JPWO2012131834A1 - Blank ruled line forming method, package manufacturing method using the same, and package - Google Patents

Blank ruled line forming method, package manufacturing method using the same, and package Download PDF

Info

Publication number
JPWO2012131834A1
JPWO2012131834A1 JP2013506868A JP2013506868A JPWO2012131834A1 JP WO2012131834 A1 JPWO2012131834 A1 JP WO2012131834A1 JP 2013506868 A JP2013506868 A JP 2013506868A JP 2013506868 A JP2013506868 A JP 2013506868A JP WO2012131834 A1 JPWO2012131834 A1 JP WO2012131834A1
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
ruled line
blank
line forming
sub
box
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP2013506868A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JP5886834B2 (en
Inventor
仁 丹保
仁 丹保
俊彦 今村
俊彦 今村
長村　一男
一男 長村
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Japan Tobacco Inc
Original Assignee
Japan Tobacco Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Japan Tobacco Inc filed Critical Japan Tobacco Inc
Publication of JPWO2012131834A1 publication Critical patent/JPWO2012131834A1/en
Application granted granted Critical
Publication of JP5886834B2 publication Critical patent/JP5886834B2/en
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D85/00—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials
    • B65D85/07—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials for compressible or flexible articles
    • B65D85/08—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials for compressible or flexible articles rod-shaped or tubular
    • B65D85/10—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials for compressible or flexible articles rod-shaped or tubular for cigarettes
    • B65D85/1036—Containers formed by erecting a rigid or semi-rigid blank
    • B65D85/1045—Containers formed by erecting a rigid or semi-rigid blank having a cap-like lid hinged to an edge
    • B65D85/1048—Containers formed by erecting a rigid or semi-rigid blank having a cap-like lid hinged to an edge characterized by the shape of the container
    • B65D85/10484—Containers formed by erecting a rigid or semi-rigid blank having a cap-like lid hinged to an edge characterized by the shape of the container having rounded corners
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D5/00—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper
    • B65D5/42—Details of containers or of foldable or erectable container blanks
    • B65D5/64—Lids
    • B65D5/66—Hinged lids
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B2100/00—Rigid or semi-rigid containers made by folding single-piece sheets, blanks or webs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B2100/00—Rigid or semi-rigid containers made by folding single-piece sheets, blanks or webs
    • B31B2100/002—Rigid or semi-rigid containers made by folding single-piece sheets, blanks or webs characterised by the shape of the blank from which they are formed
    • B31B2100/0024—Rigid or semi-rigid containers made by folding single-piece sheets, blanks or webs characterised by the shape of the blank from which they are formed having all side walls attached to the bottom
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B2110/00—Shape of rigid or semi-rigid containers
    • B31B2110/20—Shape of rigid or semi-rigid containers having a curved cross section, e.g. circular
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B2241/00—Making bags or boxes intended for a specific use
    • B31B2241/003—Making cigarette boxes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B50/00—Making rigid or semi-rigid containers, e.g. boxes or cartons
    • B31B50/25—Surface scoring
    • B31B50/252—Surface scoring using presses or dies

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Cartons (AREA)
  • Packaging Of Annular Or Rod-Shaped Articles, Wearing Apparel, Cassettes, Or The Like (AREA)
  • Making Paper Articles (AREA)

Abstract

折り曲げられて箱体が形成されるべきシート状且つ樹脂製のブランク（３）を形成するブランク形成工程と、折り曲げ箇所となる前記箱体の外側縁となるべき前記ブランク（３）の罫線形成領域（８）に対し、前記縁に沿った複数本の罫線（７）を形成する罫線形成工程とを備え、前記罫線形成工程で、前記罫線（７）の形成によって、前記罫線形成領域（８）と反対側の面に塑性変形を生じさせて前記罫線に沿った溝（９）を形成する。これにより、溝（９）を境にして両側に引っ張られることはなくなり、ブランク（３）が全体として反ることはない。したがってブランク（３）はシート形状を維持することができ、包装機械に安定して供給することができる。A blank forming step of forming a sheet-like and resin blank (3) to be bent to form a box, and a ruled line forming region of the blank (3) to be an outer edge of the box to be bent (8), a ruled line forming step for forming a plurality of ruled lines (7) along the edge, and the ruled line forming region (8) is formed by forming the ruled line (7) in the ruled line forming step. A groove (9) along the ruled line is formed by causing plastic deformation on the opposite surface. As a result, the groove (9) is not pulled to both sides and the blank (3) is not warped as a whole. Accordingly, the blank (3) can maintain the sheet shape and can be stably supplied to the packaging machine.

Description

本発明は、ブランクの罫線形成方法及びこれを用いたパッケージの製造方法及びパッケージに関する。   The present invention relates to a blank ruled line forming method, a package manufacturing method using the same, and a package.

この種のパッケージは一般的にヒンジリッドパッケージと称されている。このヒンジリッドパッケージは直方体形状をなし、その長手方向に沿って延びる４つの角縁を有する。このようなパッケージは角縁を有するため、ユーザがその手にパッケージを把持したとき、手に馴染み難い。このようなことから、上述の角縁の代わりに、丸みが付けられた丸み縁を有するパッケージが好ましい。ここで、このような丸み縁を有するパッケージのためのブランク（プラスチックシート）が知られている（例えば、特許文献１参照）。   This type of package is generally referred to as a hinge lid package. This hinge lid package has a rectangular parallelepiped shape and has four corner edges extending along the longitudinal direction thereof. Since such a package has a corner edge, it is difficult for the user to become familiar with the hand when the user grips the package with the hand. For this reason, a package having rounded edges instead of the corner edges described above is preferred. Here, a blank (plastic sheet) for a package having such a rounded edge is known (see, for example, Patent Document 1).

特許文献１では、上記丸み縁を得るために、刃を押しつけることによりブランクに罫線を形成し、この罫線部分で折り曲げ加工している。   In patent document 1, in order to obtain the said rounded edge, a ruled line is formed in a blank by pressing a blade, and it is bent at this ruled line part.

しかしながら、特許文献１に記載されているような罫線では、罫線が形成された面が押し広げられて、罫線側の面を凸にしてブランクが湾曲してしまう。このように湾曲したブランクは、その後にシガレット等の内容物を包装する際に用いる包装機械にそのまま供給することができない。また、パッケージにしたとしても、罫線で丸み縁とされた箇所における上記反対側の面が戻ろうとし、パッケージ全体の形状が膨らんで変形してしまうため、品質上の問題から商品として使用できるものではない。   However, in the ruled line as described in Patent Document 1, the surface on which the ruled line is formed is pushed and widened, and the blank is curved with the surface on the ruled line side convex. The curved blank as described above cannot be supplied as it is to a packaging machine used when packaging contents such as cigarettes thereafter. In addition, even if it is packaged, the opposite side of the part that is rounded by the ruled line tries to return, and the shape of the entire package swells and deforms, so it can be used as a product due to quality problems is not.

特開２００４−９８５８６号公報JP 2004-98586 A

本発明は、罫線が形成されたブランクが全体として反り返るような変形を防止することができ、したがって包装機械に安定して供給することができ、またパッケージとしたときもその形状が変形することがないブランクの罫線形成方法及びこれを用いた丸み縁を有するシガレットパッケージの製造方法及びシガレットパッケージである。   The present invention can prevent deformation in which a blank with ruled lines is warped as a whole, and thus can be stably supplied to a packaging machine, and the shape of the package can also be deformed when used as a package. A blank ruled line forming method, a method of manufacturing a cigarette package having a rounded edge using the same, and a cigarette package.

本発明では、折り曲げられて箱体が形成されるべきシート状且つ樹脂製のブランクを形成するブランク形成工程と、折り曲げ箇所となる前記箱体の外側縁となるべき前記ブランクの罫線形成領域に対し、前記縁に沿った複数本の罫線を形成する罫線形成工程とを備え、前記罫線形成工程で、前記罫線の形成によって、前記罫線形成領域と反対側の面に塑性変形を生じさせて前記罫線に沿った溝を形成することを特徴とするブランクの罫線形成方法を提供する。   In the present invention, a blank forming step for forming a sheet-like and resin blank to be bent to form a box, and a ruled line forming region of the blank to be an outer edge of the box that is a bent portion A ruled line forming step for forming a plurality of ruled lines along the edge, and in the ruled line forming step, the ruled line is formed to cause plastic deformation on a surface opposite to the ruled line forming region, thereby forming the ruled line. A method for forming a blank ruled line is provided.

好ましくは、前記箱体は、開口端を有する箱状の容器と、前記開口端にヒンジを介して接続されて前記開口端を開閉する箱状の蓋とを備え、前記ブランクは、一方向に延び且つ前記容器を形成するためのメインセクションと、このメインセクションの一端に前記ヒンジを介して接続されて前記蓋を形成するためのサブセクションとを備え、前記メインセクションは、横折り込み線を介して前記一方向に並び、前記容器の前壁、底壁及び後壁となるべきフロントメインパネル、ボトムパネル及びリアメインパネルと、前記フロントメインパネル及び前記リアメインパネルの両側に接続されて前記容器側壁の外側部分及び内側部分をそれぞれ形成するアウタ及びインナサイドメインフラップとを有し、前記サブセクションは、横折り込み線を介して前記一方向に並び、前記蓋の後壁、天壁及び前壁となるべきリアサブパネル、トップパネル及びフロントサブパネルと、前記リアサブパネル及び前記フロントサブパネルの両側に接続されて前記蓋側壁の内側部分及び外側部分をそれぞれ形成するインナ及びアウタサイドサブフラップとを有し、前記罫線形成領域は、前記フロントメインパネルと前記アウタサイドメインフラップ、前記リアメインパネルと前記インナサイドメインフラップ、前記リアサブパネルと前記インナサイドサブフラップ、前記フロントサブパネルと前記アウタサイドサブフラップとの間に形成されている。   Preferably, the box includes a box-shaped container having an open end, and a box-shaped lid that is connected to the open end via a hinge and opens and closes the open end, and the blank is in one direction. A main section extending and forming the container, and a subsection connected to one end of the main section via the hinge to form the lid, the main section being connected via a lateral fold line The container is connected to the front main panel, the bottom panel, and the rear main panel that are arranged in the one direction and serve as the front wall, the bottom wall, and the rear wall of the container, and is connected to both sides of the front main panel and the rear main panel. An outer side and an inner side domain flap forming an outer part and an inner part of the side wall, respectively, and the subsection is connected via a lateral fold line A rear sub-panel, a top panel and a front sub-panel that are arranged in the one direction and serve as a rear wall, a top wall and a front wall of the lid, and are connected to both sides of the rear sub-panel and the front sub-panel, An inner side and an outer side sub-flap forming outer portions, respectively, and the ruled line forming region includes the front main panel and the outer side domain flap, the rear main panel and the inner side domain flap, the rear sub panel and the An inner side sub-flap is formed between the front sub-panel and the outer side sub-flap.

好ましくは、前記ブランク形成工程で、前記罫線形成領域が配されている面の反対側の面に、前記箱体に収容される被収容物に関する情報を前記罫線形成領域側に伝達するための印刷層を形成する。   Preferably, in the blank forming step, printing for transmitting information on an object to be accommodated in the box to the ruled line forming region side on a surface opposite to the surface on which the ruled line forming region is arranged. Form a layer.

好ましくは、前記ブランクは、ポリエチレンテレフタレート製である。   Preferably, the blank is made of polyethylene terephthalate.

また、本発明では、前記罫線形成工程の後、前記罫線が形成された側の面を外側にして折り曲げて前記箱体を形成することを特徴とするブランクの罫線形成方法を用いた丸み縁を有するシガレットパッケージの製造方法を提供する。   Further, in the present invention, after the ruled line forming step, the rounded edge using the blank ruled line forming method is characterized in that the box is formed by bending the side on which the ruled line is formed outward. A method for manufacturing a cigarette package is provided.

本発明では、前記前記丸み縁を有するシガレットパッケージの製造方法で製造されたシガレットパッケージを提供する。   In this invention, the cigarette package manufactured with the manufacturing method of the cigarette package which has the said rounded edge is provided.

本発明によれば、折り曲げられて箱体となるべきブランクを形成するブランク形成工程と、折り曲げ箇所となる箱体の外側縁となるべき部分に縁に沿った複数本の罫線を形成する罫線形成工程とを備え、この罫線形成工程で、罫線の形成によって、罫線形成領域と反対側の面に塑性変形を生じさせて罫線に沿った溝を形成する。すなわち、罫線は箱体となったときに外面となるブランクの一方の面にのみ形成され、この一方の面に罫線を形成すると同時に反対側の面に塑性変形を生じさせて溝を自動的に形成する。このため、溝を境にして両側に引っ張られることはなくなり、ブランクが全体として反ることはない。したがってブランクはシート形状を維持することができ、包装機械に安定して供給することができる。また、このような反りを防止することで、パッケージとしたときもその形状が変形することがない。   According to the present invention, a blank forming step for forming a blank to be bent to form a box, and a ruled line formation for forming a plurality of ruled lines along the edge at a portion to be an outer edge of the box to be bent. In the ruled line forming step, a plastic deformation is caused on the surface opposite to the ruled line forming region to form a groove along the ruled line. In other words, the ruled line is formed only on one side of the blank which becomes the outer surface when it becomes a box, and at the same time the ruled line is formed on this one side, plastic deformation is caused on the opposite side and the groove is automatically formed. Form. For this reason, it is no longer pulled to both sides with the groove as a boundary, and the blank does not warp as a whole. Therefore, the blank can maintain the sheet shape and can be stably supplied to the packaging machine. Further, by preventing such warpage, the shape of the package is not deformed.

また、ブランクがメインセクションとサブセクションとからなるシガレットパッケージ（いわゆるヒンジリッドパッケージ）に適用される形状に形成されていることで、シガレットパッケージとして利用した際に罫線形成領域で折り曲げることで丸み縁を有することになり、手になじみやすい。   In addition, the blank is formed into a shape that is applied to a cigarette package (so-called hinge lid package) consisting of a main section and a sub-section, so that it can be used as a cigarette package to bend in the ruled line formation area to create a rounded edge. It is easy to get familiar with hands.

また、ブランク形成工程にて、印刷層は罫線形成領域を有する面の反対側の面に形成されるため、印刷層に直接罫線が形成されることはない。   Further, in the blank forming step, the printed layer is formed on the surface opposite to the surface having the ruled line forming region, so that no ruled line is directly formed on the printed layer.

また、ブランクをポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）製とすれば、取り扱い性がよく、罫線加工もしやすい。   Further, if the blank is made of polyethylene terephthalate (PET), the handleability is good and the ruled line processing is easy.

また、罫線形成工程の後、罫線が形成された側の面を外側にして折り曲げて前記箱体を形成し、シガレットパッケージを製造すれば、罫線形成領域にて複数本の罫線に沿って折り曲げられるので、丸み縁を有するシガレットパッケージを得ることができる。このため、手に持ったときに、その手になじみやすい。   In addition, after the ruled line forming step, if the box is formed by bending the surface on which the ruled line is formed to the outside, and the cigarette package is manufactured, it is bent along a plurality of ruled lines in the ruled line forming region. Therefore, a cigarette package having a rounded edge can be obtained. For this reason, it is easy to become familiar with the hand when it is held in the hand.

本発明に係るシガレットパッケージの閉状態を示す概略図である。It is the schematic which shows the closed state of the cigarette package which concerns on this invention. 図1のパッケージの開状態を示す概略図である。FIG. 2 is a schematic view showing an open state of the package of FIG. 本発明に係る罫線形成方法が施されたブランクの概略図である。It is the schematic of the blank in which the ruled line formation method concerning this invention was given. 罫線を形成する工程を順番に示す概略図である。It is the schematic which shows the process of forming a ruled line in order. 罫線を形成する工程を順番に示す概略図である。It is the schematic which shows the process of forming a ruled line in order. 本発明に係る罫線形成方法が施された別のブランクの概略図である。It is the schematic of another blank with which the ruled line formation method concerning this invention was given. 本発明に係る罫線形成方法が施されたインナフレームの概略図である。It is the schematic of the inner frame in which the ruled line formation method concerning the present invention was given.

図１のシガレットパッケージ（箱体）１は全体的に略直方体形状をなし、透明な上包みフィルム（不図示）によって覆われている。この上包みフィルムは開封テープを有し、この開封テープに沿って上包みフィルムが開かれたとき、パッケージは部分的に露出される。シガレットパッケージ１は容器２を備えている。この容器２の上端は開口されており、この開口端は蓋６により閉じられている。蓋６は開口端の後縁にヒンジ４を介して接続され、開口端を開閉すべくヒンジ４廻りに回動可能である。より詳しくは、図２から明らかなように容器２は斜めに開口した上縁を有する。さらに、容器２はＵ字形状のインナフレーム１０をさらに含む。このインナフレーム１０は容器２の上端から部分的に突出し、容器２の開口端１２を形成する。インナフレーム１０はその前壁にアクセス開口１４を有する。このアクセス開口１４は略Ｕ字形をなす。   The cigarette package (box) 1 in FIG. 1 has a substantially rectangular parallelepiped shape as a whole and is covered with a transparent overwrap film (not shown). The overwrap film has an open tape, and the package is partially exposed when the overwrap film is opened along the open tape. The cigarette package 1 includes a container 2. The upper end of the container 2 is opened, and the open end is closed by a lid 6. The lid 6 is connected to the rear edge of the opening end via a hinge 4 and can be rotated around the hinge 4 to open and close the opening end. More specifically, as is apparent from FIG. 2, the container 2 has an upper edge that opens obliquely. Further, the container 2 further includes a U-shaped inner frame 10. The inner frame 10 partially protrudes from the upper end of the container 2 and forms an open end 12 of the container 2. The inner frame 10 has an access opening 14 on its front wall. The access opening 14 is substantially U-shaped.

蓋６は箱形状をなし、斜めに開口した下端を有する。蓋６はインナフレーム１０の突出部に被さった状態で、容器２の開口端１２を閉じることができる。この際、蓋６の下端は容器２の上端に合致する。通常のパッケージの容器２はその長手方向に延びる４つの角縁を有しているが、本発明の容器２は角縁の代わりに丸み縁１６を有している。これら丸み縁１６は容器２の横断面で見て円弧形状をなしている。また、蓋６もまた、各丸み縁１６に対する同様な丸み縁１８を有している。蓋６が閉じられたとき、図１から明らかなように、丸み縁１６とこの丸み縁１６に対応する丸み縁１８とは同一の線上に配置され、パッケージ１の一つの縦縁を形成している。なお、後述するように、インナフレーム１０も二つの丸み縁２４を有している。   The lid 6 has a box shape and has a lower end opened obliquely. The lid 6 can close the open end 12 of the container 2 in a state where it covers the protruding portion of the inner frame 10. At this time, the lower end of the lid 6 matches the upper end of the container 2. The container 2 of a normal package has four corner edges extending in the longitudinal direction, but the container 2 of the present invention has a rounded edge 16 instead of the corner edges. These round edges 16 have an arc shape when viewed in a cross section of the container 2. The lid 6 also has a similar rounded edge 18 for each rounded edge 16. When the lid 6 is closed, as is apparent from FIG. 1, the rounded edge 16 and the rounded edge 18 corresponding to the rounded edge 16 are arranged on the same line to form one vertical edge of the package 1. Yes. As will be described later, the inner frame 10 also has two rounded edges 24.

このような丸み縁を有するシガレットパッケージ１を得るために、本発明では以下のような製造方法を提供する。
シガレットパッケージ１は、シート形状のブランク３（図３参照）を折り曲げて形成される。このブランク３は、折り曲げやすいように予め横折り込み線５が複数箇所に形成されている。またブランク３は、折り曲げて箱体形状となるように予め切断加工されて所望の形状に形成されている。このようなブランク３を形成するためのブランク形成工程は公知の手順で行われる。ここで、ブランク形成工程において、上述した縦縁となるべき折り込み線（いわゆる縦折り込み線）は形成されていない。In order to obtain the cigarette package 1 having such a rounded edge, the present invention provides the following manufacturing method.
The cigarette package 1 is formed by bending a sheet-shaped blank 3 (see FIG. 3). The blank 3 is formed with a plurality of lateral folding lines 5 in advance so as to be easily bent. The blank 3 is formed into a desired shape by cutting in advance so as to be bent into a box shape. The blank formation process for forming such a blank 3 is performed by a well-known procedure. Here, in the blank forming step, the above-described fold lines (so-called vertical fold lines) to be the vertical edges are not formed.

本発明では、この縦縁となるべき折り込み線の箇所、すなわち折り曲げ箇所となり箱体１の縁となるべきブランク３の罫線形成領域８に対し、縁に沿った複数本の罫線７を形成する罫線形成工程を行う。この罫線７は、箱体１となったときの外面となるべき面に対して形成される。したがって、罫線形成領域８は外面となるべき一方の面にあり、罫線７もこの一方の面のみに形成されるものである。   In the present invention, a crease line that forms a plurality of crease lines 7 along the edge with respect to the crease line formation area 8 of the blank 3 that is to be a vertical rim, that is, a fold part and to be the edge of the box 1. A formation process is performed. The ruled line 7 is formed on a surface that should be the outer surface when the box 1 is formed. Therefore, the ruled line formation region 8 is on one surface to be the outer surface, and the ruled line 7 is also formed only on this one surface.

この罫線形成工程において、罫線７の形成によって罫線形成領域８と反対側の面に塑性変形を生じさせ、罫線７に沿った溝９（図５参照）が形成される。すなわち、上述したように、罫線７は箱体１となったときに外面となるブランク３の一方の面にのみ形成されるものであるが、この一方の面に罫線７を形成すると同時に反対側の面に塑性変形を生じさせて溝９を自動的に形成する。この溝９の形成は、図４に示すような切断装置１１を用いて行われる。切断装置１１は、例えば約０．８ｍｍ間隔の１０本の平行した刃１３を有するロータリーダイカッターである。刃１３が罫線形成領域８を加圧することによって罫線７及び溝９が形成される。具体的には、刃１３によって罫線形成領域８が加圧されてブランク３の一方の面に罫線７が形成され、これがある程度深くまで加圧されると罫線７を境に両側に引っ張られるように塑性変形が生じ、最終的に罫線７の最深部７ａに対応する位置であって罫線形成領域８と反対側の面に溝９が自動的に形成される。この溝９は、上述したように、罫線７に沿って延びている。具体的には、溝９は、罫線７ごとに対応して罫線７に沿って形成されている。なお、このような罫線７の深さＤは、例えばブランクの厚みが３０７．９７μｍである場合に、１３４．７４μｍである。このような溝９があることにより、ブランク３はこの溝９を境にして両側に引っ張られることはなくなり、ブランク３が全体として反ることはない。したがってブランク３はシート形状を維持することができ、包装機械に安定して供給することができる。また、このような反りを防止することで、パッケージ１としたときもその形状が変形することがない。   In this ruled line forming step, the formation of the ruled line 7 causes plastic deformation on the surface opposite to the ruled line forming region 8 to form a groove 9 (see FIG. 5) along the ruled line 7. That is, as described above, the ruled line 7 is formed only on one surface of the blank 3 which becomes the outer surface when the box 1 is formed, but at the same time the ruled line 7 is formed on this one surface. The groove 9 is automatically formed by causing plastic deformation on the surface. The groove 9 is formed using a cutting device 11 as shown in FIG. The cutting device 11 is a rotary die cutter having, for example, ten parallel blades 13 with an interval of about 0.8 mm. The ruled line 7 and the groove 9 are formed when the blade 13 pressurizes the ruled line forming region 8. Specifically, the ruled line formation region 8 is pressed by the blade 13 to form a ruled line 7 on one surface of the blank 3, and when this is pressed to a certain extent, it is pulled to both sides with the ruled line 7 as a boundary. Plastic deformation occurs, and finally a groove 9 is automatically formed on the surface opposite to the ruled line formation region 8 at a position corresponding to the deepest part 7a of the ruled line 7. As described above, the groove 9 extends along the ruled line 7. Specifically, the groove 9 is formed along the ruled line 7 corresponding to each ruled line 7. Note that the depth D of the ruled line 7 is 134.74 μm, for example, when the thickness of the blank is 307.97 μm. The presence of such a groove 9 prevents the blank 3 from being pulled to both sides with the groove 9 as a boundary, and the blank 3 does not warp as a whole. Therefore, the blank 3 can maintain the sheet shape and can be stably supplied to the packaging machine. Further, by preventing such warpage, the shape of the package 1 is not deformed even when the package 1 is formed.

なお、ブランク形成工程で、罫線形成領域８が配されている面の反対側の面に、箱体１に収容される被収容物に関する情報を罫線形成領域側に伝達する（すなわち箱体１としたときに外面側に情報を伝達する）ための印刷層１５が形成されている。この印刷層１５はなるべく切断加工を施したくない箇所であるが、上述したように印刷層１５は罫線形成領域８の反対側の面にあるため、この印刷層１５に直接罫線７が形成されることはない。また、ブランク３をポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）製とすれば、取り扱い性がよく、罫線７の加工もしやすい。   In the blank forming step, information on the objects to be accommodated in the box 1 is transmitted to the side of the ruled line forming region on the surface opposite to the surface on which the ruled line forming region 8 is arranged (that is, with the box 1). Printing layer 15 is formed for transmitting information to the outer surface side. The printed layer 15 is a portion where it is desired not to perform cutting as much as possible. However, since the printed layer 15 is on the surface opposite to the ruled line forming region 8 as described above, the ruled line 7 is directly formed on the printed layer 15. There is nothing. Further, if the blank 3 is made of polyethylene terephthalate (PET), the handleability is good and the ruled line 7 is easily processed.

シガレットパッケージ１に適用するため、ブランク３は以下のような形状を有する。
ブランク３は、一方向（図３の下から上方向）に延び且つ上述した容器２を形成するためのメインセクション１９と、このメインセクション１９の一端にヒンジ４を介して接続されて蓋６を形成するためのサブセクション２０とを備えている。メインセクション１９は、横折り込み線５を介して前記一方向に並び、容器２の前壁２１ａ、底壁（不図示）及び後壁２３ａとなるべきフロントメインパネル２１、ボトムパネル２２及びリアメインパネル２３とを有している。また、フロントメインパネル２１及びリアメインパネル２３の両側には、容器２側壁の外側部分及び内側部分をそれぞれ形成するアウタ及びインナサイドメインフラップ２５、２６とが接続されている。これらメインフラップ２５、２６はメインパネル２１、２３に対して上述した罫線形成領域８を介して接続されている。なお、各インナサイドメインフラップ２６には横折り込み線５を介してインナボトムフラップ３３がそれぞれ接続されている。このインナボトムフラップ３３はボトムパネル２２の補強部材であり、容器２における底壁の内側部分を形成する。In order to apply to the cigarette package 1, the blank 3 has the following shape.
The blank 3 extends in one direction (from the bottom to the top in FIG. 3) and forms the container 2 described above, and is connected to one end of the main section 19 via a hinge 4 to cover the lid 6. And a subsection 20 for forming. The main section 19 is arranged in one direction via the horizontal folding line 5 and is a front main panel 21, bottom panel 22 and rear main panel that should become the front wall 21a, bottom wall (not shown) and rear wall 23a of the container 2. 23. Further, on both sides of the front main panel 21 and the rear main panel 23, an outer and inner side flaps 25 and 26 that form an outer portion and an inner portion of the side wall of the container 2 are connected. The main flaps 25 and 26 are connected to the main panels 21 and 23 via the ruled line formation region 8 described above. An inner bottom flap 33 is connected to each inner side domain flap 26 via a horizontal folding line 5. The inner bottom flap 33 is a reinforcing member for the bottom panel 22 and forms an inner portion of the bottom wall of the container 2.

一方で、サブセクション２０は、横折り込み線５を介して前記一方向に並び、前記蓋６の後壁２７ａ、天壁２８ａ及び前壁２９ａとなるべきリアサブパネル２７、トップパネル２８及びフロントサブパネル２９とを有している。リアサブパネル２７及びフロントサブパネル２９の両側には、蓋６側壁の内側部分及び外側部分をそれぞれ形成するインナ及びアウタサイドサブフラップ３０、３１が接続されている。これらサブフラップ３０、３１はサブパネル２７、２９に対して上述した罫線形成領域８を介して接続されている。なお、各インナサイドサブフラップ３０には横折り込み線５を介してインナトップフラップ３２がそれぞれ接続されている。このインナトップフラップ３２はトップパネル２８の補強部材であり、蓋６における上壁の内側部分を形成する。   On the other hand, the sub-section 20 is arranged in the one direction via the horizontal folding line 5 and the rear sub-panel 27, the top panel 28, and the front sub-panel 29 to be the rear wall 27a, the top wall 28a, and the front wall 29a of the lid 6. And have. Inner and outer side sub-flaps 30 and 31 that respectively form an inner portion and an outer portion of the side wall of the lid 6 are connected to both sides of the rear sub-panel 27 and the front sub-panel 29. These sub-flaps 30 and 31 are connected to the sub-panels 27 and 29 via the ruled line forming region 8 described above. Note that an inner top flap 32 is connected to each inner side sub-flap 30 via a horizontal folding line 5. The inner top flap 32 is a reinforcing member for the top panel 28 and forms an inner portion of the upper wall of the lid 6.

上述したように、罫線形成領域８は、フロントメインパネル２１とアウタサイドメインフラップ２５、リアメインパネル２３とインナサイドメインフラップ２６、リアサブパネル２７とインナサイドサブフラップ３０、フロントサブパネル２９とアウタサイドサブフラップ３１との間に形成されている。すなわち、箱体１となったときの縦縁は全て罫線形成領域８で形成され、上述したようにこの罫線形成領域８には罫線７が形成されるため、ここで折り曲げられることによって箱体１の縦縁は全て丸み縁１６、１８となる。   As described above, the ruled line formation region 8 includes the front main panel 21 and the outer side domain flap 25, the rear main panel 23 and the inner side domain flap 26, the rear sub panel 27 and the inner side sub flap 30, the front sub panel 29 and the outer side sub. It is formed between the flaps 31. That is, all the vertical edges when the box 1 is formed are formed by the ruled line formation region 8, and the ruled line formation region 8 is formed with the ruled line 7 as described above. The vertical edges are all rounded edges 16 and 18.

このように、罫線形成工程の後、罫線７が形成された側の面を外側にして折り曲げて箱体１を形成すれば、罫線形成領域８にて複数本の罫線７に沿って折り曲げられるので、丸み縁１６、１８を有するシガレットパッケージ１を得ることができる。このため、このパッケージ１を手に持ったときに、持ちやすく、その手になじみやすい。なお、本発明は、図１、図２ではヒンジリッド型パッケージを示したが、タングリッド型パッケージにも同様に適用できる。   Thus, after the ruled line forming step, if the box 1 is formed by folding the surface on which the ruled line 7 is formed outside, the box 1 is bent along the plurality of ruled lines 7 in the ruled line forming region 8. A cigarette package 1 having rounded edges 16 and 18 can be obtained. For this reason, when this package 1 is held in a hand, it is easy to hold and be familiar with the hand. Although the present invention shows a hinge lid type package in FIGS. 1 and 2, the present invention can be similarly applied to a tan grid type package.

また、図６に示すように、ブランク３を折り曲げて箱体１としたときに折り曲げ部分での反発を考慮して、罫線形成領域８の一部分に罫線７を形成しない非形成領域３４を形成してもよい。例えば、非形成領域３４aは、具体的には、リアメインパネル２３とインナサイドメインフラップ２６との間の罫線形成領域８であって、ボトムパネル２２側の端部に三角形状に形成されている。また、例えば、非形成領域３４ｂは、リアサブパネル２７とインナサイドサブフラップ３０との間の罫線形成領域８であって、トップパネル２８側の端部に三角形状に形成されている。また、例えば、非形成領域３４ｃは、フロントメインパネル２１とアウタサイドメインフラップ２５との間の罫線形成領域８であって、ボトムパネル２２側の端部に長方形形状に形成されている。   In addition, as shown in FIG. 6, when the blank 3 is folded to form the box body 1, a non-formation region 34 that does not form the ruled line 7 is formed in a part of the ruled line formation region 8 in consideration of the repulsion at the bent part. May be. For example, the non-formation region 34a is specifically the ruled line formation region 8 between the rear main panel 23 and the inner-side domain flap 26, and is formed in a triangular shape at the end on the bottom panel 22 side. . Further, for example, the non-formation region 34b is the ruled line formation region 8 between the rear sub-panel 27 and the inner side sub-flap 30, and is formed in a triangular shape at the end on the top panel 28 side. Further, for example, the non-formation region 34c is a ruled line formation region 8 between the front main panel 21 and the outer side domain flap 25, and is formed in a rectangular shape at the end on the bottom panel 22 side.

また、図７に示すように、インナフレーム１０にも本発明に係る罫線形成方法が施される。具体的には、メインパネル１７とその両側のフラップ３５間に罫線形成領域８を形成し、上述したブランク３と同様の方法で罫線７が形成される。これにより、上述したような丸み縁２４を有するインナフレーム１０を得ることができる。   As shown in FIG. 7, the inner frame 10 is also subjected to the ruled line forming method according to the present invention. Specifically, the ruled line formation region 8 is formed between the main panel 17 and the flaps 35 on both sides thereof, and the ruled line 7 is formed in the same manner as the blank 3 described above. Thereby, the inner frame 10 having the rounded edge 24 as described above can be obtained.

１ シガレットパッケージ（箱体）
２ 容器
３ ブランク
４ ヒンジ
５ 横折り込み線
６ 蓋
７ 罫線
８ 罫線形成領域
９ 溝
１０ インナフレーム
１１ 切断装置
１２ 開口端
１３ 刃
１４ アクセス開口
１５ 印刷層
１６ 丸み縁
１７ メインパネル
１８ 丸み縁
１９ メインセクション
２０ サブセクション
２１ フロントパネル
２２ ボトムパネル
２３ リアパネル
２４ 丸み縁
２５ アウタサイドフラップ
２６ インナサイドフラップ
２７ フロントサブパネル
２８ トップパネル
２９ リアサブパネル
３０ インナサイドサブフラップ
３１ アウタサイドサブフラップ
３２ インナトップフラップ
３３ インナボトムフラップ
３４ 非形成領域
３５ フラップ1 Cigarette package (box)
2 Container 3 Blank 4 Hinge 5 Horizontal folding line 6 Lid 7 Ruled line 8 Ruled line forming region 9 Groove 10 Inner frame 11 Cutting device 12 Open end 13 Blade 14 Access opening 15 Print layer 16 Round edge 17 Main panel 18 Round edge 19 Main section 20 Subsection 21 Front panel 22 Bottom panel 23 Rear panel 24 Rounded edge 25 Outer side flap 26 Inner side flap 27 Front sub panel 28 Top panel 29 Rear sub panel 30 Inner side sub flap 31 Outer side sub flap 32 Inner top flap 33 Inner bottom flap 34 Non Formation area 35 Flap

本発明では、折り曲げられて箱体が形成されるべきシート状且つ樹脂製のブランクを形成するブランク形成工程と、折り曲げ箇所となる前記箱体の外側縁となるべき前記ブランクの罫線形成領域に対し、前記縁に沿った複数本の罫線を形成する罫線形成工程とを備え、前記罫線形成工程で、前記罫線の形成によって、前記罫線形成領域と反対側の面に塑性変形を生じさせて前記罫線と平行な複数の溝を形成することを特徴とするブランクの罫線形成方法を提供する（請求項１）。 In the present invention, a blank forming step for forming a sheet-like and resin blank to be bent to form a box, and a ruled line forming region of the blank to be an outer edge of the box that is a bent portion A ruled line forming step for forming a plurality of ruled lines along the edge, and in the ruled line forming step, the ruled line is formed to cause plastic deformation on a surface opposite to the ruled line forming region, thereby forming the ruled line. A blank ruled line forming method characterized in that a plurality of grooves parallel to each other is formed (claim 1) .

また、本発明では、前記罫線形成工程の後、前記罫線が形成された側の面を外側にして前記ブランクを折り曲げ、前記外側縁を丸み縁とした前記箱体を形成することを特徴とする請求項１のブランクの罫線形成方法を用いたパッケージの製造方法を提供する。 In the present invention, after the ruled line forming step, the blank is bent with the surface on which the ruled line is formed as the outside, and the box body having the rounded edge as the outer edge is formed. to provide a method for manufacturing a package using a ruled line forming method of the blank according to claim 1.

本発明では、上述のパッケージの製造方法で製造されたパッケージを提供する。 In the present invention, to provide a package which is manufactured by the manufacturing method described above of the package.

Claims (7)

折り曲げられて箱体が形成されるべきシート状且つ樹脂製のブランクを形成するブランク形成工程と、
折り曲げ箇所となる前記箱体の外側縁となるべき前記ブランクの罫線形成領域に対し、前記縁に沿った複数本の罫線を形成する罫線形成工程とを備え、
前記罫線形成工程で、前記罫線の形成によって、前記罫線形成領域と反対側の面に塑性変形を生じさせて前記罫線と平行な溝を形成することを特徴とするブランクの罫線形成方法。A blank forming step of forming a sheet-like and resin blank to be bent to form a box, and
A ruled line forming step for forming a plurality of ruled lines along the edge with respect to the ruled line forming area of the blank to be the outer edge of the box to be bent, and
A blank ruled line forming method, wherein, in the ruled line forming step, a groove parallel to the ruled line is formed by causing plastic deformation on a surface opposite to the ruled line forming region by forming the ruled line. 前記溝は、前記罫線ごとに対応して前記罫線に沿って形成されていることを特徴とする請求項１に記載のブランクの罫線形成方法。   2. The blank ruled line forming method according to claim 1, wherein the groove is formed along the ruled line corresponding to each ruled line. 前記箱体は、開口端を有する箱状の容器と、前記開口端にヒンジを介して接続されて前記開口端を開閉する箱状の蓋とを備え、
前記ブランクは、一方向に延び且つ前記容器を形成するためのメインセクションと、このメインセクションの一端に前記ヒンジを介して接続されて前記蓋を形成するためのサブセクションとを備え、
前記メインセクションは、横折り込み線を介して前記一方向に並び、前記容器の前壁、底壁及び後壁となるべきフロントメインパネル、ボトムパネル及びリアメインパネルと、前記フロントメインパネル及び前記リアメインパネルの両側に接続されて前記容器側壁の外側部分及び内側部分をそれぞれ形成するアウタ及びインナサイドメインフラップとを有し、
前記サブセクションは、横折り込み線を介して前記一方向に並び、前記蓋の後壁、天壁及び前壁となるべきリアサブパネル、トップパネル及びフロントサブパネルと、前記リアサブパネル及び前記フロントサブパネルの両側に接続されて前記蓋側壁の内側部分及び外側部分をそれぞれ形成するインナ及びアウタサイドサブフラップとを有し、
前記罫線形成領域は、前記フロントメインパネルと前記アウタサイドメインフラップ、前記リアメインパネルと前記インナサイドメインフラップ、前記リアサブパネルと前記インナサイドサブフラップ、前記フロントサブパネルと前記アウタサイドサブフラップとの間に形成されていることを特徴とする請求項１に記載のブランクの罫線形成方法。The box includes a box-shaped container having an open end, and a box-shaped lid connected to the open end via a hinge to open and close the open end,
The blank includes a main section extending in one direction and forming the container, and a subsection connected to one end of the main section via the hinge to form the lid,
The main section is arranged in the one direction via a horizontal folding line, and serves as a front main panel, a bottom panel and a rear main panel, which are to be a front wall, a bottom wall and a rear wall of the container, and the front main panel and the rear An outer and inner side domain flap connected to both sides of the main panel to form an outer part and an inner part of the container side wall, respectively;
The sub-sections are arranged in one direction via a horizontal folding line, and are rear sub-panels, top panels and front sub-panels to be the rear wall, top wall and front wall of the lid, and both sides of the rear sub-panel and front sub-panels. An inner side and an outer side sub-flap that are connected to each other to form an inner portion and an outer portion of the lid side wall, respectively,
The ruled line forming region is formed between the front main panel and the outer side domain flap, the rear main panel and the inner side domain flap, the rear sub panel and the inner side sub flap, and the front sub panel and the outer side sub flap. The blank ruled line forming method according to claim 1, wherein the blank ruled line is formed. 前記ブランク形成工程で、前記罫線形成領域が配されている面の反対側の面に、前記箱体に収容される被収容物に関する情報を前記罫線形成領域側に伝達するための印刷層を形成することを特徴とする請求項１に記載のブランクの罫線形成方法。   In the blank forming step, a printed layer is formed on the surface opposite to the surface on which the ruled line forming region is arranged to transmit information about the objects to be stored in the box to the ruled line forming region side. The blank ruled line forming method according to claim 1. 前記ブランクは、ポリエチレンテレフタレート製であることを特徴とする請求項１に記載のブランクの罫線形成方法。   2. The blank ruled line forming method according to claim 1, wherein the blank is made of polyethylene terephthalate. 前記罫線形成工程の後、前記罫線が形成された側の面を外側にして折り曲げて前記箱体を形成することを特徴とする請求項１に記載のブランクの罫線形成方法を用いたパッケージの製造方法。   2. The manufacturing of a package using the blank ruled line forming method according to claim 1, wherein, after the ruled line forming step, the box is formed by bending the surface on which the ruled line is formed outward. Method. 前記丸み縁を有する請求項５のパッケージの製造方法で製造されたパッケージ。   The package manufactured with the manufacturing method of the package of Claim 5 which has the said rounded edge.
JP2013506868A 2011-03-25 2011-03-25 Cigarette package manufacturing method Expired - Fee Related JP5886834B2 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/JP2011/057286 WO2012131834A1 (en) 2011-03-25 2011-03-25 Method for forming ruled line on blank, package manufacturing method incorporating same, and package

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPWO2012131834A1 true JPWO2012131834A1 (en) 2014-07-24
JP5886834B2 JP5886834B2 (en) 2016-03-16

Family

ID=46929677

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2013506868A Expired - Fee Related JP5886834B2 (en) 2011-03-25 2011-03-25 Cigarette package manufacturing method

Country Status (4)

Country Link
US (1) US20130341380A1 (en)
EP (1) EP2689923B1 (en)
JP (1) JP5886834B2 (en)
WO (1) WO2012131834A1 (en)

Families Citing this family (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2737994A1 (en) * 2012-11-28 2014-06-04 JT International S.A. Method, apparatus, and blank for forming a container with rounded edges
WO2016031010A1 (en) * 2014-08-28 2016-03-03 日本たばこ産業株式会社 Blank-supplying apparatus, method for supplying blank using same
WO2016107902A1 (en) * 2014-12-31 2016-07-07 Philip Morris Products S.A. Improved hinge lid container with lid flap
MX2017014903A (en) * 2015-05-27 2018-04-26 Philip Morris Products Sa Container having improved bevelled edge.
EP3103740B1 (en) * 2015-06-12 2019-02-20 Mayr-Melnhof Karton AG Blank and three-dimensional structure made from the same
MX2017016683A (en) * 2015-06-30 2018-03-15 Philip Morris Products Sa Container having improved appearance.
PL3328752T3 (en) * 2015-07-31 2020-02-28 Philip Morris Products S.A. Creased blank for forming a container with round or bevelled corners
EP3225568A1 (en) * 2016-04-01 2017-10-04 A & R Carton GmbH Folding box
JP1614160S (en) * 2018-04-09 2019-03-18
US20200254571A1 (en) * 2018-04-13 2020-08-13 Georgia-Pacific Corrugated Llc Curved panel and method of forming the same
JP7053840B2 (en) 2018-07-31 2022-04-12 日本たばこ産業株式会社 Inspection equipment, manufacturing equipment, and inspection method for packaging containers for smoking articles
RU202163U1 (en) * 2020-03-24 2021-02-05 Общество с ограниченной ответственностью "Центр Электронно-Лучевых Технологий" (ООО "ЦЭЛТ") Drive of rotation and movement of the workpiece

Family Cites Families (36)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US244050A (en) * 1881-07-12 Friction reversing-gearing for presses
US1891367A (en) * 1930-11-01 1932-12-20 Ottawa River Paper Company Paper box making machinery
US2444050A (en) * 1942-03-26 1948-06-29 Hoague Sprague Corp Machine for making box blanks
US2982189A (en) * 1957-09-06 1961-05-02 S & S Corrugated Paper Mach Power driven adjusting means for slotting, scoring, creasing and slitting machine
NL6400607A (en) * 1964-01-27 1965-07-28
US3866523A (en) * 1973-05-30 1975-02-18 Lancaster Research And Dev Cor Method and apparatus for forming bulk containers from articulatable composite panels
US3907193A (en) * 1974-04-08 1975-09-23 Autoplex Corp Plastic folding containers and process and apparatus for making same
US4348449A (en) * 1975-09-17 1982-09-07 Melvin Bernard Herrin Process and apparatus for forming flexible fold lines in thermoplastic sheets
US4064206A (en) * 1975-09-17 1977-12-20 Seufert Kunststoffverpackung G Process for forming flexible fold lines in thermoplastic sheets
CA1072285A (en) * 1977-01-14 1980-02-26 Edward A. Ruhl Unitary plastic hinged article and method of making
JPH0627534Y2 (en) * 1985-01-29 1994-07-27 大塚包装工業株式会社 Wrapping paper box
JPH0684048B2 (en) * 1985-02-28 1994-10-26 三菱樹脂株式会社 Ruled line processing method
DE3522614A1 (en) * 1985-06-25 1987-01-15 Focke & Co METHOD AND DEVICE FOR PRODUCING PACKINGS WITH BEEPED OR ROUNDED EDGES
DE3515775A1 (en) * 1985-05-02 1986-11-06 Focke & Co (GmbH & Co), 2810 Verden METHOD AND DEVICE FOR PRODUCING PACKS WITH ROUNDED OR BEVELED EDGES
JPH0444351Y2 (en) * 1985-10-22 1992-10-20
US5073162A (en) * 1989-02-21 1991-12-17 Philip Morris Incorporated Apparatus for forming containers with rounded edges
US4955531A (en) * 1989-02-21 1990-09-11 Herman Graboyes Blank for use in forming a container having a rounded edge
US5064409A (en) * 1989-02-21 1991-11-12 Philip Morris Incorporated Method and apparatus for forming containers with rounded edges
AU637131B2 (en) * 1989-08-22 1993-05-20 Tobacco Research And Development Institute Limited Flip-top cartons
US5155945A (en) * 1990-01-29 1992-10-20 Jason, Inc. Abrasive finishing elements, tools made from such elements, and methods of making such tools
US5542529A (en) * 1990-04-23 1996-08-06 R. J. Reynolds Tobacco Company High barrier packages for smoking articles and other products
CA2039970C (en) * 1990-04-23 1998-12-08 Carl C. Hein, Iii High barrier packages for smoking articles and other products
JPH058327A (en) * 1991-06-28 1993-01-19 Tdk Corp Preparation of containment case for recording medium and blade for ruled line with stopper
DE19614043B4 (en) * 1996-04-10 2005-07-28 Focke Gmbh & Co. Kg Folding box for a cigarette group or the like
EG21600A (en) * 1997-07-09 2001-12-31 Reemtsma H F & Ph Blank for cigarette pack
US5924627A (en) * 1997-08-07 1999-07-20 Philip Morris Incorporated Packaging blank and container made therefrom
SE516978C2 (en) * 1998-04-07 2002-03-26 Tetra Laval Holdings & Finance Ways to manufacture big-line packaged material
US6669615B2 (en) * 1998-06-09 2003-12-30 Bob Dematteis Co. Plastic film hinging and pre-creasing process
IT1310482B1 (en) * 1999-09-21 2002-02-18 Gd Spa FLAG BLOCKED FOR THE FORMATION OF A RIGID PACKAGE.
DE10106549A1 (en) * 2001-02-13 2002-08-22 Philip Morris Prod Hinged lid box
ITBO20010747A1 (en) * 2001-12-11 2003-06-11 Gd Spa RIGID CONTAINER FOR SMOKING ITEMS
JP2004098586A (en) 2002-09-12 2004-04-02 Tadashi Hashimoto Plastic sheet with folding ruled line
ITBO20030014A1 (en) * 2003-01-14 2004-07-15 Gd Spa METHOD FOR THE CREATION OF A CIGARETTE PACKAGE
ITBO20030576A1 (en) * 2003-10-08 2005-04-09 Gd Spa METHOD AND UNIT FOR RESTING A BLOCKED FLOOR INTENDED FOR THE REALIZATION OF A RIGID WRAP
US20070281134A1 (en) * 2006-05-30 2007-12-06 Great Western Industries, Inc. Coated rigid plastic packaging materials with holographic image applied at press speed
JP2011006109A (en) * 2009-06-26 2011-01-13 Dainippon Printing Co Ltd Sack box

Also Published As

Publication number Publication date
EP2689923B1 (en) 2019-10-09
US20130341380A1 (en) 2013-12-26
EP2689923A4 (en) 2015-01-07
JP5886834B2 (en) 2016-03-16
WO2012131834A1 (en) 2012-10-04
EP2689923A1 (en) 2014-01-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2012131834A1 (en) Method for forming ruled line on blank, package manufacturing method incorporating same, and package
RU2019111069A (en) A PACKAGE FOR CIGARETTES, AND ALSO A METHOD AND A DEVICE FOR PRODUCING THIS
JP5955077B2 (en) Packaging box
RU2692181C2 (en) Hinge-lid pack for cigarettes
EA010810B1 (en) Hinge-lid container with additional spacer panel
EA013515B1 (en) Hinge-lid container with additional integral panels
US20180370716A1 (en) Container for consumer goods with sliding inner frame
JP5077563B2 (en) Hinge lid type package
ITMO20100013A1 (en) PACKAGE FOR SMOKE ITEMS AND ITS RELIEF CARDBOARD
WO2015125292A1 (en) Smoking article package and blank for smoking article package
JP2018502784A5 (en)
KR20130082509A (en) A pack for smoking articles
JP2014514220A5 (en)
JP7447441B2 (en) packaging box
JP6165327B2 (en) Edge structure of paper product and paper package
JP6160161B2 (en) Packaging container
RU2615623C1 (en) Package for smoking products
JP2017186026A (en) Packaging box
EP3261956A1 (en) Container for consumer goods having a uniform lid surface
TWI535636B (en) End portion construction of paper product and paper made package
WO2015128984A1 (en) Tobacco product package, and blank for tobacco product package
JP2016008070A (en) Package box and box original plate
TW201240795A (en) Method of forming ruled line of blank, method of making package by using same and package
JP2016030632A (en) Storage box
JP2021088383A (en) Carton and blank

Legal Events

Date Code Title Description
A521 Written amendment

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20140424

A02 Decision of refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02

Effective date: 20141029

A521 Written amendment

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20150129

A911 Transfer to examiner for re-examination before appeal (zenchi)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A911

Effective date: 20150206

A912 Re-examination (zenchi) completed and case transferred to appeal board

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A912

Effective date: 20150501

A521 Written amendment

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20151113

A521 Written amendment

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20151218

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20160212

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Ref document number: 5886834

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

LAPS Cancellation because of no payment of annual fees