
Moreover, this invention makes it a subject to provide the heat resistant silane crosslinkable resin composition which can form this heat resistant silane crosslinked resin molded object, and its manufacturing method.
Furthermore, this invention makes it a subject to provide the heat resistant product using the heat resistant silane crosslinked resin molded object obtained with the manufacturing method of the heat resistant silane crosslinked resin molded object.

従来のシラン架橋法において、予めシランカップリング剤で表面処理された無機フィラーを用いずに、無機フィラーとは別にシランカップリング剤を溶融混合する理由は、バンバリーミキサーなどでシランカップリング剤を加えて溶融混練すると、シランカップリング剤が揮発してしまい十分な架橋体が得られないことがある。また、シランカップリング剤同士が重合してゲル化し、外観不良が生じることがある。加えて、２軸成型機等の密閉型の成型機で無機フィラーが存在する状態でシランカップリング剤を加えて成形すると、そもそも十分なフィラー量を混練りできない。また、樹脂成分のグラフト部で生じる発熱反応によってシランカップリング剤が副反応を起こし、又は、シランカップリング剤同士が重合して外観不良が生じることがある。   In the conventional silane crosslinking method, the reason for melting and mixing the silane coupling agent separately from the inorganic filler without using the inorganic filler surface-treated with the silane coupling agent in advance is to add the silane coupling agent using a Banbury mixer or the like. When melt-kneaded, the silane coupling agent volatilizes and a sufficient crosslinked product may not be obtained. Moreover, silane coupling agents may be polymerized and gelled, resulting in poor appearance. In addition, if a silane coupling agent is added and molded in a state where an inorganic filler is present in a closed molding machine such as a biaxial molding machine, a sufficient amount of filler cannot be kneaded in the first place. Further, the silane coupling agent may cause a side reaction due to an exothermic reaction that occurs in the graft portion of the resin component, or the silane coupling agents may be polymerized to cause poor appearance.

このような問題を有する従来のシラン架橋法に対して、本発明者等は、揮発しやすいシランカップリング剤の添加方法において、シランカップリング剤を分割して無機フィラーに添加すると、無機フィラーとシランカップリング剤の強い結合を抑えてシランカップリング剤を無機フィラーに弱く結合させることができ、加えて無機フィラーからのシランカップリング剤の揮発をも効果的に抑えて、所期の目的を達成できることを見出した。この知見に基づき本発明者等はさらに研究を重ね、本発明をなすに至った。   In contrast to the conventional silane crosslinking method having such problems, the present inventors, in the method of adding a volatile silane coupling agent, divided the silane coupling agent and added it to the inorganic filler. The strong bonding of the silane coupling agent can be suppressed and the silane coupling agent can be weakly bonded to the inorganic filler. In addition, the volatilization of the silane coupling agent from the inorganic filler can be effectively suppressed, and the intended purpose can be achieved. I have found that I can achieve it. Based on this knowledge, the present inventors have further studied and came to make the present invention.

すなわち、本発明の課題は以下の手段によって達成された。
（１）樹脂成分（Ｒ）を含有する樹脂組成物（ＲＣ）１００質量部に対して、有機過酸化物（Ｐ）０．０１〜０．６質量部と、表面未処理無機フィラー（ＦＵ）の０．０５〜１．０質量％の加水分解性シランカップリング剤（Ｓ１）で前記表面未処理無機フィラー（ＦＵ）を表面処理して得られる表面処理無機フィラー（ＦＴ）を含む無機フィラー（Ｆ）１０〜４００質量部と、前記表面処理無機フィラー（ＦＴ）１００質量部に対して不飽和基含有シランカップリング剤（Ｓ２）０．５〜１５．０質量部とを前記有機過酸化物（Ｐ）の分解温度以上で溶融混合して、シランマスターバッチを調製する工程（ａ）と、前記シランマスターバッチとシラノール縮合触媒（Ｃ）とを混合して混合物を得る工程（ｂ）と、前記混合物を成形して成形体を得る工程（ｃ）と、前記成形体を水と接触させて耐熱性シラン架橋樹脂成形体を得る工程（ｄ）とを有する耐熱性シラン架橋樹脂成形体の製造方法。
（２）前記表面処理無機フィラー（ＦＴ）が、表面未処理無機フィラー（ＦＵ）に対して０．１〜０．８質量％の加水分解性シランカップリング剤（Ｓ１）で表面処理されている（１）に記載の耐熱性シラン架橋樹脂成形体の製造方法。
（３）前記無機フィラー（Ｆ）が、表面処理されていない表面未処理無機フィラー（ＦＵ）を含んでいる（１）又は（２）に記載の耐熱性シラン架橋樹脂成形体の製造方法。
（４）前記無機フィラー（Ｆ）が、その全質量に対して３０〜１００質量％の前記表面処理無機フィラー（ＦＴ）を含有している（１）〜（３）のいずれか１項に記載の耐熱性シラン架橋樹脂成形体の製造方法。
（５）前記表面処理無機フィラー（ＦＴ）の前記表面未処理無機フィラー（ＦＵ）が、金属水和物の少なくとも１種を含んでいる（１）〜（４）のいずれか１項に記載の耐熱性シラン架橋樹脂成形体の製造方法。
（６）前記金属水和物が、水酸化マグネシウムを含んでいる（５）に記載の耐熱性シラン架橋樹脂成形体の製造方法。
（７）前記金属水和物が、炭酸カルシウムを含んでいる（５）に記載の耐熱性シラン架橋樹脂成形体の製造方法。
（８）前記樹脂成分（Ｒ）が、前記樹脂組成物（ＲＣ）中に２０〜１００質量％含有している（１）〜（７）のいずれか１項に記載の耐熱性シラン架橋樹脂成形体の製造方法。
（９）前記工程（ａ）が、前記無機フィラー（Ｆ）と前記不飽和基含有シランカップリング剤（Ｓ）と混合し、次いで、有機過酸化物（Ｐ）の分解温度以下の温度で有機過酸化物（Ｐ）を混合して混合物を調製する工程（ａ１）と、得られた混合物と前記樹脂組成物（ＲＣ）とを前記有機過酸化物（Ｐ）の分解温度以上で溶融混合して、シランマスターバッチを調製する工程（ａ２）とを有している（１）〜（８）のいずれか１項に記載の耐熱性シラン架橋樹脂成形体の製造方法。
（１０）前記工程（ｂ）が、前記シランマスターバッチと、前記シラノール縮合触媒（Ｃ）及びキャリア樹脂（Ｅ）を含有する触媒マスターバッチとを混合する工程である（１）〜（９）のいずれか１項に記載の耐熱性シラン架橋樹脂成形体の製造方法。
（１１）前記工程（ａ）が、密閉型のミキサーで溶融混合する（１）〜（１０）のいずれか１項に記載の耐熱性シラン架橋樹脂成形体の製造方法。
（１２）前記工程（ａ）と前記工程（ｂ）とを有し、少なくとも前記工程（ｃ）を有しない耐熱性シラン架橋性樹脂組成物の製造方法。
（１３）（１２）に記載の耐熱性シラン架橋性樹脂組成物の製造方法により製造された耐熱性シラン架橋性樹脂組成物。
（１４）（１）〜（１１）のいずれか１項に記載の耐熱性シラン架橋樹脂成形体の製造方法により製造された耐熱性シラン架橋樹脂成形体。
（１５）（１４）に記載の耐熱性シラン架橋樹脂成形体を含む耐熱性製品。
（１６）前記耐熱性シラン架橋樹脂成形体は、電線又は光ファイバケーブルの被覆として設けられている（１５）に記載の耐熱性製品。
本発明の上記及び他の特徴及び利点は、下記の記載からより明らかになるであろう。That is, the subject of this invention was achieved by the following means.
(1) 0.01 to 0.6 parts by mass of an organic peroxide (P) and an untreated surface inorganic filler (F U ) with respect to 100 parts by mass of the resin composition (RC) containing the resin component (R) A surface-treated inorganic filler (F T ) obtained by surface-treating the surface-untreated inorganic filler (F U ) with 0.05 to 1.0% by mass of a hydrolyzable silane coupling agent (S1) 10 to 400 parts by mass of the inorganic filler (F) and 0.5 to 15.0 parts by mass of the unsaturated group-containing silane coupling agent (S2) with respect to 100 parts by mass of the surface-treated inorganic filler (F T ). Step (a) of preparing a silane masterbatch by melting and mixing at a temperature equal to or higher than the decomposition temperature of the organic peroxide (P), and a step of mixing the silane masterbatch and the silanol condensation catalyst (C) to obtain a mixture ( b) and molding the mixture A step of obtaining a molded body (c), the manufacturing method of heat resistant silane crosslinked resin molded product having a step (d) of the molded article is contacted with water to obtain a heat resistant silane crosslinked resin molded product.
(2) The surface-treated inorganic filler (F T ) is surface-treated with 0.1 to 0.8% by mass of a hydrolyzable silane coupling agent (S1) with respect to the surface untreated inorganic filler (F U ). The manufacturing method of the heat-resistant silane crosslinked resin molding as described in (1).
(3) The manufacturing method of the heat-resistant silane crosslinked resin molding as described in (1) or (2) in which the said inorganic filler (F) contains the surface untreated inorganic filler ( FU ) which is not surface-treated.
(4) In any one of (1) to (3), the inorganic filler (F) contains 30 to 100% by mass of the surface-treated inorganic filler (F T ) based on the total mass. The manufacturing method of the heat-resistant silane crosslinked resin molding of description.
(5) In any one of (1) to (4), the surface untreated inorganic filler (F U ) of the surface treated inorganic filler (F T ) contains at least one kind of metal hydrate. The manufacturing method of the heat-resistant silane crosslinked resin molding of description.
(6) The method for producing a heat-resistant silane crosslinked resin molded article according to (5), wherein the metal hydrate contains magnesium hydroxide.
(7) The method for producing a heat-resistant silane-crosslinked resin molded product according to (5), wherein the metal hydrate contains calcium carbonate.
(8) The heat-resistant silane crosslinked resin molding according to any one of (1) to (7), wherein the resin component (R) is contained in an amount of 20 to 100% by mass in the resin composition (RC). Body manufacturing method.
(9) The step (a) is mixed with the inorganic filler (F) and the unsaturated group-containing silane coupling agent (S), and then organic at a temperature equal to or lower than the decomposition temperature of the organic peroxide (P). Mixing the peroxide (P) to prepare a mixture (a1), and melt-mixing the obtained mixture and the resin composition (RC) above the decomposition temperature of the organic peroxide (P). And the manufacturing method of the heat-resistant silane crosslinked resin molding of any one of (1)-(8) which has the process (a2) which prepares a silane masterbatch.
(10) The step (b) is a step of mixing the silane masterbatch with the catalyst masterbatch containing the silanol condensation catalyst (C) and the carrier resin (E) (1) to (9) The manufacturing method of the heat-resistant silane crosslinked resin molding of any one of Claims 1.
(11) The method for producing a heat-resistant silane cross-linked resin molded article according to any one of (1) to (10), wherein the step (a) is melt-mixed with a closed mixer.
(12) A method for producing a heat-resistant silane crosslinkable resin composition having the step (a) and the step (b) and not having at least the step (c).
(13) A heat-resistant silane crosslinkable resin composition produced by the method for producing a heat-resistant silane crosslinkable resin composition according to (12).
(14) A heat-resistant silane crosslinked resin molded article produced by the method for producing a heat-resistant silane crosslinked resin molded article according to any one of (1) to (11).
(15) A heat-resistant product comprising the heat-resistant silane cross-linked resin molded article according to (14).
(16) The heat-resistant product according to (15), wherein the heat-resistant silane-crosslinked resin molded body is provided as a coating for an electric wire or an optical fiber cable.
These and other features and advantages of the present invention will become more apparent from the following description.

所定量の加水分解性シランカップリング剤（Ｓ１）で予め表面処理した表面処理無機フィラー（ＦＴ）に、所定量の後添加にて不飽和基含有シランカップリング剤（Ｓ２）を混合すると、樹脂成分（Ｒ）に対してシラングラフトするまでの間、後添加の不飽和基含有シランカップリング剤（Ｓ２）と表面処理無機フィラー（ＦＴ）との強い結合を抑えてシランカップリング剤を無機フィラーに弱く結合させてシランカップリング剤同士の副反応も抑えることができ、加えて、不飽和基含有シランカップリング剤（Ｓ２）の揮発を効果的に抑えられる。これらによって、無機フィラー（Ｆ）との混合時における樹脂成分（Ｒ）へのシランカップリング剤（Ｓ１）及び／又は（Ｓ２）のグラフト反応が効果的に行われ、耐熱性に加えて機械特性、耐摩耗性、加熱しても変形しにくい補強性、難燃性及び外観のいずれにも優れた耐熱性シラン架橋樹脂成形体が得られる。When the unsaturated group-containing silane coupling agent (S2) is mixed with the surface-treated inorganic filler (F T ) previously surface-treated with a predetermined amount of the hydrolyzable silane coupling agent (S1) by a predetermined amount of post-addition, Until the silane grafting is performed on the resin component (R), the strong bond between the post-added unsaturated group-containing silane coupling agent (S2) and the surface-treated inorganic filler (F T ) is suppressed, and the silane coupling agent is used. It can be bonded weakly to the inorganic filler to suppress side reactions between the silane coupling agents, and in addition, the volatilization of the unsaturated group-containing silane coupling agent (S2) can be effectively suppressed. By these, the graft reaction of the silane coupling agent (S1) and / or (S2) to the resin component (R) at the time of mixing with the inorganic filler (F) is effectively performed, and in addition to heat resistance, mechanical properties Thus, a heat-resistant silane-crosslinked resin molded article excellent in all of abrasion resistance, reinforcement that hardly deforms even when heated, flame retardancy, and appearance can be obtained.

このように、耐熱性シラン架橋性樹脂組成物の調製時、特に混練り時の不飽和基含有シランカップリング剤（Ｓ２）の揮発を抑えることができる。また、混練り時などにおける有機過酸化物（Ｐ）の分解により、加水分解性シランカップリング剤（Ｓ１）及び不飽和基含有シランカップリング剤（Ｓ２）が樹脂成分（Ｒ）にグラフト反応すると共に、加水分解性シランカップリング剤（Ｓ１）及び／又は不飽和基含有シランカップリング剤（Ｓ２）の一部が無機フィラー（Ｆ）を介してネットワーク化する。この無機フィラー（Ｆ）を介したネットワークは高い熱に対して弱いものの、高い強度、耐摩耗性、および、変形しにくい等の補強性を具現化する。さらに、耐熱性シラン架橋性樹脂組成物を放置または加湿処理を行うことにより、樹脂成分（Ｒ）にグラフトされた不飽和基含有シランカップリング剤（Ｓ２）が加水分解して、樹脂成分（Ｒ）同士のネットワークを形成する。   Thus, volatilization of the unsaturated group-containing silane coupling agent (S2) during preparation of the heat-resistant silane crosslinkable resin composition, particularly during kneading can be suppressed. In addition, the hydrolyzable silane coupling agent (S1) and the unsaturated group-containing silane coupling agent (S2) undergo a graft reaction to the resin component (R) due to decomposition of the organic peroxide (P) during kneading. At the same time, a part of the hydrolyzable silane coupling agent (S1) and / or the unsaturated group-containing silane coupling agent (S2) is networked via the inorganic filler (F). Although the network through the inorganic filler (F) is weak against high heat, it realizes high strength, wear resistance, and reinforcing properties such as being hardly deformed. Furthermore, by leaving the heat-resistant silane crosslinkable resin composition or performing a humidification treatment, the unsaturated group-containing silane coupling agent (S2) grafted to the resin component (R) is hydrolyzed, and the resin component (R ) Form a network between each other.

したがって、本発明によれば、機械特性、耐摩耗性、補強性、難燃性及び外観に優れた耐熱性シラン架橋樹脂成形体及びその製造方法、並びに、この耐熱性シラン架橋樹脂成形体を形成可能な耐熱性シラン架橋性樹脂組成物及びその製造方法を提供できる。また、本発明によれば、本発明の耐熱性シラン架橋樹脂成形体の製造方法で得られた耐熱性シラン架橋樹脂成形体を用いた耐熱性製品を提供できる。   Therefore, according to the present invention, a heat-resistant silane cross-linked resin molded article excellent in mechanical properties, wear resistance, reinforcing properties, flame retardancy and appearance, a method for producing the same, and the heat-resistant silane cross-linked resin molded article are formed. A possible heat-resistant silane crosslinkable resin composition and a method for producing the same can be provided. Moreover, according to this invention, the heat resistant product using the heat resistant silane crosslinked resin molding obtained by the manufacturing method of the heat resistant silane crosslinked resin molding of this invention can be provided.

以下に、本発明及び本発明における好ましい実施の形態を詳細に説明する。   Below, this invention and preferable embodiment in this invention are demonstrated in detail.

本発明の「耐熱性シラン架橋樹脂成形体の製造方法」は、樹脂成分（Ｒ）を含有する樹脂組成物（ＲＣ）１００質量部に対して、有機過酸化物（Ｐ）０．０１〜０．６質量部と、表面未処理無機フィラー（ＦＵ）の０．０５〜１．０質量％の加水分解性シランカップリング剤（Ｓ１）で前記表面未処理無機フィラー（ＦＵ）を表面処理して得られる表面処理無機フィラー（ＦＴ）を含む無機フィラー（Ｆ）１０〜４００質量部と、前記表面処理無機フィラー（ＦＴ）１００質量部に対して不飽和基含有シランカップリング剤（Ｓ２）０．５〜１５．０質量部とを前記有機過酸化物（Ｐ）の分解温度以上で溶融混合して、シランマスターバッチを調製する工程（ａ）と、前記シランマスターバッチとシラノール縮合触媒（Ｃ）とを混合して混合物を得る工程（ｂ）と、前記混合物を成形して成形体を得る工程（ｃ）と、前記成形体を水と接触させて耐熱性シラン架橋樹脂成形体を得る工程（ｄ）とを有している。In the “method for producing a heat-resistant silane-crosslinked resin molded article” of the present invention, the organic peroxide (P) is 0.01 to 0 with respect to 100 parts by mass of the resin composition (RC) containing the resin component (R). Surface treatment of the surface untreated inorganic filler (F U ) with .6 parts by mass and 0.05 to 1.0 mass% hydrolyzable silane coupling agent (S1) of the surface untreated inorganic filler (F U ) 10 to 400 parts by mass of the inorganic filler (F) containing the surface-treated inorganic filler (F T ) obtained by the above, and an unsaturated group-containing silane coupling agent (100 parts by mass of the surface-treated inorganic filler (F T )) ( S2) Step (a) of preparing 0.5 to 15.0 parts by mass of the organic peroxide (P) at a decomposition temperature or higher to prepare a silane master batch, and the silane master batch and silanol condensation. Mixed with catalyst (C) A step (b) for obtaining a mixture, a step (c) for obtaining a molded product by molding the mixture, and a step (d) for obtaining a heat-resistant silane-crosslinked resin molded product by bringing the molded product into contact with water. doing.

本発明の「耐熱性シラン架橋性樹脂組成物の製造方法」は、前記工程（ａ）と（ｂ）とを有し、少なくとも工程（ｃ）、所望により工程（ｄ）を有していない。   The “method for producing a heat-resistant silane crosslinkable resin composition” of the present invention includes the steps (a) and (b) and does not include at least the step (c) and, optionally, the step (d).

このように、本発明の「耐熱性シラン架橋樹脂成形体の製造方法」と本発明の「耐熱性シラン架橋性樹脂組成物の製造方法」は、工程（ｃ）の有無以外は基本的に同様である。したがって、本発明の「耐熱性シラン架橋樹脂成形体の製造方法」及び本発明の「耐熱性シラン架橋性樹脂組成物の製造方法」（両者の共通部分の説明においては、これらを併せて、本発明の製造方法ということがある。）を、併せて、以下に説明する。   Thus, the “method for producing a heat-resistant silane-crosslinked resin molded product” of the present invention and the “method for producing a heat-resistant silane-crosslinked resin composition” of the present invention are basically the same except for the presence or absence of the step (c). It is. Accordingly, the “method for producing a heat-resistant silane cross-linked resin molded product” of the present invention and the “method for producing a heat-resistant silane cross-linkable resin composition” of the present invention (in the explanation of the common parts of both, The manufacturing method of the present invention is sometimes described below.

まず、本発明において用いる各成分について説明する。   First, each component used in the present invention will be described.

＜樹脂組成物（ＲＣ）＞
本発明に使用される樹脂組成物（ＲＣ）は、樹脂成分（Ｒ）と、所望により可塑剤又は軟化剤として使用される各種オイルとを含有している。樹脂組成物（ＲＣ）における樹脂成分（Ｒ）の含有量は、耐熱性能、架橋性能および強度の点で、樹脂組成物（ＲＣ）の全質量に対して、２０質量％以上であるのが好ましく、４５％質量以上であるのがさらに好ましく、６０質量％以上であるのが特に好ましい。樹脂成分（Ｒ）の含有量は、最大で１００質量％であるが、たとえば、８０質量％以下にすることもできる。
樹脂組成物（ＲＣ）は、柔軟性を保持し、外観を良好に保つためにはオイルの導入が好ましい。その際に樹脂組成物（ＲＣ）におけるオイルは、樹脂組成物（ＲＣ）の全質量に対して、８０質量％以下に設定されることが好ましく、５５質量％以下であるのがより好ましく、４０質量％以下であるのが特に好ましい。
なお、樹脂組成物（ＲＣ）は樹脂成分（Ｒ）及びオイルに加えて他の成分、例えば、後述する各種添加剤、溶媒などを含有していてもよい。<Resin composition (RC)>
The resin composition (RC) used in the present invention contains a resin component (R) and various oils used as a plasticizer or a softener as required. The content of the resin component (R) in the resin composition (RC) is preferably 20% by mass or more with respect to the total mass of the resin composition (RC) in terms of heat resistance performance, crosslinking performance, and strength. More preferably, it is 45% by mass or more, and particularly preferably 60% by mass or more. The content of the resin component (R) is 100% by mass at the maximum, but may be, for example, 80% by mass or less.
The resin composition (RC) is preferably introduced with oil in order to maintain flexibility and maintain a good appearance. In that case, the oil in the resin composition (RC) is preferably set to 80% by mass or less, more preferably 55% by mass or less, based on the total mass of the resin composition (RC). It is particularly preferable that the content is not more than mass%.
In addition to the resin component (R) and oil, the resin composition (RC) may contain other components such as various additives and solvents described later.

（樹脂成分（Ｒ））
樹脂成分（Ｒ）としては、ポリオレフィン系樹脂（ＰＯ）、ポリエステル樹脂、ポリアミド系樹脂（ＰＡ）、ポリスチレン系樹脂（ＰＳ）、ポリオール系樹脂などが挙げられるが、その中でもポリオレフィン樹脂が好ましい。この樹脂成分（Ｒ）は、１種単独で使用してもよく、２種以上を併用してもよい。(Resin component (R))
Examples of the resin component (R) include a polyolefin resin (PO), a polyester resin, a polyamide resin (PA), a polystyrene resin (PS), and a polyol resin, and among them, a polyolefin resin is preferable. This resin component (R) may be used individually by 1 type, and may use 2 or more types together.

ポリオレフィン系樹脂としては、特に限定されるものではなく、従来、耐熱性シラン架橋性樹脂組成物に使用されている公知のものを使用することができる。例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−α−オレフィン共重合体、ポリプロピレンとエチレン−α−オレフィン樹脂とのブロック共重合体、酸共重合成分又は酸エステル共重合成分（これらを併せて酸共重合成分ということがある）を有するポリオレフィン共重合体からなる樹脂、及びそれらのゴム、エラストマー、スチレン系エラストマー、ポリアミドエラストマー、ポリエステルエラストマー、エチレン−プロピレン系ゴム（例えば、エチレン−プロピレン−ジエンゴム）などが挙げられる。これらの中でも、金属水和物などをはじめとする各種無機フィラー（Ｆ）に対する受容性が高く、無機フィラー（Ｆ）を多量に配合しても機械的強度を維持する効果があり、また耐熱性を確保しつつ耐電圧、特に、高温での耐電圧特性の低下を抑制する点から、ポリエチレン、エチレン−α−オレフィン共重合体、酸共重合成分を有するポリオレフィン共重合体の樹脂、スチレン系エラストマー、エチレン−プロピレン系ゴムなどが好適である。これらのポリオレフィン系樹脂は、１種を単独で用いても２種以上を併用してもよい。   The polyolefin-based resin is not particularly limited, and a known resin conventionally used in a heat-resistant silane crosslinkable resin composition can be used. For example, polyethylene, polypropylene, ethylene-α-olefin copolymer, block copolymer of polypropylene and ethylene-α-olefin resin, acid copolymerization component or acid ester copolymerization component (these are collectively referred to as acid copolymerization component) And a resin made of a polyolefin copolymer, and their rubber, elastomer, styrene elastomer, polyamide elastomer, polyester elastomer, ethylene-propylene rubber (for example, ethylene-propylene-diene rubber), and the like. Among these, the receptivity to various inorganic fillers (F) including metal hydrates is high, and even if a large amount of inorganic filler (F) is blended, there is an effect of maintaining mechanical strength, and heat resistance. Polyethylene, an ethylene-α-olefin copolymer, a polyolefin copolymer resin having an acid copolymerization component, and a styrene-based elastomer from the viewpoint of suppressing a decrease in withstand voltage, in particular, withstand voltage characteristics at high temperatures Ethylene-propylene rubber is preferable. These polyolefin resins may be used alone or in combination of two or more.

ポリエチレンとしては、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、超高分子量ポリエチレン（ＵＨＭＷ−ＰＥ）、直鎖型低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、超低密度ポリエチレン（ＶＬＤＰＥ）が挙げられる。このなかでも、直鎖型低密度ポリエチレン、低密度ポリエチレンが好ましい。ポリエチレンは１種単独で使用してもよく、また２種以上を併用してもよい。   Examples of polyethylene include high density polyethylene (HDPE), low density polyethylene (LDPE), ultra high molecular weight polyethylene (UHMW-PE), linear low density polyethylene (LLDPE), and very low density polyethylene (VLDPE). Among these, linear low density polyethylene and low density polyethylene are preferable. Polyethylene may be used individually by 1 type, and may use 2 or more types together.

エチレン−α−オレフィン共重合体におけるα−オレフィン成分としては、炭素数３〜１２のものが好適に挙げられる。α−オレフィン成分の具体例としては、プロピレン、１−ブテン、１−ヘキセン、４−メチル−１−ペンテン、１−オクテン、１−デセン、１−ドデセンなどの各成分が挙げられる。エチレン−α−オレフィン共重合体としては、好ましくは、エチレンと炭素数３〜１２のα−オレフィン成分との共重合体であり、具体的には、エチレン−プロピレン共重合体（ＥＰＲ）、エチレン−ブチレン共重合体（ＥＢＲ）、及びシングルサイト触媒存在下に合成されたエチレン−α−オレフィン共重合体などが挙げられる。エチレン−α−オレフィン共重合体は１種単独で使用してもよく、また２種以上を併用してもよい。   Preferable examples of the α-olefin component in the ethylene-α-olefin copolymer include those having 3 to 12 carbon atoms. Specific examples of the α-olefin component include propylene, 1-butene, 1-hexene, 4-methyl-1-pentene, 1-octene, 1-decene, 1-dodecene and the like. The ethylene-α-olefin copolymer is preferably a copolymer of ethylene and an α-olefin component having 3 to 12 carbon atoms. Specifically, an ethylene-propylene copolymer (EPR), ethylene -Butylene copolymer (EBR), ethylene-α-olefin copolymer synthesized in the presence of a single site catalyst, and the like. An ethylene-alpha-olefin copolymer may be used individually by 1 type, and may use 2 or more types together.

ポリプロピレンとエチレン−α−オレフィン樹脂とのブロック共重合体は、ポリプロピレンブロックと、上述のエチレン−α−オレフィン共重合体ブロックとを有してなる共重合体が挙げられる。   Examples of the block copolymer of polypropylene and ethylene-α-olefin resin include a copolymer having a polypropylene block and the above-described ethylene-α-olefin copolymer block.

酸共重合成分を有するポリオレフィン共重合体における酸共重合成分又は酸エステル共重合成分としては、酢酸ビニル、（メタ）アクリル酸、（メタ）アクリル酸アルキルなどが挙げられる。ここで、（メタ）アクリル酸アルキルのアルキル基は、炭素数１〜１２のものが好ましく、例えば、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、ヘキシル基が挙げられる。
酸共重合成分を有するポリオレフィン共重合体としては、例えば、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−（メタ）アクリル酸共重合体、エチレン−（メタ）アクリル酸アルキル共重合体などが挙げられる。この中でもエチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−アクリル酸メチル共重合体、エチレン−アクリル酸エチル共重合体、エチレン−アクリル酸ブチル共重合体が好ましく、さらには無機フィラー（Ｆ）への受容性及び耐熱性の点から、エチレン−酢酸ビニル共重合体が好ましい。酸共重合成分を有するポリオレフィン共重合体は１種単独で使用され、又は２種以上が併用される。Examples of the acid copolymerization component or acid ester copolymerization component in the polyolefin copolymer having an acid copolymerization component include vinyl acetate, (meth) acrylic acid, and alkyl (meth) acrylate. Here, the alkyl group of the alkyl (meth) acrylate preferably has 1 to 12 carbon atoms, and examples thereof include a methyl group, an ethyl group, a propyl group, a butyl group, and a hexyl group.
Examples of the polyolefin copolymer having an acid copolymerization component include an ethylene-vinyl acetate copolymer, an ethylene- (meth) acrylic acid copolymer, and an ethylene- (meth) acrylic acid alkyl copolymer. Among these, an ethylene-vinyl acetate copolymer, an ethylene-methyl acrylate copolymer, an ethylene-ethyl acrylate copolymer, and an ethylene-butyl acrylate copolymer are preferable, and further, acceptability to the inorganic filler (F). In view of heat resistance, an ethylene-vinyl acetate copolymer is preferable. The polyolefin copolymer having an acid copolymerization component is used alone or in combination of two or more.

スチレン系エラストマーとしては、共役ジエン化合物と芳香族ビニル化合物とのブロック共重合体及びランダム共重合体、又は、それらの水素添加物などからなるものが挙げられる。
芳香族ビニル化合物としては、例えば、スチレン、ｐ−（ｔｅｒｔ−ブチル）スチレン、α−メチルスチレン、ｐ−メチルスチレン、ジビニルベンゼン、１，１−ジフェニルスチレン、Ｎ，Ｎ−ジエチル−ｐ−アミノエチルスチレン、ビニルトルエン、ｐ−（ｔｅｒｔ−ブチル）スチレンなどが挙げられる。芳香族ビニル化合物は、これらの中でも、スチレンが好ましい。この芳香族ビニル化合物は、１種単独で使用され、又は２種以上が併用される。
共役ジエン化合物としては、例えば、ブタジエン、イソプレン、１，３−ペンタジエン、２，３−ジメチル−１，３−ブタジエンなどが挙げられる。共役ジエン化合物は、これらの中でも、ブタジエンが好ましい。この共役ジエン化合物は、１種単独で使用され、又は２種以上が併用される。Examples of the styrenic elastomer include a block copolymer and a random copolymer of a conjugated diene compound and an aromatic vinyl compound, or a hydrogenated product thereof.
Examples of the aromatic vinyl compound include styrene, p- (tert-butyl) styrene, α-methylstyrene, p-methylstyrene, divinylbenzene, 1,1-diphenylstyrene, N, N-diethyl-p-aminoethyl. Styrene, vinyl toluene, p- (tert-butyl) styrene, etc. are mentioned. Among these, styrene is preferable as the aromatic vinyl compound. This aromatic vinyl compound is used individually by 1 type, or 2 or more types are used together.
Examples of the conjugated diene compound include butadiene, isoprene, 1,3-pentadiene, 2,3-dimethyl-1,3-butadiene and the like. Among these, the conjugated diene compound is preferably butadiene. This conjugated diene compound is used individually by 1 type, or 2 or more types are used together.

また、スチレン系エラストマーとして、同様な製法で、スチレン成分が含有されてなく、スチレン以外の芳香族ビニル化合物を含有するエラストマーを使用してもよい。   In addition, as a styrene-based elastomer, an elastomer containing an aromatic vinyl compound other than styrene, which does not contain a styrene component, may be used by a similar production method.

スチレン系エラストマーとして、具体的には、例えば、セプトン４０７７、セプトン４０５５、セプトン８１０５（いずれも商品名、クラレ社製）、ダイナロン１３２０Ｐ、ダイナロン４６００Ｐ、６２００Ｐ、８６０１Ｐ、９９０１Ｐ（いずれも商品名、ＪＳＲ社製）などが挙げられる。   Specific examples of the styrene-based elastomer include, for example, Septon 4077, Septon 4055, Septon 8105 (all trade names, manufactured by Kuraray Co., Ltd.), Dynalon 1320P, Dynalon 4600P, 6200P, 8601P, 9901P (all trade names, JSR Corporation) Manufactured).

（各種オイル）
樹脂組成物（ＲＣ）に所望により含有されるオイルは、樹脂成分（Ｒ）の可塑剤又はゴムの鉱物油軟化剤としてのオイルが挙げられる。このオイルは、不飽和基含有シランカップリング剤（Ｓ）とは反応しないので、樹脂成分（Ｒ）には包含されないが、樹脂組成物（ＲＣ）に含有していてもよい。鉱物油軟化剤は、芳香族環、ナフテン環及びパラフィン鎖の三者が組み合わさった炭化水素からなる混合物のオイルである。パラフィン鎖炭素数が全炭素数の５０％以上を占めるものをパラフィンオイル、ナフテン環炭素数が３０〜４０％のものはナフテンオイル、芳香族炭素数が３０％以上のものはアロマオイル（芳香族オイルともいう）と呼ばれて区別されている。
これらの中でも、液状又は低分子量の合成軟化剤、パラフィンオイル、ナフテンオイルが好適に用いられ、特にパラフィンオイルが好適に用いられる。このようなオイルとして、例えば、ダイアナプロセスオイルＰＷ９０、ＰＷ３８０（いずれも商品名、昭和シェル石油社製）、コスモニュートラル５００（コスモ石油社製）などが挙げられる。(Various oils)
Examples of the oil optionally contained in the resin composition (RC) include an oil as a plasticizer for the resin component (R) or a mineral oil softener for rubber. Since this oil does not react with the unsaturated group-containing silane coupling agent (S), it is not included in the resin component (R), but may be contained in the resin composition (RC). Mineral oil softeners are mixed oils composed of hydrocarbons in which an aromatic ring, a naphthene ring and a paraffin chain are combined. Paraffin oils with 50% or more of the total number of carbon atoms in the paraffin chain, naphthenic oils with 30 to 40% naphthenic ring carbons, and aromatic oils (aromatic oils with 30% or more aromatic carbons) It is also called oil).
Among these, liquid or low molecular weight synthetic softeners, paraffin oil, and naphthene oil are preferably used, and paraffin oil is particularly preferably used. Examples of such oil include Diana Process Oil PW90 and PW380 (both trade names, manufactured by Showa Shell Sekiyu KK), Cosmo Neutral 500 (manufactured by Cosmo Sekiyu KK), and the like.

＜有機過酸化物（Ｐ）＞
有機過酸化物（Ｐ）としては、一般式：Ｒ１−ＯＯ−Ｒ２、Ｒ１−ＯＯ−Ｃ（＝Ｏ）Ｒ３、Ｒ３Ｃ（＝Ｏ）−ＯＯ（Ｃ＝Ｏ）Ｒ４で表される化合物が好ましい。ここで、Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３及びＲ４は各々独立にアルキル基、アリール基、アシル基を表す。このうち、本発明においては、Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３及びＲ４がいずれもアルキル基であるか、いずれかがアルキル基で残りがアシル基であるものが好ましい。<Organic peroxide (P)>
The organic peroxide (P), the general formula: R 1 -OO-R 2, R 1 -OO-C (= O) R 3, R 3 C (= O) -OO (C = O) R 4 The compound represented by these is preferable. Here, R 1 , R 2 , R 3 and R 4 each independently represents an alkyl group, an aryl group, or an acyl group. Among these, in the present invention, it is preferable that R 1 , R 2 , R 3 and R 4 are all alkyl groups, or any one is an alkyl group and the rest is an acyl group.

このような有機過酸化物としては、例えば、ジクミルパーオキサイド（ＤＣＰ）、ジ−ｔｅｒｔ−ブチルパーオキサイド、２，５−ジメチル−２，５−ジ−（ｔｅｒｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔｅｒｔ−ブチルペルオキシ）ヘキシン−３、１，３−ビス（ｔｅｒｔ−ブチルパーオキシイソプロピル）ベンゼン、１，１−ビス（ｔｅｒｔ−ブチルパーオキシ）−３，３，５−トリメチルシクロヘキサン、ｎ−ブチル−４，４−ビス（ｔｅｒｔ−ブチルパーオキシ）バレレート、ベンゾイルパーオキサイド、ｐ−クロロベンゾイルパーオキサイド、２，４−ジクロロベンゾイルパーオキサイド、ｔｅｒｔ−ブチルパーオキシベンゾエート、ｔｅｒｔ−ブチルパーオキシイソプロピルカーボネート、ジアセチルパーオキサイド、ラウロイルパーオキサイド、ｔｅｒｔ−ブチルクミルパーオキサイドなどを挙げることができる。これらのうち、臭気性、着色性、スコーチ安定性の点で、ジクミルパーオキサイド、２，５−ジメチル−２，５−ジ−（ｔｅｒｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン、２，５−ジメチル−２，５−ジ−（ｔｅｒｔ−ブチルペルオキシ）ヘキシン−３が好ましい。   Examples of such organic peroxides include dicumyl peroxide (DCP), di-tert-butyl peroxide, 2,5-dimethyl-2,5-di- (tert-butylperoxy) hexane, , 5-Dimethyl-2,5-di (tert-butylperoxy) hexyne-3, 1,3-bis (tert-butylperoxyisopropyl) benzene, 1,1-bis (tert-butylperoxy) -3, 3,5-trimethylcyclohexane, n-butyl-4,4-bis (tert-butylperoxy) valerate, benzoyl peroxide, p-chlorobenzoyl peroxide, 2,4-dichlorobenzoyl peroxide, tert-butylperoxy Benzoate, tert-butyl peroxyisopropyl carbonate, diace Peroxide, lauroyl peroxide, and the like tert- butyl cumyl peroxide. Of these, dicumyl peroxide, 2,5-dimethyl-2,5-di- (tert-butylperoxy) hexane, 2,5-dimethyl-2 are preferable in terms of odor, colorability, and scorch stability. , 5-Di- (tert-butylperoxy) hexyne-3 is preferred.

有機過酸化物（Ｐ）の分解温度は、８０〜１９５℃であるのが好ましく、１２５〜１８０℃であるのが特に好ましい。
本発明において、有機過酸化物（Ｐ）の分解温度とは、単一組成の有機過酸化物（Ｐ）を加熱したとき、ある一定の温度又は温度域でそれ自身が２種類以上の化合物に分解反応を起こす温度を意味し、ＤＳＣ法などの熱分析により、窒素ガス雰囲気下で５℃／分の昇温速度で、室温から加熱したとき、吸熱又は発熱を開始する温度をいう。The decomposition temperature of the organic peroxide (P) is preferably 80 to 195 ° C, particularly preferably 125 to 180 ° C.
In the present invention, the decomposition temperature of the organic peroxide (P) means that when the organic peroxide (P) having a single composition is heated, the organic peroxide (P) itself becomes two or more kinds of compounds at a certain temperature or temperature range. It means the temperature at which decomposition reaction occurs, and refers to the temperature at which heat absorption or heat generation starts when heated from room temperature at a rate of temperature increase of 5 ° C./min in a nitrogen gas atmosphere by thermal analysis such as DSC method.

＜無機フィラー（Ｆ）＞
工程（ａ）で用いる無機フィラー（Ｆ）は、表面処理無機フィラー（ＦＴ）を含むものであるが、表面処理無機フィラー（ＦＴ）以外の無機フィラーを含むこともできる。例えば、本発明では、表面処理剤で表面処理されていない表面未処理無機フィラー（ＦＵ）、脂肪酸またはリン酸エステルなどで表面処理された無機フィラーなどを用いることができる。<Inorganic filler (F)>
The inorganic filler (F) used in the step (a) includes a surface-treated inorganic filler (F T ), but can also include an inorganic filler other than the surface-treated inorganic filler (F T ). For example, in the present invention, a surface untreated inorganic filler (F U ) that has not been surface treated with a surface treating agent, an inorganic filler that has been surface treated with a fatty acid, a phosphate ester, or the like can be used.

無機フィラー（Ｆ）中に含有される表面処理無機フィラー（ＦＴ）は、無機フィラー（Ｆ）の全質量に対して少なくとも３０質量％以上、さらに好ましくは５０質量％、さらに好ましくは７０質量％以上が好ましい。表面処理無機フィラー（ＦＴ）の含有量が３０質量％以下であると、耐熱性シラン架橋樹脂成形体の機械強度、耐摩耗性又は補強性の少なくとも１つが低下することがある。無機フィラー（Ｆ）中の残部は、他の無機フィラー、例えば、表面未処理無機フィラー（ＦＵ）、脂肪酸などで表面処理された無機フィラーなどが挙げられる。The surface-treated inorganic filler (F T ) contained in the inorganic filler (F) is at least 30% by mass, more preferably 50% by mass, more preferably 70% by mass with respect to the total mass of the inorganic filler (F). The above is preferable. When the content of the surface-treated inorganic filler (F T ) is 30% by mass or less, at least one of the mechanical strength, wear resistance, and reinforcing property of the heat-resistant silane crosslinked resin molded product may be lowered. Examples of the remainder in the inorganic filler (F) include other inorganic fillers, such as a surface untreated inorganic filler (F U ), an inorganic filler surface-treated with a fatty acid, and the like.

無機フィラー（Ｆ）、例えば、表面未処理無機フィラー（ＦＵ）、表面処理無機フィラー（ＦＴ）が粉体の場合には、その平均粒径は０．２〜１０μｍであることが好ましく、０．３〜８μｍであることがより好ましく、０．３５〜５μｍ、０．３５〜３μｍであることがさらに好ましい。無機フィラー（Ｆ）の平均粒径が０．２μｍ未満では、加水分解性シランカップリング剤（Ｓ１）又は不飽和基含有シランカップリング剤（Ｓ２）の混合時に無機フィラー（Ｆ）が２次凝集を引き起こして、耐熱性シラン架橋樹脂成形体の外観低下、ブツを生じるおそれがある。一方、１０μｍを超えると、外観が低下し、加水分解性シランカップリング剤（Ｓ１）又は不飽和基含有シランカップリング剤（Ｓ２）の保持効果が低下して架橋に問題が生じるおそれがある。なお、平均粒径は、無機フィラー（Ｆ）をアルコール又は水に分散させて、レーザ回折／散乱式粒子径分布測定装置などの光学式粒径測定器によって求められる。When the inorganic filler (F), for example, the surface untreated inorganic filler (F U ) or the surface treated inorganic filler (F T ) is a powder, the average particle size is preferably 0.2 to 10 μm, More preferably, it is 0.3-8 micrometers, and it is still more preferable that they are 0.35-5 micrometers, 0.35-3 micrometers. When the average particle size of the inorganic filler (F) is less than 0.2 μm, the inorganic filler (F) is secondary aggregated when the hydrolyzable silane coupling agent (S1) or the unsaturated group-containing silane coupling agent (S2) is mixed. There is a risk that the appearance of the heat-resistant silane-crosslinked resin molded article will be reduced and scumming will occur. On the other hand, when the thickness exceeds 10 μm, the appearance is deteriorated, and the retention effect of the hydrolyzable silane coupling agent (S1) or the unsaturated group-containing silane coupling agent (S2) is lowered, which may cause a problem in crosslinking. The average particle diameter is obtained by dispersing the inorganic filler (F) in alcohol or water and using an optical particle diameter measuring device such as a laser diffraction / scattering particle diameter distribution measuring device.

（表面未処理無機フィラー（ＦＵ））
表面未処理無機フィラー（ＦＵ）は、表面処理無機フィラー（ＦＴ）のベースとなる、表面処理されていない無機フィラーである。このような表面未処理無機フィラー（ＦＵ）としては、特に制限が無く、例えば、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、ケイ酸カルシウム、ケイ酸マグネシウム、酸化カルシウム、酸化マグネシウム、酸化アルミニウム、窒化アルミニウム、ほう酸アルミニウム、水和珪酸アルミニウム、アルミナ、水和珪酸マグネシウム、塩基性炭酸マグネシウム、ハイドロタルサイトなどの、水酸基又は結晶水を有する化合物のような金属水和物が挙げられる。他にも、表面未処理無機フィラー（ＦＵ）として、例えば、窒化ほう素、シリカ（結晶質シリカ、非晶質シリカなど）、カーボン、クレー、酸化亜鉛、酸化錫、酸化チタン、酸化モリブデン、三酸化アンチモン、シリコーン化合物、石英、タルク、ほう酸亜鉛、ホワイトカーボン、硼酸亜鉛、ヒドロキシスズ酸亜鉛、スズ酸亜鉛などが挙げられる。これらの中でも、金属水和物が好ましく、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウムなどが特に好ましい。(Surface untreated inorganic filler (F U ))
The surface untreated inorganic filler (F U ) is an inorganic filler that is not surface-treated and serves as a base of the surface treated inorganic filler (F T ). Such a surface untreated inorganic filler (F U ) is not particularly limited, and examples thereof include aluminum hydroxide, magnesium hydroxide, calcium carbonate, magnesium carbonate, calcium silicate, magnesium silicate, calcium oxide, magnesium oxide, Examples thereof include metal hydrates such as compounds having a hydroxyl group or crystal water, such as aluminum oxide, aluminum nitride, aluminum borate, hydrated aluminum silicate, alumina, hydrated magnesium silicate, basic magnesium carbonate, and hydrotalcite. In addition, as the surface untreated inorganic filler (F U ), for example, boron nitride, silica (crystalline silica, amorphous silica, etc.), carbon, clay, zinc oxide, tin oxide, titanium oxide, molybdenum oxide, Antimony trioxide, silicone compound, quartz, talc, zinc borate, white carbon, zinc borate, zinc hydroxystannate, zinc stannate and the like. Among these, metal hydrates are preferable, and aluminum hydroxide, magnesium hydroxide, calcium carbonate, magnesium carbonate, and the like are particularly preferable.

（表面処理無機フィラー（ＦＴ））
表面処理無機フィラー（ＦＴ）は、表面未処理無機フィラー（ＦＵ）を加水分解性シランカップリング剤（Ｓ１）で表面処理したものである。表面未処理無機フィラー（ＦＵ）を予め加水分解性シランカップリング剤（Ｓ１）で表面処理しておくと、不飽和基含有シランカップリング剤（Ｓ２）と表面処理無機フィラー（ＦＴ）とが強く結合するのを抑えて、ある程度の弱い結合で表面処理無機フィラー（ＦＴ）と結合する不飽和基含有シランカップリング剤（Ｓ２）を作り出すことができる。この弱い結合で表面処理無機フィラー（ＦＴ）と結合している不飽和基含有シランカップリング剤（Ｓ２）によりある程度の架橋度を有する耐熱性シラン架橋樹脂成形体を得ることができ、これにより高い耐熱性が発揮される。したがって、表面未処理無機フィラー（ＦＵ）を予め表面処理する加水分解性シランカップリング剤（Ｓ１）の表面処理量は制限される。具体的には、表面未処理無機フィラー（ＦＵ）は、後述するように、その１００質量部に対して０．０５〜１．０質量％の加水分解性シランカップリング剤（Ｓ１）で表面処理されている。(Surface treatment inorganic filler (F T ))
The surface-treated inorganic filler (F T ) is obtained by surface-treating a surface untreated inorganic filler (F U ) with a hydrolyzable silane coupling agent (S1). When the surface untreated inorganic filler (F U ) is surface-treated with a hydrolyzable silane coupling agent (S1) in advance, an unsaturated group-containing silane coupling agent (S2), a surface treated inorganic filler (F T ), It is possible to produce an unsaturated group-containing silane coupling agent (S2) that binds to the surface-treated inorganic filler (F T ) with a certain weak bond. The unsaturated group-containing silane coupling agent (S2) bonded to the surface-treated inorganic filler (F T ) with this weak bond can provide a heat-resistant silane cross-linked resin molded product having a certain degree of cross-linking. High heat resistance is demonstrated. Therefore, the surface treatment amount of the hydrolyzable silane coupling agent (S1) for previously surface-treating the surface untreated inorganic filler (F U ) is limited. Specifically, the surface untreated inorganic filler (F U ) is 0.05 to 1.0% by mass hydrolyzable silane coupling agent (S1) with respect to 100 parts by mass as described later. Has been processed.

この発明において、表面処理無機フィラー（ＦＴ）と強く結合するシランカップリング剤は表面処理無機フィラー（ＦＴ）の表面と化学結合（シランカップリング剤の加水分解）によって結合されたシランカップリング剤をいい、表面処理無機フィラー（ＦＴ）と弱く結合するシランカップリング剤は表面処理無機フィラー（ＦＴ）の表面に物理的吸着又は混合状態にあるシランカップリング剤をいう。In this invention, the silane coupling agent strongly bonded to the surface-treated inorganic filler (F T ) is bonded to the surface of the surface-treated inorganic filler (F T ) by chemical bonding (hydrolysis of the silane coupling agent). agent refers to a surface-treated inorganic filler (F T) and weakly binding silane coupling agent refers to a silane coupling agent in the physical adsorption or mixed state on the surface of the surface-treated inorganic filler (F T).

表面未処理無機フィラー（ＦＵ）を表面処理する加水分解性シランカップリング剤（Ｓ１）は、特には限定されないが、末端にアミノ基、ビニル基、（メタ）アクリロイルオキシ基、グリシジル基を有しているものが好ましく、さらに好ましくは末端にビニル基、（メタ）アクリロイルオキシ基を有しているものが好ましい。
末端にアミノ基を有する加水分解性シランカップリング剤（Ｓ１）としては、アミノアルキル基を有するものが挙げられ、具体的には、Ｎ−２−（アミノエチル）−３−アミノプロピルメチルジメトキシシラン、Ｎ−２−（アミノエチル）−３−アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−２−（アミノエチル）−３−アミノプロピルトリエトキシシラン、３−アミノプロピルトリメトキシシラン、３−アミノプロピルトリエトキシシラン、３−トリエトキシシリル−Ｎ−（１，３−ジメチル−ブチリデン）プロピルアミン、Ｎ−フェニル−３−アミノプロピルトリメトキシシランなどが挙げられる。末端にビニル基又は（メタ）アクリロイルオキシ基を有するものは、例えば、後述する不飽和基含有シランカップリング剤（Ｓ２）が挙げられる。
末端にグリシジル基を有するものは、３−グリシドキシプロピルトリエトキシシラン、３−グリシドキシプロピルメチルジエトキシシラン、３−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、３−グリシドキシプロピルメチルジメトキシシラン、２−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシランなどが挙げられる。The hydrolyzable silane coupling agent (S1) for surface-treating the surface untreated inorganic filler (F U ) is not particularly limited, but has an amino group, a vinyl group, a (meth) acryloyloxy group, and a glycidyl group at the terminal. Those having a vinyl group or (meth) acryloyloxy group at the terminal are more preferred.
Examples of the hydrolyzable silane coupling agent (S1) having an amino group at the terminal include those having an aminoalkyl group, specifically, N-2- (aminoethyl) -3-aminopropylmethyldimethoxysilane. N-2- (aminoethyl) -3-aminopropyltrimethoxysilane, N-2- (aminoethyl) -3-aminopropyltriethoxysilane, 3-aminopropyltrimethoxysilane, 3-aminopropyltriethoxysilane , 3-triethoxysilyl-N- (1,3-dimethyl-butylidene) propylamine, N-phenyl-3-aminopropyltrimethoxysilane, and the like. As for what has a vinyl group or a (meth) acryloyloxy group at the terminal, an unsaturated group containing silane coupling agent (S2) mentioned below is mentioned, for example.
Those having a glycidyl group at the terminal are 3-glycidoxypropyltriethoxysilane, 3-glycidoxypropylmethyldiethoxysilane, 3-glycidoxypropyltrimethoxysilane, 3-glycidoxypropylmethyldimethoxysilane, Examples include 2- (3,4-epoxycyclohexyl) ethyltrimethoxysilane.

加水分解性シランカップリング剤（Ｓ１）は、１種単独で使用され、又は２種以上が併用され、末端基が異なるものを併用することもできる。   As the hydrolyzable silane coupling agent (S1), one kind may be used alone, or two or more kinds may be used in combination, and those having different end groups may be used in combination.

また、加水分解性シランカップリング剤（Ｓ１）は、その他の表面処理剤と併用されてもよい。その他の表面処理剤としては、特には限定されず、例えば、ステアリン酸、オレイン酸、ラウリル酸などの脂肪酸、リン酸エステル、ポリエステル、チタネート系カップリング剤などが挙げられる。これらの表面処理剤は、表面未処理無機フィラー（ＦＵ）に対して、加水分解性シランカップリング剤（Ｓ１）との合計量が１．０質量％以下となる割合で用いられる。この使用量が多すぎると架橋密度が低下し、耐熱性シラン架橋樹脂成形体の耐熱性及び加熱変形性が低下することがある。The hydrolyzable silane coupling agent (S1) may be used in combination with other surface treatment agents. Other surface treatment agents are not particularly limited, and examples thereof include fatty acids such as stearic acid, oleic acid, and lauric acid, phosphate esters, polyesters, and titanate coupling agents. These surface treatment agents are used in such a ratio that the total amount with the hydrolyzable silane coupling agent (S1) is 1.0% by mass or less with respect to the surface untreated inorganic filler (F U ). If the amount used is too large, the crosslinking density is lowered, and the heat resistance and heat deformability of the heat-resistant silane crosslinked resin molded product may be lowered.

加水分解性シランカップリング剤（Ｓ１）で表面処理された表面処理無機フィラー（ＦＴ）は、適宜調製してもよいし、市販品を使用することもできる。例えば、加水分解性シランカップリング剤（Ｓ１）で表面処理された水酸化マグネシウムとして、キスマ５Ｌ、キスマ５Ｐ（いずれも商品名、協和化学工業社製）、マグシーズＳ６、マグシーズＨＶ−６Ｆ（いずれも商品名、神島化学工業社製）などが挙げられる。また、加水分解性シランカップリング剤（Ｓ１）で表面処理された水酸化アルミニウムとして、ハイジライトＨ４２−ＳＴ−Ｖ、ハイジライトＨ４２−ＳＴ−Ｅ（いずれも商品名、昭和電工社製）などが挙げられる。The surface-treated inorganic filler (F T ) surface-treated with the hydrolyzable silane coupling agent (S1) may be appropriately prepared, or a commercially available product may be used. For example, as magnesium hydroxide surface-treated with a hydrolyzable silane coupling agent (S1), Kisuma 5L, Kisuma 5P (both trade names, manufactured by Kyowa Chemical Industry Co., Ltd.), Magseeds S6, Magseeds HV-6F (all Product name, manufactured by Kamijima Chemical Co., Ltd.). Moreover, as aluminum hydroxide surface-treated with the hydrolyzable silane coupling agent (S1), Hijilite H42-ST-V, Hijilite H42-ST-E (both are trade names, manufactured by Showa Denko KK), etc. Can be mentioned.

表面処理無機フィラー（ＦＴ）は、１種単独で使用され、又は２種以上が併用されることができる。The surface-treated inorganic filler (F T ) can be used alone or in combination of two or more.

＜不飽和基含有シランカップリング剤（Ｓ２）＞
不飽和基含有シランカップリング剤（Ｓ２）としては、特に限定されるものではなく、シラン架橋法に用いられる不飽和基を有する不飽和基含有シランカップリング剤（Ｓ２）を使用することができる。このような不飽和基含有シランカップリング剤（Ｓ２）としては、例えば、下記一般式（１）で表される不飽和基含有シランカップリング剤（Ｓ２）を好適に用いることができる。<Unsaturated group-containing silane coupling agent (S2)>
The unsaturated group-containing silane coupling agent (S2) is not particularly limited, and an unsaturated group-containing silane coupling agent (S2) having an unsaturated group used in the silane crosslinking method can be used. . As such an unsaturated group-containing silane coupling agent (S2), for example, an unsaturated group-containing silane coupling agent (S2) represented by the following general formula (1) can be suitably used.

Figure 2014084047
Figure 2014084047

一般式（１）中、Ｒａ１１はエチレン性不飽和基を含有する基、Ｒｂ１１は脂肪族炭化水素基若しくは水素原子又はＹ１３である。Ｙ１１、Ｙ１２及びＹ１３は各々独立に加水分解する有機基である。Ｙ１１、Ｙ１２及びＹ１３は互いに同じでも異なっていてもよい。In the general formula (1), R a11 is a group containing an ethylenically unsaturated group, R b11 is an aliphatic hydrocarbon group, a hydrogen atom, or Y 13 . Y 11 , Y 12 and Y 13 are each an organic group that hydrolyzes independently. Y 11 , Y 12 and Y 13 may be the same as or different from each other.

エチレン性不飽和基を含有する基Ｒａ１１は、例えば、ビニル基、末端に不飽和結合を有するアルケニル基、（メタ）アクリロイルオキシアルキレン基、ｐ−スチリル基などを挙げることができ、より好ましくはビニル基である。Examples of the group R a11 containing an ethylenically unsaturated group include a vinyl group, an alkenyl group having an unsaturated bond at the terminal, a (meth) acryloyloxyalkylene group, a p-styryl group, and the like, more preferably Vinyl group.

Ｒｂ１１は脂肪族炭化水素基若しくは水素原子又は後述のＹ１３であり、脂肪族炭化水素基としては脂肪族不飽和炭化水素基を除く炭素数１〜８の１価の脂肪族炭化水素基が挙げられる。炭素数１〜８の１価の脂肪族炭化水素基としては、例えば、（メタ）アクリル酸アルキルのアルキル基のうち炭素数が１〜８のものと同様のものが挙げられる。Ｒｂ１１は好ましくはＹ１３である。R b11 is an aliphatic hydrocarbon group or a hydrogen atom or Y 13 described later, and the aliphatic hydrocarbon group is a monovalent aliphatic hydrocarbon group having 1 to 8 carbon atoms excluding the aliphatic unsaturated hydrocarbon group. Can be mentioned. Examples of the monovalent aliphatic hydrocarbon group having 1 to 8 carbon atoms include those similar to those having 1 to 8 carbon atoms among alkyl groups of alkyl (meth) acrylate. R b11 is preferably Y 13 .

Ｙ１１、Ｙ１２及びＹ１３は、各々独立に、加水分解する有機基であり、例えば、炭素数１〜６のアルコキシ基、炭素数６〜１０のアリールオキシ基、炭素数１〜４のアシルオキシ基が挙げられる。これらの中でも炭素数１〜６のアルコキシ基が好ましい。炭素数１〜６のアルコキシ基としては、具体的には、例えば、メトキシ基、エトキシ基、プロポキシ基、ブトキシ基、ヘキシルオキシ基などが挙げられ、加水分解の反応性の点で、メトキシ基又はエトキシ基が好ましい。Y 11 , Y 12, and Y 13 are each independently an organic group that is hydrolyzed, such as an alkoxy group having 1 to 6 carbon atoms, an aryloxy group having 6 to 10 carbon atoms, or an acyloxy group having 1 to 4 carbon atoms. Groups. Among these, a C1-C6 alkoxy group is preferable. Specific examples of the alkoxy group having 1 to 6 carbon atoms include a methoxy group, an ethoxy group, a propoxy group, a butoxy group, a hexyloxy group, and the like. In terms of hydrolysis reactivity, a methoxy group or An ethoxy group is preferred.

一般式（１）で示される不飽和基含有シランカップリング剤（Ｓ２）としては、好ましくは、エチレン性不飽和基を有し、加水分解速度の速い不飽和基含有シランカップリング剤であり、より好ましくは一般式（１）においてＲｂ１１がＹ１３であり、かつＹ１１、Ｙ１２及びＹ１３が互いに同じ有機基である不飽和基含有シランカップリング剤である。好ましい不飽和基含有シランカップリング剤（Ｓ２）としては、具体的には、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、ビニルトリブトキシシラン、ビニルジメトキシエトキシシラン、ビニルジメトキシブトキシシラン、ビニルジエトキシブトキシシラン、アリルトリメトキシシラン、アリルトリエトキシシラン、ビニルトリアセトキシシランなどの末端にビニル基を有する不飽和基含有シランカップリング剤、（メタ）アクリロキシプロピルトリメトキシシラン、（メタ）アクリロキシプロピルトリエトキシシラン、（メタ）アクリロキシプロピルメチルジメトキシシランなどの末端に（メタ）アクリロイルオキシ基を有する不飽和基含有シランカップリング剤などを挙げることができる。これらの不飽和基含有シランカップリング剤（Ｓ２）は１種単独で使用してもよく、また２種以上を併用してもよい。これらの中でも、末端にビニル基とアルコキシ基を有する不飽和基含有シランカップリング剤がさらに好ましく、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシランが特に好ましい。
不飽和基含有シランカップリング剤（Ｓ２）は、単独で用いられてもよく、溶剤で希釈された液で用いられてもよい。The unsaturated group-containing silane coupling agent (S2) represented by the general formula (1) is preferably an unsaturated group-containing silane coupling agent having an ethylenically unsaturated group and a high hydrolysis rate, More preferably, it is an unsaturated group-containing silane coupling agent in which R b11 in the general formula (1) is Y 13 and Y 11 , Y 12 and Y 13 are the same organic group. Specific examples of preferable unsaturated group-containing silane coupling agents (S2) include vinyltrimethoxysilane, vinyltriethoxysilane, vinyltributoxysilane, vinyldimethoxyethoxysilane, vinyldimethoxybutoxysilane, and vinyldiethoxybutoxysilane. , Allyltrimethoxysilane, allyltriethoxysilane, vinyltriacetoxysilane, etc., an unsaturated group-containing silane coupling agent having a vinyl group at the terminal, (meth) acryloxypropyltrimethoxysilane, (meth) acryloxypropyltriethoxy Examples thereof include an unsaturated group-containing silane coupling agent having a (meth) acryloyloxy group at the terminal, such as silane and (meth) acryloxypropylmethyldimethoxysilane. These unsaturated group containing silane coupling agents (S2) may be used individually by 1 type, and may use 2 or more types together. Among these, an unsaturated group-containing silane coupling agent having a vinyl group and an alkoxy group at the terminal is more preferable, and vinyltrimethoxysilane and vinyltriethoxysilane are particularly preferable.
The unsaturated group-containing silane coupling agent (S2) may be used alone or in a solution diluted with a solvent.

＜シラノール縮合触媒（Ｃ）＞
シラノール縮合触媒（Ｃ）は、樹脂成分（Ｒ）にグラフト化された不飽和基含有シランカップリング剤（Ｓ２）を縮合反応により水分の存在下で結合させる働きがある。このシラノール縮合触媒（Ｃ）の働きに基づき、不飽和基含有シランカップリング剤（Ｓ２）を介して、樹脂成分（Ｒ）同士が架橋される。その結果、耐熱性に優れた耐熱性シラン架橋樹脂成形体が得られる。<Silanol condensation catalyst (C)>
The silanol condensation catalyst (C) functions to bind the unsaturated group-containing silane coupling agent (S2) grafted to the resin component (R) in the presence of moisture by a condensation reaction. Based on the function of the silanol condensation catalyst (C), the resin components (R) are cross-linked through the unsaturated group-containing silane coupling agent (S2). As a result, a heat-resistant silane cross-linked resin molded article having excellent heat resistance is obtained.

シラノール縮合触媒（Ｃ）としては、有機スズ化合物、金属石けん、白金化合物などが用いられる。一般的なシラノール縮合触媒（Ｃ）としては、例えば、ジブチルスズジラウリレート、ジオクチルスズジラウリレート、ジブチルスズジオクチエート、ジブチルスズジアセテート、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸鉛、ステアリン酸バリウム、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸ナトリウム、ナフテン酸鉛、硫酸鉛、硫酸亜鉛、有機白金化合物などが用いられる。これらの中でも、特に好ましくはジブチルスズジラウリレート、ジオクチルスズジラウリレート、ジブチルスズジオクチエート、ジブチルスズジアセテートなどの有機スズ化合物である。   As the silanol condensation catalyst (C), organotin compounds, metal soaps, platinum compounds and the like are used. Common silanol condensation catalysts (C) include, for example, dibutyltin dilaurate, dioctyltin dilaurate, dibutyltin dioctate, dibutyltin diacetate, zinc stearate, lead stearate, barium stearate, calcium stearate, stearin Sodium acid, lead naphthenate, lead sulfate, zinc sulfate, organic platinum compounds and the like are used. Among these, organic tin compounds such as dibutyltin dilaurate, dioctyltin dilaurate, dibutyltin dioctiate, and dibutyltin diacetate are particularly preferable.

＜キャリア樹脂（Ｅ）＞
触媒マスターバッチに所望により添加されるキャリア樹脂（Ｅ）としては、特に限定されないが、樹脂組成物（ＲＣ）に含有される樹脂成分（Ｒ）の一部を用いることもでき、この樹脂成分（Ｒ）とは別の樹脂を用いることもできる。樹脂成分（Ｒ）と別に用いるキャリア樹脂（Ｅ）としては、樹脂組成物（ＲＣ）の樹脂成分（Ｒ）と同様の樹脂が挙げられる。キャリア樹脂（Ｅ）は樹脂成分（Ｒ）の一部を用いるのが好ましい。キャリア樹脂（Ｅ）は、シラノール縮合触媒（Ｃ）と親和性がよく耐熱性にも優れる点で、ポリオレフィン系樹脂であるのが好ましく、ポリエチレンであるのが特に好ましい。このキャリア樹脂（Ｅ）は、表面未処理無機フィラーやその他表面処理されたフィラーと共に用いてもよい。
キャリア樹脂（Ｅ）と共に用いられる、すなわち不飽和基含有シランカップリング剤（Ｓ２）の後に添加される無機フィラーは、樹脂組成物（ＲＣ）の樹脂成分（Ｒ）１００質量部に対して３５０質量部以下が好ましい。無機フィラーの添加量が多すぎるとシラノール縮合触媒（Ｃ）が分散しにくく、架橋反応が進行しにくくなることがある。<Carrier resin (E)>
The carrier resin (E) optionally added to the catalyst masterbatch is not particularly limited, but a part of the resin component (R) contained in the resin composition (RC) can also be used. A resin other than R) can also be used. Examples of the carrier resin (E) used separately from the resin component (R) include the same resins as the resin component (R) of the resin composition (RC). The carrier resin (E) preferably uses a part of the resin component (R). The carrier resin (E) is preferably a polyolefin-based resin, and particularly preferably polyethylene, from the viewpoint of good affinity with the silanol condensation catalyst (C) and excellent heat resistance. You may use this carrier resin (E) with the surface untreated inorganic filler and the other surface-treated filler.
The inorganic filler used together with the carrier resin (E), that is, added after the unsaturated group-containing silane coupling agent (S2), is 350 masses with respect to 100 mass parts of the resin component (R) of the resin composition (RC). Part or less is preferred. When there is too much addition amount of an inorganic filler, a silanol condensation catalyst (C) will be hard to disperse | distribute and it may become difficult to advance a crosslinking reaction.

＜添加剤＞
耐熱性シラン架橋樹脂成形体及び耐熱性シラン架橋性樹脂組成物は、電線、電気ケーブル、電気コード、シート、発泡体、チューブ、パイプにおいて、一般的に使用されている各種の添加剤、例えば、架橋助剤、酸化防止剤、滑剤、金属不活性剤、充填剤、他の樹脂などが本発明の目的を損なわない範囲で適宜配合されていてもよい。これらの添加剤は、いずれの成分に含有されてもよいが、触媒マスターバッチに含有されるのがよい。特に酸化防止剤、金属不活性剤は、無機フィラー（Ｆ）に混合された不飽和基含有シランカップリング剤（Ｓ２）が樹脂成分（Ｒ）へのグラフトを阻害しないように、触媒マスターバッチにキャリア樹脂（Ｅ）と共に混合されるのが好ましい。このとき、架橋助剤は実質的に含有していないことが好ましい。特に架橋助剤はシランマスターバッチを調製する工程（ａ）において実質的に混合されないのが好ましい。架橋助剤を加えると、混練り中に有機過酸化物（Ｐ）により架橋助剤が反応し、樹脂成分（Ｒ）同士の架橋が生じ、ゲル化が生じて耐熱性シラン架橋樹脂成形体の外観が著しく低下することがある。また、不飽和基含有シランカップリング剤（Ｓ２）の樹脂成分（Ｒ）へのグラフト反応が進行しにくく、最終的な耐熱性シラン架橋樹脂成形体の耐熱性が得られなくなるおそれがある。ここで、実質的に含有しない又は混合されないとは、架橋助剤を積極的に添加又は混合しないことを意味し、不可避的に含有又は混合されることを除外するものではない。<Additives>
The heat-resistant silane cross-linked resin molded body and the heat-resistant silane cross-linkable resin composition are various additives commonly used in electric wires, electric cables, electric cords, sheets, foams, tubes, pipes, for example, A crosslinking aid, antioxidant, lubricant, metal deactivator, filler, other resin and the like may be appropriately blended within a range not impairing the object of the present invention. These additives may be contained in any component, but may be contained in the catalyst master batch. In particular, the antioxidant and the metal deactivator are added to the catalyst master batch so that the unsaturated group-containing silane coupling agent (S2) mixed with the inorganic filler (F) does not inhibit the grafting to the resin component (R). It is preferable to mix with carrier resin (E). At this time, it is preferable that a crosslinking aid is not substantially contained. In particular, it is preferable that the crosslinking aid is not substantially mixed in the step (a) for preparing the silane master batch. When a crosslinking aid is added, the crosslinking aid reacts with the organic peroxide (P) during kneading, crosslinking between the resin components (R) occurs, gelation occurs, and the heat resistant silane crosslinked resin molded article is formed. Appearance may deteriorate significantly. In addition, the graft reaction of the unsaturated group-containing silane coupling agent (S2) to the resin component (R) is difficult to proceed, and the heat resistance of the final heat-resistant silane crosslinked resin molded article may not be obtained. Here, being substantially not contained or not mixed means that a crosslinking aid is not actively added or mixed, and does not exclude inclusion or mixing unavoidably.

架橋助剤は、有機過酸化物の存在下において樹脂成分（Ｒ）との間に部分架橋構造を形成するものをいい、例えばポリプロピレングリコールジアクリレート、トリメチロールプロパントリアクリレートなどのメタクリレート系化合物、トリアリルシアヌレートなどのアリル系化合物、マレイミド系化合物、ジビニル系化合物などの多官能性化合物を挙げることができる。   The crosslinking aid refers to a material that forms a partially crosslinked structure with the resin component (R) in the presence of an organic peroxide. For example, a methacrylate compound such as polypropylene glycol diacrylate and trimethylolpropane triacrylate, Examples include allyl compounds such as allyl cyanurate, polyfunctional compounds such as maleimide compounds, and divinyl compounds.

酸化防止剤としては、４，４’−ジオクチルジフェニルアミン、Ｎ，Ｎ’−ジフェニル−ｐ−フェニレンジアミン、２，２，４−トリメチル−１，２−ジヒドロキノリンの重合物などのアミン系酸化防止剤、ペンタエリスリチル−テトラキス（３−（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート）、オクタデシル−３−（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート、１，３，５−トリメチル−２，４，６−トリス（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジル）ベンゼンなどのフェノール系酸化防止剤、ビス（２−メチル−４−（３−ｎ−アルキルチオプロピオニルオキシ）−５−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）スルフィド、２−メルカプトベンヅイミダゾール及びその亜鉛塩、ペンタエリスリトール−テトラキス（３−ラウリル−チオプロピオネート）などのイオウ系酸化防止剤などが挙げられる。酸化防止剤は、樹脂成分（Ｒ）１００質量部に対して、好ましくは０．１〜１５．０質量部、さらに好ましくは０．１〜１０質量部で加えることができる。
滑剤としては、炭化水素系、シロキサン系、脂肪酸系、脂肪酸アミド系、エステル系、アルコール系、金属石けん系などが挙げられる。これらの滑剤はキャリア樹脂（Ｅ）に加えた方がよい。Antioxidants such as 4,4′-dioctyldiphenylamine, N, N′-diphenyl-p-phenylenediamine, and amine-based antioxidants such as 2,2,4-trimethyl-1,2-dihydroquinoline polymer Pentaerythrityl-tetrakis (3- (3,5-di-tert-butyl-4-hydroxyphenyl) propionate), octadecyl-3- (3,5-di-tert-butyl-4-hydroxyphenyl) propionate, Phenolic antioxidants such as 1,3,5-trimethyl-2,4,6-tris (3,5-di-tert-butyl-4-hydroxybenzyl) benzene, bis (2-methyl-4- (3 -N-alkylthiopropionyloxy) -5-tert-butylphenyl) sulfide, 2-mercaptoben ヅ imidazole and its Zinc salts, pentaerythritol - tetrakis (3-lauryl - thiopropionate) and the like sulfur-based antioxidant such. The antioxidant is preferably added in an amount of 0.1 to 15.0 parts by mass, and more preferably 0.1 to 10 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the resin component (R).
Examples of the lubricant include hydrocarbon, siloxane, fatty acid, fatty amide, ester, alcohol, and metal soap. These lubricants should be added to the carrier resin (E).

金属不活性剤としては、Ｎ，Ｎ’−ビス（３−（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオニル）ヒドラジン、３−（Ｎ−サリチロイル）アミノ−１，２，４−トリアゾール、２，２’−オキサミドビス−（エチル３−（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート）などが挙げられる。
充填剤（難燃（助）剤を含む。）としては、無機フィラー（Ｆ）、表面未処理無機フィラー（ＦＵ）、表面処理無機フィラー（ＦＴ）及びその他の無機フィラー以外の充填剤が挙げられる。これらの充填剤は、無機フィラー（Ｆ）と共に不飽和基含有シランカップリング剤（Ｓ２）を混合させる際に混合されてもよく、触媒マスターバッチに混合されてもよい。Examples of metal deactivators include N, N′-bis (3- (3,5-di-tert-butyl-4-hydroxyphenyl) propionyl) hydrazine, 3- (N-salicyloyl) amino-1,2,4. -Triazole, 2,2'-oxamidobis- (ethyl 3- (3,5-di-tert-butyl-4-hydroxyphenyl) propionate) and the like.
Examples of the filler (including a flame retardant (auxiliary) agent) include inorganic fillers (F), surface untreated inorganic fillers (F U ), surface treated inorganic fillers (F T ), and other fillers other than inorganic fillers. Can be mentioned. These fillers may be mixed when the unsaturated group-containing silane coupling agent (S2) is mixed together with the inorganic filler (F), or may be mixed in the catalyst master batch.

次に、本発明の製造方法について説明する。
本発明の「耐熱性シラン架橋樹脂成形体の製造方法」は、上記の通り、工程（ａ）と工程（ｂ）と工程（ｃ）と工程（ｄ）とを有している。一方、本発明の「耐熱性シラン架橋性樹脂組成物の製造方法」は、工程（ａ）と（ｂ）とを有し、少なくとも工程（ｃ）、所望により工程（ｄ）を有していない。Next, the manufacturing method of this invention is demonstrated.
As described above, the “method for producing a heat-resistant silane cross-linked resin molded article” of the present invention includes a step (a), a step (b), a step (c), and a step (d). On the other hand, the “method for producing a heat-resistant silane crosslinkable resin composition” of the present invention includes the steps (a) and (b), and at least the step (c) and optionally the step (d). .

本発明の製造方法において、樹脂組成物（ＲＣ）１００質量部に対して、有機過酸化物（Ｐ）０．０１〜０．６質量部と、表面処理無機フィラー（ＦＴ）を含む無機フィラー（Ｆ）１０〜４００質量部と、不飽和基含有シランカップリング剤（Ｓ２）０．５〜１５．０質量部とを、有機過酸化物（Ｐ）の分解温度以上で溶融混合して、シランマスターバッチを調製する（工程ａ）。In the production method of the present invention, an inorganic filler containing 0.01 to 0.6 parts by mass of an organic peroxide (P) and a surface-treated inorganic filler (F T ) with respect to 100 parts by mass of the resin composition (RC). (F) 10 to 400 parts by mass and 0.5 to 15.0 parts by mass of an unsaturated group-containing silane coupling agent (S2) are melt-mixed at or above the decomposition temperature of the organic peroxide (P), A silane masterbatch is prepared (step a).

本発明の製造方法において、「樹脂組成物（ＲＣ）１００質量部に対して」とは、工程（ａ）において、「樹脂組成物（ＲＣ）１００質量部と他の成分が混合される態様」と、「樹脂組成物（ＲＣ）１００質量部のうちの一部、たとえば樹脂成分（Ｒ）が工程（ａ）以後の工程、たとえば工程（ｂ）で混合される態様」とを含む意味である。したがって、本発明の製造方法においては、「耐熱性シラン架橋性樹脂組成物」に１００質量部の樹脂組成物（ＲＣ）が含有されていればよく、樹脂組成物（ＲＣ）の混合態様は特に限定されない。具体的には、樹脂組成物（ＲＣ）に含まれる樹脂成分（Ｒ）はその全量が工程（ａ）で他の成分と混合されてもよく、またその一部が後述する触媒マスターバッチのキャリア樹脂（Ｅ）の一部または全部として工程（ｂ）で混合されてもよい。   In the production method of the present invention, “with respect to 100 parts by mass of the resin composition (RC)” means that “100 parts by mass of the resin composition (RC) and other components are mixed” in step (a). And “a mode in which a part of 100 parts by mass of the resin composition (RC), for example, the resin component (R) is mixed in the step after the step (a), for example, the step (b)”. . Therefore, in the production method of the present invention, it is sufficient that 100 parts by mass of the resin composition (RC) is contained in the “heat-resistant silane crosslinkable resin composition”, and the mixing mode of the resin composition (RC) is particularly It is not limited. Specifically, the resin component (R) contained in the resin composition (RC) may be entirely mixed with other components in the step (a), and a part of the carrier of the catalyst master batch described later. Part or all of the resin (E) may be mixed in the step (b).

ここで、工程（ｂ）で混合される樹脂成分（Ｒ）は、樹脂組成物（ＲＣ）１００質量部のうち１〜２０質量部であるのがよく、２〜６質量部であるのが特によい。なお、樹脂成分（Ｒ）の一部を工程（ｂ）で混合する場合には、工程（ａ）における樹脂組成物（ＲＣ）の混合量には工程（ｂ）で混合される樹脂成分（Ｒ）の混合量も含まれる。したがって、工程（ｂ）で樹脂成分（Ｒ）を混合する場合の、本発明の「耐熱性シラン架橋樹脂成形体の製造方法」は、樹脂組成物（ＲＣ）、有機過酸化物（Ｐ）、無機フィラー（Ｆ）、不飽和基含有シランカップリング剤（Ｓ２）及びシラノール縮合触媒（Ｃ）を混合して本発明の耐熱性シラン架橋性樹脂組成物を調製する工程と、上述の工程（ｃ）と工程（ｄ）とを有し、耐熱性シラン架橋性樹脂組成物を調製する工程において、樹脂組成物（ＲＣ）８０〜９９質量部、有機過酸化物（Ｐ）、無機フィラー（Ｆ）及び不飽和基含有シランカップリング剤（Ｓ２）を混合してシランマスターバッチを調製する工程（ａ’）と、得られたシランマスターバッチとシラノール縮合触媒（Ｃ）とキャリア樹脂（Ｅ）として樹脂成分（Ｒ）の残部１〜２０質量部とを混合して混合物を得る工程（ｂ）とを有する。   Here, the resin component (R) mixed in the step (b) may be 1 to 20 parts by mass, particularly 2 to 6 parts by mass, out of 100 parts by mass of the resin composition (RC). Good. When a part of the resin component (R) is mixed in the step (b), the resin component (R) mixed in the step (b) is added to the amount of the resin composition (RC) in the step (a). ) Is included. Therefore, in the case of mixing the resin component (R) in the step (b), the “method for producing a heat-resistant silane crosslinked resin molded product” of the present invention includes a resin composition (RC), an organic peroxide (P), The step of preparing the heat-resistant silane crosslinkable resin composition of the present invention by mixing the inorganic filler (F), the unsaturated group-containing silane coupling agent (S2) and the silanol condensation catalyst (C), and the above-mentioned step (c ) And step (d), and in the step of preparing the heat-resistant silane crosslinkable resin composition, the resin composition (RC) 80 to 99 parts by mass, the organic peroxide (P), the inorganic filler (F) And a step (a ′) of preparing a silane masterbatch by mixing the unsaturated group-containing silane coupling agent (S2), and the resulting silane masterbatch, silanol condensation catalyst (C) and carrier resin (E) as a resin The remainder 1 of component (R) And a step (b) to obtain a mixture by mixing 20 parts by weight.

工程（ａ）で用いる表面処理無機フィラー（ＦＴ）は、表面処理されていない表面未処理無機フィラー（ＦＵ）１００質量部に対して０．０５〜１．０質量％の加水分解性シランカップリング剤（Ｓ１）で表面処理されている。表面処理量が１．０質量％を超えると、加水分解性シランカップリング剤（Ｓ１）と不飽和基含有シランカップリング剤（Ｓ２）とがシラノール結合によって結合し、表面処理無機フィラー（ＦＴ）と弱い結合で結合した不飽和基含有シランカップリング剤（Ｓ２）をほとんど作り出せないことがある。このように、不飽和基含有シランカップリング剤（Ｓ２）は表面処理無機フィラー（ＦＴ）の加水分解性シランカップリング剤（Ｓ１）と結合し、樹脂成分（Ｒ）にグラフト反応しにくいので、後のキャリア樹脂（Ｅ）を加えた際にシランカップリング剤同士の加水分解反応による架橋がほとんど形成されずに、耐熱性シラン架橋樹脂成形体の架橋密度が低下し、耐熱性及び加熱変形性が低下することがある。一方、加水分解性シランカップリング剤（Ｓ１）の混合割合が０．０５質量％未満であると、加水分解性シランカップリング剤（Ｓ１）で表面処理した効果、例えば強度が十分に発揮されないことがある。The surface-treated inorganic filler (F T ) used in the step (a) is 0.05 to 1.0% by mass of hydrolyzable silane based on 100 parts by mass of the untreated surface untreated inorganic filler (F U ). The surface is treated with a coupling agent (S1). When the surface treatment amount exceeds 1.0% by mass, the hydrolyzable silane coupling agent (S1) and the unsaturated group-containing silane coupling agent (S2) are bonded by a silanol bond, and the surface treatment inorganic filler (F T ) And a weakly bonded unsaturated group-containing silane coupling agent (S2). As described above, the unsaturated group-containing silane coupling agent (S2) binds to the hydrolyzable silane coupling agent (S1) of the surface-treated inorganic filler (F T ) and is difficult to graft onto the resin component (R). When the subsequent carrier resin (E) is added, the crosslink density of the heat-resistant silane cross-linked resin molded product is reduced, and the cross-linking density of the heat-resistant silane cross-linked resin is reduced. May decrease. On the other hand, when the mixing ratio of the hydrolyzable silane coupling agent (S1) is less than 0.05% by mass, the effect of surface treatment with the hydrolyzable silane coupling agent (S1), for example, the strength is not sufficiently exhibited. There is.

この表面処理量は、表面未処理無機フィラー（ＦＵ）が耐熱性シラン架橋樹脂成形体の強度、耐熱性及び加熱変形性のいずれにも優れる点で、表面未処理無機フィラー（ＦＵ）１００質量部に対して、０．８質量％以下であるのが好ましく、０．５質量％以下であるのがより好ましく、０．４質量％以下であるのがさらに好ましい。一方、表面処理量は、表面未処理無機フィラー（ＦＵ）１００質量部に対して、０．１質量％以上であるのが好ましく、０．１５質量部以上であるのがさらに好ましい。This surface treatment amount is that the surface untreated inorganic filler (F U ) is 100 in that the surface untreated inorganic filler (F U ) is excellent in all of the strength, heat resistance and heat deformability of the heat resistant silane crosslinked resin molded product. It is preferably 0.8% by mass or less, more preferably 0.5% by mass or less, and still more preferably 0.4% by mass or less with respect to parts by mass. On the other hand, the surface treatment amount is preferably 0.1% by mass or more, and more preferably 0.15% by mass or more with respect to 100 parts by mass of the surface untreated inorganic filler (F U ).

このような表面処理無機フィラー（ＦＴ）を調製する場合は、例えば、表面処理されていない表面未処理無機フィラー（ＦＵ）１００質量部と、加水分解性シランカップリング剤（Ｓ１）０．０５〜１．０質量％とを混合する。混合方法は、特には限定されず、湿式処理、乾式処理が挙げられる。乾式処理としては、好ましくは乾燥させた表面未処理無機フィラー（ＦＵ）と加水分解性シランカップリング剤（Ｓ１）とを加熱又は加熱せずに加え混合する方法などが挙げられる。湿式処理としては、水などの溶媒に表面未処理無機フィラー（ＦＵ）を分散させた状態で加水分解性シランカップリング剤（Ｓ１）を加える方法などが挙げられる。これらの中でも乾式処理が好ましい。When preparing such a surface-treated inorganic filler (F T ), for example, 100 parts by mass of an untreated surface-treated inorganic filler (F U ) and hydrolyzable silane coupling agent (S1) 0. It mixes with 05-1.0 mass%. The mixing method is not particularly limited, and examples thereof include wet processing and dry processing. Examples of the dry treatment include a method of adding and mixing the dried surface untreated inorganic filler (F U ) and the hydrolyzable silane coupling agent (S1) without heating or heating. Examples of the wet treatment include a method of adding a hydrolyzable silane coupling agent (S1) in a state where a surface untreated inorganic filler (F U ) is dispersed in a solvent such as water. Among these, dry processing is preferable.

本発明の製造方法において、無機フィラー（Ｆ）が他の無機フィラー、例えば表面未処理無機フィラー（ＦＵ）、脂肪酸などで表面処理された無機フィラーなどを含有する場合には、表面処理無機フィラー（ＦＴ）と他の無機フィラーとを混合して無機フィラー（Ｆ）を調製する。In the production method of the present invention, when the inorganic filler (F) contains other inorganic filler, for example, a surface untreated inorganic filler (F U ), an inorganic filler surface-treated with a fatty acid or the like, the surface treated inorganic filler (F T ) and another inorganic filler are mixed to prepare an inorganic filler (F).

工程（ａ）は、樹脂組成物（ＲＣ）と有機過酸化物（Ｐ）と無機フィラー（Ｆ）と不飽和基含有シランカップリング剤（Ｓ２）とを、有機過酸化物（Ｐ）の分解温度以上で、溶融混合する。ここで、樹脂組成物（ＲＣ）の樹脂成分（Ｒ）の一部を後述するキャリア樹脂（Ｅ）として用いる場合には、上述のように、工程（ａ）および工程（ｂ）で混合される樹脂組成物（ＲＣ）の合計量を「１００質量部」として、工程（ａ）および工程（ｂ）における各成分の混合量が決定される。   In step (a), the resin composition (RC), the organic peroxide (P), the inorganic filler (F), and the unsaturated group-containing silane coupling agent (S2) are decomposed into the organic peroxide (P). Melt and mix above temperature. Here, when a part of the resin component (R) of the resin composition (RC) is used as the carrier resin (E) described later, as described above, it is mixed in the step (a) and the step (b). The total amount of the resin composition (RC) is “100 parts by mass”, and the mixing amount of each component in the step (a) and the step (b) is determined.

有機過酸化物（Ｐ）の混合量は、樹脂組成物（ＲＣ）１００質量部に対して、０．０１〜０．６質量部の範囲であり、好ましくは０．１〜０．５質量部の範囲である。有機過酸化物（Ｐ）の混合量をこの範囲内にすることにより、適切な範囲で樹脂成分（Ｒ）同士を重合させることができ、架橋ゲルなどに起因する凝集塊も発生することなく押し出し性に優れた組成物が得られる。すなわち、有機過酸化物（Ｐ）の配合量が０．０１０質量部未満であると、樹脂成分（Ｒ）の架橋反応が進まなかったり、遊離したシランカップリング剤（Ｓ１）及び／又は（Ｓ２）同士が結合してしまったりして、耐熱性や機械的強度、耐摩耗性、補強性を十分にえることができない場合がある。一方、有機過酸化物（Ｐ）の混合量が０．６質量部を超えると樹脂成分（Ｒ）同士が架橋してしまって成形できなくなることがある。また、成形できたとしても、不飽和基含有シランカップリング剤（Ｓ）が揮発しやすく、さらに不飽和基含有シランカップリング剤（Ｓ２）同士が結合し、また副反応によって樹脂成分（Ｒ）同志が直接的に架橋しすぎて、成形体にブツが生じるおそれがある。   The mixing amount of the organic peroxide (P) is in the range of 0.01 to 0.6 parts by mass, preferably 0.1 to 0.5 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the resin composition (RC). Range. By setting the mixing amount of the organic peroxide (P) within this range, the resin components (R) can be polymerized within an appropriate range, and extruded without generating agglomerates due to a crosslinked gel or the like. A composition having excellent properties can be obtained. That is, when the compounding amount of the organic peroxide (P) is less than 0.010 parts by mass, the crosslinking reaction of the resin component (R) does not proceed, or the free silane coupling agent (S1) and / or (S2 ) May bond to each other and heat resistance, mechanical strength, wear resistance, and reinforcement may not be sufficiently obtained. On the other hand, when the mixing amount of the organic peroxide (P) exceeds 0.6 parts by mass, the resin components (R) may be cross-linked and cannot be molded. Moreover, even if it can be molded, the unsaturated group-containing silane coupling agent (S) is likely to volatilize, and further, the unsaturated group-containing silane coupling agent (S2) is bonded to each other, and the resin component (R) is caused by a side reaction. There is a possibility that comrades are directly cross-linked, and there is a risk that the molded product will be fuzzy.

無機フィラー（Ｆ）の混合量は、樹脂組成物（ＲＣ）１００質量部に対して、１０〜４００質量部であり、好ましくは３０〜２８０質量部である。無機フィラー（Ｆ）の配合量が１０質量部未満の場合は、不飽和基含有シランカップリング剤（Ｓ２）のグラフト反応が不均一となり、所望の耐熱性が得られず、不均一な反応により外観が著しく低下するおそれがある。一方、４００質量部を超えると、成型時や混練時の負荷が非常に大きくなり、２次成形が難しくなるおそれがある。   The mixing amount of the inorganic filler (F) is 10 to 400 parts by mass, preferably 30 to 280 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the resin composition (RC). When the blending amount of the inorganic filler (F) is less than 10 parts by mass, the graft reaction of the unsaturated group-containing silane coupling agent (S2) becomes non-uniform, and the desired heat resistance cannot be obtained. Appearance may be significantly reduced. On the other hand, if it exceeds 400 parts by mass, the load during molding or kneading becomes very large, and secondary molding may be difficult.

不飽和基含有シランカップリング剤（Ｓ２）の混合量は、表面処理無機フィラー（ＦＴ）１００質量部に対して０．５〜１５．０質量部である。不飽和基含有シランカップリング剤（Ｓ２）の混合量が０．５質量部未満の場合は、架橋反応が十分に進行せず、耐熱性シラン架橋性樹脂組成物及び耐熱性シラン架橋樹脂成形体が所望の耐熱性又は機械特性を発揮しないおそれがある。一方、１５．０質量部を超えると、全量の不飽和基含有シランカップリング剤（Ｓ２）が表面処理無機フィラー（ＦＴ）の表面に吸着できないことがある。その結果、吸着していない不飽和基含有シランカップリング剤（Ｓ２）が混練中に揮発する。また吸着していない不飽和基含有シランカップリング剤（Ｓ２）同士が縮合して、耐熱性シラン架橋樹脂成形体に架橋ゲルのブツ又は焼けが生じ外観が悪化するおそれがある。さらに、成形できない場合もあり、また経済的でもない。この混合量は、好ましくは１．０〜１２．０質量部であり、さらに好ましくは１．５〜８．０質量部である。The amount of the unsaturated group-containing silane coupling agent (S2) mixed is 0.5 to 15.0 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the surface-treated inorganic filler (F T ). When the amount of the unsaturated group-containing silane coupling agent (S2) is less than 0.5 parts by mass, the crosslinking reaction does not proceed sufficiently, and the heat-resistant silane-crosslinkable resin composition and the heat-resistant silane-crosslinked resin molded body May not exhibit desired heat resistance or mechanical properties. On the other hand, if it exceeds 15.0 parts by mass, the whole amount of unsaturated group-containing silane coupling agent (S2) may not be adsorbed on the surface of the surface-treated inorganic filler (F T ). As a result, the unsaturated group-containing silane coupling agent (S2) not adsorbed volatilizes during kneading. Moreover, the unsaturated group containing silane coupling agent (S2) which has not adsorb | sucked may condense, and the heat-resistant silane crosslinked resin molding may have a bridging gel or burnt and deteriorate the appearance. Furthermore, it may not be possible to mold and it is not economical. This mixing amount is preferably 1.0 to 12.0 parts by mass, and more preferably 1.5 to 8.0 parts by mass.

不飽和基含有シランカップリング剤（Ｓ２）の混合量は、表面処理無機フィラー（ＦＴ）１００質量部に対して前記範囲内にあればよいが、さらに、樹脂成分（Ｒ）１００質量部に対する配合量が下記範囲内にあるのが好ましい。樹脂成分（Ｒ）１００質量部に対する配合量は、０．５〜１８．０質量部であるのが好ましく、１．０〜８．０質量部、さらに好ましくは１．５〜５質量部であるのがより好ましい。不飽和基含有シランカップリング剤（Ｓ２）の配合量が０．５質量部未満の場合は、架橋反応が十分に進行せず、耐熱性シラン架橋性樹脂組成物及び耐熱性シラン架橋樹脂成形体が所望の耐熱性又は機械特性を発揮しないおそれがある。一方、１８．０質量部を超えると、不飽和基含有シランカップリング剤（Ｓ２）同士が縮合して耐熱性シラン架橋樹脂成形体に架橋ゲルのブツ又は焼けが生じ外観が悪くなるおそれがある。また成形できない場合もある。The mixing amount of the unsaturated group-containing silane coupling agent (S2) may be within the above range with respect to 100 parts by mass of the surface-treated inorganic filler (F T ), but is further based on 100 parts by mass of the resin component (R). The blending amount is preferably within the following range. It is preferable that the compounding quantity with respect to 100 mass parts of resin components (R) is 0.5-18.0 mass parts, 1.0-8.0 mass parts, More preferably, it is 1.5-5 mass parts. Is more preferable. When the blending amount of the unsaturated group-containing silane coupling agent (S2) is less than 0.5 parts by mass, the crosslinking reaction does not proceed sufficiently, and the heat resistant silane crosslinkable resin composition and the heat resistant silane crosslinked resin molded product May not exhibit desired heat resistance or mechanical properties. On the other hand, when it exceeds 18.0 parts by mass, the unsaturated group-containing silane coupling agent (S2) is condensed with each other, and the heat-resistant silane crosslinked resin molded product may be damaged or burnt in the crosslinked gel, which may deteriorate the appearance. . In some cases, molding is not possible.

工程（ａ）においては、樹脂組成物（ＲＣ）と有機過酸化物（Ｐ）と無機フィラー（Ｆ）と不飽和基含有シランカップリング剤（Ｓ２）とを、有機過酸化物（Ｐ）の分解温度以上で、溶融混合する。混練温度は有機過酸化物（Ｐ）の分解温度以上、好ましくは有機過酸化物（Ｐ）の分解温度＋２５℃〜１１０℃である。この分解温度は樹脂成分（Ｒ）が溶融してから設定することが好ましい。また、混練時間などの混練条件も適宜設定することができる。有機過酸化物（Ｐ）の分解温度未満で混練りを行うと、シラングラフト反応、表面処理無機フィラー（ＦＴ）と樹脂成分（Ｒ）の結合及び無機フィラー（Ｆ）間の結合が起こらず、所望の耐熱性を得ることができないばかりか、押出中に有機過酸化物（Ｐ）が反応してしまい、所望の形状に成形できない場合がある。In the step (a), the resin composition (RC), the organic peroxide (P), the inorganic filler (F), and the unsaturated group-containing silane coupling agent (S2) are mixed with the organic peroxide (P). Melt and mix above the decomposition temperature. The kneading temperature is not less than the decomposition temperature of the organic peroxide (P), preferably the decomposition temperature of the organic peroxide (P) + 25 ° C. to 110 ° C. This decomposition temperature is preferably set after the resin component (R) is melted. Further, kneading conditions such as kneading time can be set as appropriate. When kneading is performed at a temperature lower than the decomposition temperature of the organic peroxide (P), the silane graft reaction, the bond between the surface-treated inorganic filler (F T ) and the resin component (R), and the bond between the inorganic filler (F) do not occur. In addition to being unable to obtain the desired heat resistance, the organic peroxide (P) may react during extrusion and may not be molded into the desired shape.

混練方法としては、ゴム、プラスチックなどで通常用いられる方法であれば満足に使用でき、混練装置は無機フィラー（Ｆ）の量に応じて適宜に選択される。混練装置として、一軸押出機、二軸押出機、ロール、バンバリーミキサー又は各種のニーダーなどが用いられるが、バンバリーミキサー又は各種のニーダーなどの密閉型ミキサーが樹脂成分（Ｒ）の分散性及び架橋反応の安定性の面で好ましい。また、通常、このような無機フィラー（Ｆ）が樹脂組成物（ＲＣ）１００質量部に対して１００質量部を超えて混合される場合、連続混練機、加圧式ニーダー、バンバリーミキサーでの混練りが一般的である。   As a kneading method, any method usually used for rubber, plastic, etc. can be used satisfactorily, and the kneading apparatus is appropriately selected according to the amount of the inorganic filler (F). As the kneading apparatus, a single-screw extruder, a twin-screw extruder, a roll, a Banbury mixer, or various kneaders are used, but a closed mixer such as a Banbury mixer or various kneaders disperses and crosslinks the resin component (R). It is preferable in terms of stability. Moreover, normally, when such an inorganic filler (F) is mixed exceeding 100 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the resin composition (RC), kneading in a continuous kneader, a pressure kneader, or a Banbury mixer. Is common.

この工程（ａ）は、樹脂組成物（ＲＣ）と有機過酸化物（Ｐ）と無機フィラー（Ｆ）と不飽和基含有シランカップリング剤（Ｓ２）とを一度に混合することができる。この場合は、バンバリーミキサーやニーダーなどのミキサー型混練機を用い、樹脂成分（Ｒ）が溶融する以前の温度で、有機過酸化物（Ｐ）と無機フィラー（Ｆ）と不飽和基含有シランカップリング剤（Ｓ２）をミキサー内で分散させた後に、溶融混練りさせるのが好ましい。先に樹脂成分（Ｒ）が溶融してしまうと、有機過酸化物（Ｐ）が熱や混練りシェアによって先に分解して樹脂成分（Ｒ）同士の架橋反応が進行して外観不良を生じてしまう。
工程（ａ）は、局所的な架橋反応によるブツの発生を防止できる点で、無機フィラー（Ｆ）と不飽和基含有シランカップリング剤（Ｓ２）と混合し、有機過酸化物（Ｐ）の分解温度以下の温度で前記有機過酸化物（Ｐ）をさらに混合、分散して混合物を調製する工程（ａ１）と、得られた混合物と樹脂成分（Ｒ）とを有機過酸化物（Ｐ）の分解温度以上の温度で溶融混合してシランマスターバッチを調製する工程（ａ２）とを有しているのが好ましい。In this step (a), the resin composition (RC), the organic peroxide (P), the inorganic filler (F), and the unsaturated group-containing silane coupling agent (S2) can be mixed at a time. In this case, using a mixer-type kneader such as a Banbury mixer or kneader, the organic peroxide (P), the inorganic filler (F), and the unsaturated group-containing silane cup at the temperature before the resin component (R) melts. The ring agent (S2) is preferably melt-kneaded after being dispersed in the mixer. If the resin component (R) is first melted, the organic peroxide (P) is first decomposed by heat or kneading and the cross-linking reaction between the resin components (R) proceeds, resulting in poor appearance. End up.
In the step (a), it is possible to prevent the occurrence of fouling due to a local crosslinking reaction, and the inorganic filler (F) and the unsaturated group-containing silane coupling agent (S2) are mixed to form the organic peroxide (P). The organic peroxide (P) is prepared by further mixing and dispersing the organic peroxide (P) at a temperature equal to or lower than the decomposition temperature to prepare a mixture, and the resulting mixture and the resin component (R). And a step (a2) of preparing a silane master batch by melting and mixing at a temperature equal to or higher than the decomposition temperature.

工程（ａ１）において、無機フィラー（Ｆ）と不飽和基含有シランカップリング剤（Ｓ２）とは、有機過酸化物（Ｐ）の分解温度未満、好ましくは室温で、混合されるのが好ましい。無機フィラー（Ｆ）と不飽和基含有シランカップリング剤（Ｓ２）と有機過酸化物（Ｐ）との混合は、湿式処理、乾式処理などの混合方法が挙げられる。
このときの乾式処理及び湿式処理は混合対象物が異なること以外は表面処理無機フィラー（ＦＴ）を調製する際の乾式処理及び湿式方法と基本的に同様である。湿式処理では、不飽和基含有シランカップリング剤（Ｓ２）が強く表面処理無機フィラー（ＦＴ）と結合しやすくなるため、その後の縮合反応が進みにくくなることがある。一方、乾式処理は、表面処理無機フィラー（ＦＴ）と不飽和基含有シランカップリング剤（Ｓ２）との結合が比較的弱いため効率的に架橋が進みやすくなることがある。In the step (a1), the inorganic filler (F) and the unsaturated group-containing silane coupling agent (S2) are preferably mixed at a temperature lower than the decomposition temperature of the organic peroxide (P), preferably at room temperature. Examples of the mixing of the inorganic filler (F), the unsaturated group-containing silane coupling agent (S2), and the organic peroxide (P) include mixing methods such as wet processing and dry processing.
The dry treatment and wet treatment at this time are basically the same as the dry treatment and wet method in preparing the surface-treated inorganic filler (F T ) except that the objects to be mixed are different. In the wet treatment, the unsaturated group-containing silane coupling agent (S2) is strongly bonded to the surface-treated inorganic filler (F T ), so that the subsequent condensation reaction may be difficult to proceed. On the other hand, in the dry treatment, since the bond between the surface-treated inorganic filler (F T ) and the unsaturated group-containing silane coupling agent (S2) is relatively weak, the crosslinking may easily proceed efficiently.

表面処理無機フィラー（ＦＴ）を調製する際の混合方法と工程（ａ１）の混合方法との組み合わせは、特に限定されないが、不飽和基含有シランカップリング剤（Ｓ２）の無機フィラー（Ｆ）に対する結合すなわち予備処理された加水分解性シランカップリング剤（Ｓ１）を無機フィラー（Ｆ）と化学結合をさせ、不飽和基含有シランカップリング剤（Ｓ２）を物理的結合させることができる点で、表面処理無機フィラー（ＦＴ）を調製する混合方法と工程（ａ１）の混合方法が共に乾式処理であるか、表面処理無機フィラー（ＦＴ）を調製する混合方法が湿式処理で工程（ａ１）の混合方法が乾式処理であるのが特に好ましい。The combination of the mixing method in preparing the surface-treated inorganic filler (F T ) and the mixing method in the step (a1) is not particularly limited, but the inorganic filler (F) of the unsaturated group-containing silane coupling agent (S2) In other words, the pretreated hydrolyzable silane coupling agent (S1) can be chemically bonded to the inorganic filler (F) and the unsaturated group-containing silane coupling agent (S2) can be physically bonded. Both the mixing method for preparing the surface-treated inorganic filler (F T ) and the mixing method in the step (a1) are dry processing, or the mixing method for preparing the surface-treated inorganic filler (F T ) is a wet processing (a1). It is particularly preferable that the mixing method is a dry treatment.

このようにして表面処理無機フィラー（ＦＴ）に不飽和基含有シランカップリング剤（Ｓ２）を加えると、不飽和基含有シランカップリング剤（Ｓ２）は表面処理無機フィラー（ＦＴ）の表面を取り囲むように存在し、その一部又は全部は表面処理無機フィラー（ＦＴ）に吸着されたり、表面処理無機フィラー（ＦＴ）の表面とゆるやかな化学的な結合を生じたりする。このような状態になることにより、その後のニーダー、バンバリーミキサーなどで、混練り加工する際の不飽和基含有シランカップリング剤（Ｓ２）の揮発が大幅に低減される。また所望により加える有機過酸化物（Ｐ）によって不飽和基含有シランカップリング剤（Ｓ２）の不飽和基は樹脂成分（Ｒ）と結合反応すると考えられる。また、成形の際にシラノール縮合触媒（Ｃ）によって不飽和基含有シランカップリング剤（Ｓ２）同士が縮合反応すると考えられる。When the unsaturated group-containing silane coupling agent (S2) is added to the surface-treated inorganic filler (F T ) in this way, the unsaturated group-containing silane coupling agent (S2) is the surface of the surface-treated inorganic filler (F T ). there to surround, a portion thereof or all or adsorbed on the surface-treated inorganic filler (F T), or cause a gradual chemical bond with the surface of the surface-treated inorganic filler (F T). By being in such a state, volatilization of the unsaturated group-containing silane coupling agent (S2) during kneading with a subsequent kneader, Banbury mixer or the like is greatly reduced. Further, it is considered that the unsaturated group of the unsaturated group-containing silane coupling agent (S2) is bonded to the resin component (R) by the organic peroxide (P) added as desired. Further, it is considered that the unsaturated group-containing silane coupling agent (S2) undergoes a condensation reaction with the silanol condensation catalyst (C) during molding.

この工程（ａ２）において、工程（ａ１）で調製された混合物と樹脂組成物（ＲＣ）とを有機過酸化物（Ｐ）の分解温度以上で溶融混合する。具体的には、混合物と樹脂組成物（ＲＣ）のそれぞれを混合機に加え、加熱しながら溶融混練し、有機過酸化物の分解温度以上にする。このようにして混合物と樹脂組成物（ＲＣ）とを溶融混合すると、シランマスターバッチが製造される。   In this step (a2), the mixture prepared in the step (a1) and the resin composition (RC) are melt-mixed at or above the decomposition temperature of the organic peroxide (P). Specifically, each of the mixture and the resin composition (RC) is added to a mixer, melted and kneaded while being heated, and is brought to the decomposition temperature of the organic peroxide or higher. Thus, when a mixture and a resin composition (RC) are melt-mixed, a silane masterbatch will be manufactured.

工程（ａ１）及び工程（ａ２）において、有機過酸化物（Ｐ）は、工程（ａ１）において混合されてもよく、工程（ａ２）において混合されてもよく、工程（ａ１）及び工程（ａ２）において混合されてもよい。好ましくは工程（ａ１）で混合する。
工程（ａ１）において有機過酸化物（Ｐ）を混合する場合は、有機過酸化物（Ｐ）は、不飽和基含有シランカップリング剤（Ｓ２）と共に表面処理無機フィラー（ＦＴ）に混合した方が好ましいが、単独で混合されてもよい。In the step (a1) and the step (a2), the organic peroxide (P) may be mixed in the step (a1), may be mixed in the step (a2), or the step (a1) and the step (a2). ). Preferably, it is mixed in step (a1).
When mixing the organic peroxide (P) in the step (a1), the organic peroxide (P) was mixed with the surface-treated inorganic filler (F T ) together with the unsaturated group-containing silane coupling agent (S2). Although it is preferable, it may be mixed alone.

工程（ａ１）における有機過酸化物（Ｐ）の混合量は、工程（ａ）全体における混合量を考慮して適宜に決定され、例えば、樹脂組成物（ＲＣ）１００質量部に対して、０．０５〜０．６質量部であり、好ましくは０．０５〜０．４質量部であり、特に好ましくは０．１〜０．２５質量部である。このように工程（ａ１）において有機過酸化物（Ｐ）を混合させると、有機過酸化物が均一に表面処理無機フィラー（ＦＴ）内に分散し、グラフト反応が均一に生じ、副反応やゲル化によるブツが生じにくいという効果が得られる。The mixing amount of the organic peroxide (P) in the step (a1) is appropriately determined in consideration of the mixing amount in the entire step (a), and is, for example, 0 with respect to 100 parts by mass of the resin composition (RC). 0.05 to 0.6 parts by mass, preferably 0.05 to 0.4 parts by mass, and particularly preferably 0.1 to 0.25 parts by mass. As described above, when the organic peroxide (P) is mixed in the step (a1), the organic peroxide is uniformly dispersed in the surface-treated inorganic filler (F T ), and the graft reaction occurs uniformly. The effect that it is hard to produce the crack by gelation is acquired.

工程（ａ２）において有機過酸化物（Ｐ）を混合する場合は、工程（ａ１）で調製された混合物に、樹脂組成物（ＲＣ）又は樹脂成分（Ｒ）若しくはオイルと共に混合されてもよく、単体で混合されてもよい。有機過酸化物（Ｐ）は樹脂成分（Ｒ）と共に混合されるのが好ましい。工程（ａ２）における有機過酸化物（Ｐ）の混合量は、工程（ａ）全体における混合割合を考慮して適宜に決定され、ゼロ又は予定混合量の一部に設定される。   When mixing the organic peroxide (P) in the step (a2), the mixture prepared in the step (a1) may be mixed with the resin composition (RC), the resin component (R), or oil, They may be mixed alone. The organic peroxide (P) is preferably mixed together with the resin component (R). The mixing amount of the organic peroxide (P) in the step (a2) is appropriately determined in consideration of the mixing ratio in the entire step (a), and is set to zero or a part of the planned mixing amount.

なお、無機フィラー（Ｆ）が表面処理無機フィラー（ＦＴ）以外の無機フィラー、例えば、表面未処理無機フィラー（ＦＵ）を含有している場合には、表面処理無機フィラー（ＦＴ）以外の無機フィラーは、樹脂組成物（ＲＣ）と不飽和基含有シランカップリング剤（Ｓ２）と無機フィラー（Ｆ）とを混合した後に添加されるのがよい。すなわち、この無機フィラーは、工程（ａ）及び工程（ａ２）において最後に混合されるのがよい。無機フィラーが最後に混合されると、不飽和基含有シランカップリング剤（Ｓ２）を表面処理無機フィラー（ＦＴ）に結合させることができる。In addition, when the inorganic filler (F) contains an inorganic filler other than the surface treated inorganic filler (F T ), for example, the surface untreated inorganic filler (F U ), other than the surface treated inorganic filler (F T ) The inorganic filler is preferably added after mixing the resin composition (RC), the unsaturated group-containing silane coupling agent (S2), and the inorganic filler (F). That is, this inorganic filler is preferably mixed last in the step (a) and the step (a2). When the inorganic filler is finally mixed, the unsaturated group-containing silane coupling agent (S2) can be bonded to the surface-treated inorganic filler (F T ).

このようにして工程（ａ）を実施して、シランマスターバッチが製造される。   Thus, a silane masterbatch is manufactured by implementing a process (a).

本発明の製造方法において、次いで、シランマスターバッチとシラノール縮合触媒（Ｃ）とを混合して混合物を得る工程（ｂ）を実施する。   Next, in the production method of the present invention, the step (b) of mixing the silane master batch and the silanol condensation catalyst (C) to obtain a mixture is carried out.

シラノール縮合触媒（Ｃ）の混合量は、樹脂成分（Ｒ）１００質量部に対して、好ましくは０．０００１〜０．５質量部、より好ましくは０．００１〜０．１質量部である。シラノール縮合触媒（Ｃ）の配合量が、０．０００１質量部未満では不飽和基含有シランカップリング剤（Ｓ２）の縮合反応による架橋反応が進みにくくなり、耐熱性シラン架橋樹脂成形体の耐熱性が十分に向上せず、生産性が低下し、架橋反応が不均一になるおそれがある。一方、０．５質量部を超えると、シラノール縮合反応が非常に速く進行し、部分的なゲル化が生じ、耐熱性シラン架橋樹脂成形体の外観及び樹脂物性が低下するおそれがある。なお、触媒マスターバッチにおけるシラノール縮合触媒（Ｃ）の配合量は、樹脂成分（Ｒ）に対する配合量が前記範囲となるように、適宜に設定される。   The mixing amount of the silanol condensation catalyst (C) is preferably 0.0001 to 0.5 parts by mass, more preferably 0.001 to 0.1 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the resin component (R). When the blending amount of the silanol condensation catalyst (C) is less than 0.0001 part by mass, the crosslinking reaction due to the condensation reaction of the unsaturated group-containing silane coupling agent (S2) is difficult to proceed, and the heat resistance of the heat-resistant silane crosslinked resin molded product. Is not sufficiently improved, the productivity is lowered, and the crosslinking reaction may be uneven. On the other hand, when it exceeds 0.5 parts by mass, the silanol condensation reaction proceeds very fast, partial gelation occurs, and the appearance and resin physical properties of the heat-resistant silane crosslinked resin molded product may be deteriorated. In addition, the compounding quantity of the silanol condensation catalyst (C) in a catalyst masterbatch is suitably set so that the compounding quantity with respect to the resin component (R) may become the said range.

工程（ｂ）において、シランマスターバッチとシラノール縮合触媒とを混合する。このときの混合条件はシラノール縮合触媒（Ｃ）の混合方法によって適宜に選択される。すなわち、シラノール縮合触媒を単独でシランマスターバッチに混合する場合には、混合条件は樹脂成分の溶融混合条件に設定される。一方、シラノール縮合触媒を触媒マスターバッチとして混合する場合にはシランマスターバッチと溶融混合される。このときの溶融混合は工程（ａ）と基本的に同様である。溶融温度は、キャリア樹脂（Ｅ）の溶融温度に応じて適宜に選択される。例えば、混練温度は、好ましくは８０〜２５０℃、より好ましくは１００〜２４０℃で行うことができる。なお、混練時間などの混練条件は適宜設定することができる。
この工程（ｂ）は、シランマスターバッチとシラノール縮合触媒（Ｃ）とを混合して混合物を得る工程であればよく、これらを溶融混合してもよい。本発明の製造方法において、工程（ｂ）はシラノール縮合触媒（Ｃ）及びキャリア樹脂（Ｅ）を含有する触媒マスターバッチとシランマスターバッチとを溶融混合する工程であるのが好ましい。In the step (b), the silane master batch and the silanol condensation catalyst are mixed. The mixing conditions at this time are appropriately selected depending on the mixing method of the silanol condensation catalyst (C). That is, when the silanol condensation catalyst is mixed alone with the silane master batch, the mixing condition is set to the melt mixing condition of the resin component. On the other hand, when mixing a silanol condensation catalyst as a catalyst masterbatch, it is melt-mixed with a silane masterbatch. The melt mixing at this time is basically the same as in step (a). The melting temperature is appropriately selected according to the melting temperature of the carrier resin (E). For example, the kneading temperature is preferably 80 to 250 ° C, more preferably 100 to 240 ° C. The kneading conditions such as kneading time can be set as appropriate.
This process (b) should just be a process of mixing a silane masterbatch and a silanol condensation catalyst (C), and obtaining a mixture, and may melt-mix these. In the production method of the present invention, the step (b) is preferably a step in which a catalyst masterbatch containing a silanol condensation catalyst (C) and a carrier resin (E) is melt-mixed with a silane masterbatch.

触媒マスターバッチにおけるキャリア樹脂（Ｅ）の混合量は、シラン架橋を早く促進させることができるうえ、成形中にゲル化ブツが生じにくい点で、樹脂組成物（ＲＣ）１００質量部に対して、好ましくは１〜６０質量部、より好ましくは１〜５０質量部、さらに好ましくは１〜４０質量部である。一方、キャリア樹脂（Ｅ）として樹脂成分（Ｒ）の一部を用いる場合には、たとえば、樹脂組成物（ＲＣ）は、工程（ａ）において９９〜８０質量部、好ましくは９８〜９４質量部が混合され、工程（ｂ）において１〜２０質量部、好ましくは２〜６質量部（合計１００質量部）が混合される
なお、触媒マスターバッチにおけるシラノール縮合触媒（Ｃ）の配合量は、樹脂組成物（ＲＣ）に対する配合量が前記範囲となるように適宜に設定される。The mixing amount of the carrier resin (E) in the catalyst masterbatch can accelerate silane crosslinking quickly, and is less likely to cause gelation during molding, with respect to 100 parts by mass of the resin composition (RC). Preferably it is 1-60 mass parts, More preferably, it is 1-50 mass parts, More preferably, it is 1-40 mass parts. On the other hand, when a part of the resin component (R) is used as the carrier resin (E), for example, the resin composition (RC) is 99 to 80 parts by mass, preferably 98 to 94 parts by mass in the step (a). In the step (b), 1 to 20 parts by mass, preferably 2 to 6 parts by mass (a total of 100 parts by mass) are mixed. In addition, the compounding amount of the silanol condensation catalyst (C) in the catalyst masterbatch is a resin. The blending amount with respect to the composition (RC) is appropriately set so as to fall within the above range.

触媒マスターバッチとシランマスターバッチとの混合は、加熱しながら溶融混練する。この溶融混練は、ＤＳＣなどで融点が測定不可できない樹脂成分（Ｒ）、例えばエラストマーもあるが、少なくとも樹脂成分（Ｒ）及び有機過酸化物（Ｐ）のいずれかが溶融する温度で混練する。キャリア樹脂（Ｅ）はシラノール縮合触媒（Ｃ）を分散させるために溶融させるのが好ましい。なお混練時間などの混練条件は適宜設定することができる。   The catalyst masterbatch and the silane masterbatch are melt kneaded while heating. In this melt-kneading, there is a resin component (R) whose melting point cannot be measured by DSC or the like, for example, an elastomer. However, at least one of the resin component (R) and the organic peroxide (P) is kneaded. The carrier resin (E) is preferably melted to disperse the silanol condensation catalyst (C). The kneading conditions such as kneading time can be set as appropriate.

このようにして、本発明の耐熱性シラン架橋性樹脂組成物の製造方法が実施され、耐熱性シラン架橋性樹脂組成物が製造される。したがって、この発明の耐熱性シラン架橋性樹脂組成物は、工程（ａ）と（ｂ）とを実施することによって得られる組成物であって、樹脂成分（Ｒ）、表面処理無機フィラー（ＦＴ）及び不飽和基含有シランカップリング剤（Ｓ２）を原料成分として含む複合体組成物であると考えられる。Thus, the manufacturing method of the heat resistant silane crosslinkable resin composition of this invention is implemented, and a heat resistant silane crosslinkable resin composition is manufactured. Therefore, heat silane crosslinkable resin composition of the present invention is a composition obtained by carrying out steps (a) and (b), the resin component (R), a surface-treated inorganic filler (F T ) And an unsaturated group-containing silane coupling agent (S2) as a raw material component.

本発明の耐熱性シラン架橋樹脂成形体の製造方法は、次いで、工程（ｃ）及び工程（ｄ）を実施する。すなわち、本発明の耐熱性シラン架橋樹脂成形体の製造方法において、得られた混合物、つまり本発明の耐熱性シラン架橋性樹脂組成物を成形して成形体を得る工程（ｃ）を行う。この工程（ｃ）は、耐熱性シラン架橋性樹脂組成物を調製するのであれば実施しなくてもよく、耐熱性シラン架橋樹脂成形体を調製するのであれば実施される。この工程（ｃ）は、混合物を成形できればよく、本発明の耐熱性製品の形態に応じて、適宜に成形方法及び成形条件が選択される。例えば、本発明の耐熱性製品が電線又は光ファイバケーブルである場合には、押出成形などが選択される。この工程（ｃ）は、工程（ｂ）と同時に又は連続して実施することができる。例えば、シランマスターバッチと触媒マスターバッチとを被覆装置内で溶融混練し、次いで例えば押出し電線やファイバに被覆して所望の形状に成形する一連の工程を採用できる。このようにして、本発明の耐熱性シラン架橋性樹脂組成物の成形体が得られる。   In the method for producing a heat-resistant silane-crosslinked resin molded article of the present invention, step (c) and step (d) are then performed. That is, in the method for producing a heat-resistant silane cross-linked resin molded article of the present invention, the step (c) of molding the obtained mixture, that is, the heat-resistant silane cross-linkable resin composition of the present invention to obtain a molded article is performed. This step (c) may be omitted if a heat-resistant silane cross-linkable resin composition is prepared, and is performed if a heat-resistant silane cross-linked resin molded article is prepared. This process (c) should just be able to shape | mold a mixture, and according to the form of the heat resistant product of this invention, a shaping | molding method and shaping | molding conditions are selected suitably. For example, when the heat-resistant product of the present invention is an electric wire or an optical fiber cable, extrusion molding or the like is selected. This step (c) can be carried out simultaneously or sequentially with the step (b). For example, a series of processes can be employed in which a silane masterbatch and a catalyst masterbatch are melt-kneaded in a coating apparatus and then coated on, for example, an extruded wire or fiber and formed into a desired shape. In this way, a molded body of the heat-resistant silane crosslinkable resin composition of the present invention is obtained.

本発明の耐熱性シラン架橋樹脂成形体の製造方法においては、次いで、得られた成形体を水と接触させて耐熱性シラン架橋樹脂成形体を得る工程（ｄ）を実施する。この工程（ｄ）の処理自体は通常の方法によって行うことができる。成形物に水分を接触させることで、加水分解性シランカップリング剤（Ｓ１）又は不飽和基含有シランカップリング剤（Ｓ２）が加水分解し、シラノール縮合触媒（Ｃ）を介して加水分解性シランカップリング剤（Ｓ１）及び／又は不飽和基含有シランカップリング剤（Ｓ２）同士が縮合し、架橋構造を形成する。
水分と接触させる条件は、常温で保管するだけで進行するが、架橋をさらに加速させるために、温水に浸水させたり、湿熱槽に入れたり、高温の水蒸気にさらしてもよい。また、その際に水分を内部に浸透させるために圧力を掛けてもよい。In the method for producing a heat-resistant silane cross-linked resin molded product of the present invention, the step (d) is then performed in which the obtained molded product is brought into contact with water to obtain a heat-resistant silane cross-linked resin molded product. The process itself in this step (d) can be performed by a usual method. Hydrolyzable silane coupling agent (S1) or unsaturated group-containing silane coupling agent (S2) is hydrolyzed by bringing moisture into contact with the molded product, and hydrolyzable silane is passed through silanol condensation catalyst (C). The coupling agent (S1) and / or the unsaturated group-containing silane coupling agent (S2) are condensed to form a crosslinked structure.
The condition of contacting with moisture proceeds only by storing at room temperature, but in order to further accelerate the crosslinking, it may be immersed in warm water, placed in a moist heat bath, or exposed to high temperature steam. Moreover, you may apply a pressure in order to permeate | transmit a water | moisture content inside in that case.

このようにして、本発明の耐熱性シラン架橋樹脂成形体の製造方法が実施され、本発明の耐熱性シラン架橋性樹脂組成物から耐熱性シラン架橋樹脂成形体が製造される。したがって、この発明の耐熱性シラン架橋樹脂成形体は、工程（ａ）、工程（ｂ）、工程（ｃ）及び工程（ｄ）を実施することによって得られる成形体であって、樹脂成分（Ｒ）、表面処理無機フィラー（ＦＴ）及び不飽和基含有シランカップリング剤（Ｓ）を原料成分として含む複合体であると考えられる。Thus, the manufacturing method of the heat resistant silane crosslinked resin molding of this invention is implemented, and a heat resistant silane crosslinked resin molding is manufactured from the heat resistant silane crosslinking resin composition of this invention. Therefore, the heat-resistant silane cross-linked resin molded product of the present invention is a molded product obtained by carrying out the step (a), the step (b), the step (c) and the step (d), and the resin component (R ), A surface-treated inorganic filler (F T ) and an unsaturated group-containing silane coupling agent (S) as a raw material component.

本発明の製造方法について、反応機構の詳細についてはまだ定かではないが、以下のように考えられる。すなわち樹脂成分（Ｒ）は、加熱混練されると有機過酸化物（Ｐ）成分の存在下、加水分解性シランカップリング剤（Ｓ１）又は不飽和基含有シランカップリング剤（Ｓ２）（以下、これらをシランカップリング剤という。）の不飽和基と結合しシランカップリング剤がグラフトされるのと同時に、表面処理無機フィラー（ＦＴ）同士が加水分解性シランカップリング剤（Ｓ１）又は不飽和基含有シランカップリング剤（Ｓ２）を介して結合する。このとき、樹脂成分（Ｒ）に、特定量表面処理された表面処理無機フィラー（ＦＴ）と不飽和基含有シランカップリング剤（Ｓ２）とを特定量配合すると、成形時の押し出し加工性を損なうことなく無機フィラー（Ｆ）を多量に配合することが可能となる。さらにこのシランマスターバッチとシラノール縮合触媒を混合し溶融成形を行い、さらに常温放置或いは加湿処理を行うことにより、無機フィラー（Ｆ）を含有した外観の優れた架橋成形体を得ることが出来る。したがって、耐熱性シラン架橋樹脂成形体及び耐熱性シラン架橋性樹脂組成物は、優れた難燃性を確保しながらも耐熱性及び機械特性を併せ持つことができる。The details of the reaction mechanism of the production method of the present invention are not yet clear, but are considered as follows. That is, when the resin component (R) is heated and kneaded, in the presence of the organic peroxide (P) component, the hydrolyzable silane coupling agent (S1) or the unsaturated group-containing silane coupling agent (S2) (hereinafter, These are referred to as silane coupling agents) and the silane coupling agent is grafted, and at the same time, the surface-treated inorganic fillers (F T ) are hydrolyzable silane coupling agent (S1) or unsaturated. It couple | bonds through a saturated group containing silane coupling agent (S2). At this time, when a specific amount of the surface-treated inorganic filler (F T ) and the unsaturated group-containing silane coupling agent (S2) subjected to a specific amount of surface treatment is blended with the resin component (R), the extrusion processability at the time of molding is improved. It becomes possible to mix | blend a large amount of inorganic fillers (F), without impairing. Furthermore, this silane masterbatch and a silanol condensation catalyst are mixed, melt-molded, and further allowed to stand at room temperature or subjected to a humidification treatment, whereby a crosslinked molded article having an excellent appearance containing an inorganic filler (F) can be obtained. Therefore, the heat-resistant silane cross-linked resin molded body and the heat-resistant silane cross-linkable resin composition can have both heat resistance and mechanical properties while ensuring excellent flame retardancy.

また、本発明の上記プロセスの作用のメカニズムはまだ定かではないが次のように推定される。樹脂成分（Ｒ）との混練り前及び／又は混練り時に、予め表面処理された表面処理無機フィラー（ＦＴ）に対してさらに不飽和基含有シランカップリング剤（Ｓ２）を混合することにより、混練り時の不飽和基含有シランカップリング剤（Ｓ２）の揮発を抑えると共に、表面処理無機フィラー（ＦＴ）に対して強い結合で結びつくシランカップリング剤と弱い結合で結びつくシランカップリング剤を形成できる。このような表面処理無機フィラー（ＦＴ）を有機過酸化物（Ｐ）の存在下で樹脂成分（Ｒ）と共に融点以上で混練りを行うと、表面処理無機フィラー（ＦＴ）は、表面処理無機フィラー（ＦＴ）と強い結合をしているシランカップリング剤を介して樹脂成分（Ｒ）との間の結合を作り出すことができる（反応ｋ）。一方、表面処理無機フィラー（ＦＴ）と弱い結合を有するシランカップリング剤は、樹脂成分（Ｒ）とグラフト反応により結合する（反応ｍ）。このような（反応ｍ）によりグラフトされたシランカップリング剤は、その後シラノール縮合触媒（Ｃ）と混合され水分と接触することにより縮合反応が生じ架橋が生じる（反応ｎ）。
したがって、表面処理無機フィラー（ＦＴ）の表面処理量及び不飽和基含有シランカップリング剤（Ｓ２）の混合量を共に特定の範囲に調整することによって、これら（反応ｋ）、（反応ｍ）及び（反応ｎ）が相俟って、耐熱性シラン架橋樹脂成形体及び耐熱性シラン架橋性樹脂組成物は、ゲル化しにくく、高い耐熱性に加えて、高い機械強度、耐摩耗性、耐外傷性をも発揮することができる。Moreover, although the mechanism of the operation of the above process of the present invention is not yet clear, it is estimated as follows. By further mixing an unsaturated group-containing silane coupling agent (S2) with the surface-treated inorganic filler (F T ) that has been surface-treated before and / or during kneading with the resin component (R). The silane coupling agent that suppresses volatilization of the unsaturated group-containing silane coupling agent (S2) during kneading and that binds to the surface-treated inorganic filler (F T ) with a strong bond and a weak bond. Can be formed. When such a surface-treated inorganic filler (F T ) is kneaded at a temperature equal to or higher than the melting point together with the resin component (R) in the presence of the organic peroxide (P), the surface-treated inorganic filler (F T ) A bond between the resin component (R) can be created via a silane coupling agent that is strongly bonded to the inorganic filler (F T ) (reaction k). On the other hand, the surface-treated inorganic filler (F T ) and the silane coupling agent having a weak bond are bonded to the resin component (R) by a graft reaction (reaction m). The silane coupling agent grafted by such (reaction m) is then mixed with the silanol condensation catalyst (C) and brought into contact with moisture to cause a condensation reaction to cause crosslinking (reaction n).
Therefore, by adjusting both the surface treatment amount of the surface treatment inorganic filler (F T ) and the mixed amount of the unsaturated group-containing silane coupling agent (S2) to a specific range, these (reaction k), (reaction m) And (reaction n) together, the heat-resistant silane cross-linked resin molded article and the heat-resistant silane cross-linkable resin composition are difficult to gel, and in addition to high heat resistance, high mechanical strength, wear resistance, and trauma resistance It can also exert its properties.

このように表面処理無機フィラー（ＦＴ）に対して強い結合で結合したシランカップリング剤は主に高い機械的強度、耐摩耗性、耐外傷性、補強性に寄与し、また表面処理無機フィラー（ＦＴ）に対して弱い結合で結合したシランカップリング剤は主に架橋度の向上に寄与する。したがって、表面処理無機フィラー（ＦＴ）の表面を加水分解性シランカップリング剤（Ｓ１）で表面処理すると、表面未処理無機フィラー（ＦＵ）と強く結合するシランカップリング剤と弱く結合するシランカップリング剤がバランス良く形成される。このように表面処理無機フィラー（ＦＴ）に強く結合したシランカップリング剤が形成されると、高い機械特性、耐摩耗性、耐外傷性を発揮する耐熱性シラン架橋樹脂成形体及び耐熱性シラン架橋性樹脂組成物を製造できる。一方、表面処理無機フィラー（ＦＴ）に弱く結合したシランカップリング剤が形成されると、高い架橋度は高く耐熱性が優れた耐熱性シラン架橋樹脂成形体及び耐熱性シラン架橋性樹脂組成物を製造できる。このように、表面未処理無機フィラー（ＦＵ）を０．０５〜１．０質量％の加水分解性シランカップリング剤（Ｓ１）で表面処理しておくと、表面未処理無機フィラー（ＦＵ）と強く結合するシランカップリング剤と弱く結合するシランカップリング剤がバランス良く形成され、（反応ｋ）、（反応ｍ）及び（反応ｎ）が相俟って、耐熱性シラン架橋樹脂成形体の架橋度、強度及びゲル化抑制を容易に制御することが可能になる。また、無機フィラー（Ｆ）は、長期保管されても安定しており、耐熱性シラン架橋樹脂成形体及び耐熱性シラン架橋性樹脂組成物が安定した特性を発揮するのに貢献できる。Thus, the silane coupling agent bonded with a strong bond to the surface-treated inorganic filler (F T ) mainly contributes to high mechanical strength, abrasion resistance, trauma resistance, and reinforcing property, and the surface-treated inorganic filler. A silane coupling agent bonded with a weak bond to (F T ) mainly contributes to an improvement in the degree of crosslinking. Therefore, when the surface of the surface-treated inorganic filler (F T ) is surface-treated with the hydrolyzable silane coupling agent (S1), the silane that weakly binds to the silane coupling agent that strongly binds to the surface untreated inorganic filler (F U ). A coupling agent is formed in a well-balanced manner. Thus, when a silane coupling agent strongly bonded to the surface-treated inorganic filler (F T ) is formed, a heat-resistant silane cross-linked resin molded article and a heat-resistant silane exhibiting high mechanical properties, wear resistance, and trauma resistance A crosslinkable resin composition can be produced. On the other hand, when a silane coupling agent that is weakly bonded to the surface-treated inorganic filler (F T ) is formed, a heat-resistant silane-crosslinked resin molded article and a heat-resistant silane-crosslinkable resin composition having a high degree of crosslinking and excellent heat resistance Can be manufactured. Thus, when the surface untreated inorganic filler (F U ) is surface-treated with 0.05 to 1.0% by mass of the hydrolyzable silane coupling agent (S1), the surface untreated inorganic filler (F U). ) And silane coupling agent that binds weakly and well, and (reaction k), (reaction m), and (reaction n) combine to form a heat-resistant silane-crosslinked resin molded product. It is possible to easily control the degree of crosslinking, the strength, and the suppression of gelation. In addition, the inorganic filler (F) is stable even after long-term storage, and can contribute to the stable performance of the heat-resistant silane cross-linked resin molded article and the heat-resistant silane cross-linkable resin composition.

一方、表面処理無機フィラー（ＦＴ）を加水分解性シランカップリング剤（Ｓ１）以外の表面処理剤で多く表面処理を行い、後に不飽和基含有シランカップリング剤（Ｓ２）を加えると、表面処理無機フィラー（ＦＴ）に対して強く結合する不飽和基含有シランカップリング剤（Ｓ２）があまり形成されない。したがって、柔軟性などには優れるものの耐熱性及び強度に劣る耐熱性シラン架橋樹脂成形体及び耐熱性シラン架橋性樹脂組成物しか製造できない。また、表面処理無機フィラー（ＦＴ）と弱く結合する不飽和基含有シランカップリング剤（Ｓ２）を多く生じさせると、高い架橋度は高く耐熱性が向上するものの、強度の低い耐熱性シラン架橋樹脂成形体及び耐熱性シラン架橋性樹脂組成物しか製造できない。On the other hand, when the surface treatment inorganic filler (F T ) is subjected to surface treatment with a surface treatment agent other than the hydrolyzable silane coupling agent (S1) and an unsaturated group-containing silane coupling agent (S2) is added later, The unsaturated group-containing silane coupling agent (S2) that strongly binds to the treated inorganic filler (F T ) is hardly formed. Accordingly, only a heat-resistant silane cross-linked resin molded product and a heat-resistant silane cross-linkable resin composition that are excellent in flexibility and the like but inferior in heat resistance and strength can be produced. Further, when a large amount of unsaturated group-containing silane coupling agent (S2) that weakly binds to the surface-treated inorganic filler (F T ) is generated, the high degree of crosslinking is high and the heat resistance is improved. Only resin molded bodies and heat-resistant silane crosslinkable resin compositions can be produced.

また、表面未処理無機フィラー（ＦＵ）を１．０質量％を超える加水分解性シランカップリング剤（Ｓ１）で表面処理すると、表面処理無機フィラー（ＦＴ）と強く結合するシランカップリング剤が必要以上に多く形成される。さらに不飽和基含有シランカップリング剤（Ｓ２）を加えた際にも予め加えた加水分解性シランカップリング剤（Ｓ１）と重合反応し、表面処理無機フィラー（ＦＴ）と強く結合するシランカップリング剤が必要以上に多く形成される。したがって、表面未処理無機フィラー（ＦＵ）をあまり多くの加水分解性シランカップリング剤（Ｓ１）で表面処理すると、耐熱性シラン架橋樹脂成形体の架橋密度が上がりにくくなる。Moreover, when the surface untreated inorganic filler (F U ) is surface-treated with a hydrolyzable silane coupling agent (S1) exceeding 1.0% by mass, the silane coupling agent strongly bonds to the surface treated inorganic filler (F T ). Is formed more than necessary. Further, when the unsaturated group-containing silane coupling agent (S2) is added, a silane cup that undergoes a polymerization reaction with the hydrolyzable silane coupling agent (S1) added in advance and strongly binds to the surface-treated inorganic filler (F T ). More ring agent is formed than necessary. Therefore, when the surface-untreated inorganic filler (F U ) is surface-treated with too much hydrolyzable silane coupling agent (S1), the cross-linking density of the heat-resistant silane cross-linked resin molded product is hardly increased.

本発明の製造方法は、耐熱性が要求される製品（半製品、部品、部材も含む。）、強度が求められる製品、短期の耐熱性が求められる製品、ゴム材料などの製品の製造に適用することができる。このような製品として、例えば、耐熱性難燃絶縁電線等の電線、耐熱難燃ケーブル被覆材料、ゴム代替電線・ケーブル材料、その他耐熱難燃電線部品、難燃耐熱シート、難燃耐熱フィルム等が挙げられる。また、電源プラグ、コネクター、パッキン、クッション材、防震材、ボックス、テープ基材、チューブ、シート、電気、電子機器の内部及び外部配線に使用される配線材、電線の絶縁体、シースなどが挙げられる。本発明の製造方法は、特に電線及び光ケーブルの製造に適用され、これらの被覆を形成することができる。   The manufacturing method of the present invention is applied to the manufacture of products that require heat resistance (including semi-finished products, parts, and members), products that require strength, products that require short-term heat resistance, and rubber materials. can do. Examples of such products include electric wires such as heat-resistant flame-retardant insulated wires, heat-resistant and flame-resistant cable coating materials, rubber substitute electric wires and cable materials, other heat-resistant and flame-resistant electric wire components, flame-resistant and heat-resistant sheets, and flame-resistant and heat-resistant films. Can be mentioned. Also included are power plugs, connectors, packing, cushioning materials, anti-vibration materials, boxes, tape base materials, tubes, sheets, wiring materials used for electrical and electronic equipment internal and external wiring, electric wire insulators, sheaths, etc. It is done. The production method of the present invention is particularly applied to the production of electric wires and optical cables, and these coatings can be formed.

本発明の製造方法を電線及び光ケーブルなどの製造に適用する場合には、本発明の耐熱性シラン架橋性樹脂組成物を所望の形状に、押出し被覆装置内で溶融混練しながら導体を被覆するなどにより成形することができる。このような成形品は、無機フィラーを大量に加えた高耐熱性の高温溶融しない架橋組成物を電子線架橋機などの特殊な機械を使用することなく汎用の押出被覆装置を用いて、導体の周囲に又は抗張力繊維を縦添え若しくは撚り合わせた導体の周囲に押出被覆することにより製造することができる。例えば、導体としては軟銅の単線又は撚線などの任意のものを用いることができる。また、導体としては裸線の他に、錫メッキしたものやエナメル被覆絶縁層を有するものを用いてもよい。導体の周りに形成される絶縁層（本発明の耐熱性シラン架橋樹脂成形体の製造方法によって得られた耐熱性シラン架橋樹脂成形体を含む被覆層）の肉厚は特に限定しないが通常０．１５ｍｍ〜８ｍｍ程度である。   When the production method of the present invention is applied to the production of electric wires and optical cables, the heat-resistant silane crosslinkable resin composition of the present invention is coated in a desired shape while being melt kneaded in an extrusion coating apparatus. Can be molded. Such a molded article is a highly heat resistant high temperature non-melting cross-linking composition added with a large amount of inorganic filler, using a general-purpose extrusion coating apparatus without using a special machine such as an electron beam cross-linking machine, It can be produced by extrusion coating around the periphery or around conductors that are longitudinally or twisted with tensile strength fibers. For example, any conductor such as an annealed copper single wire or stranded wire can be used as the conductor. In addition to the bare wire, a conductor plated with tin or an enamel-covered insulating layer may be used as the conductor. The thickness of the insulating layer formed around the conductor (the coating layer containing the heat-resistant silane cross-linked resin molded article obtained by the method for producing a heat-resistant silane cross-linked resin molded article of the present invention) is not particularly limited, but is usually 0. It is about 15 mm to 8 mm.

以下、本発明を実施例に基づき更に詳細に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。なお、表１〜表３において、各実施例及び比較例における数値は特に断らない限り質量部を表す。   EXAMPLES Hereinafter, although this invention is demonstrated in detail based on an Example, this invention is not limited to these. In Tables 1 to 3, the numerical values in the examples and comparative examples represent parts by mass unless otherwise specified.

実施例１〜２５、比較例１〜８は、表１〜表３の各成分を用いて、それぞれの諸元を変更して、それぞれ実施した。   Examples 1 to 25 and Comparative Examples 1 to 8 were carried out using the components shown in Tables 1 to 3 and changing respective specifications.

Figure 2014084047
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なお、表１〜表３中に示す各化合物としては下記のものを使用した。
樹脂組成物（ＲＣ）の樹脂成分（Ｒ）として、
「ＵＥ３２０」は日本ポリエチレン社製のノバテックＰＥ（商品名、直鎖低密度ポリエチレン）、
「エボリュー２５２０」はプライムポリマー社製のＬＬＤＰＥ、
「ＥＶ１８０」は三井デュポンポリケミカル社製のエチレン−酢酸ビニル共重合樹脂（ＶＡ含有量３３質量％）、
「セプトン４０７７」はクラレ社製のスチレン系エラストマー（スチレン含有量４０％）、
「ダイアナプロセスオイルＰＷ−９０」は出光興産社製のパラフィンオイル、
「ＮＵＣ６５１０」はダウケミカル日本社製のエチレン−エチルアクリレート樹脂（ＥＡ含有量２２質量％）、
「三井３０９２ＥＰＭ」は三井化学社製のエチレン−プロピレン−ジエンゴム、エチレン含有量６６％）
を使用した。In addition, as each compound shown in Tables 1 to 3, the following compounds were used.
As the resin component (R) of the resin composition (RC),
“UE320” is Novatec PE (trade name, linear low density polyethylene) manufactured by Nippon Polyethylene,
“Evolu 2520” is LLDPE made by Prime Polymer,
“EV180” is an ethylene-vinyl acetate copolymer resin (VA content 33 mass%) manufactured by Mitsui DuPont Polychemical Co., Ltd.
“Septon 4077” is a styrene-based elastomer (styrene content 40%) manufactured by Kuraray Co., Ltd.
“Diana Process Oil PW-90” is a paraffin oil manufactured by Idemitsu Kosan Co., Ltd.
"NUC6510" is Dow Chemical Japan's ethylene-ethyl acrylate resin (EA content 22 mass%),
"Mitsui 3092 EPM" is an ethylene-propylene-diene rubber manufactured by Mitsui Chemicals, with an ethylene content of 66%)
It was used.

無機フィラー（Ｆ）として、表１に示す、「表面処理無機フィラー（ＦＴ） １〜２８」及び「その他の無機フィラー １及び２」を準備した。
「表面処理無機フィラー（ＦＴ） １〜２８」は、表１の「フィラーの種類」に示す金属水和物を、表１に示す「フィラー（ＦＴ）に対するシラン処理量（質量％）」でシランカップリング剤（Ｓ１）としてビニルメトキシシラン「ＫＢＭ１００３」（商品名、信越化学工業社製）により、予め表面処理して調製されたものである。
「その他の無機フィラー １及び２」は、表１の「フィラーの種類」に示す金属水和物を、表１の「脂肪酸表面処理量（質量％）」でステアリン酸により、予め表面処理して調製されたものである。As the inorganic filler (F), “Surface treatment inorganic filler (FT) 1-28” and “Other inorganic fillers 1 and 2” shown in Table 1 were prepared.
“Surface Treatment Inorganic Filler (FT) 1-28” is a hydrate of the metal hydrate shown in “Type of Filler” in Table 1 in “Silane treatment amount (mass%) relative to filler (FT)” shown in Table 1. The coupling agent (S1) was prepared by surface treatment in advance with vinylmethoxysilane “KBM1003” (trade name, manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.).
“Other inorganic fillers 1 and 2” were prepared by subjecting the metal hydrates shown in “Types of fillers” in Table 1 to stearic acid in advance using the “fatty acid surface treatment amount (mass%)” in Table 1. It has been prepared.

なお、「表面処理無機フィラー（ＦＴ） ２６」は、同様に、ビニルメトキシシラン「ＫＢＭ１００３」及びステアリン酸により、予め表面処理して調製されたものである。
また、表面処理無機フィラー（ＦＴ） ２７」は、０．３質量％のビニルメトキシラン「ＫＢＭ１００３」で予め表面処理された水酸化マグネシウムと、表面未処理の水酸化マグネシウムとの等量混合物である。表面処理無機フィラー（ＦＴ） ２８」は、０．３質量％のビニルメトキシラン「ＫＢＭ１００３」で予め表面処理された水酸化マグネシウム６７質量％と、表面未処理の炭酸カルシウム３３質量％との混合物である。“Surface treated inorganic filler (FT) 26” was similarly prepared by surface treatment in advance with vinylmethoxysilane “KBM1003” and stearic acid.
The surface-treated inorganic filler (FT) 27 ”is an equal mixture of magnesium hydroxide surface-treated in advance with 0.3% by mass of vinyl methoxylane“ KBM1003 ”and surface-untreated magnesium hydroxide. . The surface-treated inorganic filler (FT) 28 ”is a mixture of 67% by mass of magnesium hydroxide surface-treated in advance with 0.3% by mass of vinyl methoxylane“ KBM1003 ”and 33% by mass of untreated calcium carbonate. is there.

不飽和基含有シランカップリング剤（Ｓ２）としては、「ＫＢＭ１００３」（商品名、信越化学工業社製、ビニルトリメトキシシラン）を使用した。
有機過酸化物（Ｐ）としては、「ＤＣＰ」（商品名、日本化薬社製、ジクミルパーオキサイド（分解温度１５１℃））を使用した。
シラノール縮合触媒（Ｃ）として、ジオクチルスズラウリレート（「アデカスタブＯＴ−１」（商品名）、ＡＤＥＫＡ社製）を使用した。
キャリア樹脂（Ｅ）としては、樹脂成分（Ｒ）としての「ＵＥ３２０」の一部（５質量部）を使用した。As the unsaturated group-containing silane coupling agent (S2), “KBM1003” (trade name, manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd., vinyltrimethoxysilane) was used.
As the organic peroxide (P), “DCP” (trade name, manufactured by Nippon Kayaku Co., Ltd., dicumyl peroxide (decomposition temperature 151 ° C.)) was used.
As the silanol condensation catalyst (C), dioctyltin laurate ("ADK STAB OT-1" (trade name), manufactured by ADEKA) was used.
As the carrier resin (E), a part (5 parts by mass) of “UE320” as the resin component (R) was used.

酸化防止剤（ヒンダードフェノール系酸化防止剤）として、「イルガノックス１０１０」（商品名、長瀬産業社製、ペンタエリトリトールテトラキス［３−（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオナート］を使用した。   As an antioxidant (hindered phenol antioxidant), “Irganox 1010” (trade name, manufactured by Nagase Sangyo Co., Ltd., pentaerythritol tetrakis [3- (3,5-di-tert-butyl-4-hydroxyphenyl) Propionate] was used.

実施例および比較例においては、樹脂組成物（ＲＣ）の１００質量部のうち５質量部の樹脂成分（Ｒ）を触媒マスターバッチのキャリア樹脂（Ｅ）として用いた。すなわち、工程（ａ）および工程（ｂ）を実施することによって樹脂組成物（ＲＣ）は１００質量部になる。
まず、表１に記載の表面処理無機フィラー（ＦＴ）と、この表面処理無機フィラー（ＦＴ）１００質量部に対して表２及び表３に示す「工程（ａ１）での混合量」欄の「（Ｓ２）のフィラーに対する混合量」（質量％）で不飽和基含有シランカップリング剤（Ｓ２）「ＫＢＭ１００３」とを東洋精機製１０Ｌリボンブレンダーに投入して混合し、次いで有機過酸化物（Ｐ）の分解温度以下の温度、具体的には室温で表面処理無機フィラー（ＦＴ）１００質量部に対して表２及び表３に示す「工程（ａ１）での混合量」欄の「有機過酸化物（Ｐ）」に記載の混合量（質量部）の有機過酸化物（Ｐ）を密閉型のリボンブレンダーに投入して、室温で５分混合して混合物を得た（工程（ａ１））。In Examples and Comparative Examples, 5 parts by mass of the resin component (R) out of 100 parts by mass of the resin composition (RC) was used as the carrier resin (E) of the catalyst masterbatch. That is, the resin composition (RC) becomes 100 parts by mass by performing the step (a) and the step (b).
First, the surface treatment inorganic filler (F T ) described in Table 1 and the “mixing amount in step (a1)” column shown in Table 2 and Table 3 with respect to 100 parts by mass of the surface treatment inorganic filler (F T ) Of “S2” with respect to filler ”(mass%) and mixed with unsaturated group-containing silane coupling agent (S2)“ KBM1003 ”in a 10 L ribbon blender manufactured by Toyo Seiki, followed by organic peroxide The temperature below the decomposition temperature of (P), specifically at room temperature, 100 parts by mass of the surface-treated inorganic filler (F T ), shown in Table 2 and Table 3, “mixing amount in step (a1)” column The mixed amount (parts by mass) of the organic peroxide (P) described in “Organic peroxide (P)” was put into a closed ribbon blender and mixed for 5 minutes at room temperature to obtain a mixture (step ( a1)).

なお、実施例１９〜２２については、無機フィラー（Ｆ）それぞれと不飽和基含有シランカップリング剤（Ｓ２）と有機過酸化物（Ｐ）とをシェルミキサーで混合したものを、室温下、バンバリーミキサーで混合して混合物を得た。表面処理無機フィラー（ＦＴ）に対する不飽和基含有シランカップリング剤（Ｓ２）の処理量は、実施例１９が実質的に５．４質量％、実施例２０〜２２が実質的に２．０質量％である。In addition, about Examples 19-22, what mixed each inorganic filler (F), unsaturated group containing silane coupling agent (S2), and organic peroxide (P) with the shell mixer was carried out at room temperature at Banbury. The mixture was obtained by mixing with a mixer. The treatment amount of the unsaturated group-containing silane coupling agent (S2) with respect to the surface-treated inorganic filler (F T ) is substantially 5.4% by mass in Example 19, and substantially 2.0 in Examples 20 to 22. % By mass.

次に、このようにして得られた、表２及び表３に示す質量部の混合物と、表２及び表３に示す９５質量部の樹脂組成物（ＲＣ）とを、日本ロール製２Ｌバンバリーミキサー内に投入し、そのミキサーで１８０℃〜１９０℃で約１２分混練り後、材料排出温度１８０℃〜１９０℃で排出し、シランマスターバッチを得た（工程（ａ２））。このようにして得られたシランマスターバッチの質量は表２及び表３の「シランマスターバッチの配合部数」と一致する。   Next, the mixture of mass parts shown in Tables 2 and 3 and the resin composition (RC) of 95 parts by mass shown in Tables 2 and 3 thus obtained were mixed with a 2L Banbury mixer manufactured by Nippon Roll. The mixture was kneaded in the mixer at 180 ° C. to 190 ° C. for about 12 minutes, and then discharged at a material discharge temperature of 180 ° C. to 190 ° C. to obtain a silane master batch (step (a2)). The mass of the silane masterbatch obtained in this manner matches the “number of blended parts of silane masterbatch” in Tables 2 and 3.

工程（ａ１）で混合した有機過酸化物（Ｐ）の混合量を、樹脂組成物（ＲＣ）１００質量部に対する混合量に換算した算出値を表２及び表３の「樹脂組成物（ＲＣ）に対する有機過酸化物（Ｐ）の混合量（算出値）」欄に示した。
得られたシランマスターバッチにおいて、有機過酸化物（Ｐ）の分解により不飽和基含有シランカップリング剤（Ｓ２）はそのほぼ全量が樹脂成分（Ｒ）にグラフトしていることを確認した。The calculated values obtained by converting the mixing amount of the organic peroxide (P) mixed in the step (a1) into the mixing amount with respect to 100 parts by mass of the resin composition (RC) are “resin compositions (RC) in Table 2 and Table 3. The amount of organic peroxide (P) mixed with (calculated value) ”column.
In the obtained silane masterbatch, it was confirmed that almost all of the unsaturated group-containing silane coupling agent (S2) was grafted to the resin component (R) by decomposition of the organic peroxide (P).

実施例２３は、工程（ａ）を実施した。すなわち、バンバリーミキサーに、樹脂組成物（ＲＣ）９５質量部と、有機過酸化物（Ｐ）０．１５質量部と、「表面処理無機フィラー（ＦＴ） ２６」１４５．３５質量部と、不飽和基含有シランカップリング剤（Ｓ２）４．５質量部とを投入して、１８０℃〜１９０℃で混練り後、材料排出温度１８０℃〜１９０℃で排出し、シランマスターバッチ（２４５質量部）を得た。   In Example 23, the step (a) was performed. That is, in the Banbury mixer, 95 parts by mass of the resin composition (RC), 0.15 parts by mass of the organic peroxide (P), 145.35 parts by mass of “surface-treated inorganic filler (FT) 26”, unsaturated 4.5 parts by mass of the group-containing silane coupling agent (S2) is added, kneaded at 180 ° C. to 190 ° C., then discharged at a material discharge temperature of 180 ° C. to 190 ° C., and a silane master batch (245 parts by mass) Got.

次いで、キャリア樹脂（Ｅ）「ＵＥ３２０」５質量部とシラノール縮合触媒（Ｃ）「ジオクチルスズラウリレート」と酸化防止剤「イルガノックス１０１０」とを表２及び表３に示す混合割合で１８０℃〜１９０℃でバンバリーミキサーにて別途溶融混合し、材料排出温度１８０℃〜１９０℃で排出し、触媒マスターバッチを得た。
実施例２４及び２５は、「表面処理無機フィラー（ＦＴ） ３」又は「その他の無機フィラー １」を表２に示す割合で添加して、触媒マスターバッチ調製した。Subsequently, 5 parts by mass of carrier resin (E) “UE320”, silanol condensation catalyst (C) “dioctyltin laurylate” and antioxidant “Irganox 1010” are mixed at a mixing ratio shown in Tables 2 and 3 at 180 ° C. to Separately melted and mixed at 190 ° C. with a Banbury mixer, and discharged at a material discharge temperature of 180 ° C. to 190 ° C. to obtain a catalyst master batch.
In Examples 24 and 25, “surface-treated inorganic filler (FT) 3” or “other inorganic filler 1” was added at a ratio shown in Table 2 to prepare a catalyst master batch.

次いで、シランマスターバッチと触媒マスターバッチを、表２及び表３に示す質量部、すなわち、シランマスターバッチの樹脂成分（Ｒ）が９５質量部で触媒マスターバッチのキャリア樹脂（Ｅ）が５質量部（樹脂組成物（ＲＣ）の合計が１００質量部）となる割合で、バンバリーミキサーによって１８０℃で溶融混合した（工程（ｂ））。このようにして、耐熱性シラン架橋性樹脂組成物を調製した。なお、表２及び表３に「シランマスターバッチの配合部数」及び「触媒マスターバッチの配合部数」を示した。   Next, the silane masterbatch and the catalyst masterbatch are shown in Tables 2 and 3, ie, 95 parts by mass of the resin component (R) of the silane masterbatch and 5 parts by mass of the carrier resin (E) of the catalyst masterbatch. The mixture was melt-mixed at 180 ° C. by a Banbury mixer at a ratio of (the total amount of the resin composition (RC) was 100 parts by mass) (step (b)). In this way, a heat-resistant silane crosslinkable resin composition was prepared. Tables 2 and 3 show “number of blended parts of silane masterbatch” and “number of blended parts of catalyst masterbatch”.

次いで、この耐熱性シラン架橋性樹脂組成物を、Ｌ／Ｄ＝２４の４０ｍｍ押出機（圧縮部スクリュー温度１９０℃、ヘッド温度２００℃）に導入し、１／０．８ＴＡ導体の外側に肉厚１ｍｍで被覆し、外径２．８ｍｍの電線を得た（工程（ｃ））。その電線を温度８０℃湿度９５％の雰囲気に２４時間放置した（工程（ｄ））。このようにして、耐熱性シラン架橋樹脂成形体からなる被覆を有する電線を製造した。   Next, this heat-resistant silane crosslinkable resin composition was introduced into a 40 mm extruder (compressor screw temperature 190 ° C., head temperature 200 ° C.) with L / D = 24, and the thickness was increased outside the 1 / 0.8 TA conductor. An electric wire having an outer diameter of 2.8 mm was obtained by covering with 1 mm (step (c)). The electric wire was left in an atmosphere of temperature 80 ° C. and humidity 95% for 24 hours (step (d)). Thus, the electric wire which has the coating | cover consisting of a heat resistant silane crosslinked resin molding was manufactured.

製造した電線について下記評価をし、その結果を表２及び表３に示した。
＜機械特性＞
電線の機械特性として引張試験を行った。この引張試験は、ＵＬ１５８１に基づき、標線間２５ｍｍ、引張速度５００ｍｍ／分で行い、引張強さ（単位：ＭＰａ）及び破断時伸び（％）を測定した。なお、破断時伸びは１００（％）以上を合格とし、引張強さは１０（ＭＰａ）以上で合格とした。The manufactured wires were evaluated as follows, and the results are shown in Tables 2 and 3.
<Mechanical properties>
A tensile test was conducted as a mechanical property of the electric wire. This tensile test was performed based on UL1581, with a gap between marked lines of 25 mm and a tensile speed of 500 mm / min, and measured tensile strength (unit: MPa) and elongation at break (%). The elongation at break was 100 (%) or higher, and the tensile strength was 10 (MPa) or higher.

＜補強性（加熱変形特性）＞
電線の補強性として加熱変形試験を行った。この加熱変形試験（％）は、ＵＬ１５８１に基づいて、測定温度１６０℃、荷重５Ｎで行った。加熱変形試験は５０％以下を合格とした。<Reinforcing properties (heat deformation characteristics)>
A heat deformation test was performed as a reinforcing property of the electric wire. This heat deformation test (%) was performed at a measurement temperature of 160 ° C. and a load of 5 N based on UL1581. In the heat deformation test, 50% or less was accepted.

＜耐熱性（高温熱変形特性）＞
電線の耐熱性としてホットセット試験を行った。ホットセットは、電線の管状片を作成し、長さ５０ｍｍの評線を付けた後に、２００℃の恒温槽の中に１１７ｇのおもりを取り付け１５分間放置し、放置後の長さを測定し伸び率（％）を求めた。
次に、荷重を取り外し、放置後の長さを測定して伸び率（％）を求めた。
荷重保持時ホットセットは伸び率が１００％以下を合格とし、加重取り除去後のホットセットは伸び率が８０％以下で合格とした。<Heat resistance (high temperature thermal deformation characteristics)>
A hot set test was conducted as the heat resistance of the electric wire. The hot set is to create a tubular piece of electric wire, mark it with a length of 50 mm, attach a weight of 117 g in a constant temperature bath at 200 ° C, leave it for 15 minutes, measure the length after leaving it, and stretch it. The rate (%) was determined.
Next, the load was removed and the length after standing was measured to obtain the elongation percentage (%).
The hot set at the time of holding the load was regarded as acceptable when the elongation was 100% or less, and the hot set after removal by weight removal was regarded as acceptable when the elongation was 80% or less.

＜電線の押出外観特性＞
電線の押出外観特性として押出外観試験を行った。押出外観１は、電線を製造する際に押出外観を観察した。なお、２５ｍｍ押出機にて線速１０ｍで作製した際に外観が良好だったものを「Ａ」、外観がやや悪かったものを「Ｂ」、外観が著しく悪かったものを「Ｃ」とし、「Ｂ」以上は製品レベルとして合格とした。<Extrusion appearance characteristics of electric wire>
An extrusion appearance test was conducted as an extrusion appearance characteristic of the electric wire. Extrusion appearance 1 observed the extrusion appearance when manufacturing an electric wire. In addition, when it was produced with a 25 mm extruder at a linear speed of 10 m, it was “A” when the appearance was good, “B” when the appearance was slightly bad, and “C” when the appearance was remarkably bad. B ”and above were accepted as product levels.

押出外観２は、電線を製造する際に押出外観を観察した。具体的には、６５ｍｍ押出機にて線速８０ｍで作製した際に外観が良好だったものを「Ａ」、外観がやや悪かったものを「Ｂ」、外観が著しく悪かったものを「Ｃ」とした。「Ｂ」以上を製品レベルとして合格としたが、押出外観２は生産性向上を目的として線速を８倍にまで高めた過酷試験であるから、本試験は必ずしも合格する必要はない。   The extrusion appearance 2 observed the extrusion appearance when manufacturing the electric wire. Specifically, “A” indicates that the appearance was good when produced with a 65 mm extruder at a linear speed of 80 m, “B” indicates that the appearance was slightly poor, and “C” indicates that the appearance was remarkably poor. It was. Although "B" or higher was accepted as the product level, the extrusion appearance 2 is a severe test in which the linear velocity is increased to 8 times for the purpose of improving productivity, and therefore this test does not necessarily need to pass.

＜電線の耐摩耗性＞
実施例１〜４、６、９、１１、１３、２０および２１並びに比較例１、２および７の電線について耐摩耗性を評価した。耐摩耗性は、Ｒ＝０．２２５ｍｍのブレードを用い、ＪＡＳＯ Ｄ６０８に基づきブレード往復法により試験を行った。このときの加重は７Ｎとした。往復回数が２５００回以上で合格とするが、３０００回以上がより好ましく、５０００回以上はさらに好ましい。<Abrasion resistance of wires>
Wear resistance was evaluated for the electric wires of Examples 1 to 4, 6, 9, 11, 13, 20, and 21 and Comparative Examples 1, 2, and 7. The abrasion resistance was tested by a blade reciprocation method based on JASO D608 using a blade with R = 0.225 mm. The weight at this time was 7N. The number of reciprocations is 2500 times or more and the result is acceptable, but 3000 times or more is more preferable, and 5000 times or more is more preferable.

表２及び表３の結果から明らかなように、実施例１〜２５は機械特性、補強性（加熱変形）、耐熱性（ホットセット）並びに押出外観のいずれをも両立できた。すなわち、実施例１〜２５の電線の被覆として設けられた本発明における耐熱性シラン架橋樹脂成形体は、機械特性、補強性、難燃性及び外観のいずれにも優れていることが分かった。なお、難燃性は無機フィラー（Ｆ）の含有量から優れていることが容易に理解できる。
一方、比較例１〜８は機械的特性、補強性（加熱変形）、耐熱性（ホットセット）並びに外観のいずれかが劣り、これらを並立することができなかった。As is clear from the results of Tables 2 and 3, Examples 1 to 25 were able to achieve both mechanical properties, reinforcement (heat deformation), heat resistance (hot set), and extrusion appearance. That is, it turned out that the heat-resistant silane crosslinked resin molding in this invention provided as a coating | cover of the electric wire of Examples 1-25 is excellent in all of a mechanical characteristic, a reinforcement property, a flame retardance, and an external appearance. In addition, it can be easily understood that flame retardancy is superior from the content of the inorganic filler (F).
On the other hand, Comparative Examples 1 to 8 were inferior in mechanical properties, reinforcing properties (heat deformation), heat resistance (hot set) and appearance, and could not be juxtaposed.

本発明をその実施態様とともに説明したが、我々は特に指定しない限り我々の発明を説明のどの細部においても限定しようとするものではなく、添付の請求の範囲に示した発明の精神と範囲に反することなく幅広く解釈されるべきであると考える。   While this invention has been described in conjunction with its embodiments, we do not intend to limit our invention in any detail of the description unless otherwise specified and are contrary to the spirit and scope of the invention as set forth in the appended claims. I think it should be interpreted widely.

本願は、２０１２年１１月３０日に日本国で特許出願された特願２０１２−２６３７５０に基づく優先権を主張するものであり、これはここに参照してその内容を本明細書の記載の一部として取り込む。
This application claims the priority based on Japanese Patent Application No. 2012-263750 for which it applied for a patent in Japan on November 30, 2012, and this is referred to here for the contents of this specification. Capture as part.

Claims (16)

樹脂成分（Ｒ）を含有する樹脂組成物（ＲＣ）１００質量部に対して、有機過酸化物（Ｐ）０．０１〜０．６質量部と、表面未処理無機フィラー（ＦＵ）の０．０５〜１．０質量％の加水分解性シランカップリング剤（Ｓ１）で前記表面未処理無機フィラー（ＦＵ）を表面処理して得られる表面処理無機フィラー（ＦＴ）を含む無機フィラー（Ｆ）１０〜４００質量部と、前記表面処理無機フィラー（ＦＴ）１００質量部に対して不飽和基含有シランカップリング剤（Ｓ２）０．５〜１５．０質量部とを前記有機過酸化物（Ｐ）の分解温度以上で溶融混合して、シランマスターバッチを調製する工程（ａ）と、
前記シランマスターバッチとシラノール縮合触媒（Ｃ）とを混合して混合物を得る工程（ｂ）と、
前記混合物を成形して成形体を得る工程（ｃ）と、
前記成形体を水と接触させて耐熱性シラン架橋樹脂成形体を得る工程（ｄ）とを有する耐熱性シラン架橋樹脂成形体の製造方法。0.01 to 0.6 parts by mass of organic peroxide (P) and 0% of the surface untreated inorganic filler (F U ) with respect to 100 parts by mass of the resin composition (RC) containing the resin component (R) An inorganic filler containing a surface-treated inorganic filler (F T ) obtained by surface-treating the surface-untreated inorganic filler (F U ) with 0.05 to 1.0% by mass of a hydrolyzable silane coupling agent (S1) F) 10 to 400 parts by mass and 0.5 to 15.0 parts by mass of the unsaturated group-containing silane coupling agent (S2) with respect to 100 parts by mass of the surface-treated inorganic filler (F T ). A step (a) of preparing a silane masterbatch by melt-mixing at or above the decomposition temperature of the product (P);
A step (b) of mixing the silane masterbatch and the silanol condensation catalyst (C) to obtain a mixture;
A step (c) of forming the mixture to obtain a molded body;
A method for producing a heat-resistant silane cross-linked resin molded product, comprising the step (d) of bringing the molded product into contact with water to obtain a heat-resistant silane cross-linked resin molded product. 前記表面処理無機フィラー（ＦＴ）が、表面未処理無機フィラー（ＦＵ）に対して０．１〜０．８質量％の加水分解性シランカップリング剤（Ｓ１）で表面処理されている請求項１に記載の耐熱性シラン架橋樹脂成形体の製造方法。The surface-treated inorganic filler (F T ) is surface-treated with 0.1 to 0.8% by mass of a hydrolyzable silane coupling agent (S1) with respect to the surface untreated inorganic filler (F U ). Item 2. A method for producing a heat-resistant silane-crosslinked resin molded article according to Item 1. 前記無機フィラー（Ｆ）が、表面処理されていない表面未処理無機フィラー（ＦＵ）を含んでいる請求項１又は２に記載の耐熱性シラン架橋樹脂成形体の製造方法。The manufacturing method of the heat-resistant silane crosslinked resin molding of Claim 1 or 2 in which the said inorganic filler (F) contains the surface untreated inorganic filler ( FU ) which is not surface-treated. 前記無機フィラー（Ｆ）が、その全質量に対して３０〜１００質量％の前記表面処理無機フィラー（ＦＴ）を含有している請求項１〜３のいずれか１項に記載の耐熱性シラン架橋樹脂成形体の製造方法。The heat-resistant silane according to any one of claims 1 to 3, wherein the inorganic filler (F) contains 30 to 100 mass% of the surface-treated inorganic filler (F T ) with respect to the total mass. A method for producing a crosslinked resin molded article. 前記表面処理無機フィラー（ＦＴ）の前記表面未処理無機フィラー（ＦＵ）が、金属水和物の少なくとも１種を含んでいる請求項１〜４のいずれか１項に記載の耐熱性シラン架橋樹脂成形体の製造方法。The heat-resistant silane according to any one of claims 1 to 4, wherein the surface-untreated inorganic filler (F U ) of the surface-treated inorganic filler (F T ) contains at least one metal hydrate. A method for producing a crosslinked resin molded article. 前記金属水和物が、水酸化マグネシウムを含んでいる請求項５に記載の耐熱性シラン架橋樹脂成形体の製造方法。   The manufacturing method of the heat-resistant silane crosslinked resin molding of Claim 5 in which the said metal hydrate contains magnesium hydroxide. 前記金属水和物が、炭酸カルシウムを含んでいる請求項５に記載の耐熱性シラン架橋樹脂成形体の製造方法。   The manufacturing method of the heat-resistant silane crosslinked resin molding of Claim 5 in which the said metal hydrate contains calcium carbonate. 前記樹脂成分（Ｒ）が、前記樹脂組成物（ＲＣ）中に２０〜１００質量％含有している請求項１〜７のいずれか１項に記載の耐熱性シラン架橋樹脂成形体の製造方法。   The manufacturing method of the heat-resistant silane crosslinked resin molding of any one of Claims 1-7 which the said resin component (R) contains 20-100 mass% in the said resin composition (RC). 前記工程（ａ）が、前記無機フィラー（Ｆ）と前記不飽和基含有シランカップリング剤（Ｓ）と混合し、次いで、有機過酸化物（Ｐ）の分解温度以下の温度で前記有機過酸化物（Ｐ）を混合して混合物を調製する工程（ａ１）と、得られた混合物と前記樹脂組成物（ＲＣ）とを前記有機過酸化物（Ｐ）の分解温度以上で溶融混合して、シランマスターバッチを調製する工程（ａ２）とを有している請求項１〜８のいずれか１項に記載の耐熱性シラン架橋樹脂成形体の製造方法。   In the step (a), the inorganic filler (F) and the unsaturated group-containing silane coupling agent (S) are mixed, and then the organic peroxide is decomposed at a temperature equal to or lower than the decomposition temperature of the organic peroxide (P). Mixing the product (P) to prepare a mixture (a1), and melting and mixing the obtained mixture and the resin composition (RC) at or above the decomposition temperature of the organic peroxide (P); The manufacturing method of the heat resistant silane crosslinked resin molding of any one of Claims 1-8 which has the process (a2) which prepares a silane masterbatch. 前記工程（ｂ）が、前記シランマスターバッチと、前記シラノール縮合触媒（Ｃ）及びキャリア樹脂（Ｅ）を含有する触媒マスターバッチとを混合する工程である請求項１〜９のいずれか１項に記載の耐熱性シラン架橋樹脂成形体の製造方法。   The process (b) is a process of mixing the silane master batch and the catalyst master batch containing the silanol condensation catalyst (C) and the carrier resin (E). The manufacturing method of the heat-resistant silane crosslinked resin molding of description. 前記工程（ａ）が、密閉型のミキサーで溶融混合する請求項１〜１０のいずれか１項に記載の耐熱性シラン架橋樹脂成形体の製造方法。   The manufacturing method of the heat-resistant silane crosslinked resin molding of any one of Claims 1-10 which the said process (a) melt-mixes with an airtight mixer. 前記工程（ａ）と前記工程（ｂ）とを有し、少なくとも前記工程（ｃ）を有しない耐熱性シラン架橋性樹脂組成物の製造方法。   A method for producing a heat-resistant silane crosslinkable resin composition comprising the step (a) and the step (b), and at least not including the step (c). 請求項１２に記載の耐熱性シラン架橋性樹脂組成物の製造方法により製造された耐熱性シラン架橋性樹脂組成物。   A heat-resistant silane crosslinkable resin composition produced by the method for producing a heat-resistant silane crosslinkable resin composition according to claim 12. 請求項１〜１１のいずれか１項に記載の耐熱性シラン架橋樹脂成形体の製造方法により製造された耐熱性シラン架橋樹脂成形体。   A heat-resistant silane crosslinked resin molded product produced by the method for producing a heat-resistant silane crosslinked resin molded product according to any one of claims 1 to 11. 請求項１４に記載の耐熱性シラン架橋樹脂成形体を含む耐熱性製品。   A heat-resistant product comprising the heat-resistant silane-crosslinked resin molded article according to claim 14. 前記耐熱性シラン架橋樹脂成形体が、電線又は光ファイバケーブルの被覆として設けられている請求項１５に記載の耐熱性製品。
The heat-resistant product according to claim 15, wherein the heat-resistant silane cross-linked resin molded body is provided as a coating for an electric wire or an optical fiber cable.
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