JPWO2014017429A1 - アンモニア性窒素含有水の低温処理方法および装置 - Google Patents
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Abstract
Description
アンモニア性窒素濃度が1〜300mg/Lのアンモニア性窒素含有水と、濃度5000mg/L以上の高濃度な硫酸アンモニア溶液中で8週間培養して検出される硝化菌群が優先繁殖した担体とを、好気性雰囲気下、0℃以上15℃以下で接触させて前記アンモニア性窒素含有水中のアンモニアを硝化する硝化工程、
を含む。
アンモニア性窒素濃度が100〜1000mg/Lのアンモニア性窒素含有水と微生物保持担体とを接触させて、濃度5000mg/L以上の高濃度な硫酸アンモニア溶液中で8週間培養して検出される硝化菌群を優先培養する培養工程と、
前記培養された硝化菌群と、アンモニア性窒素濃度が1〜300mg/Lのアンモニア性窒素含有水とを、好気性雰囲気下、0℃以上15℃以下で接触させて前記アンモニア性窒素含有水中のアンモニアを硝化する硝化工程と
を含む。
硝化槽と、
前記硝化槽にアンモニア性窒素濃度が1〜300mg/Lのアンモニア性窒素含有水を導入する導入部と、
前記硝化槽から処理した前記アンモニア性窒素含有水を排出する排出部と
を備え、
前記硝化槽の中に濃度5000mg/L以上の高濃度な硫酸アンモニア溶液中で8週間培養して検出される硝化菌群が優先繁殖した担体が含まれており、
前記硝化槽では0℃以上15℃以下で、アンモニア性窒素含有水を処理する。
濃度5000mg/L以上の高濃度な硫酸アンモニア溶液中で8週間培養して検出される硝化菌群を培養する培養槽と、
前記培養槽にアンモニア性窒素濃度が100〜1000mg/Lのアンモニア性窒素含有水を導入する第1の導入部と、
前記培養槽から培養された前記硝化菌群を放出する放出部と
前記放出部に接続された硝化槽と、
前記硝化槽にアンモニア性窒素濃度が1〜300mg/Lのアンモニア性窒素含有水を導入する第2の導入部と、
前記硝化槽から処理した前記アンモニア性窒素含有水を排出する排出部と
を備え、
前記培養槽から前記硝化槽に、前記放出部を介して、培養した前記硝化菌群を供給し、
前記硝化槽では0℃以上15℃以下で、アンモニア性窒素含有水を処理する。
担体と、
前記担体に優先繁殖した硝化菌群であって、濃度5000mg/L以上の高濃度な硫酸アンモニア溶液中で8週間培養して検出される硝化菌群と
を含み、
0℃以上15℃以下で1〜300mg/Lのアンモニア性窒素含有水を処理する細菌保持担体である。
本明細書において、「AH菌群」とは、濃度5000mg/L以上の高濃度な硫酸アンモニア溶液中で8週間培養して検出される硝化菌群のことをいい、「AL菌群」とは、濃度100mg/Lの低濃度な硫酸アンモニア溶液中で8週間培養して検出される硝化菌群のことを言う。したがって、このような条件で検出される菌であれば良く、特定の菌に限定されるものではない。AH菌群の具体的な例としては、ニトロソモナス(Nitrosomonas)属に属するものと考えられているが、分類学上定かではない。AH菌群からある単一の細菌を単離して用いることもできるが、AH菌群として複数種の細菌が共存している方が活性の安定性の面から好ましい。
なお、本発明において、「濃度5000mg/L以上の高濃度な硫酸アンモニア溶液中で8週間培養して検出される」とは、濃度5000mg/L以上の高濃度な硫酸アンモニア溶液中で少なくとも8週間培養すればAH菌としての硝化菌が生じ、検出できるとの意味であり、8週間丁度の培養期間を意味するものではない。
また、硫酸アンモニア溶液の上限濃度は規定しなかったが、硝化菌が培養可能な濃度限界が上限となる。
本発明に用いられるAH菌群は、一般的な活性汚泥や湖沼底泥などから馴養できる。したがって、AH菌群を得るためには何ら特別な手法または原料を必要とするものではなく、当業界において公知のいかなる方法を用いて調製しても良い。
菌を担体に保持させるには、(i)付着固定化、(ii)包括固定などの方法が用いることができる。(i)では球状や筒状などの担体、ひも状材料、ゲル状担体、不織布状材料など凹凸が多い材料が細菌の付着に好ましく、このような担体を用いるとアンモニア性窒素の除去率が向上する。(ii)では菌と固定化材料(モノマ、プレポリマ)を混合し、重合しゲルの内部に菌を包括固定化する。モノマー材料としてはアクリルアミド、メチレンビスアクリルアミド、トリアクリルフォルマールなどが好ましい。プレポリマ材料としてはポリエチレングリコールジアクリレートやポリエチレングリコールメタアクリレートが好ましく、その誘導体も用いることができる。形状は球状、方形状および筒状などの包括担体、ひも状包括担体、不織布状など凹凸が多い包括担体が接触効率の面で好ましく、アンモニア性窒素の除去率が向上する。
本発明によって処理するアンモニア性窒素含有水は、生活排水、し尿、および工場排水などの廃水、ならびに家庭用水槽および水族館における水槽の水が挙げられるが、これらに限定されるものではない。また、アンモニア性窒素が含まれていれば、上水であっても本発明による方法または装置によって処理することができる。
本発明によるアンモニア性窒素含有水の硝化処理方法および装置を、図1を用いて説明する。硝化槽10内にAH菌群が保持された担体12が含まれており、アンモニア性窒素含有水導入部14からアンモニア性窒素含有水を導入することで、アンモニア性窒素含有水と該担体が接触し、担体に保持されたAH菌群がアンモニアを硝化して亜硝酸または硝酸を生じる。アンモニア性窒素含有水は硝化槽に一定時間滞留した後に、担体分離網18を通って処理水流出部16から処理水として流出する。流出した処理水は、次いで、脱窒槽(図示せず)に送られて処理水中の硝酸および亜硝酸が窒素ガスに変換されて除去される。
下水処理場では汚泥脱水後の脱離液が中〜高濃度アンモニアを含有している。そこでこの脱離液を用いてAH菌群を培養する装置を具備したフローが図2である。このような構成にすると、下水処理場で少量発生する中〜高濃度アンモニアを含有した脱離液を処理しつつ、そこで培養されたAH菌群を硝化槽に供給することができる。その結果、硝化槽内で低濃度アンモニアを含む廃水の処理効率が上がるため、好ましい。AH菌群の培養に用いる微生物保持担体として、未馴養の担体を用いることが費用面から好ましい。また、図2のような構成にすることで、中〜高濃度処理用硝化槽(培養槽)から硝化槽にAH菌群が順次供給されるため、硝化槽は従来の活性汚泥法、例えば浮遊型活性汚泥法、を用いた槽であってもよい。なお、硝化槽内には、AH菌群を保持させた担体が含まれていてもよい。硝化槽内にAH菌群を保持させた担体を含む態様は、より大量の廃水を、高速、かつ、安定的に処理することができる点で好ましい。
本発明によるアンモニア性窒素含有水の多段処理を、図3を用いて説明する。この構成は、中濃度廃水において多段処理に構成することでAH菌群を保持しやすい環境を整え、低水温での処理能力を高めた例である。硝化槽が複数連なっているため、より高濃度のアンモニア性窒素を含む廃水を一度に処理することができる。図中28、30、32はそれぞれ第1硝化槽、第2硝化槽、第3硝化槽であり多段処理することにより各槽での濃度勾配ができ、第1硝化槽が最もNH4−Nの濃度が高く、第2硝化槽、第3硝化槽の順でNH4−Nの濃度が低くなる。AH菌群の増殖は雰囲気のNH4−N濃度に依存し、濃度が高いほどAH菌群の増殖に適しているため、AH菌群は第1硝化槽で増殖しやすくなる。そして、第1硝化槽で増殖したAH菌群が第2硝化槽や第3硝化槽に供給されることとなる。これにより3段処理全体での処理性能が低温でも維持され、温度耐性が向上する。
本発明の応用例として、図4および図5のフローを示す。図4は本法での脱窒装置を具備したもの、図5は循環変法の硝化槽に本法のAH菌群優先担体を投入するか又はAH菌群を投入する装置を具備したものである。
下水処理場の活性汚泥(群馬県T市終末処理場より入手)15部、ポリエチレングリコールジメタクリレート(「ライトエステル14EG(品番)」、共栄社化学株式会社製)15部、NNN’N’テトラメチルエチレンジアミン(「206−04006(品番)」、和光純薬工業株式会社製)0.5部、および水69.25部を混合して懸濁液とし、そこに過硫酸カリウム(「162−04235(品番)」、和光純薬工業株式会社製)0.25部を加えると重合が始まり、ゲル化した。得られたゲルを3mm角のペレット状に切断して以下の例において使用した。
<AH菌群優占の担体の作製>
上記ペレット状に切断した包括固定化微生物担体を、下記表1に示す無機合成廃水(NH4−N:400mg/L)で馴養した。馴養は、図1に示す1.4Lの容積の硝化槽中で、負荷0.5kg−N/m3・dで2ヶ月行った。上記条件で2ヶ月馴養したものをAH菌群優占の担体として用いた。
<AL菌群優占の担体の作製>
上記無機合成廃水を水道水で10倍に希釈して用いた(NH4−N:40mg/L)以外は、AH菌群優占の担体の場合と同様にして負荷0.5kg−N/m3・dで馴養して作製し、AL菌群優占の担体として用いた。
(前処理)
得られたAH菌群優占の担体(実施例1)とAL菌群優占の担体(比較例1)において、AH菌群とAL菌群がそれぞれどれだけ含まれているのかを以下の方法で計測した。
前処理を終え、細菌が分散した液を用いてAH菌群およびAL菌群の数を最確値法に準じて計測した。まず、表3に示すAH菌群とAL菌群の菌数計測用培地を調製し、除菌濾過した後、約50mgのCaCO3を入れて乾熱滅菌した複数の試験管に9mLずつ無菌分注した。次いで、測定用培地を入れたものとは別の試験管を用意し、そこに殺菌した水を9mL入れ、さらに上記の前処理した液を原液として1mL加えることによって10倍に希釈した。この10倍に希釈した液を1mL抜き取り、別の9mLの殺菌した水に加えることにより、原液を基準として100倍に希釈した希釈液を得た。この操作を繰り返し、1010倍まで希釈した希釈液を調製した。ここで、各希釈倍率の希釈液を1mLずつ、5本の計測用培地に接種した。したがって、1つの試料について合計50本の試験管に接種した。接種した試験管を2〜3本の無接種の試験管と共に30℃で8週間培養した。
実施例2
実施例1で作製した担体(AH菌群優占担体)を用いて、温度別硝化速度を測定した。評価は、図1に示す1.4Lの容積の硝化槽を用いて回分処理を行い硝化速度を求めた。原水は表1の無機合成廃水を10倍に希釈したNH4−N40mg/Lを用いた。なお、硝化槽内での担体の充填量は8%とした。
比較例1で作製した担体(AL菌優占の担体)を用いた以外は実施例2と同様にして、温度別硝化速度を測定した。結果を表5、および図6に示す。この結果から、AH菌群優占の担体はAL菌群優占の担体より低温耐性があることが分かる。特に、10℃以下の水温において、AH菌群優占の担体はAL菌群優占の担体に比べて顕著に高い硝化速度を得ることができることが分かる。
実施例3
実施例1で作製した担体(AH菌群優占担体)を用いて、5℃で長期処理運転を行った。この処理には、図1の構成の硝化槽に合成無機廃水(NH4−N濃度:48〜66mg/L)を用いた。
処理運転の条件を以下に示す。
硝化槽容積 1.4L
滞留時間 6〜12時間
包括担体充填率 8%
NH4−N負荷 0.07〜0.24kg−N/m3・d
運転期間 100日
実施例3についての結果を図7および8に示す。
比較例1で作製した担体(AL菌優占の担体)を用いた以外は実施例3と同様にして、5℃で長期処理運転を行った。比較例3についての結果を図9および10に示す。硝化能力の経日変化および容積負荷に対する硝化速度のいずれにおいても、本発明によるAH菌群優占担体が低水温で処理性能が優れていることが明らかである。
実施例4
図2のフローの装置を用いた。活性汚泥を用いて作製した未馴養の包括固定化微生物担体(活性汚泥固定化担体)を、中〜高濃度アンモニア性窒素含有水(汚泥脱水後の脱離液)を用いた中〜高濃度処理用硝化槽(培養槽)20に投入し、そこに中〜高濃度アンモニアを含有する脱離液を流入させ、中〜高濃度処理用硝化槽(培養槽)20内の担体内部でAH菌群を馴養培養した。AH菌群の一部は担体からリークし、硝化槽100に投入される。硝化槽100には活性汚泥が懸濁している。硝化槽100にアンモニア性窒素含有水導入部14から低濃度アンモニア性窒素含有水を流入させ、硝化処理を行った。
各種アンモニア性窒素含有水のNH 4 −N濃度
汚泥脱水後の脱離液 350〜410mg/L
アンモニア性窒素含有水導入部14に導入される廃水 32〜40mg/L
硝化槽100の仕様
硝化槽容積 10L
滞留時間 4時間
MLSS濃度 4,000mg/L
NH4−N負荷 0.25〜0.32kg−N/m3・d
中〜高濃度処理用硝化槽(培養槽)20の仕様
中〜高濃度処理用硝化槽(培養槽)容積 0.5L
滞留時間 12時間
包括担体充填率 20%
NH4−N負荷 0.7〜0.8kg−N/m3・d
中〜高濃度処理用硝化槽(培養槽)20を具備しない従来法(浮遊型活性汚泥法)を用いた以外は実施例4と同様にして、NH4−N32〜40mg/Lを滞留時間4時間、MLSS濃度4000mg/Lで処理したところ、水温10〜13℃で、処理水中にアンモニア性窒素が多く残留し、硝化槽から排出された処理水のアンモニア性窒素濃度はNH4−N:9〜35mg/Lであった。したがって、本発明による方法および装置での効果は明らかである。
実施例5
図3に示す多段処理で処理を行った。
水質と装置の仕様を以下に示す。
廃水中NH4−N濃度 170〜220mg/L
各硝化槽28、30、32の仕様
各槽の容積 2L
各槽の滞留時間 4時間
包括担体充填率 20%
12 担体
14 アンモニア性窒素含有水導入部
16 処理水流出部
18 担体分離網
19 硝化液循環ライン
20 中〜高濃度処理用硝化槽(AH菌群培養槽)
22 AH菌群放出部
24 中〜高濃度アンモニア性窒素含有水導入部
26 中濃度アンモニア性窒素含有水導入部
28 第1硝化槽
30 第2硝化槽
32 第3硝化槽
100 従来の硝化槽
120 従来の担体
130 従来の担体
200 脱窒槽
310 脱窒菌付着充填材
500 有機物供給槽
Claims (11)
- アンモニア性窒素含有水を処理する方法であって、
アンモニア性窒素濃度が1〜300mg/Lのアンモニア性窒素含有水と、濃度5000mg/L以上の高濃度な硫酸アンモニア溶液中で8週間培養して検出される硝化菌群が優先繁殖した担体とを、好気性雰囲気下、0℃以上15℃以下で接触させて前記アンモニア性窒素含有水中のアンモニアを硝化する硝化工程、
を含む方法。 - アンモニア性窒素含有水を処理する方法であって、
アンモニア性窒素濃度が100〜1000mg/Lのアンモニア性窒素含有水と微生物保持担体とを接触させて、濃度5000mg/L以上の高濃度な硫酸アンモニア溶液中で8週間培養して検出される硝化菌群を優先培養する培養工程と、
前記培養された硝化菌群と、アンモニア性窒素濃度が1〜300mg/Lのアンモニア性窒素含有水とを、好気性雰囲気下、0℃以上15℃以下で接触させて前記アンモニア性窒素含有水中のアンモニアを硝化する硝化工程と
を含む方法。 - 前記微生物保持担体が、未馴養の微生物保持担体である、請求項2に記載の方法。
- 前記硝化工程に用いられる前記アンモニア性窒素含有水中のアンモニア性窒素濃度が1〜100mg/Lである、請求項1〜3のいずれか一項に記載の方法。
- 前記硝化工程において、前記アンモニア性窒素含有水と前記担体とを0℃以上10℃以下で接触させる、請求項1〜4のいずれか一項に記載の方法。
- 1つ以上の追加の硝化工程をさらに含んでなる、請求項1〜5のいずれか一項に記載の方法。
- アンモニア性窒素含有水の処理装置であって、
硝化槽と、
前記硝化槽にアンモニア性窒素濃度が1〜300mg/Lのアンモニア性窒素含有水を導入する導入部と、
前記硝化槽から処理した前記アンモニア性窒素含有水を排出する排出部と
を備え、
前記硝化槽の中に濃度5000mg/L以上の高濃度な硫酸アンモニア溶液中で8週間培養して検出される硝化菌群が優先繁殖した担体が含まれてなる、
前記硝化槽では0℃以上15℃以下で、アンモニア性窒素含有水を処理する、処理装置。 - アンモニア性窒素含有水の処理装置であって、
濃度5000mg/L以上の高濃度な硫酸アンモニア溶液中で8週間培養して検出される硝化菌群を培養する培養槽と、
前記培養槽にアンモニア性窒素濃度が100〜1000mg/Lのアンモニア性窒素含有水を導入する第1の導入部と、
前記培養槽から培養された前記硝化菌群を放出する放出部と
前記放出部に接続された硝化槽と、
前記硝化槽にアンモニア性窒素濃度が1〜300mg/Lのアンモニア性窒素含有水を導入する第2の導入部と、
前記硝化槽から処理した前記アンモニア性窒素含有水を排出する排出部と
を備え、
前記培養槽から前記硝化槽に、前記放出部を介して、培養した前記硝化菌群を供給し、
前記硝化槽では0℃以上15℃以下で、アンモニア性窒素含有水を処理する、処理装置。 - 前記培養槽に微生物保持担体が含まれている、請求項7に記載の装置。
- 前記硝化槽に、さらに1つ以上の追加の硝化槽が連結されてなる、請求項7〜9のいずれか一項に記載の装置。
- 担体と、
前記担体に優先繁殖した硝化菌群であって、濃度5000mg/L以上の高濃度な硫酸アンモニア溶液中で8週間培養して検出される硝化菌群と
を含み、
0℃以上15℃以下で1〜300mg/Lのアンモニア性窒素含有水を処理する細菌保持担体。
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